BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN KERANGKA PEMIKIRAN

Transkripsi

1 8 BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN KERANGKA PEMIKIRAN 2.1 Tinjauan Pustaka Manajemen Persediaan Setiap perusahaan apakah itu perusahan perdagangan ataupun manufaktur serta jasa selalu mengadakan persediaan. Dengan tersedianya persediaan bahan baku dan produk maka diharapkan sebuah perusahaan dapat melakukan kegiatan produksi sesuai kebutuhan atau permintaan konsumen. Selain itu dengan adanya persediaan bahan baku dan produk yang cukup tersedia digudang juga diharapkan akan memperlancar kegiatan opreasional perusahaan dan dapat menghindari terjadinya kekurangan persediaan. Hal-hal yang sulit untuk dihindari seperti kekurangan persediaan mungkin bisa saja terjadi dialami oleh perusahaan. Karena tidak selamanya barang-barang atau jasa tersedia pada setiap waktu. Keterlambatan jadwal pemenuhan produk yang dipesan konsumen dapat merugikan perusahaandalam hal ini citra yang kurang baik, yang berarti pula bahwa pengusaha akan kehilangan kesempatan memperoleh keuntungan yang harusnya didapatkan. Agar lebih mengerti maksud dari persediaan, maka penulis akan mengemukakan bebrapa pendapat mengenai pengertian persediaan menurut teori dari bebrapa tokoh diantaranya: Menurut Fien Zulfikarijah (2005:4), Peresediaan secara umum didefinisikan sebagai stock bahan baku yang digunakan untuk memfasilitasi produksi atau untuk memuaskan permintaan konsumen. Menurut Rosnani Ginting (2007:120), Mengemukakan perngertian manajemen persediaan sebagai sumber daya menganggur (idle resource).

2 9 Sumber daya yang menganggur ini belum digunakan karena menunggu proses lebih lanjut. Dari definisi diatas maka penulis dapat menarik kesimpulan, bahwa persediaan merupakan sejumlah stock bahan baku atau sumber daya yang disediakan untuk produksi dan disimpan dalam gudang untuk dipergunakan kembali atau untuk dujual. Secara umum persediaan terdiri dari bahan baku dan bahan penolong, barang setengah jadi dan barang jadi Jenis-Jenis Persediaan Menurut jenis barang dalam pengurutan urutan pengerjaannya, maka persediaan menurut Barry Render dan Jay Haizer (2006:470), dapat dikelompokan menjadi empat jenis, yaitu: a. Persediaan barang mentah atau bahan baku (raw material inventory) Yaitu persediaan barang-barang yang akan digunakan dalam proses produksi. Bahan ini didapatkan langsung dari alam atau dari perusahaan dimana bahan baku tersebut dibeli. b. Persediaan barang dalam proses atau barang setengah jadi Yaitu persediaan barang-barang yang keluar dari tiap bagian suatu pabrik tapi masih perlu diproses lebih lanjut sehingga menjadi barang jadi. c. Persediaan MIRO (maintenance, repair, and operation) Persediaan yang khusus pelengkap pemeliharaan atau perbaikan atau operasi d. Persediaan barang jadi Yaitu persediaan barang-barang yang telah selsei diproses. Menurut Sofjan Assauri (2004;170), persediaan dapat dibedakan atas: 1. Batch stock/ lot size inventory Persediaan yang timbul dimana barang-barang yang dibeli, dikerjakan/dibuat atau diangkut dalam jumlah yang besar, sehingga barang- barang diperoleh lebih banyak dan cepat daripada penggunaan atau pengeluarannya, dan untuk sementara terecipta suatu persediaan. Keuntungan yang diperoleh dengan adanya batch stock atau lot size inventory antara lain adalah: a. Memperoleh potongan harga pada harga pembelian

3 10 b. Memperoleh efisiensi produksi (manufacturing economies) karena adanya operasi atau production run yang lebih lama. c. Adanya penghematan didalam biaya angkutan. 2. Fluctuation stock Persediaan yang diadakan untuk menghadapi fluktuasi permintaan konsumen yang tidak dapat diramalkan. Dalam hal ini perusahaan mengadakan persediaan untuk dapat memenuhi permintaan konsumen, apabila tingkat permintaan menunjukan yang tidak beraturan atau tidak tetap dan fluktuasi permintaan tidak dapat diramalkan terlebih dahulu. Jadi apabila terjadi fluktuasi permintaan yang sangat besar, maka persediaan ini dibutuhkan sangat besar pula untuk menjaga kemungkinan naik turunnya permintaan tersebut. 3. Anticipation stock Persediaan yang diadakan untuk menghadapi fluktuasi permintaan yang dapat diramalkan, berdasarkan pola musiman yang tersdapat dalam suatu tahun dan untuk menghadapi penjualan atau permintaan yang meningkat. Disamping itu anticipation stock dimaksudkan pula untuk menjaga kemungkinan sukarnya diperoleh bahan-bahan sehingga tidak mengganggu jalannya produk atau menghindari kemacetan produksi Fungsi-Fungsi Pengendalian Persediaan Fungsi-fungsi utama dari suatu pengawasan persediaan yang efektif menurut Sofyan Assauri (2008:177), adalah: 1. memperoleh bahan-bahan, yaitu menempatkan prosedur untuk memperoleh suatu supply yang cukup dan bahan-bahan atau barang yang dibutuhkan baik kuantitas maupun kualitas. 2. Meyimpan dan memelihara bahan-bahan atau barang dalam persediaan, yaitu mengadakan suatu sistem penyimpanan untuk memelihara dan melindungi bahan-bahan atau barang yang telah dimasukan kedalam persediaan.

4 11 3. Pengeluaran bahan-bahan atau barang, yaitu mendapatkan suatu pengaturan atas pengeluaran dan penyimpanan bahan-bahan atau barang dengan tepat saat serta tempat dimana dibutuhkan. 4. Meminimkan investasi dalam bentuk bahan atau barang (mempertahankan persediaan dalam jumlah optimal setiap waktu) Tujuan Persediaan Perusahaan memiliki persediaan dengan tujuan mengendalikan dan menemukan solusi yang optimal terhadap seluruh masalah yang terkait dengan persediaan. Dikaitkan dengan tujuan umum perusahaan, maka ukuran optimalisasi pengendalian persediaan sering kali diukur dengan keutungan maksimum yang dicapai. Optimalisasi pengendalian persediaan biasanya diukur dengan total biaya minimal pada suatu periode tertentu. Adapun tujuan pengelolaan persediaan menurut Assauri (2008: 257) adalah sebagai berikut: 1. Menjaga agar perusahaan tidak kehabisan persediaan sehingga proses produksi tidak terganggu. 2. Menjaga agar persediaan oleh perusahaan tidak terlalu besar atau berlebihan, sehingga biaya yang timbul tidak terlalu besar pula. 3. Menjaga pembelian secara kecil-lecilan dapat dihindari karena akan berakibat pada biaya pemesanan yang besar. Disamping itu perusahaan juga sering menghadapi ketidakpastian jangka waktu pengiriman dan permintaan akan baran-barang selama periode tertentu. Dalam hal ini perusahaan memerlukan persediaan ekstra yang disebut persediaan pengaman (safety stock). Adapun alasan diperlukannya persediaan bagi perusahaan juga dibahas oleh penulis, diantaranya Sofjan Assauri (2008: 238), yang mengemukakan bahwa alasan diperlukannya persediaan bagi perusahaan adalah:

5 12 1. Dibutuhkannya waktu untuk menyelseikan operasional produksi untuk memindahkan produk dari suatu tingkat ke tingkat yang lain. Yang disebut persediaan dalam proses pemindahan. 2. Alasan organisasi, untuk memungkinkan suatu unit atau bagian membuat skedul operasinya secara bebas tidak tergantung dengan yang lainnya. Disamping alasan-alasan diadakannya persediaan ada bebrapa keuntungan menurut Sofjan Assauri (2008:238), diantaranya: 1. Menghilangkan resiko keterlambatan datangnya barang atau bahan-bahan yang dibutuhkan perusahaan. 2. Menghilangkan risiko material yang dipesan tidak baik sehingga harus dikembalikan. 3. Untuk menumpuk bahan-bahan yang dihasilkan secara musiman sehingga dapat digunakan bila bahan itu tidak ada dalam pasaran. 4. Mempertahankan stabilitas operasi perusahaan atau menjamin kelancaran arus produksi. 5. Mencapai penggunaan mesin yang optimal. 6. Memberikan pelayanan kepada pelanggan dengan sebaik-baiknya. Dimana keinginan pada satu waktu dapat dipenuhi atau memberikan jaminan tetap tersedianya barang jadi tersebut. 7. Membuat pengadaan atau produksi, tidak perlu sesuai dengan penggunaan atau penjualannya. Selanjutnya keuntungan tersebut menurut T. Hani Handoko (2000:152), ada beberapa masalah yang harus diperhatikan oleh perusahaan apabila mengadakan persediaan, diantaranya: 1. Persediaan bahan baku terlalu besar, kerugiannya adalah: a. Biaya penyimpanan atau pergudangan yang menjadi tanggungan perusahaan akan semakin besar, risiko kehilangan, risiko kerusakan bahan baku dalam penyimpanan, risiko kadaluarsa, risiko penurunan kualitas barang.

6 13 b. Penyelenggaraan persediaan bahan baku yang terlalu besar akan berarti perusahaan tersebut harus mempersiapkan dana yang cukup besar pula untuk mengadakan pembelian bahan baku. c. Tingginya biaya penyimpanan yang ada diperusahaan tersebut serta invetasi didalam persediaan bahan baku dari perusahaan tersebut akan mengakibatkan berkurangnya adanya untuk pembiayaan dan investasi di bidang-bidang yang lain. d. Apabila persediaan bahan baku yang disimpan dalam perusahaan ini semakin besar, maka terjadinya penurunan harga pasar yang merupakan kerugian yang tidak sedikit bagi perusahaan yang bersangkutan. 2. Persediaan bahan baku yang terlalu kecil juga meyebabkan kerugian diantaranya adalah: a. Persediaan bahan baku dalam jumlah kecil kadang tidak dapat memenuhi kebutuhan perusahaan yang bersangkutan untuk pelaksanaan proses produksi. b. Apabila perusahaan tersebut seringkali kehabisan bahan baku untuk pelaksanaan proses produksinya, maka pelaksanaannya dalam proses produksi perusahaan yang bersangkutan tidak akan bisa berjalan dengan lancer. Akibatnya kualitas dan kuantitas dari produk akhir yang dihasilkan perusahaan ini menjadi sering berubah pula. c. Persediaan bahan baku yang rata-rata jumlah unitnya relative kecil akan mengakibatkan frekuensi pembelian-pembelian bahan baku akan menjadi semakin besar seiring dengan bertambahnya frekuensi pembelian bahan baku, maka akan mengakibatkan bertambah besar pula biaya pemesanan. Dari hal-hal tersebut, menurut T.Hani Handoko (2000:155), ada beberapa hal yang perlu dipertimbangakan oleh manajemen perusahaan yaitu: a. Berapa besarnya jumlah unit persediaan bahan baku yang akan diselenggarakan dalam perusahaan. b. Kapan dan berapa jumlah persediaan bahan baku tersebut akan dibeli oleh perusahaan.

7 14 c. Kapan perusahaan yang bersangkutan tersebut akan mengadakan pembelian kembali, apabila persediaan bahan baku dalam perusahaan tersebut dirasakan sudah semakin habis Tujuan Pengendalian Persediaan Pengawasan persediaan yang dijalankan untuk memelihara terdapatnya keseimbangan antara kerugian-kerugian serta pengehematan dengan adanya suatu tingkat persediaan tertentu dan besaranya biaya modal yang dibutuhkan untuk mengadakan persediaan tersebut. Tujuan persediaan secara terperinci menurut Sofjan Assauri (2008: 250) dapatlah dinyatakan sebagai berikut: 1. Menjaga jangan sampai perusahaan kehabisan persediaan sehingga dapat mengakibatkan terhentinya kegiatan produksi dan operasional. 2. Menjaga agar supaya pembentukan persediaan oleh perusahaan tidak terlalu bersar dan berlebihan, sehingga biaya-biaya yang timbul dari persediaan tidak terlalu besar. 3. Menjaga agar pembelian secara kecil-kecilan dapat dihindari karena ini akan berakibat terhadap biaya pemesanan yang besar. Dari keterangan diatas dapat dikatakan bahwa tujuan dari pengendalian persediaan adalah untuk memperoleh kualitas dan kuantitas yang tepat dari bahanbahan atau barang yang tersedia pada waktu yang dibutuhkan dengan biaya-biaya yang minimum untuk keuntungan dan kepentingan perusahaan. Dengan kata lain, pengendalian persediaan untuk menjamin terdapatnya persediaan pada tingkat yang optimal agar produksi dapat berjalan dengan lancar dan biaya persediaan yang minimal Biaya yang Timbul dari Adanya Persediaan Dalam menentukan persediaan banyak biaya yang harus dikeluarkan oleh perusahaan. Menurut Sofyan Assauri (2008: 242), unsur-unsur biaya yang terdapat dalam persediaan dapat digolongkan menjadi 4 golongan, yaitu: 1. Biaya pemesanan (ordering cost)

8 15 Biaya yang dikeluarkan berkenaan dengan pemesanan barang-barang atau bahan-bahan tersebut dari penjual, sejak dari pesanan dibuat dan dikirim ke pembeli, sampai barang-barang atau bahan-bahan tersebut dikirim dan diserahkan serta diinspeksi digudang atau daerah pengolahan (process area). 2. Biaya yang terjadi dari adanya persediaan (inventory carryng cost) Biaya-biaya yang diperlukan berkenaan dengan adanya persediaan yang meliputi seluruh pengeluaran yang dikeluarkan perusahaan sebagai akibat adanya sejumlah persediaan. Jadi biaya ini berhubungan dengan terjadinya persediaan dan disebut juga dengan biaya mengadakan persediaan (inventory carryng cost). 3. Biaya kekurangan persediaan (out of stock cost) Biaya-biaya yang timbul sebagai akibat terjadinya persediaan yang lebih kecil daripada jumlah yang diperlukan, seperti kerugian atau biaya-biaya tambahan yang diperlukan karena seorang pelanggan meminta atau memesan suatu barang sedangkan barang yang dibutuhkan tidak tersedia. 4. Biaya yang berhubungan dengan kapasitas (capacity associated cost) Biaya-biaya yang terdiri atas biaya kerja lembur, biaya latihan, biaya pemberhentian kerja dan biaya-biaya pengangguran (idle time cost). Biaya-biaya ini terjadi karena adanya penambahan atau pengurangan kapasitas, atau bila terlalu banyak atau terlalu sedikitnya kapasitas yang digunakan pada suatu waktu tertentu Metode Pengendalian Persediaan Economic Order Quantity (EOQ) Pengertian EOQ menurut Fredy Rangkuti (2004), bahwa: Jumlah pembelian bahan mentah pada setiap kali pesan dengan biaya yang paling rendah. Sedangkan menurut Sofjan Assauri (2008:256), dalam bukunya yang berjudul Manajemen dan Operasional, mendefinisikan EOQ sebagai berikut: jumlah atau besarnya pesanan yang diadakan hendaknya menghasilkan biaya-biaya yang timbul dalam penyediaan adalah minimal.

9 16 Pada pendekatan Economic Order Quantity(EOQ), tingkat ekonomis dicapai pada keseimbangan antara biaya pemesanan (set-up cost) dan biaya penyimpanan (holding cost). Jika ukuran lot besar maka biaya pemesanan akan turun tetapi biaya penyimpanan naik sebaliknya, jika ukuran lot kecil maka biaya pemesanan akan naik tetapi biaya penyimpanan turun. Menurut Chase et al (2004: 560), model EOQ menyarankan untuk memelihara lot pesanan yang menyeimbangkan biaya pemesanan dan biaya penyimpanan. Dalam menentukan besarnya jumlah pembelian yang optimal ini kita hanya memperhatikan biaya variable dari penyediaan persediaan tersebut, baik biaya variable yang bersifat perubahannya searah dengan perubahan jumlah persediaan yang dibeli atau disimpan maupun biaya variable yang bersifat perubahannya berlawanan dengan perubahan jumlah persediaan tersebut. Biaya variable pada persediaan prinsipnya dapat digolongkan kedalam beberapa jenis, yaitu: 1. Biaya-biaya yang berubah sesuai dengan tren pesanan, yang kini sering dinamakan procurement cost/ setup cost. 2. Biaya-biaya yang berubah sesuai dengan besarnya average inventory atau yang sering disebut storage/carryng cost. Procurement cost adalah biaya yang berubah-ubah sesuai dengan frekuensi pesanan yang terdiri atas: 1. Biaya selama proses persiapan a. Persiapan-persiapan untuk pesanan. b. Penentun besarnya kuantitas yang dipesan. 2. Biaya pengiriman pesanan (besarnya ditentukan oleh perusahaan) 3. Biaya pengiriman yang dipesan. a. Biaya pembongkaran. b. Pemeriksaan material yang diterima. c. Mempersiapkan laporan penerimaan. d. Mencatat kedalaman material reward.

10 17 4. Biaya processing pembayaran a. Auditing dan perbandingan antara laporan penerimaan dan pemesanan yang asli. b. Persiapan pembuatan cheque untuk pembayaran. c. Penerimaan cheque untuk pembayran. d. Pengiriman cheque kemudian auditingnya Setup cost akan semakin besar apabila order quantity semakin kecil. Carryng cost adalah biaya yang berubah-ubah sesuai dengan besarnya persediaan. Penentuan besarnya carryng cost didasarkan pada average inventory dan biaya ini dinyatakan dalam persentase nilai rupiah dari average inventory dan biaya-biaya yang termasuk kedalam carryng cost adalah: 1.Biaya penggunaan/sewa ruangan gudang. 2. Biaya pemeliharaan material dan allowance untuk kemungkinan rusak. 3. Biaya untuk menghitung/ menimbang barang yang dibeli 4. Biaya asuransi 5. Biaya model dan pajak dari persediaan yang ada dalam gudang. Carryng cost akan semakin kecil apabila jumlah material yang dipesan semakin kecil. Dari kutipan-kutipan diatas, maka dapat dikatakan bahwa dengan menggunakan EOQ, dapat menentukan jumlah pembelian bahan baku mentah yang optimal, yaitu jumlah yang harus dipesan dengan biaya yang paling rendah (ekonomis). Asumsi yang digunakan dalam analisis EOQ ini Lalu Sumayang (2003: 206), adalah: 1. Kecepatan permintaan dan terus-menerus. 2. Lead time yaitu waktu antara pemesanan sampai dengan pesanan datang harus tetap. 3. Tidak pernah ada kejadian persediaan habis atau stock out. 4. Material dipesan dalam paket atau lot pesanan datang pada waktu yang bersamaan dan tetap dalam bentuk paket. 5. Harga per unit tetap dan tidak ada pengurangan harga walaupun pembelian dalam jumlah volume yang besar.

11 18 6. Besar carryng cost tergantung secara lurus dengan rata-rata jumlah inventori. 7. Besar ordering cost atau setup cost tetap untuk setiap lot yang dipesan dan tidak tergantung pada jumlah item pada setiap lot. 8. Item adalah produk satu macam dan tidak ada hubungan dengan produk lain. Pada dasarnya, model EOQ sebaiknya mencari titik optimal kuantitas pemesanan yang merupakan trade off antara biaya pesan dan biaya simpan. Bila kuantitas terlalu sedikit maka biaya pesan akan besar karena dalam periode waktu tertentu misalnya satu tahun menjadi lebih sering melakukan pemesanan. Adapun bila kuantitas terlalu banyak maka biaya simpan menjadi besar. Dalam menentukan EOQ ini dapat dilakukan dengan 3 cara, yaitu: 1. Tabular Approach Penentuan jumlah pesanan yang paling ekonomis dengan tabular approach dengan cara menyusun suatu daftar atau table jumlah biaya per tahun. Tentunya jumlah pesanan yang mengandung jumlah biaya yang terkecil merupakan jumlah pesanan yang ekonomis (economic order quantity). 2. Graphical Approach Penentuan jumlah pesanan yang ekonomis dengan graphical approach dilakukan dengan cara menggambarkan grafik-grafik carryng cost, ordering cost, dan total cost. Dalam satu gambar dimana sumbu horizontal jumlah pesanan (order) per tahun, dan sumbu vertical besarnya dari jumlah pesanan yang ekonomis adalah sebagai berikut: Jumlah Biaya Biaya Total Titik EOQ Biaya Pengelolaan Jumlah Pesanan

12 19 Dari gambar tersebut dapat dijelaskan bahwa total biaya minimum terjadi apabila dua komponen biaya antara pemesanan dan penyimpanan berpotongan. Berdasarkan gambar diatas selanjutnya dapat kita ketahui bahwa optimal order quantity Q adalah sebagai berikut: 2 = = 2 Dengan demikian, = 2 3.Formula Approach Cara menentukan jumlah yang ekonomis dapat dilakukan dengan memperhatikan bahwa jumlah biaya persediaan yang minimum terdapat jika ordering cost sama dengan carrryng cost. Rumus-rumus matematika yang akan digunakan menggunakan simbol-simbol atau notasi sebagai berikut: = 2 Dimana : D = penggunaan atau permintaan yang diperkirakan atau periode waktu. S = biaya pemesanan (persiapan pesanan dan penyiapan mesin) pada pesanan. H = biaya penyimpanan per unit per tahun. Frekuensi pemesanan: = Jumlah pesanan Kemudian = Rata rata persediaan

13 20 = Jumlah pesanan selama setahun = Biaya penyimpanan pertahun = Biaya pemesanan pertahun Dengan demikian total biaya per tahun (TC) = Safety Stock ( Persediaan Pengaman) Dengan adanya model EOQ ini sebenarnya masih ada kemungkinan terjadinya out of stock atau kekurangan persediaan dalam produksi. Kemungkinan ini disebabkan oleh: 1. Penggunaan bahan baku didalam produksi lebih besar daripada yang diperkirakan sebelumnya. Hal ini mengakibatkan bahan baku akan habis diproduksi sebelum pembelian atau pesanan yang berikutnya datang, sehingga terjadinya out of stock. Hal ini berarti terjadi ketidakpastian dalam pemakaian bahan baku. 2. Pemesanan atau pembelian bahan baku itu tidak dapat datang pada waktunya (terlambat) hal ini berarti lead time tidak tepat. Ketidakpastian jumlah dan waktu permintaan, lead time dan jumlah dan serta penyelseian produksi merupakan problem yang sering terjadi. Ketidakpastian ini dapat menyebabkan kehabisan persediaan atau sebaliknya, jumlah persediaan yang terlalu banyak. Risiko kehabisan persediaan antara lain disebabkan oleh halhal berikut: 1. Permintaan yang lebih besar. 2. Lead time bertambah 3. Permintaan terlalu tinggi. Untuk mengantisipasi ketidakpastian tersebut, khususnya dalam permintaan dan lead time, maka disediakan suatu jumlah tertentu (safety stock)

14 21 yang akan mengurangi kehabisa persediaan. Menurut Sofyan Assauri (2008: 263) persediaan pengamanan adalah: Persediaan pengaman (safety stock) adalah persediaan tambahan yang akan diadakan untuk melindungi atau menjaga kemungkinan terjadinya kekurangan bahan (stock out). Safety stock (persediaan pengaman) atau sering pula disebut sebagai persediaan besi (iron stock) adalah merupakan suatu persediaan yang dicadangkan sebagai pengaman dari kelangsungan proses produksi perusahaan. Dengan adanya peresdiaan pengaman ini diharapkan proses produksi tidak tergangu oleh adanya ketidakpastian bahan baku. Menurut Ahayari (2008: 87), persediaan pengaman ini merupakan sejumlah unit tertentu, dimana jumlah unit ini akan tetap dipertahankan, walaupun bahan baku akan berganti dengan yang baru. Dengan diadakannya safety stock akan mengurangi kehilangan yang ditimbulkan karena terjadinya stock out, selain itu safety stock juga berperan untuk menjaga kelangsungan proses produksi dapat berjalan sesuai dengan apa yang telah direncanakan. Safety Stock dapat dihitung dengan membandingkan pemakaian bahan baku kemudian mencari berapa standar deviasinya, = ( x ) Dimana : SD = Standar Deviasi x = Kebutuhan Rata rata x = Jumlah kebutuhan bahan n = Jumlah Untuk mengetahui berapa banyak safety stock (persediaan pengaman) digunakan rumus sebagai berikut: Safety Stock = SDxZ Dimana : SD = Standar Deviasi

15 22 Z = Faktor keamanan dibentuk atas dasar kemampuan perusahaan Reorder Point (Titik pemesanan Kembali) Titik atau tingkat pemesanan kembali atau reorder point menurut Sofyan Assauri (2008: 277) adalah: Tingkat pemesanan kembali adalah suatu titik atau batas dari dimana persediaan yang ada pada suatu saat dimana pemesanan harus diadakan kembali. Perusahaan sering mengalami kendala dalam menjalankan kegiatan produksinya, diantaranya yaitu persediaan yang kurang memadai yang diakibatkan oleh keterlambatan pembelian kembali stock peresdiaan bahan baku, sehingga dapat memperlambat proses produksi. Titik menunjukan kepada bagian pembelian untuk mengadakan pemesanan kembali persediaan untuk mengganti persediaan yang telah digunakan dalam menentukan titik ini, harus diperhatikan besarnya penggunaan bahan selama bahan-bahan yang dipesan belum datang dan persediaan minimum. Besarnya penggunaan bahan selama bahan-bahan yang dipesan belum diterima, ditentukan oleh 2 faktor, yaitu: 1. Lead time. 2. Tingkat penggunaan rata-rata. yaitu: Saat pemesanan kembali (reorder point), dapat dilakukan dengan dua cara 1. Menentukan jumlah bahan baku selama lead time ditambah dengan satu persentase tertentu. 2. Menentukan jumlah pemkaian bahan selama lead time ditambah dengan persediaan pengaman yang telah ditetapkan. Dalam menghitung reorder point menggunakan rumus sebagai berikut: ROP = D x L + SS Dimana: ROP = Pemesanan kembali SS = Safety stock D = Tingkat pemakaian rata-rata per hari kerja

16 23 T = Lead time Dalam menentukan pemesanan kembali tersebut, ada empat sistem yang umumnya digunakan dengan beberapa variasi, yaitu sistem tinjauan terusmenerus, sistem tinjauan periodic, sistem tinjauan tetap dan sistem tepat waktu, yang secara singkat dapat dijelaskan sebagai berikut: 1. Sistem tinjauan terus-menerus, yang berarti setiap kali perlu dipesan, maka harus dipesan. Perhitungan kapan perlu dipesan adalah apabila jumlah persediaan sudah mencapai jumlah atau tingkat tertentu. Jumlah tertentu ini disebut titik pemesanan kembali. Namun, pendekatan dengan menggunakan titik pemesanan kembali ini tidak hanya digunakan dalam sistem ini. Tetapi juga digunakan dalam sistem jumlah tetap. 2. Sistem tinjauan periodic (periodic review system) Dalam sistem ini tinjauan atau perhitungan pemesanan kembali dilakukan setiap waktu tertentu, misalnya setiap 1 bulan, 3 bulan, 6 bulan, atau setiap periode waktu tertentu yang ditetapkan. Penentuan ini didasarkan atas beberapa pertimbangan seperti jenis barang, kepentingan barang tersebut dalam perusahaan dan sebagainya. Tidak peduli persediaan masih banyak atau tidak, setiap waktu tertentu harus dihitung kembali. Proses perhitungan pemesanan kembali ini tidak berarti berakibat harus memesan kembali, jadi ada tiga kemungkinan, yaitu memesan kembali, tidak memesan lagi karena persediaan masih banyak, atau membatalkan persediaan yang sedang berjalan karena persediaan terlalu menumpuk. 3. Sistem jumlah tetap (fixed quantity system) Dalam sistem ini yang menonjol adalah setiap kali memesan, jumlah yang dipesan selalu sama, dan apabila harga satuannya sama, maka harga yang dipesan juga sama. Mengenai kapan dipesan, tergantung frekuensi yang paling ekonomis. 4. Sistem tepat waktu Dalam sistem ini andalan diletakan pada konsep tepat waktu, yang diberlakukan pada semua kegiatan yang berhubungan dengan produksi, yaitu tepat waktu

17 24 pemesanan, tepat waktu pembelian, tepat waktu kedatangan barang, tepat wktu produksi atau sebagainya Persediaan Maksimum (Maximum Inventory) Persediaan maksimum merupakan batas jumlah persediaan yang paling besar (tertinggi) yang sebaiknya dapat diadakan oleh perusahaan. Batas persediaan maksimum ini kadang-kadang tidak didasarkan atas pertimbangan efisiensi dan keefektifan kegiatan perusahaan. Sehingga persediaan maksimum dalam hal ini hanya didasarkan atas kemampuan perusahaan saja terutama kemampuan keuangan perusahaan, kemampuan gudang yang ada dan pembatasan-pembatasan dari sifat-sifat atau kerusakan bahan-bahan tersebut. Akan tetapi untuk dapat menjamin efisiensi dan keefektifan perusahaan, penentuan besarnya persediaan maksimum yang sebaiknya dimiliki perusahaan hendaknya didasarkan atas pertimbangan ekonomis yang sering disebut persediaan optimum. Adapun maksudnya adalah agar perusahaan dapat menghindari kerugian-kerugian karena kekurangan bahan (stock out) dan tidak melakukan pengadaan yang berlebihan, yang dapat menimbulkan kerugian karena biaya yang cukup besar. Besarnya persediaan maksimum yang sebaiknya dimiliki perusahaan adalah jumlah dari pesanan standar (standar order) ditambah dengan besarnya persediaan penyelamat. Dengan diketahuinya persediaan maksimum, akan dapat membantu pimpinan perusahaan dalam menentukan besarnya investasi maksimum yang perlu disediakan untuk bahan-baha tertentu yang dibutuhkan. Maximum Inventory = Safety Stock + EOQ Dimana: Safety Stock = Persediaan pengaman EOQ = Kuantitas pembelian optimal Penelitian Terdahulu yang Berkaitan dengan Variable dan Objek yang diteliti Tabel 2.1 Hasil Penelitian Terdahulu yang Berkaitan dengan Variabel dan Objek

18 25 No Judul Penelitian dan Nama Peneliti Variabel Hasil Penelitian Analisis Persediaan Bahan Baku Persediaan Berdasarkan hasil analisis persediaan bahan 1 Tebu pada Pabrik Gula Nusantara Bahan baku yang dilakukan, metode Economic XI (Persero) Situbondo, Jawa Baku Tebu Order Quantity efektif dalam meminimalisir Timur, Chairul Bahtiar Robyanto, biaya persediaan. Made Antara, Ratna Komala Dewi(2013) Analisa Pengembangan Sistem 2 Persediaan Bahan Baku Ice Cream Pada Dapur Endro, Haris Aribowo Persediaan Bahan Metode EOQ yang mengurangi frekuensi pemesanan dan merubah jumlah safety (2012). Baku Ice stock serta penentuan reorder point Cream sebagai solusi lebih efektif dibanding motode FIFO. Analisis Pengendalian Bahan Baku 3 Menggunakan Metode EOQ Persediaan Tahun 2011 total biaya menurut (Economic Order Quantit) Pada Bahan perusahaan sebesar Rp ,- PT. Misaja Mitra Co.Ltd, Wahyu Baku sedangkan menurut EOQ Rp Tri Pamungkas, Aftoni Susanto Udang ,- terdapat penghematan (2012) sebesar Rp ,-

19 Kerangka Pemikiran CV.SURYA Keuntungan Maksimal Manajemen Operasi Total Inventory Cost (TIC) Pengendalian Persediaan ABC EOQ JIT MRP ERP Biaya Pesan Biaya Simpan Persediaan