Aerated Lightweight Concrete

Aerated Lightweight Concrete Aerated Lightweight Concrete (ALC, beton ringan aerasi) diproduksi dari semen, pasir halus, air dan bahan aditif khusus (Foaming Agent) yang menghasilkan blok, partisi, panel dan batu hias yang kuat, ringan, mengandung jutaan sel sel udara homogen, tetap konsisten dan tidak memerlukan proses autoclaving. PT. ARTHA TEKNINDO ARTECH RAYA NAROGONG KM 9.3 BEKASI 17117 TELP 021. 46444163 HP 0811.815750 www.artech.co.id sales@artech.co.id

Aerated Lightweight Concrete Pembuat Beton Ringan Kuat dan Murah untuk Blok, Partisi, Panel dan Batu Hias

Aerated Lightweight Concrete (ALC, beton ringann aerasi) diproduksi dari semen, pasir halus, air dan bahan aditif khusus (Foaming Agent) yang menghasilkan blok, partisi, panel dan batu hias yang kuat, ringan, mengandung jutaan sel sel udara homogen, tetap konsisten dan tidak memerlukan proses autoclaving. Tingkat kepadatan atau density dari Aerated Lightweight Concrete ditentukan dari komposisi bahan dasar yaitu semen, pasir, air dan dosis Foaming Agent (FA) yang memiliki ketahanan api yang tinggi, tidak menyerap air dan dapat menyerap getaran dan suara. Selain itu ALC tetap dapat digergaji, dipaku maupun dibor menggunakan peralatan yang ada. 1.Proses Pencetakan Casting Pencetakan ALC yang terbaik adalah dengan menggunakan cetakan dasar (pre cast), akan tetapi proses pencetakan dapat dilakukan langsung dilokasi untuk kebutuhan khususs seperti insulasi atap, penutupan lantai maupun pengisian ruang kosong antara dinding. Proses pengadukan bahan dasar dan pembuatan busa Foaming Agent dilakukan secara bersama sebelum dapat dituang kedalam cetakan. Kedalaman cetakan sendiri dibatasi pada ketebalan 0,5 meter untuk menjaga konsistensi dari tingkat kepadatan. Untuk beton dengan kedalaman lebih dari 0,5 meter dengan tingkat kepadatan yang merata, proses penuangan dilakukan secaraa berlapis dengan interval waktu diantara penuangan. Cetakan atau mould yang terbaik adalah menggunakan bahan baja dengan sisi yang dapat dibuka,dan dapat diletakkan sedemikian rupa sehingga campuran basah dapat dituang dari ketinggian minimum. Sebelum proses penuangan permukaan cetakan harus dibersihkan dan dilapisi dengan minyak utk menghindari merekatnya beton pada cetakan. Proses pengerasan dapat dipercepat untuk meningkatkan kapasitas produksi dengan penggunaan tambahan semen khusus (high early strength Portland cement), pemanasan cetakan atau air. Temperatur air untuk campuran harus dijaga diatas 24 C, dan lebih baik lagi diatas 30 C. 2.Proses Pematangan Curing Seperti pada produk semen umumnya, ALC harus melalui proses pematangan dengan benar. Cara termudah adalah menjaga kelembaban cetakan selama 3 sampai 4 hari dengan kantung basah atau penyemprotan air. Pada kondisi udara panas dan kering, sebelum kekerasan campuran mencukupi untuk penyimpanan. Campuran harus dilindung dari sinar matahari dan angin. Kekerasan permukaan dapat diperbaiki dengan penambahan gas CO2 kedlm ruangan penyimpanann diakhir proses pematangan. 3.Proses Pengeringan Drying Pengeringan cetakan setelah proses pematangan sangat penting. Pemasangan cetakan yang masih memiliki kelembaban tinggi dapat mengakibatkan keretakan. Produk yang dikeringkan dengan angin sebaiknya digunakan paling baik setelah 2 hingga 3 bulan, tergantung dari tingkat kepadatannya. Penyimpanan produk yang telah melewati proses pematangan harus memiliki ruang untuk sirkulasi udara. Sirkulasi udara panas dapat digunakan untuk mempercepat proses pengeringan, tetapi ALC tidak membutuhkan proses autoclaving yang mahal. 4.Tingkat Kepadatan Density Tingkat kepadatan ALC dapat diatur diantara 300 1600 kg/ m³. ALC dengan tingkat kepadatan dibawah 600 kg/m³ direkomendasikan sebagai insulator panas atau suara (lihat tabel yang telah disediakan)

5.Kekuatan Strength Kekuatan tekanan beton dipengaruhi oleh bermacam faktor seperti tingkat kepadatan, kualitas semen, rasio semen dan air, karakteristik bahan, metoda fabrikasi, pematangan dan kelembaban. ALC dengan tingkat kepadatan 300 1600 kg/m³ dapat menahan beban 0.5 17 MPa. 6.Konduktivitas Panas Thermal Conductivity Karakteristik insulasi dari ALC memiliki perfomansi yang sangat baik dengan bantuan dari banyaknya ruang halus yang membentuk struktur multi seluler. ALC dengan ketebalan 50 mm dengan tingkat kepadatan 400 kg/m³ memiliki sifat insulasi sebanding dengan gabus dengan ketebalan 25 mm. KEKUATAN TEKAN 7.Daya Tahan Cuaca Weathering Resistance Pada test ketahanan terhadap cuaca, dan penggunaan ALC untuk aplikasi luar membuktikan bahwa ALC tahan terhadap perubahan cuaca ekstrim. 8.Peredaman Suara Sound Absorption Koefisien peredaman suara pada ALC yang belum diplester dengan tingkat kepadatan 800 kg/m³ adalah 0.35, setara dengan plester akustikk pada umumnya. 9.Daya tahan Api Fire Resistance ALC menggunakan bahan anorganik dan oleh karena itu tidak mudah terbakar. Pengetesan telah dilakukan dibbrp negara termasuk tes standarisasi ASTM, dgn hasil untuk tembok ALC dengan ketebalan 15cm dapat menahan api selama 7 jam KONDUKTIVITAS PANAS 10.Dayaa Serap Air Water Absorption Dengan struktur selular dari ALC, penyerapan air kedalam material jauh lebih sedikit dibandingkan dgn beton biasa. 11.Spesifikasi Beton Ringan Berat 75 Berat + Plester 110 Pemakaian 8.3 Kekuatan 30 80 Ketahanan thd api 4 Penggunaan semen kg/m² kg/m² bh/m² kg/cm² jam standar 12.Peralatan Produksi Dual Mixing Tank Single Mixing Tank Foamer Unit Foam Output capacity 2 ~ 3 M³/hour Mixing Speed 20 RPM Mixing Motor 5.5 kw, 380V, 3Ph Foamer Unit 230 Ltr/minute Air Compressor 1.2 M³/minute

Synthetic Gas Engine Genset STANDARD GASIFIER RATED POWER (kw) STANDBY POWER (kw) ALTERNATOR DIMENSION L W H (mm) NET WEIGHT (kg) 140GF M ATG FB75 144 158.4 UCI274H 2700 900 1700 2700 285GF M ATG FB150 287 315.7 HCI4F 3200 1400 2000 3800 400GF M ATG FB200 399 439 HCI5E 6130 1760 2600 7370 800GF M ATG FB400 797 877 HCI634K 6190 2110 2800 12000 1110GF M ATG FB600 1181 1299 TFW12003 6710 2950 3000 32300 1500GF M ATG FB800 1566 1723 TFW18003 11000 4000 4000 34300 2100GF M ATG FB1100 2088 2297 TFW23003 12000 4000 4000 40100 2800GF M ATG FB1500 2864 3150 TFW32003 12000 4000 4000 46100 ARTECH s Heat Transfer Equipments ROTARY DRYER INCINERATOR VACUUM DRYER CONTINOUS BELT DRYER FLASH DRYER HEAT EXCHANGER CALORIFIER OVEN DRYER SPRAY DRYER FLUIDIZED BED DRYER