JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 2, No. 1, (2013) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print) 1 Pemanfaatan Limbah Sekam Padi Menjadi Briket Sebagai Sumber Energi Alternatif dengan Proses Karbonisasi dan Non-Karbonisasi Yunus Zarkati Kurdiawan, Makayasa Erlangga, dan Sri Rachmania Juliastuti Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia e-mail: juliaz30@chem-eng.its.ac.id Abstrak Saat ini kebutuhan dan konsumsi energi semakin meningkat dan terfokus kepada penggunaan bahan bakar minyak dan gas yang harganya terus meningkat dan ketersediaan yang semakin menipis. Hal ini memaksa manusia untuk mencari sumber energi alternatif untuk mengganti bahan bakar minyak dan gas. Di sisi lain, Indonesia adalah salah satu produsen dan konsumen padi (Oryza sativa L.) terbesar karena padi merupakan makanan pokok Indonesia. Fakta ini menunjukkan pula besarnya hasil samping dari produksi padi di Indonesia, yaitu sekam padi. Sekam padi merupakan limbah organik yang jumlahnya terus meningkat dan menyebabkan masalah yang serius bila tidak ada penanganannya. Namun sekam padi selain sifatnya sebagai limbah juga memiliki nilai kalor yang tinggi yaitu sebesar 3300-3600 kkal/kg. Berdasarkan tingginya nilai kalor dari sekam padi tersebut, maka bahan ini dapat dijadikan sebagai alternatif bahan bakar, yaitu briket. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan komposisi terbaik dan karakteristik briket dari sekam padi yang terdiri dari heating value, volatile matters, kadar air, kadar abu, dan kuat tekan dengan proses karbonisasi dan non karbonisasi. Pada penelitian ini, briket terbaik adalah briket karbonisasi dengan perbandingan variabel perekat 80:20 yang memiliki nilai heating value sebesar 5190 kkal/kg, kadar air sebesar 7,381%, nilai volatile matters sebesar 45,714%, nilai kadar abu sebesar 15,635%, dan nilai kuat tekan sebesar 0,269 kg/cm 2 Kata kunci briket, karbonisasi, tepung tapioka, sekam padi I. PENDAHULUAN Kebutuhan dan konsumsi energi semakin meningkat sejalan dengan bertambahnya populasi manusia dan meningkatnya perekonomian masyarakat. Di Indonesia kebutuhan dan konsumsi energi terfokus kepada penggunaan bahan bakar fosil yang cadangannya kian menipis sedangkan pada sisi lain terdapat sejumlah energi alternatif lain yang bisa dikembangkan antara lain energi matahari, energi angin, energi panas bumi, energi biomassa dan lain sebagainya. Diantara sumber-sumber energi alternatif tersebut, energi biomassa merupakan sumber energi yang perlu mendapat prioritas dalam pengembangannya. Biomassa adalah salah satu energi alternatif yang berpotensi besar di Indonesia. Kuantitasnya cukup melimpah namun belum dioptimalkan secara maksimal penggunaannya. Indonesia sebagai negara agraris banyak menghasilkan limbah pertanian yang merupakan biomassa. Limbah pertanian yang merupakan biomassa tersebut dapat dijadikan sumber energi alternatif yang melimpah. Salah satu limbah pertanian tersebut adalah sekam padi. Berdasar data BPS tahun 2013 produksi padi di Indonesia sebesar 69,72juta ton. Produksi yang besar akan menimbulkan limbah sekam padi yang besar pula, tercatat 17,23 juta ton limbah sekam padi yang dihasilkan pada tahun 2013. Pada setiap penggilingan padi akan selalu kita lihat tumpukan bahkan gunungan sekam yang semakin lama semakin tinggi. Saat ini pemanfaatan sekam padi tersebut masih sangat sedikit sehingga sekam tetap menjadi produk limbah yang mengganggu lingkungan. Limbah tersebut dapat diolah menjadi bahan bakar padat buatan yang lebih luas penggunannnya sebagai bahan bakar alternatif yang disebut briket. Oleh karena itu perlu dikembangkan pembuatan briket dalam upaya pemanfaatan limbah sekam padi. Disamping itu, terdapat beberapa kelebihan yang didapatkan dengan mengolah bahan bakar menjadi briket. Pertama, cara pembuatan briket relatif mudah, murah, dan tidak memakan waktu yang lama. Kedua, daya panas yang dihasilkan dari pembakaran briket tidak kalah dengan bahan bakar fosil. Disamping itu, briket memiliki kemampuan penyebaran bara api yang baik, tidak mudah padam, dan tidak membutuhkan energi lain untuk membuat pembakaran dapat menyala stabil. Untuk mencapai hal tersebut dilakukan penelitian untuk menghasilkan briket yang berkualitas baik, ramah lingkungan, dan memiliki nilai ekonomis tinggi. Adanya pemanfaatan sekam padi menjadi briket, diharapakan dapat mengurangi pencemaran lingkungan, memberikan alternatif sumber bahan bakar yang dapat diperbarui dan bermanfaat untuk masyarakat. II. METODE PENELITIAN Penelitian ini menggunakan variabel rasio komposisi bahan sekam padi dan tepung tapioka sebagai perekat dengan perbandingan 90:10, 85:15, 80:20, 75:25, 70:30 serta menggunakan proses non-karbonisasi dan karbonisasi. Penelitian ini terdiri atas 3 tahap yaitu tahap persiapan, tahap pembuatan briket, tahap analisa briket. Tahap Persiapan Pertama persiapan bahan baku dengan membersihkan sekam padi dari material tidak berguna kemudian melakukan analisa komposisi bahan sekam padi. Selanjutnya melakukan
JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 2, No. 1, (2013) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print) 2 pengeringan sekam padi hingga didapat kadar air yang diinginkan. Setelah itu melakukan pembakaran untuk mendapat sekam padi karbonisasi, penghalusan bahan baku dan terakhir penyaringan bahan baku agar mendapat ukuran yang seragam. B. Analisa Kadar Volatile Matter Tahap Pembuatan Briket Bahan dicampur dengan perekat sesuai variabel, selanjutnya dimasukkan dalam cetakan dan dilakukan pengepresan. Kemudian briket dijemur di bawah sinar matahari sampai kering. Tahap Analisa Briket Setelah briket terbentuk dilakukan analisa yang terdiri dari analisa kadar air, kadar volatile solid, kadar abu, kadar fixed carbon, heating value, waktu pembakaran, lama penyalaan, dan kuat tekan. III. HASIL DAN DISKUSI Berikut merupakan hasil analisa uji mutu dari briket yang sudah dibuat. A. Analisa Kadar Air Gambar. 2. Kadar Volatile Matter Briket Tiap Variabel Bahan Perekat Berdasarkan Gambar 2 kandungan volatile matter dari briket cenderung naik seiring kenaikan rasio bahan perekat. Adanya volatile matter dalam bahan perekat menyebabkan briket dengan rasio bahan perekat tertinggi memiliki kandungan volatile matter yang tinggi pula. Dari grafik di atas dapat dilihat juga briket yang telah mengalami karbonisasi memiliki volatile matter yang lebih rendah daripada briket non karbonisasi karena zat volatile matter dalam bahan baku sekam padi telah teruapkan saat proses karbonisasi. Kandungan volatile matter dari briket cenderung lebih besar bila dibanding dengan batu bara yang memiliki kisaran kadar volatile matter kurang dari 40%. Ini dikarenakan pada umumnya biomassa mempunyai kadar volatile matter yang lebih tinggi yaitu diatas 50% Briket dengan volatile matter yang tinggi akanmemiliki kecepatan pembakaran yang semakin tinggi pula, namun asap (polusi) yang ditimbulkan akan semakin banyak sehingga kurang bagus untuk digunakan. C. Analisa Kadar Abu Gambar. 1. Kadar Air Briket Tiap Variabel Bahan Perekat Jika dilihat dari Gambar 1 kadar air briket menunjukkan kecenderungan pola yang sama yakni semakin tinggi rasio perekat maka semakin tinggi pula kadar air dalam briket. Hal tersebut dapat disebabkan karena penambahan air saat proses pembuatan perekat mempengaruhi peningkatan kadar air dalam briket. Dari Gambar 1 juga dapat dilihat bahwa kadar air briket karbonisasi lebih tinggi dari briket non karbonisasi, hal tersebut disebabkan briket yang telah mengalami karbonisasi mempunyai pori-pori yang lebih besar sehingga sangat mudah menyerap uap air dari udara dan membuat kadar air dalam briket meningkat. Gambar. 3. Kadar Abu Briket Tiap Variabel Bahan Perekat Berdasarkan Gambar 3, kadar abu cenderung turun seiring meningkatnya rasio bahan perekat. Kadar abu penelitian ini bila dibandingkan dengan standar kualitas briket batubara memiliki perbedaan yang relatif tinggi. Dimana briket batubara memiliki standar kadar abu sebesar 5,51%. Hal ini dipengaruhi oleh rendahnya kerapatan dan tingginya kadar perekat yang digunakan. Sesuai dengan pernyataan Sudrajat
JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 2, No. 1, (2013) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print) 3 (1984), briket yang dibuat dari bahan baku berkerapatan rendah akan menghasilkan kadar abu yang tinggi. Hal tersebut dapat terlihat pada briket non-karbonisasi memiliki kadar abu lebih rendah dibanding briket karbonisasi dikarenakan briket non karbonisasi memiliki kerapatan yang lebih tinggi daripada briket karbonisasi. Kadar abu yang dihasilkan briket juga sangat bergantung pada macam bahan dan perekat yang digunakan. D. Analisa Kadar Fixed Carbon Gambar. 4. Kadar Fixed Carbon Briket Tiap Variabel Bahan Perekat Berdasarkan Gambar 4 nilai fixed carbon briket cenderung turun seiring kenaikan rasio bahan perekat. Hal tersebut dapat disebabkan karena pengaruh kadar air dan volatile matter yang cukup tinggi sehingga menurunkan nilai fixed carbonbriket. Dari grafik juga dapat diketahui nilai fixed carbon briket karbonisasi lebih besar daripada briket non-karbonisasi. Hal tersebut dikarenakan briket karbonisasi memiliki kadar volatile matter yang rendah akibat proses karbonisasi. Nilai fixed carbonsendiri sangat berpengaruh terhadap nilai kalori briket, semakin tinggi nilai fixed carbon maka semakin tinggi pula nilai kalori briket. E. Analisa Heating Value Selain itu, semakin banyaknya penambahan bahan juga membuat kadar air dalam briket meningkat sehingga menurunkan nilai kalori dari briket. Jika dilihat juga dari grafik di atas nilai kalori dari briket karbonisasi lebih tinggi dari briket non karbonisasi, hal tersebut dikarenakan briket karbonisasi memiliki kandungan volatile matter yang rendah serta fixed carbon yang tinggi akibat proses karbonisasi sehingga meningkatkan nilai kalori briket. Nilai kalori yang tinggi akan membuat pembakaran lebih efisien karena briket yang diperlukan menjadi lebih hemat. Dari hasil analisa yang sudah dilakukan nilai kalori bahan sekam padi sebesar 4000 kkal/kg. Kemudian setelah dibentuk briket terjadi kenaikan nilai kalori pada briket non karbonisasi untuk variabel briket dengan perekat yang rendah dan pada briket karbonisasi untuk semua variabel sedangkan briket non karbonisasi dengan variabel perekat tinggi mengalami penurunan nilai kalori. Nilai kalori briket dapat lebih tinggi dari nilai kalori bahan sekam padi karena adanya penambahan tepung tapioka sebagai perekat. Di sisi lain nilai kalori briket dapat lebih rendah dari nilai kalori bahan sekam padi karena kadar air turut meningkat seiring penambahan bahan perekat seperti pada briket dengan variabel perekat yang tinggi. Oleh karena itu harus dicari perbandingan yang tepat antara sekam padi dan bahan perekat sehingga dapat dihasilkan briket dengan nilai kalori yang tinggi. Hal tersebut bisa didapat dengan melakukan optimasi menggunakan metode Respone Surface Methodology (RSM) yang dilakukan dengan bantuan program statistika atau melakukan perhitungan menggunakan persamaan korelasi yang sudah ada dengan cara memasukkan hasil analisa proksimat dan ultimat sampel untuk digunakan sebagai perhitungan nilai kalori sehingga diperoleh perbandingan variabel yang tepat untuk menghasilkan briket dengan nilai kalori yang tinggi [2]-[3]. F. Analisa Waktu Penyalaan Gambar. 6. Waktu Penyalaan Briket Tiap Variabel Bahan Perekat Gambar. 5. Heating Value Briket Tiap Variabel Bahan Perekat Berdasarkan Gambar 5, nilai kalori briket menurun seiring kenaikan rasio bahan perekat. Hal tersebut dapat disebabkan karena semakin banyaknya penambahan bahan perekat, komposisi sekam padi dalam 1 buah briket akan berkurang sehingga nilai kalor dari briket pun menjadi lebih rendah. Berdasarkan Gambar 6 waktu penyalaan dari briket meningkat seiring penambahan bahan perekat. Hal tersebut dikarenakan briket yang memiliki rasio bahan perekat tinggi memiliki kadar air yang tinggi pula sehingga waktu penyalaan briket lebih lama. Selain itu hal ini dapat disebabkan oleh bentuk yang semakin kompak, rapat, keras, dan berat jenisnya meningkat. Dari grafik di atas didapat waktu penyalaan briket karbonisasi lebih cepat dari pada briket non karbonisasi
JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 2, No. 1, (2013) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print)
JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 2, No. 1, (2013) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print)