BAB II TINJAUAN PUSTAKA

dokumen-dokumen yang mirip
BAB II PERANCANGAN PRODUK

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

II. DESKRIPSI PROSES

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Perancangan Pabrik Metil klorida Dengan Proses Hidroklorinasi Metanol Kapasitas Ton/tahun

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Prarancangan Pabrik Metilen Klorida dari Metil Klorida dan Klorin Kapasitas Ton/Tahun

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Prarancangan Pabrik Etil Akrilat dari Asam Akrilat dan Etanol Kapasitas ton/tahun BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus molekul : C2H5OH

BAB I PENDAHULUAN. adalah produksi asam akrilat berikut esternya. Etil akrilat, jenis ester

II. DESKRIPSI PROSES. MEK mulai dikembangkan pada tahun 1980-an sebagai pelarut cat. Dalam pembuatan

BAB II URAIAN PROSES. Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol,

BAB I PENDAHULUAN. salah satunya adalah pembangunan industri kimia di Indonesia.

II. DESKRIPSI PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES

II. DESKRIPSI PROSES. Tahap-tahap reaksi formaldehid Du-Pont untuk memproduksi MEG sebagai

Prarancangan Pabrik Sodium Silikat Dari Natrium Hidroksida Dan Pasir Silika Kapasitas Ton/Tahun BAB I PENDAHULUAN

II. DESKRIPSI PROSES. (2007), metode pembuatan VCM dengan mereaksikan acetylene dengan. memproduksi vinyl chloride monomer (VCM). Metode ini dilakukan

II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB I PENDAHULUAN. Prarancangan Pabrik Perkloroetilen dari Propana dan Klorin Kapasitas ton/tahun BAB I

1.2 Kapasitas Pabrik Untuk merancang kapasitas produksi pabrik sodium silikat yang direncanakan harus mempertimbangkan beberapa faktor, yaitu:

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB I PENDAHULUAN. Prarancangan Pabrik Etil Klorida dengan Proses Hidroklorinasi Etanol Kapasitas Ton/Tahun

Prarancangan Pabrik Metil Klorida Dengan Proses Hidroklorinasi Metanol Kapasitas Ton/tahun BAB I PENDAHULUAN

PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB I PENDAHULUAN. 1 Prarancangan Pabrik Dietil Eter dari Etanol dengan Proses Dehidrasi Kapasitas Ton/Tahun Pendahuluan

BAB I PENDAHULUAN. A. Latar Belakang

BAB II DESKRIPSI PROSES. adalah sistem reaksi serta sistem pemisahan dan pemurnian.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB I PENDAHULUAN. Prarancangan Pabrik Ethyl Chloride dari Ethylene dan Hydrogen Chloride Kapasitas Ton/Tahun

BAB II DESKRIPSI PROSES

BAB I PENDAHULUAN. Prarancangan Pabrik Vinyl Chloride Monomer dari Ethylene Dichloride dengan Kapasitas Ton/ Tahun. A.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN DESKRIPSI PROSES

BAB I PENDAHULUAN. Prarancangan Pabrik Dimetil Eter Proses Dehidrasi Metanol dengan Katalis Alumina Kapasitas Ton Per Tahun.

Dalam pemilihan kapasitas rancangan pabrik DME memerlukan beberapa pertimbangan yang harus dilakukan, antara lain:

Prarancangan Pabrik Asam Nitrat Dari Asam Sulfat Dan Natrium Nitrat Kapasitas Ton Per Tahun BAB I PENDAHULUAN

BAB II DESKRIPSI PROSES. Titik didih (1 atm) : 64,6 o C Spesifik gravity : 0,792 Kemurnian : 99,85% Titik didih (1 atm) : -24,9 o C Kemurnian : 99,5 %

Laporan Tugas Akhir Prarancangan Pabrik Monochlorobenzene dari Benzene dan Chlorine Kapasitas ton/tahun BAB I PENDAHULUAN

BAB II DISKRIPSI PROSES

<Pra (Rancangan (pabri^ metil'klorida dari <MetanoCdan asam Florida ton/tafiun PENDAHULUAN

BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN DESKRIPSI PROSES

BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN DESKRIPSI PROSES

Tugas Perancangan Pabrik Kimia Prarancangan Pabrik Amil Asetat dari Amil Alkohol dan Asam Asetat Kapasitas ton/tahun BAB I PENGANTAR

BAB II DESKRIPSI PROSES

PRARANCANGAN PABRIK DIMETIL ETER DARI METANOL KAPASITAS TON/TAHUN

Prarancangan Pabrik Alumunium Sulfat dari Asam Sulfat dan Kaolin Kapasitas Ton/Tahun BAB I PENDAHULUAN

BAB II PERANCANGAN PRODUK. : Sebagai bahan baku pembuatan ammonia, plastik,

Prarancangan Pabrik Isobutil palmitat dari Asam palmitat dan Isobutanol Kapasitas Ton / Tahun BAB I PENDAHULUAN

BAB I PENGANTAR 1.1. Latar Belakang

Prarancangan Pabrik Formaldehida Dengan Proses Katalis Perak Kapasitas ton/tahun BAB I PENDAHULUAN

BAB I PENGANTAR 1. Latar Belakang

BAB I PENDAHULUAN. Amar Ma ruf D

SINTESIS BUTANOL H 9. OH, merupakan

PABRIK BEZALDEHIDE DARI TOLUENE DENGAN PROSES OKSIDASI PRA RENCANA PABRIK. Oleh : EDVIN MAHARDIKA

Prarancangan Pabrik Etilen Glikol dari Etilen Oksida dan Air Kapasitas ton/tahun BAB I PENDAHULUAN

BAB I PENDAHULUAN. Prarancangan Pabrik Asam Formiat dari Metil Format dan Air dengan Proses Bethlehem Kapasitas Ton/Tahun Pendahuluan

Prarancangan Pabrik Sodium Tetra Silikat (Waterglass) dari Sodium Karbonat dan Pasir Silika Kapasitas Ton per Tahun BAB I PENDAHULUAN

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES. : jernih, tidak berwarna

BAB II URAIAN PROSES. Benzil alkohol dikenal pula sebagai alpha hidroxytoluen, phenyl methanol,

II. DESKRIPSI PROSES

BAB I PENDAHULUAN. banyak mengimpor bahan baku atau produk industri kimia dari luar negeri.

Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas Ton/ Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES

BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Pendirian Pabrik

(VP), untuk diuapkan. Selanjutnya uap hasil dari vaporizer (VP) dipisahkan

BAB I PENDAHULUAN. Perancangan Pabrik Mononitrotoluena dari Toluena dan Asam Campuran dengan Proses Kontinyu Kapasitas 25.

BAB I PENDAHULUAN. kimia yang tidak berwarna dan berbau khas, larut dalam air, alkohol, aseton,

DESKRIPSI PROSES. pereaksian sesuai dengan permintaan pasar sehingga layak dijual.

Oleh : Zainiyah Salam ( ) Anggi Candra Mufidah ( ) Dosen Pembimbing : Dr. Ir. Lily Pudjiastuti, MT

II. DESKRIPSI PROSES. Proses produksi Metil Akrilat dapat dibuat melalui beberapa cara, antara

Prarancangan Pabrik Kloroform dari Sodium hidroksida, Klorin, dan Aseton dengan Kapasitas ton/tahun BAB I PENDAHULUAN

BAB II PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES

BAB I PENDAHULUAN. Prarancangan Pabrik Asam Formiat Dari Metil Format dan Air dengan Proses Bethlehem Kapasitas Ton/Tahun Pendahuluan

II. DESKRIPSI PROSES NC-(CH 2 ) 4 -CN + 4 H 2 O. Reaksi menggunakan katalisator dari komponen fosfor, boron, atau silica gel.

BAB I PENDAHULUAN. Pendirian pabrik metanol merupakan hal yang sangat menjanjikan dengan alasan:

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang

Pendahuluan BAB I PENDAHULUAN

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus Molekul : C 3 H 4 O 2

PRARANCANGAN PABRIK ASAM FORMIAT DARI METIL FORMAT DAN AIR KAPASITAS TON/TAHUN

Prarancangan Pabrik Kalsium Klorida dari Kalsium Karbonat dan Asam Klorida Kapasitas Ton/Tahun BAB I PENDAHULUAN

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Asam Salisilat dan Metanol dengan Kapasitas Ton/Tahun BAB I PENGANTAR

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Prarancangan Pabrik Green Epichlorohydrin (ECH) dengan Bahan Baku Gliserol dari Produk Samping Pabrik Biodiesel Kapasitas 75.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

PABRIK VINYL ACETATE DARI ACETYLENE DAN ACETIC ACID DENGAN PROSES VAPOR PHASE PRA RENCANA PABRIK. Oleh : MOHAMAD HAMDAN SULTONIK

PRARANCANGAN PABRIK ACRYLAMIDE DARI ACRYLONITRILE MELALUI PROSES HIDROLISIS KAPASITAS TON/TAHUN BAB II DESKRIPSI PROSES

Prarancangan Pabrik Sikloheksana dengan Proses Hidrogenasi Benzena Kapasitas Ton/Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES. bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai

II. DESKRIPSI PROSES. Pembuatan kalsium klorida dihidrat dapat dilakukan dengan beberapa macam proses:

BAB I PENDAHULUAN. Prarancangan Pabrik Asam Nitrat Dari Natrium Nitrat dan Asam Sulfat Kapasitas Ton/tahun

Prarancangan Pabrik Asam Nitrat Dari Natrium Nitrat dan Asam Sulfat Kapasitas Ton/tahun BAB I PENDAHULUAN

BAB I PENDAHULUAN. Bab I Prarancangan Pabrik Dimetil Eter Proses Dehidrasi Metanol Dengan Katalis Alumina Kapasitas Ton Per Tahun.

BAB II DISKRIPSI PROSES. 2.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pendukung dan Produk. Isobutanol 0,1% mol

BAB I PENDAHULUAN. Kiswari Diah Puspita D

Transkripsi:

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Fosgen Fosgen (COCl 2 ) pada suhu kamar dan tekanan atmosfir berupa gas reaktif tidak berwarna. Senyawa fosgen ini pertama kali dibuat pada tahun 1812 oleh John Davy dengan reaksi dari karbon monoksida dan gas klor sebagai bahan baku dan karbon aktif sebagai katalisatornya. Konsumsi kebutuhan dunia akan fosgen saat ini adalah 5-6.10 6 ton/tahun. Fosgen dapat dibuat dari karbonmonoksida, hidrokarbon terhalogenasi, material karbon, karbondioksida, karbonsulfida, dan dari senyawa oksigen lainnya (Cotarca & Eckert, 2003). Secara luas fosgen digunakan sebagai bahan intermediate yang penting, digunakan dalam pembuatan bahan kimia lainnya pada pabrik yang berbeda (Kirk & Othmer,1991). Fosgen diproduksi secara komersial dengan reaksi uap-cair eksotermik yang tinggi dari gas klorin anhydrat dengan karbonmonoksida kemurnian tinggi dengan katalis karbon aktif, dengan kondisi enthalpy pembentukan -107,6 kj/mol dan dibutuhkan perpindahan panas yang efisien (Cotarca & Eckert, 2003). Berbagai kegunaan fosgen adalah sebagai berikut : 1. Digunakan dalam pembuatan polyurethane yaitu dalam pembentukan isocyanat. Kegunaan polyurethane antara lain : a. Automotif dalam pembuatan tempat duduk dan sandaran kepala b. Perabotan dan dekorasi rumah, seperti insulator pada konstruksi rumah dan material lantai. c. Peralatan olahraga, seperti pembuatan roda pada in line skates dan roler blade, juga pembuatan tali pada raket tenis. d. Lem, untuk perekat kayu seperti Gorilla Glue e. Pernis, sebagai pelapis terakhir untuk melapisi kayu f. Thermoset, sebagai pelapis terhadap abrasi dalam industri pertambangan, trasnportasi, dan pemrosesan kertas (Anonim, 2012b). 2. Digunakan dalam produksi chloroformic dan carbonate ester sebagai produk intermediet pembuatan parfum, herbisida, insektisida dan keperluan farmasi (Kirk & Othmer,1991).

3. Untuk pembuatan plastik polycarbonate yaitu dengan mereaksikan fosgen dengan Bhispenol A (BPA) secara langsung atau tidak langsung melalui dhipenyl carbonate. Kegunaan polycarbonate antara lain : a. Optical Disc dalam pembuatan CD dan DVD b. Automotif dalam pembuatan busa pada interior mobil dan bemper c. Bahan elektronik sebagai electric connector, outlet box dan kabel jaringan telepon d. Bahan perabotan digunakan untuk membuat meja, kursi termasuk botol susu (Kirk & Othmer,1991). 4. Dalam kimia anorganik fosgen digunakan dalam produksi aluminium chloride 5. Dalam industri kaca/gelas fosgen digunakan sebagai bleaching sand dan chlorinating agent (Ullman, 2005) 2.2 Sifat-Sifat Bahan Baku dan Produk 2.2.1 Bahan Baku 1. Gas Klor (Cl2) a. Sifat Fisika (Anonim, 2012d) : 1) Fasa : cair 2) Berat molekul : 70,914 kg/kmol 3) Titik didih (1 atm) : -34,04 C 4) Titik leleh (1 atm) : -101,5 C 5) Densitas gas (1 atm, 0 0 C) : 3,213 kg/m 3 6) Densitas cair pada titik didih : 1,5625 g/cm 3 7) Temperatur kritis : -144 C b. Sifat kimia (Anonim, 2012d) : 1) Bereaksi dengan CO membentuk fosgen Cl2 + CO COCl2 2) Bereaksi dengan methana membentuk methylchloride Cl2 + CH4 CH3Cl + HCl

2. Karbon Monoksida (CO) a. Sifat Fisika (Anonim, 2012h) : 1) Fasa : gas 2) Berat molekul : 28,010 kg/kmol 3) Titik didih (1 atm) : -191,52 C 4) Titik leleh (1atm) : -205,02 C 5) Densitas gas (1 atm, 0 0 C) : 1,25 kg/m 3 6) Densitas cair : 789 kg/m 3 7) Temperatur kritis : -140,24 C b. Sifat kimia (Anonim, 2012h) : 1) Bereaksi dengan methylamine membentuk dimethyl formamide CO + (CH3)2NH (CH3)2NHCO 2) Bereaksi dengan methanol membentuk asam asetat CO + CH3OH CH3COOH 3) Bereaksi dengan formaldehid membentuk asam glikol CO + HCHO HOCH2COOH 3. Propana (C 3 H 8 ) a. Sifat Fisika (Anonim, 2012l) : 1) Fasa : cair 2) Berat molekul : 44,1 kg/kmol 3) Titik didih (1 atm) : -42,1 C 4) Titik leleh (1atm) : -188 C 5) Densitas gas (1 atm, 0 0 C) : 2,0098 kg/m 3 6) Densitas cair : 581,2 kg/m 3 b. Sifat kimia (Anonim, 2012l) : 1) Reaksi pembakaran sempurna dengan udara menghasilkan air dan karbondioksida C 3 H 8 + 5O 2 3CO 2 +4H 2 O + panas 2) Reaksi pembakaran tak sempurna dengan udara menghasilkan air, karbonmonoksida, karbondioksida dan karbon 2C 3 H 8 + 7O 2 2CO 2 + 2CO + 2C + 8H 2 O + panas

4. Toluena (C 7 H 8 ) a. Sifat Fisika (Anonim, 2012p) : 1) Fasa : cair 2) Berat molekul : 92,13 kg/kmol 3) Titik didih (1 atm) : 110,625 C 4) Titik leleh (1atm) : -94,991 C 5) Densitas cair : 863,1 kg/m 3 b. Sifat kimia (Anonim, 2012p) : 1) Reaksi dengan klorin dengan katalis FeCl 3 menghasilkan isomer orto dan para klorotoluen. 2) Reaksi dengan kalium permanganate dan asam kuat (seperti asam sulfat) menghasilkan asam benzoate dimana reaksinya dengan kromil klorida akan menghasilkan benzaldehid. 2.2.2. Produk 1. Fosgen (COCl2) a. Sifat fisis (Anonim, 2012e) : 1) Fasa : cair 2) Berat molekul : 98,92 kg/kmol 3) Titik didih : 8,3 C 4) Titik leleh : -118 C 5) Densitas gas (15 C) : 4,248 g/l 6) Densitas cair (0 C) : 1,432 g/cm 3 7) Temperatur kritis : 181,89 C b. Sifat kimia (Anonim, 2012e) : 1) Bereaksi dengan alumunium bromide membentuk carbonyl dan aluminium chloro bromide AlBr3 + COCl2 COBr2 + AlCl2Br 2) Bereaksi dengan alkohol membentuk ester R-OH + COCl2 ROCCl2O + HCl 3) Bereaksi dengan amina sekunder membentuk carbonyl chloride R2NH2 + COCl2 RNCCl2O + HCl

2. Fosgen Solution (COCl2) a. Sifat fisis (Anonim, 2012m) : 1) Fasa : cair 2) Berat molekul : 98,92 kg/kmol 3) Titik didih : 8,3 C 4) Titik leleh : -118 C 5) Densitas gas (15 C) : 4,248 g/l 6) Densitas cair (20 C) : 0,91 g/ml 7) Temperatur kritis : 181,89 C b. Sifat kimia (Anonim, 2012e) : 1) Bereaksi dengan alumunium bromide membentuk carbonyl dan aluminium chloro bromide AlBr3 + COCl2 COBr2 + AlCl2Br 2) Bereaksi dengan alkohol membentuk ester R-OH + COCl2 ROCCl2O + HCl 3) Bereaksi dengan amina sekunder membentuk carbonyl chloride R2NH2 + COCl2 RNCCl2O + HCl 2.3 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.3.1 Spesifikasi Bahan Baku Utama 1. Gas Klor (Anthony, 1996) a. Rumus Molekul : Cl2 b. Berat Molekul : 70,914 c. Fase : cair d. Kemurnian : 99,8% 2. Karbon Monoksida (Anthony, 1996) a. Rumus Molekul : CO b. Berat Molekul : 28,010 c. Fase : gas d. Kemurnian : 99%

2.3.2 Spesifikasi bahan pembantu Katalis karbon aktif (Roop, 2005) a. Bentuk : Butiran b. Diameter : 4 mm c. Bulk density : 1350 kg/m 3 2.3.3 Spesifikasi produk 1. Fosgen (Anthony, 1996) a. Rumus Molekul : COCl2 b. Berat Molekul : 98,92 c. Fase : cair d. Kemurnian : 99,69 % 2. Fosgen Solution (Anonim, 2012m) a. Rumus Molekul : COCl2 b. Berat Molekul : 98,92 c. Fase : cair d. Kemurnian : 20 % 2.4 Proses Pembuatan Fosgen Proses Pembuatan fosgen terdiri dari 3 cara yaitu : 1. Pengontakan langsung Proses pembuatan fosgen dilakukan pada fase gas dengan mereaksikan karbon monoksida dan gas klor dengan katalis karbon aktif pada reaktor fixed bed multitube pada tekanan 1 atm dan suhu 135 0 C. Reaktor dilengkapi dengan pendingin karena reaksinya eksotermis. Katalisator diletakkan dalam tube-tube reaktor, sedangkan pendingin di dalam shell. Gas keluar reaktor akan dikondensasikan untuk mendapatkan fosgen cair, sedangkan fosgen sisa dan uncondensable gas dikontakkan dengan pelarut untuk mengambil sisa fosgen, sementara uncondensable gas dibakar dan dibuang ke udara (Ullman, 2005). 2. Oksidasi Proses pembuatan fosgen dilakukan pada fase gas dengan mereaksikan gas asam klorida, udara dan karbonmonoksida dengan senyawa yang mengandung CuCl, KCl dengan atau tanpa mengandung metal klorida sebagai senyawa pertukaran

massa, dengan bantuan silica gel sebagai katalis. Pada reaksi fasa pertama gas asam klorida akan teroksidasi dengan CuCl menghasilkan CuCl 2 dan pada reaksi fasa kedua CuCl 2 yang dihasilkan bereaksi dengan karbonmonoksida menghasilkan fosgen. Reaksi terjadi pada dua tingkatan dalam fixed bed reactor (Daumas, 1976). 3. Dekomposisi Termal dan Ultraviolet dari Hidrokarbon Terklorinasi Fosgen dapat dihasilkan dari hasil pemanasan dan dekomposisi dari beberapa macam hidrokarbon terklorinasi seperti metilen klorida, monoklorobenzen, dan diklorobenzen (digunakan sebagai pelarut dalam reaksi polimerisasi yang terkait dengan fosgen), karbon tetraklorida, kloroform, etilklorida, PVC, dan Freon. Ketika dipanaskan, hidrokarbon yang terklorinasi bereaksi dengan oksigen atau air menghasilkan klorin, hydrogen klorida, fosgen, dan beberapa produk lain. Fosgen hasil dekomposisi klorokarbon seperti dalam operasi metalurgi, drycleaning, dan pada tempat dimana pelarut kontak dengan panas atau sinar ultraviolet (Anonim, 2012i). Proses yang dipilih dari ketiga proses ini adalah pengontakan langsung karbonmonoksida dengan gas klor untuk menghasilkan fosgen. Pemilihan proses ini untuk menghasilkan fosgen didasari dengan alasan-alasan sebagai berikut : 1. Yield dan konversi yang dihasilkan lebih tinggi dibandingkan dengan proses lain 2. Peralatan yang digunakan lebih sedikit 3. Tingkat kemurnian fosgen yang tinggi yaitu mencapai 99,69% 4. Reaksi hanya berlangsung pada 1 reaktor dan 1 tingkatan saja. 2.5 Deskripsi Proses Langkah proses pembuatan fosgen dari karbon monoksida dan gas klor dapat dikelompokkan dalam empat tahap proses, yaitu : 1. Tahap persiapan bahan baku 2. Tahap proses utama 3. Tahap pemurnian produk 4. Tahap penyimpanan produk

1. Tahap persiapan bahan baku Gas klor di simpan dalam Tangki Penyimpan F-110 pada fase cair dengan tekanan 1 atm dan suhu -34,72 C, kemudian dialirkan melalui Pompa L-111 menuju Vaporizer V-112 untuk merubah fasa gas klor dari cairan menjadi gas. Selanjutnya dialirkan melalui Blower G-113 menuju Heater E-114 untuk menaikkan suhunya dengan menggunakan steam sehingga mencapai suhu 135 C. Sementara itu gas karbon monoksida disimpan dalam Tangki Penyimpan F- 120 pada fase gas dengan tekanan 15 atm dan suhu -156 C, kemudian dialirkan menuju Ekspander G-121 untuk menurunkan tekanannya menjadi 1 atm. Selanjutnya dialirkan menuju Heater E-122 untuk menaikkan suhunya dengan menggunakan steam sehingga mencapai suhu 135 C. Gas karbon monoksida yang digunakan dalam proses reaksi ini tidak dalam kondisi murni karena masih ada kandungan impuritis di dalamnya, antara lain gas metan (CH 4 ) dengan konsentrasi 0,1%, karbondioksida (CO 2 ) dengan konsentrasi 0,4%, dan gas hidrogen (H 2 ) dengan konsentrasi 0,5%, sementara untuk gas karbon monoksida yang digunakan memiliki konsentrasi 99%. 2. Tahap proses utama Bahan baku Cl2 dan CO yang telah bertekanan 1 atm dan suhu 135 C tersebut diumpankan ke dalam reaktor yang telah berisi katalis padat karbon aktif. Di dalam Reaktor R-210 terjadi proses reaksi CO dan Cl2 menjadi fosgen (COCl2). Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut : + Cl 2(g) COCl 2(g) ΔH f = -108 kj mol -1 Karbon monoksida Klorin Fosgen Reaktor yang digunakan adalah reaktor jenis fixed bed multi tube dengan kondisi non isothermal dan bersifat eksotermis. Reaktor dioperasikan pada suhu 135 C dengan tekanan 1 atm. Konversi produk gas fosgen yang diperoleh dari reaktor adalah sebesar 99,5%. 3. Tahap pemurnian produk Tahap ini bertujuan untuk memisahkan produk gas fosgen dari zat-zat impuritis dan mendapatkan kemurnian produk yang lebih tinggi. Produk gas fosgen beserta kandungan-kandungan impuritis yang keluar dari Reaktor R-210 dialirkan

melalui Blower G-211 menuju Kondensor E-310 untuk mengkondensasikan gas fosgen sehingga diperoleh fosgen dalam bentuk cairan, dengan cara menurunkan suhu menjadi 40 C menggunakan media air pendingin. Hasil keluaran Kondensor E- 310 merupakan campuran uap-cair pada tekanan 1 atm dan suhu 40 0 C. Selanjutnya fosgen yang merupakan campuran uap cair ini dialirkan melalui pompa L-311 menuju KO Drum V-320 untuk dipisahkan antara uap dan cairan fosgennya. Sisa gas fosgen yang tidak terkondensasi yang telah terpisah di KO Drum V-320 diturunkan suhunya menjadi 32 0 C menggunakan Cooler E-322, untuk selanjutnya diumpankan menuju Absorber V-330 untuk dipulihkan kembali menggunakan pelarut toluene. Produk fosgen yang keluar dari Absorber V-330 disebut Fosgen Solution dengan fasa cair dan kemurnian fosgen 20%. Sementara sisa gas selain COCl 2 dari Absorber V-330, antara lain Cl 2, CO, H 2 dan CH 4 akan dibuang ke udara bebas. Tetapi karena gas Cl 2 sisa yang tidak bereaksi tidak dibenarkan untuk dibuang ke udara bebas maka terlebih dahulu di treatment dengan mengontakkannya dengan campuran air dan NaOH pada Absorber V-340. NaOH disimpan pada Tangki Penyimpanan F-440 untuk kemudian dicampurkan dengan air proses pada Tangki Pencampuran MT-350 untuk selanjutnya diumpankan ke Absorber V-340. Campuran yang keluar dari Absorber V-340 terdiri dari Cl2, air dan NaOH selanjutnya dibuang ke unit pengolahan limbah cairan. sementara sisa gas CO, H 2 dan CH 4 dibakar pada Combuster C-360 sehingga menghasilkan gas CO 2 yang dapat dibuang ke udara bebas. 4. Tahap penyimpanan produk Dari KO Drum V-320 diperoleh fosgen cair yang sudah bebas dari kandungan uapnya dengan konsentrasi sebesar 99,69%. Produk fosgen cair ini diturunkan suhunya menjadi 32 0 C dengan menggunakan air pendingin pada Cooler E-324, selanjutnya produk fosgen cair yang diperoleh disimpan dalam Tangki Penyimpanan F-430 pada suhu 32 0 C dan tekanan 1 atm. Fosgen cair dengan konsentrasi kemurnian 99,69% ini juga disertai dengan beberapa kandungan zat impuritis, antara lain hidrogen klorida (HCl) dengan konsentrasi 0,1%, karbondioksida (CO 2 ) dengan konsentrasi 0,1%, dan gas klor (Cl 2 ) dengan konsentrasi 0,1%.

Sementara itu Fosgen Solution yang diperoleh dari Absorber V-330 disimpan dalam Tangki Penyimpanan F-420 pada suhu 32 0 C dan tekanan 1 atm, dengan konsentrasi kemurnian 20% dan toluene 80%.

Udara Ke udara bebas Air proses Air Pendingin Steam P = 0,0432 atm C7H8 (l) 15 Refrigeran L-331 C7H8 (l) F-410 T = 135 0 C 3 NaOH (s) T = -34,72 0 C T = 50 0 C E-114 11 V-330 MT-350 17 H2O (l) NaOH (l) BC-351 16 NaOH (s) F-440 Cl2 (l) F-110 1 L-111 V-112 2 G-113 PI R-210 CO 9 T = 40 0 C G-321 E-322 CO 13 V-340 G-341 18 C-360 CO2 (g) H2O (g) PI T = -156 0 C P = 15 atm T = -156 0 C E-122 T = 135 0 C CO2 (g) 6 7 G-123 T = 135 0 C CO CO2 (g) HCl (g) G-211 T = 40 0 C E-310 COCl2 (l) CO2 (l) Cl2 (l) CO (l) 8 H2 (l) HCl (l) CH4 (l) L-311 COCl2 (l) CO2 (l) Cl2 (l) HCl (l) V-320 10 T = 40 0 C L-323 E-324 14 12 COCl2 (l) CO2 (l) Cl2 (l) HCl (l) COCl2 (l) C7H8 (l) L-332 19 Cl2 (l) H2O (l) NaOH (l) COCl2 Solution (l) F-420 COCl2 (l) F-430 4 5 Kondensat F-120 CO2 (g) G-121 CO2 (g) Air Pendingin Bekas Refrigerant Bekas Waste Water Treatment