Pabrik Ekosemen (Semen dari Sampah) dengan Proses Kering. Oleh : Lailatus Sa adah ( ) Sunu Ria P. ( )

Transkripsi

1 Pabrik Ekosemen (Semen dari Sampah) dengan Proses Kering Oleh : Lailatus Sa adah ( ) Sunu Ria P. ( )

2 Latar Belakang Peneliti Jepang Abu Sampah Semen Pabrik Ekosemen di Indonesia Pabrik Ekosemen Jepang

3 Penentuan Kapasitas Pabrik Ketersediaan Bahan Baku Pertumbuhan Industri Semen di Indonesia Data Ekspor & Impor Semen

4 Ketersediaan Bahan baku 81,8 % 16,1% 1,6 % Sampah batu kapur Pasir silika

5 Pertumbuhan Industri Semen Kurva Pertumbuhan Semen Tahun Sumber : Departemen Perindustrian, 2009

6 Pertumbuhan Industri Semen Proyeksi Pertumbuhan Semen Tahun Sumber : Departemen Perindustrian, 2009 Tahun 2015 produksi semen = ton Konsumsi semen = ton

7 Data Ekspor dan Impor Semen Tabel Perkembangan Ekspor dan Impor Semen Nasional Tahun Ekspor (ton) Impor (ton) Sumber : Badan Pusat Statistik, 2010 Tahun 2015 Ekspor = ton Tahun 2015 Impor = ton

8 Perhitungan Kapasitas Pabrik Ekosemen Kebutuhan pasar = (Ekspor + Konsumsi) - (Impor + Produksi) = ( ) ( ) = ton/tahun Kapasitas Produksi = 20% x kebutuhan pasar = 20% x ton/tahun = ,2 ton/tahun ton /tahun = kg/hari

9 Penentuan Lokasi Pabrik Kabupaten Lamongan, Jawa Timur Ketersediaan Bahan Baku Sarana Transportasi Ketersediaan Tenaga Kerja Ketersediaan Utilitas

10 Kegunaan Pabrik Ekosemen Memasok Semen Nasional Timbunan Sampah Eksploitasi Bahan Alam Teknologi ramah lingkungan Emisi Gas Global Warming

11 Macam Proses Proses Pembuatan Semen Proses Basah Proses Kering

12 Proses Pembuatan Raw Mix Water added here Wet Process Dry Process

13 Pertimbangan Pemilihan Proses Kriteria Pertimbangan Kandungan air pada raw material Proses Basah Banyak ( campuran berupa slurry ) Proses Kering Sedikit ( campuran berupa padatan dengan ukuran 170 mesh ) Pasokan air di Pabrik Banyak Sedikit Biaya bahan baker Banyak Sedikit (rotary kiln ±500ft) (rotary kiln ±150ft) Power Supply Banyak Sedikit Banyaknya debu yang diakibatkan Keseragaman campuran untuk umpan kiln Sedikit Baik Banyak Kurang baik

14 Pembuatan ekosemen dengan proses kering 1. Proses Penyiapan Bahan Baku 2. Proses Penyiapan Umpan Kiln 3. Proses Pembakaran 4. Proses Penggilingan Akhir 5. Proses Pengisian

15 Proses Produksi Ekosemen dengan Proses Kering Flowsheet

16 NERACA MASSA Gas Buang Kiln (36) Umpan Kiln (34) Rotary Kiln Pulvurized Coal (38) Udara Excess (39) Terak (37) Masuk Keluar Umpan Kiln (34) ,87Terak (T) ,31 Udara Excess (39) ,92 Pulvurized Coal (38) ,3Gas buang kiln (36) , , ,13

17 NERACA PANAS Feed Panas Masuk,kkalPanas Keluar,kkal ,29 Reaksi kalsinasi ,75 Reaksi klinkerisasi ,16 Gas buang kiln Produk ,94 Q loss ,18 Qc ,91 total , ,10

18 Spesifikasi Alat Kapasitas = ,82 kg/hari Diameter dalam = 5 ft Panjang shell = 49,38 ft Putaran = 2 rpm Slope = 1,08 Jumlah flight = 10 buah Jumlah = 1 buah

19 UTILITAS Flowsheet

20 Kebutuhan Air Sanitasi No Kebutuhan Kg/jam Karyawan Laboratorium (50 % kebutuhan karyawan) Kebersihan (40 % kebutuhan karyawan) , ,5 167,5 Taman (10 % kebutuhan karyawan) Cadangan (40 % kebutuhan karyawan) Total 837,5

21 Keselamatan dan Kesehatan Kerja No Alat Pengaman Lokasi Penggunaan 1. Helm Proyek Semua Unit 2. Masker Anti Debu Unit penggilingan, unit penyiapan umpan, unit pembakaran, unit penggilingan akhir 3. Sepatu Karet Unit penggilingan, unit penyiapan umpan, unit pembakaran, unit penggilingan akhir, Unit Utilitas 4. Sarung Tangan Karet 5. Pemadam kebakaran Unit Pembakaran, Gudang Semua Unit 6. Isolasi panas Roller mill, preheater, rotary kiln, dan boiler

22 INSTRUMENTASI No. Nama Alat Kode Instrumen 1. Incinerator TI, TC, FI, FC 2. Roller mill TI, TC, FI, FC 3. Blending silo FI, FC, LI, LC 4. Preheater TI, TC, FI, FC 5. Rotary kiln TI, TC, FI, FC 6. Clinker cooler TI, TC, FI,FC

23 KESIMPULAN Untuk mencapai kapasitas dan kualitas produksi tersebut, dari hasil perhitungan neraca massa diperlukan bahan baku utama dan tambahan, sebagai berikut: Sampah Batu kapur Pasir silika Tanah liat Gypsum = ,58 ton/tahun = ,4 ton/tahun = ,19 ton/tahun = ,062 ton/tahun = ,49 ton/tahun Air sanitasi sebesar 837,5 m 3 / jam

24 Terima Kasih Terima Kasih Terima Kasih Terima Kasih Terima Kasih Terima Kasih Terima Kasih