KAJIAN DAN PENYUSUNAN KONSEP STANDAR PRODUK OLAHAN KAYU. 1. Ir. M. I. Iskandar, MM. 2. Prof. Dr. Drs. Adi Santoso, M.Si. 3. Drs. Achmad Supriadi, MM.

Transkripsi

1 KAJIAN DAN PENYUSUNAN KONSEP STANDAR PRODUK OLAHAN KAYU 1. Ir. M. I. Iskandar, MM. 2. Prof. Dr. Drs. Adi Santoso, M.Si. 3. Drs. Achmad Supriadi, MM. PUSAT PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN KETEKNIKAN KEHUTANAN DAN PENGOLAHAN HASIL HUTAN BADAN PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN KEHUTANAN KEMENTERIAN LINGKUNGAN HIDUP DAN KEHUTANAN BOGOR, DESEMBER 2014

2 KAJIAN DAN PENYUSUNAN KONSEP STANDAR PRODUK OLAHAN KAYU Mengetahui Ketua Kelti, Bogor, Desember 2014 Ketua Tim Pelaksana, Ir. Efrida Basri, M.Sc NIP Ir. M. I. Iskandar, MM NIP Menyetujui Koordinator, Mengesahkan Kepala Pusat, Prof. Dr. Drs. Adi Santoso, M.Si. NIP Dr. Ir. Rufi ie, M.Sc. NIP M.Sc. NIP i

3 DAFTAR ISI Halaman LEMBAR PENGESAHAN... i DAFTAR ISI... ii DAFTAR TABEL... iii DAFTAR GAMBAR... iv DAFTAR LAMPIRAN... v Abstrak... 1 BAB I PENDAHULUAN... 2 A. Latar Belakang... 2 B. Tujuan dan Sasaran... 3 C. Luaran... 3 D. Hasil yang Telah Dicapai... 3 E. Ruang Lingkup... 4 BAB II TINJAUAN PUSTAKA... 5 BAB III METODE PENELITIAN A. Lokasi Penelitian B. Bahan dan Peralatan C. Prosedur Kerja D. Analisis Data BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN A. Hasil B. Pembahasan BAB V SIMPULAN DAN SARAN DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN ii

4 DAFTAR TABEL Tabel 1. Hasil pengujian visual papan partikel bermuka kertas Tabel 2. Hasil pengujian visual papan partikel bermuka kertas ketiga pabrik Tabel 3. Hasil pengujian kadar air, delaminasi, ketahanan terhadap basa dan pengencer papan partikel bermuka kertas Tabel 4. Hasil pengujiankadar air, delaminasi, ketahanan terhadap basa dan pengencer papan partikel bermuka kertas ketiga pabrik iii

5 DAFTAR GAMBAR Gambar 1. Pola pengambilan potongan uji papan partikel bermuka kertas Gambar 2. Mesin pembuat pertikel 40 Gambar 3. Mesin pengayak partikel Gambar 4. Mesin pecampur perekat.. 40 Gambar 5. Mesin pembentuk papan partikel Gambar 6. Mesin kempa panas.. 40 Gambar 7. Mesin ampelas Gambar 8. Papan partikel penggunaan umum Gambar 9. Pelaburan perekat. 41 Gambar 10. Pelapisan kertas Gambar 11. Mesin kempa panas Gambar 12. Papan partikel bermuka kertas. 41 Gambar 13. Papan partikel bermuka kertas siap diekspor. 41 iv

6 DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1. Konsep Standar Nasional Indonesia Papan Partikel Bermuka kertas Lampiran 2. Gambar proses pembuatan papan partikel bermuka kertas v

7 Abstrak Dalam rangka pengendalian mutu dan pemasaran produk kayu perlu standar mutu produk kayu. Saat ini produk kayu yang belum ada standar mutunya (SNI) antara lain papan partikel bermuka kertas. Untuk penyusunan standar tersebut diperlukan beberapa tahap kegiatan penelitian antara lain : mempelajari beberapa standar dari beberapa negara, membuat perbandingan persyaratan produk kayu tersebut berdasarkan beberapa standar, mengumpulkan data primer dan sekunder di pabrik serta mengambil contoh produk papan partikel bermuka kertas, menguji mutu produk papan partikel bermuka kertas tersebut di laboratorium dan menyusun konsep Standar Nasional Indonesia mengenai papan partikel bermuka kertas. Untuk tahun pertama 2010 kegiatan bertujuan untuk membuat konsep Standar Nasional Indonesia kayu lapis bermuka polivinil klorida. Tahun kedua, 2011 kegiatan bertujuan untuk membuat konsep Standar Nasional Indonesia kayu lapis bermuka poliuretan. Tahun ketiga, 2012 kegiatan bertujuan untuk membuat konsep Standar Nasional Indonesia kayu lapis bermuka bahan pewarna. Tahun keempat, 2013 kegiatan bertujuan untuk membuat konsep Standar Nasional Indonesia papan partikel indah. Tahun kelima, 2014 kegiatan bertujuan untuk membuat Standar Nasional Indonesia papan partikel bermuka kertas. Hasil penelitian menunjukkan bahwa hasil tersebut telah disusun dalam bentuk konsep Standar Nasional Indonesia mengenai papan partikel bermuka kertas. Persyaratan yang layak untuk dijadikan standar adalah : mutu penampilan, panjang, lebar, tebal, diagonal, kadar air, delaminasi, ketahanan terhadap asam, ketahanan terhadap basa dan ketahanan terhadap pengencer. Kata kunci : Polivinil klorida, poliuretan, bahan pewarna, indah, bermuka kertas.

8 BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Industri kayu termasuk industri papan partikel bermuka kertas merupakan industri kehutanan yang penting dalam rangka pemanfaatan sumberdaya hutan. Nilai ekspor industri kayu pada tahun 2012 sebesar US $ atau 38,45 % dari nilai ekspor hasil pertanian dan kehutanan atau 7,81 % dari seluruh nilai ekspor (Anonim, 2013). Industri kayu penghasil devisa tersebut antara lain kayu lapis penggunaan umum, kayu lapis bermuka bahan pewarna, papan blok bermuka bahan pewarna, papan partikel indah, kayu olahan, pulp, komponen furniture, dan furniture. Beberapa kebijakan pemerintah telah mendorong perkembangan industri kayu sebagai contoh dapat dikemukakan bahwa mulai tahun 1985 ekspor kayu bundar dilarang, sehingga ekspor kayu lapis, kayu lapis bermuka bahan pewarna, papan blok bermuka bahan pewarna, papan partikel bermuka kertas, kayu gergajian pulp, komponen furniture dan mebel furniture cukup pesat. Pada tahun 1989 keluar peraturan mengenai kenaikan pajak ekspor kayu gergajian sehingga mulai tahun 1990 ekspor kayu gergajian turun sekali tetapi ekspor kayu olahan dan produk kayu lapis papan partikel bermuka kertas terus meningkat. Disamping terjadi peningkatan jumlah industri juga terjadi peningkatan keragaman (diversifikasi) produk industri baik secara horizontal maupun vertikal atau pengolahan yang lebih hilir (Sutigno, 2009). Sebagai contoh dapat dikemukakan bahwa semula produk papan partikel bermuka kertas belum berkembang di Indonesia, kini produk tersebut telah berkembang dan telah di ekspor. Dalam hal bentuk papan partikel bermuka kertas dapat bervariasi baik ukuran maupun ketebalan (Bharata, 2013). Dalam rangka pengendalian mutu dan pemasaran produk papan partikel bermuka kertas diperlukan antara lain standar mutu produk papan 2

9 partikel bermuka kertas yang bersangkutan. Umumnya standar mutu yang digunakan adalah standar dari negara pembeli misalnya Jepang (Japanese Agriculture Standard atau JAS dan Japanese Industrial Standard atau JIS). Sementara itu di Indonesia belum tersedianya SNI untuk produk papan partikel bermuka kertas. B. Tujuan dan Sasaran 1. Tujuan Tujuan kegiatan ini adalah membuat konsep Standar Nasional Indonesia (SNI) tentang papan partikel bermuka kertas. 2. Sasaran Sasarannya adalah tersedianya konsep Standar Nasional Indonesia (SNI) tentang papan partikel bermuka kertas. C. Luaran 1. Laporan hasil penelitian yang berisi konsep Standar Nasional Indonesia tentang papan partikel bermuka kertas. 2. Draft karya tulis ilmiah D. Hasil yang Telah Dicapai Pada tahun 2013 telah disusun Konsep Standar Nasional Indonesia tentang papan partikel indah. Mutu penampilan papan pertikel indah masing-masing termasuk mutu A menurut standar pembeli dari Jepang, karena tidak ada cacat pada papan partikel indah seperti goresan, perubahan warna dan kotoran yang menempel. Nilai tebal rata-rata untuk papan partikel indah 12.0 mm, panjang mm, lebar mm dan diagonal mm. Nilai tersebut bila dibandingkan dengan standar pembeli dari Jepang, memenuhi persyaratan standar karena toleransi untuk tebal mm, panjang + 3 mm, lebar + 3 mm dan diagonal, selisih dua diagonal tidak lebih dari 25 mm dari diagonal terpendek. Nilai ini bila dibandingkan dengan hasil pengujian papan partikel indah menurut Anonim (2013), Anonim (2013) 3

10 dan Bambang (2012) hasilnya hampir sama dan sama-sama memenuhi syarat standar pembeli dari Jepang. Berdasarkan hasil pengujian kadar air, delaminasi, ketahanan terhadap asam, ketahanan terhadap basa dan ketahanan terhadap pengencer papan partikel indah nilai rata-rata kadar air 9.45 %, delaminasi 0 mm, ketahanan terhadap asam, ketahanan terhadap basa dan ketahanan terhadap pengencer hasil pengujian ketiga sifat tersebut adalah tidak ada yang mengelupas, melepuh pecah dan pelunakan. Hasil pengujian tersebut bila dibandingkan dengan standar pembeli dari Jepang semuanya memenuhi syarat karena kadar air tidak lebih dari 14%, delaminasi kurang dari 25 mm, pengujian ketahanan terhadap asam, basa dan pengencer memenuhi syarat karena tidak ada yang mengelupas, melepuh, pecah dan pelunakan. Menurut Anonim (2013), Anonim (2013) dan Bambang (2012) yang menguji kelima sifat papan partikel bermuka kertas, hasilnya tidak jauh beda dan sama-sama memenuhi syarat pembeli dari Jepang. E. Ruang Lingkup Lingkup kegiatan ini mencakup pengujian visual, pembuatan contoh uji, pengujian sifat kadar air, delaminasi, ketahanan terhadap asam, ketahanan terhadap basa dan ketahana terhadap pengencer, serta uji banding dengan standar pembeli dari Jepang. 4

11 BAB II TINJAUAN PUSTAKA Papan partikel bermuka kertas adalah papan partikel penggunaan umum yang permukaannya diberi lapisan kertas bisa satu permukaan atau kedua permukaannya (Kliwon dan Iskandar, 2009). Menurut Sunarto (2013) papan partikel bermuka kertas adalah papan partikel biasa kemudian permukaannya dilapisi kertas dengan tujuan untuk memperindah papan partikel tersebut. Sedangkan menurut Yusran (2013) papan partikel bermuka kertas adalah papan partikel pada permukaannya dilapisi kertas agar kelihatan bermuka kertas dan mengurangi gas emisi formaldehida. Menurut Sunarto (2013) yang menguji papan partikel bermuka kertas mengemukakan mutu penampilan termasuk B, panjang mm, lebar mm, tebal 12 mm, diagonal mm, kadar air 9,7 %, delaminasi 0 mm, uji ketahanan terhadap asam, basa dan pengencer tidak terjadi melepuh. Bila dibandingkan dengan standar pembeli dari Jepang memenuhi persyaratan. Sedangkan menurut Wahyu (2013) sifat papan partikel bermuka kertas yang diuji meliputi mutu penampilan, panjang, lebar, tebal, diagonal, kadar air, delaminasi uji, ketahanan terhadap asam, basa dan pengencer semua yang diuji memenuhi persyaratan standar Jepang. Penggunaan papan partikel bermuka kertas antara lain untuk penyekat dinding, daun mejadan lemari (Iskandar, 2009). Penggunaan papan partikel bermuka kertas menurut Sutigno(2002) adalah untuk lemari, meja, kabinet mesin jahit, kabinet televisi, dan barang kerajinan. Proses pembuatan papan partikel bermuka kertas dimulai dengan persiapan bahan baku, meliputi pembuatan partikel dan pengeringan partikel. Haygreen dan Bowyer (1999), mengemukakan bahwa pengeringan partikel dilakukan sampai mencapai kadar air 2 5 %. Bila kadar air partikel setelah dikeringkan terlalu tinggi akan mengakibatkan terjadinya blister pada saat pengempaan, lebih lanjut diterangkan bahwa 5

12 kadar air partikel yang terlalu tinggi akan mengakibatkan peningkatan kebutuhan perekat sehingga pembuatan papan partikel menjadi tidak ekonomis (Maloney, 2007), kemudian selanjutnya pemisahan partikel (pengayakan). Tahapan selanjutnya berupa pencampuran perekat dan bahan tambahan berupa emulsi parafin, kemudian dilanjutkan dengan pembuatan lembaran. Untuk kempa datar perlu pembuatan lembaran (mat forming) lebih dahulu sedangkan untuk proses ekstrusi tidak dilakukan. Pengempaan dilakukan setalah terjadi lembaran, dengan tekanan sebasar 35 kg/cm 2 dengan suhu 200 o C dan lama waktu kempa selama 10 menit dengan tebal 12 mm untuk perekat dari jenis Urea formaldehida (Maloney, 2007). Proses selanjutnya berupa pengkondisian dengan cara penumpukan, ini bertujuan untuk mencapai kadar air dan temperatur keseimbangan. Selanjutnya satu permukaann atau dua permukaannya diberi lapisan kertas, kemudian dilakukan pemotongan untuk mendapatkan ukuran yang diinginkan. Selanjutnya Haygreen dan Bowyer (1999) menerangkan bahwa faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas papan partikel untuk mendapatkan kekuatan dan stabilitas dimensi yang baik adalah partikel yang ketebalannya seragam dengan perbandingan panjang dan tebal yang tinggi sehingga menghasilkan papan partikel yang stabil. Menurut standar pembeli dari Jepang (Sunarto, 2013) sifat papan partikel bermuka kertas yang diuji meliputi : 1. Pengujian dimensi a. Panjang ditetapkan dari rata-rata hasil dua kali pengukuran jarak antara kedua sisi lebar kayu lapis. b. Lebar ditetapkan dari rata-rata hasil dua kali pengukuran jarak antara kedua sisi panjang kayu lapis. c. Tebal ditetapkan dari rata-rata hasil empat kali pengukuran pada ke empat sudutnya. d. Kesikuan ditetapkan/dinilai berdasarkan selisih panjang kedua diagonalnya. 6

13 2. Pengujian mutu penampilan a. Amati jenis, ukuran dan penyebaran cacat yang terdapat pada venir. b. Setiap cacat yang ada tersebut ditetapkan mutunya sesuai dengan persyaratan. c. Mutu penampilan adalah mutu yang terendah d. Apabila terdapat mutu di bawah yang diinginkan maka kayu lapis bermuka kertas jati tersebut ditolak uji. 3. Pengujian kadar air a. Contoh uji ditimbang, untuk mengetahui berat awal; b. Contoh uji dikeringkan dalam oven pada suhu (103 ± 2) 0 C; c. Contoh uji ditimbang kembali kemudian dikeringkan dalam oven sampai beratnya tetap (berat kering mutlak). Kadar air contoh uji dihitung dengan rumus sebagai berikut: Ba Bk Kadar. air X Bk Keterangan: % Ba adalah berat awal contoh uji (gram) - Bk adalah berat kering mutlak contoh uji (gram) 4. Pengujian delaminasi / Keteguhan rekat a. Tipe eksterior I 1) Contoh uji direbus dalam air mendidih selama 4 jam. 2) Contoh uji dikeringkan dalam oven pada suhu 60 o C selama 20 jam. 3) Contoh uji direbus kembali dalam air mendidih selama 4 jam 4) Contoh uji dikeringkan dalam oven pada suhu 60 o C selama 20 jam 5) Contoh uji diperiksa dan diukur panjang bagian yang mengelupas. b. Tipe eksterior II 1) Contoh uji direbus dalam air mendidih selama 4 jam. 7

14 2) Contoh uji dikeringkan dalam oven pada suhu 60 o C ± 3 o C selama 20 jam. 3) Contoh uji direbus kembali dalam air mendidih selama 4 jam. 4) Contoh uji dikeringkan dalam oven pada suhu 60 o C ± 3 o C selama 3 jam 5) Contoh uji diperiksa dan diukur panjang bagian yang mengelupas. c. Tipe interior I 1) Contoh uji direndam dalam air panas pada suhu 70 o C ± 3 o C selama 2 jam. 2) Contoh uji dikeringkan dalam oven pada suhu 60 o C ± 3 o C selama 3 jam 3) Contoh uji diperiksa dan diukur panjang bagian yang mengelupas. d. Tipe interior II 1) Contoh uji direndam dalam air hangat pada suhu 35 o C ± 3 o C selama 2 jam. 2) Contoh uji dikeringkan dalam oven pada suhu 60 o C ± 3 o C selama 3 jam 3) Contoh uji diperiksa dan diukur panjang bagian yang mengelupas. 5. Pengujian ketahanan terhadap asam a. Contoh uji diletakan mendatar, kemudian ditetesi larutan asam asetat 5 %; b. Contoh uji ditutup rapat dengan cawan gelas arloji selama ± 6 jam; c. Contoh uji dicuci dengan air dan dibiarkan selama ± 24 jam di ruangan. d. Contoh uji diamati, apakah ada tanda delaminasi, melepuh, pecah dan pelunakan. 6. Pengujian ketahanan terhadap basa a. Contoh uji diletakan mendatar, kemudian ditetesi larutan natrium karbonat 1 %; 8

15 b. Contoh uji ditutup rapat dengan cawan gelas arloji selama ± 6 jam; c. Contoh uji dicuci dengan air dan dibiarkan selama ± 24 jam di ruangan. d. Contoh uji diamati, apakah ada tanda delaminasi, melepuh, pecah dan pelunakan. 7. Pengujian ketahanan terhadap pengencer (thinner) a. Contoh uji diletakan mendatar, kemudian ditetesi larutan pengencer/thinner; b. Contoh uji ditutup rapat dengan cawan gelas arloji selama ± 6 jam. c. Contoh uji dicuci dengan air dan dibiarkan selama ± 24 jam di ruangan. d. Contoh uji diamati, apakah ada tanda delaminasi, melepuh, pecah dan pelunakan 9

16 BAB III METODE PENELITIAN A. Lokasi Penelitian Penelitian ini dilakukan di Semarang, Propinsi Jawa Tengah, dan Sukabumi, Propinsi Jawa Barat B. Bahan dan Peralatan Bahan yang digunakan dalam penelitian ini yaitu papan partikel bermuka kertas yang diambil dari pabrik PT. Rimba Partikel Indonesia dan PT. Pres Board di Semarang, Jawa Tengah dan PT. Paparti Pertama di Sukabumi, Jawa Barat. Alat yang digunakan adalah meteran, kaliper, timbangan, oven, gergaji mesin dan penangas. C. Prosedur Kerja 1) Di lapangan a. Mempelajari proses produksi papan partikel bermuka kertas di Semarang Jawa Tengah dan di Sukabumi, Jawa Barat. b. Mempelajari spesifikasi dan pengujian papan partikel bermuka kertas. c. Pengambilan contoh produk papan partikel bermuka kertas buatan pabrik untuk bahan penelitian dan diuji di laboratorium. d. Pengujian visual meliputi panjang, lebar, tebal, diagonal dan mutu penampilan dari 5 contoh uji. Pengujian visual dilakukan dengan mengukur kedua sisi panjang, kedua sisi lebar, tebal disetiap tepi dan kedua diagonal setiap contoh uji. Pengujian mutu penampilan dilakukan dengan mengamati cacat-cacat yang ada pada permukaan setiap contoh uji papan partikel bermuka kertas. Hasilnya dibandingkan dengan standar pembeli dari Jepang. 10

17 2) Di laboratorium a. Membuat contoh uji produk papan partikel bermuka kertas. Pembuatan potongan uji sebagai berikut: Dari setiap lembar papan partikel bermuka kertas contoh dibuat 5 (lima) buah potongan uji yang tersebar merata menurut garis diagonal dengan ukuran 300 mm x 300 mm (lihat Gambar berikut): A Papan partikel bermuka kertas (satu panel utuh) B C D E Keterangan: A, B, C, D dan E adalah potongan uji ukuran 300 mm x 300 mm Dari potongan uji berukuran 300 mm x 300 mm kemudian dibuat contoh uji kadar air berukuran 100 mm x 100 mm, delaminasi berukuran 75 mm x 75 mm, pengujian terhadap asam, basa dan pengencer masing-masing contoh ujinya berukuran 100 mm x 100 mm.jumlah ulangan setiap pabrik sebanyak 5 ulangan. b. Melakukan pengujian sifat papan partikel bermuka kertas, yaitu: pengujian kadar air, uji delaminasi, uji ketahanan terhadap asam, uji ketahanan terhadap basa, dan uji ketahanan terhadap pengencer (thinner). Selanjutnya menurut Wahyu (2013) cara pengujian kadar air, delaminasi, uji ketahanan terhadap asam, uji ketahanan terhadap basa dan uji ketahanan terhadap pengencer (thinner) adalah sebagai berikut: 11

18 1) Pengujian kadar air a) Contoh uji ditimbang, untuk mengetahui berat awal; b) Contoh uji dikeringkan dalam oven pada suhu (103 ± 2) o C; c) Contoh uji ditimbang kembali kemudian dikeringkan dalam oven sampai beratnya tetap (berat kering mutlak). Kadar air contoh uji dihitung dengan rumus sebagai berikut: Ba Bk Kadar. air X Bk % 100 Keterangan: - Ba adalah berat awal contoh uji (gram) - Bk adalah berat kering mutlak contoh uji (gram) 2) Pengujian delaminasi a) Tipe eksterior I i. Contoh uji direbus dalam air mendidih selama 4 jam. ii. Contoh uji dikeringkan dalam oven pada suhu 60 o C selama 20 jam. iii. Contoh uji direbus kembali dalam air mendidih selama 4 jam iv. Contoh uji dikeringkan dalam oven pada suhu 60 o C selama 20 jam v. Contoh uji diperiksa dan diukur panjang bagian yang mengelupas. b) Tipe eksterior II i. Contoh uji direbus dalam air mendidih selama 4 jam. ii. Contoh uji dikeringkan dalam oven pada suhu 60 o C ± 3 o C selama 20 jam. iii. Contoh uji direbus kembali dalam air mendidih selama 4 jam. 12

19 iv. Contoh uji dikeringkan dalam oven pada suhu 60 o C ± 3 o C selama 3 jam v. Contoh uji diperiksa dan diukur panjang bagian yang mengelupas. c) Tipe interior I i. Contoh uji direndam dalam air panas pada suhu 70 o C ± 3 o C selama 2 jam. ii. Contoh uji dikeringkan dalam oven pada suhu 60 o C ± 3 o C selama 3 jam iii. Contoh uji diperiksa dan diukur panjang bagian yang mengelupas. d) Tipe interior II i. Contoh uji direndam dalam air hangat pada suhu 35 o C ± 3 o C selama 2 jam. ii. Contoh uji dikeringkan dalam oven pada suhu 60 o C ± 3 o C selama 3 jam iii. Contoh uji diperiksa dan diukur panjang bagian yang mengelupas. 3) Pengujian ketahanan terhadap asam a) Contoh uji diletakan mendatar, kemudian ditetesi larutan asam asetat 5 %; b) Contoh uji ditutup rapat dengan cawan gelas arloji selama ± 6 jam; c) Contoh uji dicuci dengan air dan dibiarkan selama ± 24 jam di ruangan. d) Contoh uji diamati, apakah ada tanda delaminasi, melepuh, pecah dan pelunakan. 4) Pengujian ketahanan terhadap basa a) Contoh uji diletakan mendatar, kemudian ditetesi larutan natrium karbonat 1 %; 13

20 b) Contoh uji ditutup rapat dengan cawan gelas arloji selama ± 6 jam; c) Contoh uji dicuci dengan air dan dibiarkan selama ± 24 jam di ruangan. d) Contoh uji diamati, apakah ada tanda delaminasi, melepuh, pecah dan pelunakan. 5) Pengujian ketahanan terhadap pengencer (thinner) a) Contoh uji diletakan mendatar, kemudian ditetesi larutan pengencer/thinner; b) Contoh uji ditutup rapat dengan cawan gelas arloji selama ± 6 jam. c) Contoh uji dicuci dengan air dan dibiarkan selama ± 24 jam di ruangan. d) Contoh uji diamati, apakah ada tanda delaminasi, melepuh, pecah dan pelunakan. D. Analisis Data Data pengujian mutu, dimensi, kadar air, kerapatan, uji delaminasi, uji ketahanan terhadap asam, uji ketahanan terhadap basa dan uji ketahanan terhadap pengencer (thinner), dihitung rata-ratanya kemudian dibandingkan dengan standar pembeli dari Jepang. Hasil analisis data dijadikan sebagai bahan untuk penyusunan konsep SNI untuk papan partikel bermuka kertas 14

21 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN A. Uji visual papan partikel bermuka kertas Hasil pengujian visual disajikan pada Tabel 1. Sebagai pembanding disajikan juga data hasil uji visual pabrik dari ketiga pabrik (sebagai data sekunder) dan disajikan pada Tabel 2. Tabel 1.Hasil pengujian visual papan partikel bermuka kertas No. Sifat Yang Diuji Papan partikel bermuka kertas (Nilai rata-rata) 1 Mutu Penampilan A 2 Tebal (mm) 12,0 3 Panjang (mm) Lebar (mm) Diagonal (mm) Tabel 2. Hasil pengujian visual papan partikel bermuka kertas menurut tiga pabrik. No. Sifat yang Diuji Pabrik A a) B b) C c) 1 Mutu penampilan A A A 2 Tebal (mm) 12,0 12,0 12,0 3 Panjang (mm) Lebar (mm) Diagonal (mm) Keterangan : A = PT. Rimba Partikel Indonesia; B = PT. Pres Board; C = PT. Paparti Pertama; a) Sumber: Suparto (2013); b) Sumber: Sugeng (2013); c) Sumber: Dody (2013). Berdasarkan nilai pada Tabel 1 dan Tabel 2 dapat diketahui bahwa mutu penampilan papan partikel bermuka kertas yang diuji termasuk mutu A, menurut standar pembeli dari Jepang, karena tidak ada cacat pada 15

22 permukaan papan partikel bermuka kertas seperti pertikel kasar dipermukaan panel, noda serbuk, noda minyak, noda perekat dan rusak tepi. Nilai tebal rata-rata 12,0 mm, panjang mm, lebar mm untuk papan partikel bermuka kertas dan diagonal mm. Nilai tersebut bila dibandingkan dengan standar pembeli dari Jepang, memenuhi persyaratan standar karena toleransi untuk tebal + 0,3 mm, panjang + 3,0 mm, lebar + 3 mm dan diagonal selisih dua diagonal tidak lebih dari 25 mm dari diagonal terpendek. Nilai ini bila dibandingkan dengan hasil pengujian papan partikel bermuka kertas yang dilakukan oleh Suparto (2013), Sugeng (2013) dan Dody (2013) hasilnya hampir sama dan sama-sama memenuhi syarat standar pembeli dari Jepang. B. Uji laboratoris papan partikel bermuka kertas Uji laboratoris dilakukan di laboratorium pabrik meliputi pengujian kadar kadar air, delaminasi, ketahanan terhadap basa dan ketahanan terhadap pengencer papan partikel bermuka kertas. Hasil pengujian disajikan pada Tabel 3. Sebagai pembanding disajikan juga data hasil uji laboratoris dari ketiga pabrik (sebagai data sekunder) dan disajikan pada Tabel 4. Tabel 3. Hasil pengujian kadar air, delaminasi,ketahanan terhadapbasa No. dan pengencer papan partikel bermuka kertas Sifat Yang Diuji Papan partikel bermuka kertas (Nilai rataan) 1 Kadar Air (%) 9,30 2 Delaminasi (mm) 0 3 Ketahanan terhadap basa Tidak ada yang mengelupas, melepuh, pecah dan pelunakan 4 Ketahanan terhadap pengencer Tidak ada yang mengelupas, melepuh, pecah dan pelunakan 16

23 Tabel 4. Hasil pengujian laboratoris papan partikel bermuka kertasdari tiga pabrik. No Sifat yang diuji Kadar air (%) Delaminasi (mm) Ketahanan terhadap basa Ketahananterhadap pengencer Pabrik A a) B b) C c) 10,20 0 Tidak ada yang mengelupas, melepuh, pecah dan pelunakan 10,30 0 Tidak ada yang mengelupas, melepuh, pecah dan pelunakan Tidak ada yang mengelupas, melepuh, pecah dan pelunakan Tidak ada yang mengelupas, melepuh, pecah dan pelunakan 9,15 0 Tidak ada yang mengelupas, melepuh, pecah dan pelunakan Tidak ada yang mengelupas, melepuh, pecah dan pelunakan Keterangan : A = PT. Rimba Partikel Indonesia; B = PT. Pres Board; C = PT. Paparti Pertama; a) Sumber: Suparto (2013); b) Sumber: Sugeng (2013); c) Sumber: Dody (2013). Berdasarkan hasil pengujian kadar air, delaminasi, ketahanan terhadap basa dan ketahanan terhadapa pengencer papan partikel bermuka kertas yang tercantum pada Tabel 3 nilai rata-rata kadar air 9,30%, delaminasi 0 mm, ketahanan terhadap basa dan ketahanan terhadap pengencer hasil pengujian ketiga sifat tersebut adalah tidak ada yang mengelupas, melepuh pecah dan pelunakan. Hasil pengujian pada Tabel 3 tersebut bila dibandingkan dengan standar pembeli dari Jepang semuanya memenuhi syarat karena kadar air tidak lebih dari 14%, delaminasi kurang dari 25 mm, pengujian ketahanan terhadap basa dan pengencer memenuhi syarat karena tidak ada yang mengelupas, melepuh, pecah dan pelunakan. Menurut Suparto (2013), Sugeng (2013) dan Dody (2013) yang menguji ke empat sifat papan partikel bermuka kertas yang tercantum pada Tabel 4, hasilnya tidak jauh beda dan sama-sama memenuhi syarat pembeli dari Jepang. Berdasarkan data tersebut telah disusun konsep Standar Nasional Indonesia papan partikel bermuka kertas seperti pada lampiran 1. Konsep Standar Nasional Indonesia papan partikel bermuka kertas ini merupakan bagian yang tidak terpisahkan dengan Laporan Hasil Penelitian ini. 17

24 BAB V SIMPULAN DAN SARAN A. Simpulan 1. Hasil pengujian sampel berupa uji visual, papan partikel bermuka kertas termasuk ke dalam mutu A, hasil pengukuran panjang, lebar, tebal dan diagonal memenuhi syarat standar pembeli dari Jepang. 2. Hasil pengujian sampel berupa uji laboratoris meliputi kadar air, delaminasi, ketahanan terhadap basa dan ketahanan terhadap pengencer memenuhi syarat standar dari Jepang. 3. Konsep Standar Nasional Indonesia papan partikel bermuka kertas telah sesuai dengan Pedoman DSN 08 : B. Saran Konsep Standar Nasional Indonesia papan partikel bermuka kertas dapat diusulkan melalui Pusat Standardisasi dan Lingkungan Kementrian Lingkungan Hidup dan Kehutanan serta Badan Standardisasi Nasional untuk diproses menjadi Standar Nasional Indonesia (SNI) papan partikel bermuka kertas. DAFTAR PUSTAKA Anonim Hasil Uji Papan partikel bermuka kertas. PT. Perpekta Nusa, Tangerang Laporan Ekspor Produk Kayu. Kementrian Perdagangan, Jakarta Uji Papan Partikel Bermuka Kertas. PT. Satya Raya Bermuka kertas Wood Industries, Banten. Bambang Pengujian Papan Partikel Bermuka Kertas. PT. SRIWI, Cilegon. 18

25 Bharata Mematri, Merekat dan Mengempa Produk Kayu. Karya Aksara, Jakarta. Dody Laporan Uji Papan Partikel Indah. PT. Paparti Pertama, Sukabumi Haygreen, J.G dan J.L. Bowyer Hutan dan Ilmu Kayu Suatu Pengantar. Gajah Mada University Press, Yogyakarta. Iskandar, M.I Proses Produksi Kayu Lapis dan Papan Partikel. Diktat Pelatihan Verifikasi ETPIK. Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan, Bogor. Kliwon, S., dan M.I. Iskandar Teknologi Kayu Lapis dan Produk Sekundernya.. Badan Penelitian dan Pengembangan Kehutanan. Departemen Kehutanan, Jakarta. Maloney, T.M Modern Particleboard and Dry Process Fiberboard Manufacturing. Miller Freeman Publications, San Fransisco. Sugeng Pengujian Papan Partikel Indah. PT. Pres Board, Semarang Jawa Tengah. Sunarto Pengujian Papan Partikel Indah. Rimba Partikel Indonesia, Semarang. Suparto Pegujian Papan Partikel Indah. PT. Rimba Partikel Indonesia, Semarang Jawa Tengah Sutigno, P Pengembangan Teknologi Hasil Hutan. Buletin Fakultas Kehutanan Universitas Gajah Mada, Yogyakarta. Wahyu Hasil Pengujian Papan Partikel Bermuka kertas. PT. Pres Board, Semarang Jawa Tengah. Yusran Laporan Pengujian Kayu Lapis dan Papan Partikel. PT. Surya Satrya Timur, Banjarmasin. 19

26 L A M P I R A N 20

27 Lampiran 1. Konsep Standar Nasional Indonesia Papan Partikel Bermuka kertas KONSEP STANDAR NASIONAL INDONESIA PAPAN PARTIKEL BERMUKA KERTAS PUSAT PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN KETEKNIKAN KEHUTANAN DAN PENGOLAHAN HASIL HUTAN BADAN PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN KEHUTANAN KEMENTRIAN KEHUTANAN BOGOR, DESEMBER

28 PRAKATA Konsep Standar Nasional Indonesiapapan partikel bermuka kertas ini merupakan standar baru yang disusun atas dasar permintaan produsen, konsumen serta hasil penelitian Pusat Penelitian dan Pengembangan Keteknikan Kehutanan dan Pengolahan Hasil Hutan Tahun Penulisan standar ini telah mengacu kepada Pedoman PSN 08:2008 tentang Penulisan Standar Nasional Indonesia. 22

29 Daftar Isi PRAKATA DAFTAR ISI Ruang lingkup Acuan normatif Istilah dan definisi Klasifikasi Persyaratan Pengambilan contoh Cara uji Syarat lulus uji Penandaan Pengemasan

30 PAPAN PARTIKEL BERMUKA KERTAS 1. Ruang lingkup Standar ini menetapkan klasifikasi, persyaratan, pengambilan contoh, cara uji, syarat lulus uji, penandaan dan pengemasan papan partikel bermuka kertas. 2. Acuan normatif SNI : Kayu lapis bermuka kertas dan papan blok bermuka kertas SNI : Emisi formaldehida pada panel kayu SNI : Pengemasan kayu lapis SNI : Papan partikel 3. Istilah dan definisi 3.1 Berat kering tanur Berat yang diperoleh pada keadaan kering tanur (oven). 3.2 Cacat kempa Cacat yang terjadi pada saat pengempaan 3.3 Goresan Cacat yang terjadi pada permukaan papan partikel karena goresan 3.4 Kadar air Berat air yang terdapat di dalam papan partikel yang dinyatakan dalam persen (%) terhadap berat papan partikel dalam keadaan kering tanur. 24

31 3.5 Keropos Bagian papan partikel yang kurang padat 3.6 Ketebalan tidak merata Keragaman tebal pada satu lembar papan partikel 3.7 Lekang Bagian tepi dari papan partikel yang tidak melekat pada bagian tepi papan partikel 3.8 Lepuh Bagian dari papan partikel yang tidak melekat, sedangkan di sekitarnya melekat 3.9 Noda minyak Cacat yang disebabkan oleh bekas minyak atau oli pada permukaan papan partikel 3.10 Noda perekat Cacat yang disebabkan oleh bekas perekat 3.11 Noda serbuk Cacat yang disebabkan oleh adanya serbuk pada bagian permukaan papan partikel 25

32 3.12 Papan partikel Hasil pengempaan panas campuran partikel kayu atau bahan berlignoselulosa lainnya dengan perekat organik serta bahan lain 3.13 Papan partikel penggunaan umum Panel kayu yang dibuat dari hasil perekatan partikel kayu (bagian kayu berukuran kecil) 3.14 Papan partikel bermuka kertas Papan partikel penggunaan umum yang satu atau dua permukaannya dilapisi kertas 3.15 Rusak tepi Cacat pada bagian tepi papan partikel 3.16 Toleransi Batas penyimpangan yang masih diijinkan 4. Klasifikasi 4.1. Berdasarkan mutu penampilan Berdasarkan pada penampilannya, papan partikel bermuka kertas terbagi menjadi empat kelas mutu, yaitu mutu A, B, C, dan D Berdasarkan tipe perekat Papan partikel bermuka kertas diklasifikasikan menjadi empat tipe yaitu: Tipe eksterior I, adalah papan partikel bermuka kertas yang dalam penggunaannya tahan terhadap cuaca dalam waktu lama; 26

33 4.2.2 Tipe eksterior II, adalah papan partikel bermuka kertas yang dalam penggunaannya tahan terhadap cuaca dalam waktu yang relatif pendek; Tipe interior I, adalah papan partikel bermuka kertas yang dalam penggunaannya hanya tahan terhadap kelembaban udara tinggi Tipe interior II, adalah papan partikel bermuka kertas yang dalam penggunaannya hanya tahan terhadap kelembaban udara rendah Berdasarkan bahan baku Ukuran dan mutu kertas yang akan dipergunakan untuk melapis papan partikel harus sesuai dengan persyaratan mutu papan partikel bermuka kertas yang diharapkan Kecuali ditentukan lain, papan partikel penggunaan umum yang akan dilapisi kertas, harus bermutu baik antara lain; sambungan yang rata dan rapat, tidak melepuh, ketebalan yang rata, sudut siku, tidak terdapat rekat, pecah, belah, dan busuk pada kedua sisi lebarnya, serta tidak terdapat cacat-cacat lain yang akan mempengaruhi mutu penampilan dari papan partikel bermuka kertas Kecuali ditentukan lain, perekat yang digunakan untuk merekat kertas dengan papan partikel penggunaan umum, harus sesuai dengan tipe perekat papan partikel bermuka kertas yang diharapkan Berdasarkan pembuatan Dengan memperhatikan cacat dan ukuran papan partikel penggunaan umum yang akan dilapisi, maka ukura lebar kertas diperhitungkan dengan ukuran lebar papan partikel untuk dipotong menjadi lembaran-lembaran kertas dengan ukuran lebar yang sama, sehingga memungkinkan untuk tidak menimbulkan pelapisan yang tumpang tindih atau ukuran venir yang kurang. 27

34 Pelapisan harus diusahakan agar menampakkan corak yang serasi (seri) dan bermuka kertas, sambungan yang rata, rapat, tidak melepuh serta permukaan yang halus Khusus untuk pelapisan papan partikel yang akan digunakan untuk bahan baku mebel, hendaknya dibuat dari kertas yang berserat lurus sepanjang mungkin. 5. Persyaratan 5.1. Syarat mutu penampilan Persyaratan umum Papan partikel bermuka kertas tidak diperkenankan memiliki cacat-cacat pecah melintang, pecah terbuka, melepuh, noda basah/kotor, nerawang dan ukuran kurang Persyaratan khusus Persyaratan khusus mutu papan partikel bermuka kertas, dapat dilihat pada Tabel 1. Tabel 1. Persyaratan mutu penampilan papan partikel bermuka kertas No Jenis cacat A B C D 1 Partikel kasar dipermukaan panel Maksimum 10 buah, tidak Maksimum 15 buah, tidak Maksimum 20 buah, tidak Maksimum 50 buah, tidak berkelompok 2 Noda serbuk Maksimum diameter 0,5 cm, 1 buah berkelompok Maksimum diameter 2,0 cm, 1 buah berkelompok Maksimum diameter 4,0 cm, 2 buah 3 Noda minyak Tidak ada Tidak ada Maksimum diameter 1 cm, 1 buah 4 Noda perekat Maksimum diameter 1,0 cm, 1 buah Maksimum diameter 1,0 cm, 2 buah Maksimum diameter 2,0 cm, 2 buah 5 Rusak tepi Tidak ada Tidak ada Maksimum 5,0 mm, panjang maksimum 100 mm berkelompok Maksimum diameter 6,0 cm, 5 buah Maksimum diameter 2 cm, 2 buah Maksimum diameter 4 cm, 4 buah Maksimum 10,0 mm, panjang maksimum 200 mm 28

35 Syarat kadar air Kadar air papan partikel bermuka kertas maksimum 14 % Syarat keteguhan rekat Keteguhan rekat papan partikel bermuka kertas harus sesuai dengan persyaratan keteguhan rekat uji delaminasi Syarat ketahanan terhadap air mendidih Pada permukaan tidak terjadi perubahan warna, pecah terbuka, lepuh dan perubahan kehalusan Syarat ketahanan terhadap asam, basa dan thinner Pada permukaan papan partikel bermuka kertas tidak terjadi retak terbuka, melepuh, delaminasi, pelunakan dan perubahan warna Syar at ukuran Siste m satuan ukuran yang diterapkan adalah sistem Satuan Internasional (SI); Alat ukur yang digunakan untuk mengukur dimensi papan partikel bermuka kertas dikalibrasi oleh instansi yang berwenang; Dime nsi panjang, lebar dan tebal adalah dimensi nominal yang dinyatakan dalam satuan milimeter (mm); Kesi kuan dinyatakan dengan selisih panjang kedua diagonal dalam satuan milimeter (mm); Kelur usan tepi dinyatakan dengan kedalaman penyimpangan dari garis lurus dalam satuan milimeter (mm); 29

36 Toler ansi dimensi untuk semua ukuran papan partikel bermuka kertas disajikan pada Tabel 2. Tabel 2. Toleransi dimensi papan partikel bermuka kertas No. Ukuran Toleransi Panjang dan lebar Tebal : < 20 mm 20 mm Kesikuan (diagonal) ± 3,0 mm ± 1,2 mm (tidak diampelas) ± 0,3 mm (diampelas) ± 1,5 mm (tidak diampelas) ± 0,3 mm (diampelas) Maksimum 2 mm 6. Pengambilan contoh 6.1. Pengambilan contoh untuk pemeriksaan visual dan laboratoris dilakukan secara acak. Jumlah lembar papan partikel bermuka kertas contoh disajikan pada Tabel 3. Tabel 3. Jumlah lembar contohpapan partikel bermuka kertas No. Jumlah lembar Jumlah lembar contoh perpartai Visual Laboratoris 1. < > Pembuatan potongan uji Dari setiap lembar contoh, dibuat 5 (lima) buah potongan uji yang tersebar merata secara garis diagonal dengan ukuran 300 mm x 300 mm (Gambar 1) mm A 300 mm 300 mm B Papan partikel indah contoh (satu panel utuh) C mm D

37 Gambar 1. Potongan uji pada lembaran papan partikel bermuka kertas 7. Cara uji Pengujian dilakukan dengan 2 cara, yaitu uji visual dan uji laboratoris Uji visual Pengujian dilakukan secara kasat mata untuk uji dimensi dan uji mutu penampilan Perlatan Peralatan yang digunakan dalam uji visual meliputi : meteran, jangka sorong, mikrometer dan kaca pembesar (loupe) Syarat pengujian Pengujian dilakukan pada siang hari atau ditempat yang terang (dengan pencahayaan yang cukup) sehingga dapat mengamati semua cacat yang terdapat pada papan partikel bermuka kertas Pelaksanaan pengujian Uji dimensi 1) Panjang, ditentukan dari hasil rata-rata dua kali pengukuran antara kedua sisi lebarnya; 2) Lebar, ditetapkan dari hasil rata-rata dua kali pengukuran jarak antara kedua sisi panjangnya; 3) Tebal, ditetapkan dari rata-rata hasil empat kali pengukuran pada keempat sudutnya; 31

38 4) Kesikuan, ditetapkan dari hasil selisih dua kali pengukuran panjang diagonalnya; 5) Kelurusan tepi, ditetapkan dengan cara mengukur kedalaman penyimpangan dari garis lurus Uji mutu penampilan 1) Pengujian meliputi jenis cacat, ukuran dan penyebaran cacat yang terdapat pada lapisan muka, lapisan dalam dan lapisan belakang; 2) Setiap cacat yang ada tersebut dinilai dan ditetapkan mutunya sesuai dengan persyaratan; 3) Mutu penampilan adalah mutu terendah; 4) Apabila terdapat mutu di bawah yang ditetapkan dalam standar, maka papan partikel bermuka kertas tersebut ditolak uji Uji laboratoris Uji kadar air Peralatan Peralatan uji laboratoris meliputi : timbangan, jangka sorong, oven dan desikator Contoh uji Pembuatan contoh uji kadar air Dari setiap potongan uji dibuat 1 (satu) buah contoh uji kadar air dengan ukuran100 mm x 100 mm, sehingga setiap lembar papan partikel bermuka kertas contoh terdapat 5 (lima) contoh uji kadar air Pelaksanaan pengujian 1) Contoh uji ditimbang, untuk mengetahui berat awal; 2) Contoh uji dikeringkan dalam oven pada suhu ( ) C; 3) Contoh uji ditimbang kembali kemudian dikeringkan dalam oven sampai beratnya tetap (berat kering mutlak). 32

39 Perhitungan Kadar air contoh uji dihitung dengan rumus sebagai berikut : Ba - Bk Kadar air (%) Bk x 100 Keterangan : Ba = berat awal contoh uji (gram) Bk = berat kering mutlak contoh uji (gram) Kadar air tiap lembar papan partikel bermuka kertas contoh adalah rata-rata kadar air kelima contoh ujinya Uji delaminasi Peralatan Peralatan uji laboratoris meliputi : jangka sorong, oven dan penangas Contoh uji Dari setiap potongan uji dibuat 4 (empat) buah contoh uji delaminasi dengan ukuran 75 mm x 75 mm, sehingga pada setiap lembar papan partikel bermuka kertas contoh terdapat 20 (dua puluh) contoh uji delaminasi Pelaksanaan pengujian a) Uji delaminasi tipe eksterior I - Contoh uji direbus dalam air mendidih selama 4 jam; - Contoh uji dikeringkan dalam oven pada suhu C selama 24 jam; - Contoh uji direbus kembali dalam air mendidih selama 4 jam; - Contoh uji dikeringkan dalam oven pada suhu C selama 24 jam; - Contoh uji diperiksa dan diukur panjang bagian yang mengelupas. b) Uji delaminasi tipe eksterior II - Contoh uji direbus dalam air mendidih selama 4 jam; - Contoh uji dikeringkan dalam oven pada suhu C selama 20 jam; 33

40 - Contoh uji direbus kembali dalam air mendidih selama 4 jam; - Contoh uji dikeringkan dalam oven pada suhu C selama 3 jam; - Contoh uji diperiksa dan diukur panjang bagian yang mengelupas. c) Uji delaminasi tipe interior I - Contoh uji direndam dalam air panas pada suhu (70 + 3) C selama 2 jam; - Contoh uji dikeringkan dalam oven pada suhu (60 + 3) C selama 3 jam; - Contoh uji diperiksa dan diukur panjang bagian yang mengelupas. d) Uji delaminasi tipe interior II - Contoh uji direndam dalam air panas pada suhu (35 + 3) C selama 2 jam; - Contoh uji dikeringkan dalam oven pada suhu (60 + 3) C selama 3 jam; - Contoh uji diperiksa dan diukur panjang bagian yang mengelupas Uji ketahanan terhadap asam Peralatan Peralatan uji laboratoris meliputi: cawan gelas arloji dan pipet Contoh uji Dari setiap potongan uji dibuat 1 (satu) buah contoh uji ketahanan terhadap asam dengan ukuran 100 mm x 100 mm, sehingga pada setiap lembar papan partikel bermuka kertas contoh terdapat 5 (lima) buah contoh uji ketahanan terhadap asam Pelaksanaan pengujian - Contoh uji diletakan mendatar, kemudian ditetesi larutan asam asetat 5%; - Contoh uji ditutup rapat dengan cawan gelas arloji selama + 6 jam; - Contoh uji dicuci dengan air dan dibiarkan selama + 24 jam diruangan; 34

41 - Contoh uji diamati, apakah ada tanda delaminasi, melepuh, pecah dan pelunakan Uji ketahanan terhadap basa Peralatan Peralatan uji laboratoris meliputi: cawan gelas arloji dan pipet; Contoh uji Dari setiap potongan dibuat 1 (satu) buah contoh uji ketahanan terhadap basa dengan ukuran 100 mm x 100 mm, sehingga pada setiap lembar papan partikel bermuka kertas contoh terdapat 5 (lima) buah contoh uji ketahanan terhadap basa Pelaksanaan pengujian - Contoh uji diletakan mendatar, kemudian ditetesi larutan natrium karbonat 1%. - Contoh uji ditutup rapat dengan cawan gelas arloji selama + 6 jam; - Contoh uji dicuci dengan air dan dibiarkan selama + 24 jam diruangan; - Contoh uji diamati, apakah ada tanda delaminasi, melepuh, pecah dan pelunakan Uji ketahanan terhadap pengencer (thinner) Peralatan Peralatan uji laboratoris meliputi : cawan gelas arloji, dan pipet Contoh uji Dari setiap potongan dibuat 1 (satu) buah contoh uji ketahanan terhadap pengencer/ thinner dengan ukuran 100 mm x 100 mm, sehingga pada setiap lembar papan partikel bermuka kertas contoh terdapat 5 (lima) buah contoh uji ketahanan terhadap pengencer (thinner) Pelaksanaan pengujian 35

42 - Contoh uji diletakan mendatar, kemudian ditetesi larutan pengencer/ larutan; - Contoh uji ditutup rapat dengan cawan gelas arloji selama + 6 jam; - Contoh uji dicuci dengan air dan dibiarkan selama + 24 jam diruangan; - Contoh uji diamati, apakah ada tanda delaminasi, melepuh, pecah dan pelunakan Uji ketahanan terhadap air mendidih dan panas Peralatan Peralatan uji laboratoris meliputi : oven, penangas Contoh uji Dari setiap potongan uji dibuat 4 (empat) buah contoh uji ketahanan terhadap air mendidih dan air panas dengan ukuran 75 mm x 75 mm, sehingga pada setiap lembar papan partikel bermuka kertas contoh terdapat 20 (dua puluh) buah contoh uji ketahanan terhadap air mendidih dan air panas Pelaksanaan pengujian Uji ketahanan terhadap air mendidih - Contoh uji diletakan mendatar, kemudian dibasahi dengan air mendidih melalui pipa yang berisi air mendidih 0,5 liter. Diameter pipa 6 cm, selama + 20 menit; - Contoh uji dibiarkan diruangan selama + 24 jam, sesudah pipa diangkat dan contoh uji dengan air pada permukaannya; - Contoh uji diamati apakah pada permukaannya ada cacat melepuh, pecah dan pemudaran warna Uji ketahanan terhadap air panas Uji ketahanan terhadap air panas A - Contoh uji direndam didalam air panas pada suhu ( ) C selama 1 jam; 36

43 - Contoh uji dikeringkan di oven pada suhu (60 + 3) C selama 2 jam; - Contoh uji dibiarkan diruangan sampai dingin selama + 24 jam; - Diamati pada permukaan papan partikel bermuka kertas apakah ada cacat berupa cacat melepuh, pecah, ada perubahan pada permukaan yang halus dan perubahan warna Uji ketahanan terhadap air panas B - Contoh uji direndam didalam air panas pada suhu (60 + 3) C selama 1 jam; - Contoh uji dikeringkan di oven pada suhu (60 + 3) C selama 2 jam; - Diamati pada permukaan papan partikel bermuka kertas apakah ada cacat berupa cacat melepuh, pecah, ada perubahan pada permukaan yang halus dan perubahan warna Uji ketahanan terhadap air panas C - Contoh uji direndam didalam air panas pada suhu (40 + 3) C selama 1 jam; - Contoh uji dikeringkan di oven pada suhu (60 + 3) C selama 2 jam; - Contoh uji dibiarkan diruangan sampai dingin selama + 24 jam; - Diamati pada permukaan papan partikel bermuka kertas apakah ada cacat berupa cacat melepuh, pecah, ada perubahan pada permukaan yang halus dan perubahan warna Uji emisi gas formaldehida Apabila diperlukan adanya uji emisi formaldehida dapat dilakukan sesuai dengan SNI tentang Emisi Formaldehida pada panel kayu. 8. Syarat lulus uji 8.1. Papan partikel bermuka kertas Dime nsi papan partikel bermuka kertas contoh dianggap lulus uji apabila 37

44 penyimpangannya sesuai dengan toleransi yang ditetapkan pada Tabel Mutu penampilan papan partikel bermuka kertas contoh dianggap lulus uji apabila mutunya sesuai dengan persyaratan yang tercantum pada Tabel 1, 2 dan Kada r air papan partikel bermuka kertas contoh dianggap lulus uji apabila kadar air maksimum 14%; Cont oh uji delaminasi papan partikel bermuka kertas contoh dianggap memenuhi syarat apabila panjang delaminasinya kurang dari 25 mm; Cont oh uji ketahanan terhadap asam, basa dan pengencer/ thinner papan partikel bermuka kertas contoh dianggap memenuhi syarat apabila pada permukaannya tidak terjadi retak terbuka, melepuh, delaminasi, perlunakan, perubahan warna, dan memudar warnanya Cont oh uji ketahanan terhadap air mendidih dan air panas dianggap memenuhi syarat apabila pada permukaannya tidak terjadi retak terbuka, melepuh, perubahan warna dan perubahan kehalusan permukaan. Suatu lembar papan partikel bermuka kertas contoh dianggap lulus uji apabila minimal 90% contoh ujinya memenuhi syarat Partai papan partikel bermuka kertas Apab ila 90% atau lebih dari papan partikel bermuka kertas contoh lulus uji, maka partai tersebut dinyatakan lulus; 38

45 Apab ila yang lulus uji antara 70% - 90%, maka pengujian diulang dengan ketentuan jumlah contoh 2 kali jumlah contoh pertama; Apab ila yang lulus uji pada pengujian pertama < 70% atau hasil uji ulang < 90%, maka partai tersebut dinyatakan tidak lulus uji. 9. Penandaan 9.1. Pada papan partikel bermuka kertas Pada setiap lembar papan partikel bermuka kertas dimarkahkan tanda sebagai berikut : a) Nama pabrik (Tanda Pengenal Perusahaan/ TPP); b) Ukuran nominal (panjang, lebar, tebal); c) Tipe; d) Mutu penampilan Pada kemasan Tanda yang dimarkahkan pada satu sisi kemasan adalah : a) Buatan Indonesia; b) Nama pabrik (Tanda Pengenal Perusahaan/ TPP); c) Ukuran nominal (panjang, lebar, tebal); d) Tipe papan partikel bermuka kertas e) Mutu penampilan; f) Nomor kemasan; g) Tujuan pengiriman (pelabuhan tujuan); h) Nomor SNI; i) Tanda/keterangan lain di atas kesepakatan antara penjual dan pembeli. 10. Pengemasan 39

46 Papan partikel bermuka kertas yang akan diekspor atau diperdagangkan harus dikemas sesuai dengan SNI tentang pengemasan kayu lapis. 40

47 Lampiran 2. Gambar proses pembuatan papan partikel bermuka kertas Gambar 2. Mesin pembuat partikel Gambar 3. Mesin Pengayak Partikel Gambar 4. Mesin Pencampur perekat Gambar 5. Mesin Pembentuk papan partikel 41

48 Gambar 6. Mesin kempa panas Gambar 7. Mesin ampelas Gambar 8. Papan partikel penggunaan Umum Gambar 9. Pelaburan perekat Gambar 10. Pelapisan kertas Gambar 11. Pengempaan panas 42

49 Gambar 12. Papan partikel bermuka kertas Gambar13. Papan partikel bermuka kertas siap di ekspor 43