EKO-BRIKET DARI KOMPOSIT BONGGOL JAGUNG, LUMPUR IPAL PT. SIER, DAN SAMPAH PLASTIK LDPE

Transkripsi

1 EKO-BRIKET DARI KOMPOSIT BONGGOL JAGUNG, LUMPUR IPAL PT. SIER, DAN SAMPAH PLASTIK LDPE Riza Octaviany, IDAA Warmadewanthi, dan Rachmat Boedisantoso Jurusan Teknik Lingkungan, FTSP Program Pascasarjana, Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya ABSTRAK Bonggol jagung, lumpur IPAL PT. SIER dan sampah plastik LDPE merupakan limbah yang memiliki nilai kalor yang cukup tinggi. Bonggol jagung diketahui memiliki nilai kalor sekitar kal/g, lumpur IPAL PT. SIER memiliki nilai kalor 2.252,76 kal/g dan plastik LDPE memiliki nilai kalor ,2 kal/g. Bahan-bahan ini dapat digunakan sebagai bahan baku untuk energi alternatif, yaitu sebagai eko-briket. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh komposisi dan karakteristik eko-briket yang paling baik dari komposit bonggol jagung, lumpur IPAL PT SIER, dan sampah plastik LDPE. Variabel yang digunakan dalam penelitian ini yaitu metode pembuatan ekobriket dan komposisi eko-briket. Parameter yang digunakan antara lain kadar air, kadar volatile solid, kadar abu, nilai kalor dan kuat tekan. Dua eko-briket terbaik kemudian diuji tingkat emisinya saat pembakaran. Setelah itu dilakukan analisis biaya eko-briket. Penelitian ini menunjukkan bahwa eko-briket JK1 dengan komposisi 20% bonggol jagung karbonisasi, 48% lumpur karbonisasi dan 32% plastik LDPE memiliki nilai kalor tertinggi yaitu 5.796,33 kal/g. Tingkat emisi eko-briket JK1 masih memenuhi standar baku mutu emisi pada PERMEN ESDM No. 047 Tahun Hasil tersebut menunjukkan bahwa eko-briket JK1 merupakan eko-briket terbaik. Biaya yang diperlukan dalam pembuatan briket JK1 adalah sebesar Rp ,87/kg. Kata kunci : eko-briket, lumpur IPAL PT.SIER, LDPE, bonggol jagung PENDAHULUAN Badan Pusat Statistik (BPS) melaporkan bahwa produksi jagung meningkat tiap tahunnya. Produksi jagung pada tahun 2006 sebesar ton dan meningkat menjadi ton pada tahun 2007 (bps.go.id, 2009). Produksi jagung yang tinggi tersebut berpotensi menimbulkan sampah yang makin banyak, salah satunya adalah bonggol jagung. Selain hal tersebut terdapat permasalahan sampah kota lainnya, yaitu sampah plastik dan lumpur yang berasal dari aktifitas industri, contohnya lumpur dari Instalasi Pengolahan Limbah Cair (IPAL) PT. SIER di kawasan Rungkut Industri Surabaya. Meningkatnya jumlah sampah bonggol jagung, sampah plastik dan lumpur dijadikan dasar untuk melakukan penelitian dengan menggabungkan sampah-sampah tersebut menjadi eko-briket. Eko-briket ini dibuat dengan dua metode yaitu non karbonisasi dan karbonisasi. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh komposisi dan karakteristik eko-briket terbaik yang dibuat dari komposit lumpur IPAL PT. SIER, sampah plastik LDPE, dan bonggol jagung. BAHAN BAKU Bahan-bahan penelitian yang digunakan meliputi: lumpur IPAL PT. SIER, sampah plastik LDPE dan bonggol jagung. Lumpur dari IPAL (Instalasi Pengolahan Air Limbah) PT SIER selain berasal dari kegiatan industri juga mengandung limbah

2 domestik. Oleh karena itu selain terdiri dari bahan anorganik (logam -logam) dalam lumpur ini juga terdapat bahan organik. Lumpur yang berasal dari bak pengering lumpur, dimana sebagian besar merupakan biomassa yang berasal dari pengolahan biologis mengandung jumlah organik sebesar 66,707%. (Windiarti, 1997). Berdasarkan hasil pengukuran dengan menggunakan bomb calorimeter didapatkan nilai kalor untuk lumpur IPAL PT SIER yang berasal dari Sludge Drying Bed sebesar 2.252,76 kal/g. Sampah plastik memiliki nilai kalori yang tinggi. Rendahnya kadar air dan abu dari bahan bakar sampah plastik menjadikannya sebagai bahan bakar yang layak diperhitungkan. Kadar abu sampah plastik berkisar antara 2-4,3% dari beratnya dan kadar air sebesar 10% dari beratnya. Pembakaran plastik menghasilkan bahan-bahan yang mudah sekali menguap, sehingga sangat mudah sekali terbakar. Dan kadar air yang rendah yang terkandung dalam plastik menyebabkan energi panas yang dibutuhkan untuk meningkatkan temperatur pembakarannya lebih sedikit (Arsad dkk, 2006). Nilai kalor plastik terbesar dimiliki plastik jenis Low Density Polyethylene (LDPE) yaitu sebesar 46,4 MJ/kg atau setara ,2 kal/g (Sorum dkk, 2000). Plastik jenis ini biasanya berbentuk lembaran tipis dan banyak digunakan untuk mangkuk, botol dan wadah/kemasan serta sering pula dimanfaatkan sebagai mainan, containers, beberapa jenis pipa. (Achilias, 2007). Bonggol jagung sebagai biomassa yang dapat diperbarukan ( renewable resources) memiliki nilai kalor yang tinggi sehingga dapat dimanfaatkan untuk berbagai kebutuhan seperti untuk pembuatan bio-ethanol, bio-diesel hingga bio-briket. Hasil uji menunjukkan bonggol jagung memiliki nilai kalor sebesar 3939,34 cal/g. Hasil penelitian yang dilakukan oleh Husada (2008) briket bonggol jagung karbonisasi memiliki nilai kalor sekitar cal/g. KARBONISASI Karbonisasi merupakan proses pirolisis atau pembakaran tidak sempurna dengan meningkatkan kandungan karbon yang dibentuk dari materi organik dengan udara terbatas. Menurut Sumaryono dkk.(1990) dalam Lestari (2005), tujuan proses pirolisis adalah untuk mengeluarkan atau menghilangkan zat volatil sehingga diperoleh kadar karbon yang tinggi serta untuk meningkatkan kadar karbon dalam bahan dengan memecah ikatan-ikatan kimianya sehingga dapat meningkatkan nilai energi dan memperbaiki sifat pembakarannya. METODE PENELITIAN Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah lumpur IPAL PT. SIER, sampah plastik LDPE, dan bonggol jagung. Perekat yang digunakan adalah lem kanji sementara natrium nitrat dan bentonit digunakan sebagai bahan pembakar dan juga berfungsi untuk memperlama waktu bara. Peralatan yang gunakan dalam pembuatan briket adalah penghancur dan ayakan, drum untuk karbonisasi, neraca analitik, wadah untuk pembuatan briket dan alat pencekat briket. Alat pencetak briket dapat dilihat seperti pada Gambar 1 dan variasi penelitian dapat dilihat pada Tabel 1. Uji karakteristik mutu briket terdiri atas kadar air, kadar volatile solid dan kadar abu di laboratorium Jurusan Teknik Lingkungan, nilai kalor di Laboratorium Motor dan Bahan Bakar Jurusan Teknik Mesin dan kuat tekan (compressive strength) yang diuji di laboratorium Mekanika Tanah Jurusan Teknik Sipil dan uji emisi di laboratorium BARISTAND Surabaya. Hasil uji dibandingkan dengan Permen ESDM No. 047 Tahun 2006 tentang Pedoman Pembuatan dan Pemanfaatan Briket Batubara dan Bahan Bakar Padat Berbasis Batubara dan pembanding lain dari penelitian-penelitian terdahulu yang menggunakan biomassa sebagai bahan baku briket. D-7-2

3 Gambar 1. Alat pencetak briket Tabel 1. Variasi Komposisi dan Kode Briket No. Kode briket Komposisi 1. JNK1 20% JN, 32% LDPE dan 48% LN 2. JNK2 40% JN, 24% LDPE dan 36% LN 3. JNK3 60% JN, 16% LDPE dan 24% LN 4. JNK4 80% JN, 8% LDPE dan 12% LN 5. JK1 20% JK, 32% LDPE dan 48% LK 6. JK2 40% JK, 24% LDPE dan 36% LK 7. JK3 60% JK, 16% LDPE dan 24% LK 8. JK4 80% JK, 8% LDPE dan 12% LK 9. C1 0% JN, 100% LDPE dan LN 10. C2 0% JK, 100% LDPE dan LK 11. C3 100% JN, 0% LDPE dan LN 12. C4 100% JK, 0% LDPE dan LK Keterangan: JNKx = Briket non karbonisasi JKx = Briket karbonisasi Cx = Briket kontrol (pembanding) JN = Bonggol jagung non karbonisasi JK = Bonggol jagung karbonisasi LN = Lumpur non karbonisasi LK = Lumpur karbonisasi HASIL DAN PEMBAHASAN Pembuatan Briket Pembuatan briket dalam penelitian ini terdiri dari dua perlakuan terhadap lumpur dan bonggol jagung yang akan digunakan sebagai bahan briket yaitu dengan karbonisasi dan non-karbonisasi. Peralatan yang digunakan untuk karbonisasi pada penelitian ini adalah thermocouple sebagai pengukur suhu, drum yang terbuat dari besi sebagai reaktor karbonisasi, dan kayu sebagai bahan bakar. Proses karbonisasi dilakukan pada suhu ± 250 o C. Reaktor karbonisasi dan thermocouple dapat dilihat pada Gambar 2. D-7-3

4 Gambar 2. Thermocople dan Reaktor Karbonisasi Nilai kalor dan proximate analysis dari bahan baku yang akan digunakan dapat dilihat pada Tabel 2. Tabel 2. Nilai Kalor dan Proximate Analysis Bahan Baku No Jenis bahan Nilai Kalor Kadar air Kadar Volatile Solids Kadar Abu (kal/g) (%) (%) (%) 1. Bonggol Jagung (Awal) 3.939,34 76,55 22,71 0,74 2. Bonggol Jagung Non Karbonisasi 4.383,86 7,27 88,84 3,9 3. Bonggol Jagung Karbonisasi 7.112,87 3,20 89,57 7,23 4. Lumpur (Awal) 3.060,61 40,85 42,5 16,65 5. Lumpur Non Karbonisasi 3.060,31 6,41 65,53 28,06 6. Lumpur Karbonisasi 3083,81 3,56 54,7 41,75 7. Sampah Plastik LDPE 11758,30 0,09 98,53 1,38 Sumber: Hasil Penelitian Hasil Uji Mutu Briket Kadar Air Analisis kadar ar untuk mengetahui kandungan air dalam produk briket. Kadar air briket berpengaruh pada proses pembakaran. Briket yang memiliki kadar air yang rendah membuat proses pembakaran berlangsung cepat. Gambar 3 menunjukkan hasil analisis kadar air pada briket lumpur IPAL, sampah plastik LDPE dan bonggol jagung, yaitu dalam range antara 2,74%-6,44%. Pada briket non karbonisasi didapatkan nilai kadar air 4,66%-4,96%, briket karbonisasi 2,77%-3,19%, dan briket kontrol 2,74%- 6,44%. Hasil analisis di atas menunjukkan bahwa nilai kadar air tidak melebihi standar kadar air yang terkandung dalam bahan bakar padat (Poespowati, 2009), yaitu an tara 10-20%, maupun standar kadar air pada briket bio-batubara (Permen ESDM No 047 Tahun 2006), yaitu maksimal 15%. Selain itu dapat diamati bahwa briket karbonisasi memiliki kadar air yang lebih kecil daripada briket non karbonisasi. Hal itu dapat terjadi karena bonggol jagung dan lumpur karbonisasi dibakar dalam drum tertutup pada suhu ± 250 o C. D-7-4

5 7,00 6,00 Kadar Air (%) 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 Kadar Volatile Solid JNK1 JNK2 JNK3 JNK4 JK1 JK2 JK3 JK4 C1 C2 C3 C4 Kadar Air 4,66 4,84 4,92 4,96 2,77 2,75 2,91 3,19 4,82 2,74 6,44 4,22 Gambar 3. Kadar Air Briket Kadar volatile solids (VS)adalah berat yang hilang setelah proses pembakaran pada suhu 550ºC. Pengaruh kadar VS dalam briket adalah berbanding lurus dengan peningkatan panjang nyala api, dan membantu dalam memudahkan penyalaan briket, serta mempengaruhi kebutuhan udara sekunder dan aspek-aspek distribusi (UNEP, 2006). Analisis kadar VS pada briket lumpur IPAL, sampah plastik LDPE dan bonggol jagung, yaitu dalam range antara 58,43,97%-87,54%. Pada briket non karbonisasi didapatkan nilai VS 66,41%-79,43%, briket karbonisasi 60,79%-78,82%, dan briket kontrol 58,43%-87,54%. Volatile Solid (%) 100,00 90,00 80,00 70,00 60,00 50,00 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00 JNK1 JNK2 JNK3 JNK4 JK1 JK2 JK3 JK4 C1 C2 C3 C4 Volatile Solid 66,41 68,75 72,39 79,43 60,79 64,05 68,69 78,82 64,20 58,43 87,54 86,62 Gambar 4. Kadar Volatile Solid Briket Berdasarkan Gambar 4 dapat dilihat bahwa semakin banyak komposisi bonggol jagung (JNK4 dan JK4), kadar VS yang dimiliki semakin tinggi. Dari empat jenis komposisi briket non karbonisasi dan empat jenis komposisi briket karbonisasi berdasarkan grafik diatas, yang memiliki kadar VS tertinggi adalah JNK4 (80% bonggol jagung non karbonisasi, 8% sampah plastik LDPE dan 12% lumpur non karbonisasi). Nilai Kalor Briket Nilai kalor adalah suatu nilai untuk menyatakan jumlah panas yang terkandung dalam bahan bakar. Briket akan memiliki kualitas yang baik jika memiliki nilai kalor yang tinggi. Analisis nilai kalor briket dalam penelitian dilakukan di laboratorium dengan menggunakan bomb calorimeter. Gambar 5 menunjukkan hasil analisis nilai D-7-5

6 kalor pada briket lumpur IPAL, sampah plastik LDPE dan bonggol jagung, yaitu dalam range antara 4.440,32 kal/g-6.569,73 kal/g. Pada briket non karbonisasi didapatkan nilai kalor 4.440,32 kal/g kal/g, briket karbonisasi 4.644,04 kal/g kal/g, dan briket kontrol 4.732,40%-6.596,73% , ,00 Nilai kalor (kal/gr) 5.000, , , , ,00 0,00 JNK1 JNK2 JNK3 JNK4 JK1 JK2 JK3 JK4 C1 C2 C3 C4 Nilai Kalor 4.804, , , , , , , , , , , ,7 Gambar 5. Nilai Kalor Briket Hasil analisis tersebut menunjukkan bahwa semua sampel briket mempunyai nilai kalor melebihi standar bio-batubara, yaitu kal/g (Permen ESDM No 047 Tahun 2006). Nilai kalor pada penelitian ini lebih besar dibandingkan dengan nilai kalor pada penelitian Putri (2008), yaitu tentang briket dari komposit lumpur IPAL. PT SIER dan plastik LDPE yang memiliki nilai kalor sekitar 1.815, ,2 kal/g. Selain itu dapat dilihat nilai kalor pada briket karbonisasi lebih besar daripada briket nonkarbonisasi. Hal ini dikarenakan perlakuan karbonisasi mampu meningkatkan kadar karbon sehingga menambah nilai kalor briket. Kadar Abu Analisis kadar abu bertujuan untuk mengetahui kadar abu yang terkandung dalam briket. Kadar abu ini perlu diperhatikan, berkaitan dengan pembakaran, karena merupakan residu dari pembakaran. Gambar 6 menunjukkan hasil analisis kadar abu pada briket lumpur IPAL, sampah plastik LDPE dan bonggol jagung, yaitu dalam range antara 6,03-38,83%. Pada briket non karbonisasi didapatkan nilai kadar abu 15,60%- 28,93%, briket karbonisasi 17,99%-36,44%, dan briket kontrol 6,03%-38,83%. 50,00 Kadar Abu (%) 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00 JNK1 JNK2 JNK3 JNK4 JK1 JK2 JK3 JK4 C1 C2 C3 C4 Kadar Abu 28,93 26,41 22,69 15,60 36,44 33,20 28,40 17,99 30,98 38,83 6,03 9,16 Gambar 6. Kadar Abu Briket D-7-6

7 Gambar tersebut di atas menunjukkan tren penurunan kadar abu. Semakin banyak lumpur yang terkandung pada briket maka kadar abunya makin tinggi. Jika dibandingkan dengan briket campuran lumpur IPAL PT. SIER dan plastik LDPE yang memiliki kadar abu sekitar 11,4-21,44% (Putri, 2008), briket pada penelitian ini memiliki kadar abu yang lebih besar. Hal tersebut disebabkan karena selain lumpur yang digunakan mengandung banyak pengotor juga karena bonggol jagung karbonisasi menghasilkan banyak abu. Kuat Tekan Uji kuat tekan dilakukan untuk mengetahui kekuatan suatu produk jika dikenai suatu beban dengan tekanan tertentu. Tingkat kekuatan tersebut diketahui ketika produk tersebut tidak mampu menahan beban lagi. Hasil analisis menunjukkan bahwa semua nilai kuat tekan yang dimiliki briket pada penelitian ini berkisar antara 0,135-1,060 kg/cm 2. Pada briket non karbonisasi didapatkan nilai kuat tekan 0,413-0,801 kg/cm 2, briket karbonisasi 0,343-0,866 kg/cm 2, dan briket kontrol 0,135-1,060 kg/cm 2. Hasil analisa kuat tekan dapat dilihat pada Gambar 7. 1,200 1,000 Kuat tekan (kg/cm 2 ) 0,800 0,600 0,400 0,200 0,000 JNK1 JNK2 JNK3 JNK4 JK1 JK2 JK3 JK4 C1 C2 C3 C4 Kuat Tekan 0,413 0,775 0,690 0,801 0,642 0,343 0,845 0,866 0,135 0,255 1,060 0,354 Gambar 7. Nilai Kuat Tekan Briket Hasil analisis tersebut menunjukkan bahwa semua nilai kuat tekan yang dimiliki briket pada penelitian ini masih jauh di bawah standar kuat tekan briket bio-batubara pada Permen ESDM No. 047 Tahun 2006, yaitu sebesar 65 kg/cm 2. Dalam standar tersebut dijelaskan definisi bio-batubara adalah batubara yang ditambahkan biomassa sebagai bahan bakunya. Hal ini menyebabkan kuat tekan menjadi lebih tinggi karena struktur bio-batubara yang lebih padat dibandingkan dengan briket biomassa. Namun jika dibandingkan dengan briket komposit lumpur IPAL PT. SIER dan plastik LDPE yang memiliki nilai kuat tekan berkisar antara 0,177-0,473 kg/cm 2 (Putri, 2008), nilai kuat tekan briket pada penelitian ini masih lebih besar. Selain itu dapat dilihat pada grafik bahwa tidak terjadi tren antara komposisi briket dengan nilai kuat tekan. Hal tersebut terjadi karena briket dibuat dengan hanya menggunakan alat cetak manual. Anggrainy (2005) menjelaskan pemampatan secara manual akan menghasilkan nilai kuat tekan lebih kecil dibandingkan secara mekanis. Nilai kuat tekan sangat dipengaruhi oleh jenis bahan, ukuran partikel, densitas partikel, jenis perekat, tekanan pemampatan, dan kerapatan produk. Semakin tinggi nilai kerapatan suatu produk, maka semakin tinggi pula nilai kuat tekan yang dihasilkan. Uji Emisi Briket Uji emisi briket ini bertujuan untuk mengetahui apakah briket yang dihasilkan ramah lingkungan jika ditinjau dari tingkat emisi CO2, CO, NOx dan hidrokarbon. D-7-7

8 Produk briket yang diuji emisi adalah dua jenis briket terbaik dari briket non karbonisasi dan briket karbonisasi dilihat dari nilai kalor tertinggi. Briket tersebut adalah briket JNK1 dan briket JK1. Tabel 3. Hasil Uji Emisi Briket dan Pembanding Lainnya Sampel Emisi Gas Buang (mg/nm 3 ) CO2 CO NOx Hidrokarbon Baku mutu (1) JNK1 (2) JK1 (2) Sumber: (1) PERMEN ESDM No. 047, 2006 (2) Hasil uji emisi Berdasarkan tabel tersebut dapat dilihat bahwa briket JNK1 dan JK1 cenderung memiliki tingkat emisi yang lebih tinggi dari briket LDPE30T70M40 dan briket LDPE40T60M40. Tingkat emisi CO briket JNK1 tepat pada batas maksimum baku mutu, yaitu sebesar 726 mg/nm 3 dan tingkat emisi NOx briket tersebut melebihi baku mutu, yaitu sebesar 145 mg/nm 3. Sementara itu tingkat emisi CO dan NOx briket JK1 jauh lebih rendah daripada briket JNK1 dan masih memenuhi baku mutu, sehingga dapat dikatakan briket JK1 lebih ramah lingkungan daripada briket JNK1. Analisis Biaya Analisis biaya dilakukan untuk mengetahui biaya yang dibutuhkan dalam pembuatan briket. Biaya pembuatan produk briket dihitung dari harga bahan baku yang digunakan dan biaya pengangkutan dari proses pembuatan briket. Hasil perhitungan analisis biaya dapat dilihat pada Tabel 4. Tabel 4. Biaya Pembuatan Briket Produk Nilai kalor (kal/g) Harga per kg (Rp/kg) Harga per kkal (Rp/kkal) JNK , ,04 0,45 JNK , ,51 0,46 JNK , ,88 0,41 JNK , ,32 0,39 JK , ,87 0,69 JK , ,21 0,66 JK , ,57 0,61 JK , ,48 0,55 C , ,35 0,87 C , ,21 0,82 C , ,53 0,49 C , ,66 0,31 Sumber: Hasil Perhitungan Perbandingan harga kkal antara briket menunjukkan kecendererungan bahwa semakin besar nilai kalor produk briket maka harga produk briket semakin mahal. Harga briket berkisar antara Rp. 0,39 hingga Rp. 0,45 per kkal untuk briket non karbonisasi, Rp. 0,55 hingga Rp. 0,69 per kkal untuk briket karbonisasi, dan Rp. 0,31 hingga Rp. 0,87 per kkal untuk briket kontrol. Briket termahal dari hasil variasi ada pada briket JK1, yaitu dengan harga Rp. 0,71. Namun harga tersebut berbanding lurus D-7-8

9 dengan kualitasnya, dimana briket JK1 memiliki nilai kalor yang paling tinggi di antara briket hasil variasi dan memiliki emisi yang masih di bawah standar emisi pada PERMEN ESDM No. 047 Tahun KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Komposisi dan karakteristik eko-briket terbaik pada penelitian ini adalah ekobriket JK1 (20% bonggol jagung karbonisasi, 32% plastik LDPE dan 4 8% lumpur karbonisasi) yang memiliki nilai kalor 5.796,33 kal/g dan emisinya masih memenuhi baku mutu emisi pada PERMEN ESDM No. 047 Tahun Biaya yang diperlukan untuk pembuatan eko-briket JK1 sebesar Rp ,87 per kg atau sebesar Rp. 0,69 per kkalnya. Saran Diperlukan penelitian lanjutan tentang penggunaan bonggol jagung dan plastik LDPE sebagai briket mengingat briket kontrol C4 dengan komposisi 100% bonggol jagung karbonisasi memiliki nilai kalor yang lebih tinggi dibandingkan dengan briket hasil variasi. DAFTAR PUSTAKA Anggrainy, A. D Briket Sampah sebagai Alternatif Sumber Energi Kalor dan Listrik dengan Metode Refuse Derived Fuel (RDF). Laporan Tugas Akhir Jurusan Teknik Lingkungan FTSP ITS, Surabaya. Achilias D.S., et al Chemical Recycling Of Plastic Wastes Made From Polyethylene (LDPE and HDPE) and Polypropylene (PP). Journal Hazardous Materials. Badan Pusat Statistik Harvested Area, Yield Rate and Production of Maize, ( dikutip pada 29 Januari 2009) Husada, Teguh I Arang Briket Tongkol Jagung Sebagai Energi Alternatif. Laporan Penelitian/Artikel Ilmiah Program Penelitian Inovasi Mahasiswa Propinsi Jawa Tengah. Lestari, Bonita Indah Studi Pembuatan Briket Bioarang dari Sekam Padi dengan Proses Karbonisasi Menggunakan Tungku Sederhana. Laporan Tugas Akhir Jurusan Teknik Lingkungan FTSP ITS, Surabaya. PERMEN ESDM No. 047 Tahun Pedoman Pembuatan dan Pemanfaatan Briket Batubara dan Bahan Bakar Padat Berbasis Batubara. Poespowati, T Efisiensi dan Efektivitas Produk Briket Sampah dengan Pembakaran Alat Pressing. Prosiding Seminar Nasional Teknik Kimia Indonesia. Bandung Oktober Putri, Y Pembuatan Briket dari Komposit Lumpur IPAL PT SIER dengan Sampah Plastik HDPE Dan LDPE sebagai Alternatif Sumber Energi. Laporan Tugas Akhir Jurusan Teknik Lingkungan FTSP-ITS, Surabaya. D-7-9

10 Sorum, L, Gronli, M. G., dan J. Hustad, J. E Pyrolisis characteristics and kinetics of municipal solid waste. Journal Fuel. 80: Windiarti, Iko Studi Penurunan Konsentrasi Cu dengan Memanfaatkan Lumpur dari IPAL PT SIER. Laporan Tugas Akhir Jurusan Teknik Lingkungan FTSP ITS, Surabaya. United Nations Environment Programme (UNEP) Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia, ( D-7-10