Bab I. Pendahuluan BAB I PENDAHULUAN 1.1. LATAR BELAKANG

dokumen-dokumen yang mirip
Gambar 3.20 Konfigurasi Hardware Gambar 3.21 Pngalamatan I/O Gambar 3.22 Pemrograman Ladder (simulasi) Gambar 3.

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang

BAB 1 PENDAHULUAN. dengan penerapannya yang semakin luas pada alat-alat elektronik dari segi audio dan

PENDAHULUAN. Dalam otomasi industri ini dibutuhkan adanya sistem pengawasan kendali untuk. serta manajemen informasi yang cepat dan akurat.

DAFTAR ISI Daerah SR(Special Relay) Daerah TR(Tempory Relay) Daerah DM (Data Memory) Daerah HR(Holding Relay)..

BAB I PENDAHULUAN. suatu arah perubahan yang lebih baik dan memudahkan dalam manusia

Penggunaan PLC di industri dimaksudkan untuk menggantikan penggunaan rangkaian relay dan timer. Keuntungan penggunaan PLC antara lain :

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang. Peran teknologi dewasa ini dalam dunia industri telah berkembang dengan pesat.

BAB II LANDASAN TEORI. Programmable Logic Controller (PLC) diperkenalkan pertama kali pada tahun

BAB I PENDAHULUAN. Bab ini membahas tentang latar belakang, identifikasi masalah, tujuan, pembatasan masalah, serta sistematika penulisan tugas akhir.

KEGIATAN. Tes tertulis Pengamatan Wawancara Laporan. Menjelaskan pengetahuan dasar kendali elektronik

DAFTAR ISI ABSTRAK ABSTRACT KATA PENGANTAR

BAB I PENDAHULUAN. PLC (Programmable Logic Controller) suatu alat kendali yang berbasis

Dosen Jurusan Teknik Elektro Industri 2 3

BAB III METODE DAN PERANCANGAN

DAFTAR ISI. Halaman Judul. Lembar Pengesahan Pembimbing. Lembar Pernyataan Keaslian. Lembar Pengesahan Penguji. Halaman Persembahan.

I. Catu Daya...19 J. Relay...21 BAB III PERANCANGAN SISTEM...22 A. Perancangan Perangkat Keras Perangkat Keras pada PLC Omron CQM1-CPU21...

APLIKASI MESIN PENGISI DAN PENUTUP BOTOL OTOMATIS PADA INDUSTRI RUMAH TANGGA

DAFTAR ISI. Halaman Judul... i. Lembar Pengesahan Pembimbing... ii. Lembar Pengesahan Penguji... iii. Lembar PernyataanKeaslian...

TUGAS AKHIR -TE Sistem Monitoring Pengemasan Air Minum Botol Menggunakan Kontrol PLC

PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER (PLC) SUATU PEMAHAMAN DASAR PERALATAN PENGENDALI DI INDUSTRI BAGI MAHASISWA TEKNIK INDUSTRI

BAB III FUNGSI BAGIAN PLC. Processor. Catu Daya. Gambar 2. Block Diagram Perangkat Keras PLC

BAB V PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER

Bab 3 PLC s Hardware

t o l e a r n t o k n o w P L C BASIC I Instruktur : TOTOK NUR ALIF S.Pd NIP

I. PENDAHULUAN. Teknologi yang sangat membantu dalam kehidupan manusia adalah sistem

Gambar I. 1 Tingkat Penjualan dan Harga Teh Ke Luar Negeri (BPS, 2011)

BAB I SISTEM KONTROL TNA 1

PERANCANGAN PROGRAM SISTEM PENGENDALI UNTUK OTOMATISASI PROSES PENGEPAKAN TEH MENGGUNAKAN PLC OMRON CP1E DI PT.PN VIII UNIT SINUMBRA

LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING

Pengembangan RTU (Remote Terminal Unit) untuk Sistem Kontrol Jarak Jauh berbasis IP

PERANCANGAN APLIKASI OMRON SYSMAC CPM1A PADA SISTEM OTOMATISASI POMPA AIR UNTUK PENGISIAN WATER TANK DI APARTEMENT GRIYA PRAPANCA

Makalah Seminar Kerja Praktek PERANCANGAN APLIKASI PLC OMRON SYSMAC CPM1A PADA MODUL SISTEM SILO

Pertemuan PLC s Hardware. Handy Wicaksono Jurusan Teknik Elektro Universitas Kristen Petra

Politeknik Negeri Sriwijaya BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang

BAB III METODE PENELITIAN. Pembuat Pakan Ternak Jenis Pelet Berbasis PLC (Progamable Logic Control), karena

BAB I PENDAHULUAN. biasanya digunakan pada suatu perusahaan. STIKOM memiliki Laboratorium

BAB I PENDAHULUAN. Perkembangan kota di Indonesia saat ini semakin maju, seperti

Written by Mada Jimmy Monday, 24 August :40 - Last Updated Thursday, 18 November :51

BAB I PENDAHULUAN 1.1. LATAR BELAKANG. Penjernihan air merujuk ke sejumlah proses yang dijalankan demi

Abstrak. Arbye S L2F Halaman 1

I. PENDAHULUAN. Perkembangan alat ukur yang semakin canggih sangat membantu dunia industri

NASKAH PUBLIKASI PERANCANGAN SIMULATOR LIFT 3 LANTAI MENGGUNAKAN SMART RELAY ZELIO SR2B201BD

BAB I PENDAHULUAN. Proses pencampuran sering ditemui, dalam proses produksi. Proses

BAB I PENDAHULUAN. industri menggunakan PLC (Programmable Logic Controller) sebagai sistem

BAB IV IMPLEMENTASI DAN ANALISA

Web SCADA untuk Mengendalikan Miniatur Pintu Air

BAB III PERANCANGAN. Sebelum membuat suatu alat atau sistem, hal yang paling utama adalah

WORKSHOP INSTRUMENTASI MODUL PRAKTIKUM PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER

BAB III PERANCANGAN III.1. Compobus S dan Compobus D/DeviceNet III.1.1. Compobus S III Setting Mode Komunikasi III

PERANCANGAN PENGENDALIAN PERALATAN LISTRIK MELALUI KOMUNIKASI PROTOKOL TCP/IP DENGAN MIKROKONTROLER ARDUINO MEGA 2560

RANCANG BANGUN SISTEM PENGENDALIAN TINGGI PERMUKAAN AIR DAN SUHU CAIRAN BERBASIS PLC SCADA. Tugino, Yohanes Purwanto, Tri Handayani

BAB I PENDAHULUAN. digunakan untuk mengontrol dan bisa diprogram sesuai dengan kebutuhan, yang

Pengantar Programable Logic Control. Dr. Fatchul Arifin, MT

PROPOSAL PELATIHAN. Otomasi Industri. (Smart Relay, PLC, SCADA) Periode November 2009 Maret diselenggarakan oleh :

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Pertemuan ke. Tujuan pembelajaran khusus (performansi/ indikator) Pokok bahasan dan rincian materi 1 Mahasiswa dapat 1.

BAB I. PENDAHULUAN. satu bentuk pengendalian terhadap suatu plant. Sistem ini banyak digunakan dalam

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

ADLN - PERPUSTAKAAN UNIVERSITAS AIRLANGGA RANCANG BANGUN CRANE PEMINDAH DAN PEMILAH BARANG OTOMATIS BERBASIS PLC (BAGIAN II) TUGAS AKHIR

Abstrak. Susdarminasari Taini-L2F Halaman 1

BAB 1 PENDAHULUAN. dibuat secara wireless oleh karena mobilitasnya yang tinggi dan kemudahan

PERANCANGAN DAN PEMBUATAN MESIN PENGISI DAN PENUTUP BOTOL OTOMATIS BERBASIS SISTEM SCADA

BAB I PENDAHULUAN. Rancang bangun Smart home ini dibuat untuk mengendalikan dan

TE SCADA Sistem Tenaga Listrik (Praktikum) Petunjuk Praktikum SCADA Sistem Tenaga Listrik

KONTROL PARKIR MOBIL OTOMATIS DENGAN MENGGUNAKAN PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER

BAB III PLC (PROGRAMMABLE LOGIC CONTROL)

PERANCANGAN PENGENDALIAN KETINGGIAN CAIRAN DALAM BENTUK LEVEL SIMULATOR BERBASIS AVR 8535 YANG DIKENDALIKAN MELALUI JARINGAN TCP/IP

APLIKASI PLC OMRON CPM 1A 30 I/O UNTUK PROSES PENGEPAKAN BOTOL SECARA OTOMATIS MENGGUNAKAN SISTEM PNEUMATIK

BAB III ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM

BAB I PENDAHULUAN. berteknologi tinggi pekerjaan dapat dilakukan dengan mudah, tepat, teliti, dan cepat,

PINTU PEMBERITAHU KEGIATAN RUANGAN MENGGUNAKAN HMI SCADA BERBASIS MODUL MIKROKONTROLER (HARDWARE SISTEM ALARM DAN KUNCI OTOMATIS)

PENDAHULUAN BAB I PENDAHULUAN

TUGAS AKHIR. Diajukan guna melengkapi sebagai syarat dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1) Disusun Oleh :

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. pemrograman. Pemrogramannya akan di deskripsikan berupa flowchart yang akan

BAB II LANDASAN TEORI

PENDAHULUAN. Traffic Light adalah suatu lampu indikator pemberi sinyal yang di tempatkan di

Kontrol Modular Production System Berbasis PLC Siemens S7-300 Dengan Menggunakan HMI Touch Panel

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

Pemrograman Programmable Logic Controller

BAB III PERANCANGAN SISTEM. menggunakan media filter untuk memisahkan kandungan partikel-partikel yang

BAB I PENDAHULUAN I-1

II Protokol Remote Link II Protokol Modbus II Request Read N Bits. 16 II Request Read N Words. 16 II

Implementasi Sistem SCADA Redundant (Study kasus: Proses Pengendalian Plant Temperatur Air)

Otomasi Sistem dengan PLC

Modul ke: Aplikasi Kompoter. Sistim Operasi. Fakultas FTPD. Giri Purnama, S.Pd, M.Kom. Program Studi Teknik Sipil

MINI SCADA BERBASIS MIKROKONTROLER ATMEGA 32 DENGAN KOMUNIKASI MODBUS RS 485 DAN SISTEM MONITORING MENGGUNAKAN VISUAL BASIC

Monitoring Model Sistem Pengepakan dan Penyortiran Barang Berbasis SCADA

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA. Jurusan Sistem Komputer Peminatan Sistem Digital Skripsi Sarjana Komputer Semester Genap 2003/2004

graman PLC Siemens S7 200 Tingkat Dasar Tingkat Dasar onderware InTouch 10.0

Konsep Dasar dan Sejarah PLC

BAB IV PEMBAHASAN. pabrik PT. Boma Bisma Indra. Mesin ini digunakan untuk pelebaran lobang

ROBOT YANG DIPROGRAM OLEH WINDOW PARAMETER MELALUI MEDIA INFRA RED

PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLER (PLC)

aman PLC Siemens S7 200 Tingkat Dasar dengan derware InTouch 10. man SCADA Software

BAB III LANDASAN TEORI

DSR CHANNEL DELTA SERVO CONTROLLER

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

PC-Link. 1x Komputer / Laptop dengan OS Windows 2000, Windows XP atau yang lebih tinggi. Gambar 1 Blok Diagram AN200

Transkripsi:

1.1. LATAR BELAKANG BAB I PENDAHULUAN Kebutuhan perusahaan terhadap suatu teknologi yang mampu menangani masalah teknis operasional berskala besar dan secara otomatis mengalami peningkatan. Hal ini disebabkan kondisi pasar yang menuntut persaingan, peningkatan kualitas yang handal dan kuantitas yang cukup terhadap hasil produksi. Sehingga dengan peningkatan teknologi ini, diharapkan konsumen lebih mudah mendapatkan hasil produksi di manapun dan kapanpun. Salah satu teknologi yang mampu mendukung peningkatan hasil produksi serta mampu menjawab kebutuhan akan teknik pengontrolan, sistem pengawasan, managemen data secara otomatis adalah PLC (Programmable Logic Controller). Konsep PLC yang mencakup komunikasi data, manajemen data, sistem pengawasan dan otomasi biasa disebut dengan SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition). Keberadaan PLC di industri industri saat ini memang sudah banyak beredar dan dirasakan telah mampu menangani sistem pengontrolan dan akuisisi data secara otomatis. Hal ini bisa dilihat dari banyaknya merk PLC yang beredar dipasaran. Bahkan sekarang tidak hanya kalangan industrri saja yang memakai teknologi PLC, banyak riset-riset pengembangan teknologi PLC maupun SCADA yang dilakukan kalangan mahasiswa maupun pelajar SMK. Dalam penerapannya masih banyak mendapatkan kendala seperti sistem SCADA yang ada biasanya terdiri dari satu merk PLC dan meskipun ada yang lebih dari satu merk PLC, itupun masih memanfaatkan hardware input / output untuk saluran komunikasinya. Disamping itu untuk membeli suatu perangkat software maupun hardware berlisensi yang mampu menangani jaringan PLC dengan beda merk masih mahal harganya. Untuk itu dalam Tugas Akhir ini akan didesain suatu sistem interkoneksi antar PLC yang melibatkan beberapa merk PLC yang berbeda. Adapun merk PLC yang dipakai adalah OMRON, SIEMENS, FESTO. Masing-masing PLC terhubung ke serial port yang ada di komputer kontrol. Sistem komunikasi yang dipakai untuk aplikasi ini bersifat master (komputer) dan slave (PLC), sedangkan komunikasi komputer satu 1

dengan yang lain menggunakan protokol TCP/IP dengan sistem client-server. Software aplikasi yang digunakan adalah Visual Basic 6.0. 1.2. RUMUSAN MASALAH Masalah yang dirumuskan dalam proses perancangan interkoneksi protokol komunikasi data ini adalah: 1. Identifikasi format instruksi tiap PLC, meliputi: - Communication Command (C-commands) untuk PLC OMRON - Command Interpreter (CI) untuk PLC FESTO - Software PC Access dan Step7 MicroWIN untuk PLC SIEMENS. 2. Identifikasi sistem pengkabelan input / output dari PLC OMRON, SIEMENS, FESTO. 3. Identifikasi client-server pada sistem komunikasi komputer satu ke komputer yang lain dan sistem master-slave untuk komputer ke PLC. 4. Identifiasi respon yang dikirim dan diterima oleh masing-masing PLC. 5. Pembuatan database untuk menyimpan alamat input / output dari PLC. Adapun arsitektur sistem yang akan diimplementasikan sebagai berikut: INTER KONEKSI TCP / IP TCP / IP OMRON FESTO SIEMENS PLC OMRON CSG1-H CPU 44 COM PLC FESTO COM PLC SIEMENS COM FEC FC20 S7-200 CPU226 Gambar 1.1. Arsitektur Sistem Interkoneksi Komunikasi komputer dengan PLC pada sistem interkoneksi ini dilakukan dengan menggunakan serial port dan untuk hubungan komputer ke komputer menggunakan protokol TCP / IP. 2

Dari gambar di atas, komputer yang terhubung ke PLC lewat serial port berfungsi sebagai server PLC dan tempat pengontrolan dan pengawasan secara hardware dan software untuk masing-masing PLC OMRON, SIEMENS, FESTO secara langsung, sedangkan server interkoneksi berfungsi sebagai server yang menginterkoneksikan server PLC yang satu dengan server PLC yang lain. Aktuator pada masing-masing PLC yang akan merepresentasikan nilai dari input / output dilambangkan dengan lampu penanda di setiap PLC. Namun pada dasarnya dapat juga digunakan peralatan aktuator lainnya seperti motor servo, valve, sensor dan lain-lain. 1.3. TUJUAN DAN MANFAAT PENELITIAN 1.3.1. Tujuan dari penelitian Tugas Akhir ini adalah : 1. Mengintegrasikan beberapa merk PLC yaitu PLC OMRON tipe CSIG-H CPU 44, PLC SIEMENS tipe S7-200 CPU 226, PLC FESTO tipe FC20 dengan bantuan software Visual Basic 6.0. 2. Mendesain aplikasi client-server untuk sistem kontrol PLC secara otomatis. 1.3.2. Manfaat dari penelitian Tugas Akhir ini adalah: 1. Mengurangi biaya yang dibutuhkan untuk aplikasi interkoneksi berbagai merk PLC yang berlisensi. 2. Memberikan kemudahan bagi pemakai untuk proses pengawasan dan pengontrolan dari tiga merk PLC, yaitu PLC OMRON, SIEMENS, FESTO. 1.4. BATASAN MASALAH Mengingat dan menimbang luasnya materi yang dibahas, maka dalam perancangan interkoneksi antar PLC ini dibatasi pada hal-hal berikut: 1. PLC yang digunakan yaitu: a) PLC OMRON tipe CSGI-H CPU 44 modul digital b) PLC SIEMENS tipe S7-200 CPU 226 modul digital dan analog c) PLC FESTO tipe FC20 modul digital 2. Komunikasi antara PLC dengan komputer dilakukan melalui serial port dengan jenis instruksi tiap PLC sebagai berikut : 3

a. Communication Commands untuk PLC OMRON b. Command Interpreter untuk PLC FESTO c. software PC Access dan Step7 MicroWIN untuk PLC SIEMENS. 3. Komunikasi antara komputer dengan komputer lainnya menggunakan protokol TCP / IP. 4. Penggunaan protokol TCP / IP hanya untuk alat bantu komunikasi antar komputer. Hal lain yang berhubungan dengan TCP / IP bukan merupakan pokok bahasan, seperti BER, header, error code dan lain-lain. 5. Pada pemrograman ladder diagram hanya membahas metode akses input / output, untuk sistem and dan or bukan merupakan pokok bahasan. 6. Penggunaan timer diatur oleh komputer dan masalah counter bukan merupakan pokok bahasan. 7. Desain interkoneksi ini hanya untuk jaringan lokal saja, untuk jaringan yang lebih luas bukan merupakan pokok bahasan. 8. Menggunakan Operating System Windows dan Visual Basic 6.0 sebagai bahasa pemrogramannya. 1.5. METODOLOGI PENELITIAN Langkah-langkah yang digunakan untuk menyelesaikan penelitian Tugas Akhir ini adalah: 1 Studi Literatur 1.1. Berupa pencarian data-data serta teori-teori penunjang, baik itu berupa buku, makalah, jurnal-jurnal, data sheets, serta panduan teknis mengenai PLC OMRON, SIEMENS, FESTO serta karakteristik sistem kontrol. 1.2. Mencoba, menganalisa dan mengimplementasikan hasil-hasil penelitian sejenis sebelumnya yang pernah dilakukan. 2 Desain dan Perancangan 2.1. Menerjemahan instruksi yang digunakan pada masing-masing PLC agar dapat berkomunikasi antar PLC maupun antar komputer. 2.2. Perancangan aplikasi yang menerjemahkan perintah yang diberikan oleh user kedalam bentuk yang dipahami oleh PLC. 4

2.3. Integrasi seluruh bagian agar membentuk sistem interkoneksi yang diinginkan. 3 Analisa Masalah 3.1. Dengan menganalisa semua permasalahan yang ada berdasarkan sumbersumber yang ada maupun berdasarkan pengamatan sendiri. 3.2. Konsultasi dengan dosen pembimbing dan orang yang ahli dan mengerti bidang teknologi kontrol khususnya PLC. 1.6. SISTEMATIKA PENULISAN Dalam penulisan laporan penelitian Tugas Akhir ini dibagi dalam beberapa bab, yaitu: BAB I : Pendahuluan Bab ini berisi latar belakang masalah, manfaat dan tujuan, batasan masalah, metodologi penelitian, dan sistematika penulisan yang digunakan dalam Tugas Akhir ini. BAB II : Dasar Teori Bab ini menceritakan tentang dasar-dasar dan jenis PLC yang digunakan, format instruksi masing-masing PLC, teori dasar client-server dan TCP / IP. BAB III : Perancangan Dan Implementasi Bab ini menjelaskan tentang proses perancangan sistem, meliputi proses identifikasi hardware, pengalamatan I/O yang digunakan oleh user, sistem pengkabelan, pemrograman PLC dan perancangan sistem komunikasi antara PLC dengan komputer maupun komputer dengan komputer. BAB IV : Analisa Hasil Perancangan Bab ini berisi hasil pengujian dan analisa terhadap sistem yang diimplementasikan secara keseluruhan, meliputi pengujian hardware dan software BAB V : Kesimpulan Dan Saran Bab terakhir ini menyajikan kesimpulan dan saran dari perancangan interkoneksi antar PC serta PC ke PLC. 5