BAB III PROSES PELAKSANAAN TUGAS AKHIR

BAB III PROSES PELAKSANAAN TUGAS AKHIR Data Tugas Akhir ini diperoleh dari perbandingan performa boiler Unit 10 PLTU 1 Jawa Tengah Rembangsaat sebelum Simple Inspection (SI) pada bulan November 2014 dengan saat setelah Simple Inspection (SI)bulan Maret 2015. Agar memperoleh hasil yang baik, maka diperlukan langkah-langkah pelaksanaan tugas akhir yang berurutan. Hal ini dilakukan agar mempermudah dalam pembuktian kebenaran, analisa, dan perbaikan kesalahan yang juga berguna bagi pengembangan penelitian selanjutnya. Bagian ini akan dijelaskan bagimana langkah-langkah untuk memecahkan masalah yang ada sehingga permasalahan dapat terpecahkan dengan baik. Pada dasarnya, pelaksaanan Tugas Akhir ini dibagi menjadi 3 tahapan utama yaitu tahap persiapan, tahap pengumpulan dan pengolahan data, serta tahap analisa dan kesimpulan. Secara skematis, pelaksanaan Tugas Akhir ditunjukan pada Gambar 3.1. 3.1 Tahap Persiapan Tahap persiapan ini merupakan tahap pengumpulaninformasi awal untuk mengidentifikasi, merumuskan, danmenentukan tujuan dari pemecahan masalah denganmempertimbangkan pengetahuan berdasarkan literatur yang ada. 3.1.1. Identifikasi Masalah Sebagai langkah awal dalam pelaksaan Tugas Akhir ini maka masalah yang akan diselesaikan harus diidentifikasi dengan secara jelas untuk menghindari kerancauan yang dapat timbul, serta menentukan studi kasus yang bagaimana 19

20 yang dilakukan. Masalah yang akan diangkat dalam Tugas Akhir ini adalah Evaluasi Pengaruh Beban Terhadap Effisiensi boiler Unit 10PLTU 1 Jawa Tengah Rembangdengan metode langsung. 3.1.2. Perumusan Masalah Setelah masalah teridentifikasi maka dilanjutkan perumusan masalah yang ada secara rinci agar diketahui secara tepat permasalahannya. Selain itu ditentukan tujuan apa saja yang ingin dicapai dari pelaksaan Tugas Akhir ini sehingga memberikan pedoman dalam pembahasan permasalahan lebih fokus dan tidak terjadi penyimpangan dalam pelaksanaan Tugas Akhir. 3.1.3. Studi Lapangan Sebagai observasi awal, dilakukan studi lapangan di perusahaan tempat studi kasus dilaksanakan, dalam hal ini di PLTU 1 Jawa Tengah Rembang. Observasi ini dimaksudkan agar memperoleh gambaran umum tentang sistem yang akan diteliti dan memahami permasalahan yang telah dirumuskan sebelumnya, bagaimana implementasinya di lapangan. 3.1.4. Studi Literatur Studi literatur ini dilakukan untuk memperoleh dan lebih memahami teoriteori yang berhubungan dengan pemecahan masalah. Selain itu juga untuk mengetahui penelitian-penelitian terdahulu yang telah dilakukan untuk meyakinkan bahwa yang diteliti saat ini belum pernah dilakukan atau merupakan pengembangan dari penelitian terdahulu. Konsep yang harus dipahami antara lain mengenai fungsi, spesifikasi boiler Unit 10PLTU 1 Jawa Tengah Rembang, dan formula untuk menghitung effisiensi boiler.

21 3.2 Tahapan Pengumpulan Data dan Pengolahan Data Tahapan pengumpulan dan pengolahan data dilakukan untuk memperoleh bahan dalam pelaksanaan Tugas Akhir sesuai dengan tujuan dari Tugas Akhir yang telah ditetapkan. Data Boiler Buku, Paper dan Artikel di Internet START Studi Literatur Data Aktual kinerja komponen-komponen Boiler pada saat awal beroperasi PLTU Data Aktual kinerja k k B il Studi Lapangan dan Pengumpulan Data Perhitungan Performa Boiler Unit 10PLTU 1 Jawa Tengah RembangSebelum Simple Inspection Perhitungan Performa Boiler Unit 10PLTU 1 Jawa Tengah Rembang Bulan Maret 2015 Tidak Data Selesai Data Selesai Tidak Ya Ya Evaluasi Perbandingan Performa Boiler Unit 10 PLTU 1 Jawa Tengah Rembang Kesimpulan dan Saran FINISH Gambar 3.1 Skema Pelaksanaan Tugas Akhir

22 3.2.1 Variabel Penelitian Variabel penelitian pada dasarnya adalah segala sesuatu yang berbentuk apa saja yang ditetapkan oleh peneliti untuk dipelajari sehingga diperoleh informasi tentang hal tersebut, kemudian ditarik kesimpulannya (Sugiyono, hal 38, 2009), dimana dalam penelitian ini Effisiensi Boiler, Energy Output, Energy Input dan Enthalpy merupakan variabel terikat, kemudian coal flow serta suhu, tekanan dan flow dari main steam, cold reheat, hot reheat, feedwater, superheater spray, dan reheater sprayadalah varianel bebas, serta Beban merupakan variabel kontrol, adapun variabel penelitiannya sebagai berikut: 3.2.1.1. Dependent Variable (Variabel Terikat) Variabel dependent (variabel output/ kriteria/ konsekuen/ endogen/ terikat) adalah variabel yang dipengaruhi atau yang menjadi akibat karena adanya variabel bebas. Variabel terikat dalam penelitian ini adalah Effisiensi Boiler, Energy Output, Energy Input dan Enthalpy. a. Effisiensi Boiler Effisiensi boiler adalah perbandingan antara output terhadap input dalam suatu proses. Idealnya, kita menghendaki agar effisiensi boiler dapat mencapai 100 % akan tetapi pada kenyataannya, hal ini tidak mungkin dapat dilaksanakan karena adanya berbagai kerugian (losses). b. Energy Output Energy Output adalah energy yang dihasilkan oleh boiler yang berupa uap yang berpotensi untuk digunakan menggerakan suhu turbin. Energy

23 Output merupakan penjumlahan darienergy dari uap Superheater dengan energy dari uap Reheater. c. Energy Input Energy Input merupakan energi yang dibutuhkan oleh boiler untuk menghasilkan energi. Energi masuk boiler didapat dari hasil pembakaran batubara. d. Enthalpy Enthalpy merupakan kandungan kalor dalam suatu zat. Enthalpy dalam penelitian ini yang dicari meliputi enthapy main steam, enthalpy cold reheat steam, hot reheat steam, feedwater, superheater spray dan enthalpy reheat spray. 3.2.1.2. Independent Variable (Variabel Bebas) Variabel Independent (variabel stimulus/ prediktor/ antecendent/ eksogen/ bebas) adalah variabel yang mempengaruhi atau yang menjadi sebab perubahan atau timbulnya variabel dependent (terikat). Variabel bebas dalam penelitian ini adalahdata penelitian pada setiap perubahan beban. Beban yang dipilih adalah 215 MW, 230 MW, 245 MW, 260 MW, 275 MW, 290 MW, 300 MW karena penulis ingin mengetahui nilai effisiensi yang dihasilkan pada variasi beban tersebutpada waktu sebelum dan sesudah Overhaul Simple Inspection (SI) sehingga tingkat keeffisienan dari boiler dapat dihitung dan dievaluasi. 3.2.1.3. Control Variable (Variabel Kontrol)

24 Variabel kontrol adalah variabel yang dikendalikan atau dibuat konstan sehingga pengaruh variabel independent terhadap dependenttidak dipengaruhi oleh faktor luar yang tidak diteliti. Variabel kontrol dalam penelitian ini adalah waktu. 3.2.2 Pengambilan Data Pengambilan data-data dilakukan diperusahaan sesuai dengan batasan yang telah ditetapkan, meliputi data-data: coal flow serta suhu, tekanan dan flow dari main steam, cold reheat, hot reheat, feedwater, superheater spray, dan reheater spray, beban (Load) pada nilai 215 MW, 230 MW, 245 MW, 260 MW, 275 MW, 290 MW, dan 300 MW, waktu dilakukan pengambilan data pada bulan Novenber 2014 sebelum Overhaul Simple Inspection danbulan Maret 2015, dan kandungan HHV bahan bakar batubara. Data-data yang dibutuhkan tersebut diperoleh dengan cara melakukan trend data di komputer Central Control Room 1 pada Control Room OperatorUnit 10 PLTU 1 Jawa Tengah Rembang dan dapat dipertanggungjawabkan. Adapun langkah-langkah cara pengambilan data adalah sebagai berikut : 3.2.2.1 Persiapan Pengambilan Data Sebelum pengambilan data operasi, hal yang harus dilakukan adalah sebagai berikut: a. Pertama kali saat pengambilan data adalah mempersiapkan alat yang akan digunakan untuk mendapatkan data analisa.adapun alat tersebut adalah sebagai berikut: 1. Laptop

25 Menyalakan laptop yang akan digunakan untuk mencatat, menyimpan dan mengolah data aktual operasi plant. 2. Program Software Microsoft Excel Menjalankan program Microsoft Excel, program ini digunakan untuk membantu dalam pencatatan data dan pengolahan data yang dicari. 3. Komputer Pemantau Operasi b. Mempersiapkan format data analisa di program SoftwareMicrosoft Excelseperti tampak pada lampiran 1. c. Memastikan bahwa unit dalam operasi beban yang diinginkan yaitu215 MW, 230 MW, 245 MW, 260 MW, 275 MW, 290 MW,300 MW. Cara memastikannya adalah dengan cara melihat kolom Load pada Display monitor pemantau operasi. d. Memastikan bahwa batubara yang digunakan untuk pembakaran menggunakan batubara mix atau campuran antara low range coal dengan medium range coal. e. Memastikan keadaan peralatan dan sistem berkerja dalam keadaan baik. 3.2.2.2 Pelaksanaan Pengambilan Data Operasi Plant Pelaksanaan pengambilan data operasi dilakukan setelah semua persiapan diatas telah dilakukan, Setelah semua persiapan telah dilakukan dan tersedia, maka langkah selanjutnya yang dilakukan adalah Melakukan Trending data di

26 komputer Pemantau Operasi.Komputer Pemantau Operasi merupakan komputer pada Central Control Room PLTU Rembang yang merekam semua pembacaan semua sensor tiap detiknya. Metode pengambilan data ini merupakan pengambilan data operasi yang sudah terjadi sebelumnya (history) yang terekam di komputer pemantau operasi, dalam pengambilan data ini diambil data-data pada saat kondisi 215 MW, 230 MW, 245 MW, 260 MW, 275 MW 290 MW, dan 300 MW adapun data yang diperoleh untuk bulan November 2014 dan saat bulan Maret 2015. Setelah menentukan bulan tersebut kemudian melakukan trendingpada komputer pemantau.pada komputer pemantau operasi akan tampak tampilan system-system yang ada dalam Unit 10PLTU Rembang seperti tampak pada Gambar 3.2 berikut: Sumber: UNIT 10PLTU 1 Jawa Tengah Rembang

27 Gambar 3.2 DisplayTurbine Menus Pada Display ini terdapat macam-macam menu sistem operasi yang digunakan mentuk mendukung kinerja dari pembangkit batubara yang ada di Rembang. Contoh seperti menu Condensate Makeup, HPH, LPH, CWP,Feed Water Systemdan masih banyak yang lainnya. Setelah Display turbine menus sudah terlihat maka selanjutnya mencari system yang terkait dengan data yang dicari. Kemudian langkah selanjutnya adalah sebagai berikut: 1. Sebagai contoh Pilih Feed Water pada tampilan Komputer Pemantau seperti pada Gambar 3.3. Klik kiri Gambar 3.3 Tampilan Unit 10Turbine Menus 2. Setelah memilih Feed Water System maka tampilan akan menjadi seperti pada Gambar 3.4.

28 Gambar 3.4 Tampilan Feed Water System 3. Pada tampilan Feed Water System, langkah pertama dalam pengambilan data adalah dengan memilih variabel yang akan diambil dengan cara trand. Trand dilakukan dengan memilih menu bar ScratchPads dan memilih sub menu trend_listseperti pada Gambar 3.5. Gambar 3.5 Tampilan ScratchPads

29 4. Setelah dipilih trend_list maka tampilan akan menjadi seperti pada Gambar 3.6. Gambar 3.6 Tampilan ScratchPad Trends 5. Langkah selanjutnya dengan memilih salah satu label yang tertera pada menu ScratchPad Trends guna pengambilan variabel data yang akan diambil seperti pada Gambar 3.7. Klik kiri Gambar 3.7 Tampilan ScratchPad Trends

30 6. Setelah memilih salah satu label pada Strachpad Trends maka akan terlihat tampilan trend 3 seperti pada Gambar 3.8 dibawah ini Gambar 3.8 Tampilan Trend 3 7. Pengambilan data dapat dilakukan dengan memilih parameter yang dibutuhkan. Contohnya pengambilan parameter beban pada Unit 10, maka klik kanan angka yang menunjukkan beban pada Unit 10 lalu pilih 1OPC:LOADLOG1.RO01 seperti pada Gambar 3.9. Gambar 3.9 Tampilan Load Gross

31 8. Arahkan kursor ke tampilan label A kemudian klik kiri hingga parameter terbaca oleh label seperti pada Gambar 3.10. Gambar 3.10 Tampilan label trend 9. Ulangi langkah 7 dan 8 untuk pengambilan parameter lain yang dibutuhkan seperti pressure, temperature, flow dll hingga hingga semua parameter yang dibutuhkan terbaca oleh label. 10. Untuk mencari history data operasi sebelumnya, maka dengan cara fokus pada tanggal operasi, klik Pause seperti tampak pada Gambar 3.11 maka Online Trend Configuration akan berhenti merekam.

32 Tanggal Waktu Main Steam Beban Gambar 3.11Tampilan tombol Pause label trend 11. Setelah klik Pause kemudian klik kanan pada Tampilan History Start/Stop Timedengan mouse untuk memilih waktu data operasi, maka akan terlihat seperti Gambar 3.12 dibawah ini Gambar 3.12Tampilan History Start/Stop Time

33 12. Selanjutnya memilih histori bulan operasi pada kolom Month, pilih sesuai yang diinginkan seperti tampak pada Gambar 3.13. Gambar 3.13TampilanMonth History Start/Stop Time 13. Selanjutnya memilih histori tahun operasi pada kolom Year, pilih sesuai yang diinginkan seperti tampak pada Gambar 3.14. Gambar 3.14 TampilanYear History Start/Stop Time

34 14. Selanjutnya memilih histori jam operasi pada kolom Hours, pilih sesuai yang diinginkan seperti tampak pada Gambar 3.15. Klik Kanan Gambar 3.15 TampilanHours History Start/Stop Time 15. Selanjutnya memilih histori menit operasi pada kolom Minutes, pilih sesuai yang diinginkan seperti tampak pada Gambar 3.16.

35 Klik Kanan Gambar 3.16 TampilanMinutes History Start/Stop Time 16. Selanjutnya memilih histori format operasi pada kolom Format, pilih sesuai yang diinginkan seperti tampak pada Gambar 3.17. Klik Kanan Gambar 3.17 TampilanFormat History Start/Stop Time 17. Selanjutnya memilih historyduration Time operasi pada kolom Duration, pilih sesuai yang diinginkan seperti pada Gambar 3.18.

36 Klik Kanan Gambar 3.18 TampilanDuration History Start/Stop Time 18. Setelah semua sudah terlengkapi, maka data yang kita inginkan sudah bisa kita ambil. Displayseperti tampak pada Gambar 3.19. Gambar 3.19 Tampilantrend

37 19. Setelah data yang diinginkan telah didapatkan kemudian masukan data tersebut kedalam form pada Microsoft Excel yang telah disediakan. 3.2.3 Pengolahan Data Pengambilan data parameter dari Komputer Pemantau Operasi yang merupakan komputer pada Central Control Room PLTU Rembang yang merekam semua pembacaan semua sensor tiap detiknya. Data parameter pada adalah hasil dari rata-rata guna mengurangi margin eror sehingga lebih valid. Pengolahan data parameter untuk perhitungan dan mencari nilai entalpi dilakukan dengan bantuan Software Steam Table dan Microsoft Excel. 3.2.3.1. Perhitungan Entalpy Perhitungan Entalpy menggunakan bantuan software Steam Tabelguna untuk mempermudah dalam perhitungan data. Adapun cara mendapatkan nilai enthalpy dengan menggunakan software Steam Tabel adalah dengan langkahlangkahsebagai berikut : a. Menjalankan program Software Steam Tabel pada komputer sehingga tampil seperti tampilan pada Gambar 3.20.

38 Gambar 3.20 Tampilan Software Steam Tabel b. Klik Superheated/subcooled pada menu pilihan sehingga muncul tampilan seperti Gambar 3.21 berikut Gambar. 3.21 Tampilan Menu Superheated/Subcooled c. Klik pada kotak seperti tampak pada gambar 3.22 kemudian mengisikan temperatur dari data yang telah didapat

39 Gambar 3.22Tampilan Menu Superheated/Subcooled d. Klik pada kotak seperti tampak pada gambar 3.23 kemudian mengisikantekanan dari data yang telah didapat Gambar 3. 23 Tampilan Menu Superheated/Subcooled e. Klik Calculate seperti tampak pada Gambar 3.24

40 Gambar 3.24Tampilan Menu Superheated/Subcooled f. Nilai enthalpy akan terlihat dalam kotak seperti tampak pada gambar 3.25dan masukan data yang didapat ke dalam lembar yang tersediakan. Gambar 3.25Tampilan Menu Superheated/Subcooled Dengan cara tersebut maka nilai entalpi dari berbagai beban sebelum dan sesudah Overhaul Simple Inspection dapat dilihat pada tabel dibawah ini:

41 Tabel 3.1 Hasil Pengambilan Data dan Entalpi sebelum Overhaul Simple Inspection Load 215 MW, 230MW, 245MW. NO PARAMETER SATUAN Beban 1 Daya MW 215 230 245 2 Main Steam Flow t/h 655,68 667,59 710,405 3 Main Steam Temp C 543,93 540,945 543,95 4 Main Steam Press Mpa 14,055 14,425 15 5 Main Steam Enthalpy kj/kg 3444,11 3432,06 3433,96 6 Feedwater Flow t/h 732,805 767,6 825,015 7 Feedwater Temp C 258,05 258,065 246,115 8 Feedwater Press Mpa 15,475 15,6 16,35 9 Feedwater Enthalpy kj/kg 1124,56 1124,63 1067,96 Tabel 3.1 Lanjutan 10 HP1 Water Outlet Temp C 258,59 260 264,6 11 HP1 Water Outlet Press Mpa 15,505 16 16,38 12 HP1 Water Outlet Enthalpy kj/kg 1127,15 1133,94 1070,24 13 HP1 Water Inlet Temp C 228,3 229,56 233,335 14 HP1 Water Inlet Press Mpa 15,505 15,88 16,38 15 HP1 Water Inlet Enthalpy kj/kg 985,325 991,191 1008,63 16 HP1 Steam Inlet Temp C 393,205 393,205 397,72 17 HP1 Steam Inlet Press Mpa 4,1315 4,32625 4,653 18 HP1 Steam Inlet Enthalpy kj/kg 3195,96 3192,4 3197,38 19 HP1 Drain Outlet Temp C 228,185 226,93 232,18 20 HP1 Drain Outlet Press Mpa 4,1315 4,32625 4,653 21 HP1 Drain Outlet Enthalpy kj/kg 981,972 976,173 1000,75 22 HP2 Water Outlet Temp C 228,25 229,56 233,335 23 HP2 Water Outlet Press Mpa 15,505 15,88 16,38 24 HP2 Water Outlet Enthalpy kj/kg 985,096 991,191 1008,63 25 HP2 Water Inlet Temp C 195,415 195,415 196,47 26 HP2 Water Inlet Press Mpa 15,505 15,88 16,38 27 HP2 Water Inlet Enthalpy kj/kg 837,993 838,17 843,048 28 HP2 Steam Inlet Temp C 327,8 327,805 327,805 29 HP2 Steam Inlet Press Mpa 2,4923 2,62975 2,83125 30 HP2 Steam Inlet Enthalpy kj/kg 3075,84 3072,45 3067,41 31 HP2 Drain Outlet Temp C 200,6 202,72 206,955 32 HP2 Drain Outlet Press Mpa 2,4923 2,62975 2,83125 33 HP2 Drain Outlet Enthalpy kj/kg 855,345 864,937 884,136 34 HP3 Drain Outlet Temp C 176,99 177,96 177,96 35 HP3 Drain Outlet Press Mpa 1,23245 1,24235 1,2725 36 HP3 Drain Outlet Enthalpy kj/kg 749,932 754,199 754,215

42 37 Flow Leakage HP, MSV (desain) t/h 3,8 3,8 3,8 38 Flow from HP to mix HE (desain) t/h 0 0 0 39 Cold Reheat Temp C 327,925 329,92 333,925 40 Cold Reheat Press Mpa 2,3 2,45 2,665 41 Cold Reheat Enthalpy kj/kg 3080,84 3081,82 3085,98 42 Hot Reheat Temp C 537,25 540,295 543,305 43 Hot Reheat Press Mpa 2,365 2,515 2,725 44 Hot Reheat Enthalpy kj/kg 3547,13 3552,49 3557,23 45 reheater desuperheating flow t/h 19,07 26,9 32,39 46 Reheat Spray Temperature C 164,71 164,71 164,71 47 Reheat Spray Pressure Mpa 7,725 7,95 8,065 48 Reheat Spray Enthalpy kj/kg 699,99 700,12 700,187 49 Superheater spray flow t/h 30,4 40,8 47,6 50 Superheater Spray Temperature C 167,3 166,29 166,29 Tabel 3.1 Lanjutan 51 Superheater Spray Pressure Mpa 15,44 15,945 16,195 52 Superheater Spray Enthalpy kj/kg 715,634 711,582 711,729 53 Coal Flow t/h 139,07 139,475 149,405 54 Coal Caloric Value kj/kg 19332,52 19332,52 19332,52 Tabel 3.2 Hasil Pengambilan Data dan Entalpi sebelum Overhaul Simple Inspection Load 260 MW, 275MW. NO PARAMETER SATUAN Beban 1 Daya MW 260 275 2 Main Steam Flow t/h 754,085 782,115 3 Main Steam Temp C 540,9 543,95 4 Main Steam Press Mpa 15,23 15,51 5 Main Steam Enthalpy kj/kg 3422,93 3428,4 6 Feedwater Flow t/h 851,835 932,375 7 Feedwater Temp C 265,62 270,16 8 Feedwater Press Mpa 16,73 16,975 9 Feedwater Enthalpy kj/kg 1117,72 1183,33 10 HP1 Water Outlet Temp C 264,655 270,66 11 HP1 Water Outlet Press Mpa 16,875 17,255 12 HP1 Water Outlet Enthalpy kj/kg 1156,43 1185,75 13 HP1 Water Inlet Temp C 235,495 240,88 14 HP1 Water Inlet Press Mpa 16,875 17,255 15 HP1 Water Inlet Enthalpy kj/kg 1018,56 1043,68 16 HP1 Steam Inlet Temp C 399,95 404,5 17 HP1 Steam Inlet Press Mpa 4,90635 5,27435

43 18 HP1 Steam Inlet Enthalpy kj/kg 3198,24 3202,85 19 HP1 Drain Outlet Temp C 234,8 241,315 20 HP1 Drain Outlet Press Mpa 4,90635 5,27435 21 HP1 Drain Outlet Enthalpy kj/kg 1013,1 1043,99 22 HP2 Water Outlet Temp C 235,795 240,88 23 HP2 Water Outlet Press Mpa 16,875 17,255 24 HP2 Water Outlet Enthalpy kj/kg 1020,08 1043,68 25 HP2 Water Inlet Temp C 200,69 203,87 26 HP2 Water Inlet Press Mpa 16,875 17,255 27 HP2 Water Inlet Enthalpy kj/kg 861,886 876,121 28 HP2 Steam Inlet Temp C 339,835 336,815 29 HP2 Steam Inlet Press Mpa 3,3467 3,1938 30 HP2 Steam Inlet Enthalpy kj/kg 3083,74 3080,1 31 HP2 Drain Outlet Temp C 222,815 216,475 32 HP2 Drain Outlet Press Mpa 3,3467 3,1938 Tabel 3.2 Lanjutan 33 HP2 Drain Outlet Enthalpy kj/kg 956,854 927,617 34 HP3 Drain Outlet Temp C 185,63 182,725 35 HP3 Drain Outlet Press Mpa 1,3527 1,3729 36 HP3 Drain Outlet Enthalpy KJ/kg 788,087 775,254 37 Flow Leakage HP, MSV (desain) t/h 3,8 3,8 38 Flow from HP to mix HE (desain) t/h 0 0 39 Cold Reheat Temp C 331,92 339,955 40 Cold Reheat Press Mpa 2,84 3,085 41 Cold Reheat Enthalpy kj/kg 3077 3090,27 42 Hot Reheat Temp C 540,175 540,275 43 Hot Reheat Press Mpa 2,84 3,085 44 Hot Reheat Enthalpy kj/kg 3549,1 3546,97 45 reheater desuperheating flow t/h 27,9 30,8 46 Reheat Spray Temperature C 167,735 170,775 47 Reheat Spray Pressure Mpa 8,37 8,475 48 Reheat Spray Enthalpy kj/kg 713,452 726,692 49 Superheater spray flow t/h 38,65 41,85 50 Superheater Spray Temperature C 169,265 172,335 51 Superheater Spray Pressure Mpa 16,875 17,255 52 Superheater Spray Enthalpy kj/kg 724,925 738,375 53 Coal Flow t/h 150 150,5 54 Coal Caloric Value kj/kg 19332,52 19332,52 Tabel 3.3 Hasil Pengambilan Data dan Entalpi sebelum Overhaul Simple Inspection Load 290 MW, 300MW. NO PARAMETER SATUAN Beban

44 1 Daya MW 290 300 2 Main Steam Flow t/h 812,5 832,5 3 Main Steam Temp C 543,95 543,95 4 Main Steam Press Mpa 15,89 16,175 5 Main Steam Enthalpy kj/kg 3424,24 3421,11 6 Feedwater Flow t/h 991,175 1035,92 7 Feedwater Temp C 273,155 276,165 8 Feedwater Press Mpa 17,48 17,855 9 Feedwater Enthalpy kj/kg 1198,03 1212,89 10 HP1 Water Outlet Temp C 273,67 276,685 11 HP1 Water Outlet Press Mpa 17,63 18,01 12 HP1 Water Outlet Enthalpy kj/kg 1200,55 1215,45 13 HP1 Water Inlet Temp C 243,4 247,17 14 HP1 Water Inlet Press Mpa 17,63 18,01 Tabel 3.3 Lanjutan 15 HP1 Water Inlet Enthalpy kj/kg 1055,47 1073,14 16 HP1 Steam Inlet Temp C 406,76 409,02 17 HP1 Steam Inlet Press Mpa 5,56785 5,79675 18 HP1 Steam Inlet Enthalpy kj/kg 3203,25 3204,85 19 HP1 Drain Outlet Temp C 243,92 249,14 20 HP1 Drain Outlet Press Mpa 5,658875 5,79675 21 HP1 Drain Outlet Enthalpy kj/kg 1056,46 1081,57 22 HP2 Water Outlet Temp C 243,4 247,17 23 HP2 Water Outlet Press Mpa 17,63 18,01 24 HP2 Water Outlet Enthalpy kj/kg 1055,47 1073,14 25 HP2 Water Inlet Temp C 205,975 209,145 26 HP2 Water Inlet Press Mpa 17,63 18,01 27 HP2 Water Inlet Enthalpy KJ/kg 885,616 899,861 28 HP2 Steam Inlet Temp C 339,82 342,825 29 HP2 Steam Inlet Press Mpa 3,4171 3,5954 30 HP2 Steam Inlet Enthalpy kj/kg 3082 3085,09 31 HP2 Drain Outlet Temp C 222,81 227,04 32 HP2 Drain Outlet Press Mpa 3,4171 3,5954 33 HP2 Drain Outlet Enthalpy kj/kg 885,616 976,522 34 HP3 Drain Outlet Temp C 185,65 189,48 35 HP3 Drain Outlet Press Mpa 1,40305 1,43315 36 HP3 Drain Outlet Enthalpy kj/kg 788,2 805,202 37 Flow Leakage HP, MSV (desain) t/h 3,8 3,8 38 Flow from HP to mix HE (desain) t/h 0 0 39 Cold Reheat Temp C 346,96 345,98

45 40 Cold Reheat Press Mpa 3,33 3,51 41 Cold Reheat Enthalpy kj/kg 3101,38 3094,84 42 Hot Reheat Temp C 540,275 540,29 43 Hot Reheat Press Mpa 3,325 3,505 44 Hot Reheat Enthalpy kj/kg 3544,65 3542,94 45 reheater desuperheating flow t/h 32,8 30,1 46 Reheat Spray Temperature C 172,795 175,825 47 Reheat Spray Pressure Mpa 8,705 8,845 48 Reheat Spray Enthalpy kj/kg 735,594 748,854 49 Superheater spray flow t/h 41,35 32,27 50 Superheater Spray Temperature C 174,355 177,38 51 Superheater Spray Pressure Mpa 17,755 18,135 52 Superheater Spray Enthalpy kj/kg 747,375 760,661 53 Coal Flow t/h 150,455 149,875 54 Coal Caloric Value kj/kg 19332,52 19332,52 Tabel 3.4 Hasil Pengambilan Data dan Entalpi setelah Overhaul Simple Inspection Load 215 MW, 230MW, 245MW NO PARAMETER SATUAN Beban 1 Daya MW 215 230 245 2 Main Steam Flow t/h 688,71 700 733,3 3 Main Steam Temp C 537,14 537,14 537,14 4 Main Steam Press Mpa 13,505 14,28 14,785 5 Main Steam Enthalpy kj/kg 3431,86 3423,35 3417,73 6 Feedwater Flow t/h 800,725 827,725 883,33 7 Feedwater Temp C 259,685 261,195 255,2 8 Feedwater Press Mpa 14,905 15,655 16,155 9 Feedwater Enthalpy kj/kg 1131,5 1139,74 1110,92 10 HP1 Water Outlet Temp C 259,49 260,995 264,01 11 HP1 Water Outlet Press Mpa 15,025 15,655 16,275 12 HP1 Water Outlet Enthalpy kj/kg 1131,5 1138,78 1153,34 13 HP1 Water Inlet Temp C 228,49 229,75 233,52 14 HP1 Water Inlet Press Mpa 14,905 15,655 16,155 15 HP1 Water Inlet Enthalpy kj/kg 1131,5 992,001 1009,43 16 HP1 Steam Inlet Temp C 407,55 405,29 405,29 17 HP1 Steam Inlet Press Mpa 4,2765 4,505 4,795 18 HP1 Steam Inlet Enthalpy kj/kg 3227,56 3218,21 3213,25 19 HP1 Drain Outlet Temp C 231,045 232,355 234,96 20 HP1 Drain Outlet Press Mpa 4,2765 4,505 4,795 21 HP1 Drain Outlet Enthalpy kj/kg 995,38 1001,57 1013,84 22 HP2 Water Outlet Temp C 228,49 229,75 233,52

46 23 HP2 Water Outlet Press Mpa 14,9 15,655 16,275 24 HP2 Water Outlet Enthalpy kj/kg 986,02 992 1009,46 25 HP2 Water Inlet Temp C 193,49 196,66 198,775 26 HP2 Water Inlet Press Mpa 14,97 15,655 16,155 27 HP2 Water Inlet Enthalpy kj/kg 829,27 843,54 853,08 28 HP2 Steam Inlet Temp C 338,485 337,475 337,475 29 HP2 Steam Inlet Press Mpa 2,549 2,675 2,8175 30 HP2 Steam Inlet Enthalpy kj/kg 3099,34 3093,96 3090,71 31 HP2 Drain Outlet Temp C 210,01 202,45 205,63 32 HP2 Drain Outlet Press Mpa 2,549 2,675 2,8175 33 HP2 Drain Outlet Enthalpy kj/kg 853,24 863,74 878,13 34 HP3 Drain Outlet Temp C 173,84 176,71 177,665 35 HP3 Drain Outlet Press Mpa 1,19 1,25 1,29 36 HP3 Drain Outlet Enthalpy kj/kg 735,9 748,71 752,9 37 Flow Leakage HP, MSV (desain) t/h 3,8 3,8 3,8 38 Flow from HP to mix HE (desain) t/h 0 0 0 39 Cold Reheat Temp C 343,67 339,65 339,65 Tabel 3.4 Lanjutan 40 Cold Reheat Press Mpa 2,4 2,52 2,73 41 Cold Reheat Enthalpy kj/kg 3114,69 3102,72 3097,87 42 Hot Reheat Temp C 532,505 535,505 535,505 43 Hot Reheat Press Mpa 2,461 2,58 2,76 44 Hot Reheat Enthalpy kj/kg 3535,6 3541,16 3539,38 45 reheater desuperheating flow t/h 15,25 20,5 21 46 Reheat Spray Temperature C 164,275 166,3 167,315 47 Reheat Spray Pressure Mpa 7,585 7,945 8,19 48 Reheat Spray Enthalpy kj/kg 698,05 706,99 711,51 49 Superheater spray flow t/h 51,25 55 47,5 50 Superheater Spray Temperature C 165,525 167,54 168,55 51 Superheater Spray Pressure Mpa 15,01 15,76 16,385 52 Superheater Spray Enthalpy kj/kg 707,76 716,85 719,19 53 Coal Flow t/h 139,085 138,5 142,58 54 Coal Caloric Value kj/kg 19234,72 19234,72 19234,72 Tabel 3.5 Hasil Pengambilan Data dan Entalpi setelah Overhaul Simple Inspection Load 260 MW, 275MW. NO PARAMETER SATUAN Beban 1 Daya MW 260 275 2 Main Steam Flow t/h 740 826,16 3 Main Steam Temp C 537,14 537,14 4 Main Steam Press Mpa 14,5325 15,605

47 5 Main Steam Enthalpy kj/kg 3407,46 3400,18 6 Feedwater Flow t/h 855,5275 996,23 7 Feedwater Temp C 258,1975 270,235 8 Feedwater Press Mpa 15,905 17,28 9 Feedwater Enthalpy kj/kg 1168,89 1183,66 10 HP1 Water Outlet Temp C 262,5025 273,05 11 HP1 Water Outlet Press Mpa 15,965 17,53 12 HP1 Water Outlet Enthalpy kj/kg 1168,01 1197,5 13 HP1 Water Inlet Temp C 231,635 238,55 14 HP1 Water Inlet Press Mpa 15,905 17,28 15 HP1 Water Inlet Enthalpy kj/kg 1021,19 1032,89 16 HP1 Steam Inlet Temp C 405,29 407,545 17 HP1 Steam Inlet Press Mpa 4,65 5,415 18 HP1 Steam Inlet Enthalpy kj/kg 3208,07 3207,91 19 HP1 Drain Outlet Temp C 233,6575 244,115 20 HP1 Drain Outlet Press Mpa 4,65 5,415 21 HP1 Drain Outlet Enthalpy kj/kg 1038,62 1057,38 Tabel 3.5 Lanjutan 22 HP2 Water Outlet Temp C 231,635 238,55 23 HP2 Water Outlet Press Mpa 15,965 17,53 24 HP2 Water Outlet Enthalpy kj/kg 1021,18 1032,94 25 HP2 Water Inlet Temp C 197,7175 204,05 26 HP2 Water Inlet Press Mpa 15,905 17,28 27 HP2 Water Inlet Enthalpy kj/kg 862,68 876,93 28 HP2 Steam Inlet Temp C 337,475 337,475 29 HP2 Steam Inlet Press Mpa 2,74625 3,215 30 HP2 Steam Inlet Enthalpy KJ/kg 3086,45 3081,19 31 HP2 Drain Outlet Temp C 204,04 213,025 32 HP2 Drain Outlet Press Mpa 2,74625 3,215 33 HP2 Drain Outlet Enthalpy kj/kg 892,55 911,893 34 HP3 Drain Outlet Temp C 177,1875 185,34 35 HP3 Drain Outlet Press Mpa 1,27 1,36 36 HP3 Drain Outlet Enthalpy kj/kg 765,6 786,807 37 Flow Leakage HP, MSV (desain) t/h 3,8 3,800 38 Flow from HP to mix HE (desain) t/h 0 0 39 Cold Reheat Temp C 339,65 341,655 40 Cold Reheat Press Mpa 2,625 3,15 41 Cold Reheat Enthalpy kj/kg 3092,96 3092,81 42 Hot Reheat Temp C 535,505 535,505 43 Hot Reheat Press Mpa 2,67 2,82 44 Hot Reheat Enthalpy kj/kg 3537,62 3538,81 45 reheater desuperheating flow t/h 20,75 22,5 46 Reheat Spray Temperature C 166,8075 173,375

48 47 Reheat Spray Pressure Mpa 8,0675 8,800 48 Reheat Spray Enthalpy kj/kg 715,95 738,167 49 Superheater spray flow t/h 51,25 24,5 50 Superheater Spray Temperature C 168,045 173,605 51 Superheater Spray Pressure Mpa 16,0725 17,635 52 Superheater Spray Enthalpy kj/kg 730,31 744,07 53 Coal Flow t/h 139,5 147,34 54 Coal Caloric Value kj/kg 19234,72 19234,72 Tabel 3.6 Hasil Pengambilan Data dan Entalpi setelah Overhaul Simple Inspection Load 290 MW, 300 MW. NO PARAMETER SATUAN Beban 1 Daya MW 290 300 2 Main Steam Flow t/h 851,755 877,59 3 Main Steam Temp C 537,14 537,14 4 Main Steam Press Mpa 15,68 16,1 5 Main Steam Enthalpy kj/kg 3407,68 3402,93 6 Feedwater Flow t/h 1014,155 1052,095 7 Feedwater Temp C 274,765 276,275 8 Feedwater Press Mpa 17,275 17,78 9 Feedwater Enthalpy kj/kg 1206,05 1213,46 10 HP1 Water Outlet Temp C 274,52 276,03 11 HP1 Water Outlet Press Mpa 17,54 18,045 12 HP1 Water Outlet Enthalpy kj/kg 1204,78 1212,18 13 HP1 Water Inlet Temp C 242,345 244,855 14 HP1 Water Inlet Press Mpa 17,275 17,78 15 HP1 Water Inlet Enthalpy kj/kg 1050,49 1062,28 16 HP1 Steam Inlet Temp C 402,99 405,285 17 HP1 Steam Inlet Press Mpa 5,645 5,87 18 HP1 Steam Inlet Enthalpy kj/kg 3192,4 3194,11 19 HP1 Drain Outlet Temp C 246,785 250,695 20 HP1 Drain Outlet Press Mpa 5,645 5,87 21 HP1 Drain Outlet Enthalpy kj/kg 1070,2 1089,1 22 HP2 Water Outlet Temp C 242,355 244,855

49 23 HP2 Water Outlet Press Mpa 17,54 18,045 24 HP2 Water Outlet Enthalpy kj/kg 1050,59 1062,32 25 HP2 Water Inlet Temp C 206,155 207,21 26 HP2 Water Inlet Press Mpa 17,275 17,78 27 HP2 Water Inlet Enthalpy kj/kg 886,264 891,162 28 HP2 Steam Inlet Temp C 334,45 337,455 29 HP2 Steam Inlet Press Mpa 3,38 3,5 30 HP2 Steam Inlet Enthalpy kj/kg 3069,75 3074,17 31 HP2 Drain Outlet Temp C 216,41 220,42 32 HP2 Drain Outlet Press Mpa 3,38 3,5 33 HP2 Drain Outlet Enthalpy kj/kg 927,375 945,835 34 HP3 Drain Outlet Temp C 186,325 189,185 35 HP3 Drain Outlet Press Mpa 1,38 1,42 36 HP3 Drain Outlet Enthalpy kj/kg 791,178 809,998 37 Flow Leakage HP, MSV (desain) t/h 3,8 3,8 38 Flow from HP to mix HE (desain) t/h 0 0 39 Cold Reheat Temp C 337,62 341,64 Tabel 3.6 Lanjutan 40 Cold Reheat Press Mpa 3,35 3,5 41 Cold Reheat Enthalpy kj/kg 3078,26 3084,47 42 Hot Reheat Temp C 532,57 535,57 43 Hot Reheat Press Mpa 3,355 3,505 44 Hot Reheat Enthalpy kj/kg 3526,97 3532,24 45 reheater desuperheating flow t/h 19,15 19,4 46 Reheat Spray Temperature C 173,375 175,395 47 Reheat Spray Pressure Mpa 8,85 9,035 48 Reheat Spray Enthalpy kj/kg 738,195 747,084 49 Superheater spray flow t/h 31 21,5 50 Superheater Spray Temperature C 174,595 176,615 51 Superheater Spray Pressure Mpa 17,765 18,265 52 Superheater Spray Enthalpy kj/kg 748,417 757,424 53 Coal Flow t/h 150,465 149,815 54 Coal Caloric Value kj/kg 19234,72 19234,72 3.2.3.1. Perhitungan Cold Reheat Flow Perhitungan Cold Reheat Flow menggunakan persamaan sebagai berikut 8 Cold Reheat Flow = G crsc = G ms -G 1 -G 2 -G iq -G L...(2-8) Dimana 8 Harbin Power Equipment Performance Test Center, Performance Test Report For Unit 10, Dongfang Electric Corporation, Rembang, 2012, hal 29

50 ~ G ms merupakan Main Steam Flow yang memiliki nilai sebesar 877,59t/h. ~ G 1 atau disebut Flow extraction 1adalah laju alir dari uap ekstraksi pada High Pressure Heater 1, Parameternya adalah sebagai berikut : G fw (Laju alir Feed Water) = 1052,09 ton/jam H o1 (Entalpi High Pressure Heater Oultet 1) = 1062,28 kj/kg H i1 (Entalpi High Pressure Heater Inlet 1) = 1062,32 kj/kg H s1 (Entalpi High Pressure Heater Steam 1) = 3194,110 kj/kg H d1 (Entalpi High Pressure Heater Drain 1) = 1089,10 kj/kg Untuk mencari Flowekstraksi 1 dapat dihitung dengan dasar Asas Black yaitu panas yang diserap sama dengan panas yangdiberikan sehingga persamaannya adalah sebagai sebagai berikut : Q steam = Q feedwater G 1 (H s1 -H d1 ) = G fw (H o1 -H i1 ) G 1 = G fw (H o1 -H i1 ) / (H s1 -H d1 ) G 1 = (1052,09 ( 1062,28 1062,32 ))/( 3194,110 1089,10) G 1 = 74,90 t/h ~ G 2 merupakan Flow extraction 2adalah laju alir dari uap ekstraksi pada High Pressure Heater 2, Parameternya adalah sebagai berikut : ~ G fw (Laju alir Feed Water) = 1052,09 ton/jam ~ H o2 (Entalpi High Pressure Heater Oultet 2) = 1062,28 kj/kg ~ H i2 (Entalpi High Pressure Heater Inlet 2) = 891,16 kj/kg ~ H s2 (Entalpi High Pressure Heater Steam 2) = 945,83 kj/kg ~ H d1 (Entalpi High Pressure Heater Drain 1) = 1089,10 kj/kg

51 ~ H d2 (Entalpi High Pressure Heater Drain 2) = 1089,10 kj/kg Untuk mencariflow ekstraksi 2 juga menggunakan cara yang sama sehingga dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut : Q steam + Q drain = Q feedwater G 2 = G 2 = G 2 = G 2 = 89,630 t/h ~ G iq merupakan laju Leakage HP yang sesuai dengan desain yaitu sebesar 3,8 t/h ~ G L merupakan laju dari Heat Exchanger ke mix Heat Exchanger dalam perhitungan ini diabaikan karena nilainya tidak begitu terpengaruh, sehingga nilainya diasumsikan 0 t/h Sehingga nilai Cold Reheat Flow (G crsc ) = G ms -G 1 -G 2 -G iq -G L Cold Reheat Flow (G crsc ) = (877,59)-(74,90)-(84,630)-(3,8)-0 Cold Reheat Flow (G crsc ) = 709,25 t/h 3.2.3.2. Perhitungan Hot Reheat Flow Perhitungan Hot Reheat Flow menggunakan persamaan sebagai berikut 9 : Hot Reheat Flow (G hrsh ) = Gcrsc + Grhs...(2-9) 9 Harbin Power Equipment Performance Test Center, loc. cit

52 Hot Reheat Flow (G hrsh ) = 709,25 t/h + 19,07 t/h Hot Reheat Flow (G hrsh ) = 728,65 t/h 3.2.3.3. Perhitungan Total Energi masuk Boiler Energi masuk merupakan energi yang dibutuhkan oleh boiler untuk menghasilkan energi. Perhitungan Total Energi masuk boiler menggunakan persamaan sebagai berikut : Qin = QrF = MrF HHVF Qin = QrF = (149,81 ton/jam x 1000)x 19234,720 kj/kg Qin = QrF = 149810 kg/jam x 19234,720 kj/kg Qin = QrF = 2.881.649.576 kj/jam 3.2.3.4. Perhitungan Total Energi Keluar Energi keluar merupakan energi yang dihasilkan oleh boiler yaitu merupakan jumlah keseluruhan energi dari superheater dan reheater. Adapun untuk mencari jumlah total energi keluar yaitu menggunakan persamaan sebagai berikut : Qout = QrO + QRh Dimana ~ Q ro = ((G ms G shs ) x (H ms H fw )) + (G shs (H ms H shs )) ~ Q ro =((877,59 21,5) x (3402,930 1213,46)) + ((21,5 ton/jam x 1000) x (3402,930 kj/kg 757,42 kj/kg)) ~ Q ro = ((877,59 ton/jam x1000) x 2189,47 kj/kg) + (21500 kg/jam x

53 2645,5 kj/kg) ~ Q ro = (877590 kg/jam x 2189,47 kj/kg) + (21500 kg/jam x 2645,5 kj/kg ~ Q ro = 1874383372kJ/jam + 56878379kJ/jam ~ Q ro = 1.931.261.751kJ/jam Serta ~ Q Rh = (G hrsh x(h hrsh H crsc ))+ (G rhs x (H hrsh H rhs ) ~ Q Rh = ((728,659 ton/jam x (3532,24 KJ/kg - 3084,24 kj/kg)) + (19,4 ton/jam x ( 3532,24 kj/kg - 747,084 kj/kg)) ~ Q Rh = ((728,659 ton/jam x 1000)x 448 kj/kg) + ((19,4 ton/jam x 1000) x 2785,156 KJ/kg) ~ Q Rh = (728659 kg/jam x 448 kj/kg) + (19400 kg/jam x 2785,156 KJ/kg) ~ Q Rh = 326439232 kj/jam + 54032026,4 kj/jam ~ Q Rh = 380.303.669 KJ/jam Dari perhitungan diatas didapatkan nilai Total Energi Keluar sebesar Qout = QrO + QRh Qout = 1.978.288.282,69 KJ/jam +380.303.669 kj/jam Qout = 2.311.565.418kJ/jam 3.2.3.5. Perhitungan Effisiensi Direct Perhitungan Effisiensi Direct menggunakan persamaan sebagai berikut : EffisiensiBoiler = x 100 %

54 EffisiensiBoiler = x 100 % EffisiensiBoiler = 80,22 %