BAB IX INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI

dokumen-dokumen yang mirip
INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI

BAB IX. INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI

INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI

IX. INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI. yang siap beroperasi termasuk untuk start up dan modal kerja. Suatu pabrik yang

INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI

BAB IX INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI

BAB IX. INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI

BAB IX INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI

IX. INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI. keamanan terjamin dan dapat mendatangkan keuntungan. Investasi pabrik

IX. INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI

IX. INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI. keamanan terjamin dan dapat mendatangkan keuntungan. Investasi pabrik

IX. INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI

BAB. IX INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI

BAB IX INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI. yang siap beroperasi termasuk untuk start up dan modal kerja. Suatu pabrik yang

IX. INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI

IX. INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI. yang siap beroperasi termasuk untuk start up dan modal kerja. Suatu pabrik yang

IX. INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI

IX. INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI

IX. INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI

IX. INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI

BAB VI ANALISA EKONOMI

PRARANCANGAN PABRIK ACRYLAMIDE DARI ACRYLONITRILE MELALUI PROSES HIDROLISIS KAPASITAS TON/TAHUN BAB VI ANALISA EKONOMI

BAB VI ANALISA EKONOMI

Prarancangan Pabrik Vinyl Chloride monomer Dengan Proses Pirolisis Ethylene Dichloride Kapasitas Ton/ Tahun BAB VI ANALISA EKONOMI

BAB VI ANALISA EKONOMI

BAB VI ANALISIS EKONOMI

Prarancangan Pabrik Sikloheksana dengan Proses Hidrogenasi Benzena Kapasitas Ton/Tahun BAB VI ANALISA EKONOMI

BAB VI ANALISIS EKONOMI

BAB VI ANALISA EKONOMI

BAB VI ANALISA EKONOMI

BAB VI 6. ANALISIS EKONOMI

BAB VI ANALISA EKONOMI

Prarancangan Pabrik Asam Nitrat Dari Natrium Nitrat dan Asam Sulfat Kapasitas Ton/tahun BAB VI ANALISIS EKONOMI

Data CEP indeks didapat dari yang ditampilkan dalam tabel berikut:

BAB VI ANALISIS EKONOMI. Pada perancangan pabrik bioetanol ini dilakukan evaluasi atau penilaian investasi

a. Direct production cost Komponen biaya Direct production cost terdiri dari: Raw Material, Utility, Operating Labor dan Operating Supervision

LAMPIRAN E INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI

TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK POLIPROPILEN PROSES EL PASO FASE LIQUID BULK KAPASITAS TON / TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK ANILINE

TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK ISOPROPIL ASETAT DARI ASAM ASETAT DAN ISOPROPANOL KAPASITAS TON/TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK METIL LAKTAT DARI ASAM LAKTAT DAN METANOL KAPASITAS TON / TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK METHACROLEIN DARI PROSES OKSIDASI ISOBUTYLENE DAN UDARA KAPASITAS TON/TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK PERKLOROETILEN DARI PROPANA DAN KLORIN KAPASITAS TON PER TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK NATRIUM DIFOSFAT HEPTAHIDRAT DARI NATRIUM KLORIDA DAN ASAM FOSFAT KAPASITAS TON / TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK N-BUTIL OLEAT DARI ASAM OLEAT DAN N-BUTANOL KAPASITAS TON / TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK ETHYL CHLORIDE DARI ETHYLENE DAN HYDROGEN CHLORIDE KAPASITAS TON/TAHUN

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA

PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA ETOKSI ETANA DARI ETANOL KAPASITAS TON/TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK METIL SALISILAT DARI METANOL DAN ASAM SALISILAT KAPASITAS TON/TAHUN

TUGAS AKHIR PRA RANCANGAN PABRIK METIL KLORIDA PROSES HIDROKLORINASI METANOL KAPASITAS TON/TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK BUTADIENASULFON DARI 1,3 BUTADIENA DAN SULFUR DIOKSIDA KAPASITAS TON PER TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK ETIL ASETAT DARI ASAM ASETAT DAN ETANOL DENGAN PROSES KONTINYU KAPASITAS TON PER TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK PROPILEN OKSIDA DARI PROPILEN DAN TERT-BUTIL HIDROPEROKSIDA KAPASITAS TON/TAHUN

TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK ISOPROPANOLAMIN DARI PROPILEN OKSIDA DAN AMONIAK KAPASITAS TON/TAHUN

PERANCANGAN PABRIK MAGNESIUM SULFAT DARI MAGNESIUM KARBONAT DAN ASAM SULFAT KAPASITAS TON PER TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK ETIL ASETAT DARI ASAM ASETAT DAN ETANOL DENGAN PROSES KONTINYU KAPASITAS TON PER TAHUN

EVALUASI EKONOMI. Evalusi ekonomi dalam perancangan pabrik meliputi : Modal yang ditanam Biaya produksi Analisis ekonomi

PRARANCANGAN PABRIK PROPILEN GLIKOL DARI PROPILEN OKSIDA DAN AIR DENGAN PROSES HIDRASI KAPASITAS TON PER TAHUN

LAPORAN TUGAS PRARANCANGAN PABRIK ASAM BENZOAT DENGAN PROSES OKSIDASI TOLUENA DAN KATALIS KOBALT ASETAT KAPASITAS TON/TAHUN

TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK ASETANILIDA DARI ASAM ASETAT DAN ANILIN KAPASITAS TON/TAHUN. Oleh : 1. Yulian Amin Rais I

CONTOH PERHITUNGAN. (Hasil ini didapat dari hasil perhitungan dan survey) Untuk tahun ke-1 sebesar 45 %. (Sumber PT. Dharmapala Usaha Sukses)

PRARANCANGAN PABRIK VINYL CHLORIDE MONOMER DENGAN PROSES PIROLISIS ETHYLENE DICHLORIDE KAPASITAS TON/TAHUN

MAKALAH PENDADARAN PRARANCANGAN PABRIK CYCLOHEXANE DENGAN PROSES HYDROGENASI BENZENE KAPASITAS TON PER TAHUN

LAPORAN TUGAS PRARANCANGAN PABRIK

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA

PRARANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MINYAK JARAK PAGAR DAN METANOL KAPASITAS TON/TAHUN

PRODUCTION COST. Production cost itu ada yg: a. Direct, yaitu Direct material dan Direct labor b. Indirect, yaitu Factory Overhead (FOH)

PRARANCANGAN PABRIK ETIL AKRILAT DENGAN PROSES ESTERIFIKASI KAPASITAS TON PER TAHUN

BABVI EVALUASI EKONOMI

PRARANCANGAN PABRIK ACRYLONITRILE DENGAN PROSES DEHIDRASI ETHYLENE CYANOHYDRINE KAPASITAS TON/TAHUN

LAPORAN TUGAS PRARANCANGAN PABRIK

PRARANCANGAN PABRIK SODIUM NITRAT DARI SODIUM KLORIDA DAN ASAM NITRAT KAPASITAS TON PER TAHUN Halaman Judul

TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK KARBON DISULFIDA DARI METANA DAN BELERANG KAPASITAS TON/TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK DIBUTIL FTALAT DARI FTALAT ANHIDRIDA DAN N-BUTANOL KAPASITAS TON/TAHUN

TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK SIKLOHEKSANA DENGAN PROSES HIDROGENASI BENZENA KAPASITAS TON PER TAHUN

PRARANC SKRIPSI. Pembimbingg II. Ir.

PRARANCANGAN PABRIK DIETIL ETER DARI ETANOL DENGAN PROSES DEHIDRASI KAPASITAS TON PER TAHUN

TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK VINYL ACETATE DARI ACETYLENE DAN ACETIC ACID KAPASITAS TON/TAHUN

Analisis Biaya BIAYA TPPHP. distribusi dan merupakan pengorbanan. produksi-distribusi COST. Contoh:

TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDA DARI METANOL DAN OKSIGEN DENGAN PROSES DB. WESTERN KAPASITAS TON/TAHUN

TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK LINEAR ALKYL BENZENE DARI BENZENE DAN OLEFIN DENGAN PROSES DETAL KAPASITAS TON/TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK ASAM BORAT DARI BORAKS DAN ASAM SULFAT DENGAN PROSES ASIDIFIKASI KAPASITAS PRODUKSI TON/TAHUN

TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK N-BUTIL AKRILAT DARI ASAM AKRILAT DAN N-BUTANOL MENGGUNAKAN DISTILASI REAKTIF KAPASITAS 60.

DAFTAR ISI. Halaman Judul... i. Lembar Pengesahan... ii. Kata Pengantar... iv. Daftar Isi... v. Daftar Tabel... ix. Daftar Gambar...

TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK NITROBENZENA DARI BENZENA DAN ASAM NITRAT DENGAN PROSES BIAZZI KAPASITAS TON PER TAHUN

TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK MELAMIN PROSES BASF KAPASITAS TON PER TAHUN

TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK KARBON AKTIF DARI AMPAS BUAH MANGROVE (RHIZOPHORA MUCRONATA) KAPASITAS TON/TAHUN

BAB III METODOLOGI. 3.1 Lokasi dan Waktu Penelitian

PRARANCANGAN PABRIK ETILEN OKSIDA DARI ETILEN DENGAN PROSES OKSIDASI KAPASITAS TON/TAHUN UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

LAPORAN TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK POLYETHYLENE PROSES FASE CAIR KAPASITAS TON / TAHUN

PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA SODIUM LAURYL SULFAT DARI LAURYL ALKOHOL, ASAM SULFAT DAN NATRIUM HIDROKSIDA KAPASITAS TON/TAHUN EXECUTIVE SUMMARY

PRARANCANGAN PABRIK ETIL ASETAT DARI ASAM ASETAT DAN ETANOL DENGAN KATALIS ASAM SULFAT KAPASITAS TON PER TAHUN

BAB IV ANALISIS HASIL DAN PEMBAHASAN. A. Klasifikasi Biaya dan Perhitungan Harga Jual Produk pada PT. JCO Donuts

KAPASITAS TON PER TAHUN

PERHITUNGAN EKONOMI DAN ANALISA SENSITIVITAS PABRIK MINYAK SAWIT DENGAN PROSES KONTINU

ANALISIS COST-PROFIT- VOLUME SEBAGAI TEKNIK PERENCANAAN LABA JANGKA PENDEK PADA PERUSAHAAN ROTI DAN KUE D ROTI

PRA RANCANGAN PABRIK PROPILEN OKSIDA DARI PROPILEN DAN UDARA KAPASITAS TON/TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK SODIUM DODEKILBENZEN SULFONAT DENGAN PROSES SULFONASI OLEUM KAPASITAS TON PER TAHUN

TUGAS AKHIR HALAMAN JUDUL PRARANCANGAN PABRIK ASAM NITRAT DARI ASAM SULFAT DAN NATRIUM NITRAT KAPASITAS TON/TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK METANOL DARI BATUBARA DENGAN PROSES GASIFIKASI KAPASITAS PRODUKSI TON/TAHUN

Transkripsi:

160 BAB IX INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI Suatu pabrik layak didirikan jika telah memenuhi beberapa syarat antara lain keamanan terjamin dan dapat mendatangkan keuntungan. Investasi pabrik merupakan dana atau modal yang dibutuhkan untuk membangun sebuah pabrik yang siap beroperasi termasuk untuk start up dan modal kerja. Suatu pabrik yang didirikan tidak hanya berorientasi pada perolehan profit, tapi juga berorientasi pada pengembalian modal yang dapat diketahui dengan melakukan uji kelayakan ekonomi pabrik. A. Investasi Investasi total pabrik merupakan jumlah dari Fixed Capital Investment (FCI), Working Capital Investment (WCI), Manufacturing Cost (MC) dan General Expenses (GE). 1. Fixed Capital Investment (Modal Tetap) Fixed Capital Investment merupakan biaya yang diperlukan untuk mendirikan fasilitas-fasilitas pabrik secara fisik. FCI terdiri dari biaya langsung (Direct Cost) dan biaya tidak langsung (Indirect Cost). Fixed Capital Investment pada prarancangan pabrik Trimetiletilen ditunjukkan pada tabel 9.1 berikut :

161 Tabel 9.1 Fixed Capital Investment TABEL FIXED CAPITAL INVESTMENT 1. Direct Cost - Purchased equipment-delivered Rp 25.126.319.002 - Purchased equpment installation Rp 7.537.895.701 - Instrumentation dan controls (installed) Rp 3.763.947.850 - Piping (Biaya perpipaan) Rp 10.050.527.601 - Electrical (installed) Rp 7.537.895.701 - Buildings Rp 10.050.527.601 - Yard improvement Rp 2.512.631.900 - Service facilities Rp 12.563.159.501 - Tanah Rp 1.256.315.950 Total Direct Cost Rp 80.404.220.807 2. Indirect Cost - Engineering and supervision Rp 8.040.422.081 - Construction expenses Rp 8.040.422.081 - Contractor's Fee Rp 3.216.168.832 - Biaya tak terduga Rp 7.754.540.407 - Plant Start Up Rp 3.323.374.460 Total Indirect Cost Rp 30.374.927.860 Fixed Capital Investment Rp 99.701.233.801

162 2. Working Capital Investment (Modal Kerja) Working Capital Investment terdiri dari jumlah total uang yang diinvestasikan untuk stok bahan baku dan persediaan; stok produk akhir dan produk semi akhir dalam proses yang sedang dibuat; uang diterima (account receivable); uang tunai untuk pembayaran bulanan biaya operasi, seperti gaji, upah, dan bahan baku; uang terbayar (account payable); dan pajak terbayar (taxes payable). WCI pada prarancangan pabrik Trimetiletilen ini sebesar Rp 19.549.216.530 3. Total Production Cost (TPC) Merupakan total biaya produksi Trimetiletilen yang terdiri dari : a. Manufacturing Cost (Biaya Produksi) Modal digunakan untuk membiayai produksi, yang terbagi menjadi tiga macam yaitu biaya produksi langsung (direct production cost), biaya tetap (fixed charges) dan plant overhead cost. Biaya produksi langsung adalah biaya yang digunakan untuk pembiayaan langsung suatu proses seperti bahan baku, buruh dan supervisor, perawatan dan lain-lain. Biaya tetap adalah biaya yang tetap dikeluarkan baik pada saat pabrik berproduksi maupun tidak, biaya ini meliputi depresiasi, pajak dan asuransi. Biaya tidak langsung adalah biaya yang dikeluarkan untuk mendanai hal-hal yang secara tidak langsung untuk membantu proses produksi. Besarnya biaya produksi ditunjukkan pada tabel 9.2 berkut :

163 Tabel 9.2 Manufacturing Cost 1. Direct Production Cost - Raw Material Rp 502.684.804.809 - Operating Labor Rp 19.177.937.007 - Direct Supervisory (pengawas) Rp 1.917.793.701 - Utility Rp 5.970.466.196 - Maintenance and Repair Cost Rp 5.538.957.433 - Operating Supplies Rp 553.895.743 - Laboratory Charges Rp 9.883.071.792 Total Direct Production Cost Rp 545.726.926.681 2. Fixed Charges - Depresiasi Rp 11.278.925.419 - Pajak lokal Rp 2.215.582.973 - Asuransi Rp 1.107.791.487 Total Fixed Charges Rp 14.602.299.879 3. Plant Overhead Cost Rp 57.126.373.573 Total Manufacturing Cost (MC) Rp 617.455.600.133 b. General Expenses (Biaya Umum) Meliputi biaya umum selain biaya produksi seperti administrasi, sales expenses, research dan finance. Besarnya general expenses pada prarancangan pabrik Trimetiletilen ditunjukkan pada tabel 9.3 berikut :

164 Tabel 9.3 General Expenses General Expenses - Administrative Cost Rp 12.130.000.000 - Distribution and Marketing Cost Rp 13.177.429.056 - Research and Development Cost Rp 13.177.429.056 Total General Expenses (GE) Rp 41.091.426.316 Untuk biaya administratif ditunjukkan pada tabel di bawah ini : Tabel 9.4 Administrative Cost Jabatan Gaji/ bulan (Rp) Jumlah Gaji Total/tahun (Rp) Direktur Utama 100.000.000 1 1.200.000.000 Direktur Teknik dan Produksi 75.000.000 2 900.000.000 Direktur Keuangan dan Umum 55.000.000 1 660.000.000 Staf Ahli 20.000.000 2 480.000.000 Sekretaris 7.500.000 2 180.000.000 Manager Personalia dan Umum 25.000.000 1 300.000.000 Manager Keuangan 25.000.000 1 300.000.000 Manager Teknik dan Produksi 40.000.000 1 480.000.000 Manager Pemasaran dan Distribusi 40.000.000 1 480.000.000 Kepala Seksi Personalia 5.000.000 1 60.000.000 Kepala Seksi Umum 5.000.000 1 60.000.000 Kepala Seksi Keuangan 8.500.000 1 102.000.000 Kepala Seksi Akunting 8.500.000 1 102.000.000 Kepala Seksi Pengadaan 6.500.000 1 78.000.000

165 Kepala Seksi Teknik 10.000.000 1 120.000.000 Kepala Seksi Produksi 10.000.000 1 120.000.000 Kepala Seksi Pemasaran 8.000.000 1 96.000.000 Kepala Seksi Distribusi 8.000.000 1 96.000.000 Karyawan Shift, terdiri dari : Karyawan Proses 5.500.000 16 1.056.000.000 Karyawan Utilitas 5.500.000 31 2.046.000.000 Karyawan Keamanan 1.500.000 16 288.000.000 Karyawan Lab & Pengendalian Proses 7.500.000 8 528.000.000 Karyawan Non-Shift, terdiri dari : Karyawan Litbang 2.000.000 2 48.000.000 Karyawan Pemeliharaan 2.000.000 2 48.000.000 Karyawan Pemasaran 4.000.000 3 144.000.000 Karyawan Humas 3.000.000 3 108.000.000 Karyawan Administrasi 3.000.000 3 108.000.000 Karyawan Diklat 3.000.000 3 108.000.000 Karyawan Akunting 5.000.000 2 120.000.000 Karyawan Penyimpanan 4.000.000 2 96.000.000 Karyawan Keuangan 4.000.000 2 96.000.000 Karyawan Distribusi 4.000.000 4 192.000.000 Eksport-Import 4.500.000 4 216.000.000 Lokal 4.500.000 2 108.000.000 Dokter 4.500.000 2 108.000.000 Perawat 2.000.000 2 48.000.000 Sopir 1.500.000 6 108.000.000

166 Cleaning Service 1.500.000 10 180.000.000 Peralatan Kantor 240.000.000 Legal, Fee & Auditing 100.000.000 Komunikasi 120.000.000 Total Administrative Cost : 12.130.000.000 Maka, total biaya produksi Trimetiletilen (Total Production Cost) : TPC = manufacturing cost + general expenses = Rp 658.871.452.805 B. Evaluasi Ekonomi Evaluasi atau uji kelayakan ekonomi pabrik Trimetiletilen dilakukan dengan menghitung Return on Investment (ROI), Payout Time (POT), Break Even Point (BEP), Shut Down Point (SDP) dan Cash Flow pabrik yang dihitung dengan menggunakan metode Discounted Cash Flow (DCF). 1. Return On Investment (ROI) Return On Investment merupakan perkiraan keuntungan yang dapat diperoleh per tahun didasarkan pada kecepatan pengembalian modal tetap yang diinvestasikan (Timmerhaus, hal 298). Laba pabrik setelah dipotong pajak Rp.52.321.176.516. Pada perhitungan ROI, laba yang diperoleh adalah laba setelah pajak. Nilai ROI pabrik Trimetiletilen adalah 40,15%. Berdasarkan Tabel ROI, hal. 31, Mulyono, P., 1997, kriteria nilai persen ROI minimum untuk beragam pabrik diperlihatkan pada tabel 9.5 berikut :

167 Tabel 9.5 Acceptable Persentase Return on Investment Industri Persen Return on Investment Low High Industrial Chemicals 11 44 Pulp and Paper 18 40 Petroleum 16 39 Metal 8 24 Paints 21 44 Fermentation Product 10 49 2. Pay Out Time (POT) Pay out time merupakan waktu minimum teoritis yang dibutuhkan untuk mendapatkan kembali seluruh modal yang telah diinvestasikan atas dasar keuntungan setiap tahun setelah ditambah dengan penyusutan dan dihitung dengan menggunakan metode linier (Timmerhaus, hal 309). Jadi pay out time menunjukkan jumlah tahun yang dilalui sampai modal awal dapat ditutup (Mulyono, P., 1997, hal. 31). Waktu pengembalian modal Pabrik Trimetiletilen setelah pajak adalah selama 1,6 tahun. Angka 1,6 tahun menunjukkan lamanya pabrik dapat mengembalikan modal dimulai sejak pabrik beroperasi. Berdasarkan Tabel POT, hal. 31, Mulyono, P., 1997, kriteria nilai persen POT minimum untuk beragam pabrik diperlihatkan pada tabel 9.6. berikut :

168 Tabel 9.6 Persentase Pay Out Period Maximum Acceptable Pay Out Time Industri (years) Low High Industrial Chemicals 5 2 Pulp and Paper 4 2 Petroleum 4 2 Metal 6 3 Paints 3 2 Fermentation Product 5 2 3. Break Even Point (BEP) Break Even Point merupakan titik yang menunjukkan jumlah biaya produksi sama dengan jumlah pendapatan, sehingga tidak terdapat keuntungan ataupun kerugian. Dengan BEP dapat ditentukan tingkat harga jual dan jumlah unit yang dijual secara minimum dan berapa harga serta unit penjualan yang harus dicapai agar mendapat keuntungan. Nilai BEP pada prarancangan pabrik Trimetiletilen ini setelah pajak adalah sebesar 45,64%. Nilai BEP tersebut menunjukkan pada saat pabrik beroperasi 45,64% dari kapasitas maksimum pabrik 100%, maka pendapatan perusahaan yang masuk sama dengan biaya produksi yang digunakan untuk menghasilkan produk sebesar 45,64% tersebut.

Rupiah 169 4. Shut Down Point (SDP) Shut Down Point merupakan harga pasar minimum dimana perusahaan akan lebih memilih menutup operasinya dibandingkan dengan mengoperasikannya. Jika pabrik beroperasi pada kapasitas di bawah SDP maka akan mengalami kerugian. Nilai SDP pada prarancangan pabrik Trimetiletilen ini setelah pajak adalah sebesar 33,56%, jadi pabrik ini akan mengalami kerugian jika beroperasi di bawah 33,56% dari kapasitas maksimum pabrik 100%. 8E+11 7E+11 6E+11 5E+11 BEP 4E+11 SDP 3E+11 2E+11 1E+11 0 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% Kapasitas Produksi (%) Sales Total Cost Fixed Charges Regulated Cost Gambar 9.1 Analisa Ekonomi Pabrik Trimetiletilen C. Discounted Cash Flow (DCF) Metode ini juga dilakukan untuk menganalisa kelayakan ekonomi berdasarkan aliran uang yang masuk dan keluar selama masa usia ekonomi

Cumulative Cash Flow (Rp) 170 pabrik. Kurva Cummulative Cash Flow dapat dilihat pada gambar dibawah ini : 6E+11 5E+11 4E+11 3E+11 2E+11 1E+11 0-4 -3-2 -1-1E+11 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10-2E+11 Umur Pabrik (Tahun) Gambar 9.2 Kurva Cumulative Cash Flow Hasil evaluasi atau uji kelayakan ekonomi pabrik Trimetiletilen ditunjukkan pada tabel 9.7 berikut : Tabel 9.7 Hasil Analisa Kelayakan Ekonomi No Analisa Persentase Kelayakan (%) Batasan Keterangan 1. ROI 40,15 Min. 11 % Layak 2. POT 1,6 Maks. 5 tahun Layak 3. BEP 45,64 30-60% Layak 4. SDP 33,56 5. DCF 81,39 Min. 15 % Layak