STUDI PREVENTIVE MAINTENANCE PADA POMPA SENTRIFUGAL TIPE AQUAVANE A250 320A DENGAN KAPASITAS 160 L/S DI PDAM TIRTANADI SUNGGAL SKRIPSI Skripsi Yang Diajukan Untuk Melengkapi Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik RAHMAT FITRIYADI NIM. 040401047 DEPARTEMEN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2011
KATA PENGANTAR Puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT, atas segala karunia dan rahmat-nya yang senantiasa diberikan kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini. Tugas Sarjana ini adalah salah satu syarat untuk dapat lulus menjadi Sarjana Teknik di Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Adapun judul Tugas Sarjana yang dipilih, diambil dari mata kuliah Manajemen Pemeliharaan Pabrik, yaitu STUDI PREVENTIVE MAINTENANCE PADA POMPA SENTRIFUGAL TIPE AQUAVANE A 250 320 A DENGAN KAPASITAS 160 L/S DI PDAM TIRTANADI SUNGGAL. Dalam penulisan skripsi ini, penulis telah berupaya dengan segala kemampuan pembahasan dan penyajian, baik dengan disiplin ilmu yang diperoleh dari perkuliahan, menggunakan literatur serta bimbingan dan arahan dari Bapak Ir. Jaya Arjuna, MSc sebagai Dosen Pembimbing. Pada kesempatan ini, penulis tidak lupa menyampaikan terima kasih yang sebesarbesarnya kepada : 1. Kedua Orang tua tercinta, Ayahanda Editiawarman dan Ibunda Zuhelda dan kepada adik-adikku Adrie Triyardi, Wezzy Arisandi dan Fahkrul Rahman atas doa serta dukungannya kepada penulis. 2. Bapak Dr. Ing. Ir. Ikhwansyah Isranuri dan Bapak Tulus Burhanuddin Sitorus, ST, MT, selaku Ketua dan Sekretaris Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara. 3. Bapak Ir. Jaya Arjuna, MSc selaku dosen pembimbing Tugas Sarjana yang telah meluangkan waktunya, membimbing dan memotivasi penulis untuk menyelesaikan Tugas Sarjana ini.
4. Seluruh Staf Pengajar dan Pegawai di Lingkungan Departemen Teknik Mesin Universitas Sumatera Utara yang tidak dapat disebutkan satu-persatu. 5. Bapak Agus Salim Batubara yang telah membantu dalam melaksanakan survey di PDAM Tirtanadi Sunggal. 6. Terima kasih kepada Bapak Drs. Masrul Badri, M.Psi. yang telah membantu dalam pengerjaan skripsi saya ini. 7. Mahasiswa Departemen Teknik Mesin khususnya rekan-rekan sesama stambuk 2004 yang selalu memberikan dorongan kepada penulis. Dalam penulisan ini, dari awal sampai akhir penulis telah mencoba semaksimal mungkin guna tersusunnya Tugas Skripsi ini. Namun Penulis masih menyadari bahwa masih banyak kekurangan kekurangan baik dalam penulisan maupun penyajian Tugas Skripsi ini. Untuk itu saran-saran dari semua pihak yang bersifat membangun sangat penulis harapkan demi kesempurnaan Tugas Skripsi ini. Akhir kata, dengan kerendahan hati penulis mengucapkan terimakasih kepada semua pihak yang turut membantu dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini, semoga Tugas Sarjana ini dapat bermanfaat untuk kita semua. Medan, Januari 2011 RAHMAT FITRIYADI NIM. 040401047
DAFTAR ISI KATA PENGANTAR... i DAFTAR ISI... ii DAFTAR TABEL... vi DAFTAR GAMBAR... vi i BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang... 1 1.2 Tujuan Penulisan... 2 1.3. Batasan Masalah... 2 1.4. Sistematika Penulisan... 2 BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Manajemen Pemeliharaan... 4 2.1.1. Manajemen... 4 2.1.1.1. Defenisi Manajemen... 4 2.1.1.2. Teori Manajemen... 5 2.1.1.3. Fungsi Manajemen... 6 2.1.1.4. Prinsip Manajemen... 8 2.1.1.5. Organisasi Manajemen... 11 2.1.2. Pemeliharaan (Maintenance)... 12 2.1.2.1. Defenisi Pemeliharaan... 12 2.1.2.2. Tujuan Pemeliharaan... 14 2.1.2.3. Fungsi Pemeliharaan... 15 2.1.2.4. Kegiatan-kegiatan Pemeliharaan... 16 2.1.2.5. Masalah Efisiensi Pada Pemeliharaan... 17 2.1.2.6. Jenis-jenis Pemeliharaan... 19 2.1.2.7. Hubungan Antara Preventive Maintenance dan Predictive Maintenance... 24 2.1.2.8. Hubungan Pemeliharaan dengan Proses Produksi... 25
2.1.2.9. Hubungan Kegiatan Pemeliharaan dengan Biaya... 26 2.1.2.10. Manajemen Pemeliharaan... 29 2.2 Pompa Sentrifugal... 31 2.2.1. Prinsip Kerja Pompa Sentrifugal... 31 2.2.2. Klasifikasi Pompa Sentrifugal... 32 2.2.3. Bagian-bagian Utama Pompa Sentrifugal... 32 2.2.4. Kavitasi... 34 2.2.5. Net Positive Suction Head (NPSH)... 34 2.3. Air... 35 2.3.1. Pengertian Air... 35 2.3.2. Beberapa Parameter Kualitas Air... 38 2.3.3. Air Bersih... 37 2.3.3.1. Pengertian Air Bersih... 37 2.3.3.2. Syarat-syarat Air Bersih... 37 2.3.3.3. Sumber Air... 38 2.3.3.4. Instalasi Pengolahan Air... 39 BAB III OBJEK DAN METODOLOGI 3.1. Objek... 46 3.2. Metodologi... 46 3.2.1. Jenis Penelitian... 46 3.2.2. Lokasi dan Waktu Penelitian... 46 3.2.2.1. Lokasi penelitian... 46 3.2.2.2. Waktu Penelitian... 46 3.2.3. Data Yang Diambil 46 3.2.4. Sumber Data... 47 3.2.5. Alat dan Bahan Penelitian... 47 3.2.5.1. Alat Penelitian... 47 3.2.5.2. Bahan Penelitian... 49 3.3 Inspeksi yang dilakukan di PDAM Tirtanadi Sunggal... 50...
BAB IV ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN 4.1. Penanganan Perawatan pada Pompa... 51 4.2. Tanda-tanda Kerusakan pada Tiap Bagian Pompa... 51 4.3. Prosedur Perbaikan Pompa... 54 4.3.1. Pengecekan Pada Saat Pompa Beroperasi... 54 4.3.2. Pada saat pembongkaran Pompa... 54 4.4 Prosedur Permintaan Barang... 55 4.5. Masalah Pembiaayan Pada Pengerjaaan Pompa RWP... 56 4.5.1. Hubungan Biaya dengan Man Power Impeller... 56 4.5.2. Hubungan Biaya dengan Man Power Shaft... 56 4.5.3. Hubungan Biaya dengan Man Power Bearing... 57 4.5.4. Hubungan Biaya dengan Man Power Packing... 57 4.6. Hubungan Biaya dengan Man Hour Pada Pompa RWP... 57 4.6.1. Hubungan Biaya dengan Man Hour Pada Impeller... 57 4.6.2. Hubungan Biaya dengan Man Hour Shaft... 58 4.6.3. Hubungan Biaya dengan Man Hour Bearing... 58 4.6.4. Hubungan Biaya dengan Man Hour Packing... 58 4.7. Hubungan Biaya dengan Material untuk Pompa RWP... 59 4.8. Hubungan Biaya dengan Tool Pompa RWP.... 59 4.9. Hubungan Biaya dengan Consumable Pompa RWP... 60 4.10. Evaluasi Biaya Preventif Maintenance... 60 4.10.1. Evaluasi Biaya Preventive Maintenance Impeller... 60 4.10.2. Evaluasi Biaya Preventive Maintenance Shaft... 65 4.10.3. Evaluasi Biaya Preventive Maintenance Bearing... 70 4.10.4. Evaluasi Biaya Preventive Maintenance Packing... 72 BAB V KESIMPULAN & SARAN 5.1. Kesimpulan... 76 5.2. Saran... 77 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
DAFTAR TABEL Halaman 1. Tabel 2.1 Ukuran organisasi yang dilakukan di Inggris...11 2. Tabel 4.1 Biaya Man Power Impeller... 56 3. Tabel 4.2 Biaya Man Power Shaft...56 4. Tabel 4.3 Biaya Man Power Bearing... 57 5. Tabel 4.4 Biaya Man Power Packing... 57 6. Tabel 4.5 Biaya Man Hour Impeller... 57 7. Tabel 4.6 Biaya Man Hour Shaft... 58 8. Tabel 4.7 Biaya Man Hour Bearing... 58 9. Tabel 4.8 Biaya Man Hour Packing... 59 10. Tabel 4.9 Biaya Material Pompa RWP... 59 11. Tabel 4.10 Biaya tool Pompa RWP...59 12. Tabel 4.11 Biaya consumable Pompa RWP...60 13. Tabel 4.12 Probabilitas Kerusakan pada Impeller dalam bulan... 60 14. Tabel 4.13 Biaya alternatif Preventive Maintenance Impeller... 64 15. Tabel 4.14 Probabilitas Kerusakan pada Shaft dalam bulan... 65 16. Tabel 4.15 Biaya alternatif Preventive Maintenance Shaft... 69 17. Tabel 4.16 Probabilitas Kerusakan pada Bearing dalam bulan... 70 18. Tabel 4.17 Biaya alternatif Preventive Maintenance Bearing... 72 19. Tabel 4.18 Probabilitas Kerusakan pada Packing dalam bulan...... 73 20. Tabel 4.19 Biaya alternatif Preventive Maintenance Packing... 75
DAFTAR GAMBAR Halaman 1. Gambar 2.1 Konsep strategi pemeliharaan dan Reliability yang baik Membutuhkan karyawan dan prosedur yang baik... 14 2. Gambar 2.2 Diagram alir dari pembagian pemeliharaan... 23 3. Gambar 2.3 Hubungan Preventive Maintenance dan Breakdown Maintenance... 27 4. Gambar 2.4 Tipe kurva bak mandi... 30 5. Gambar 2.5 Bagian-bagian utama Pompa sentrifugal... 32 6. Gambar 2.6 Kerusakan pada permukaan sudu Impeler akibat kavitasi... 34 7. Gambar 2.7Bendungan... 40 8. Gambar2.8Intake... 40 9. Gambar 2.9Raw Water Tank... 41 10. Gambar 2.10 Raw Water Pump... 41 11. Gambar 2.11 Clearator... 42 12. Gambar 2.12 Filter... 43 13. Gambar 2.13 Reservoir... 44 14. Gambar 2.14 Finish Water Pump... 44 15. Gambar 2.15 Slude Lagoon... 45 16. Gambar 2.16 Diagram pengolahan air... 45 17. Gambar 3.1 Digital Clamp Meter... 47 18. Gambar 3.2 Vibration Meter... 48 19. Gambar 3.3 Mulitermometer... 48 20. Gambar 3.4 Bearing Heater... 49 21. Gambar 3.5 Toolset... 49
22. Gambar 4.1 Impeller... 52 23. Gambar 4.2 Bearing... 52 24. Gambar 4.3 Shaft... 53 25. Gambar 4.4 Peacking... 53