Kiki Sinaga, M. Dirhamsyah Dan Ahmad Yani Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura. Jalan Imam Bonjol Pontianak

Transkripsi

1 JURNAL HUTAN LESTARI (217) KUALITAS PAPAN PARTIKEL PALEM EKOR TUPAI (Wodyetia bifurcata) DAN KAYU AKASIA (Acacia mangium) BERDASARKAN KOMPOSISI BAHAN BAKU DAN KONSENTRASI PEREKAT (Quality of Particle Board of Foxtail Palm (Wodyetia bifurcata) and Acacia Wood (Acacia mangium) Based on Raw Material Composition and Adhesive Concentration) Kiki Sinaga, M. Dirhamsyah Dan Ahmad Yani Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura. Jalan Imam Bonjol Pontianak Abstract The objective of this study is to investigate the influence of raw material from foxtail palm and acacia wood, and adhesive concentrate of urea formaldehyde composition for producing high quality of particle board. To compare the result quality standard of JIS A is utilized. The stages of research started by selecting the particle size, particle board mixing and formation to the test. The components that form the particle board are acacia wood, foxtail palm and urea formaldehyde. It is expected the amalgam of both wood particles have density of,7 gr/cm³. Specimens were made with the composition variation of 1% foxtail palm, 7% foxtail palm : 3% acacia wood, 5% foxtail palm : 5% acacia wood and with adhesive concentrations of 1%, 12% and 14%, those amalgams are then heated in 14ºC by pressure of 25 kg/cm³ for 1 minutes. The particle board is tested physically and mechanically. Of the variations in composition and adhesive concentration, the composition of 7% foxtail palm: 3% acacia wood with a concentration of 14% was good to be used in the manufacture of foxtail palm particle board. The foxtail palm particle board: acacia wood has an optimum modulus of elasticity value of 12661,7347 kg/cm² and the optimum modulus of rapture of 183,428 kg/cm². In general, foxtail palm particle board: acacia wood meets the JIS A standards except the value of the MOE. Keywords: Adhesive concentratio, Foxtail palm and Acacia wood, Particle board, Raw material composition PENDAHULUAN Kayu merupakan salah satu bahan baku yang paling banyak digunakan manusia untuk kebutuhan sehari hari, akan tetapi kebutuhan akan kayu semakin meningkat dengan bertambahnya populasi manusia yang menyebabkan sumber kayu semakin terbatas. Dengan bantuan teknologi maka pemanfaatan kayu dapat dilakukan secara efisien dan maksimal. Salah satunya dengan menjadikan produk papan partikel dari bahan yang berlignoselulosa dan kayu yang berkualitas rendah dengan hasil meningkatkan kualitas kayu. Papan partikel memiliki keunggulan dibandingkan kayu solid diantaranya papan partikel bebas dari mata kayu, pecah dan retak, ukuran dan penempatannya dapat disesuaikan sesuai kebutuhan, sifat dan kualitasnya dapat diatur (Maloney, 1993). Pembuatan papan partikel berdasarkan pertimbangan ekonomis yaitu untuk memperbaiki sumber bahan baku dari perkebunan dengan pemanfaatan limbah dan jenis kayu yang berkualitas rendah. 536

2 JURNAL HUTAN LESTARI (217) Salah satu dengan memanfaatkan kayu akasia yang banyak digunakan untuk pulp, kertas, papan partikel dan kepingan-kepingan kayu. Kayu akasia dapat dicampur dengan bahan non-kayu berlignoselulosa yaitu palem ekor tupai. Palem ekor tupai banyak digunakan sebagai tanaman hias, akan tetapi tanaman yang sudah tua tidak dimanfaatkan masyarakat lagi. Pembuatan papan partikel dari palem ekor tupai dan kayu akasia belum diketahui perbandingan komposisi bahan baku dan konsentrasi perekat yang baik dalam pembuatan papan partikel, sehingga perlu dilakukan penelitian terhadap pembuatan papan partikel untuk melihat kualitas yang dihasilkan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh komposisi bahan baku (kayu akasia dan palem ekor tupai) dan konsentrasi perekat urea formaldehida terhadap kualitas papan partikel dan untuk mengetahui komposisi bahan baku dan konsentrasi perekat terbaik yang memenuhi standar JIS A METODE PENELITIAN Penelitian dilaksanakan di Laboratorium Wood Workshop Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura dan di Laboratorium PT. Duta Pertiwi Nusantara, dari bulan Agustus Oktober 216. Alat utama yang digunakan berupa ayakan 6 mesh dan 8 mesh, alat kempa panas, alat uji sifat fisis dan mekanik, sedangkan bahan utamanya adalah kayu akasia, palem ekor tupai. Pembuatan Papan Partikel Bahan baku palem ekor tupai dan kayu akasia diketam kemudian diayak untuk memisahkan debu dan partikel menggunakan saringan berukuran lolos 6 mesh dan tertahan 8 mesh kemudian dioven pada suhu 7ºC untuk mencapai kadar air 5%. Partikel disimpan di dalam kantong plastik agar kadar air partikel tersebut tetap konstan. Partikel akasia dan palem ekor tupai digunakan sebagai bahan baku papan partikel dengan perbandingan 1% palem, 7 % palem : 3 % akasia, dan 5% palem : 5% akasia, adapun perekat urea formaldehida digunakan konsentrasi yang bervariasi yaitu 1%, 12%, 14%. Pencampuran bahan baku dan perekat dilakukan secara manual. Setelah perekat dan partikel tercampur rata maka papan partikel dicetak menggunakan cetakan ukuran 3 x 3 x 1cm dilanjutkan dengan proses pengempaan dengan temperatur pengempaan 14ºC selama 1 menit. Papan partikel yang telah dikempa akan dikondisikan pada tempatur kamar, kemudian dilakukan pengujian sifat fisis dan mekanik. Analisis Data Penelitian ini menggunakan analisis faktorial dengan rancangan acak lengkap (RAL), yang terdiri dari dua faktor yaitu faktor komposisi bahan baku dan konsentrasi kadar perekat. Komposisi bahan baku terdiri dari tiga taraf yaitu 1% palem, 7% palem : 3% akasia, 5% palem : 5% akasia dan konsentrasi bahan baku terdiri tiga taraf yaitu 1%, 12%, 14%. Setiap perlakuan dilakukan tiga kali ulangan 537

3 Kerapatan (gr/cm³) JURNAL HUTAN LESTARI (217) sehingga diperoleh contoh uji papan partikle 3 x 3 x 3 = 27 HASIL DAN PEMBAHASAN Sifat Fisik Kerapatan Kerapatan merupakan faktor penting yang dapat mempengaruhi kualitas papan. Pengaruh komposisi bahan baku palem ekor tupai dan akasia dengan konsentrasi perekat berbeda menghasilkan nilai rerata kerapatan bervariasi. Nilai rerata kerapatan papan partikel palem ekor tupai dan akasia dapat dilihat pada Gambar 1. 1,8,6378,6622,6386,6653,6486,677,6618,6659, (,4 -,9 gr/cm³),6 UF 1%,4,2 Partikel 1% P Partikel 7P : 3A Partikel 5P : 5A P = palem ekor tupai A = kayu akasia Gambar 1. Nilai Rerata Kerapatan Papan Partikel Berdasarkan Komposisi Bahan Baku dan Konsentrasi Urea Formaldehida Target awal kerapatan yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah,7 gr/cm³, namun hasil yang didapat lebih rendah dari kerapatan target yaitu antara,6378 gr/cm³-,6944 gr/cm³. Tidak sesuainya kerapatan yang didapat dengan kerapatan target diduga disebabkan tidak meratanya distribusi perekat yang dapat menyebabkan tekanan dan panas yang diterima oleh lembaran pada saat pengempaan tidak sama sehingga menyebabkan volume papan partikel yang didapat tidak sama. Hal ini sesuai dengan pernyataan Aini dkk (28) bahwa pembentukan lembaran secara manual dapat mengakibatkan tidak meratanya pendistribusian partikel dan perekat pada pembentukan lembaran dalam cetakan. Gambar 1 terlihat bahwa nilai kerapatan papan partikel tidak sejalan dengan peningkatan kadar perekat. Menurut Wulandari (212) bahwa semakin tinggi komposisi perekat maka akan diikuti dengan peningkatan kerapatan. Namun nilai kerapatan papan partikel palem ekor tupai pada penelitian ini tidak demikian. Hal ini diduga karena pada saat pencampuran antara perekat dan serbuknya, perekat 538

4 Kadar Air (%) JURNAL HUTAN LESTARI (217) tidak tersebar merata pada seluruh partikel. Pencampuran yang dilakukan secara manual dapat menyebabkan sebaran perekat pada serbuk tidak merata pada seluruh bagian papan dan terkonsentrasi pada beberapa titik, hal ini dapat menyebabkan nilai kerapatan yang bervariasi. Perbedaan nilai kerapatan papan partikel palem ekor tupai yang dihasilkan setiap papan tidak menghasilkan perbedaan yang signifikan. Hal tersebut didukung dari hasil analisis ragam kerapatan papan partikel. Konsentrasi perekat 14% dengan bahan baku 5% palem : 5% akasia menghasilkan nilai rerata kerapatan papan partikel terbaik. Nilai kerapatan papan partikel yang dihasilkan telah memenuhi standar JIS A yaitu mensyaratkan nilai kerapatan papan partikel sebesar,4,9 gr/cm³, dengan demikian semua yang dihasilkan telah memenuhi standar yang ditetapkan. Kadar Air Kadar air merupakan banyaknya jumlah air yang terdapat di dalam papan yang selalu berubah sesuai keadaan sekitarnya. Pengujian kadar air dilakukan untuk mengetahui banyaknya jumlah air yang terkandung dalam papan partikel palem ekor tupai dan kayu akasia. Nilai rerata kadar air papan partikel palem ekor tupai dan akasia dapat dilihat pada Gambar ,2672 9,4168 8,1642 6,8276 9,655 7,5159 7,636 8,6411 7, ( 5-13 % ) UF 1% 2 Partikel 1 P Partikel 7P : 3A Partikel 5P : 5A Gambar 2. Nilai Rerata Kadar Air Papan Partikel Berdasarkan Komposisi Bahan Baku dan Konsentrasi Perekat Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai rerata kadar air bervariasi antara 6,8276% - 9,4168%. Kadar air papan partikel cenderung lebih tinggi dengan penambahan komposisi kayu akasia dibanding dengan seluruh palem ekor tupai. Ini diduga kayu akasia mudah menyerap air. Disamping penambahan kayu akasia pada komposisi bahan baku, konsentrasi perekat juga mempengaruhi kadar air papam partikel. Gambar 2 menunjukkan bahwa penambahan perekat menghasilkan kadar air yang bervariasi, ini diduga saat pencampuran bahan baku 539

5 Pengembangan Tebal (%) JURNAL HUTAN LESTARI (217) dengan perekat dilakukan secara manual. Nilai kadar air papan partikel ini menunjukkan secara keseluruhan papan partikel dari palem ekor tupai dan kayu akasia telah memenuhi standar JIS A yang mensyaratkan nilai kadar air sebesar 5-13%. Pengembangan Tebal Sifat pengembangan tebal papan partikel merupakan salah satu sifat fisik yang akan menentukan suatu papan tiruan yang digunakan untuk keperluan interior dan eksterior (Iswanto, 25). Nilai rerata pengembangan tebal papan partikel palem ekor tupai dan akasia dapat dilihat pada Gambar (Maks 12%) 9 6 7,5752 6,4961 5,867 5,2273 5,4771 5,712 5,987 5,6579 4,6975 UF 1% 3 Partikel 1P Partikel 7P : 3A Partikel 5P : 5A Gambar 3. Nilai Rerata Pengembangan Tebal Papan Partikel Berdasarkan Komposisi Bahan Baku dan Konsentrasi Perekat Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai rerata pengembangan tebal papan partikel yang dihasilkan berkisar antara 4,6975%-7,5752%. Gambar 3 menunjukkan bahwa penambahan kayu akasia cenderung memiliki pengembangan tebal bervariasi, ini diduga bahan baku partikel kayu akasia yang sangat mudah menyerap air. Menurut Maulana (215) mengatakan bahwa banyaknya jumlah partikel yang digunakan dapat mempengaruhi nilai pengembangan tebal suatu papan dikarenakan semakin banyak partikel yang digunakan maka semakin besar potensi papan untuk menyerap air dan pengembangan tebalnya juga akan semakin meningkat. Konsentrasi perekat juga mempengaruhi nilai pengembangan tebal papan partikel, secara umum penambahan perekat menurunkan nilai pengembangan tebal. Ini diduga perekat dapat menghambat masuknya air kedalam pori-pori papan sehingga semakin banyak perekat yang digunakan maka pengembangan tebal papan partikel semakin menurun. JIS A mensyaratkan nilai pengembangan tebal papan partikel maksimal 12%, dengan demikian 54

6 Daya Serap Air (%) JURNAL HUTAN LESTARI (217) keseluruhan papan partikel yang dihasilkan sudah memenuhi standar. Daya Serap Air Pada standar JIS A daya serap air tidak diisyaratkan tetapi harus tetap diperhatikan karena mempengaruhi kualitas papan partikel dalam penggunaannya. Daya serap air menunjukkan persentasi banyaknya air yang diserap oleh papan partikel setelah perendaman 24 jam. Nilai rerata daya serap air papan partikel palem ekor tupai dan akasia dapat dilihat pada Gambar ,579 24, , ,93 2, , , ,96 12,718 UF 1% 5 Partikel 1P Partikel 7P : 3A Partikel 5P : 5A Gambar 4. Nilai Rerata Daya Serap Air Papan Partikel Berdasarkan Komposisi Bahan Baku dan Konsentrasi Perekat Hasil penelitian menunjukkan nilai rerata papan partikel. Menurut Wulandari (212) daya serap air papan partikel berkisar sifat papan partikel yang bersifat antara 12,718% - 29,579%. Gambar 4 higroskopis dikarenakan mengandung menunjukkan nilai daya serap air lignin dan selulosa, dimana semua bahan bervariasi, ini diduga saat pencampuran partikel dengan bahan baku dilakukan manual sehingga papan partikel yang dihasilkan kurang rapat atau terdapat yang mengandung lignin dan selulosa sangat mudah menyerap dan melepaskan air. Sifat Mekanik rongga-rongga dalam papan, yang Modulus Elastisitas (Modulus of memudahkan air mudah terserap oleh papan partikel. Selain itu, penambahan komposisi kayu akasia mempengaruhi nilai daya serap air, dimana secara umum penambahan kayu akasia meningkatkan daya serap air, ini diduga karena kayu akasia memiliki sifat mudah menyerap air elasticity/moe) Modulus Elastisitas merupakan ukuran ketahanan kayu dalam mempertahankan perubahan bentuk akibat adanya beban dan berhubungan langsung dengan kayu (Bowyer dkk, 23). Nilai rerata MOE papan partikel palem ekor tupai dan akasia yang memudahkan air terserap kedalam dapat dilihat pada Gambar

7 JURNAL HUTAN LESTARI (217) 25 MOE (kg/cm²) ,6967 (Min 24 kg/cm²) 11966, , , , , , , ,6536 UF 1% Partikel 1P Partikel 7P : 3A Partikel 5P : 5A Gambar 5. Nilai Rerata MOE Papan Partikel Berdasarkan Komposisi Bahan Baku dan Konsentrasi Perekat Berdasarkan hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai rerata modulus elastisitas diantara 18,6536 kg/cm² ,7347 kg/cm². Partikel yang digunakan yaitu palem ekor tupai dimana pada umumnya papan partikel yang dibuat dari bahan baku non kayu memiliki keteguhan lentur statis rendah. Hal ini sesuai dengan penyataan Hermawan, et al (29) mengatakan bahwa bahan baku turut menentukan kualitas sifat mekanik papan yang dihasilkan, dimana partikel yang berupa serat akan membutuhkan kadar perekat yang lebih tinggi daripada partikel kayu dan menghasilkan keteguhan lentur statis yang relatif rendah. Gambar 5 menunjukkan penambahan komposisi kayu akasia cenderung meningkatkan nilai MOE, sedangkan pengaruh perekat pada papan menghasilkan nilai MOE bervariasi, ini diduga ikatan antara perekat dan bahan baku kurang kompak diduga saat pencampuran perekat kurang maksimal karena dilakukan secara manual dan ukuran partikel mempengaruhi merekatnya bahan baku dengan perekat Nilai modulus elastis papan partikel palem ekor tupai dan kayu akasia menunjukkan bahwa nilai yang dihasilkan tidak memenuhi standar JIS A Nilai yang diisyaratkan oleh JIS A untuk modulus elastisitas adalah minimal 24 kg/cm². Keteguhan Patah (Modulus of Rupture/MOR) MOR merupakan hasil beban maksimum dalam uji lentur atau MOR juga dapat diartikan sebagai beban maksimum yang dapat dibebankan sampai beban tersebut patah (Bowyer dkk, 23). Nilai rerata MOR papan partikel palem ekor tupai dan akasia dapat dilihat pada Gambar

8 MOR (kg/cm²) JURNAL HUTAN LESTARI (217) , , , , (Min 82 kg/cm²) 1 57, , , ,2656 UF 1% 5 66,59 Partikel 1P Partikel 7P : 3A Partikel 5P : 5A Gambar 6. Nilai Rerata MOR Papan Partikel Berdasarkan Komposisi Bahan Baku dan Konsentrasi Perekat Berdasarkan hasil penelitian nilai rerata keteguhan patah antara 57,3211 kg/cm²- 183,428 kg/cm². Hasil penelitian menunjukkan bahwa komposisi bahan baku menggunakan kayu lebih baik dibandingkan papan partikel menggunakan seluruhnya non kayu. Peningkatan konsentrasi perekat juga dapat mempengaruhi nilai keteguhan patah papan partikel, karena semakin besar konsentrasi perekat maka ikatan antar partikel dapat semakin kuat. Hasil penelitian Suherti dkk,. (214) tentang sifat fisik dan mekanik papan partikel dari kulit Durian (Durio sp) dengan konsentrasi urea formaldehida yang berbeda, menunjukkan bahwa semakin tinggi konsentrasi urea formaldehida maka semakin tinggi nilai keteguhan patah papan yang dihasilkan. Nilai rerata keteguhan patah papan partikel yang dihasilkan berkisar antara 57,3211 kg/cm² -183,428 kg/cm² menunjukkan bahwa sebagian papan tidak memenuhi standar dan sebagian lagi memenuhi standar JIS A mensyaratkan nilai MOR papan partikel minimal 82 kg/cm². Keteguhan Rekat Internal (Internal Bonding/IB) Keteguhan rekat merupakan keteguhan tarik lurus permukaan panel dan merupakan ukuran terbaik dalam pembuatan papan partikel karena menunjukkan kekuatan ikatan antara partikel partikel (Haygreen dan Bowyer, 1993). Nilai rerata IB papan partikel palem ekor tupai dan akasia dapat dilihat pada Gambar

9 Keteguhan Rekat (kg/cm²) JURNAL HUTAN LESTARI (217) ,559 13, , , ,468 1,3959 9,7544 9,619 11, ( Min 1,5 kg/cm²) UF 1 % 5 Partikel 1P Partikel 7P : 3A Partikel 5P : 5A Gambar 7. Nilai Rerata Keteguhan Rekat Internal Papan Partikel Berdasarkan Komposisi Bahan Baku dan Konsentrasi Perekat Nilai rerata keteguhan rekat internal diantara 5,619 kg/cm² - 16,559 kg/cm². Berdasarkan hasil gambar 7 menunjukkan bahwa komposisi bahan baku dan konsentrasi perekat memberikan nilai keteguhan rekat internal papan bervariasi. Dengan meningkatnya kerapatan papan, nilai IB cenderung menjadi lebih tinggi (Massijaya et al., 29). Hal ini diduga disebabkan karena pada papan dengan kerapatan yang lebih tinggi mempunyai jumlah ikatan antar partikel yang lebih banyak sehingga mempunyai kemampuan yang lebih tinggi dalam ikatan-ikatan antar partikel dibandingkan dengan papan yang berkerapatan rendah mensyaratkan bahwa nilai keteguhan rekat internal papan partikel minimal 1,5kg/cm², dengan demikian semua nilai keteguhan rekat internal papan telah memenuhi standar. Kuat Pegang Sekrup Menurut JIS A , kuat pegang sekrup merupakan kemampuan papan partikel untuk menahan beban sekrup. Hasil dari penelitian menunjukkan nilai rerata diantara 4,772 kg - 69,9526 kg. Nilai rerata kuat pegang sekrup papan partikel palem ekor tupai dan akasia dapat dilihat pada Gambar

10 Kuat Pegang Sekrup (kg/cm²) JURNAL HUTAN LESTARI (217) ,28797, , , ,747 59,693 56, ,3466 4,772 (Min 31 kg/cm²) UF 1% Partikel 1P Partikel 7P : 3A Partikel 5P : 5A Gambar 8. Nilai Rerata Kuat Pegang Sekrup Papan Partikel Berdasarkan Bahan Baku dan Konsentrasi Perekat Hasil penelitian secara umum menunjukkan bahwa penambahan komposisi bahan baku dapat mempengaruhi nilai kuat pegang sekrup, ini ditunjukkan dengan hasil analisis keragaman bahwa komposisi bahan baku berpengaruh sangat nyata. Secara umum semakin banyak campuran partikel kayu makan semakin tinggi nilai kuat pegang sekrup, selain itu penambahan perekat juga dapat meningkatkan nilai kuat pegang sekrup. Menurut Bowyer dkk (23) kekuatan menahan sekrup terutama ditentukan oleh kerapatan papannya, semakin tinggi kerapatan papan maka kuat pegang sekrupnya pun tinggi. Nilai kuat pegang sekrup dalam penelitian ini berkisar antara 4,772 kg/cm² - 69,9526 kg/cm² sehingga semua nilai kuat pegang sekrup memenuhi standar. Dimana standar JIS A mensyaratkan nilai kuat pegang sekrup minimal 31 kg. KESIMPULAN Berdasarkan hasil penelitian Kesimpulan yang dapat diambil dari hasil penelitian ini yaitu : 1. Hasil penelitian menunjukkan bahwa komposisi bahan baku berpengaruh sangat nyata terhadap nilai kerapatan, MOR dan kuat pegang sekrup. Sedangkan konsentrasi perekat berpengaruh nyata terhadap nilai kerapatan, pengembangan tebal, MOR, kuat pegang sekrup. Dan interaksi kedua faktor berpengaruh nyata terhadap nilai kerapatan dan daya serap air. 2. Semua sifat fisik dan mekanik papan partikel dari palem ekor tupai dan kayu akasia yang diuji telah memenuhi standar JIS A , kecuali pada MOE dan sebagian MOR juga. Papan partikel terbaik adalah papan partikel dengan komposisi bahan baku 7% palem : 545

11 JURNAL HUTAN LESTARI (217) 3% akasia dengan konsentrasi perekat 14% SARAN Adapun saran-saran yang didapat dari penelitian ini adalah : 1. Perlu ada penelitian lebih lanjut mengenai serat dari palem ekor tupai untuk meningkatkan nilai ekonomisnya. 2. Perlu penelitan lebih lanjut mengenai keawetan papan partikel dari palem ekor tupai dan kayu akasia terhadap serangan jamur dan rayap Daftar pustaka Aini, Nurul S, K. Bintani dan A. Haris. 29. Papan Partikel dari Pelepah Kelapa Sawit. Jurnal pemukiman. 4 (1): Bowyer, J.L., R. Shmulsky, dan J.G. Haygreen. 23. Forest Product and Wood Science An Introduction 4th Ed. Iowa State Press A Blackwell Publ. USA. Hermawan D, Kusumah SS, Ariyani MS. 29. Kualitas Papan Partikel Sabut Kelapa (Cocos nucifera, L). Prosiding Simposium Nasional I Forum Teknologi Hasi Hutan (FTHH), Bogor, 3-31 Oktober 29. Hal Iswanto, A. H., 25. Rayap Sebagai Serangga Perusak Kayu dan Metode Penanggulangannya. Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Sumatra Utara. JIS A Particle Board. Japanese Industrial Standar. Japanese Standars Association. Maloney TM, Modern Particleboard and Dry Process Fiberboard Manufacturing. Miller Freeman Inc. San Fransisco. Massijaya, Y.M., Hadi, Y.S., Tambunan, B. & I. Sunarni Studi pembuatan papan patikel dari limbah kayu dan plastic polistirena. Jurnal Teknologi Hasil Hutan Vol 12 (2). Maulana, D Karakteristik Papan Partikel dari Batang Pandan Mengkuang (Pandanus atracarpus Griff) Berdasarkan Ukuran Partikel dan Konsentrasi Urea Formaldehida. Fakultas Kehutanan. Pontianak Suherti, Diba F, Nurhaida Sifat Fisik dan Mekanik Papan Partikel dari Kulit Durian (Durio sp) dengan Konsentrasi Urea Formaldehid yang Berbeda. Jurnal Hutan Lestari vol 2, No 3 (214). Fakultas Kehutanan. Universitas Tanjungpura. Pontianak. Wulandari Deskripsi Sifat Fisika Dan Mekanika Papan Partikel Tangkai Daun Nipah (Nypa fruticans. Wurmb) Dan Papan Partikel Batang Bengle (Zingiber cassumunar. Roxb). Jurnal Media Bina Ilmiah (6:6) (7-11) 546