PEMOTONGAN BESI SIKU. ( Laporan Praktikum Perbengkelan ) Oleh : Nicolas :

Transkripsi

1 PEMOTONGAN BESI SIKU ( Laporan Praktikum Perbengkelan ) Oleh : Nicolas : Kelompok : 3 (Tiga) TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS LAMPUNG 2016

2 I. PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Pada suatu usaha tani, seberapapun ukuran usaha taninya, pastilah digunakan alat pertanian. Untuk usaha tani yang paling sederhana misalnya, dengan alat yang dipakai adalah cangkul dan sabit, setidaknya akan diperlukan perkakas pengasah semisal batu gerinda atau kikir. Untuk usaha tani yang ukurannya lebih besar, dengan alat yang lebih beragam dan lebih rumit, tentulah diperlukan perkakas yang lebih banyak. Jika alat yang dimiliki perusahaan tidak terlalu banyak, biasanya lebih efisien dan ekonomis untuk menggantungkan perbaikan pada perusahaan bengkel komersial. Namun jika pemilikan alat jumlahnya banyak, biasanya pemilikan bengkel sendiri lebih efisien dan ekonomis. Saat ini Bengkel Pertanian merupakan suatu sarana bagi seorang ahli yang bergerak dibidang pertanian. Adapun fungsi dari perbengkelan dalam arti yang luas adalah untuk mengembangkan daya cipta manusia sehingga dapat menciptakan hasil karya yang sempurna bagi kehidupan luas terutama dibidang pertanian. Kegiatankegiatan tersebut dapat berupa tindakan perancangan atau modifikasi dari suatu hasil rancangan alat dan mesin pertanian yang disesuaikan dengan kondisi suatu tempat. Pada usaha tani dengan skala yang lebih besar, pentingnya bengkel semakin nyata. Alat dimiliki suatu perusahaan pertanian adalah untuk dapat digunakan dengan semestinya, sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan. Jika alat mengalami kerusakan maka jadwal kerja akan terganggu, yang pada giliran selanjutnya akan merugikan secara ekonomi. Dalam perancangan alat atau mesin yang lebih modern dibutuhkanlah tempat serta alat yang layak dan tepat untuk merancang hingga membuat alat seutuhnya. Oleh sebab itu, maka pengenalan tentang perbengkelan dalam bidang pertanian

3 menjadi cukup penting. Disanalah dapat dipelajari tentang seluruh jenis dan fungsi alat serta mesin penunjang perbengkelan pertanian. Setiap alat dan mesin memiliki karakteristik berbeda-beda dalam bidang pengerjaannya. Dengan mengetahui jenis dan fungsi alat dapat mengurangi resiko kecelakaan. Di dunia industry modern biasanya dibuat sistem keselamatan kerja dengan membuat aturan-aturan atau tata cara pengoperasian alat serta mesin perbengkelan. Besi siku terdiri dari dua kata. Secara harafiah, besi berarti logam yg keras dan kuat serta banyak sekali gunanya. Sedang siku berarti sudut yg terjadi dr pertemuan dua garis yg tegak lurus satu sama lain. Ya, jadi secara harafiah bisa kita artikan bahwa besi siku sendiri berarti logam yang berbentuk dua garis tegak lurus (sudut 90 derajat). Dalam dunia bangunan, besi siku ini lazimnya diproduksi dengan panjang yang sama, yaitu 6m. Bentuknya juga mirip segitiga siku-siku, hanya saja, tidak menutup di satu sisinya. Atau bisa juga kita lihat seperti huruf V. 1.2 Tujuan Praktikum Adapun Tujuan dari praktikum Perbengkelan ini adalah: 1. Mahasiswa mampu menggunakan mesin pemotong besi. 2. Mahasiswa mampu menggunakan alat mesin pemotong besi listrik maupun manual 3. Mahasiswa mampu menerapkan teknik pemotongan besi dengan baik.

4 II. TINJAUAN PUSTAKA Mesin Gerinda adalah salah satu mesin perkakas dengan mata potong jamak, dimana mata potongnya berjumlah sangat banyak yang digunakan untuk mengasah/memotong benda kerja dengan tujuan tertentu. Prinsip kerja mesin gerinda adalah batu gerinda berputar bersentuhan dengan benda kerja sehingga terjadi pengikisan, penajaman, pengasahan, atau pemotongan. Berdasarkan hasil operasi penggerindaan, mesin gerinda dikelompokkan atas : a. Mesin gerinda datar / surface grinding machine Adalah mesin gerinda dengan teknik penggerindaan mengacu pada pembuatan bentuk datar, bentuk, dan permukaan yang tidak rara pada sebuah benda kerja yang berada di bawah batu gerinda yang berputar. Pada umumnya mesin ini di gunakan untuk menggerinda permukaan yang meja mesinnya bergerak horizontal bolak-balik. Meja ini dapat diopersikan manual maupun otomatis. Pencekaman benda kerja dengan cara diikat pada kotak meja magnetik. Menurut sumbunya, mesin ini dibagi menjadi 4 jenis, yaitu: Mesin gerinda datar horizontal dengan gerakan meja bolak-balik. Mesin ini digunakan untuk menggerinda benda-benda dengan permukaan rata dan menyudut. Mesin gerinda datar horizontal dengan gerakan meja berputar. Mesin jenis ini digunakan untuk menggerinda permukaan rata poros.

5 Mesin gerinda datar vertikal dengan gerakan meja bolak-balik. Mesin ini digunakan untuk menggerinda benda kerja dengan permukaan rata dan lebar serta menyudut. Mesin gerinda datar vertikal dengan meja berputar, fungsi mesin ini sama dengan mesin gerinda datar horizontal meja bolak-balik b. Mesin gerinda silinder / cylindrical grinding machine Adalah jenis mesin gerinda dengan benda kerja yang mampu di kerjakan adalah benda dengan bentuk silinder. Jenis mesin ini dibagi menjadi 4 macam, yaitu: Mesin gerinda silindris luar Mesin gerinda silindris dalam Mesin gerinda silindris universal Mesin gerinda silindris luar tanpa senter c. Mesin gerinda alat potong / tool grinding machine Mesin ini hanya digunakan untuk pekerjaan presisi, yaitu menajamkan (mengasah) berbagai jenis cutting tool seperti mata pahat bubut, mata bor, dan lainlain. Juga digunakan memperhalus (finishing) bentuk silinder, taper, internal, dan surface dari benda kerja yang mengharuskan ketelitian. Mesin gerinda ini dibagi menjadi dua, yaitu : 1. Mesin gerinda untuk pengasahan perkakas potong seperti pisau frais, reamer, dan sejenisnya. Perlengkapan mesinnya untuk pengasahan dapat diputa-putar atau digeser sesuai dengan bentuk benda kerja yang diasah. Batu gerinda pada waktu pengasahan

6 digerakkan dengan tangan melalui handelnya secara bolak-balik. Benda kerjaq diputar dengan tangan melalui perlengkapan penjepitnya. 2. Mesin gerinda untuk pengasahan perkakas potong seperti pahat potong mesin bubut dan pengasahan mata bor. Benda kerjanya didorong ke arah batu gerinda yang berputar. Mesinnya tidak mempunyai meja, diganti dengan perlengkapan lainyang dapat digeser derajatnya sesuai dengan sudut-sudut pada benda kerja yang diasah. d. Mesin gerinda tangan Mesin gerinda tangan merupakan mesin gerinda dengan gaya penggerak diteruskan dari engkol ke roda gerinda melalui transmisi roda gigi. Biasanya dipergunakan pada bengkel kecil atau unutk keperluan rumah tangga. Langkah pada proses penggerindaan adalah : a. Langkah gerakan Gerakan utama (V) dilakukan oleh cakram asah yang berputar dengan angka putaran tetap. Gerakan laju (V w ) dilakukan oleh benda kerja atau cakram asah, tergantung ada konstruksi mesin gerinda. Pada pengasahan bidang, gerakan ini berupa gerakan maju mundur, sedang pada pengasahan bidang meja bundar berupa gerakan melingkar, serta pada pengasahan bundar berupa gerakan keliling benda kerja. Gerakan memanjang (s) ialah pergeseran cakam asah atau benda kerja pada posisi tegak lurus terhadap gerakan laju. Setelah penyelesaian tiap siklus, akram asah bergerak ke samping sejauh kira-kira selebar cakram. Gerakan penyetelan digunakan untuk mengatur kedalaman tusukan pengasah. Pada umumnya gerakan ini dilakukan setelah penyelesaian satu siklus pengasahan. b. Langkah pembentukan serpih Pada proses pemotongan, butir pengasah menyeret serpihdi depan tepi penyayatan. Ruang antara butir asahan dipenuhi dengan serpih yang tergaruk sampai pengakhiran pengasahan yang dilakukancakram. Kemudian serpih itu terlontar keluar dengan sendirinya akibat gaya sentrifugal.

7 2. Penyetimbangan Batu Gerinda Sebelum batu gerinda dipasang dan digunakan atau setelah pemakaian dalam jangka waktu tertentu, sebaiknya batu gerinda di cek keseimbangannya agar saat berputar tidak goyang. Hal ini perlu dilakukan karena pada setiap batu gerinda tidak memiliki kerapatan yang sama pada setiap titiknya. Batu gerinda dapat dikatakan setimbang apabila jika diputar akan berhenti dititik mana saja, tidak pada titik tertentu. Metode penyetimbangan batu gerinda adalah: 1. Gantung batu gerinda dengan menggunakan tali 2. Putar batu gerinda hingga diam, tandai bagian atas dengan kapur 3. Putar kembali batu gerinda hingga diam, jika berhenti pada titik yang sama berarti batu gerinda tidak setimbang. Pasang bobot penyetimbang pada titik yang ditandai. 4. Putar kembali batu gerinda, tandai kembali seperti pada poin Putar kembali hingga berhenti pada titik tertentu. Pasang bobot penyetimbang pada bagian yang ditandai. 6. Ulangi hingga batu gerinda berhenti di sembarang titik. 7. Pemasangan penyetimbang maksimal 3 titik Beberapa metode penyetimbangan batu gerinda: 1. Mengurangi bagian tertentu, dilakukan oleh pabrik 2. Dengan menggunakan 2 buah bobot penyeimbang 3. Dengan menggunakan 3 buah bobot penyeimbang Batu gerinda yang tidak setimbang di sebabkan beberapa faktor, antara lain: a) Campuran antara abrasive dan bond yang tidak merata b) Batu gerinda tidak sentris karena pemakaian c) Bagian dari batu basah terkena air atau minyak d) Lubang poros yang tidak sesuai dengan porosnya yang menyebabkan kelonggaran. Kondisi batu seperti diatas akan menyebabkan :

8 a) Kualitas hasil penggerindaan yang buruk. b) Getaran yang terjadi akan mempengaruhi mesin c) Rusaknya bantalan poros. 3. Pemasangan batu gerinda Pemasangan batu gerinda pada mesin akan mempengaruhi kualitas penggerindaan. Pemasangan yang salah akan berakibat fatal baik pada hasil penggerindaan, mesin gerinda dan operatornya. Untuk mencegah hal-hal yang tidak diinginkan,dalam pemasangan batu gerinda harus mengikuti langkah-langkah yang sudah ditentukan. Pemasangan batu gerinda ada 2 macam, langsung dan tak langsung. Pada pemasangan langsung, batu gerinda langsung di pasang pada poros. Ini berlaku di mesin gerinda meja. Pemasangan batu gerinda tak langsung harus melalui langkahlangkah dibawah ini: 1. Periksa batu gerinda. Cek fisik dari batu gerinda dari keretakan dan pastikan batu gerinda setimbang. 2. Pastikan kertas pelapis masih menempel pada kedua sisi batu dengan baik. 3. Cek permukaan batu. Pastikan tidak cacat, bebas dari oli/gemuk 4. Masukan batu gerinda pada poros. Pastikan tidak terlalu longgar/ terlalu sempit. 5. Kondisikan seluruh permukaan ring pelapis, flens dan batu gerinda benar-benar rapat, tidak ada celah. Tebal ring pelapis maksimal 0,5 jika terbuaat dari kertas, dan maksimal 3,2 jika terbuat dari kulit. Diameter flens minimal 1/3 diameter batu gerinda, harus memiliki pembatas dan diameter lubang harus sesuai dengan diameter poros mesin gerinda. 6. Pastikan putaran ulir pada poros memiliki arah yang berlawanan dengan putaran sumbu mesin. 7. Ikat dengan kuat mur/ baut pengikat. Baut bersinggungan dan menekan flens. Tidak pada permukaan batu gerinda. Pengencangan jangan terlalu kencang atau terlalu kendor, karena akan membuat cacat batu gerinda.

9 4. Pengasahan Batu Gerinda Pengasahan ini bertujuan untuk mempertajam atau memperata batu gerinda dan menghilangkan kotoran yang menyumbat pori-pori bidang potong dan membuat batu gerinda ke dalam bentuk yang diinginkan. Alat pengasah gerinda berupa beberapa keping baja bergerigi yang disatukan, kemudian dipasang pada sebuah pemegang, yang dapat berputar apabila ditekan ke roda gerinda yang berputar. Alat lain untuk mengasah batu gerinda adalah intan. Agar hasil pengasahan (dressing) baik, digunakan roda intan tunggal dengan mengarahkan 10 hingga 15 derajat dari sumbu horizontal roda gerinda dan 1,8 sampai 1,4 inchi dibawah center. Untuk dressing sebaiknya digunakan depth of cut 0,005 mm sampai dengan 0,01mm. Pemasangan roda gerinda bisa dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut: a. Atur kedudukan penyangga benda kerja sehingga sisi dalam penyangga benda kerja bisa digunakan sebagai lintasan pemegang pengasah (dresser). b. Periksa pelindung roda gerinda apakah sudah terpasang dan terikat dengan baik. c. Pakailah kaca mata pelindung sebelum meangasah roda gerinda d. Hidupkan mesin sehingga roda gerinda bisa berputar secara baik. e. Tempatkan pengasah didepan roda gerinda dan letakkan pemegang mata pengasah pada penyangga sampai roda gerinda tajam kembali. 5. Pekerjaan-pekerjaan menggerinda antara lain: a. Menggerinda permukaan sejajar (horizontal grinding) 1. Pilih roda gerinda yang sisi-sisinya baik auat perbaiki dulu permukaan/sisinya dengan menggunakan pengasah intan (diamond dresser). 2. Pasang benda kerja pada chuck magnet pada kedudukan yang sesuai untuk penggerindaan. 3. Periksa kerataan benda kerja dengan menggunakan dial indicator (jam ukur).

10 4. Perinda permukaan benda kerja dengan menggunakan gerakan meja. b. Menggerinda permukaan vertikal (Vertical Grinding) 1. Pilih roda gerinda yang sisi-sisinya baik auat perbaiki dulu permukaan/sisinya dengan menggunakan pengasah intan (diamond dresser). 2. Pasang benda kerja pada chuck magnet pada kedudukan yang sesuai untuk penggerindaan. 3. Periksa kerataan benda kerja dengan menggunakan dial indicator (jam ukur). 4. Gerinda permukaan bagian belakang dengan menggunakan gerakan meja. 5. Pindah roda gerinda ke depan untuk menggerinda permukaan benda kerja bagian depan dan periksa kedudukan benda kerja. 6. Gerinda sisi muka benda kerja dengan menggunakan gerakan meja. c. Menggerinda pahat 1. Periksa secara visual keadaan sudut potong dan pertahankan jika sudah benar. 2. Pegang pahat dengan tangan kiri dan sagga (sokong) dengan tangan pada dudukan. Pegangan jari-jari dan ibu jari tangan kiri sangat penting pengaruhnya pada pengasahan pahat. 3. Pegang kepala pahat dengan tangan kanan dan gerakan sehingga sisi potong perlahan-lahan ke muka dan ke belakang, serta gerakkan pahat melintang bidang roda gerinda. 4. Balikkan pahat, kemudian gerinda sisi potong yang lain. Prinsip kerja mesin potong besi adalah Benda kerja diam dan mesin bergerak vertikal maupun horizontal, dimana nantinya pisau pahat akan memotong benda tersebut. Bahan yang akan dipotong akan terpotong dengan mata pisau mesin dengan melepaskan logam dalam bentuk serpihan kecil dan sudut potong mata pisau harus tajam sehingga dihasilkan potongan yang baik. Jika sebuah struktur dibuat, prosedur pertama adalah pemotongan material dan ada beberapa metode pemotongan. Tenaga mekanis digunakan untuk pengguntingan dan penggergajian, dan sumber panas temperatur tinggi untuk pemotongan dengan gas dan mesin potong busur plasma. Berbagai macam teknik

11 pemotongan digunakan dalam sehari-harinya, tergantung dengan kebutuhannya, misalnya seperti kapasitas pemotongan, jenis material yang dipotong, akurasi pemotongan, kualitas permukaan potong, kemampuan operasinya, efisiensi biaya dan faktor keamanan. Sumber energi panas yang digunakan untuk pemotongan termal termasuk reaksi oksidasi, energi listrik, energi sinar dan kombinasi dari tersebut diatas. Bagaimanapun juga pemotongan termal sangat jarang digunakan hanya dengan energi termal saja. Sebagian besar dari potong termal dilakukan dengan pemanasan bagian logam yang dipotong dan peniupan terak yang timbul sebagai hasil dari pemotongan oleh gas. Energi hidrodinamik dari gas adalah sangat penting. Dalam mesin potong besi ini dapat memotong benda-benda yang terbuat dari besi dan benda-benda logam lainnya. Besi siku terdiri dari dua kata. Secara harafiah, besi berarti logam yg keras dan kuat serta banyak sekali gunanya. Sedang siku berarti sudut yg terjadi dr pertemuan dua garis yg tegak lurus satu sama lain. Ya, jadi secara harafiah bisa kita artikan bahwa besi siku sendiri berarti logam yang berbentuk dua garis tegak lurus (sudut 90 derajat). Dalam dunia bangunan, besi siku ini lazimnya diproduksi dengan panjang yang sama, yaitu 6m. Bentuknya juga mirip segitiga siku-siku, hanya saja, tidak menutup di satu sisinya. Atau bisa juga kita lihat seperti huruf V. Seperti terlihat dari bentuk dan pengertiannya, fungsi besi siku tidak terlalu sulit untuk ditebak. Besi siku berfungsi untuk membuat rak besi, tower air, kerangka tangga, hingga rangka pintu. III. METODOLOGI 3.1 Waktu dan Tempat

12 Praktikum mata kuliah Perbengkelan dengan judul Pemotongan Besi ini dilaksanakan pada hari Jumat, tanggal 22 Maret 2016 pukul :40. WIB, di Laboratorium Daya Alat dan Mesin Pertanian, Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung. 3.2 Alat dan Bahan Adapun alat yang digunakan pada praktikum Perbengkelan yaitu Mesin Gerinda, dan pengukur siku-siku, dan kacamata pelindung. Adapun bahan yang digunakan pada praktikum ini yaitu plat besi panjang, tip x, penggaris, dan balok. 3.3 Diagram Alir Disiapkan besi siku berukuran panjang,tip x serta penggaris Diukur siku-siku dengan penggaris siku pada besi yang telah dipotong dan ditandai dengan tip x atau spidol Dilakukan pemotongan besi dengan gerinda potong HASIL IV. HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Hasil Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan diperoleh data hasil pengamatan sebagai berikut :

13 No Gambar Keterangan 1. Proses dimana besi siku siku yang panjang diukur masing-masing 20 cm menggunakan penggaris atau meteran 2. Proses pemotongan besi siku dengan menggunakan mesin gerinda 4.2. Pembahasan Proses pemotongan besi adalah bagian dari proses pengolahan bahan setengah jadi menjadi barang jadi.pemotongan besi dilakukan oleh semua praktikan, masingmasing praktikan memperoleh 2 potong besi dengan panjang 20cm, kemudian besi

14 tersebut akan diproses kembali dengan mesin pemotong sehingga bisa terbentuk sebuah kotak dari potongan-potongan besi tersebut. Proses Pemotongan besi siku sendiri diawali dengan mengukur dua buah besi siku yang berukuran panjang,kemudian mengukur besi siku tersebut sepanjang 20 cm setiap bagiannya.mengukurnya dengan menggunakan alat pengukur penggaris ataupun meteran.kemudian selesai diukur per bagian 20 cm,barulah praktikan memotong bagian besi siku yang sudah diukur tadi dengan menggunakan mesin gerinda.pastikan praktikan sudah memakai alat pengaman seperti kacamata khusus serta sarum tangan.lalu cara memakai mesin gerinda potong tersebut dengan mencolokan kabel mesin gerinda.lalu besi siku panjang tadi dijepit dibagian bawah gerinda.menjepitnya harus pas dengan ukuran 20 cm yang telah diukur.setelah pas barulah besi panjang tersebut dikunci dengan sangat kuat.lalu hidupkan mesin gerinda dengan menekan tombol seperti saklar dibagian bawah tepat pada pegangan gerinda.kemudian nyalakan serta potong bagian 20 cm besi siku masing-masing 2 potongan setiap praktikan. Adapun hal-hal yang harus diperhatikan praktikan sebelum proses pemotongan besi yaitu semua praktikan harus menggunakan pakaian bengkel atau wearpak yang sesuai, kemudian letakkan mesin gerinda jauh dari bahan yang mudah terpakai, praktikan sebaiknya menggunakan kacamata pelindung, sepatu tertutup dan sarung tangan agar terhindar dari percikan api yang terjadi pada saat proses pemotongan besi. V. PENUTUP

15 Adapun kesimpulan yang dapat dipelajari pada praktikum pemotongan besi siku ini adalah sebagai berikut: 1. Pemotongan besi pada umumnya dilakukan dengan menggunakan alat pemotong seperti mesin gerinda potong,gergaji besi dan lain-lain. 2. Prinsip kerja mesin gerinda adalah batu gerinda berputar bersentuhan dengan benda kerja sehingga terjadi pengikisan, penajaman, pengasahan, atau pemotongan. 3. Dalam proses pemotongan besi siku,proses pemotongan harus dilakukan dengan kehati-hatian dan teknis yang benar serta utamakan keselamatan kerja dalam proses pemotongan seperti memkai alat pengaman kacamata dan sarum tangan. DAFTAR PUSTAKA Aksara, Bima Teknik Pemesinan. Galia: Jakarta.

16 Sudaryanto.2001.Modul Praktikum Perbengkelan Pertanian. Bandung: Jurusan Teknik dan Manajemen Industri Pertanian Universitas Padjadjaran. Taufiq Rochim, Proses Pemesinan. Bandung: HEDSP. Triyanto, Ant Teknik Gerinda 2. Surakarta : Kolese Mikael Surakarta.