BAB 4 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH. 4.1 Tahapan Perumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan

Transkripsi

1 42 BAB 4 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 4.1 Tahapan Perumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan Mulai Observasi/ pengamatan lapangan Wawancara Identifikasi masalah Pengumpulan data-data historis Merancang metode perhitungan jumlah dan kombinasi batch size optimum dengan metode algoritma Membuat klasifikasi ABC terhadap bahan baku yang digunakan Menentukan titik pemesanan ulang bahan baku

2 43 Perancangan sistem perencanaan kebutuhan bahan baku dan penentuan kombinasi batch size optimal Membuat data flow diagram (DFD) Membuat kamus data Normalisasi Entity Relationship Diagram (ERD) Spesifikasi database Spesifikasi proses Perancangan interface Evaluasi rancangan aplikasi perencanaan kebutuhan bahan baku dan penentuan kombinasi batch size optimal Berhasil? Selesai Gambar 4.1 Tahapan perumusan masalah

3 Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter Tabel 4.1 Teknik Pengumpulan Data Data Sumber Cara pengambilan data 1.Penomoran batch Buku catatan Fotocopy produksi bedak T/C penomoran batch Shinzui SPF 18 untuk produksi yang ada semua warna yaitu dibagian produksi. pinky, beige, natural, ivory dengan No SO C04/III/0004 Alat yang digunakan Mesin fotocopy 2.Penomoran batch Buku catatan Fotocopy Mesin fotocopy produksi bedak T/C penomoran batch Refill Shinzui SPF 18 produksi yang ada untuk semua warna dibagian produksi pinky, beige, natural, ivory dengan No SO CO4/IV/ Master Composition File komputer di Di print, di komputer, printer, bedak T/C Shinzui bagian R&D fotocopy mesin fotocopy SPF 18 untuk semua warna pinky, beige, natural, ivory 4.Sejarah dan struktur File komputer di Di print komputer, printer organisasi perusahaan bagian HRD

4 45 Dalam metodologi pemecahan masalah, model rumusan masalah seperti diagram flow diatas adalah sebagai berikut : 1. Awal mula pelaksanaan skripsi, setelah mendapatkan perusahaan yaitu PT Cosmar, penulis pertama-tama melakukan observasi/ pengamatan di perusahaan tersebut untuk melihat kegiatan perusahaan yang sedang berjalan. 2. Kemudian melakukan wawancara dengan : Kepala personalia / HRD untuk mendapatkan persetujuan membuat skripsi di perusahaan tersebut Manager R&D Kepala Produksi Staff produksi 3. Dari pengamatan dan wawancara yang telah dilakukan, kemudian diidentifikasi permasalahan yang terjadi adalah belum adanya metode yang akurat ( saat ini masih dilakukan manual dan menggunakan metode kirakira) untuk menentukan jumlah & kombinasi batch size optimum untuk pesanan bedak Shinzui SPF 18. Berdasarkan permasalahan tersebut maka penulis mengumpulkan data-data yaitu :

5 46 Penomoran batch produksi bedak T/C Shinzui SPF 18 untuk semua warna yaitu pinky, beige, natural, ivory dengan No SO C04/III/0004 Penomoran batch produksi bedak T/C Refill Shinzui SPF 18 untuk semua warna pinky, beige, natural, ivory dengan No SO CO4/IV/0001 Master Composition bedak T/C Shinzui SPF 18 untuk semua warna pinky, beige, natural, ivory 4. Merancang metode perhitungan untuk menentukan jumlah dan kombinasi batch size optimum dengan metode algoritma. Model algoritma untuk menentukan jumlah dan kombinasi batch size optimal adalah :

6 47 Mulai Tentukan variabel : Order = jumlah pesanan (psc) x 11,25 gr xmax = kapasitas mesin maksimal = gr ymin = kapasitas mesin minimal = gr amax = banyaknya batch size ukuran gr bmin = banyaknya batch size ukuran gr sisz = batch size yang dapat digunakan untuk produksi Hitung amax = order / xmax amax - 1 Hitung sisa = order - (amax * xmax) tidak sisa = 0 ya sisa < ymin tidak Hitung bmin = sisa / ymin Hitung sisaz = sisa - (bmin * ymin) ymin - 1 tidak ya sisaz < ymin ya sisaz = 0 tidak Didapatkan kombinasi batch size optimal ya Selesai Model algoritma perhitungan kombinasi batch size

7 48 5. Membuat klasifikasi ABC terhadap bahan baku yang digunakan untuk bedak T/C Shinzui SPF 18. Bedak T/C Shinzui SPF 18 terdiri dari 4 warna yaitu Pinky, Beige, Natural, Ivory. Maka bahan baku yang digunakan cukup bervariasi antara item bahan baku. Karena bahan baku yang digunakan beragam jenisnya, maka untuk mengendalikan persediaan bahan baku yang akan digunakan untuk produksi, pertama bahan baku diklasifikasikan berdasarkan klasifikasi ABC untuk persediaan. Hal itu untuk memfokuskan pengendalian persediaan bahan baku yang memiliki jumlah yang besar diantara yang lain dalam total keseluruhan jumlah bahan baku yang dibutuhkan. Untuk membagi bahan baku kedalam kelas A, B, dan C adalah sebagai berikut : 1. Hitung total keseluruhan bahan baku dari tiap warna bedak (Pinky, Beige, Natural, Ivory), caranya : Total Bahan baku = jumlah order (pcs) x 11,25 gr Kebutuhan bahan baku = Total bahan baku + 10 % dari Total Bahan baku 2. Susun urutan bahan baku berdasarkan urutan bahan baku yang memiliki jumlah yang besar ke yang kecil

8 49 3. Untuk tiap bahan baku hitung kebutuhan bahan baku dikalikan dengan komposisi bahan baku / gr 4. Jumlahkan kebutuhan bahan baku secara komulatif 5. Hitung nilai persentase komulatifnya 6. Klasifikasikan ke dalam kelas A, B dan C secara berturut-turut masingmasing sebesar 80%, 15%, dan 5% dari atas 6. Menghitung Titik pemesanan ulang Setelah bahan baku diklasifikasikan ke dalam kelas A, B, C untuk bahan baku yang termasuk dalam kelas A yaitu yang mewakili 80% dari kebutuhan bahan baku yang diperlukan dan yang lebih besar jumlahnya diantara bahan baku kelas B dan C, maka untuk mengendalikan persediaan bahan baku, akan dihitung tingkat kebutuhan kebutuhan bahan / batch, kebutuhan bahan baku selama lead time (waktu tenggang), persediaan pengaman (safety stock) sebesar 40% kebutuhan bahan baku selama lead time untuk menjaga dan melindungi kemungkinan terjadinya kekurangan bahan, misalnya keterlambatan pengiriman bahan baku dari supplier, dan titik pemesanan ulang bahan baku. Untuk menghitung titik pemesanan ulang, caranya adalah sebagai berikut

9 50 Tentukan : Tingkat Kebutuhan Bahan= Keb. Bahan Baku (Pinky+Beige+Natural+Ivory) Jumlah Batch size Kebutuhan bahan baku selama lead time : Tingkat Kebutuhan bahan x kapasitas produksi/hari x Lead Time Persediaan Pengaman = 40 % x Kebutuhan Bahan baku selama lead time Titik pemesanan ulang : Kebutuhan Bahan baku selama lead time + Persediaan Pengaman 7. Perancangan aplikasi perencanaan kebutuhan bahan baku dan penentuan kombinasi batch size optimal, terdiri dari beberapa tahapan yaitu : - Membuat Data Flow Diagram (DFD) untuk menggambarkan proses-proses serta aliran data dalam sistem, yaitu berupa input, proses, dan output. Dalam menggambarkan DFD menggunakan pendekatan atas bawah (top-down way) yaitu mulai dari level 0 (diagram konteks), level 1 (diagram nol), dan level 2 (diagram rinci) - Membuat kamus data dari data store dan aliran data, kemudian normalisasi data store yang digambarkan pada DFD - Membuat Entity Relationship Diagram (ERD) - Spesifikasi database : menjabarkan rancangan dari database - Spesifikasi proses : menjelaskan proses yang terdapat dalam sistem - Merancang interface (antarmuka)