GARIS-GARIS BESAR PROGRAM PENGAJARAN (GBPP)

Transkripsi

1 GARIS-GARIS BESAR PROGRAM PENGAJARAN (GBPP) Judul mata Kuliah : Perencanaan dan Perancangan Sistem Proses Kimia Kode Mat akuliah/sks : KMA 334/4 Deskripsi Singkat : Mata Kuliah ini membahas tentang : Perumusan persoalan perancangan pabrik, ruang lingkup, dan tujuannya; penyusunan flowsheet; pemilihan lokasi pabrik; penyusunan deskripsi proses, diagram alir proses, neraca massa dan energi; pemilihan dan penentuan dimensi alat utama; pemilihan bahan kontruksi; plot tata letak peralatan; dan cara penulisan laporan rancangan pabrik. Kompetensi Baku : Setelah menyelesaikan mata kuliah ini mahasiswa akan mampu mengkoordinasikan pengetahuan yang didapat dari beberapa mata kuliah untuk mengembangkan engineering judgement, memiliki kemampuan merancang suatu sistem pemrosesan yang feasible, serta mampu melakukan perancangan pabrik kimia secara lengkap. No Kompetensi Dasar dan Indikator Pokok Bahasan dan Sub Pokok Bahasan Metode Media/ Alat Bantu Waktu Pustaka 1 Kompetensi Dasar Setelah menyelesaikan pokok Sintesis Proses Kimia melalui pendekatan Hirarkis mahasiswa akan mampu menganalisis kriteriakriteria yang penting dalam mensintesis dan mengintegrasikan proses kimia 1. Sintesis Proses Kimia melalui pendekatan Hirarkis 4 x 50 (1), (2),(3) 1) Menguraikan dan menjelaskan pengertian sistesis dan integrasi proses 2) Menyebutkan dan menjelaskan hirarkis perancangan proses 3) Menyebutkan dan menjelaskan kriteria input informasi 4) Menguraikan dan menjelaskan pengertian struktur input-output flowsheet 5) Menjelaskan pertimbangan penyusunan struktur recycle 1.1 Sintesis Proses dan Integrasi Proses 1.2 Hirarki peracangan Proses 1.3 Input informasi 1.4 Jumlah alat 1.5 Struktur Input-Output dan penghubungan peralatan 1.6 Struktur recycle kelompok

2 6) Menjelaskan pertimbangan dalam pemilihan sistem pemisahan 7) Menjelaskan tahapan integrasi proses 1.7 Struktur pemisahan 1.8 Integrasi proses 2 Kompetensi Dasar Setelah menyelesaikan pokok bahasan Input Informasi dan proses Batch vs Kontinyu mahasiswa mampu menjelaskan dan menganalisis input informasi dan menentukan kriteria proses batch vs kontinyu 2. Input Informasi dan proses Batch vs Kontinyu - 4 x 50 (1), (2), (3) 1) Memilih dan dan menghitung kapasitas produksi 2) Memilih dan menjelaskan kondisi reaksi 3) Menganalisis dan mempersiapkan data-data ekonomi, lokasi, dan sifat fisik 4) Menganalisis dan memilih kondisi kesehatan dan keselamatan 5) Menentukan proses batch vs kontinyu 2.1 Laju produksi 2.2 Informasi reaksi 2.3 Data Ekonomi 2.4 Data Lokasi dan tempat 2.5 Sifat-Sifat Fisik Bahan 2.6 Pertimbangan kesehatan dan keselamatan 2.7 Proses Batch dan kontinyu 2.8 Studi Kasus penugasan 3 Kompetensi Dasar Setelah meyelesaikan pokok Struktur Input - Output Flowsheet mahasiswa mampu memilih dan merancang struktur input-output keseluruhan proses 3. Struktur Input -Output Flowsheet 8 x 50 (1), (2),(3) 1) Merancang struktur input-output keseluruhan proses 2) Menyusun neraca massa struktur input-output 3.1 Struktur Input-output 3.2 Neraca Massa dan Energi 3.3 Potensi Ekonomi

3 keseluruhan proses 3) Menghitung dan menganalisis potensi ekonomi struktur input-output keseluruhan proses 3.4 Studi Kasus 4 Kompetensi Dasar Setelah menyelesaikan pokok bahasan Struktur Recycle Flowsheet mahasiswa mampu memilih dan merancang struktur recycle suatu proses 4. Struktur Recycle Flowsheet 8 x 50 (1), (2),(3) Indikator : 1) Menentukan jumlaha lairan recycle 2) Menghitung neraca massa struktur recycle 3) Menentukan dan merancang sistem reaktor 4) Menghitung dan menganalisis potensi ekonomi struktur input-output keseluruhan proses 4.1 Jumlah Aliran Recycle 4.2 Neraca Massa dengan Recycle 4.3 Perancangan sistem reaktor 4.4 Potensi ekonomi dengan Recycle 4.5 Studi Kasus Menghitung 5 Kompetensi Dasar Setelah menyelesaikan Pokok bahasan ini mahasiswa akan mampu menentukan dan merancang Sistem Pemisahan 5. Sistem Pemisahan 12 x 50 (1),(2), (3) 1) Menjelaskan dan menganalisis struktur umum system pemisahan 2) Menganalisis dan merancang system recovery uap dan pemisahan gas 3) Menganalisis dan merancang system pemisahan cairan 4) Menghitung dan menganalisis potensi ekonomi system pemisahan. 5.1 Struktur umum sistem pemisahan 5.2 Sistem recovery uap dan pemisahan Gas 5.3 Sistem Pemisahan Cairan 5.4 Potensi Ekonomi Sistem Pemisahan 5.5 Studi kasus menghitung

4 6 Kompetensi Dasar Setelah menyelesaikan pokok bahasan Integrasi Energi mahasiswa akan mampu menentukan, merancang dan menganalisis integrasi energi sistem proses secara tepat 6. Integrasi Energi 12 x 50 (2), (3), (4),(5), (6) 1) Mengidentifikasi dan menghitung kebutuhan pemanas atau pendingin keseluruhan proses 2) Mengidentifikasi dan menghitung kebutuhan alat penukar panas keseluruhan proses 3) Menganalisis dan merancang sistem integrasi energi 6.1 Jumlah kebutuhan Minimum pemanas dan pendingin 6.2 Jumlah minimum Alat penukar panas 6.3 Reduksi Jumlah alat penukar panas 6.5 Integrasi proses menghitung/si mulasi 7 Kompetensi Dasar Setelah menyelesaikan pokok bahasan Computer Aided Design mahasiwa akan mampu menggunakan program komputer (process simulator) untuk merancang dan mengoptimasi flowsheet dan peralatan proses 1) Merancang dan mengoptimasi flowsheet 2) Merancang dan mengintegrasi proses 3) Merancang dan mengoptimasi sistem reaktor 4) Merancang dan mengoptimasi kolom distilasi/absorpsi 7. Computer Aided Design 7.1 Integrasi flowsheet 7.1 Reaktor Kimia 7.2 Kolom Distilasi Praktek Komputer menghitung/si mulasi Lab Kom 12 x 50 (1), (2), (5), (6)

5 8 Kompetensi Dasar Setelah menyelesaikan pokok Overview Prosedur Start Up Dan Shut Down mahasiswa akan mampu menjelngaskan tent prosedur start up dan shut down 8. Overview Prosedur Start Up Dan Shut Down 4 x 50 (1), (2), (3), (4) 1) Menjelaskan dan menganalisis lingkup pengoperasian pabrik kimia 2) Menjelaskan prosedur start up yang tepat 3) Menjelaskan prosedur shut down yang tepat 8.1 Pengoperasian Pabrik 8.2 Start up (comissioning) dan prosedur shut down 1) Douglas, J. M., 1988, Conceptual Design of Chemical Processes, McGraw - Hill, New York, USA. 2) Dimian, A. C., 2003, Integrated Design and Simulation of Chemical Processes,CAPE series No. 13, Elsevier, Amsterdam, The Netherlands. 3) Dimian A.C. and Bildea, C.S.,2007, Chemical Process Design Computer-Aided Case Studies,Wiley, Weinheim. 4) Biegler L., Grossmann I., Westerberg A., 1998, Systematic Methods of Chemical Process Design, Prentice Hall, Upper Saddle River, NJ, USA. 5) Seider W.D., Seader J.D., Lewin D.R., 2003, Product and Process Design Principles, Wiley, New York, USA. 6) Smith, R., 2004, Chemical Process Design and Integration, Wiley, New York, USA.