BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES. : untuk menyerap NH3 dan CO2 oleh. : Menara bahan isian (packed tower) : Low alloy steel SA 204 grade C

dokumen-dokumen yang mirip
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Kode M-01 M-02 M-03 Fungsi Mencampur NaOH 98% dengan air menjadi larutan NaOH 15%

BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES

Prarancangan Pabrik Polipropilen Proses El Paso Fase Liquid Bulk Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES. Kode T-01 A/B T-05

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT

Prarancangan Pabrik Aluminium Oksida dari Bauksit dengan Proses Bayer Kapasitas Ton / Tahun BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

Prarancangan Pabrik Polistirena dengan Proses Polimerisasi Suspensi Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT

V. SPESIFIKASI PERALATAN

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT. Kode T-01 T-02 T-03

BAB III SPESIFIKASI ALAT

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

V. SPESIFIKASI ALAT. Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB. V SPESIFIKASI PERALATAN

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi,

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi,

atm dengan menggunakan steam dengan suhu K sebagai pemanas.

BAB III PERANCANGAN PROSES

Prarancangan Pabrik Kimia Propilena Oksida dengan proses Hydroperoxide Kapasitas ton/tahun BAB III

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

suhu 190 C dan tekanan 12,39 atm. Hasil dari steam exploison-0\ diumpankan

proses oksidasi Butana fase gas, dibagi dalam tigatahap, yaitu :

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES. bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai

V. SPESIFIKASI ALAT. Adapun spesifikasi slat untuk Pabrik Sirup Maltosa dengan kapasitas

PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS TON/TAHUN

V. SPESIFIKASI PERALATAN. Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated Calcium

<3y?<B /// (Perancangan (Proses 12

V. SPESIFIKASI PERALATAN. Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated. produksi selama 7 hari

PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID MENGGUNAKAN METAL OXIDE CATALYST PROCESS KAPASITAS TON/TAHUN

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS TON PER TAHUN

V. SPESIFIKASI PERALATAN. 1. Tangki Asam Sulfat (ST - 101) Tabel Spesifikasi Tangki Asam Sulfat (ST - 101)

TUGAS PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES HALDOR TOPSOE KAPASITAS TON / TAHUN

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS TON/TAHUN

V. SPESIFIKASI PERALATAN

(Pra-CRancangan (PaBnkJMethyCMercaptan dengan Kapasitas ton/tahun BAB III METODE PERANCANGAN

TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI DISTILAT ASAM LEMAK MINYAK SAWIT (DALMS) DENGAN PROSES ESTERIFIKASI KAPASITAS 100.

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN

V. SPESIFIKASI PERALATAN

V. SPESIFIKASI PERALATAN. Peralatan proses Pabrik Kalsium Klorida dengan kapasitas ton/tahun. Tabel 5.1. Tangki Penyimpanan HCl (B-01)

(VP), untuk diuapkan. Selanjutnya uap hasil dari vaporizer (VP) dipisahkan

TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

BAB V SPESIFIKASI PERALATAN

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA

Neraca Panas Heater II

V. SPESIFIKASI PERALATAN

PABRIK PUPUK KALIUM SULFAT DENGAN PROSES DEKOMPOSISI KALSIUM SULFAT DAN KALIUM KLORIDA DENGAN MENGGUNAKAN KRISTALIZER SINGLE STAGE Disusun oleh :

TUGAS PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM SULFAT KAPASITAS TON PER TAHUN DENGAN PROSES MERSBURG

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Pabrik Alumunium Sulfat dari Bauksit Dengan Modifikasi Proses Bayer dan Giulini

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK ETILEN GLIKOL DENGAN KAPASITAS TON/TAHUN. Oleh :

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

V. SPESIFIKASI PERALATAN

Pada pembuatan Butil Etanoat dengan proses esterifxkasi fase cair-cair

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Prarancangan pabrik magnesium oksida dan asam sulfat kapasitas ton/tahun. Titik Setyowati I BAB I PENDAHULUAN

Prarancangan pabrik anilin proses hidrogenasi nitrobenzen fase uap kapasitas ton / tahun

II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES. dalam alkohol (Faith and Keyes,1957).

NAMA : CRISTOPEL L TOBING NIM : UNIVERSITAS SUMATERA UTARA. Universitas Sumatera Utara

PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES STENGEL KAPASITAS TON / TAHUN

dinaikkan suhunya menggunakan heater (HE-03) dari suhu 452,33 Ksampai suhunya

TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

NASKAH PUBLIKASI PRARANCANGAN PABRIK HEXAMINE DENGAN PROSES LEONARD KAPASITAS TON/TAHUN

TUGAS PERACANGAN PABRIK KIMIA

BAB I PENGANTAR. Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat dari Amonia dan Asam Sulfat Kapasitas Ton/Tahun

DAFTAR TABEL. 1.1 Produsen Asam Nitrat dan Sodium Klorida di Indonesia Konsumsi Sodium Nitrat berdasarkan Industri

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS MATA KULIAH PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA

PRA RANCANGAN PABRIK FERROUSSULFAT HEPTAHYDRAT DARI PICKLING LIQUOR DAN ASAM SULFAT KAPASITAS TON/TAHUN

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

PRARANCANGAN PABRIK TRISODIUM FOSFAT DARI ASAM FOSFAT, SODIUM KARBONAT DAN SODIUM HIDROKSIDA DENGAN KAPASITAS TON/TAHUN

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA

PABRIK AMMONIUM NITRAT DARI AMMONIA DAN ASAM NITRAT DENGAN PROSES FAUSER

TUGAS PERANCANGAN PABRIK PHTHALIC ANHYDRIDE DENGAN PROSES VON HEYDEN KAPASITAS TON/TAHUN

BAB V SPESIFIKASI PERALATAN

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK GLISEROL DARI CPO (Crude Palm Oil) DAN AIR DENGAN PROSES CONTINUOUS FAT SPLITTING KAPASITAS 44.

PABRIK ASAM OKSALAT DARI TEPUNG BIJI SORGUM (SORGHUM BICOLOR L) DENGAN PROSES OKSIDASI ASAM NITRAT

PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHYDE DENGAN PROSES METAL OXIDE

BAHAN KONTRUKSI TEKNIK KIMIA

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

Transkripsi:

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Absorber Kode : AB : untuk menyerap NH3 dan CO2 oleh H2O Material Kondisi Operasi : Menara bahan isian (packed tower) : Low alloy steel SA 204 grade C : T = 40 o C P = 6.5 bar Diameter kolom Tinggi kolom Tebal kolom head Tebal head Tinggi head bahan isian Material bahan isian Tinggi packing Tinggi ruang kosong atas Tinggi ruang kosong bawah : 3,33 m : 12,83 m : 0,01 m : Torispherical dished head : 0,01 m : 0,58 m : Raschig ring : keramik : 9,5 m : 1 m : 1,18 m 45

46 3.2. Reaktor 01 Kode : R-01 : Sebagai tempat berlangsungnya reaksi antara reaktan utama amonium karbonat dengan gypsum membentuk amonium sulfat. : Reaktor alir tangki berpengaduk (RATB) Volume : 87,71 m 3 Kondisi Operasi : Adiabatis, isotermis T = 55 ºC P = 1 atm Waktu Tinggal : 5 jam Material : Stainless steel SA 280 grade 3 Diameter Tinggi Tinggi cairan Tebal shell Jenis head Tebal head Tinggi head Tinggi Total : 4,52 m : 4,52 m : 4,08 m : 0,3750 in : torispherical dished head : 0,3750 in : 1,04 m : 6,61 m Dimensi Pengaduk : Diameter impeller (Di) Lebar impeller (W) : 4,94 ft : 0,99 ft

47 Panjang impeller (L) Lebar baffle (J) Jarak impeller ke dasar tangki (C) Kecepatan putar Daya pengaduk : 1,24 ft : 1,24 ft : 4,95 ft : 70,41 rpm : 75 HP Dimensi isolasi Jenis Tebal isolasi : asbestos : 0,08 m 3.3. Reaktor 02 Kode : R-02 : Sebagai tempat berlangsungnya reaksi antara reaktan sisa (amonium karbonat dengan gypsum) membentuk amonium sulfat.. : Reaktor alir tangki berpengaduk (RATB) Volume : 87,70 m 3 Kondisi Operasi : Adiabatis, isotermis T out = 56 ºC P = 1 atm Waktu Tinggal : 5 jam Material : Stainless steel SA 280 grade 3 Diameter Tinggi : 4,52 m : 4,52 m

48 Tinggi cairan Tebal shell Jenis head Tebal head Tinggi head Tinggi Total : 4,08 m : 0,3750 in : torispherical dished head : 0,3750 in : 1,04 m : 6,61 m Dimensi Pengaduk : Diameter impeller (Di) Lebar impeller (W) Panjang impeller (L) Lebar baffle (J) Jarak impeller ke dasar tangki (C) Kecepatan putar Daya pengaduk : 4,94 ft : 0,99 ft : 1,24 ft : 1,24 ft : 4,94 ft : 70,98 rpm : 75 HP Dimensi isolasi Jenis Tebal isolasi : asbestos : 0,08 m 3.4. Rotary Drum Filter (RDF) Kode : F : untuk memisahkan padatan (gipsum sisa, kalsium karbonat) dari cairan keluaran reaktor. : Rotary drum filter (RDF).

49 Volume : 375,9810 m 3 Kondisi Operasi : T masuk = 55,79 ºC T keluar = 49,97 o C P = 1 atm Pembentukan Cake (Cake deposition) a. Waktu pembentukan cake : 13,77 s b. Sudut pembentukan cake (θ 1) : 67,44 o c. Waktu putar per siklus : 73,31 s Putaran drum (N) Diameter (D) Panjang (L) : 0,82 rpm : 1,18 m : 2,36 m Daerah Dewatering ( Penghisapan I) a. Sudut penghisapan (θ2) : 82,35 o b. Waktu penghisapan I : 16,77 s Daerah Pencucian (Washing) a. Sudut pencucian (θ3) : 98 o Daerah Second Dewatering (Penghisapan II) a. Sudut penghisapan II : 97,36 o b. Waktu penghisapan II : 19,82 s Tekanan pompa vacuum Ukuran cloth : 0,8663 atm : 40 mesh Kapasitas blower (Q) : 211,0630 ft 3 /s Daya motor : 2 HP

50 3.5. Evaporator (EV) Kode : EVA : Memekatkan produk dari RDF dengan menguapkan air dan amonium karbonat dalam larutan amonium sulfat. Bentuk Jumlah efek : Vertical long Tube Evaporator : Silinder tegak : tripel effect Effect 1 Bentuk : Silinder tegak Kondisi operasi : T masuk = 326,62 K T keluar P = 417,87 K = 0.98 atm Tinggi Tebal head : 8,2809 m : 0,1875 in Diameter displacement : 0,7730 m Diameter : 0.6953 m Pipa umpan masuk : ID : 7,9810 in : 8,6250 in : 8 in Schedule number : 40 Pipa keluar uap : ID : 21.25 in : 22 in

51 : 22 in Schedule number : 20 Pipa keluar cair : ID : 7.981 in : 8.625 in : 8 in Schedule number : 40 Pipa masuk steam : ID : 23,25 in : 24 in : 24 in Schedule number : 20 Pipa keluar steam : ID : 3,068 in : 3,5 in : 3 in Schedule number : 40 Material : Stainless steel SA 167 grade 3 Jenis pemanas : saturated steam Effect 2 Bentuk : Silinder tegak Kondisi operasi : T masuk = 417,87 K T keluar P = 405,84 K = 0,98 atm Tinggi : 8,3305 m Tebal head : 0,1875 in

52 Diameter displacement : 0,8227 m Diameter : 0.6953 m Pipa umpan masuk : ID : 10,02 in : 10,75 in : 10 in Schedule number : 40 Pipa keluar uap : ID : 23,25 in : 24 in : 24 in Schedule number : 20 Pipa keluar cair : ID : 7,981 in : 8.625 in : 8 in Schedule number : 40 Pipa masuk steam : ID : 19,25 in : 20 in : 20 in Schedule number : 20 Pipa keluar steam : ID : 3,068 in : 3,5 in : 3 in Schedule number : 40 Material : Stainless steel SA 167 grade 3

53 Jenis pemanas : produk vapor (uap) yang keluar dari effect 1 Effect 3 Bentuk : Silinder tegak Kondisi operasi : T masuk = 405,84 K T keluar P = 390.53 K = 0,98 atm Tinggi Tebal head : 8,2920 m : 0,1875 in Diameter displacement : 0,7419 m Diameter : 0.6953 m Pipa umpan masuk : ID : 7,9810 in : 8,6250 in : 8 in Schedule number : 40 Pipa keluar uap : ID : 17.25 in : 18 in : 18 in Schedule number : 20 Pipa keluar cair : ID : 5.7610 in : 6.625 in : 6 in Schedule number : 80 Pipa masuk steam : ID : 21.25 in

54 : 22 in : 22 in Schedule number : 20 Pipa keluar steam : ID : 3,068 in : 3,5 in : 3 in Schedule number : 40 Material : Stainless steel SA 167 grade 3 Jenis pemanas : produk vapor (uap) yang keluar dari effect 2 3.6. Kristaliser (CR) Kode : CR : Mengkristalkan (NH4)2SO4 dari larutannya dengan mendinginkan larutan sampai diperoleh kristal (NH4)2SO4. Jumlah : Swenson Walker Crystallizer : 5 unit besar (1 unit besar maksimum tersusun dari 4 unit kristaliser). Kondisi operasi : T = 80 o C P = 1 atm Tinggi Lebar Panjang total : 0,6604 m : 0,6096 m : 15 m

55 Tebal jaket : 0,1875 in Pengaduk : Jenis :Spiral agitator Kecepatan Daya Diameter : 50 rpm : 2 HP : 0,6046 m Pipa umpan masuk : ID : 6.065 in : 6.625 in : 6 in Schedule number : 80 Pipa produk keluar : ID : 3,826 in : 4,5 in : 4 in Schedule number : 80 Pipa pendingin masuk : ID : 5,761 in : 6,625 in : 4 in Schedule number : 80 Pipa pendingin keluar : ID : 5,761 in : 6,625 in : 4 in Schedule number : 80 Material : Stainless steel SA 167 grade 3 Jenis pendingin : Jaket

56 Media pendingin : Air 3.7. Centrifuge (CF) Kode : CF : Memisahkan kristal amonium sulfat dari mother liquor-nya. : Basket Panjang basket (b) : 1,73m Daya motor Diameter basket : 20 HP : 40 in R2 ( jari jari dalam keranjang) Ri (jari jari dalam permukaan ampas) R1 ( jari jari dalam permukaan zat cair) Kecepatan putar : 20 in : 12 in : 10,1075 in : 600 rpm 3.8. Rotary Dryer Kode : RD : Mengurangi kadar air yang terikut pada hasil kristal amonium sulfat : Rotary Dryer Kondisi operasi : T masuk = 80 o C T keluar Tekanan = 97,27 o C = 1 atm

57 Pemanas : Media = udara Suhu masuk = 145 o C Suhu keluar = 102.27 o C Diameter rotary dryer : 2.6 m Panjang rotary dryer Kecepatan putar Kemiringan (slope) Waktu tinggal : 30 m : 2,6 rpm : 0,005 m/m : 39 menit Jumlah flight : 8 Lebar flight : 0,3 m ( Untuk material free flowing dipilih radial flight dengan lengkungan 90 o ) Tebal Motor pengaduk : 0.25 in : 60 HP Blower : mengalirkan udara yang akan dipakai sebagai pemanas dalam dryer Jenis : centrifugal blower Tujuan : menentukan power yang digunakan untuk blower Tekanan Suhu masuk Power blower : 1 atm : 30 o C : 25 HP

58 3.9. Condenser Parsial Kode : CP : Mengkondensasikan hasil atas evaporator : Shell and Tube Exchanger Tube side Fluida Suhu tube : Air : 35 o C : 0.75 in BWG : 16 Susunan PT Panjang Jumlah : Triangular pitch : 1 in : 12 ft : 316 buah Shell side Passes : 2 Material : Stainless steel SA 167 grade 3 Fluida Tekanan Suhu ID Shell Jarak baffle : overhead evaporator : 0,9288 atm : 117,5 o C : 19.25 in : 12 in Passes : 1 Material : Stainless steel SA 167 grade 3

59 3.10. Separator Kode : S : Menampung dan memisahkan fase gas dan fase cair : Horisontal Drum Elliptical Falnged and Dished Head Suhu Tekanan Diameter drum Panjang drum Tebal head Lebar head Panjang total Tinggi total : 50 o C : 0,91 atm : 21,68 in : 106,30 in : 0,1875 in : 6,18 in : 3,01 m : 0,61 m Jumlah : 1 Material : Carbon steel SA 285 C 3.11. Tangki Amonia Kode : T 01 Jumlah : Menyimpan bahan baku ammonia selama 30 hari : Silinder tegak flat bottom dan doom roof : 1 buah Kondisi operasi : T = 40 o C

60 P = 15,5 atm Material Diameter Tinggi Tinggi head Tinggi total : Carbon steel SA 283 Grade C : 30,48 m : 18,29 m : 5,55 m : 23,84 m Kapasitas : 359484,48 ft 3 Tebal Head : 0.4556 m Tebal Tangki course 1 course 2 course 3 course 4 course 5 course 6 course 7 course 8 course 9 : 17.4375 in : 17.3750 in : 17.3125 in : 17.1875 in : 17.1250 in : 17.0000 in : 16.9375 in : 16.8125 in : 16.6250 in 3.12. Tangki CO2 Kode : T 02 : Menyimpan bahan baku karbon dioksida selama 15 hari

61 Jumlah : Silinder tegak flat bottom dan doom roof : 1 buah Kondisi operasi : T = 40 o C P = 9 atm Material Diameter Tinggi Tinggi head Tinggi total : Carbon steel SA 283 Grade C : 27,43 m : 12,80 m : 4,99 m : 17,79 m Kapasitas : 261.132,78 ft 3 Tebal Head : 9,375 in Tebal Tangki course 1 course 2 course 3 course 4 course 5 course 6 course 7 : 9,3125 in : 9,2500 in : 9,1250 in : 9,0625 in : 9,0000 in : 8,8750 in : 8,8125 in 3.13. Tangki Gipsum Jumlah : Menyimpan bahan baku gipsum selama 15 hari. : 3 buah

62 Kondisi operasi : T = 30 o C P = 1 atm Panjang Lebar Tinggi : 12,1684 m : 12,1684 m : 24,3368 m Kapasitas : 127.253,19 ft 3 3.14. Expansion valve 01 (V-01) ` Kode : EV-01 : Menurunkan tekanan amonia yang masuk tee (tee- 01) Kondisi operasi : throttle valve sebagai expander cairan : Tin = 40 o C Tout = 27,12 o C Pin = 15,5 atm Pout = 6,5atm 3.15. Tee 01 (Te-01) ` Kode : Te-01 : Mencampur Amonia dan Carbon dioksida yang akan di recycle ke Absorber Kondisi operasi : sambungan tee : P = 6,5 atm

63 Tin dari K-01 Tin dari absorber = 217,95 o C = 40,46 o C Tout = 93,88 o C 3.16. Tee 02 (Te-02) ` Kode : Te-02 : Mencampur Amonia dan Carbon dioksida dari tangki bahan baku dan piping line CO2 sebelum masuk ke Absorber Kondisi operasi : sambungan tee : P = 6,5 atm Tin dari EV-01 Tin dari piping line = 27,12 o C = 55 o C Tout = 37,07 o C 3.17. Tee 03 (Te-03) ` Kode : Te-03 : Mencampur Amonia dan Carbon dioksida dari tee 01 dan tee 02 sebelum masuk ke Absorber Kondisi operasi : sambungan tee : P = 6,5 atm Tin dari Tee 01 Tin dari Tee 02 = 93,88 o C = 37,07 o C

64 Tout = 39,75 o C 3.18. Tee 04 (Te-04) ` Kode : Te-04 : Mencampur keluaran filter dan keluaran centrifuge untuk diumpankan ke evaporator Kondisi operasi : sambungan tee : P = 1 atm Tin dari filter Tin dari centrifuge = 49,98 o C = 80 o C Tout = 53,62 o C 3.19. Tee 05 (Te-05) ` Kode : Te-05 Kondisi operasi : Mencampur air fresh feed dan air dari separator : sambungan tee : P = 6,5 atm Tin dari fresh feed Tin dari separator = 35 o C = 50 o C Tout = 40 o C 3.20. Expansion valve 02 (V-02) ` Kode : V-02

65 : Menurunkan tekanan keluaran tangki co2 sebelum masuk absorber Kondisi operasi : throttle valve sebagai expander cairan : Tin = 40 o C Tout = 40 o C Pin = 9 atm Pout = 6,5 atm 3.21. Expansion valve 03 (V-03) ` Kode : V-03 : Menurunkan tekanan keluaran absorber sebelum masuk R-01 Kondisi operasi : throttle valve sebagai expander cairan : Tin = 40,57 o C Tout = 32,20 o C Pin = 6,5 atm Pout = 2 atm 3.22. Kompesor ` Kode : K-01 : Menaikkan tekanan NH3 dan CO2 dari separator untuk direcycle ke absorber : centrifugal compressor

66 Flow Kondisi operasi : 159,30 m 3 /jam : Tin = 50 o C Tout = 135 o C Pin = 0,91 atm Pout = 6,5 atm Kerja kompresor Penggerak : 24,34 kw : multi stage steam turbin 3.23. Pompa 01 ` Kode : P-01 Jumlah Kapasitas Head pompa Daya pompa Daya motor Bahan konstruksi : Mengalirkan air ke absorber : Single Stage Centrifugal Pump : 1 buah : 3 liter/sekon : 10 m : 7 HP : 10 HP : commercial steel Pipa : = 2.5 in SN = 40 ID = 2.88 in = 2.469 in Flow area = 4.79 in 2

67 3.24. Pompa 02 ` Kode : P-02 Jumlah Kapasitas Head pompa Daya pompa Daya motor Bahan konstruksi : Menaikkan cairan hasil filter ke evaporator : Single Stage Centrifugal Pump : 1 buah : 15 liter/sekon : 1,7 m : 1 HP : 2 HP : commercial steel Pipa : = 6 in SN = 40 ID = 6.625 in = 6.065 in Flow area = 28.9 in 2 3.25. Pompa 03 ` Kode : P-03 Jumlah Kapasitas Head pompa : Mengalirkn air dari separator ke tee : Single Stage Centrifugal Pump : 1 buah : 21 liter/sekon : 6 m

68 Daya pompa Daya motor Bahan konstruksi : 2 HP : 3 HP : commercial steel Pipa : = 2.5 in SN = 40 ID = 2.88 in = 2.469 in Flow area = 4.79 in 2 3.26. Pompa 04 ` Kode : P-04 : Menaikkan mother liquor dari centrifuge ke evaporator Jumlah Kapasitas Head pompa Daya pompa Daya motor Bahan konstruksi : Single Stage Centrifugal Pump : 1 buah : 16 liter/sekon : 6 m : 3 HP : 5 HP : commercial steel Pipa : = 6 in SN = 40 = 6.625 in

69 ID = 6.065 in Flow area = 28.9 in 2 3.27. Screw conveyor 01 Kode : SC-01 : Mengangkut kristal basah amonium sulfat dari centrifuge menuju rotary drier Kapasitas screw Diameter flight Diameter pipa Diameter shaft Panjang Speed Daya : 32.523,5366 kg/jam : 14 inch : 3.5 inch : 3 inch : 12 ft : 65 rpm : 2 Hp 3.28. Screw conveyor 02 Kode : SC-02 : Mengangkut kristal amonium sulfat dari rotary drier ke Silo Kapasitas screw Diameter flight Diameter pipa Diameter shaft : 31565,6 kg/jam : 14 inch : 3.5 inch : 3 inch

70 Panjang Speed Daya : 42 ft : 65 rpm : 2 Hp 3.29. Bucket Elevator -01 ` Kode : BE-01 Jumlah Kapasitas Ukuran Bucket Tinggi total Daya : Mengangkut Gypsum ke Reaktor : Countinous bucket elevator : 1 buah : 31565.7 kg/jam : 8 x 5.5 x 7.75 m : 8 m : 1 hp 3.30. Bucket Elevator - 02 ` Kode : BE-02 Jumlah Kapasitas Ukuran Bucket Tinggi total Daya : Mengangkut amonium sulfat ke Silo : Countinous bucket elevator : 1 buah : 31565.7 kg/jam : 8 x 5.5 x 7.75 m : 31 m : 5 hp

71 3.31. Belt Conveyor Kode : BC : mengangkut gypsum dari penyimpanan gypsum ke BE sebelum masuk ke reactor Lebar belt Jumlah Kapasitas alat Besar sudut Panjang Daya : belt conveyor opened : 16 in : 1 buah : 88.000 kg/jam : 20 derajat : 3 m : 1 HP 3.32. Silo ` Kode : SL Jumlah : Menampung produk amonium sulfat : Silinder vertikal dengan dasar berbentuk cone 60 o :2 buah Material : Stainless steel SA 167 grade 3 Kondisi operasi : T = 35 o C P = 1 atm Diameter Tinggi total : 7,19 m : 22,67 m

72 3.33. Hopper Kode Diameter D Tinggi silinder H Tinggi Conical H1 Tinggi Conical H2 : H : tempat menampung ammonium sulfat sebelum dipacking : tangki silinder dengan conical bottom : 2.6949 m : 5.3897 m : 0.3702 m : 0.7780 m Diameter conical Dc : 0.8983 m Tebal shell Tebal bottom Tebal head : 0.25 m : 0.25 m : 0.25 m