PRA RANCANGAN PABRIK CRUMB RUBBER (KARET REMAH) KAPASITAS 1000 KG/JAM

PRA RANCANGAN PABRIK CRUMB RUBBER (KARET REMAH) KAPASITAS 1000 KG/JAM KARYA AKHIR Diajukan Untuk Syarat Ujian Sarjana Sains Terapan Disusun Oleh : ANDY NIM : 005201003 DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI D-IV FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2007

PRA RANCANGAN PABRIK CRUMB RUBBER (KARET REMAH) DENGAN KAPASITAS 1000 KG/JAM KARYA AKHIR Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Wisuda Sarjana Program Diploma IV Disusun Oleh : A N D Y NIM : 005201003 Telah Diperiksa/Disetujui Dosen Penguji I Dosen Penguji II Dosen Penguji III Dr. Ir. Fatimah, MT Ir. Merek Sembiring Ir. Renita Manurung, MT NIP : 132 095 301 NIP : 130 353 118 NIP : 132 163 646 Diketahui Oleh Koordinator Karya Akhir Dr. Eng. Ir. Irvan, MSi NIP : 132 126 842 DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA PROGRAM D-IV TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N 2 0 0 7

KATA PENGANTAR Puji syukur penulis kehadirat Tuhan karena atas berkat dan rahmat-nya penulis diberikan petunjuk dan jalan, sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini dengan baik. Adapun judul dari tugas akhir adalah Pra Rancangan Pabrik Crumb Rubber (Karet Remah) dengan kapasitas 1000 kg/jam. Pra rancangan pabrik ini disusun untuk melengkapi tugas dan syarat dalam menempuh uiian Sarjana pada program studi Teknologi Kimia Industri D-IV, Fakultas Teknik,. Terucap salam dan terima kasih tak terhingga kepada orang tua tercinta, Ayahanda Kusnan dan Ibunda Iliana, yang terus mengasuh, membimbing, dan membiayai sekolah penulis hingga tingkat Universitas. Dalam kesempatan ini penulis juga menyampaikan salam dan terima kasih kepada semua pihak yang telah banyak membantu, baik secara langsung maupun tak langsung selama penulis menyelesaikan perkuliahan : 1 Bapak Ir.Indra Surya, MSc, selaku Ketua Program Studi Teknologi Kimia Industri D-IV, Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. 2 Ibu Maya Sarah ST, MT, selaku sekretaris Program Studi Teknologi Kimia Industri D-IV, Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. 3 Dr.Ir.Fatimah, MT, selaku Dosen Pembimbing I Karya Akhir. 4 Erni Misran, ST, MT, selaku Dosen Pembimbing II Karya Akhir. 5 Dr.Ir.Irvan, M.Si, selaku Koordinator Karya Akhir Program Studi Teknologi Kimia Industri D-IV, Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik,. 6 Seluruh Staff Pengajar Program Studi Teknologi Kimia Industri D-IV, Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik,. 7 Seluruh Pegawai Administrasi Program Studi Teknologi Kimia Industri D- IV, Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik,.

8 Guru-guru sekolah penulis baik formal maupun informal, antara lain di SD, SMP, dan SMU. 9 Buat abang, kakak, dan adik tercinta yang telah banyak memberi bantuan kepada penulis dalam penyelesaian tugas akhir ini. 10 Buat teman-teman yang ada di jurusan Teknologi Kimia Industri, terima kasih atas segala bantuan yang selama ini diberikan kepada penulis dalam penyelesaian tugas akhir ini. Dan banyak pihak yang tidak mungkin disebutkan seluruhnya atas dukungan, bantuan dan kebaikan kepada penulis. Hanya kepada Tuhan sajalah penulis tumpukan balasan atas segala hal, karena Ia maha adil dan bijaksana dalam memberikan balasan. Penulis menyadari bahwa Karya Akhir ini masih belum sempurna karena hakikat ilmu pengetahuan senantiasa berkembang, untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran membangun, guna meningkatkan mutu Karya Akhir dimasa yang akan datang. Akhir kata, semoga tulisan ini bermanfaat bagi semua pihak. Medan, Juni 2008 penulis Andy

DAFTAR ISI Halaman KATA PENGATAR... i DAFTAR ISI... iii DAFTAR TABEL... viii DAFTAR GAMBAR... x INTISARI... xi BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang... I-1 1.2. Perumusan Masalah... I-3 1.3. Tujuan Perancangan Pabrik... I-3 1.4. Manfaat Rancangan... I-4 BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Sejarah dan Perkembangan Karet... II-1 2.2. Lateks... II-3 2.2.1. Komposisi Kimia Lateks... II-3 2.2.2. Prakoagulasi pada Lateks... II-6 2.2.3. Upaya untuk Mencegah/Mengurangi Prakoagulasi... II-7 2.3. Crumb Rubber... II-8 2.3.1. Pengolahan Crumb Rubber... II-8 2.3.2. Penentuan Kualitas Crumb Rubber... II-8 2.4. Deskripsi... II-10 BAB III NERACA MASSA 3.1. Dryer... II-1 3.2. Mesin Penyambung... III-1 3.3. Bak Pencucian Ketiga... III-2 3.4. Unit Pemecah Kedua... III-2 3.5. Bak Pencucian Kedua... III-3 3.6. Unit Pemecah Pertama... III-3 3.7. Bak Pencucian Pertama... III-3

BAB IV NERACA PANAS 4.1. Panas Masuk pada Dryer... IV-1 4.2. Panas Keluar dari Dryer... IV-1 4.3. Panas Keluar dari Mesin Pendingin... IV-2 BAB V SPESIFIKASI PERALATAN 5.1. Timbangan... V-1 5.2. Box Pengangkut Karet Remah 1... V-1 5.3. Ruang Penimbunan... V-1 5.4. Box Pengangkut Karet Remah 2... V-2 5.5. Bak Pencucian 1... V-2 5.6. Belt Vonveyor 1... V-3 5.7. Pemecah Bahan Baku 1... V-3 5.8. Belt Vonveyor 2... V-3 5.9. Bak Pencucian 2... V-4 5.10. Belt Vonveyor 3... V-4 5.11. Pemecah Bahan Baku 2... V-4 5.12. Belt Vonveyor 4... V-5 5.13. Bak Pencucian 3... V-5 5.14. Belt Vonveyor 5... V-5 5.15. Crepper... V-6 5.16. Box Pengangkut Karet Remah 3... V-6 5.17. Bucket Elevtor... V-6 5.18. Dryer... V-7 5.19. Box Pengangkut Karet Remah 4... V-8 5.20. Ruangan Pendingin... V-8 5.21. Box Pengangkut Karet Remah 5... V-8 5.22. Filter Press... V-9 5.23. Box Pengangkut Karet Remah 6... V-9 5.24. Gudang Produksi... V-9 BAB VI INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA 6.1. Instrumentasi... VI-1

6.2. Keselamatan Kerja Secara Umum... VI-3 6.3. Keselamatan Kerja pada Pabrik Crumb Rubber... VI-4 BAB VII UTILITAS 7.1. Kebutuhan Air... VII-1 7.1.1. Unit Pengolahan Air... VII-2 7.1.1.1. Pengendapan... VII-2 7.1.1.2. Filtrasi... VII-2 7.2. Kebutuhan Listrik... VII-3 7.3. Kebutuhan Bahan Bakar... VII-3 7.4. Spesifikasi Peralatan Utilitas... VII-4 7.4.1. Pompa I... VII-4 7.4.2. Bak Pengendapan... VII-4 7.4.3. Pompa II... VII-5 7.4.4. Sand Filter... VII-5 7.4.5. Pompa III... V-6 7.4.6. Menara Air... VII-6 Kompressor... VII-7 BAB VIII DATA DAN TATA LETAK PABRIK 8.1. Lokasi... VIII-1 8.2. Tata Letak Pabrik... VIII-4 8.3. Perincian Lokasi Pabrik... VIII-5 8.4. Perluasan Lokasi Pabrik... VIII-5 BAB IX ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN 9.1. Organisasi... IX-1 9.2. Struktur Organisasi... IX-2 9.3. Manajemen Perusahaan... IX-3 9.4. Bentuk Badan Perusahaan... IX-3 9.5. Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab... IX-4 9.5.1. Rapat Umum Pemegang Saham... IX-4 9.5.2. Dewan Komisaris... IX-5 9.5.3. Direktur... IX-5

9.5.4. Staf Ahli... IX-6 9.5.5. Sekretaris... IX-6 9.5.6. Manajer Teknik dan Produksi... IX-6 9.5.6.1. Kepala Bagian dan Produksi... IX-7 9.5.6.2. Kepala Bagian Teknik... IX-7 9.5.7. Manajer Umum dan Personalia... IX-8 9.5.7.1. Kepala Bagian Keuangan... IX-9 9.5.7.2. Kepala Bagian Umum dan Personalia... IX-9 9.5.8. Dokter... IX-10 9.5.9. Perawat... IX-10 9.5.10. Karyawan... IX-10 9.6. Sistem Kerja... IX-11 9.6.1. Cuti Tahunan... IX-12 9.6.2. Hari Libur Nasional... IX-12 9.7. Jumlah Karyawan... IX-12 9.8. Kesejahteraan Karyawan... IX-14 BAB X ANALISIS EKONOMI 10.1. Modal Investasi... X-1 10.1.1. Modal Investasi Tetap... X-2 10.1.2. Modal Kerja... X-3 10.2. Biaya Total Produksi... X-5 10.2.1. Biaya Tetap... X-5 10.2.2. Biaya Variabel... X-5 10.3. Total Penjualan... X-6 10.4. Perkiraan Rugi/Laba Usaha... X-6 10.5. Analisa Aspek Ekonomi... X-6 10.5.1. Profit Margin... X-6 10.5.2. Break Even Point... X-7 10.5.3. Return On Investmen... X-8 10.5.4. Pay Out Time... X-8 10.5.5. Return On Network... X-9

10.5.6. Internet Rate of Return... X-9 BAB XI KESIMPULAN... XI-1 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN A... LA-1 LAMPIRAN B... LB-1 LAMPIRAN C... LC-1 LAMPIRAN D... LD-1 LAMPIRAN E... LE-1

DAFTAR TABEL Halaman Tabel 1.1. Jumlah Industri, Hasil Produksi Karet Remah, Permintaan, Dan Kebutuhan Dalam Negeri... I-2 Tabel 1.2. Jumlah Bahan Baku Yang Tersedia... I.2 Tabel 2.1. Komposisi Lateks... II-4 Tabel 2.2. Spesifikasi karet SIR... II-8 Tabel 3.1. Neraca Massa Pada Dryer... III-1 Tabel 3.2. Neraca Massa Pada Mesin Penyambung... III-1 Tabel 3.3. Neraca Massa Pada Bak Pencucian Ketiga... III-2 Tabel 3.4. Neraca Massa Pada Unit Pemecah Kedua... III-2 Tabel 3.5. Neraca Massa Bak Pencucian Kedua... III-2 Tabel 3.6. Neraca Massa Pada Unit Pemecah Pertama... III-3 Tabel 3.7. Neraca Massa Pada Bak Pencucian Pertama... III-3 Tabel 4.1. Neraca Panas Masuk Pada Dryer... IV-1 Tabel 4.2. Neraca Panas Keluar Dari Dryer... IV-1 Tabel 4.3. Neraca Panas Masuk Pada Ruang Pendingin... IV-1 Tabel 4.4. Neraca Panas Keluar Dari Ruang Pendingin... IV-2 Tabel 7.1 Kebutuhan Air Proses... VII-1 Tabel 7.2. Kebutuhan Uap... VII-3 Tabel 8.1. Perincian Luas Tanah... VIII-6 Tabel 9.1. Shift Kerja Karyawan... IX-11 Tabel 9..2. Jam Kerja Karyawan Non-Shift... IX-12 Tabel 9.3. Jumlah Staf dan Karyawan Pabrik... IX-13 Tabel LA-1 Neraca Massa Pada Dryer... LA-3 Tabel LA-2 Neraca Massa Pada Mesin Penyambung... LA-5

Tabel LA-3 Neraca Massa Pada Bak Pencucian Ketiga... LA-7 Tabel LA-4 Neraca Massa Pada Unit Pemecah Kedua... LA-9 Tabel LA-5 Neraca Massa Pada Bak Pencucian Kedua... LA-12 Tabel LA-6 Neraca Massa Pada Unit Pemecah Pertama... LA-14 Tabel LA-7 Neraca Massa Pada Bak Pencucian Pertama... LA-17 Tabel LB-1 Neraca Panas Masuk Pada Dryer... LB-2 Tabel LB-2 Neraca Panas Keluar Dari Dryer... LB-2 Tabel LB-3 Neraca Panas Masuk Pada Ruang Pendingin... LB-5 Tabel LB-4 Neraca Panas Keluar Dari Ruang Pendingin... LB-5 Tabel LE-1 Perincian Harga Bangunan... LE-2 Tabel LE-2 Perkiraan Harga Peralatan Proses... LE-3 Tabel LE-3 Perkiraan Harga Peralatan Utilitas... LE-3 Tabel LE-4 Perkiraan Biaya Sarana Transportasi... LE-6 Tabel LE-5 Perincian Gaji Pegawai Untuk 1 Bulan... LE-8 Tabel LE-6 Perkiraan Depresiasi... LE-12 Tabel LE-7 IRR... LE-21

DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1 Rumus Molekul Poliisoprena... I-4 Gambar 2.2 Struktur Protein Dalam Berbagai Tingkat Keasaman... II-5 Gambar 6.1 Alat Pengukur Tekanan dan Temperatur... VI-2 Gambar 6.2 Alat Pengatur Laju Alir... VI-3 Gambar 8.1 Tata Letak Pabrik... VIII-7 Gambar 9.1 Struktur Organisasi Perusahaan... IX-15

INTISARI Pra Rancangan Pabrik Crumb Rubber (Karet Remah) dari karet ala ini direncanakan berproduksi 1000 kg/jam. Pabrik beroperasi 24 jam sehari dengan hari kerja 30 hari/tahun. Produksi yang diperoleh adalah Crumb rubber (karet remah). Pabrik ini direncanakan di daerah Serdang Bedagai, Sumatera Utara dengan luas areal 30.250 m 2. Tenaga kerja yang dibutuhkan 123 orang dengan bentuk badan usaha Perseroan Terbatas (PT) dibawah pimpinan seorang Direktur. Hasil analisa ekonomi Pra Rancangan Pabrik Crumb Rubber (Karet Remah) ini adalah sebagai berikut : Modal Investasi Biaya Produksi Hasil Penjualan Laba Bersih : Rp.66.110.793.302,- : Rp.29.773.716.957,- : Rp.49.104.000.000,- : Rp.30.735.098.130,- Profit Margin : 59,58 % Break Event Point : 32,35 % Return On Investment : 46,39 % Pay Out Time : 2,16 tahun Return On Network : 46,39 % Internal Rate of Return : 44,76 % Dari hasil analisis aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa Pra Rancangan Pabrik Crumb Rubber (Karet Remah) ini layak didirikan.