PENINGKATAN DAYA REKAT BATU GERINDA DENGAN PROSES PENGOLAHAN TERAK ALUMINIUM MENGGUNAKAN NATRIUM HIDROKSIDA (NaOH)

PENINGKATAN DAYA REKAT BATU GERINDA DENGAN PROSES PENGOLAHAN TERAK ALUMINIUM MENGGUNAKAN NATRIUM HIDROKSIDA (NaOH) Disusun sebagai salah satu syarat menyelesaikan Program Studi Strata I pada Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Oleh: IBNU MUSTOFA D200100121 PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA 2018

HALAMAN PERSETUJUAN PENINGKATAN DAYA REKAT BATU GERINDA DENGAN PROSES PENGOLAHAN TERAK ALUMINIUM MENGGUNAKAN NATRIUM HIDROKSIDA (NaOH) PUBLIKASI ILMIAH oleh: IBNU MUSTOFA D200100121 Telah diperiksa dan disetujui untuk diuji oleh: Dosen Pembimbing Bambang Waluyo F., ST, MT i

HALAMAN PENGESAHAN PENINGKATAN DAYA REKAT BATU GERINDA DENGAN PROSES PENGOLAHAN TERAK ALUMINIUM MENGGUNAKAN NATRIUM HIDROKSIDA (NaOH) OLEH IBNU MUSTOFA D200100121 Telah dipertahankan di depan Dewan Penguji Fakultas Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta Pada hari...,... 2018 Dan dinyatakan telah memenuhi syarat Dewan Penguji: 1. Bambang Waluyo F., ST, MT (..) (Ketua Dewan Penguji) 2. Ir. Masyrukan, MT (..) (Anggota 1 Dewan Penguji) 3. Patna Partono, ST, MT (..) (Anggota II Dewan Penguji) Dekan, ii

Ir. Sri Sunarjono, MT., Ph. D. PERNYATAAN Dengan ini saya menyatakan bahwa dalam naskah publikasi ini tidak terdapat karya yang pernah diajukan untuk memperoleh gelar kesarjanaan di suatu perguruan tinggi dan sepanjang pengetahuan saya juga tidak terdapat karya atau pendapat yang pernah ditulis atau diterbitkan orang lain, kecuali secara tertulis diacu dalam naskah dan disebutkan dalam daftar pustaka. Apabila kelak terbukti ada ketidakbenaran dalam pernyataan saya di atas, maka akan saya pertanggungjawabkan sepenuhnya. Penulis Surakarta, Januari 2018 IBNU MUSTOFA D200100121 iii

PENINGKATAN DAYA REKAT BATU GERINDA DENGAN PROSES PENGOLAHAN TERAK ALUMINIUM MENGGUNAKAN NATRIUM HIDROKSIDA (NaOH) Abstrak Gerinda merupakan sebuah alat yang digunakan untuk proses pengurangan dan pemotongan sebuah benda kerja secara abrasive melalui gesekan antara material abrasive dengan benda kerja. Menggerinda juga diterapkan pada proses finishing benda kerja (memperhalus permukaan benda kerja), merapikan hasil potongan, hasil pengelasan, dan sebagai pengasah logam seperti pisau dan pahat. Pada penelitian ini menggunakan batu gerinda rancangan sendiri dengan bahan terak aluminium yang sudah dicuci sebagai bahan abrasivenya, yang bertujuan untuk mengetahui seberapa besar laju keausan batu gerinda spesimen sendiri, penelitian sebelumnya, dan batu gerinda pabrikan merek Lippro. Proses pembuatan batu gerinda diawali dengan persiapan bahan yang akan digunakan yaitu resin phenolic cair dan serbuk, terak aluminium cor mesh 12 dan 40, serta fiberglass dengan jarak antar seratnya 6 mm. Setelah itu mencampur semua bahan sesuai dengan komposisi yang telah ditentukan. Selanjutnya semua bahan dimasukkan dalam cetakan dan dikompaksi dengan mesin press dengan tekanan 15 ton selama 5 menit. Kemudian didiamkan pada suhu ruangan minimal 24 jam. Selanjutnya proses sintering pada suhu 140 0 C selama 1 jam. Pengujian yang dilakukan adalah uji keausan dengan standar ASTM D-3702. Hasil penelitian menunjukkan bahwa batu gerinda dengan treatment NaOH memiliki tingkat keausan yang paling tinggi. Hal itu disebabkan karena pengaruh dari NaOH tersebut, sehingga batu asahnya menjadi rapuh dan mengalami kerusakan (grain breakage). Dimana pada saat pengujian, batu asah mengalami pengikisan yang lebih cepat dibandingkan batu gerinda dengan treatment air dan batu gerinda merek Lippro. Namun, Natrium Hidroksida (NaOH) tidak mempengaruhi daya rekat resin phenolic terhadap terak aluminium. Hal tersebut dibuktikan dengan tidak adanya batu asah yang lepas. Kata kunci: batu gerinda, natrium hidroksida, resin phenolic, terak aluminium Abstract Grinding is a tool used for the process of reducing and cutting an abrasive workpiece through friction between the abrasive material and the workpiece. Grinding is also applied to the finishing process of the workpiece (refining the workpiece surface), smoothing the pieces, welding, and as metal sharpener such as knives and chisels. In this study using self-designed grinding stone with aluminum slag material that has been washed as abrasive material, which aims to find out how much the wear rate of grinding wheels own specimens, previous research, and Lippro brand grinding mill. The process of making the grinding stone begins with the preparation of materials to be used are liquid phenolic resin and powder, aluminum casting 1

mesh 12 and 40, and fiberglass with a distance of 6 mm fiber. After that mix all the ingredients according to the composition that has been determined. Subsequently all the ingredients are inserted in the mold and compressed with a press machine with a pressure of 15 tons for 5 minutes. Then settled at room temperature at least 24 hours. Next sintering process at temperature 140 0 C for 1 hour. Tests performed are wear test with ASTM D-3702 standard. The results showed that the grinding stone with NaOH treatment had the highest level of wear. This is due to the effect of the NaOH, so that the grinding stone becomes brittle and damaged (grain breakage). Where at the time of testing, the grindstone experienced a faster erosion than the grinding wheels with water treatment and Lippro brand grinding wheels. However, Sodium Hydroxide (NaOH) does not affect the power of phenolic resin adhesion to aluminum slag. This is evidenced by the absence of a loose grindstone. Keywords: grinding stone, sodium hydroxide, phenolic resin, aluminum slag 1. PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Belakangan ini perkembangan teknologi sudah sangat berkembang pesat. Dan dalam hal ini dituntut untuk memiliki pengetahuan yang luas dan memiliki standar kompetensi. Gerinda merupakan alat yang digunakan untuk proses pengurangan dan pemotongan sebuah benda kerja secara abrasive melalui gesekan antara material abrasive dengan benda kerja. Menggerinda juga diterapkan pada proses finishing benda kerja (memperhalus permukaan benda kerja) merapikan hasil potongan, hasil pengelasan dan sebagai pengasah logam seperti pisau dan pahat. Menggerinda merupakan perbandingan antara memutar dan menggilas, dimana usia siklus kerja roda tidak dapat ditentukan dari standar tabel atau grafik. Kepastian presisi dalam menggerinda menjadi proses dalam penyelesaian dengan bentuk chip pada dimensi submicron yang terjadi oleh proses ekstruksi, ini cenderung akan memberikan proses variabilitas pada permukaan benda kerja yang tidak seimbang. Hal ini dipengaruhi oleh sistem yang tidak stabil, pendinginan yang tidak konsisten, dan lain-lain. Meskipun demikian, dengan peralatan penggerinda yang lebih kompeten maka performanya dapat dikontrol dan diperhitungkan didalam suatu daerah yang diijinkan (Marinescu, 2004). 2

Dengan beragam manfaat dan fungsi dari gerinda tersebut maka diperlukan pengembangan batu gerinda untuk menunjangnya. Penggerindaan bukan suatu proses yang lepas dari permasalahan. Permasalahan tersebut ialah kerusakan yang berkenaan dengan panas, permukaan kasar, vibrisi-vibrisi dan keausan roda gerinda yang cepat. Untuk menanggulangi permasalahan ini dengan tepat maka dibantu oleh pemahaman yang benar dan saling mempengaruhi dari faktor-faktor menggerinda. Permasalahan yang bisa ditemui dianalisa didalam proses agar dapat berhasil menunjukkan bagaimana parameter-parameter itu dapat dioptimalkan dan diperbaiki kualitas gerinda. Pada penelitian ini digunakan batu gerinda rancangan sendiri dengan variasi treatment pada pencucian terak aluminium serta menggunakan perekat jenis resin phenolic. 1.2 Perumusan Masalah Rumusan dalam penelitiaan ini adalah pengaruh treatment Natrium Hidroksida (NaOH) pada pencucian terak aluminium terhadap keausan dan daya rekat phenolic. 1.3 Tujuan Penelitiaan Tujuan dari penelitian ini adalah: 1) Mengetahui pengaruh penggunaan Natrium Hidroksida (NaOH) pada pencucian terak aluminium untuk pembuatan batu gerinda terhadap keausan dan daya rekat phenolic. 2) Mengetahui kualitas kerja batu gerinda yang dirancang sendiri dengan batu gerinda yang sudah ada dipasaran. 1.4 Batasan Masalah Agar penulisan tugas akhir ini sesuai dengan tujuan penelitian, maka diperlukan pembatasan-pembatasan sebagai berikut: 1) Spesimen dibuat dari terak aluminium cor dengan ukuran mesh 12 dan mesh 40. 2) NaOH sebagai treatment pencucian terak aluminium. 3) Zat pengikat jenis resin phenolic. 3

4) Menggunakan fiberglass dengan jarak antar serat 6 mm. 5) Kekuatan penekanan (kompaksi) 15 ton selama 5 menit. 6) Sintering pada temperatur 140 C selama 1 jam. 7) Batu gerinda merek Lippro sebagai batu gerinda pembanding. 1.5 Landasan Teori 1.5.1 Mesin Gerinda Mesin gerinda (grinding machines) merupakan sebuah alat yang digunakan untuk proses pemotongan logam secara abrasive melalui gesekan antara material abrasive dengan benda kerja / logam. Selain untuk memotong logam / benda kerja sesuai ukuran, proses gerinda ini juga untuk finishing (memperhalus dan membuat ukuran yang akurat pada permukaan benda kerja). Menggerinda dapat juga digunakan untuk mengasah benda kerja seperti pisau dan pahat, serta dapat juga digunakan untuk menyiapkan permukaan benda kerja yang akan dilas. Mesin gerinda terutama dirancang untuk menyelesaikan suku cadang yang permukaan silindris, datar atau penyelesaian permukaan dalam (Amstead, 1992). 1.5.2 Aluminium Oxide (Al 2 O 3 ) Adalah pengasahan yang dibuat dari biji aluminium (bauksit) yang dipanaskan dalam dapur dalam suhu yang sangat tinggi (2100 C). Merupakan salahsatu material yang sering dijumpai pada batu asah. Bahan ini mempunyai modulus elastisitas tinggi dan dapat digunakan untuk menguatkan logam-logam dengan kerapatan dan modulus elastisitas rendah seperti aluminium dan magnesium. Penggunaannya sering digunakan untuk produksi logam aluminium, batu tahan api, keramik, polishing, dan penerapan-penerapan abrasive karena sifat kekerasannya dan sering digunakan sebagai cutting tool (Marinescu, 2004). 4

Gambar 1. Aluminium Oxide (Al 2 O 3 ) (Marinescu, 2004) 1.5.3 Resin Phenolic Resin phenolic merupakan salah satu bahan plastik termoseting yang banyak digunakan dalam dunia indurtri. Resin sintetik ini dibuat dengan mereaksikan phenol dengan formaldehida. Resin ini memiliki sifat mekanik yang menguntungkan dan sangat tahan terhadap bahan kimia. Selain itu sangat setabil terhadap panas, memiliki sifat isolasi termal dan bertindak sebagai isolator listrik. Sifat bahan keras, kuat, awet dan dapat dicetak dalam berbagai kondisi. Resin phenolic memiliki daya tahan panas dan air yang baik, dan dapat diberi bermacam-macam, warna, banyak digunakan untuk bahan pelapis, laminating, pengikat batu gerinda, dan pengikat logam atau gelas. Dan dapat dicetak menjadi kotak, tusuk kontak, listrik, dicampur dengan berbagai serbuk kayu. Pada pengecoran dapat dimanfaatkan sebagai pengikat pasir pembentuk inti cetakan. Bahan phetanol dicetak dengan tekanan atau cetak transfer (Merinescu, 2004). 5

2. METODE PENELITIAN 2.1 Diagram Alir Penelitian Mulai Studi literatur Penggilingan terakalumunium Pengayakan (seaving) mesh 12 dan 40 Persiapan alat dan bahan Pencucian (treatment) Pengeringan terak aluminium Pembuatan komposisi batu gerinda Terak aluminium cor dengan treatment air 70 gram Perekat phenolic 20 gram Fiberglassmesh kerapatan 6mm Terak aluminium cor dengan treatment NaOH 70 gram Perekat phenolic 20 gram Fiberglassmesh kerapatan 6mm Proses pencetakan Kompaksi 15 ton selama 5 menit Pengeringan pada suhu ruangan selama 24 jam Batu gerinda Lippro Sinteringdengan suhu 140 0 C selama 1 jam Gerinda jadi Pengujian Uji keausan Standar ASTM D-3702 Analisa hasil Kesimpulan Foto makro Selesai Gambar 2. Diagram Alir Penelitian 6

2.2 Alat Penelitian Alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut: Gambar 3. Mesin press Gambar 7. Alat uji gesek Gambar 4. Cetakan (mold) Gambar 8. Ayakan (sieving) Gambar 5. Oven Gambar 6. Timbangan Digital Gambar 9. Mesin Penghancur Terak 7

2.3 Bahan Penelitian Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut: Gambar 10. Terak aluminium Gambar 11. Resin phenolic cair dan serbuk Gambar 12. Fiberglass mesh Gambar 13. Natrium hidroksida (NaOH) 8

3. HASIL DAN PEMBAHASAN 3.1 Hasil Pengujian Keausan Tabel 1. Hasil Perhitungan Uji Keausan Jenis percobaan Berat awal W 0 Berat akhir W 1 Laju keausan No. spesimen (gram) (gram) (gram/ menit) Gerinda 1 110,75 110,54 0.0035 pabrikan 2 110,88 110,65 0,0038 1 merek Lippro 3 110,43 110,27 0,0026 4 110,69 110,53 0,0027 5 110,57 110,39 0,003 Batu gerinda 1 79,20 78,12 0,018 sendiri 2 80,72 80,20 0,0086 2 dengan 3 84,33 83,66 0,0112 treatment air 4 88,17 87,64 0,0088 5 82,68 81,62 0,0177 Batu gerinda 1 81,83 80,45 0,023 sendiri 2 82,39 81,31 0,018 3 dengan 3 81,82 80,29 0,0255 treatment 4 83,14 81,97 0,0195 NaOH 5 80,73 79,24 0,0248 Laju keausan rata-rata (gram/ menit) 0,0031 0,0129 0,0222 Keterangan: Batu gerinda merek Lippro, data diambil dari Tugas Akhir Rendy Ervana, Ananta (2015). Batu gerinda dengan treatment air, data diambil dari Tugas Akhir Efrendy, Angga (2017). 9

0,025 0,0222 0,020 0,015 0,010 0,005 0,0031 0,0129 Gerinda pabrikan merek Lippro Gerinda dengan treatment air Gerinda dengan treatment NaOH 0,000 Gambar 14. Histogram perbandingan hasil pengujian keausan Berdasarkan pada Tabel 1 dan Gambar 14 dapat dilihat bahwa nilai keausan rata-rata dari batu gerinda merek Lippro memiliki nilai yang paling rendah yaitu sebesar 0,0031 gram/menit. Sedangkan nilai keausan rata-rata dari batu gerinda dengan treatment NaOH sedikit lebih tinggi dibandingkan batu gerinda dengan treatment air, dimana nilai keausannya adalah 0,0222 gram/menit berbanding 0,0129 gram/menit. Dari hasil pengujian keausan diketahui batu gerinda dengan treatment NaOH memiliki tingkat keausan yang paling tinggi. Hal itu disebabkan karena pengaruh dari NaOH tersebut, sehingga batu asahnya menjadi sedikit lebih rapuh dan mengalami kerusakan (grain breakage). Dimana pada saat pengujian, batu asah mengalami pengikisan yang lebih cepat dibandingkan batu gerinda dengan treatment air dan batu gerinda merek Lippro. Pada batu gerinda dengan treatment air dan batu gerinda merek Lippro juga mengalami grain breakage. Namun batu gerinda merek Lippro masih memiliki tingkat keausan yang paling rendah dibandingkan batu gerinda dengan treatment air. 10

Gambar 15. Batu gerinda pabrikan merek Lippro, batu gerinda dengan treatment air, dan batu gerinda dengan treatment NaOH. 3.2 Hasil Uji Foto Makro Setelah Pengujian Keausan Pada hasil foto makro dapat dilihat bahwa batu gerinda merek Lippro mengalami kerusakan pada batu asahnya atau grain breakage. Resin Batu Asah Gambar 16. Batu gerinda merek Lippro Batu gerinda rancangan sendiri dengan treatment air juga mengalami kerusakan pada batu asahnya atau grain breakage. Batu Asah. Resin Gambar 17. Batu gerinda dengan treatment air 11

Hal yang sama juga terjadi pada batu gerinda rancangan sendiri dengan treatment NaOH, namun mengalami grain breakage yang lebih besar. Resin Batu Asah Gambar 18. Batu gerinda dengan treatment NaOH. 4. PENUTUP 4.1 Kesimpulan Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, maka hasil yang diperoleh dapat disimpulkan sebagai berikut: 1) Bahwa batu gerinda dengan treatment NaOH memiliki tingkat keausan yang paling tinggi. Hal itu disebabkan karena pengaruh dari NaOH tersebut, sehingga batu asahnya menjadi rapuh dan mengalami kerusakan (grain breakage). Dimana pada saat pengujian, batu asah mengalami pengikisan yang lebih cepat dibandingkan batu gerinda dengan treatment air dan batu gerinda merek Lippro. Namun, Natrium Hidroksida (NaOH) tidak mempengaruhi daya rekat resin phenolic terhadap terak aluminium. Hal tersebut dibuktikan dengan tidak adanya batu asah yang lepas. 2) Batu gerinda pabrikan merek Lippro memiliki nilai keausan yang lebih baik dibandingkan batu gerinda rancangan sendiri, yaitu dengan nilai keausan rata-rata 0,0031 gram/menit. Sedangkan nilai keausan rata-rata dari batu gerinda dengan treatment NaOH sedikit lebih tinggi 12

4.2 Saran dibandingkan batu gerinda dengan treatment air, dimana nilai keausannya adalah 0,0222 gram/menit berbanding 0,0129 gram/menit. Setelah dilakukan penelitian dan pengujian tentang pengaruh treatment pada pencucian terak aluminium terhadap pembuatan batu gerinda, maka ada beberapa saran yang nantinya dapat digunakan oleh peneliti lain yang dapat dipakai untuk proses pengembangan dan pembuatan batu gerinda sehingga akan didapatkan hasil yang lebih baik lagi. 1) Pelajari referensi jurnal atau pedoman dalam pembuatan batu gerinda dengan standar-standar pengujian batu gerinda, sehingga menghasilkan batu gerinda tangan yang baik dan didapatkan pula kualitas batu gerinda yang tidak terlampau jauh dengan batu gerinda pabrikan. 2) Pastikan alat yang digunakan dalam kondisi yang baik. 3) Pemilihan bahan perekat sangat berpengaruh pada pembuatan batu gerinda. 4) Ketika proses pencampuran bahan diusahakan semua tercampur merata, karena hal tersebut dapat mempengaruhi hasil akhir dari batu gerinda. 5) Disarankan melakukan uji kekerasan. 6) Selalu perhatikan keselamatan kerja. DAFTAR PUSTAKA Achir, Harun. 1992. Petunjuk Teknik Menggerinda. PT. Dharma Karsa Utama: Jakarta. Amstead, B.H., Oswald, P.F., Begeman, M.L., Djaprie Srianti. 1992. Teknologi Mekanik. Jilid 1 Erlangga. Anand, R.B., Vijayaraghavan, L,. Krishnamurthy, R. 2008. Studies On The Influence of Grinding Wheel Bond Material On The Grindability of Metal Matrix Composites, 10.1016/j.matdes.2008.05.038. Dieter, S., Wemer, F. 1996. Resin for Coatings and Aplications. Marl: Germany. Efrendy, Angga. 2017. Pengaruh Treatment Pencucian Terak Alumunium Pada Pembuatan Batu Gerinda. Tugas Akhir S-1. Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta: Surakarta. 13

German, R.M. 1984. Powder Metallurgy Science, 2 nd Industries Federation: USA. edition. Metal Powder Gibson, R.,F. 1994 Principle of Composite Material Mechanics. McGlow-Hill International Book Company: USA. http://en.m.wikipedia.org/wiki/chategory:phenolicresins/2014 klocke, Fritz.. 2009. Manuacturing Processes 2. Springer: Germany. Marinescu, I.D., Hitchiner, M., Uhlmann, E., Rowe. W.B., InasakiI. 2004. Hand Book of Machining With Grinding Wheels. Tolendo: USA. Nugroho, Taufiq. 2010. Studi Morfologi Dari Gerinda 4 Inch Dengan Variasi Fiberglass. Tugas Akhir S-1. Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta: Surakarta. Rendy Ervana, Ananta. 2015. Pengaruh Bahan Terak Aluminium dan Besi Terhadap Pengujian Keausan Pada Pembuatan Batu Gerinda. Tugas Akhir S-1. Universitas Muhammadiyah Surakarta: Surakarta. Schey, J. A. 1999. Proses Manufaktur. Penerbit Andi: Yogyakarta. Susanto, A.J. 2009. Studi pengaruh Ukuran Batu Koril Terhadap Peforma Batu Gerinda Untuk Industri Tahu. Tugas Akhir S-1. Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta: Surakarta. Tanaka, T. dan Isono, Y. 2001. New Development of A Grinding Wheel With Resin Cured by Ultraviolet Light. Journal of Materials Processing Technology. 113,385-391. Widarto. 2008. Teknik Permesinan, Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan. Departemen Pendidikan Nasional: Jakarta. Wijanarko, Fuad. 2015. Pengaruh Penggunaan Perekat Epoxy Dan Phenolic Terhadap Kekuatan Impak Dan Keausan Pada Pembuatan Batu Gerinda. Tugas Akhir S-1. Universitas Muhammadiyah Surakarta: Surakarta. Wuryanto, Agus. 2013. Buku Laporan Praktikum Metalurgi (Logam). Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta: Surakarta. Yuwono, A.H. 2009. Buku Panduan Praktikum Karakteristik Material 1 Pengujian Merusak (Destructive Testing), Departemen Metalurgi Dan Material Fakultas Teknik Universitas Indonesia: Jakarta. 14