Hasil Penelitian dan Kegiatan PTLR Tahlln 2006 ISSN 0852-2979 PEMBUATAN CAMPURAN MATRIKS UNTUK SEMENTASI Tri Salyo, Sarjono, Syarip Unus Pusat Teknologi Limbah Radioaf,tif, SATAN ABSTRAK PEMBUATAN CAMPURAN MATRIKS UNTUK SEMENTASI. Pada Tahun Anggaran 2006 tidak dilakukan pembuatan campuran matriks untuk irnobilisasi limbah konsentrat dan resin bekas dari P3TM karena jumlahnya belum mencukupi. Untuk resin bekas dari P2TRR dilakukan pembuatan campuran matriks sebanyak 11.000 Kg dengan komposisi semen sebanyak 600 Kg dan pasir sebanyak 400 Kg untuk 11 buah shell beton 9!50 L. Sedangkan untuk aditif sampai saat ini belum digunakan. ABSTRACT MAKING CEMENT MATRIX FOR CEMENTATION. At fiscal year 2006 for liquid waste and spent resin from P3TM are not prepared cement matrix for immobilization. For spent resin from P2TRR was prepared concrete mixture for 11 shell container. Each waste shell container compose 400 Kg sand and 600 Kg cement. Total amount for concrete mixture are 11.000 Kg. Additive mixture not applied yet. PENDAHULUAN Agar pelaksanaan operasional sementasi rutin oleh Sub Bidang Pengolahan Limbah Cair berjalan lancar, maka perlu penyediaan material semen, pasir dan aditif yang memenuhi standar dan dalam jumlah yang mernadai, sehingga tugas rutin dapat berjalan secara sinambung dan akan menghasilkan campuran yang baik antara matriks dan konsentrat, resin atau limbah padat terkompaksi/tak terkompaksi. Untuk menghindari agar semen tidak mengeras atau rusak, pengisian semen ke dalam Silo R 33101 dibatasi maksimum untuk operasi selama 5 (lima) hari. Pengisian semen ke Silo R 33101 dan pasir ke dalam Silo R :33103 dilakukan secara manual. Setelah semen ditimbang di Silo Penimbang R 33104 dan pasir di R 33105, kemudian dicampur dan dihomogenisasi di Silo Pencampur R 33106. Campuran matriks yang telah homogen yang akan digunakan untuk imobilisasi Limbah Konsentrat dan Resin bekas dialirkan ke Intermediate Hopper R 33107 kemuclian ke Shell 950 liter di Stasiun 3 di ruang 4.0.01. dengan cara membuka Valve V 33107 di Silo Pencampur R 33106. Campuran matriks yang telah homogen yang akan di~lunakan untuk imobilisasi limbah padat terkompaksiltak terkompaksi dialirkan ke ruang 3.0.02. dengan cara membuka Valve V 33108 di Silo Pencampur R 33106. 424
Hasil Penelitian dan Kegiatan PTLR Tahun 2006 ISSN 0852-2979 BAHAN DAN PERALA T AN Bahan-bahan. Pasir Peralatan. Semen Portland tipe I. Buket Pasir, Silo Semen R 33101, Valve V 33102 dan Valve V 33112, Silo Pasir R 33103, Vibrator M 33105, Silo Penimbangan Semen R 33104, Screw Conveyor Semen T 33101, Valve V 33105, V 33107, V 33108, Silo Penimbangan Pasir R 33105, Screw Conveyot Pasir T 33103, Valve V 33106, Silo Pencampur campuran matriks R 33106, Mixer M 33106, Intermediate Hopper R 33107, Vibrator M 33107, Screw Conveyor T 33104, Valve V 33101. Exhaust Fan C 33109, C 33110, Meja Kontroll 33110 di ruang 2.0.06. METODE Penimbangan semen dan pasir. Semen dimasukkan secara manual ke dalam Silo R 33101 yang dilengkapi dengan pipa untuk mengalirkan udara tekan. Untuk menentukan beratnya, semen dialirkan ke Silo Penimbangan R 33104 dengan menggunakan Screw Conveyor T 33101. Pasir dimasukkan secara manual ke dalam Silo I~ 33103 yang dilengkapi dengan Vibrator M 33105. Untuk menentukan beratnya, semen dialirkan ke Silo Penimbangan R 33105 dengan menggunakan Screw Conveyor T 33103. Semen dan pasir yang telah ditimbang dialirkan ke Mixer M 33106. Pengadukan berlangsung selama 10 menit dan campuran beton kering yang telah homogen yang akan digunakan untuk imobilisasi resin bekas dialirkan ke Intermediate Hopper R 33107 dengan cara membuka Valve V 33107. Sedangkan carnpuran beton kering yang telah 425
Hasi/ Penelitian dan Kegialan PTLR Tahun 2006 ISSN 0852-2979 homogen yang akan digunakan untuk imobilisasi limbah padat terkompaksi/tak terkompaksi dialirkan ke ruang 3.0.02 dengan cara membuka Valve V 33108. Semua proses terse but, dioperasikan dan dikendalikan dari Meja Kontrol I 33010 yang ditempatkan di ruang 2.0.06. Penimbangan semen secara otomatis - Ditentukan berat semen yang diin!~inkan pad a WC 33104, - Ditentukan faktor kelebihan be rat pad a aliran pipa antara Screw Conveyor dan silo penimbangan pad a WC 33114. - Ditekan tombol " Cement Weighing ON' maka : Valve V 33109 dan V 62650 membuka secara otomatis, Screw Conveyor T 33101 hidup secara otomatis, Exhaust Fan C 33109 "ON" Apabila berat semen yang ditinjukkan pad a WI 33104 telah mencapai berat yang diinginkan, maka secara otomatis : Screw Conveyor T 33101 akan b'9rhenti Valve V 33109 dan V 62650 menutup secara otomatis, Exhaust Fan C 33109 "OFF" Penimbangan semen secara manual Diputar Tombol " Cement Screw Conveyor T 33101" pad a posisi "ON" maka : Valve V 33109 dan V 62650 membuka, Screw Conveyor T 33101 "ON", Dibaca penunjukkan be rat pada WI 33104, jika penunjukkan berat tersebut telah tercapai yang diinginkan, maka putar Tombol ' Cement Screw Conveyor T 33101 "OFF", maka : Screw Conveyor T 33101 "OFF", Valve V 33109 dan V 62650 menutup Penimbangan pasir secara otomatis Ditentukan berat pasir yang diinginkan pada WC 33105, Ditentukan faktor kelebihan berat pad a aliran pipa antara Screw Conveyor dan Silo Penimbangan pada WC 33115. Tekan Tombol" Sand Weighing ON' maka : Valve V 33111 membuka secara otomatis, Screw Conveyor T 33103 dan Vibrato M 33105 hidup secara otomatis, 426
Hasil Penelitian dan Kegiatan PTLR Tahzl/1 2006 ISSN 0852-2979 Apabila berat semen yang ditinjukkan pad a WI 2.3105 telah mencapai berat yang diinginkan, maka secara otomatis : Screw Conveyor T 33103 dan Vibrator M 33107 akan berhenti Valve V 33111 menutup secara otomatis, Penimbangan pasir secara manual Diputar Tombol " Sand Screw ConveyorT 33103" pad a posisi "ON" maka : Valve V 33111 membuka, Screw Conveyor T 33103 "ON", Untuk mempermudah pengeluaran pasir, Vibrator M 33105 dapat dijalankan dengan memutar T ombol Vibrator M 33105 "ON". Vibrator M 33105 "ON", Untuk menghentikan M 33105 "OFF". Vibrator M 33105, putar Tombol Vibrator Vibrator M 33105 "OFF", Membaca penunjukkan be rat pad a tersebut telah tercapai yang diinginkan, ConveyorT 33103" OFF", maka : WI 33'105, jika penunjukkan maka putar Tombol "Sand be rat Screw Screw Conveyor T 33103 "OFF", Valve V 33111 menutup Pencampuran material kering Kondisi awal - Screw Conveyor T 33101, T 33102, T 33103 "OFF", - Valve V 33109, V 33110, V 33111 menutup - Valve V 33107, V 33108 menutup, - Mixer M 33106 mati, - Silo Pencampur R 33106 kosong. Operasi Awal - Ditekan Tombol Mixer M 33106" ON" - Exhaust Fan C 33110" ON", Semen - Diputar T ombol Valve V 33104 pad a posisi "Open", Valve V 33104 membuka. Lihat penunjukkan pada WI 33104, bila telah menunjuk angka nol, maka 427
Hasil Penelitian dan Kegiatan PTLR Tahun 2006 ISSN 0852-2979 Putar Tombol Valve V 33104 pada posisi " Close"maka * Valve V 33104 menutup, Pasir - Putar T ombol Valve V 33105 pada posisi "Open", Valve V 33105 membuka. Dilihat penunjukkan pada WI 33105, bila telah menunjuk angka nol, maka - Diputar Tombol Valve V 33105 pad a posisi " Close"maka * Valve V 33105 menutup, Setelah kira-kira 10 menit, material terse but sudah tercampur secara homogen, campuran dapat dialirkan ke Silo Intermediate R 33107 untuk unit sementasi dengan membuka Valve V 33107, * Untuk Unit Kompaksi den!~an membuka Valve V 33108, -Setelah campuran material tersebut dialirkan semua, maka putar tombol Mixer M 33106 pada posisi "OFF" : Mixer M 33106 berhenti, Exhaust Fan C 33110 "OFF". Semua proses penimban!~an dan pencampuran material, baik secara manual maupun secara otomatis dilakukan melalui Ruang Kendali dan Ruang Signal 2.0.06. HASIL DAN PEMBAHASAN. Pad a tahun anggaran 2005 telah dilakukan pembuatan campuran matriks sebanyak 12.000 Kg, dengan peringian untuk setiap 1 shell beton 950 liter digunakan semen sebanyak 600 Kg dan pasir sebanyak 400 Kg dim ana shell beton 950 liter yang digunakan mempunyai dosis paparan pad a kontak permukaan dan pad a jarak 1 meter jauh lebih kecil dari yang dipersyaralkan oleh IAEA. KESIMPULAN Proses pembuatan campural1 matriks untuk imobilisasi limbah terkompaksi telah dilakukan sesuai dengan yang dikehendaki. DAFT AR PUST AKA 1. BATAN-TECHNICATOME, System Note "Solid, Semi Solid, Liquid Waste Treatment", WSPG 330 NSN 9001, Paris, 1986 2. Juklak dan Protap Pengoperasian sistem sementasi 428