PERFORMA DAN BIAYA OPERASIONAL MESIN PENCACAH PELEPAH KELAPA SAWIT RANCANGAN UPT MEKANISASI PERTANIAN PROVINSI SUMATERA UTARA SKRIPSI HANDYMAN MAKMUR WARUWU 110308034 PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS SUMATERA UTARA 2015
PERFORMA DAN BIAYA OPERASIONAL MESIN PENCACAH PELEPAH KELAPA SAWIT RANCANGAN UPT MEKANISASI PERTANIAN PROVINSI SUMATERA UTARA SKRIPSI OLEH: HANDYMAN MAKMUR WARUWU 110308034 Skripsi sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana di Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian Disetujui Oleh: Komisi Pembimbing Lukman Adlin Harahap, STP, M.Si Ketua Achwil Putra Munir, STP, M.Si Anggota Mengetahui, Ainun Rohanah, STP, M.Si Ketua Program Studi Keteknikan Pertanian PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS SUMATERA UTARA 2015 i
ABSTRAK HANDYMAN MAKMUR WARUWU: Performa dan Biaya Operasional Mesin Pencacah Pelepah Kelapa Sawit Rancangan UPT Mekanisasi Pertanian Provinsi Sumatera Utara, dibimbing oleh LUKMAN ADLIN HARAHAP dan ACHWIL PUTRA MUNIR. Pencacahan merupakan salah satu cara pengecilan ukuran zat padat menjadi kepingan-kepingan yang lebih kecil untuk menghasilkan padatan dengan ukuran tertentu. Pencacahan dengan alat mekanis belum banyak dilakukan karena kurangnya pengetahuan dan keterbatasan alat yang ada pada petani. Padahal, apabila dilakukan dapat meningkatkan pendapatan petani. Penelitian ini bertujuan untuk menguji performa mesin pencacah pelepah kelapa sawit rancangan UPT Mekanisasi Pertanian Provinsi Sumatera Utara dengan menggunakan pelepah kelapa sawit sebagai bahan bakunya dan menganalisis biaya operasionalnya. Parameter yang diamati adalah kapasitas efektif alat, rendemen pencacahan, persentase bahan tertinggal, dan konsumsi bahan bakar. Hasil penelitian menunjukkan kapasitas efektif alat 287,29 Kg/jam. Rendemen pencacahan 94,2%. Persentase bahan tertinggal 5,2%. Bahan bakar 0,44 L/jam. Biaya pokok sebesar Rp. 53,9/Kg untuk tahun pertama, Rp.54,29/Kg untuk tahun kedua, Rp. 54,48/Kg untuk tahun ketiga, Rp. 54,79/Kg untuk tahun keempat, Rp. 55,12/Kg untuk tahun kelima. BEP sebanyak 62.209 Kg pada tahun pertama, 65.862 Kg pada tahun kedua, 67.759 Kg pada tahun ketiga, 70.755 Kg pada tahun keempat, 73.947 Kg pada tahun kelima. IRR sebesar 39,17%. Kata kunci : mesin pencacah, performa, biaya operasional, pelepah kelapa sawit. ABSTRACT HANDYMAN MAKMUR WARUWU: Performance and Operating Costs Oil Palm Fronds Chopper Machine Designed by Agricultural Mechanization Unit of North Sumatra Province, supervised by LUKMAN ADLIN HARAHAP and ACHWIL PUTRA MUNIR. Chopping is one way of size reduction of solids into smaller pieces to produce solids of a certain size. Chopping with a mechanical equipment has not much been done due to lack of knowledge and limitation of existing equipments of the farmers. In fact, if it can be done can increase farmers' income. The aim of the research was to test the performance of oil palm fronds chopper machine designed by Agricultural Mechanization Unit in North Sumatra Province using oil palm fronds as a raw material and analyze its operating costs. Observed parameters were effective capacity, yield of chopping, the percentage of materials left behind, and fuel consumption of the equipment. The results showed that the effective capacity of the equipment was 287,29 Kg/hour. Chopping yield was 94,2%. The percentage of materials left behind was 5,2%. Fuel consumption was 0,44 L/hour. Cost of Analysis was Rp. 53,9/Kg for the first year, Rp. 54,29/Kg for the second year, Rp. 54,48/Kg for the third year, Rp.54,79/Kg for the fourth year, and Rp. 55,12/Kg for the fifth year. BEP was 62.209 Kg in the first year, 65.862 Kg in the second year, 67.759 Kg in the third year, 70.755 Kg in the fourth year and 73.947 Kg in the fifth year. The IRR was 39,17%. Key words: chopper machine, performance, operating costs, oil palm fronds. i
RIWAYAT HIDUP Handyman Makmur Waruwu, dilahirkan di Bawodesolo Kota Gunungsitoli pada tanggal 1 Juli 1993 dari ayah Yoniaro Waruwu dan ibu Air Manis Zendrato. Penulis merupakan anak kedua dari tiga bersaudara. Tahun 2011 penulis lulus dari SMA Negeri Unggulan Sukma Nias dan pada tahun yang sama lulus seleksi masuk ke Fakultas Pertanian USU melalui jalur Seleksi Nasional Masuk Perguruan Tinggi Negeri (SNMPTN) jalur tertulis. Penulis memilih Program Studi Keteknikan Pertanian. Selama mengikuti perkuliahan penulis aktif menjadi anggota Ikatan Mahasiswa Teknik Pertanian (IMATETA), sebagai Badan Pengurus Harian Paduan Suara El-Shaddai USU tahun 2012-2014, dan sebagai Koordinasi Unit Kegiatan Mahasiswa Kristen Unit Pelayanan Fakultas Pertanian (UKM KMK USU UP FP) tahun 2015. Penulis melaksanakan praktek kerja lapangan (PKL) di PT. Perkebunan Nusantara III Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Rambutan, Tebing Tinggi, Sumatera Utara pada bulan Juli 2014. ii
KATA PENGANTAR Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa atas berkat dan rahmat-nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul Performa dan Biaya Operasional Mesin Pencacah Pelepah Kelapa Sawit Rancangan UPT Mekanisasi Pertanian Provinsi Sumatera Utara yang merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana di Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian, Medan. Pada kesempatan ini penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada Bapak Lukman Adlin Harahap, STP, M.Si selaku ketua komisi pembimbing dan kepada Bapak Achwil Putra Munir, STP, M.Si selaku anggota komisi pembimbing yang telah banyak membimbing dan memberikan berbagai masukan, saran dan kritikan yang sangat berharga kepada penulis sehingga draft ini dapat diselesaikan dengan baik. Terimakasih penulis ucapkan kepada kedua orangtua dan kedua saudaraku yang telah mendukung penulis baik secara moril dan materil. Penulis juga mengucapkan terimakasih kepada semua staf pengajar dan pegawai Program Studi Keteknikan Pertanian serta semua rekan mahasiswa yang tidak dapat disebutkan satu per satu, yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan skripsi ini. Akhir kata, penulis berharap semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi kita semua. Medan, Agustus 2015 Penulis iii
DAFTAR ISI ABSTRAK... i RIWAYAT HIDUP... ii KATA PENGANTAR... iii DAFTAR TABEL... vi DAFTAR LAMPIRAN... vii PENDAHULUAN Latar Belakang... 1 Tujuan Penelitian... 2 Kegunaan Penelitian... 2 TINJAUAN PUSTAKA Kelapa Sawit... 4 Pelepah Kelapa Sawit... 6 Peranan Mekanisasi Pertanian... 7 Elemen Mesin... 8 Motor diesel... 8 Poros... 9 Sabuk V... 10 Roda transmisi... 10 Bantalan... 11 Mekanisme Pembuatan Alat... 12 Kapasitas Kerja Mesin Pertanian... 12 Pengecilan Ukuran... 12 Konsumsi Bahan Bakar... 13 Analisis Ekonomi... 13 Biaya pokok... 14 Break even point... 17 Net present value... 18 Internal rate of return... 18 METODOLOGI PENELITIAN Waktu dan Tempat Penelitian... 19 Bahan dan Alat Penelitian... 19 Metodologi Penelitian... 19 Komponen Alat... 19 Prosedur Penelitian... 20 Persiapan... 20 Pengujian alat... 21 Parameter yang Diamati... 21 Kapasitas efektif alat... 21 Rendemen pencacahan... 22 Persentase bahan tertinggal... 22 Konsumsi bahan bakar... 22 Analisis Ekonomi... 22 Biaya pokok... 22 Hal iv
v Break even point... 24 Net present value... 24 Internal rate of return... 24 HASIL DAN PEMBAHASAN Prinsip Kerja Alat... 25 Kapasitas Efektif Alat... 25 Rendemen Pencacahan... 27 Persentase Bahan Tertinggal... 27 Bahan Bakar Digunakan... 28 Analisis Ekonomi... 29 Biaya pokok... 29 Break even point... 30 Net present value... 30 Internal rate of return... 31 KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan... 32 Saran... 33 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
DAFTAR TABEL No. Hal 1. Kapasitas alat mesin pencacah pelepah kelapa sawit... 27 2. Rendemen pencacahan... 28 3. Persentase bahan tertinggal... 29 4. Bahan bakar digunakan... 29 5. Biaya pokok/produksi... 30 6. Break even point... 31 vi
DAFTAR LAMPIRAN No. Hal 1. Flowchart pelaksanaan penelitian... 36 2. Kapasitas alat... 37 3. Rendemen pencacahan... 38 4. Persentase bahan tertinggal... 39 5. Bahan bakar digunakan... 40 6. Biaya pokok... 41 7. Break even point (BEP)... 45 8. Net present value (NPV)... 47 9. Internal rate of return (IRR)... 50 10. Tabel suku bunga... 51 11. Standard SNI... 52 11. Proses penelitian... 53 12. Gambar alat... 55 vii