MAKALAH TENTANG INDUSTRI YANG BERBASIS ETILENA ETILEN GLIKOL. Disusun untuk menyelesaikan tugas mata kuliah Kimia Industri Modern

Transkripsi

1 MAKALAH TENTANG INDUSTRI YANG BERBASIS ETILENA ETILEN GLIKOL Disusun untuk menyelesaikan tugas mata kuliah Kimia Industri Modern Disusun oleh SUSI SURYANI NPM UNIVERSITAS PADJADJARAN FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM JURUSAN KIMIA INDUSTRI BANDUNG 2010

2 BAB I PENDAHULUAN Perkembangan prose industri di Indonesia terus mengalami peningkatan khususnya pada industri kimia. Meskipun Indonesia sempat dilanda krisis ekonomi sampai saat ini, namun dengan usaha-usaha tertentu yang dilakukan pemerintah, sektor ini mulai bangkit lagi. Oleh karena itu, peningkatan bahan baku pun semakin tinggi dan indonesia tidak mampu memenuhi kebutuhan tersebut. Satu-satua nya jalan keluar yang terbaik untuk memenuhi permintaan itu yaitu dengan mengimport bahan baku dari luar negeri. Etilen Glikol, 1,2 etanediol (HOCH2CH2OH) dengan Mr 62,07, biasa disebut glikol adalah senyawa diol yang sederhana. Senyawa ini pertama ditemukan oleh Wurtz pada tahun 1859, dengan perlakuan (reaksi) dari 1,2 dibromoetan dengan perak asetat menghasilkan etilen glikol diasetat, dimana kemudian dihidrolisis menjadi etilen glikol. Etilen glikol pertama digunakan di industri selama Perang Dunia I sebagai produk antara pada pembuatan bahan peledak (Etilen Glikol Dinitrat), tetapi kemudian dikembangkan menjadi produk utama suatu industri. Secara luas, kapasitas produksi etilen glikol melalui proses hidrolisis dari Etilen Oksida diperkirakan mencapai 7x106 ton/tahun. Etilen glikol adalah salah satu bahan kimia yang jumlahnya belum mencukupi kebutuhan industri di Indonesia. Etilen glikol sebagian besar digunakan sebagai bahan baku industri poliester yang merupakan bahan baku industri tekstil dan plastik. Selain itu kegunaan etilen glikol lainnya adalah sebagai bahan baku tambahan pada pembuatan cat, cairan rem, solven, alkyl resin, tinta cetak, tinta ballpoint, foam stabilizer, kosmetik, dan bahan anti beku. Produksi etilen glikol biasanya dilakukan dengan hidrolisis langsung etilen oksida, tetapi banyak kekurangan dalam proses ini salah satunya konversi etilen glikol rendah. Oleh karena itu, untuk menghasilkan etilen glikol maksimal dilakukan produksi etilen glikol dari etilen oksida dengan proses karbonasi. Proses produksi ini terdiri dari beberapa tahap yaitu tahap awal, tahap karbonasi,

3 tahap hidrolisis. Pra rancangan pabrik Etilen Glikol ini direncanakan akan berproduksi dengan kapasitas ton/tahun dan beroperasi selama 330 hari dalam setahun. Konsumsi etilen glikol meningkat dari tahun ke tahun, rata rata sebesar 12,98% per tahun (CIC No.325, September 2001). Pada tahun 2000 konsumsi nasional etilen glikol sebesar ton, dimana kebutuhan tersebut sebagian dipenuhi oleh PT Gajah Tunggal Petrochemical dengan kapasitas produksi ton, sedangkan sisanya dipenuhi dengan melakukan impor dari beberapa Negara, yaitu Jepang, Arab Saudi, Kanada, Singapura, Amerika Serikat, Hongkong, Korea dan lain-lain. Bahan baku merupakan faktor penting dalam kelangsungan produksi suatu pabrik. Bahan baku yang digunakan untuk pembuatan etilen glikol adalah etilen, udara, dan air. Dengan mengadakan kontrak kerjasama dengan PT. Chandra Asri Petrochemical Centre dengan kapasitas produksi ton/tahun, diharapkan kebutuhan etilen tersebut dapat dipenuhi. Bahan baku air dapat diperoleh dari PT. Peteka Eka Karya. Sedangkan udara dapat diperoleh dengan mudah dari lingkungan sekitar pabrik.

4 BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Pengertian Etilen Glikol Etilen (etena H2C=H2) dengan berat molekul 28,0536 merupakan senyawa hidrokarbon olefinik yang paling ringan, cairan tidak berwarna, gas yang mudah terbakar, berbau manis. Senyawa ini terdapat dalam gas alam, minyak bumi kotor, atau deposit bahan bakar fosil lainnya. Namun etilen dapat juga diperoleh dalam jumlah besar dari berbagai proses thermal dan katalitik suhu tinggi dengan fraksi-fraksi gas alam dan minyak bumi sebagai bahan bakunya. Etilen glikol atau yang disebut Monoetilen Glycol, dihasilkan dari reaksi etilen oksida dengan air, merupakan agent antibeku yang digunakan pada mesin-mesin, Juga digunakan untuk bahan baku produksi polietilen terephthalate (PET) dan sebagai cairan penukar panas. Etilen glikol ini merupakan senyawa organik yang dapat menurunkan titik beku pelarutnya dengan mengganggu pembentukan kristal es pelarut. Etilen Glikol berupa cairan jenuh, tidak berwarna, tidak berbau, berasa manis, dan larut sempurna dalam air. Secara komersial, etilen glikol di Indonesia digunakan sebagai bahan baku industri polyester (tekstil) sebesar 97,34 %. Etilen Glikol (1,2-etandiol, HOCH2CH2OH) dengan Mr 62,07 merupakan senyawa diol yang simpel. Etilen Glikol berupa cairan tak berwarna, dengan aroma yang manis. Senyawa ini higroskopis dan larut sempurna dalam berbagai pelarut polar, seperti air, alkohol, eter glikol, dan aseton. Sedikit larut dalam pelarut nonpolar, seperti benzene, toluene, dikloroetan, dan klorofom. Etilen glikol sulit dikristalkan ketika dingin, dia berbentuk senyawa yang sangat kental (viscous).

5 Gambar 2.1 Struktur Monoetilen Glikol Beberapa kegunaan etilen glikol Sifat/Karakteristik Senyawa intermediet dari resin Aplikasi/Kegunaan *Resin poliester (fibers, containers, films) *Resin ester sebagai plasticizers (adhesive, pernis, dan pelapis) *Alkyd type resins (karet sintetis, adhesive, pelapis permukaan) Solven coupler (pasangan pelarut) Sebagai penstabil pada formasi gel Penurunan titik pembekuan (Freezing *Fluida penghilang es pada pesawat point depression) terbang dan landasannya *Sebagai fluida penghantar panas pada kompresor gas, pemanas, pendingin udara, pendinginan *Anti beku pada kendaraan dan pendingin *Formulasi berdasarkan air adesif, cat latex, dan emulsi aspal 2.2 Sifat Fisik dan Sifat Kimia seperti

6 2.2.1 Produk utama (Etilen Glikol) Sifat fisis etilen glikol BM : 62,07 Titik didih, ( 101,3kPa ) : 197,6 0C Titik beku : - 13 C Densitas, pada 20 C : 1,1135 gr/ml Viskositas, pada 20 0C : 19,83 cp Temperatur kritis : 372 0C Tekanan kritis : 6515,73 kpa Density kritis : 0,186 L/mol Panas penguapan, ( 101,3kPa ) : 52,24 kj/mol Panas pembakaran, ( 101,3kPa ) : 19,07 MJ/kg Panas pembentukan : - 108,1 kkal/mol Tegangan permukaan, 20 C : 48,4 dyne/cm ( Encyclopedia, Sixth Edition, volume 12, halaman 593 ) Sifat kimia etilen glikol Etilen glikol dapat dengan mudah dioksidasi menjadi bentuk aldehid dan asam karboksilat oleh oksigen., asam nitrit, dan agen pengoksidasi lainnya. Kondisi reaksi yang bervariasi dapat mempengaruhi (menentukan) formasi dari hasil oksidasi yang diinginkan. Oksidasi fase gas dengan udara membentuk glioksal, dengan penambahan katalis Cu. Etilen glikol dapat mengalami oksidasi membentuk glioksal. Reaksi sbb : C2H4(OH)2 + O2 CH2O2 + 2H2O Etilen glikol bereaksi dengan etilen oksida membentuk di-, tri-, tetra-, dan polietilen glikol. ( Encyclopedia, Sixth Edition, volume 12, halaman 595 ) Produk Samping (Dietilen Glikol)

7 Sifat Fisik Fase : cair (kondisi atmosferik) Warna : jernih Rumus molekul : HO(CH2CH2O2)2O Berat molekul : 106,12 Titik didih, 760 mmhg : 245,8 0C Titik beku : - 6,5 0C Flash point : 280 0C Temperatur kritis : 681,04 0C Tekanan kritis : 45,45 atm Density kritis : 0,330 g/ml Density pada 20 0C : 1,116 g/ml Viskositas pada 20 0C : 36 cp Panas penguapan, 760 mmhg: 129 kkal/kg Sifat Kimia Dietilen glikol terkondensasi dengan struktur siklis seperti metil amina, Dietilen amina primer membentuk glikol bereaksi dengan metil amina membentuk N-metilmorfolin, Larut dalam alkohol, etilen glikol, eter dan aseton, dan tidak larut dalam benzena, toluene dan karbon tetraklorida. 2.3 Kegunaan Produk Etilen Glikol Produk Utama Etilen Glikol Aplikasi EG dalam industri, khususnya di Indonesia, sebagian besar digunakan sebagai bahan baku industri poliester. Poliester yang merupakan senyawa polimer jenis thermoplastik ini digunakan sebagai bahan baku industri tekstil dan plastik. Disamping dapat dibuat serat yang kemudian

8 dipintal menjadi benang, juga bisa dibuat langsung menjadi benang filament untuk produk tekstil. Selain itu, poliester ini dapat juga dibentuk (dicetak) sebagai bahan molding seperti pada pembuatan botol plastik. EG yang mempunyai kandungan besi dan klorida bebas tinggi digunakan sebagai kapasitor karena tekanan uap rendah, tidak korosif terhadap aluminium dan bersifat elektrik Produk Samping Dietilen Glikol Untuk produk samping Dietilen Glikol (DEG) digunakan sebagai resin organik sintesis, pendingin refrigator, industri unsaturated polyester resin (UPR), minyak rem, industri solvent, dan sebagai bahan peledak Produk Samping Trietilen Glikol Kemudian untuk Trietilen Glikol (TEG) digunakan sebagai pelarut karena mempunyai titik didih tinggi, sebagai sterelisasi pada tekanan atmosfer, sebagai medium untuk heat transfer, pengeringan gas alam dan pembersihan bahan kimia. Pabrik-pabrik yang memanfaatkan EG sebagai bahan bakunya antara lain pabrik Polyester staple fiber (PSF), Polyester filamint yarn (PFY), dan Polyester terephtalat resin (PET) untuk membuat plastik, terutama botol dan film. EG juga digunakan sebagai bahan baku Nylon filament yarn (NFY), Nylon tirecord (NTC), cooling agent dan antifreezer. Sementara produk samping Dietilen Glikol (DEG) dimanfaatkan di industri Unsaturated polyester resin (UPR), minyak rem dan industri solvent. Sedangkan produk samping Trietilen Glikol (TEG) dipakai untuk pengeringan gas alam dan pembersihan bahan kimia.

9 BAB III PROSES 3.1 Pembuatan Etilen Glikol Proses Dupont Formaldehid Dalam proses ini formaldehid direaksikan dengan karbon monoksida dan air untuk membentuk asam glikolat untuk selanjutnya diesterifikasi dengan menggunakan metanol, etanol atau propanol dan produk alkil glikolat dihidrogenasi dalam fase uapmenggunakan katalis kromat menghasilkan monoetilen glikol dan alkohol. Alkohol ini direcycle untuk diesterfikasi. CH3OH CH2O + H2 CH2O + CO + H2O HOCH2COOH CH2O + CO + CH3OH HOCH2COOCH3 + H2O HOCH2COOCH3 + 2 H2 HOCH2CH2OH + CH3OH Proses Hidrasi Etilen Oksida 1. Proses Non katalitik Merupakan proses hidrasi etilen oksida dengan air yang akan membentuk monoetilen glikol dengan hasil samping berupa dietilen glikol dan trietilen glikol. Mula-mula etilen oksida murni atau campuran air dengan etilen oksida digabungkan dengan air recycle dengan perbandingan mol air dengan etilen oksida = 20 : 1 ( air dalam jumlah yang sangat ekses digunakan untuk mencapai selektivitas monoetilen glikol yang tinggi ), dipanaskan sampai kondisi reaksi pada reaktor tubular untuk diubah menjadi monoetilen glikol dengan hasil samping berupa dietilen glikol dan trietilen glikol. C2H4O + H2O C2H4(OH)2 Monoetilen glikol C2H4O + C2H4(OH)2 C4H8 (OH)2

10 Dietilen glikol C2H4O + C4H8 (OH)2 C6H12O2(OH)2 Trietilen glikol Dengan menggunakan proses ini dihasilkan konversi sebersar 99,8% dengan selektivitas terbentuknya etilen glikol sebesar 88,5 %. Beberapa pabrik yang menggunakan proses ini antara lain : Shell Company, PPG Industries Co., Scientific Design & Halcon Group. 2. Proses Katalitik Merupakan proses pembuatan monoetilen glikol dengan mereaksikan air dan etilen oksida dalam reaktor adiabatik katalitik. Etilen oksida murni atau campuran air dengan etilen oksida (keduanya dalam fasa cair), digabungkan dengan air recycle dengan perbandingan mol air dengan etilen oksida 5:1, dikondisikan hingga mencapai kondisi yang disyaratkan dalam reaktor katalitik. Pada proses katalitik ini digunakan

11 katalis untuk memperbesar selektivitas terhadap monoetilen glikol sekaligus mengurangi jumlah ekses air yang ditambahkan sehingga akan mengurangi kebutuhan energi dalam proses pemisahan antara monoetilen glikol dengan air yang tidak bereaksi. C2H4O + H2O C2H4(OH)2 Monoetilen glikol C2H4O + C2H4(OH)2 C4H8 (OH)2 Dietilen glikol C2H4O + C4H8 (OH)2 C6H12O2(OH)2 Trietilen glikol Dengan menggunakan proses ini dihasilkan konversi sebesar 99,98 % dengan selektivitas terbentuknya etilen glikol sebesar 98,7 %. Beberapa pabrik yang menggunakan proses ini antara lain : Nippon Shokubai Toyaku, Dow Chemical dan Union Carbide Co.

12 3.2 KONSEP PROSES Dasar dan Mekanisme Reaksi Reaksi pembentukan etilen glikol dari etilen berdasarkan pada reaksi oksidasi dan reaksi hidrasi 1. Reaksi Oksidasi Reaksi Utama oc C2H4 (g) + ½ O2 (g) C2H4O (g) + 24,7 kkal/mol atm Reaksi Samping oc C2H4 (g) + 3 O2 (g) 2 CO2 (g) + 2 H2O(g) + 316,1 kkal/mol atm 2. Reaksi Hidrasi Reaksi Utama oc C2H4O (l) + H2O (l) C2H4(OH)2 (l) + 18,9 kkal/mol 5 50 atm monoetilen glikol Reaksi Samping * Reaksi Pembentukan Dietilen Glikol oc C2H4O (l) + C2H4(OH)2 (l) C4H8O(OH)2 (l) + 20,1 kkal/mol 5 50 atm dietilen glikol * Reaksi Pembentukan Trietilen Glikol oc C2H4O (l) + C4H8O(OH)2 (l) C6H12O2(OH) (l) + 20,6 kkal/mol 5 50 atm trietilen glikol

13 Sifat Reaksi Tinjauan Kinetika Kecepatan reaksi etilen menjadi etilen oksida dinyatakan dalam persamaan: (-ra) = 1,17. 10^. exp ( -9713/T ). (P C2H4)0,341. (P O2)0,672 dalam hubungan ini : PC2H4 : tekanan parsial etilen (atm) PO2 : tekanan parsial oksigen (atm) T : suhu operasi (K) -ra : kmol/kg.jam Dari persamaan tersebut nampak bahwa semakin tinggi suhu, maka kecepatan reaksi pembentukan etilen oksida akan semakin besar. Akan tetapi, reaksi pembentukan etilen oksida merupakan reaksi yang bersifat sangat eksotermis sehingga akan melepaskan panas yang sangat besar. Sebagian besar panas reaksi ini disuplai oleh eaksi pembentukan roduk samping air dan karbondioksida. Sedangkan kinetika reaksi pembentukan monoetilen glikol secara katalitik pada berbagai suhu dipelajari oleh Aspen Technology, Inc. Dari percobaan diperoleh harga kecepatan reaksinya adalah : K = A. exp (-Ea / RT) dalam hubungan ini : A = 1, l/mol. s Ea = 18,9 kcal/mol R = 1,987 kcal/mol K Dari persamaan tersebut nampak bahwa semakin tinggi suhu maka harga konstanta kecepatan reaksi akan semakin besar sehingga laju reaksi akan semakin cepat. Namun besarnya suhu dibatasi oleh temperatur maksimal yang diperbolehkan untuk bekerjanya katalis yang digunakan, dimana pada suhu lebih besar daripada 120 oc katalis akan mengalami kerusakan sehingga reaksi dijalankan pada rentang suhu

14 diantara oc. Tinjauan Termodika Pada reaksi pembentukan etilen oksida, oc C2H4 (g) + ½ O2 (g) C2H4O (g) + 24,7 kkal/mol atm oc C2H4 (g) + 3 O2 (g) 2 CO2 (g) + 2 H2O(g) + 316,1 kkal/mol atm Dari persamaan (1) dan (2) dapat diketahui bahwa : H0 298 untuk reaksi (1) = 24,7 kkal H0 298 untuk reaksi (2) = 316,1 kkal Dilihat dari H reaksi tersebut, reaksi pembentukan etilen oksida ini tergolong dalam reaksi eksotermis, yaitu reaksi yang melepas panas. Panas reaksi yang sangat besar justru disuplai dari reaksi samping pembentukan karbondioksida dan air. Karena itu, perlu adanya pendinginan agar temperatur reaktor tetap berada pada kisaran suhu reaksi. Sedangkan pada reaksi pembentukan monoetilen glikol atau reaksi hidrasi etilen oksida dan air, oc C2H4O (l) + H2O (l) C2H4(OH)2 (l) H = -79,4 kj 5 50 atm monoetilen glikol Dari harga H0 298 sebesar 79,4 kj maka dapat dikatakan bahwa reaksi yang terjadi merupakan reaksi eksotermis. Fase Reaksi Reaksi oksidasi berlangsung dalam fase gas dengan katalis padat dan bersifat eksotermis. Oleh karena itu, dipilih reaktor jenis fixed bed

15 multitube. Reaksi hidrasi berlangsung dalam fase cair dengan katalis padat dan bersifat eksotermis. Oleh karena itu, dipilih reaktor jenis fixed bed multitube. Kondisi Reaksi Reaksi pembentukan etilen glikol berlangsung dalam 2 reaktor yaitu: 1. Reaktor 1 merupakan tempat pembentukan etilen oksida yang berlangsung pada fase gas, dalam reaktor fixed bed multi tube, suhu oc, tekanan atm. Konsentrasi etilen pada mixed feed 2 10 % mol, sedangkan konsentrasi oksigen pada mixed feed 5-8 %. Katalis yang digunakan adalah perak dengan penyangga alumina. 2. Reaktor 2 merupakan tempat pembentukan etilen glikol yang berlangsung pada fase cair dalam reaktor fixed bed multi tube dengan suhu C, tekanan 5-50 atm. Perbandingan mol air dan etilen oksida masuk reaktor sebesar 5:1. Katalis yang digunakan adalah Amberlist TM-400. Pemilihan kondisi operasi didasarkan pada pertimbangan sebagai berikut : 1. Kondisi operasi reaktor 1 a. Untuk mempertahankan reaksi tetap berjalan pada fase gas dan mempertinggi selektifitas reaksi ditetapkan kondisi operasi pada 132 0C dan tekanan 16,5 atm. b. Proses dipilih menggunakan katalis perak dengan penyangga alumina. c. Untuk mencegah efek eksplosifitas campuran etilen dan udara, dipilih konsentrasi etilen dan oksigen dalam mixed feed masing-masing 6% dan 8%.

16 2. Kondisi Operasi Reaktor 2 a. Untuk mempertahankan agar reaksi tetap berjalan pada fase cair, maka ditentukan kondisi operasi suhu 50 0C dan tekanan 17 atm. Pada suhu lebih kecil dari 50 0C, proses berjalan lambat. b. Perbandingan mol air dan etilen oksida yang dipilih 5:1. Air yang digunakan ekses, berfungsi untuk membatasi reaksi agar yang paling banyak terbentuk adalah monoetilen glikol. c. Proses dipilih menggunakan katalis. Hal ini dimaksudkan untuk memperbesar konversi etilen oksida dan selektivitas monoetilen glikol. Selain itu katalis berfungsi mengurangi jumlah air ekses yang ditambahkan ke dalam sistem reaksi, sehingga akan memperkecil biaya pemisahan air dari produksi etilen glikol Katalis Dalam reaksi heterogen gas katalis padat meskipun katalis tidak berubah pada akhir reaksi, tetapi katalis tetap ikut dalam reaksi. Kecepatan reaksi dapat dipercepat karena energi aktifasi tiap langkah reaksi dengan menggunakan katalis akan lebih rendah dibanding dengan tidak menggunakan katalis. Konversi kesetimbangan tidak dipengaruhi katalis, tetapi selektifitas dapat ditingkatkan dengan adanya katalis. Beberapa karakteristik sifaat katalis padat yang penting untuk diketahui yaitu ukuran partikel, luas permukaan spesifik, diameter dan distribusi pori. Umumnya penurunan tekanan akan semakin besar bila diameter katalis semakin kecil. Permukaan yang luas lebih baik karena laju reaksi setara dengan luas permukaan yang ditempati.

17 3.3 Langkah Proses Proses pembuatan etilen glikol dari etilen dapat dibagi menjadi tiga tahap : 1. Penyiapan bahan baku Bahan baku etilen cair disimpan dalam tangki penyimpan kemudian dipompa ke vaporizer untuk diubah menjadi gas,kemudian dipanaskan dengan HE. Bahan baku udara dari lingkungan pabrik difilter dan dialirkan menggunakan blower menuju drier untuk dihilangkan kandungan airnya, kemudian dikompresi dan didinginkan dengan menggunakan HE agar sesuai dengan kondisi operasi. 2. Pembentukan produk Tahap ini bertujuan untuk mereaksikan etilen dengan udara membentuk etilen oksida dalam reaktor. Reaktor yang digunakan fixed bed multitube. Kemudian etilen oksida yang terbentuk direaksikan dengan membentuk etilen glikol dalam reaktor fixed bed multi tube. 3. Pemurnian produk Produk keluar dari reaktor berupa monoetilen glikol, hasil samping yaitu dietilen glikol dan trietilen glikol, dan sisa reaktan dilewatkan ke menara stripper. Selanjutnya, uap yang terpisah sebagai hasil atas dikondensasikan lalu didinginkan dan digunakan sebagai absorben etilen oksida dalam kolom absorber, sedangkan hasil bawah masuk kedalam kolom distilasi. Air sebagai hasil atas kolom destilasi dikondensasikan dan dialirkan kembali ke reaktor. Produk bawah yang terdiri dari monoetilen glikol, dietilen glikol dan trietilen glikol dipompa menuju ke kolom destilasi untuk dipisahkan. Di kolom destilasi ini, produk etilen glikol keluar sebagai hasil atas, sedangakan dietilen glikol dan trietilen glikol sebagai hasil bawah yang kemudian dipompa ke menara destilasi untuk dipisahkan. Hasil atas adalah dietilen glikol dan hasil bawah adalah trietilen glikol, lalu didinginkan sebelum ditampung dalam tangki penampungan.

18 BAB IV ANALISA EKONOMI Untuk menganalisa pendapatannya maka kelayakan dilakukan berdirinya analisa pabrik perhitungan dan tingkat secara teknik. Selanjutnya perlu juga dilakukan analisa terhadap aspek ekonomi dan pembiayaannya. Dari hasil analisa tersebut diharapkan berbagai kebijaksanaan dapat diambil untuk pengarahan secara tepat. Suatu rancangan pabrik dianggapa layak didirikan bila dapat beroperasi dalam kondisi yang memberikan keuntungan. Berbagai parameter ekonomi digunakan sebagai pedoman untuk menentukan layak tidaknya suatu pabrik didirikan dan besarnya tingkat pendapatan yang dapat diterima dari segi ekonomi. Parameter-parameter tersebut antara lain modal investasi, biaya produksi total, marjin keuntungan, titik impas, laju pengembalian modal, waktu pengembalian modal, laju pengembalian internal. Berikut analisa ekonomi pabrik etilen glikol: Modal investasi Rp Biaya produksi per tahun Rp Hasil jual produk per tahun Rp Laba bersih per tahun Rp Marjin keuntungan 24,35% Titik impas 51,02% Laju pengembalian modal 24,58% Waktu pengembalian modal 4,07 tahun Laju pengembalian internal 39,86% Return on network 40,97%

19 Marjin keuntungan Marjin keuntungan adalah persentase perbandingan antara keuntungan sebelum pajak penghasilan PPh terhadap total penjualan PM = 24,35% Dari hasil perhitungan diperoleh marjin keuntungan sebesar 24,35%. Titik Impas Titik impas adalah keadaan kapasitas produksi pabrik pada saat hasil penjualan hanya dapat menutupi biaya produksi. Dalam keadaan ini pabrik tidak untung dan tidak rugi. Dari perhitungan diperoleh BEP nya adalah 51,02% Laju Pengembalian Modal (ROI) Laju pengembalian modal adalah persentase pengembalian modal tiap tahun dari penghasilan bersih.

20 Analisa ini digunakan untuk mengetahui laju pengembalian modal investasi total dalam pendirian pabrik. Dari hasil perhitungan diperoleh ROI sebesar 24,58%. Pay out time (POT) Pay out time adalah angka yang menunjukkan berapa lama waktu pengembalian modal dengan membandingkan besar total modal investasi dengan penghasilan bersih setiap tahun. Untuk itu, pabrik dianggap beroperasi pada kapasitas penuh setiap tahun. Dari perhitungan di atas pay out time nya adalah 4,07 tahun Return on network Return on network adalah perbandingan lab setelah pajak dengan modal sendiri.

21 Internal Rate of Return Internal rate of return adalah persentase yang menggambarkan keuntungan rata-rata bunga per tahunnya dari semua pengeluaran dan pemasukan besarnya sama. Dari perhitungan diperoleh internal rate of return adalah 39,45% sehingga pabrik akan menguntungkan.

22 DAFTAR PUSTAKA Anonim Ethylene Glicol. Othmer, K Encyclopedia of Chemical Technology. Vol 9. 4th edition. New York:John Willey & Sons. Pratiwi, Wulan Pembuatan Etilen Glikol Dari Etilen Oksida Dengan Proses Karbonasi Dengan Kapasitas Ton/Tahun. google.com. Wijayanti,dkk Pabrik Etilen Glikol Dari Etilen Dengan Proses Hidrasi Katalitik.