EVALUASI CRUSHING PLANT UNTUK PENINGKATAN TARGET PRODUKSI PADA PT INDONESIAN MINERALS AND COAL MINING KECAMATAN KINTAP KABUPATEN TANAH LAUT

Transkripsi

1 EVALUASI CRUSHING PLANT UNTUK PENINGKATAN TARGET PRODUKSI PADA PT INDONESIAN MINERALS AND COAL MINING KECAMATAN KINTAP KABUPATEN TANAH LAUT M. Mugeni 1*, Uyu Saismana 1, Riswan 1, Kumaini 2 1 Program Studi Teknik Pertambangan, Fakultas Teknik, Universitas Lambung Mangkurat 2 Supervisor Maintenance Department, PT Indonesian Mineral and Coal Mining *mmugeni14@yahoo.com ABSTRAK Perancangan dan pemilihan unit pengolahan batubara yang tepat sangat menentukan terhadap produk akhir yang akan dihasilkan. Seiring dengan bertambahnya umur alat, unit pengolahan batubara akan mengalami beberapa masalah, sehingga menyebabkan target produksi yang telah ditetapkan tidak tercapai. Selain faktor dari unit pengolahan, tidak tercapainya target produksi juga bisa disebabkan oleh efisiensi jam kerja dan suplai material. Produksi kegiatan pengolahan aktual batubara pada PT Indonesian Minerals and Coal Mining pada bulan Agustus sebesar 231 ton/jam, sedangkan pada bulan September sebesar 227 ton/jam. Berdasarkan latar belakang tersebut, maka diperlukan suatu kajian teknis kegiatan pengolahan khususnya crushing plant untuk mencapai target produksi yang diinginkan oleh perusahaan. Dengan menganalisis faktor-faktor pendukung produktivitas crushing plant seperti cycle time alat pengumpan, spesifikasi alat crusher, belt conveyor, kondisi aktual lapangan seperti kondisi ROM dan stockpile, faktor-faktor penyebab loss time seperti idle dan delay, serta breakdown time selama Bulan Agustus dan September Tahun Berdasarkan data aktual selama penelitian didapatkan data produktivitas unit crushing plant pada bulan Agustus sebesar 231 ton/jam dan bulan September sebesar 227 ton/jam dengan target produktivitas 300 ton/jam. Berdasarkan data aktual produktivitas crushing plant belum tercapai sehingga perlu dilakukan evaluasi agar target tercapai. Melalui simulasi perbaikan cycle time alat angkut Dump Truck Hino FM 260 JD sebesar 583,93 detik menjadi 500 detik, sehingga produktivitas cushing plant meningkat dari 264,23 ton/jam menjadi 308,90 ton/jam. Kata-kata kunci : Batubara, Crushing Plant, Cycle Time, Dump Truck, Produktivitas PENDAHULUAN Perancangan dan pemilihan unit pengolahan batubara yang tepat sangat menentukan terhadap produk akhir yang akan dihasilkan. Seiring dengan bertambahnya umur alat, unit pengolahan batubara akan mengalami beberapa masalah, sehingga menyebabkan target produksi yang telah ditetapkan tidak tercapai. Selain faktor dari unit pengolahan, tidak tercapainya target produksi juga bisa disebabkan oleh efisiensi jam kerja dan suplai material. Produksi kegiatan pengolahan aktual batubara pada PT Indonesian Minerals and Coal Mining pada bulan Agustus sebesar 231 ton/jam, sedangkan pada bulan September sebesar 227 ton/jam. Berdasarkan latar belakang tersebut, maka diperlukan suatu kajian teknis kegiatan pengolahan khususnya crushing plant untuk mencapai target produksi yang direncanakan sebesar 300 ton/jam, agar target produksi batubara dapat sesuai dengan target yang diinginkan oleh perusahaan. Hal di atas melatarbelakangi keinginan penulis untuk melakukan penelitian lebih lanjut mengenai unit crushing plant, dengan judul Evaluasi crushing plant untuk peningkatan target produksi pada PT Indonesian Minerals and Coal Mining, Kecamatan Kintap, Kabupaten Tanah Laut, Provinsi Kalimantan Selatan. Permasalahan yang ingin diteliti adalah tidak tercapainya target produktivitas crushing plant pada bulan Agustus dan September 2016, dikarenakan beberapa factor yang mempengaruhi pencapaian target produksi dan perlu adanya singkronisasi antara alat pengumpan dengan unit crushing plant. Adapun rumusan masalah pada penelitian adalah sebagai berikut : 1. Evaluasi produktivitas aktual dan teoritis unit crushing plant untuk peningkatan target produksi 2. Faktor-faktor yang mempengaruhi pencapaian target produksi 3. Singkronisasi alat pengumpan dengan unit crushing plant Adapun batasan-batasan dari penelitian adalah sebagai berikut : 1. Penelitian dilakukan di crushing plant PT Indonesian Minerals and Coal Mining 2. Perhitungan kapasitas rangkaian unit crushing plant dilakukan secara aktual dan teoritis 3. Membuat simulasi untuk peningkatan target produksi 4. Supply material berasal dari ROM dan material berakhir di stockpile product 5. Tidak membahas masalah cost Adapun tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut : 1. Menganalisis produktivitas aktual dan teoritis unit crushing plant untuk peningkatan target produksi 2. Menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi pencapaian target produksi 3. Menganalisis Singkronisasi alat pengumpan dengan unit crushing plant Manfaat penelitaan ini adalah memberikan rekomendasi penyelesaian masalah pada unit crushing plant pada PT Indonesian Minerals and Coal Mining dalam meningkatkan produktivitas unit crushing plant. 21

2 METODOLOGI Tahap Persiapan Pada tahap ini dilakukan penyusunan usulan tugas akhir. Sasaran utama studi pendahuluan ini adalah gambaran umum daerah penelitian. Teknik Pengumpulan Data Adapun data-data yang dikumpulkan terbagi menjadi dua, yaitu : 1. Data Primer Data Primer kegiatan crushing plant dilapangan meliputi, meliputi : Dimensi hopper Kecepatan belt conveyor Kapasitas produksi aktual rangkaian unit crushing plant Cycle time alat pengumpan Produksi aktual bulan Agustus dan September Data Sekunder Data sekunder merupakan kegiatan mempelajari, mengumpulkan dan membaca berbagai sumber informasi untuk memperkuat landasan teori. Tahap pengumpulan data sekunder dilakukan dengan pengumpulan sumber informasi yang berkaitan dengan kegiatan penelitian tugas akhir. Data sekunder yang digunakan sebagai sumber informasi yaitu : Peta lokasi dan wilayah perusahaan Layout crushing plant Data curah hujan Spesifikasi peralatan 3. Wawancara Tahap Pengolahan dan Analisis Data Data produksi perhari data ini merupakan laporan hasil kerja atau hasil produksi aktual unit perhari berdasarkan hitungan jumlah produksi yang telah termuat di hopper. Data ini digunakan untuk mengetahui berapa ton produksi yang didapat alat peremuk dalam 1 jam bekerja. Berdasarkan data-data hasil pengolahan tersebut, maka dapat dilakukan analisis seperti: 1. Mengevaluasi ketercapaian target produksi unit crushing plant 2. Produktivitas perunit crushing plant dalam pencapaian target produksi Hasil Akhir Hasil akhir yang telah diambil selama melakukan penelitian akan dianalisis dan dibahas untuk mengetahui banyak nya volume batubara, kemudian diambil kesimpulan setelah data tersebut selesai dianalisis sehingga didapat suatu hasil yang nantinya akan dilakukan dengan permasalahan yang diteliti. Crushing Plant Secara umum peralatan yang digunakan didalam proses pengolahan ialah semua peralatan yang dipakai dan diperlukan didalam siklus kegiatan pengolahan bahan galian antara lain terdiri dari : 1. Hopper Hopper adalah alat perangkap pada rangkaian unit yang berfungsi sebagai tempat penerima material umpan yang berasal dari lokasi penambangan sebelum material tersebut dimasukan alat penyaring (Gambar-1). Rumus volume trapesium sebagaimana persamaan (1). Setelah volume hopper diketahui, maka kapasitas hopper seperti persamaan (2). Dimana K kapasitas hopper dalam ton, V h ialah volume hopper dalam m 3, B i bobot isi material dalam ton/m 3, dan T tinggi dalam m. Vh = 1 3 t ( L atas+ L bawah + L atas x L bawah) (1) K = V h x Bi (2) 2. Roll Crusher Double roll crusher ialah jenis crusher yang memecahkan material dengan cara menghimpitkan material tersebut di antara dua silinder logam, dengan sumbu sejajar satu sama lain dan dipisahkan dengan spasi sama dengan ukuran produk yang diinginkan. Menggunakan kompresi untuk menghancurkan material. Apabila menggunakan double roll crusher maka harus diperhtikan agar gigi-gigi dari kedua permukaan roller tidak saling beradu atau bersinggungan.bentuk gigi akan sangat mempengaruhi bentuk partikel yang dihasilkan dari peremukan. Tingkat keausan gigi tergantung pada jenis material umpan. Bagian-bagian dari roll crusher yaitu : 1. Spring (pegas) 2. Roll 3. Pillow block 4. Housing 5. Motor penggerak Gambar-1. Hopper Gambar-2. Vibrating Screen 22

3 3. Ayakan Getar (Vibrating Screen) Pengertian mesh adalah jumlah lubang bukaan yang terdapat dalam 1 inchi panjang. Kapasitas dari ayakan dihitung dengan menggunakan rumus seperti pada vibrating screen. 4. Ban Berjalan (Conveyor) Komponen-komponen utama belt conveyor dapat dilihat pada Gambar Counterweight/Belt scale, Belt scale ini antara lain adalah untuk menunjukkan kecepatan belt, kapasitas conveyor (ton/jam) dan jumlah total batubara yang lewat ke conveyor. 2. Jenis-jenis pulley yaitu sebagai berikut : a. Drive pulley, Pulley yang dipasang sistem penggerak untuk menggerakkan seluruh sistem conveyor. b. Tail pulley, Pulley yang terletak bagian belakang conveyor. c. Snub pulley, berfungsi untuk memperluas bidang kontak antara belt dengan drive pulley. d. Bend pulley digunakan untuk mengubah arah belt. e. Take-up Pulley, memiliki system pengencang belt. 3. Idler, berguna untuk menahan atau menyangga belt. 4. Belt, berfungsi sebagai pengangkut material yang telah direduksi sebelumnya. 5. Belt cleaner, sebagai pembersih material yang menempel pada belt. 6. Drive unit, digunakan sebagai sumber penggerak. 7. Kerangka Kapasitas transportbelt merupakan hasil bagi antara berat material yangdiangkut dengan waktu pengangkutan dan kapasitas transport ditentukan oleh beberapa faktor yaitu: 1. Kecepatan belt conveyor 2. Lebar belt 3. Besar sudut angkut 4. Bentuk material yang dibawa Apabila nilai produktivitas belt conveyor berdasarkan formulasi Handbook Bando Belt tidak terdapat pada tabel maka dapat dilakukan korelasi dan diperhitungkan dengan menggunakan rumus subtitusi matematika seperti persamaan (3). x x1 = y y1 x2 x1 y2 y1 Dimana x kecepatanbelt conveyor sesuai lebar belt, y produktivitas belt conveyor yang dicari, x 1 batas bawah kecepatan belt conveyor dengan lebar belt sama dengan x, x 2 batas atas kecepatan belt conveyor dengan lebar belt sama dengan x, dan y 1 nilai produktivitas x 1, y 2 nilai produktivitas x 2. Untuk trough angle maupun surcharge angle yang berbeda maka digunakan koreksi seperti Tabel-2. Jika pada rangkaian belt conveyor terdapat sudut inklinasi maka digunakan koreksi seperti Tabel-3.Apabila nilai sudut inklinasi belt tidak terdapat pada tabel maka dapat dilakukan korelasi dan diperhitungkan dengan menggunakan rumus subtitusi matematika. Setelah keempat nilai di atas didapatkan maka produktivitas teoritis belt conveyor yang diteliti dapat dihitung dengan rumus standart yang disesuaikan dengan Handbook Bando Conveyor. Dimana Qt produktivitas teoritis (ton/jam), Q Produktivitas, Ks koefisien surcharge angle dan trough angle, k koefisien sudut inklinasi, Γ densitas batubara. (3) Qt = Q x Ks x k x γ (4) Produktivitas aktual dari kegiatan pada barge loading conveyor dapat dihitung dengan mengetahui jumlah tonase material yang telah dimuat oleh barge loading conveyor ke atas tongkang dan waktu kerja barge loading conveyor tersebut yang dapat dihitung menggunakan persamaan (5). Produktivitas Aktual = Jumlah Batubara Terangkut waktu kerja belt conveyor (5) Tabel-1. Conveyor capacity belt conveyor versi handbook bando belt Gambar-3. Komponen-Komponen System Conveyor Gambar-4. Sketsa Through Angle dan Surcharge Angle 23

4 Tabel-2. Koreksi Koefisien untuk Through Angle dan Sucharge Angle Through Sucharge Angle Angle ,291 0,405 0,520 0,755 1, ,562 0,669 0,778 1,000 1, ,794 0,892 0,990 1,192 1, ,891 0,983 1,076 1,256 1, ,041 1,119 1,198 1,360 1, ,143 1,200 1,256 1,373 1,495 Tabel-3. Koreksi Koefisien Sudut Inklinasi No Sudut kemiringan ( 0 ) Koefisien kemiringan 1 2 1, , , , , , , ,89 Mining satu buah hopper yang berbentuk trapesium. Sehingga dalam menghitung kapasitas hopper harus dikatehui volumenya, yang kemudian dikalikan dengan bobot isi batuan pecah. Kapasitas hopper m Kapasitas Teoritis Primary Double Roll Crusher Nilai kapasitas primary double roll crusher secara teoritis sebesar 633,6239 ton/jam, sedangkan secara aktual sebesar 231 ton/jam. 3. Perhitungan Produktivitas Aktual Belt Conveyor Produktivitas aktual belt conveyor merupakan gambaran utama dalam evaluasi kinerja belt conveyor. Perhitungan produktivitas belt conveyor aktual dilakukan dengan cara menentukan jumlah batubara yang telah dimuat dalam satu kali proses pemuatan material ke crusher dibagi dengan waktu kerja belt. Tabel-4. Produktivitas Aktual Belt Conveyor Pada Bulan Agustus 2016 Efisiensi Kerja Efisiensi kerja adalah perbandingan antara waktu produktif dengan waktu kerja yang tersedia.beberapa faktor yang mem.pengaruhi efisiensi kerja adalahwaktu kerja penambangan (Working Time). 1. Kondisi Tempat Kerja (Job layout) Lokasi daerah penambangan dan kondisi jalan angkut dimana sangat berpengaruh pada effisiensi kerja peralatan mekanis dalam kegiatan penambangan. 2. Kondisi Cuaca (Weather) Turunnya hujan berpengaruhi terhadap volume produksi alat muat dan alat angkut 3. Gangguan Alat (Machine Failure) Gangguan alat adalah segala hal yang mengakibatkan alat tidak berfungsi sebagai mana mestinya pada suatu kegiatan penambangan. 4. Faktor Manusia (Human Element) Faktor manusia sangat berpengaruh pada effisiensi kerja penambangan, dalam hal ini adalah kedislipinan dalam kegiatan pekerjaan. Dengan bekerja pada waktu yang telah ditentukan sesuai dengan jadwal diharapkan effisiensi akan semakin meningkat Produktivitas Alat Angkut Untuk perhitungan produktivitas alat angkut dapat menggunakan persamaan (4), di mana P produktivitas alat angkut, N T jumlah truck, K T kapasitas bak truck, dan CT Cyle time. P = NT ( 3600 x KT) (6) CT HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN Pengolahan Data 1. Perhitungan Kapasitas Hopper Untuk mengetahui volume dilakukan dengan mengukur dimensi dari hopper tersebut. Pada unit pengolahan batubara PT Indonesian Minerals and Coal 24

5 Berdasarkan tabel perhitungan produktivitas aktual belt conveyor pada bulan Agustus 2016, maka dapat dilihat produktivitas aktual maksimum belt conveyor di crusher 02 adalah 320 ton/jam pada tanggal 4 Agustus 2016 dan produktivitas actual minimum belt conveyor adalah 120 ton/jam pada tanggal 20 Agustus Tabel-5. Produktivitas Aktual Belt Conveyor pada Bulan September 2016 Berdasarkan tabel perhitungan produktivitas aktual belt conveyor pada bulan September 2016, maka dapat dilihat produktivitas actual maksimum belt conveyor di crusher 02 adalah 305 ton/jam pada tanggal 12 September 2016 dan produktivitas actual minimum belt conveyor adalah 164 ton/jam pada tanggal 17 September Pembahasan 1. Evaluasi Produktivitas Aktual dan Teoritis Unit Crushing Plant Berdasarkan hasil pengolahan data dilakukan analisis kemampuan dari unit crushing plant untuk menghasilkan produksi sebesar 300 ton/jam. Analisis kemampuan alat dilihat dari produktivitas aktual yang dibandingkan dengan produktifitas teoritis terhadap target yang diinginkan. Produktivitas secara teoritis dari semua unit crushing plant dapat memenuhi target dengan kata lain, secara teoritis unit crushing plant memiliki kemampuan alat dalam memenuhi target 300 ton/jam. a. Belt Conveyor 1 Produktivitas secara teoritis untuk belt conveyor 1 memiliki produktivitas sebesar ton/jam, sedangkan produktivitas aktual conveyor berdasarkan handbook bando pada belt conveyor 1 hanya ton/jam. b. Belt Conveyor 2 Produktivitas secara teoritis yaitu untuk belt conveyor 2 memiliki produktivitas sebesar ton/jam, sedangkan produktivitas aktual conveyor berdasarkan handbook bando perjam yaitu 582 ton/jam. c. Belt Conveyor 3 Produktivitas secara teoritis yaitu untuk belt conveyor 3 memiliki produktivitas sebesar ton/jam, sedangkan produktivitas aktual conveyor berdasarkan handbook bando perjam yaitu ton/jam. d. Belt Conveyor 4 Produktivitas secara teoritis yaitu untuk belt conveyor 4 memiliki produktivitas sebesar ton/jam sedangkan produktivitas aktual conveyor berdasarkan handbook bando perjam yaitu ton/jam. 2. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Pencapaian Target Produksi PT Indonesian Minerals and Coal Mining memiliki dua buah unit crushing plant tapi untuk penelitian kali ini hanya terfokus pada crusher line-2 dengan target produksi 300 ton/jam. Sedangkan untuk kemampuan crusher line-2 yang terbaik terdapat pada bulan Agustus yaitu sebesar 231 ton/jam. Adapun faktor-faktor penghambat tersebut meliputi : a. Kondisi Material Kondisi material pada ROM stockpile, diusahakan agar kering. Karena apabila basah maka material akan lengket dan menyebabkan unit crushing plant menjadi break down. Sehingga terjadi waktu perbaikan total untuk memperbaiki unit crushing plant. b. Ukuran Umpan Ukuran umpan juga sangat mempengaruhi losses, ukuran umpan yang sangat besar dapat menyebabkan tersumbatnya net grizzly, yang berarti material tersebut dianggap boulder, keberadaan boulder secara tidak langsung juga dapat mempengaruhi productivity dari wheel loader dan dump truck langsir karena akan memperbanyak delay time. c. Skill Operator Skill operator yang bekerja mengoperasikan wheel loader dan dump truck juga dapat mempengaruhi losses, semakin tinggi skill operator yang bekerja maka akan semakin kecil cycle time wheel loader dan dump truck. 25

6 Produktivitas (ton/jam) Produktivitas (ton/jam) JURNAL HIMASAPTA, Vol. 3, No. 1, April 2018 : Gambar-5.Produktivitas Aktual Belt Conveyor Pada Bulan Agustus Produktivitas Aktual Belt Conveyor Pada Bulan Agustus Tanggal Produktivitas Aktual Belt Conveyor Pada Bulan September Tanggal Gambar-6. Produktivitas Aktual Belt Conveyor Pada Bulan September 2016 Tabel-6. Cycle Time DT Hino FM 260 JD Waktu (detik) Siklus Kegiatan Aktual Simulasi Waktu Muat 161, Waktu Angkut 137, Manuver Tumpah 36,67 33 Waktu Tumpah 116,33 42 Waktu Kembali 113, Manuver Muat 18,94 19 Cycle Time 583, Aktual Target Aktual Target 3. Singkronisasi Alat Pengumpan Dengan Unit Crushing Plant Berdasarkan hasil data produktivitas aktual belt conveyor bulan Agustus dan September 2016 belum memenuhi target yang telah ditentukan oleh perusahan sebesar 300 ton/jam. Maka diperlukan singkonisasi alat pengumpan dengan unit crushing plant. Untuk memudahkan pembacaan singkronisasi alat pengumpan dengan unit crushing plant dapat dilihat dari Gambar-5. Berdasarkan Gambar-6 di atas maka dapat dilihat produktivitas rata-rata aktual pada bulan Agustus 2016 sebesar 231 ton/jam dan pada bulan September 2016 sebesar 227 ton/jam, sedangkan target produksi dari perusahaan sebesar 300 ton/jam sehingga perlu adanya simulasi perbaikan terhadap cycle time DT Hino FM 260 JD dengan menggunakan metode statistik. Untuk simulasi perbaikan dapat dilihat pada Tabel-6. Hasil perhitungan produksi menggunakan persamaan (6), diketahui produksi aktual sebesar 26,23 ton/jam, dan produksi simularsi 308,90 ton/jam. KESIMPULAN Dari hasil pengamatan dan penilitian mengenai kemampuan serta hambatan yang terjadi pada unit crushing plant batubara di PT Indonesian Minerals and Coal Mining, maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut: 1. Adapun produktivitas aktual dan teoritis unit crushing plant sebagai berikut : a. Produktivitas secara teoritis untuk belt conveyor 1 memiliki produktivitas sebesar ton/jam, sedangkan produktivitas aktual conveyor berdasarkan handbook bando pada belt conveyor 1 hanya ton/jam. b. Produktivitas secara teoritis yaitu untuk belt conveyor 2 memiliki produktivitas sebesar ton/jam, sedangkan produktivitas aktual conveyor berdasarkan handbook bando perjam yaitu 582 ton/jam. c. Produktivitas secara teoritis yaitu untuk belt conveyor 3 memiliki produktivitas sebesar ton/jam, sedangkan produktivitas aktual conveyor berdasarkan handbook bando perjam yaitu ton/jam. d. Produktivitas secara teoritis yaitu untuk belt conveyor 4 memiliki produktivitas sebesar ton/jam, sedangkan produktivitas aktual conveyor berdasarkan handbook bando perjam yaitu ton/jam. 2. Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi pencapaian target produksi : a. Kondisi Material Kondisi material pada ROM stockpile, diusahakan agar kering. Karena apabila basah maka material akan lengket dan menyebabkan unit crushing plant menjadi break down. Sehingga terjadi waktu perbaikan total untuk memperbaiki unit crushing plant. b. Ukuran Umpan Ukuran umpan juga sangat mempengaruhi losses, ukuran umpan yang sangat besar dapat menyebabkan tersumbatnya net grizzly, yang berarti material tersebut dianggap boulder, keberadaan boulder secara tidak langsung juga dapat mempengaruhi productivity dari wheel loader dan dump truck langsir karena akan memperbanyak delay time. c. Skill Operator Skill operator yang bekerja mengoperasikan wheel loader dan dump truck juga dapat mempengaruhi losses, semakin tinggi skill operator yang bekerja maka akan semakin kecil cycle time wheel loader dan dump truck. 3. Singkronisasi alat pengumpan dengan unit crushing plant perlu dilakukan simulasi perbaikan cycle time pada alat angkut Dump Truck Hino FM 260 JD sebesar 583,93 detik menjadi 500 detik sehingga produktivitas sebesar 264,23 ton/jam menjadi 308,90 ton/jam. 26

7 UCAPAN TERIMA KASIH Penulis mengucapkan terima kasih kepada : 1. Bapak Dhevi Arianto, selaku Direktur Utama PT Indonesian Minerals and Coal Mining. 2. Ibu Ertika Nisfuarini, selaku Manager PT Indonesia Minerals and Coal Mining. 3. Bapak Nursita dan Bapak Hartanto, selaku pembimbing lapangan dan laporan tugas akhir. 4. Rekan-rekan dan semua pihak yang telah membantu penulis selama menjalani penelitian di PT Indonesian Minerals and Coal Mining. DAFTAR PUSTAKA [1] Anonim Bando Conveyor Handbook, Bando co., Japan. p : 38. [2] Anonim Bridgestone Conveyor Belt Design Manual Handbook, Bridgestone Tire Co. Ltd, Japan. p : 8. [3] Gupta, A Mineral Processing Design and Operations An Introduction. Perth, Australia. [4] Sudarsono, A Pengantar Preparasi dan Pencucian Batubara, ITB. Bandung. [5] Sukandarrumidi Batubara dan Pemanfaatannya Pengantar Teknologi Batubara Menuju Lingkungan Bersih. Gadjah Mada University, Yogyakarta. hal : 17. [6] Yunisa, E Kajian Teknis Crushing Plant (Skripsi). Program Studi Teknik Pertambangan, Universitas Lambung Mangkurat, Banjarbaru. JURNAL HIMASAPTA, Vol. 3, No. 1, April 2018 :

8 28