PENGARUH PENGAWETAN TERHADAP SIFAT MEKANIS TIGA JENIS KAYU RENDY KURNIAWAN RACHMAT

Transkripsi

1 PENGARUH PENGAWETAN TERHADAP SIFAT MEKANIS TIGA JENIS KAYU RENDY KURNIAWAN RACHMAT DEPARTEMEN HASIL HUTAN FAKULTAS KEHUTANAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR 2007

2 PENGARUH PENGAWETAN TERHADAP SIFAT MEKANIS TIGA JENIS KAYU RENDY KURNIAWAN RACHMAT SKRIPSI Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Kehutanan Pada Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor DEPARTEMEN HASIL HUTAN FAKULTAS KEHUTANAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR 2007

3 LEMBAR PENGESAHAN Judul Peneletian Nama Mahasiswa NRP : Pengaruh Pengawetan terhadap Sifat Mekanis Tiga Jenis Kayu : Rendy Kurniawan Rachmat : E Menyetujui: Dr. Ir. Imam Wahyudi, MS Pembimbing Skripsi Mengetahui: Prof. Dr. Ir. Cecep Kusmana, MS Dekan Fakultas Kehutanan Tanggal Lulus :

4 RINGKASAN Rendy Kurniawan Rachmat. E Pengaruh Pengawetan terhadap Sifat Mekanis Tiga Jenis Kayu. (Dibawah bimbingan: Dr. Ir. Imam Wahyudi, MS) Penggunaan kayu sebagai bahan bangunan pada saat ini dan masa yang akan datang diperkirakan akan terus meningkat. Hal ini perlu diimbangi dengan umur pakai (life service) kayu yang memadai karena fakta yang ada mengungkapkan bahwa hanya persen jenis-jenis kayu Indonesia yang memiliki keawetan tinggi (Kelas Awet I dan II) (Oey Djoen Seng, 1964). Selain itu mengingat pasokan kayu di pasaran cenderung semakin berkurang akhir-akhir ini karena semakin terbatasnya jumlah dan kualitas kayu komersial, diperkirakan pasokan kayu di masa yang akan datang akan beralih dari jenis komersial ke jenis non komersial atau jenis kayu tak dikenal (lesser known species) baik dari hutan alam maupun hutan rakyat (Rudi, 2002). Jenis-jenis kayu tersebut cenderung memiliki keawetan alami yang rendah. Salah satu usaha untuk meningkatkan umur pakai kayu adalah melalui proses pengawetan kayu (Oey Djoen Seng, 1964). Sayangnya, beberapa hasil penelitian memperlihatkan bahwa proses pengawetan berpengaruh negatif terhadap kekuatan kayu. Oleh karena itu, seberapa jauh pengaruh pengawetan kayu terhadap kekuatan khususnya pada kayu-kayu yang tergolong lesser known species perlu diteliti agar penggunaannya sebagai bahan bangunan tetap maksimal. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh pengawetan terhadap sifat mekanis dari tiga jenis kayu (nangka, akasia dan manii). Proses pengawetan yang digunakan adalah proses dengan metode rendaman dingin dan vakum tekan, keduanya menggunakan larutan bahan pengawet Enbor SP dengan konsentrasi 6%. Respon yang diamati adalah nilai-nilai retensi dan penetrasi bahan pengawet, serta sifat mekanis (MOE, MOR, keteguhan tekan sejajar serat, dan keteguhan tarik tegak lurus serat) dan sifat fisis (kadar air dan BJ) kayu. Metode pengawetan yang diterapkan adalah rendaman dingin (selama 5 hari) dan vakum tekan (8 kg/cm 2 selama 2 jam). Data dianalisis menggunakan Rancangan Acak Lengkap (RAL) dua faktor, dimana faktor A adalah jenis kayu dan faktor B adalah metode pengawetan sebagai perlakuan. Hasil penelitian memperlihatkan bahwa kedua metode yang diterapkan cenderung menurunkan sifat mekanis kayu, kecuali pada kayu nangka dan akasia. Rata-rata MOE dan MOR kayu nangka awetan baik metode rendaman dingin (RD) maupun vakum tekan (VT) cenderung meningkat, begitu pula MOE kayu akasia awetan metode RD. Meskipun demikian berdasarkan hasil analisis sidik ragamnya metode pengawetan dan interaksi antara jenis kayu dengan metode pengawetan tidak berpengaruh nyata, kecuali pada keteguhan tarik tegak lurus serat dimana jenis kayu dan metode pengawetan berpengaruh nyata. Hasil penelitian juga memperlihatkan bahwa metode RD dan VT cenderung meningkatkan sifat fisis kayu. Berdasarkan analisis sidik ragam, kadar air (KA) kayu dipengaruhi oleh perlakuan pengawetan, jenis kayu, dan interaksi antara jenis kayu dengan perlakuan, sedangkan BJ kayu hanya dipengaruhi oleh jenis kayu.

5 Hasil penelitian juga memperlihatkan bahwa perbedaan metode pengawetan yang diterapkan berpengaruh terhadap nilai retensi dan penetrasi bahan pengawet ke dalam kayu. Secara umum metode VT menghasilkan nilai retensi dan penetrasi yang lebih tinggi dibandingkan dengan metode RD. Larutan bahan pengawet Enbor SP konsentrasi 6% menghasilkan retensi pada masingmasing jenis berturut-turut adalah 6,95 kg/m 3 dan 7,27 kg/m 3 (nangka), 8,55 kg/m 3 dan 16,63 kg/m 3 (akasia), serta 8,01 kg/m 3 dan 13,41 kg/m 3 (manii) untuk metode RD dan VT. Penetrasinya secara berturut-turut adalah sebesar 8,79 mm dan 10,28 mm (nangka), 12,58 mm dan 23,00 mm (akasia), serta 14,97 mm dan 25,00 mm (manii) untuk metode RD dan VT.

6 RIWAYAT HIDUP Penulis dilahirkan di Jakarta pada tanggal 5 Januari 1984 sebagai anak pertama dari tiga bersaudara dari pasangan Cornelis Noer Rachmat (Bapak, Alm) dan Enah Kurniasih (Ibu). Pendidikan dasar diselesaikan di SDN Kawung Luwuk III Bogor pada tahun 1996, sementara pendidikan menengah pertama di SLTP PGRI 6 Bogor dan lulus pada tahun 1999, sedangkan pendidikan menengah atas di SMUN 8 Bogor dan lulus pada tahun Pada tahun yang sama penulis diterima di Institut Pertanian Bogor, Jurusan Teknologi Hasil Hutan melalui jalur USMI. Selama pendidikan di Institut Pertanian Bogor penulis mengikuti kegiatan kemahasiswaan yaitu sebagai anggota Pengembangan Sumber Daya Manusia (PSDM) di Himpunan Mahasiswa Hasil Hutan (HIMASILTAN) Departemen Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan. Penulis melaksanakan Praktek Pengenalan dan Pengelolaan Hutan (P3H) di Kamojang-Leuweung Sancang dan KPH Ciamis, Jawa Barat dan menyelesaikan Kuliah Kerja Profesi di PT. Interkayu Nusantara, Tangerang, Banten. Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Kehutanan pada Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor, penulis melakukan penelitian yang berjudul Pengaruh Pengawetan terhadap Sifat Mekanis Tiga Jenis Kayu dibawah bimbingan Dr. Ir. Imam Wahyudi, MS.

7 i DAFTAR ISI Halaman DAFTAR ISI... i DAFTAR TABEL... ii DAFTAR GAMBAR... iii DAFTAR LAMPIRAN... iv PENDAHULUAN Latar Belakang... 1 Tujuan... 2 Manfaat... 2 TINJAUAN PUSTAKA Pengawetan Kayu... 3 Keawetan Kayu... 3 Keterawetan Kayu... 4 Metode pengawetan Vakum Tekan Proses Sel Penuh Metode Pengawetan Rendaman Dingin Bahan Pengawet... 5 Karakteristik Kayu... 6 Pengaruh Bahan Pengawet terhadap Sifat Mekanis Kayu... 7 METODE PENELITIAN Waktu dan Tempat... 8 Alat dan Bahan... 8 Rancangan Percobaan dan Analisis Data... 8 Pembuatan Contoh Uji... 9 Bagan Alur Pengujian Proses Pengawetan Pengujian Retensi dan Penetrasi Pengujian Sifat Fisis Pengujian Sifat Mekanis HASIL DAN PEMBAHASAN Retensi dan Penetrasi Sifat Fisis Sifat Mekanis KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Saran DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN... 29

8 ii DAFTAR TABEL Halaman 1. Pembagian kelas awet kayu Rata-rata sifat Mekanis Kayu Afrika dari 2 Lokasi Tempat Tumbuh Menurut Ketinggian dan Kedalaman pada Batang... 7

9 iii DAFTAR GAMBAR Halaman 1. Gambar Pembuatan contoh uji Gambar Bagan alur Pengujian Gambar Cara Pengukuran Penetrasi Bahan Pengawet Gambar Pengujian MOE dan MOR Gambar Rata-rata Retensi masing-masing Jenis Kayu dan masing-masing Metode Pengawetan Gambar Rata-rata Penetrasi masing-masing Jenis Kayu dan masing-masing Metode Pengawetan Gambar Rata-rata Kadar Air Kondisi Kering Udara masing-masing Jenis Kayu Sebelum dan Sesudah Diawetkan Gambar Rata-rata BJ Kayu pada masing-masing Jenis Sebelum dan Sesudah Diawetkan Gambar Rata-rata MOE masing-masing Jenis Kayu Sebelum dan Sesudah Diawetkan Gambar Rata-rata MOR masing-masing Jenis Kayu Sebelum dan Sesudah Diawetkan Gambar Rata-rata Nilai Keteguhan Tekan Sejajar Serat pada masing-masing Jenis Kayu Sebelum dan Sesudah Diawetkan Gambar Rata-rata Nilai Keteguhan Tarik Tegak Lurus Serat pada masing-masing Jenis Kayu Sebelum dan Sesudah Diawetkan... 24

10 iv DAFTAR LAMPIRAN Halaman 1. Tabel Retensi Tabel Penetrasi Tabel Kadar Air Analisis Sidik Ragam Kadar Air Uji Lanjut Duncan Kadar Air Tabel Berat Jenis Analisis Sidik Ragam Berat Jenis Uji Lanjut Duncan Berat Jenis Tabel Nilai MOE Analisis Sidik Ragam Nilai MOE Uji Lanjut Duncan Nilai MOE Tabel Nilai MOR Analisis Sidik Ragam Nilai MOR Uji Lanjut Duncan Nilai MOR Tabel Nilai Keteguhan Tekan Sejajar Serat Analisis Sidik Ragam Nilai Keteguhan Tekan Sejajar Serat Uji Lanjut Duncan Nilai Keteguhan Tekan Sejajar Serat Tabel Nilai Keteguhan Tarik Tegak Lurus Serat Analisis Sidik Ragam Nilai Keteguhan Tarik Tegak Lurus Serat Uji Lanjut Duncan Nilai Keteguhan Tarik Tegak Lurus Serat Gambar Bahan Pengawet Nbor sp Gambar Proses Pengawetan Gambar Contoh Uji Retensi dan Penetrasi Gambar Contoh Uji Keteguhan Tarik Tegak Lurus Serat Gambar Contoh Uji Keteguhan Tekan Sejajar Serat Gambar Contoh Uji MOE dan MOR... 36

11 TINJAUAN PUSTAKA Pengawetan Kayu Hunt dan Garrat (1986) menyatakan bahwa pada prinsipnya pengawetan kayu adalah proses memasukkan bahan pengawet ke dalam kayu dengan tujuan untuk melindungi kayu atau memperpanjang umur pakai kayu sehingga dapat mengurangi frekuensi penggantian kayu pada bangunan konstruksi permanen atau bangunan semi permanen. Lebih jauh Tarumingkeng (2000) menyebutkan bahwa pengawetan kayu tidak lain adalah proses memasukkan bahan-bahan beracun (pestisida) yang mampu menolak bahkan membunuh hama. Menurut Tobing (1977), pengawetan kayu adalah proses perlakuan kimia atau perlakuan fisik terhadap kayu yang ditujukan untuk memperpanjang masa pakai (service life) kayu. Efektifitas proses pengawetan kayu tidak hanya ditentukan oleh sifatsifat yang dimiliki oleh bahan pengawet, akan tetapi oleh struktur anatomis penyusun kayu yang akan mempengaruhi besarnya absorbsi (retensi) dan penetrasi yang terjadi (Tobing, 1977). Penetrasi adalah dalamnya penembusan bahan pengawet ke dalam kayu yang dinyatakan dalam mm, sedangkan retensi adalah jumlah bahan pengawet kering yang tinggal dalam kayu yang dinyatakan dalam kg/m 3 (SNI ). Keawetan Kayu Keawetan kayu adalah daya tahan kayu terhadap faktor-faktor perusak kayu yang datang dari luar yang disebabkan oleh serangan jamur, serangga dan binatang (Hunt dan Garrat, 1986). Menurut Tobing (1977), keawetan kayu diartikan sebagai daya tahan kayu terhadap serangan faktor perusak kayu dari golongan biologis. Keawetan alami ditentukan oleh zat ekstraktif yang bersifat racun terhadap faktor perusak tadi, sehingga dengan sendirinya keawetan alami ini akan bervariasi sesuai dengan variasi jumlah serta jenis zat ekstraktifnya. Kayu gubal memiliki keawetan yang lebih rendah dibandingkan dengan kayu teras, karena kayu gubal tidak mengandung zat ekstraktif yang bersifat pestisida. Oleh karena itu penggolongan keawetan kayu didasarkan pada keawetan kayu terasnya.

12 Tingkat keawetan ini bukan merupakan suatu nilai yang pasti yang berlaku untuk sembarang kayu dari jenis tersebut. Tabel 1 memuat pembagian Kelas Awet kayu. 4 Tabel 1. Pembagian Kelas Awet Kayu menurut Cartwright dan Findlay (1958) dalam Wistara dan Sayekti (2001) Kelas Awet Katagori Kehilangan Berat (%) Umur Pakai Kayu (Th) I Sangat awet < 1,0 > 10 II Awet 1,0-5, III Kurang awet 5,1-10, IV Tidak awet 10,1-30,0 2-5 V Sangat tidak awet > 30,0 < 2 Keterawetan Kayu Keterawetan kayu adalah kemampuan kayu untuk ditembus oleh bahan pengawet sampai mencapai retensi dan penetrasi tertentu yang secara ekonomis menguntungkan dan efektif untuk mencegah faktor perusak kayu (Supriana, 1983 dalam Kartiko I, 2003). Menurut Tobing (1977), keterawetan kayu sangat bervariasi. Kayu gubal mempunyai keterawetan yang lebih tinggi karena bagian ini sebelumnya berfungsi sebagai penyalur air dan hara dari akar ke daun. Kayu teras mempunyai sifat keterawetan yang kurang baik karena sudah memiliki deposit-deposit lain termasuk ekstraktif yang menutupi sel-sel kayu. Keterawetan atau permeabilitas kayu sering disebut sebagai treatibilitas. Treatibilitas kayu dibagi kedalam tiga golongan, yaitu (Tobing, 1977): a) Sarang (permeabel): kayu dapat dipenetrasi seluruhnya atau mudah diimpregnasi. b) Sedang (moderat): penetrasi lateral sebesar ¼-½ inci (0,6-1,2 cm) dapat dicapai dalam waktu 2-3 jam dibawah tekanan. c) Sukar (difficult): kayu membutuhkan waktu yang sangat lama untuk mencapai penetrasi sedalam 1/8-¼ inchi (0,3-0,6 cm) dibawah tekanan. Metode Pengawetan Vakum Tekan Proses Sel Penuh Metode untuk memasukan bahan pengawet kedalam kayu dalam silinder tertutup dapat dibagi dalam dua kelompok, yaitu metode sel penuh (full-cell

13 5 process) dan sel kosong (empty-cell process). Dalam metode sel penuh tujuannya adalah untuk mempertahankan sebanyak mungkin cairan yang telah didorong masuk ke dalam kayu selama periode tekanan. Dengan demikian meninggalkan konsentrasi maksimum dari bahan pengawet di dalam bagian kayu yang diawetkan (Hunt dan Garrat, 1986). Menurut Tobing (1977), metode pengawetan ini memiliki beberapa kelebihan, yaitu: (a) proses pengawetan relatif lebih cepat, (b) proses pengawetan dapat dikontrol sehingga retensi atau penetrasi dapat diatur sesuai dengan keinginan, dan pemakaian bahan pengawet dapat lebih efisien, serta (c) retensi lebih besar serta penetrasinya lebih dalam dan merata. Metode Pengawetan Rendaman Dingin Menurut Tobing (1977), dalam metode ini kayu-kayu yang akan diawetkan direndam dalam larutan bahan pengawet pada suhu kamar selama beberapa hari atau beberapa minggu. Lebih dari separuh absorbsi terjadi pada 24 jam pertama. Penetrasi pada kayu yang tidak dikeringkan terlebih dahulu biasanya sangat kecil. Bahan Pengawet Bahan pengawet adalah bahan-bahan kimia yang bila dimasukkan (diimpregnasikan) kedalam kayu akan menyebabkan kayu menjadi tahan terhadap serangan faktor-faktor perusak kayu golongan biologis. Menurut Tobing (1977), bahan pengawet dibagi dalam tiga golongan besar yaitu: (a) bahan pengawet berupa minyak, (b) bahan pengawet larut minyak, dan (c) bahan pengawet larut air. Bahan pengawet yang baik harus mempunyai sifat-sifat sebagai berikut: a) Bersifat racun terhadap organisme perusak kayu walaupun dalam konsentrasi yang sangat rendah. b) Permanen. c) Mudah diimpregnasikan (daya penetrasi tinggi) serta mudah dikontrol. d) Aman didalam pengangkutan dan penggunaan. e) Tidak bersifat korosif f) Tersedia dalam jumlah yang banyak.

14 6 Bahan pengawet Enbor SP adalah bahan pengawet kayu berbentuk garam yang terdiri dari asam boraks dan borak, dengan formula bahan kimia H 3 BO 3 (88%) dan Na 2 B 4 O 7 (12%). Bahan berbentuk serbuk berwarna putih serta tidak berbau. Menurut Hunt dan Garrat (1986), borak dan asam borak merupakan bahan pengawet yang larut air. Menurut Tobing (1977), bahan pengawet larut air mempunyai sifat-sifat yang menguntungkan antara lain: (a) murah karena bahan pelarutnya berupa air dan dapat diangkut dalam bentuk padat atau dalam konsentrasi tertentu ke tempat penggunaan, (b) formulasinya mudah diatur agar bersifat racun terhadap cendawan atau serangga, (c) kayunya tetap bersih dan dapat dicat, (d) umumnya tidak berbau, dan (e) tidak meninggikan sifat bakar kayu dan dapat dikombinasikan dengan bahan penghambat api (fire retardant). Karakteristik Kayu a) Akasia (Acacia mangium Willd.) Ciri utama kayu mangium adalah berwarna coklat, berpori soliter dan berganda radial 2-3 pori, parenkima tipe selubung, kadang-kadang berbentuk sayap pada pori berukuran kecil, jari-jari sempit, pendek dan agak jarang. Berat jenis (BJ) rata-rata 0,61 (0,43-0,66) dengan Kelas Awet III dan Kelas Kuat II- III. Kegunaannya untuk bahan konstruksi ringan sampai berat, rangka pintu dan jendela, perabot rumah tangga, lantai, papan dinding, tiang, tiang pancang, gerobak dan rodanya, pemeras minyak, gagang alat, alat pertanian, kotak dan batang korek api, papan partikel, papan serat, vener dan kayu lapis, pulp dan kertas, selain itu baik juga untuk kayu bakar dan arang (Mandang dan Pandit, 1997). b) Manii (Maesopsis eminii Engl.) Kayu manii memiliki BJ rata-rata 0,43 (0,34 0,46). Berdasarkan nilai BJnya, maka kayu manii tergolong ke dalam kayu dengan kekuatan rendah (Kelas Kuat III IV). Meskipun keawetan alaminya rendah, kayu manii mudah dikeringkan dan mudah diberikan perlakuan pengawetan (Wahyudi et al, 1990). Beberapa sifat kayu ini disajikan pada Tabel 2.

15 Tabel 2. Rata-rata Sifat Mekanis Kayu Afrika dari 2 Lokasi Tempat Tumbuh menurut Ketinggian dan Kedalaman pada Batang Sifat Mekanis Darmaga Pangkal Tengah Ujung Gubal Teras Gubal Teras Gubal Teras MOE (kg/cm 2 ) MOR (kg/cm 2 ) σ tk// (kg/cm 2 ) 250,64 327,54 256,85 248,93 248,93 234,20 δtr (kg/cm 2 ) 16,97 20,65 18,77 15,33 15,33 12,73 Sukamantri MOE (kg/cm 2 ) MOR (kg/cm 2 ) σ tk// (kg/cm 2 ) 266,52 323,37 256,95 284,80 254,38 280,05 δtr (kg/cm 2 ) 17,92 24,26 19,28 18,45 17,94 19,80 Sumber: Wahyudi et al, c) Nangka (Arthocarpus heterophyllus Lamk.) Menurut Burgess (1966) dalam Isrianto (1997), kayu nangka merupakan anggota famili Moraceae. Heyne (1987) dalam Isrianto (1997) menyebutkan bahwa kayu nangka di pulau Jawa banyak digunakan sebagai tiang bangunan, kentongan, lesung dan meubel, sedang di Bali dan Makasar sering digunakan untuk tiang-tiang rumah raja. Kayu nangka tidak disenangi serangga dan tidak pecah karena pengaruh cuaca laut. Sifat kayu nangka adalah agak berat, agak padat atau padat, ber-bj maksimum 0,71 dan BJ minimum 0,55 dengan BJ rata-rata 0,61 dan Kelas Kuat II-III (Anonymous, 1981 dalam Isrianto, 1997). Pengaruh Bahan Pengawet terhadap Sifat Mekanis Kayu Hunt dan Garratt (1986) menyatakan bahwa pemberian bahan pengawet dapat mempengaruhi kekuatan kayu. Dalam konsentrasi tinggi bahan pengawet yang mengandung garam dapat melemahkan kayu. Lebih lanjut disebutkan bahwa dibawah kondisi-kondisi pengawetan yang sama, kayu yang diimpregnasi dengan garam-garam yang larut air menunjukkan tendensi yang lebih besar untuk collapse daripada kayu yang sama yang diawetkan dengan minyak-minyak pengawet. Hal ini mungkin disebabkan oleh larutan-larutan air yang cenderung untuk lebih melunakan kayu dari pada minyak-minyak.

16 METODOLOGI PENELITIAN Waktu dan Tempat Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Kayu Solid Fakultas Kehutanan IPB dan di Laboratorium Pengawetan Kayu PUSLITBANG Hasil Hutan Gunung Batu Bogor, mulai September sampai November Alat dan Bahan Peralatan yang digunakan antara lain pisau (cutter), oven, timbangan elektrik, wadah, silinder vakum tekan, kaliper, sircular saw, penggaris, meteran, mesin uji sifat mekanis kayu merek Instron dan Amsler, gelas ukur, kuas cat dan amplas. Adapun bahan utamanya adalah bahan pengawet Enbor SP, ekstrak kurkuma, asam klorida, asam salisilat, alkohol, aquades, kayu nangka, kayu akasia, kayu manii dan cat duko. Rancangan Percobaan dan Analisis Data Rancangan percobaan yang digunakan pada penelitian ini adalah Rancangan Acak Lengkap (RAL) dua faktor dengan analisis faktorial 3 x 3, yaitu jenis kayu sebagai faktor A serta pengaruh perlakuan pengawetan sebagai faktor B dengan tiga ulangan. Sehingga banyaknya contoh uji yang dibuat sebanyak 27 buah. Model persamaan umum percobaan yang digunakan adalah sebagai berikut: Yijk = μ + αi + βj + (αβ)ij + εijk dimana: Yijk = Nilai pengamatan pada jenis ke-i, perlakuan pengawetan ke-j serta ulangan ke-k i = 1, 2, 3 j = 1, 2, 3 k = 1, 2, 3 μ = Nilai rata-rata umum αi = Pengaruh jenis kayu βj = Pengaruh akibat perlakuan pengawetan yang digunakan αβij = Pengaruh interaksi antara jenis kayu ke-i dengan perlakuan pengawetan ke-j εijk = Kesalahan percobaan pada jenis kayu ke-i dengan perlakuan pengawetan ke-j

17 9 Pembuatan Contoh Uji Sortimen contoh masing-masing jenis kayu dipilih secara acak dan diperoleh dari usaha penggergajian rakyat. Sortimen tersebut kemudian dipotongpotong sesuai dengan sifat yang diuji. Pembuatan sampel pengujian mengikuti Gambar cm 2 cm 75 cm a 40 cm 2 cm 5 cm 5 cm 5 cm b 6 cm 5 cm 2 cm c 2 cm 2 cm 2 cm d 2 cm 2 cm 3,2 cm 7,2 cm e 2 cm Gambar 1. Pembuatan Contoh Uji Keterangan: a. Contoh uji untuk pengujian keteguhan lentur statis b. Contoh uji untuk pengujian penetrasi dan retensi c. Contoh uji untuk pengujian keteguhan tekan sejajar serat d. Contoh uji untuk kadar air dan berat jenis e. Contoh uji untuk pengujian keteguhan tarik tegak lurus serat

18 10 Bagan Alur Pengujian Bagan alur pengujian disajikan pada Gambar 2. Sortimen 5 cm x 5 cm x 75 cm Pengujian: 1. Sifat Mekanis 2. Sifat Fisis 3. Retensi dan Penetrasi Pembuatan contoh uji Proses pengawetan : 1. Rendaman Dingin 2. Vakum Tekan Gambar 2. Bagan Alur Pengujian Proses Pengawetan Masing-masing contoh uji berasal dari bagian pangkal pohon dan diambil secara acak tanpa cacat. Contoh uji lalu dikering-udarakan, kemudian dihaluskan seluruh permukaannya menggunakan amplas. Setelah itu kedua bagian ujung contoh uji dilapisi cat duko untuk mencegah masuknya bahan pengawet dari arah longitudinal. Prosedur pengawetan yang dilakukan adalah sebagai berikut: a) Metode rendaman dingin 1. Ukur dimensi dan kadar air masing-masing sampel. Pengukuran dimensi menggunakan kaliper, sedangkan pengukuran kadar air ditetapkan dengan moisture meter 2. Timbang berat awal sampel (B0) 3. Siapkan larutan bahan pengawet dengan konsentrasi 6% 4. Susun sampel dalam wadah, beri pemberat, lalu diawetkan dengan cara direndam selama 5 hari pada suhu kamar. Tinggi larutan dalam wadah 10 cm diatas permukaan sampel untuk menjamin proses pengawetan 5. Timbang berat sampel setelah diawetkan (B1) dengan meniriskannya terlebih dahulu b) Metode vakum tekan 1. Ukur dimensi dan kadar air masing-masing sampel. Pengukuran dimensi menggunakan kaliper, sedangkan pengukuran kadar air ditetapkan dengan moisture meter

19 2. Timbang berat awal sampel (B0) 3. Siapkan larutan bahan pengawet dengan konsentrasi 6% 4. Susun sampel dalam silinder vakum, beri pemberat, lalu lakukan pemvakuman awal selama 15 menit 5. Alirkan larutan bahan pengawet ke dalam silinder vakum 6. Berikan tekanan sebesar 8 kg/cm 2 selama 2 jam, lalu divakum akhir selama 15 menit 7. Timbang berat sampel setelah diawetkan (B1) 11 Retensi Pengujian Retensi dan Penetrasi Retensi bahan pengawet dapat dihitung berdasarkan selisih berat sebelum dan sesudah pengawetan dengan rumus: Β1 Β0 R = Κ V dimana: R = Retensi bahan pengawet (kg/m 3 ) B1 = Berat contoh uji setelah diawetkan (kg) B0 = Berat contoh uji sebelum diawetkan (kg) V = Volume contoh uji (m 3 ) K = Konsentrasi larutan bahan pengawet (%) Penetrasi Penetrasi dihitung dengan reaksi warna. Contoh uji yang akan diukur penetrasinya dipotong menjadi dua, seperti pada Gambar 3. Permukaan potongan kayu yang akan diuji terlebih dahulu disemprot dengan pereaksi I, biarkan hingga mengering selama 3 menit baru kemudian dilaburkan dengan pereaksi II. Penetrasi diukur melalui perubahan warna yang terjadi. Bagian yang berwarna merah menunjukkan bagian yang ditembus senyawa boron sedangkan bagian yang tidak ditembus senyawa boron tetap berwarna kuning. Pereaksi I terdiri dari campuran 50 gram ekstrak kurkuma dalam 500 ml alkohol, sedangkan pereaksi II adalah larutan 20 ml asam klorida yang diencerkan dalam alkohol hingga 100 ml dan dijenuhkan dengan asam salisilat.

20 12 20 cm 40 cm 5 cm 5 cm Gambar 3. Cara Pengukuran Penetrasi Bahan Pengawet Keterangan: 1, 2, 3, 4 = Tempat pengukuran penetrasi bahan pengawet 5 = Bagian yang tidak tertembus bahan pengawet Penetrasi bahan pengawet dapat dihitung dengan rumus: Ρ1 + Ρ2 + Ρ3 + Ρ4 P = 4 dimana: P = Penetrasi rata-rata P 1 = Penetrasi 1 P 2 = Penetrasi 2 P 3 = Penetrasi 3 P 4 = Penetrasi 4 Pengujian Sifat Fisis Kadar Air dan Berat Jenis Contoh uji berukuran (2 x 2 x 2) cm diukur dimensinya untuk mengetahui volume (V) dan ditimbang berat awalnya (BA). Sampel kemudian di keringkan dalam oven pada suhu (103 ± 2) o C sampai konstan selama 24 jam. Setelah di oven contoh uji dikeluarkan dan didinginkan dalam desikator, lalu ditimbang beratnya (BKO). Nilai kadar air dan BJ kayu dihitung dengan rumus: BA BKO BKO V KA (%) = x100 dan BJ = BKO Density air dimana: KA = Kadar air (%) BA = Berat awal (gram) BKO = Berat konstan (gram) BJ = Berat jenis V = Volume kering udara (cm 3 ) Density air = 1 g/cm 3

21 13 Pengujian Sifat Mekanis Keteguhan Lentur statis Jarak sangga yang digunakan dalam pengujian keteguhan lentur adalah 28 cm (Gambar 4). Pembebanan diberikan ditengah-tengah contoh uji, dimana kedudukan contoh uji horizontal. Dari hasil pengujian ini dapat ditentukan besarnya Modulus of Rupture (MOR) dan Modulus of Elasticity (MOE). P h b L1 L2 L p Gambar 4. Pengujian MOE dan MOR Keterangan: P = Beban, h = Tebal contoh uji, L = Jarak sangga, L1 = L2 = ½ jarak sangga, P = Panjang contoh uji (cm) Besarnya Modulus of Rupture (MOR) dan Modulus of Elasticity (MOE) dihitung dengan rumus: 3PL MOR = 2 2bh 3 ΔPL dan MOE = 3 4Δybh dimana: MOR = Modulus patah (kg/cm 2 ) MOE = Modulus lentur (kg/cm 2 ) P = Beban maksimum (kg) L = Jarak sangga (cm) b = Lebar contoh uji (cm) h = Tebal contoh uji (cm) ΔP = Perubahan beban yang terjadi (kg) ΔY = Defleksi (cm) Keteguhan Tekan Sejajar Serat Pengujian ini dilakukan dengan cara memberikan beban pada arah sejajar serat dengan kedudukan contoh uji vertikal. Ukuran contoh uji yang dibuat yaitu sebesar (2 x 2 x 6) cm. Beban diberikan secara perlahan-lahan sampai contoh uji

22 mengalami kerusakan dan beban yang diberikan tersebut merupakan beban maksimum. Besarnya keteguhan tekan sejajar serat dapat dihitung dengan rumus: 14 σ tk// = Ρ maks Α dimana: σ tk// = Keteguhan tekan sejajar serat (kg/cm 2 ) P maks = Beban maksimum sampai terjadi kerusakan (kg) A = Luas penampang (cm 2 ) Keteguhan Tarik Tegak Lurus Serat Pengujian dilakukan dengan menarik contoh uji pada posisi tegak lurus arah serat secara perlahan-lahan. Pengujian dilakukan sampai terjadi tarikan maksimum yang menyebabkan contoh uji mengalami kerusakan. Besarnya keteguhan tarik tegak lurus serat dihitung dengan rumus: σ tr! = Ρ maks Α dimana: σ tr! = Keteguhan tarik tegak lurus serat (kg/cm 2 ) P maks = Beban tarik maksimum (kg) A = Luas penampang bidang tarikan (cm 2 )

23 HASIL DAN PEMBAHASAN Retensi dan Penetrasi Retensi Rata-rata nilai retensi (untuk selanjutnya ditulis R) dari tiga jenis kayu yang diteliti disajikan pada Gambar 5. Dari gambar tersebut dapat diketahui bahwa nilai R lebih dipengaruhi oleh metode pengawetan yang dilakukan. Metode vakum tekan (untuk selanjutnya ditulis VT) cenderung menghasilkan nilai R yang lebih tinggi, kecuali pada kayu nangka. Menurut Tobing (1977), pengawetan dengan tekanan akan memberikan absorbsi yang lebih baik. Dengan absorbsi yang lebih banyak maka R menjadi lebih banyak. Retensi (kg/m3) ,95 7,27 8,55 16,63 8,01 13,41 Nangka Akasia Manii Rendaman Dingin Vakum Tekan Gambar 5. Rata-rata Retensi masing-masing Jenis Kayu dan masing-masing Metode Pengawetan Dari Gambar 5 diketahui bahwa rata-rata nilai R hasil metode rendaman dingin (untuk selanjutnya ditulis RD) pada ketiga jenis kayu berturut-turut adalah 6,95 kg/m 3 (nangka), 8,55 kg/m 3 (akasia), dan 8,01 kg/m 3 (manii), sementara metode VT menghasilkan R berturut-turut sebesar 7,27 kg/m 3 (nangka), 16,63 kg/m 3 (akasia), dan 13,41 kg/m 3 (manii). Kayu nangka dapat dikatakan memiliki nilai R yang paling rendah. Kurang berpengaruhnya metode pengawetan terhadap nilai R khususnya pada kayu nangka ada kaitannya dengan dangkalnya penetrasi (untuk selanjutnya ditulis P) yang terjadi. Dangkalnya P disebabkan tingginya zat ekstraktif dan deposit lainnya yang mengakibatkan kayu sulit ditembus oleh bahan pengawet.

24 Hal ini dibuktikan dengan kenyataan dimana kayu nangka lebih padat dan ber-bj lebih besar dibandingkan dengan kedua jenis kayu lainnya. 16 Penetrasi Rata-rata nilai P disajikan pada Gambar 6. Berbeda dengan R, hasil pengukuran menunjukkan bahwa P dipengaruhi oleh jenis kayu dan metode pengawetan yang dilakukan. Secara umum dapat disebutkan bahwa kayu manii memiliki nilai P terbesar, kemudian diikuti oleh kayu akasia, dan yang paling rendah adalah kayu nangka. Metode VT menghasilkan nilai P yang lebih dalam dibandingkan dengan metode RD. Rata-rata nilai P metode RD pada ketiga jenis kayu berturut-turut adalah 8,79 mm (nangka), 12,58 mm (akasia), dan 14,97 mm (manii), sementara metode VT menghasilkan P berturut-turut sebesar 10,28 mm (nangka), 23,00 mm (akasia), dan 25,00 mm (manii) Penetrasi (mm) ,79 10,28 12,58 23,00 14,97 25,00 Rendaman Dingin Vakum T ekan 0 Nangka Akasia Manii Gambar 6. Rata-rata Penetrasi masing-masing Jenis Kayu dan masing-masing Metode Pengawetan Sama halnya dengan R, nilai P juga ditentukan oleh struktur anatomi kayu dan kandungan zat ekstraktif serta metode pengawetan yang dilakukan. Pemberian tekanan akan mengakibatkan bahan pengawet mampu masuk lebih dalam, begitu pula dengan rendahnya zat ekstraktif dan BJ kayu. Hal ini sesuai dengan Tobing (1977).

25 17 Sifat Fisis Kadar Air Rata-rata nilai kadar air (selanjutnya ditulis KA) khususnya KA kondisi kering udara disajikan pada Gambar 7. Hasil pengukuran menunjukkan bahwa nilai KA kondisi kering udara pada kayu awetan cenderung lebih tinggi dibandingkan KA kayu kontrol. Ini menandakan bahwa proses pengawetan mengakibatkan meningkatnya nilai KA kayu. Meskipun demikian, peningkatan tersebut tidak dipengaruhi oleh perbedaan metode pengawetan yang diterapkan, meskipun metode VT cenderung akan menghasilkan KA yang lebih tinggi, kecuali pada kayu nangka. Metode RD akan meningkatkan nilai KA sebesar 36,46% (nangka), 34,40% (akasia), dan 13,50% (manii); sedangkan metode VT meningkatkan KA sebesar 36,51% (nangka), 38,75% (akasia), dan 16,11% (manii) KA (%) ,51 14,97 14,98 11,97 18,25 19,55 16,54 19,13 19,72 Kontrol Rendaman Dingin Vakum Tekan 0 Nangka Akasia Manii Gambar 7. Rata-rata Kadar Air Kondisi Kering Udara masing-masing Jenis Kayu Sebelum dan Sesudah Diawetkan Dari Gambar 7 diketahui bahwa rata-rata nilai KA kayu kontrol pada ketiga jenis kayu berturut-turut adalah 9,51% (nangka), 11,97% (akasia), dan 16,54% (manii). Nilai KA hasil metode RD berturut-turut sebesar 14,97% (nangka), 18,25% (akasia), dan 19,13% (manii), sementara metode VT menghasilkan KA berturut-turut sebesar 14,98% (nangka), 19,55% (akasia), dan 19,72% (manii). Meskipun analisis sidik ragam memperlihatkan nilai KA dipengaruhi dengan sangat nyata oleh perbedaan metode pengawetan maupun oleh jenis kayu,

26 18 serta dipengaruhi dengan nyata oleh interaksi kedua faktor tersebut (Lampiran 4). Rata-rata nilai KA seluruh kayu yang diawetkan pada seluruh jenis kayu yang diteliti secara umum masih masuk dalam selang nilai KA kondisi kering udara untuk wilayah Bogor, yang berkisar antara 15-20%. Ini menunjukkan bahwa pengawetan cenderung meningkatkan nilai KA. Peningkatan nilai KA tersebut membuktikan bahwa Enbor SP bersifat hidrofilik. Sifat hidrofilik akan mengakibatkan peningkatan sifat higroskopisitas kayu. Berat Jenis Rata-rata nilai BJ kayu sebelum dan sesudah diawetkan pada masingmasing jenis kayu disajikan pada Gambar 8. Analisis sidik ragam menunjukkan bahwa BJ tidak dipengaruhi oleh metode pengawetan yang diterapkan, tetapi lebih dipengaruhi oleh jenis kayu (Lampiran 7). Pengaruh jenis terhadap nilai BJ kayu ditentukan oleh perbedaan struktur anatomis dan komposisi kimiawi dinding sel. 0,60 0,50 BJ 0,40 0,30 0,20 0,10 0,52 0,51 0,54 0,33 0,34 0,37 0,40 0,41 0,42 Kontrol Rendaman Dingin Vakum Tekan 0,00 Nangka Akasia M anii Gambar 8. Rata-rata BJ Kayu pada masing-masing Jenis Sebelum dan Sesudah Diawetkan Dari Gambar 8 dapat dilihat bahwa BJ kayu nangka rata-rata berturutturut adalah 0,52 (kontrol), 0,51 (metode RD), dan 0,54 (metode VT). Pada kayu akasia, nilai tersebut berturut-turut adalah 0,33 (kontrol), 0,34 (metode RD), dan 0,37 (metode VT), sedangkan pada manii nilai tersebut berturut-turut adalah 0,40 (kontrol), 0,41 (metode RD), dan 0,42 (metode VT). Rata-rata nilai BJ kayu untuk jenis nangka dan akasia tidak sesuai dengan pustaka yang ada. Menurut Anonymous (1981) dalam Isrianto (1997), BJ kayu nangka berkisar antara 0,55 hingga 0,71 dengan BJ rata-rata 0,61. Adapun

27 19 menurut Mandang dan Pandit (1997), BJ kayu akasia berkisar antara 0,43 hingga 0,66 dengan BJ rata-rata juga 0,61. Kenyataan ini dapat dimungkinkan karena BJ kayu dipengaruhi oleh umur pohon, tempat tumbuh, posisi kayu dalam batang dan kecepatan tumbuh (Casey, 1952 dalam Pandit dan Ramdan, 2002). Sifat Mekanis Modulus of Elasticity (MOE) Rata-rata nilai MOE masing-masing jenis kayu sebelum dan sesudah diawetkan disajikan pada Gambar 9. Analisis sidik ragam (Lampiran 10) menunjukkan bahwa MOE tidak dipengaruhi oleh metode pengawetan yang diterapkan, tetapi lebih dipengaruhi sangat nyata oleh jenis kayu meskipun hasil perhitungan menunjukkan respon yang berbeda-beda. Pengaruh jenis terhadap nilai MOE ada kaitannya dengan perbedaan struktur anatomis dan komposisi kimiawi dinding sel yang secara keseluruhan akan mempengaruhi nilai MOE Keteguhan Lentur (kg/cm2) , , , , , , , , ,15 Kontrol Rendaman Dingin Vakum Tekan 0 Nangka Akasia Manii Gambar 9. Rata-rata MOE masing-masing Jenis Kayu Sebelum dan Sesudah Diawetkan Hasil uji lanjut Duncan (Lampiran 11) menunjukkan bahwa pada selang kepercayaan 95% MOE kayu akasia tidak berbeda dibandingkan dengan MOE kayu manii, tetapi MOE kayu akasia berbeda dibandingkan dengan MOE kayu nangka. Begitu pula halnya pada selang kepercayaan 99%. Pada selang kepercayaan 95% MOE kayu manii berbeda dibandingkan dengan MOE kayu nangka. Tetapi pada selang kepercayaan 99% MOE kayu manii tidak berbeda dibandingkan dengan MOE kayu nangka.

28 20 Dari Gambar 9 diketahui bahwa rata-rata MOE kayu nangka berturutturut adalah ,92 kg/cm 2 (kontrol), ,01 kg/cm 2 (metode RD), dan ,09 kg/cm 2 (metode VT). Pada kayu akasia, nilai tersebut berturut-turut adalah ,10 kg/cm 2 (kontrol), ,05 kg/cm 2 (metode RD), dan ,90 kg/cm 2 (metode VT), sedangkan pada manii nilai tersebut berturut-turut adalah ,20 kg/cm 2 (kontrol), ,01 kg/cm 2 (metode RD), dan ,15 kg/cm 2 (metode VT). MOE merupakan nilai yang menyatakan kekakuan kayu, bukan kekuatan kayu. Menurut Mardikanto (1979) dalam Kartiko (2003), sifat kekakuan kayu merupakan ukuran kemampuan kayu untuk menahan perubahan bentuk atau lenturan yang terjadi. Semakin besar nilai defleksi maka semakin kecil nilai MOE. Semakin rendah MOE berarti kayu semakin lentur. Meskipun metode pengawetan tidak mempengaruhi nilai MOE, rata-rata MOE kayu nangka dan kayu akasia awetan cenderung lebih besar dibandingkan dengan MOE kayu kontrolnya, sebaliknya pada kayu manii nilai tersebut cenderung berkurang. Fenomena ini menjelaskan bahwa kayu nangka dan kayu akasia relatif lebih tahan terhadap bahan pengawet Enbor SP. Hasil penelitian berbeda dengan Hunt dan Garratt (1986) yang menyatakan bahwa MOE kayu awetan seharusnya lebih rendah daripada MOE kayu kontrol khususnya pada konsentrasi bahan pengawet yang tinggi. Penyimpangan ini diduga ada kaitannya dengan konsentrasi larutan bahan pengawet yang dipakai. Tampaknya, konsentrasi 6% tidak cukup untuk melemahkan ikatan kimiawi sel-sel penyusun kayu. Hasil perhitungan menunjukkan bahwa dibandingkan nilai kontrolnya, MOE kayu nangka awetan meningkat berturut-turut sebesar 20,17% (metode RD) dan 45,55% (metode VT). MOE kayu akasia awetan meningkat 15,43% (metode RD), tetapi berkurang 5,67% (metode VT) dan MOE kayu manii awetan berkurang berturut-turut sebesar 13,51% (metode RD) dan 27,88% (metode VT). Modulus of Rupture (MOR) Rata-rata nilai MOR masing-masing jenis kayu sebelum dan sesudah diawetkan disajikan pada Gambar 10. Sama halnya dengan MOE, analisis sidik ragam (Lampiran 13) menunjukkan bahwa MOR lebih dipengaruhi oleh jenis

29 21 kayu. MOR kayu nangka secara umum lebih tinggi dibandingkan dengan MOR kedua jenis yang lain. Kayu akasia memiliki MOR yang paling rendah. Pengaruh jenis terhadap nilai MOR juga ada kaitannya dengan perbedaan struktur anatomis dan komposisi kimiawi dinding sel yang secara keseluruhan akan mempengaruhi nilai MOR Keteguhan Patah (kg/cm2) ,75 989,76 976,75 626,56 589,91 476,00 725,61 674,58 552,08 Kontrol Rendaman Dingin Vakum Tekan 0 Nangka Akasia Manii Gambar 10. Rata-rata MOR masing-masing Jenis Kayu Sebelum dan Sesudah Diawetkan Dari Gambar 10 diketahui bahwa rata-rata MOR kayu nangka berturutturut adalah 792,75 kg/cm 2 (kontrol), 989,76 kg/cm 2 (metode RD), dan 976,75 kg/cm 2 (metode VT). MOR kayu akasia berturut-turut adalah 626,56 kg/cm 2 (kontrol), 589,91 kg/cm 2 (metode RD), dan 476,00 kg/cm 2 (metode VT), sedangkan MOR kayu manii berturut-turut adalah 725,61 kg/cm 2 (kontrol), 674,58 kg/cm 2 (metode RD), dan 552,08 kg/cm 2 (metode VT). Hasil uji lanjut Duncan (Lampiran 14) memperlihatkan bahwa pada selang kepercayaan 95% dan 99% MOR kayu akasia dan MOR kayu manii tidak berbeda nyata, sedangkan MOR kayu akasia berbeda dibandingkan dengan MOR kayu nangka. Begitu pula antara MOR kayu manii dengan MOR kayu nangka. Hasil perhitungan menunjukkan bahwa dibandingkan nilai kontrolnya, MOR kayu nangka awetan meningkat sedangkan MOR kayu akasia dan MOR kayu manii berkurang. Peningkatan nilai MOR kayu nangka berturut-turut sebesar 19,90% (metode RD) dan 18,84% (metode VT); sedangkan pengurangan nilai MOR pada kayu akasia dan manii berturut-turut adalah sebesar 5,85% dan 7,03% (metode RD) dan 24,03% dan 23,92% (metode VT).

30 22 Meskipun metode pengawetan tidak mempengaruhi nilai MOR dibandingkan dengan kontrolnya, MOR kayu nangka cenderung meningkat, sedangkan MOR kayu akasia dan MOR kayu manii cenderung berkurang. Fenomena ini menjelaskan bahwa kayu nangka relatif lebih tahan terhadap bahan pengawet Enbor SP. Hal ini berkaitan dengan rendahnya nilai R dan P kayu nangka awetan dibandingkan dengan nilai R dan P pada kayu akasia dan kayu manii awetan (Gambar 5 dan 6). Selanjutnya, rendahnya konsentrasi larutan bahan pengawet yang digunakan diduga turut berperan. Konsentrasi 6% tampaknya tidak cukup reaktif untuk melarutkan lignin ataupun untuk melemahkan ikatan kimiawi diantara sel-sel penyusun kayu sehinggga tidak mempengaruhi nilai MOR. Keteguhan Tekan Sejajar Serat Rata-rata nilai keteguhan tekan sejajar serat (σ tk// ) masing-masing jenis kayu sebelum dan sesudah diawetkan disajikan pada Gambar 11. Analisis sidik ragam (Lampiran 16) menunjukkan bahwa nilai σ tk// tidak dipengaruhi oleh metode pengawetan yang diterapkan, tetapi lebih dipengaruhi oleh jenis kayu meskipun hasil perhitungan menunjukkan kecenderungan untuk berkurang. Pengaruh jenis kayu terhadap nilai σ tk// berhubungan dengan perbedaan struktur anatomis dan komposisi kimiawi dinding sel yang secara keseluruhan akan mempengaruhi nilai σ tk//. Keteguhan tekan // Serat (kg/cm2) ,99 353,68 353,37 296,29 251,24 200,51 270,13 263,11 217,47 Nangka Akasia Manii Kontrol Rendaman Dingin Vakum Tekan Gambar 11. Rata-rata Nilai Keteguhan Tekan Sejajar Serat pada masing-masing Jenis Kayu Sebelum dan Sesudah Diawetkan

31 23 Keteguhan tekan sejajar serat merupakan kemampuan kayu untuk menahan gaya luar yang datang pada arah sejajar serat yang cenderung memperpendek atau menekan serat kayu secara bersama-sama. Semakin kuat daya tahan kayu untuk menahan beban yang datang dari arah memanjang kayu, maka akan semakin besar keteguhan tekan per satuan luas kayu. Dari Gambar 11 diketahui bahwa rata-rata σ tk// kayu nangka berturutturut adalah 369,99 kg/cm 2 (kontrol), 353,68 kg/cm 2 (metode RD), dan 353,37 kg/cm 2 (metode VT). Nilai σ tk// kayu akasia berturut-turut adalah 296,29 kg/cm 2 (kontrol), 251,24 kg/cm 2 (metode RD), dan 200,51 kg/cm 2 (metode VT), sedangkan σ tk// kayu manii berturut-turut adalah 270,13 kg/cm 2 (kontrol), 263,11 kg/cm 2 (metode RD), dan 217,47 kg/cm 2 (metode VT). Hasil perhitungan menunjukkan bahwa nilai σ tk// pada seluruh jenis kayu awetan yang diteliti cenderung lebih rendah dibandingkan dengan nilai kontrolnya. Hasil ini sesuai dengan Hunt dan Garratt (1986) yang menyatakan bahwa perlakuan pengawetan dapat menurunkan sifat mekanis kayu. Rata-rata besar pengurangan nilai σ tk// pada kayu nangka berturut-turut adalah 4,41% (metode RD) dan 4,49% (metode VT); sedangkan pada kayu akasia dan manii berturut-turut adalah sebesar 15,21% dan 2,60% (metode RD) dan 32,33% dan 19,49% (metode VT). Sama seperti MOE hasil uji lanjut Duncan (Lampiran 17) memperlihatkan bahwa pada selang kepercayaan 95%, nilai σ tk// kayu akasia tidak berbeda dibandingkan dengan σ tk// kayu manii, tetapi berbeda dibandingkan dengan σ tk// kayu nangka. Begitu pula halnya pada selang kepercayaan 99%. Pada selang kepercayaan 95%, σ tk// kayu manii berbeda dibandingkan dengan σ tk// kayu nangka. Tetapi pada selang kepercayaan 99% keduanya tidak berbeda. Keteguhan Tarik Tegak Lurus Serat Rata-rata nilai keteguhan tarik tegak lurus serat (σ tr! ) masing-masing jenis kayu sebelum dan sesudah diawetkan disajikan pada Gambar 12. Analisis sidik ragam (Lampiran 19) menunjukkan bahwa nilai σ tr! tidak saja dipengaruhi oleh metode pengawetan yang diterapkan, tetapi juga dipengaruhi oleh jenis kayu. Pengaruh jenis kayu sangat nyata terhadap nilai σ tr! Sedangkan pengaruh metode pengawetan nyata.

32 24 Pengaruh jenis kayu terhadap nilai σ tr!.berhubungan dengan perbedaan struktur anatomis dan komposisi kimiawi dinding sel yang secara keseluruhan akan mempengaruhi nilai σ tr!. Keteguhan Tarik Tegak Lurus Serat (kg/cm2) ,44 11,75 10,67 9,16 8,61 6,16 14,65 14,39 10,16 Nangka Akasia Manii Kontrol Rendaman Dingin Vakum Tekan Gambar 12. Rata-rata Nilai Keteguhan Tarik Tegak Lurus Serat pada masingmasing Jenis Kayu Sebelum dan Sesudah Diawetkan Keteguhan tarik tegak lurus serat merupakan kemampuan maksimal kayu menahan gaya tarik yang datang pada arah tegak lurus serat sebelum terjadi kerusakan. Menurut Hunt dan Garratt (1986), perlakuan pengawetan dapat menurunkan sifat mekanis kayu. Lebih lanjut dijelaskan larutan bahan pengawet yang mengandung garam dengan konsentrasi tinggi dapat melemahkan sifat mekanis kayu. Dari Gambar 12 diketahui bahwa rata-rata σ tr! kayu nangka berturut-turut adalah 15,44 kg/cm 2 (kontrol), 11,75 kg/cm 2 (metode RD), dan 10,67 kg/cm 2 (metode VT). Nilai σ tr! kayu akasia berturut-turut adalah 9,16 kg/cm 2 (kontrol), 8,61 kg/cm 2 (metode RD), dan 6,16 kg/cm 2 (metode VT), sedangkan σ tr! kayu manii berturut-turut adalah 14,65 kg/cm 2 (kontrol), 14,39 kg/cm 2 (metode RD), dan 10,16 kg/cm 2 (metode VT). Hasil perhitungan menunjukkan bahwa nilai σ tr! pada seluruh jenis kayu awetan yang diteliti cenderung lebih rendah dibandingkan dengan nilai kontrolnya. Hasil ini sesuai dengan Hunt dan Garratt (1986). Rata-rata besar pengurangan nilai σ tr! pada kayu nangka berturut-turut adalah 23,92% (metode RD) dan 30,93% (metode VT); sedangkan pada kayu akasia dan manii berturut-

33 25 turut adalah sebesar 6,03% dan 1,80% (metode RD) dan 32,84% dan 30,69% (metode VT). Berdasarkan hasil uji lanjut Duncan (Lampiran 20), pada selang kepercayaan 95% dan 99%, nilai σ tr! kayu nangka tidak berbeda dibandingkan dengan nilai σ tr! kayu manii, sedangkan σ tr! kayu akasia berbeda dengan σ tr! kayu nangka. Begitu pula antara σ tr! kayu manii dan σ tr! akasia menunjukan perbedaan yang nyata. Hasil uji lanjut Duncan (Lampiran 20) juga memperlihatkan bahwa pada selang kepercayaan 95%, nilai σ tr! kontrol berbeda dibandingkan dengan nilai σ tr! metode VT, tetapi tidak berbeda dengan nilai σ tr! metode RD. Nilai σ tr! metode RD tidak berbeda dibandingkan dengan nilai σ tr! metode VT. Namun pada selang kepercayaan 99%, ternyata nilai σ tr! kontrol, σ tr! metode RD, dan σ tr! metode VT tidak menunjukan perbedaan yang berarti.

34 KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Berdasarkan hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa MOE, MOR, dan keteguhan tekan sejajar serat tiga jenis kayu yang diteliti tidak dipengaruhi oleh metode pengawetan yang diterapkan (rendaman dingin dan vakum tekan) tetapi lebih dipengaruhi oleh jenis kayu. Sementara keteguhan tarik tegak lurus seratnya dipengaruhi oleh metode pengawetan maupun jenis kayu. Meskipun demikian, metode rendaman dingin maupun vakum tekan cenderung menurunkan sifat mekanis kayu, kecuali pada kayu nangka dan kayu akasia. Rata-rata MOE dan MOR kayu nangka awetan kedua metode tersebut cenderung meningkat. Begitu pula MOE kayu akasia awetan khususnya metode rendaman dingin. Berdasarkan hasil penelitian juga diketahui bahwa kadar air (KA) kayu dipengaruhi oleh perlakuan pengawetan, jenis kayu, dan interaksi antara jenis kayu dengan perlakuan, sedangkan BJ kayu hanya dipengaruhi oleh jenis kayu. Secara umum KA dan BJ kayu awetan cenderung meningkat. Proses pengawetan metode vakum tekan (VT) menghasilkan nilai retensi dan penetrasi yang lebih tinggi dibandingkan dengan metode rendaman dingin (RD). Larutan bahan pengawet Enbor SP konsentrasi 6% menghasilkan retensi pada masing-masing jenis berturut-turut adalah 6,95 kg/m 3 dan 7,27 kg/m 3 (nangka), 8,55 kg/m 3 dan 16,63 kg/m 3 (akasia), serta 8,01 kg/m 3 dan 13,41 kg/m 3 (manii) untuk metode RD dan VT. Penetrasinya secara berturut-turut adalah sebesar 8,79 mm dan 10,28 mm (nangka), 12,58 mm dan 23,00 mm (akasia), serta 14,97 mm dan 25,00 mm (manii) untuk metode RD dan VT. Saran a. Perlu dilakukan penelitian untuk mengetahui pengaruh struktur anatomis kayu dan kandungan kimiawi dinding sel, khususnya kayu nangka, yang berperan terhadap peningkatan nilai sifat mekanis yang diteliti. b. Perlu dilakukan penelitian untuk mengetahui konsentrasi optimum larutan bahan pengawet Enbor SP.

35 DAFTAR PUSTAKA Hartono, U Percobaan Pembuatan Kayu Lapis Dari Kombinasi Kayu Jati, Durian dan Nangka dan Keragaannya Untuk Bet Pingpong. Skripsi Fakultas Teknologi Pertanian IPB. Tidak Dipublikasikan Hunt G.M. & G.A. Garrat Pengawetan Kayu. Edisi 1 cetakan 1 : Penerjemah Mohamad Yusuf. Jakarta : Akademika Pressindo. Isrianto Kajian Struktur Anatomi dan Sifat Fisik Kayu Nangka. Skripsi Departemen Hasil Hutan. Fakultas Kehutanan. IPB. Bogor. Tidak Dipublikasikan Kartiko I Studi Keterawetan Serta Pengaruh Pengawetan Terhadap Kayu Pilang (Acacia leucophloea Wild.). Skripsi Departemen Hasil Hutan. Fakultas Kehutanan. IPB. Bogor. Tidak Dipublikasikan Mandang, Y dan I.K.N. Pandit Pedoman Identifikasi Jenis Kayu Di lapangan. Bogor : Yayasan Prosea Bogor dan Pusat Diklat Pegawai dan Sumber Daya Manusia Kehutanan. Oey Djoen Seng Berat Jenis Dari Kayu-Kayu Indonesia dan Pengertian Beratnya Kayu Untuk Keperluan Praktek. Pengumuman Lembaga Penlitian Hasil Hutan Bogor. Bogor. Pandit I.K.N dan H. Ramdan Anatomi Kayu : Pengantar Sifat Kayu Sebagai Bahan Baku. Edisi 1. Yayasan Penerbit Fakultas Kehutanan IPB. Bogor. Rudi Status Pengawetan Kayu Di Indonesia. Makalah Pengantar Falsafah Sains. Program Pasca Sarjana (S3). Institut Pertanian Bogor Rudi. [18 September 2006]. SNI Pengawetan Untuk Rumah Dan Gedung. [18 September 2006]. Tarumingkeng R.C Manajemen Deteriorasi Hasil Hutan. UKRIDA press. Bogor. Tobing T. L Pengawetan Kayu. Bogor : Lembaga Kerjasama Fakultas Kehutanan. Institut Pertanian Bogor. Wahyudi I et al Laporan Penelitian Sifat Dasar, Sifat Pengolahan Dan Sifat Penggunaan Kayu Afrika (Maesopsis eminii Engl). Jurusan Teknologi Hasil Hutan. Fakultas Kehutanan IPB. Bogor.

36 Wistara N dan Sayekti N Daya Tahan 19 Jenis Kayu Tropis Dengan Perlakuan Plasma CF 4 Terhadap Trametes Versicolor (L.Fr) Pilat. Prosiding Seminar Nasional IV Masyarakat Peneliti Kayu Indonesia (MAPEKI) Samarinda, 6-9 Agustus Laboratorium Kimia Hasil Hutan. Jurusan Teknologi Hasil Hutan. Fakultas Kehutanan IPB. Bogor. 28

37 29 Lampiran 1. Tabel Retensi Jenis kayu Ulangan Retensi (kg/m 3 ) R.Dingin V.Tekan Nangka 1 6,08 9,20 2 6,93 6,46 3 7,85 6,15 Rata-rata 6,95 7,27 Akasia 1 8,82 17,01 2 8,33 18,23 3 8,51 14,66 Rata-rata 8,55 16,63 Manii 1 8,38 9,82 2 8,27 17,93 3 7,37 12,48 Rata-rata 8,01 13,41 Lampiran 2. Tabel Penetrasi Jenis kayu Ulangan Penetrasi (mm) R.Dingin V.Tekan Nangka 1 9,25 12,90 2 8,00 6,25 3 9,13 11,68 Rata-rata 8,79 10,28 Akasia 1 14,93 19, ,90 25, ,93 25,00 Rata-rata 12,58 23,00 Manii 1 15,90 25, ,58 25, ,43 25,00 Rata-rata 14,97 25,00 Lampiran 3. Tabel Kadar Air Jenis kayu Ulangan Kadar Air (%) Kontrol R.Dingin V.Tekan Nangka 1 12,03 14,79 14,58 2 9,33 15,04 15,25 3 7,17 15,08 15,10 Rata-rata 9,51 14,97 14,98 Akasia 1 12,03 18,09 19, ,93 19,33 19, ,96 17,35 19,76 Rata-rata 11,97 18,25 19,55 Manii 1 14,85 18,90 18, ,74 19,61 20, ,04 18,86 19,93 Rata-rata 16,54 19,13 19,72

38 Lampiran 4. Analisis Sidik Ragam Kadar Air Sumber Derajat Keragaman Bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah F P Jenis kayu 2 130,590 65,295 58,03 0,000** Perlakuan 2 157,281 78,641 69,89 0,000** Jenis Kayu ^ Perlakuan 4 18,077 4,519 4,02 0,017* Galat 18 20,255 1,125 Total ,204 Keterangan : * Berbeda nyata ** Berbeda sangat nyata Lampiran 5. Uji Lanjut Duncan Kadar Air Jenis Kayu α = 0,05 α = 0,01 Akasia A A Manii B B Nangka C C Perlakuan α = 0,05 α = 0,01 Kontrol A A R. Dingin B B V. Tekan B B Lampiran 6. Tabel Berat Jenis Jenis kayu Ulangan Berat Jenis Kontrol R. Dingin V. Tekan Nangka 1 0,50 0,50 0,50 2 0,51 0,51 0,55 3 0,57 0,51 0,56 Rata-rata 0,52 0,51 0,54 Akasia 1 0,34 0,33 0,38 2 0,33 0,33 0,38 3 0,32 0,37 0,35 Rata-rata 0,33 0,34 0,37 Manii 1 0,31 0,37 0,42 2 0,44 0,44 0,41 3 0,44 0,41 0,41 Rata-rata 0,40 0,41 0,42 Lampiran 7. Analisis Sidik Ragam Berat Jenis Sumber Derajat Keragaman Bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah F P Jenis kayu 2 0, , ,75 0,000** Perlakuan 2 0, , ,23 0,316 Jenis Kayu ^ Perlakuan 4 0, , ,32 0,858 Galat 18 0, , Total 26 0, Keterangan : ** Berbeda sangat nyata 30

39 31 Lampiran 8. Uji Lanjut Duncan Berat Jenis Jenis Kayu α = 0,05 α = 0,01 Akasia A A Manii B B Nangka C C Lampiran 9. Tabel Nilai MOE Jenis kayu Ulangan MOE (kg/cm 2 ) Kontrol R. Dingin V. Tekan Nangka , , , , , , , , ,09 Rata-rata 97765, , ,09 Akasia , , , , , , , , ,01 Rata-rata 75077, , ,90 Manii , , , , , , , , ,83 Rata-rata , , ,15 Lampiran 10. Analisis Sidik Ragam Nilai MOE Sumber Keragaman Derajat Bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah F P Jenis kayu ,52 0,002** Perlakuan ,32 0,734 Jenis Kayu ^ Perlakuan ,77 0,059 Galat Total 26 2,0947E+10 Keterangan : ** Berbeda sangat nyata Lampiran 11. Uji Lanjut Duncan Nilai MOE Jenis Kayu α = 0,05 α = 0,01 Akasia A A Manii A AB Nangka B B

40 32 Lampiran 12. Tabel Nilai MOR Jenis kayu Ulangan MOR (kg/cm 2 ) Kontrol R. Dingin V. Tekan Nangka 1 779, ,11 935, , ,20 845, ,68 794, ,32 Rata-rata 792,75 989,76 976,75 Akasia 1 610,54 557,87 412, ,30 507,42 541, ,84 704,43 474,21 Rata-rata 626,56 589,91 476,00 Manii 1 682,95 684,48 618, ,64 690,44 524, ,24 648,82 514,18 Rata-rata 725,61 674,58 552,08 Lampiran 13. Analisis Sidik Ragam Nilai MOR Sumber Jumlah Kuadrat Derajat Bebas Keragaman Kuadrat Tengah F P Jenis kayu ,29 0,000** Perlakuan ,43 0,265 Jenis Kayu ^ Perlakuan ,89 0,052 Galat Total Keterangan : ** Berbeda sangat nyata Lampiran 14. Uji Lanjut Duncan Nilai MOR Jenis Kayu α = 0,05 α = 0,01 Akasia A A Manii A A Nangka B B Lampiran 15. Tabel Nilai Keteguhan Tekan Sejajar Serat Jenis kayu Ulangan Keteguhan Tekan Sejajar Serat (kg/cm 2 ) Kontrol R. Dingin V. Tekan Nangka 1 235,19 303,30 297, ,84 332,91 397, ,95 424,82 365,35 Rata-rata 369,99 353,68 353,37 Akasia 1 278,85 263,64 229, ,99 286,89 156, ,03 203,19 215,07 Rata-rata 296,29 251,24 200,51 Manii 1 234,58 260,39 205, ,40 270,44 244, ,42 258,51 202,33 Rata-rata 270,13 263,11 217,47

41 Lampiran 16. Analisis Sidik Ragam Nilai Keteguhan Tekan Sejajar Serat Sumber Keragaman Derajat Bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah F P Jenis kayu ,78 0,001** Perlakuan ,26 0,133 Jenis Kayu ^ Perlakuan ,45 0,771 Galat Total Keterangan : ** Berbeda sangat nyata Lampiran 17. Uji Lanjut Duncan Nilai Keteguhan Tekan Sejajar Serat Jenis Kayu α = 0,05 α = 0,01 Akasia A A Manii A AB Nangka B B Lampiran 18. Tabel Nilai Keteguhan Tarik Tegak Lurus Serat Jenis kayu Ulangan Keteguhan Tarik Tegak Lurus Serat (kg/cm 2 ) Kontrol R. Dingin V. Tekan Nangka 1 16,89 17,60 10, ,80 5,27 10, ,65 12,38 11,51 Rata-rata 15,44 11,75 10,67 Akasia 1 10,38 8,83 5, ,89 12,17 5,17 3 6,22 4,85 7,72 Rata-rata 9,16 8,61 6,16 Manii 1 10,11 15,01 7, ,79 14,03 11, ,06 14,13 11,66 Rata-rata 14,65 14,39 10,16 Lampiran 19. Analisis Sidik Ragam Nilai Keteguhan Tarik Tegak Lurus Serat Sumber Keragaman Derajat Bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah F P Jenis kayu 2 142,996 71,498 7,33 0,005** Perlakuan 2 77,222 38,611 3,96 0,038* Jenis Kayu ^ Perlakuan 4 14,063 3,516 0,36 0,834 Galat ,690 9,761 Total ,971 Keterangan : * Berbeda nyata ** Berbeda sangat nyata 33

42 Lampiran 20. Uji Lanjut Duncan Nilai Keteguhan Tarik Tegak Lurus Serat Jenis Kayu α = 0,05 α = 0,01 Akasia A A Manii B B Nangka B B 34 Perlakuan α = 0,05 α = 0,01 Kontrol B A R. Dingin AB A V. Tekan A A

43 35 Lampiran 21. Gambar Bahan Pengawet NBor sp. Lampiran 22. Gambar Proses Pengawetan Vakum Tekan Rendaman Dingin Lampiran 23. Gambar Contoh Uji Retensi dan Penetrasi

44 36 Lampiran 24. Gambar Contoh Uji Keteguhan Tarik Tegak Lurus Serat Lampiran 25. Gambar Contoh Uji Keteguhan Tekan Sejajar Serat Lampiran 26. Gambar Uji Contoh MOE dan MOR