BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang

Transkripsi

1 BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Padi merupakan produk utama pertanian di negara-negara agraris, termasuk Indonesia yang tak lain merupakan salah satu negara dengan tingkat konsumsi beras terbesar di dunia. Produksi padi menghasilkan limbah yang disebut dengan sekam. Cara yang biasa dilakukan untuk mengatasi limbah sekam yaitu membakarnya di tempat terbuka seperti di sawah-sawah, selanjutnya hasil dari pembakaran ini berupa abu. Abu sekam padi merupakan bahan buangan dari padi yang mempunyai sifat khusus yaitu mengandung senyawa kimia yang dapat bersifat pozzolan. Pozzolan merupakan suatu bahan alam atau buatan yang sebagian besar terdiri dari unsur-unsur silika dan atau aluminat yang bersifat reaktif, sehingga dapat meningkatkan kekuatan pada beton (SNI ). Hal inilah yang menjadikan abu sekam padi sebagai bahan tambah untuk mengurangi pemakaian semen dalam penelitian pembuatan paving block. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan Waluyo, Budi (2013) diketahui bahwa abu sekam padi dapat meningkatkan kuat tekan pada paving block dengan nilai optimum abu sekam padi sebesar 16,6% dari berat semen. Bata beton (paving block) merupakan salah satu jenis beton non struktural yang dapat dimanfaatkan untuk keperluan jalan, pelataran parkir, trotoar, taman, dan keperluan lainnya. Penambahan abu sekam padi pada pembuatan paving block diharapkan dapat mengurangi dampak kerusakan lingkungan akibat penggunaan semen secara berlebihan, serta menciptakan paving block dengan kuat tekan tinggi namum dengan nilai jual yang lebih ekonomis dibandingkan dengan paving block normal tanpa campuran abu sekam padi. Serat adalah suatu jenis bahan berupa potongan-potongan komponen yang membentuk jaringan memanjang yang utuh. Alkali Resistant Glass-Fibre (ARG) merupakan salah satu jenis serat buatan dengan ketahanan tinggi terhadap bahan 1

2 2 alkali yang berasal dari bahan serat kaca dengan kualitas yang sangat baik. Menurut Soranakom, dkk (2008) Alkali Resistant Glass-Fibre (ARG) dapat memperpanjang ketahanan retak beton, yang berarti bahwa serat kaca yang sedikit dapat menunda waktu retak yang terjadi tapi secara drastis meminimalkan retak dimensi lebar. Pada penelitian kali ini pembuatan paving block menggunakan variasi perbandingan semen:pasir 1:10, dengan campuran abu sekam padi sebesar 16,6% dari kebutuhan semen, dengan variasi bahan tambah Alkali Resistant Glass-Fibre (ARG) sebanyak 0,25%, 0,50%, 0,75% dan 1% dari berat total adukan dengan umur pengujian selama 28 hari. B. Rumusan Masalah Rumusan masalah dari penelitian ini adalah : 1. Mengetahui pengaruh penambahan campuran 16,6 % abu sekam padi dari kebutuhan semen dan Alkali Resistant Glass-Fibre pada variasi sebanyak 0,25%, 0,50%, 0,75% dan 1% dari berat total adukan terhadap kuat tekan paving block. 2. Mengetahui tipe keruntuhan antara paving block normal dengan paving block berbahan tambah abu sekam padi dan Alkali Resistant Glass-Fibre dari segi visual. 3. Mengetahui perbandingan harga antara paving block normal dengan paving block berbahan tambah abu sekam padi dan Alkali Resistant Glass-Fibre. C. Tujuan Penelitian Tujuan dari penelitian ini adalah : 1. Membandingkan hasil kuat tekan dari paving block normal dengan paving block berbahan tambah abu sekam padi sebesar 16,6% dari kebutuhan semen dan tambahan Alkali Resistant Glass-Fibre pada variasi sebanyak 0,25%, 0,50%, 0,75% dan 1% dari berat total adukan. 2. Membandingkan tipe keruntuhan antara paving block normal dengan paving block berbahan tambah abu sekam padi dan Alkali Resistant Glass-Fibre dari segi visual.

3 3 3. Membandingkan harga antara paving block normal dengan paving block berbahan tambah abu sekam padi dan Alkali Resistant Glass-Fibre. D. Manfaat Penelitian Manfaat dari penelitian ini adalah : 1. Hasil penelitian ini diharapkan dapat memanfaatkan hasil limbah dari pembakaran sekam padi di Indonesia 2. Hasil penelitian ini juga diharapkan dapat memberikan manfaat ilmu pengetahuan dan teknologi (IPTEK), terutama di bidang konstruksi. 3. Dengan penambahan abu sekam padi dan alkali resistant glass fibre diharapkan dapat meningkatkan kuat tekan paving block dibanding dengan paving block normal sehingga dapat dijadikan inovasi baru dalam perkembangan teknologi beton. 4. Dengan penambahan abu sekam padi sebagai sebagian pengganti semen diharapkan nilai jual paving block menjadi lebih ekonomis dibanding dengan paving block normal. E. Batasan Masalah Batasan masalah dalam penelitian ini adalah: 1. Agregat yang digunakan berupa agregat halus menggunakan pasir dari Sungai Progo. 2. Abu sekam padi sebagai bahan tambah diperoleh dari limbah hasil pembakaran sekam padi. 3. Alkali Resistant Glass-fibre (ARG) diperoleh dari PT. Justus Sakti Raya, Jakarta. 4. Abu sekam padi sebagai bahan tambah sebesar 16,6% dari kebutuhan semen 5. Alkali Resistant Glass-fibre (ARG) dengan variasi sebanyak 0,25%, 0,50%, 0,75% dan 1% dari berat total adukan. Menggunakan faktor air semen 0,4. 6. Pada penelitian ini tidak melakukan pengujian slump.

4 4 7. Perawatan benda uji dengan cara didiamkan dalam suhu ruangan tanpa terkena sinar matahari secara langsung selama 28 hari. 8. Benda uji berbentuk balok dengan ukuran panjang 20 cm, lebar 10 cm, tinggi 6 cm sebanyak 15 buah. 9. Semen yang dipakai pada penelitian ini adalah semen Tiga Roda. F. Keaslian Penelitian 1. Penelitian mengenai paving block dengan menggunakan bahan campuran abu sekam padi (ASP) sebagai bahan pengganti sebagian semen sudah pernah ditulis oleh Waluyo, Budi (2013) dengan judul Pengaruh Campuran Abu Sekam Padi Terhadap Kuat Tekan Paving Block dengan Variasi 30%, 35% dan 40% Pada Perbandingan Semen:Pasir 1:10, 1:13 dan 1:15. Pada Penelitian tersebut menggunakan perbandingan 1Pc:10Ps, 1Pc:13Ps dan 1Pc:15Ps, dengan variasi abu sekam padi (rice husk ash) 0%, 30%, 35% dan 40% serta nilai FAS 0,5 dan menghasilkan data pengujian pada Tabel 1.1 dan Tabel 1.2: Tabel 1.1 Hasil uji kuat tekan paving block dengan ASP pada umur 28 hari No PC : PS ASP Nama Luas Berat Kuat Tekan Rata-Rata (%) (cm 2 ) (gram) (MPa) (Mpa) 1 A 146, , B 148, ,912 28,328 3 C 147, ,278 4 A 148, , B 146, ,128 29, :10 C 150, ,125 7 A 148, , B 146, ,614 27,424 9 C 147, , A 147, , B 147, ,945 23, C 151, ,809

5 5 Tabel 1.2 Lanjutan hasil uji kuat tekan paving block dengan ASP pada umur 28 hari No PC : PS ASP Nama Luas Berat Kuat Tekan Rata-Rata (%) (cm 2 ) (gram) (MPa) (Mpa) 13 A 146, , B 146, , C 148, , A 147, , B 147, , :13 C 146, , A 144, , B 145, , C 144, , A 146, , B 150, , C 152, , A 149, , B 149, , C 148, , A 146, , B 152, , :15 C 151, , A 148, , B 150, , C 151, ,175 22,512 20,721 19,490 17,041 15,946 15,668 14, A 147, , B 148, ,249 13, C 147, ,565 Sumber: Waluyo, Budi (2009) Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

6 6 Gambar 1.1. Hubungan variasi kadar abu sekam padi 0%, 30%, 35% dan 40% dengan perbandingan kuat tekan paving block pada perbandingan semen:pasir 1Pc:10Ps, 1Pc:13Ps dan 1Pc:15Ps Berdasarkan Gambar 1.1 dapat dilihat bahwa nilai kuat tekan paving block optimal pada perbandingan 1Pc:10Ps didapat dengan campuran abu sekam padi 16,6% yaitu sebesar 32,709 Mpa. 2. Penelitian mengenai paving block dengan menggunakan bahan tambah berbagai jenis serat (ijuk, kawat, plastik) sudah pernah ditulis Adibtoro, Fauna (2014) dengan judul Pengaruh Penambahan Berbagai Jenis Serat Pada Kuat Tekan Paving Block dengan variasi penambahan serat sampai dengan 5%. Pada Penelitian tersebut menggunakan perbandingan 1Pc:5Ps dengan nilai FAS 0,3-0,4 dan diberi lapisan kepala setebal 1cm menggunakan perbandingan 1Pc:3Ps agar lebih tahan terhadap keausan. Pada penelitian paving block dengan penambahan serat ijuk, kawat dan plastik menghasilkan data pengujian pada Gambar 1.2, Gambar 1.3 dan Gambar 1.4 :

7 7 Gambar 1.2 Perbandingan kuat tekan paving block dengan penambahan serat ijuk Gambar 1.3 Perbandingan kuat tekan paving block dengan penambahan serat plastik

8 8 Gambar 1.4 Perbandingan kuat tekan paving block dengan penambahan serat kawat Berdasarkan Gambar 1.2, Gambar 1.3 dan Gambar 1.4 dapat dilihat bahwa penambahan serat (ijuk, plastik, kawat) sampai 5 % terhadap campuran paving block tidak memberikan nilai yang significant terhadap penambahan kuat tekan paving block, malah sebagian campuran memberikan kecenderungan penurunan kuat tekan dibandingkan dengan kuat tekan paving block standar sebagai pembanding. 3. Penelitian mengenai campuran adukan semen pasir dengan menggunakan bahan tambah serat sudah pernah ditulis Sarjino, Wiryawan (2008) dengan judul Pengaruh Penambahan Serat Ijuk Pada Kuat Tarik Campuran Semen-Pasir Dan Kemungkinan Aplikasinya Pada Penelitian tersebut menggunakan perbandingan 1Pc:11Ps. Pada penelitian dengan penambahan serat ijuk menghasilkan data pengujian pada Tabel 1.3 dan Gambar 1.5:

9 9 Tabel 1.3 Kuat desak campuran semen pasir - ijuk No. Penambahan Serat Ijuk Kuat Desak Peningkatan % Mpa % 1 0 7, ,073 8, ,094 8, ,104 8, ,174 9, ,584 1,93 Sumber : Sarjino, Wiryawan (2008) Gambar 1.5 Grafik hubungan kuat desak campuran semen-pasir-ijuk Dari hasil pengujian yang diperoleh, dapat disimpulkan bahwa penambahan serat ijuk dalam campuran mampu meningkatkan kuat desak. Untuk penambahan serat ijuk 1-4 % peningkatan kuat desak yang terjadi seiring dengan bertambahnya kandungan ijuk dalam campuran. 4. Hal-hal diatas yang menjadi acuan pada penelitian ini untuk menggunakan abu sekam padi sebagai bahan tambah campuran pengganti sebagian berat semen sebesar 16,6% dan tambahan tulangan mikro berupa Alkali Resistant Glass-Fibre pada variasi 0,25%, 0,5%, 0,75%, dan 0,1% pada perbandingan 1Pc:10Ps dengan

10 10 nilai FAS normal 0,4 guna menambah nilai kuat tekan dan memperpanjang ketahanan retak paving block. Penelitian Tugas Akhir dengan judul Pengaruh Campuran 16,6% Abu Sekam Padi dan Alkali Resistant Glass-Fibre (ARG) pada Variasi 0,25%, 0,5%, 0,75%, dan 0,1% dalam Perbandingan 1Pc:10Ps terhadap Kuat Tekan Paving Block belum pernah diteliti sebelumnya.