Oleh : Rakhmad Darmawan Dosen Pembimbing: 1. Ir. Imam Rochani, M.Sc 2.Yoyok S. Hadiwidodo, ST,MT

Ukuran: px

Mulai penontonan dengan halaman:

Download "Oleh : Rakhmad Darmawan Dosen Pembimbing: 1. Ir. Imam Rochani, M.Sc 2.Yoyok S. Hadiwidodo, ST,MT"

Yulia Liana Kusumo
6 tahun lalu
Tontonan:

(DPPU) NGURAH RAI PROJECT PT PERTAMINA Dosen Pembimbing: 1. Ir.

1 ANALISA TEGANGAN SISTEM PERPIPAAN PADA JALUR PENERIMAAN DAN PENYALURAN AVTUR DI DEPOT PENGISIAN BAHAN BAKAR PESAWAT UDARA (DPPU) NGURAH RAI PROJECT PT PERTAMINA Dosen Pembimbing: 1. Ir. Imam Rochani, M.Sc 2.Yoyok S. Hadiwidodo, ST,MT Oleh : Rakhmad Darmawan

2 Latar belakang Bandara ini melayani penerbangan domestik dan internasional dengan jadwal penerbangan rata-rata harian yang cukup padat dan terus meningkat Depot pengisian peswat udara (DPPU) Ngurah rai saat ini volume penjualan avturnya mencapai (actual average daily throughput ) KL/hr.kondisi eksisting,operasi dilayani dengan 3 unit pompa kapasitas 150 kl/hr beroperasi dan 1 uit pompa cadangan.pada kondisi maximum ideal saat 6 pompa beroperasi bersamaan, flowrate maksimum yang di hasilkan 900kl/hr atau setara LPM ( liter per menit )

3 PERUMUSAN MASALAH 1. Analisa Tegangan yang Terjadi Pada Sistem Perpipaan Lama ( Eksisting ), Akibat Adanya Penambahan jalur Pipa Baru? 2. Analisa Perubahan Nilai pada Nozzle Load Inlet (Suction) dan outlet (Discharge) Pada Pompa Lama (Pompa A, B dan C ) Akibat Adanya Penambahan Pompa Baru ( Pompa D, E, dan F)?

4 BATASAN MASALAH 1. Pemodelan inlet pompa ( suction line ) dilakukan pada pipa 8 inch dengan koneksi Header Line sebesar 18 inch mulai dari pipa yang tertanam pada tanah ( Anchor ) sampai pada future connection yang berbentuk Blind flange. 2. Data Temprature dan Preassure berdasarkan pada data pipa eksisting yang sudah ada. 3. Perhitungan Nozzle pada pompa sesuai dengan table pada standar API Konfigurasi support pada jalur pipa baru disesuaikan berdasarkan tingkat tegangan ( stress ) yang terjadi pada sister perpipaan

5 5. Pompa yang digunakan adalah jenis Centrifugal Pump. 6. Discharge Pompa eksisting dan pompa baru design temperature dan pressure sama 7. Discharge Pompa tidak langsung terhubung secara bersamaan kedalam header line tetapi di filter dulu melalui equipment filter separator 8. Filter separator baru dan lama memiliki konfigurasi yang sama 9. Pompa cadangan tidak dimodelkan dan diabaikan

7 Data material pipa 7

8 Mulai METODOLOGI Studi literatur,pengumpulan data pipa dan lingkungan Pemodelan pipa dengan Caesar 5.1 Analisa tegangan yang terjadi pada pipa Analisa nozzle load pada tiap suction pompa lama dan baru Selesai

9 Analisa tegangan pipa Mulai Data-data pipa : OD Wall thickness Ukuran panjang pipa Material Boundary condition Pengumpulan data pipeline dan lingkungan Pemodelan pipa Design temperartur Design pressure Pembebanan Cek inputan data dan design pipa Running model YA Terjadi over stress pada pipa TIDAK Analisa tegangan yang terjadi pada pipa B A

10 Analisa nozzle load A B Cek nozzle load pompa Cek inputan data atau design pipa Over load base on API 610 Tidak Ya Selesai

11 Pemodelan pipa kondisi eksisting ( 3 pompa ) menggunakan Caesar 5.1

12 Pemodelan pipa kondisi modifikasi ( 6 pompa ) menggunakan Caesar 5.1

13 Hasil Running model

14 Analisa dan Perhitungan Sistem Perpipaan lama (Eksisting Line) 1. Kondisi Eksisting pada saat Hydro Test

15 Kondisi Eksisting pada saat sustain

16 Kondisi Eksisting pada saat expansi

17 Analisa dan Perhitungan Sistem Perpipaan Baru (Modifikasi) 1. Kondisi modifikasi pada saat Hydro Test

18 Kondisi Modifikasi pada saat sustain

19 Kondisi Modifikasi pada saat expansi

20 Tegangan yang terjadi sistem perpipaan kondisi eksisting dengan kondisi modifikasi Tegangan Eksisting Allowable Modifikasi Allowable Hydro test Sustain Ekspansi

21 Analisa Perubahan Nilai (Load) pada Nozzle Load Inlet (Suction) dan outlet (Discharge) Gaya dan momen yang bekerja pada setiap pompa nozzle flange tidak akan melebihi kisaran yang ditentukan dalam Tabel API 610 dengan faktor lebih dari 2.

22 Analisa Perubahan Nilai (Load) pada Nozzle Load Inlet (Suction) dan outlet (Discharge)

23 Analisa Perubahan Nilai (Load) pada Nozzle Load Inlet (Suction) dan outlet (Discharge) resultan gaya yang diberikan (, ) dan momen diterapkan resultan (, ) bertindak pada setiap pompa nozzle flange harus memenuhi persamaan interaksi yang sesuai di bawah ini.

24 Analisa Perubahan Nilai (Load) pada Nozzle Load Inlet (Suction) dan outlet (Discharge) Gaya dan momen yang bekerja pada setiap pompa nozzle flange harus diterjemahkan ke pusat pompa. Besarnya resultan gaya yang diberikan ( ), momen diterapkan resultan ( ), dan momen diterapkan akan dibatasi oleh Persamaan (2.3), Persamaan (2.4) dan Persamaan (2.5).

25 Perubahan Nilai Nozzle Load Inlet (Suction) dan outlet (Discharge) Pompa Eksisting ( 3 Pompa ) Analisa perubahan nilai nozzle load dilakukkan dengan 4 skenario yaitu : case 3 : all running berarti semua pompa menyala case 4 : c cold, all running berarti pompa C tidak menyala, sedangkan pompa lainya menyala case 5 : b cold,all running berarti pompa B tidak menyala, sedangkan pompa lainnya menyala case 6 : a cold, all running berarti pompa A tidak menyala, sedangkan pompa lainnya menyala

26 untuk menganalisa perubahan nilai nozzle load suction maupun discharge yaitu dengan menggunakan table nozzle loadings yang sesuai code API standard 610 Adapun perubahan nilai dari tiap pompa eksisting untuk suction dapat dilihat pada table tiap pompa Eksisting ( Pompa A, Pompa B, Pompa C ) sebagai berikut :

27 Suction Nozzle allowable pada Pompa A eksisting ITEM NO P-351 A SERVICE FO PUMP TYPE HORIZONTAL CENTRIFUGAL ITEM SUCTION NOZZLE SIZE (in) 6 ORIENTATION* END x (mm) -130 COORD. y (mm) 0 z (mm) 0 SEQ. NO CAL'N POINT NO CASE NO. CASE 3 CASE 4 CASE 5 CASE 6 RUNNING or STAND BY ALL RUNNING C COLD,ALL RUN B COLD,ALL RUN A COLD,ALL RUN Fxa Fxt 318 NG 318 NG 318 NG 318 Fya FORCE Fyt 209 OK 209 OK 209 OK 209 (kg) Fza Fzt 254 OK 254 OK 254 OK 254 FRa FRt Mxa Mxt 235 OK 235 OK 235 OK 235 Mya MOMENT Myt 180 OK 180 OK 180 OK 180 (kg-m) Mza Mzt 120 OK 120 OK 120 OK 120 MRa MRt FRa/1.5FRt+MRa/1.5MRt 1.49 OK 1.48 OK 1.61 OK 0.97 OK

28 Discharge Nozzle allowable pada Pompa A eksisting DISCHARGE 6 TOP CASE 3 CASE 4 CASE 5 CASE 6 ALL RUNNING C COLD,ALL RUN B COLD,ALL RUN A COLD,ALL RUN OK 254 OK 254 OK 254 OK OK 318 OK 318 OK 318 OK OK 209 OK 209 OK 209 OK OK 235 OK 235 OK 235 OK OK 180 OK 180 OK 180 OK OK 120 OK 120 OK 120 OK OK 0.21 OK 0.21 OK 0.21 OK

29 Adapun perubahan nilai dari tiap pompa eksisting untuk di pusat pompa dapat dilihat pada table tiap pompa Eksisting ( Pompa A, Pompa B, Pompa C ) sebagai berikut : CASE 3 CASE 4 CASE 5 CASE 6 FxCa FyCa FzCa FRCa (FRSt+FRDt) 1374 OK 1374 OK 1374 OK 1374 OK MxCa MyCa MzCa (MzSt+MzDt) 480 OK 480 OK 480 OK 480 OK MRCa (MRSt+MRDt) 957 OK 957 OK 957 OK 957 OK JUDGEMENT NG NG NG OK

30 Perubahan Nilai Nozzle Load Inlet (Suction) dan outlet (Discharge) Pompa modifikasi ( 6 Pompa ) Analisa perubahan nilai nozzle load dilakukkan dengan 7 skenario yaitu: Case 1: all running berarti semua pompa menyala Case 2 : F cold, all running berarti pompa F tidak menyala, sedangkan pompa lainya menyala Case 3 : E cold,all running berarti pompa E tidak menyala, sedangkan pompa lainnya menyala Case 4 : D cold, all running berarti pompa D tidak menyala, sedangkan pompa lainnya menyala

31 Perubahan Nilai Nozzle Load Inlet (Suction) dan outlet (Discharge) Pompa Eksisting ( 3 Pompa ) Case 5 : C cold, all running berarti pompa C tidak menyala, sedangkan pompa lainya menyala Case 6 : B cold,all running berarti pompa B tidak menyala, sedangkan pompa lainnya menyala Case 7: A cold, all running berarti pompa A tidak menyala, sedangkan pompa lainnya menyala untuk menganalisa perubahan nilai nozzle load suction maupun discharge yaitu dengan menggunakan table nozzle loadings yang sesuai code API standard 610

32 untuk menganalisa perubahan nilai nozzle load suction maupun discharge yaitu dengan menggunakan table nozzle loadings yang sesuai code API standard 610 Adapun perubahan nilai dari tiap pompa eksisting untuk suction dapat dilihat pada table tiap pompa Eksisting ( Pompa A, Pompa B, Pompa C ) sebagai berikut :

33 Suction Nozzle allowable pada Pompa A ITEM NO P-351A SERVICE PUMP TYPE HORIZONTAL CENTRIFUGAL ITEM SUCTION NOZZLE SIZE (in) 6 ORIENTATION* END x (mm) -130 COORD. y (mm) 0 z (mm) 0 SEQ. NO CAL'N POINT NO CASE NO. CASE 1 CASE 2 CASE 3 CASE 4 CASE 5 CASE 6 CASE 7 RUNNING or STAND BY ALL RUNNING F COLD,ALL RUN E COLD,ALL RUN D COLD,ALL RUN C COLD,ALL RUN B COLD,ALL RUN A COLD,ALL RUN Fxa Fxt 318 NG 318 NG 318 NG 318 NG 318 NG 318 NG 318 OK Fya FORCE Fyt 209 OK 209 OK 209 OK 209 OK 209 OK 209 OK 209 OK (kg) Fza Fzt 254 OK 254 OK 254 OK 254 OK 254 OK 254 OK 254 OK FRa FRt Mxa Mxt 235 OK 235 OK 235 OK 235 OK 235 OK 235 OK 235 OK Mya MOMENT Myt 180 OK 180 OK 180 OK 180 OK 180 OK 180 OK 180 OK (kg-m) Mza Mzt 120 OK 120 OK 120 OK 120 OK 120 OK 120 OK 120 OK MRa MRt FRa/1.5FRt+MRa/1.5MRt 1.59 OK 1.59 OK 1.59 OK 1.58 OK 1.59 OK 1.72 OK 0.96 OK

34 Discharge Nozzle allowable pada Pompa A eksisting DISCHARGE 6 TOP CASE 1 CASE 2 CASE 3 CASE 4 CASE 5 CASE 6 CASE 7 ALL RUNNING F COLD,ALL RUN E COLD,ALL RUN D COLD,ALL RUN C COLD,ALL RUN B COLD,ALL RUN A COLD,ALL RUN OK 254 OK 254 OK 254 OK 254 OK 254 OK 254 OK OK 318 OK 318 OK 318 OK 318 OK 318 OK 318 OK OK 209 OK 209 OK 209 OK 209 OK 209 OK 209 OK OK 235 OK 235 OK 235 OK 235 OK 235 OK 235 OK OK 180 OK 180 OK 180 OK 180 OK 180 OK 180 OK OK 120 OK 120 OK 120 OK 120 OK 120 OK 120 OK OK 0.21 OK 0.21 OK 0.21 OK 0.21 OK 0.21 OK 0.21 OK

35 Adapun perubahan nilai dari tiap pompa eksisting untuk di pusat pompa dapat dilihat pada tabel tiap pompa modifikasi ( Pompa A, B,C,D,E, dan F ) sebagai berikut : CASE 1 CASE 2 CASE 3 CASE 4 CASE 5 CASE 6 CASE 7 FxCa FyCa FzCa FRCa (FRSt+FRDt) 1374 OK 1374 OK 1374 OK 1374 OK 1374 OK 1374 OK 1374 OK MxCa MyCa MzCa (MzSt+MzDt) 480 OK 480 OK 480 OK 480 OK 480 OK 480 OK 480 OK MRCa (MRSt+MRDt) 957 OK 957 OK 957 OK 957 OK 957 OK 957 OK 957 OK JUDGEMENT NG NG NG OK OK OK OK

36 Kesimpulan Kesimpulan yang dapat diambil dari tugas akhir ini berdasarkan tujuan dari tugas akhir ini adalah Setelah dilakukan Analisa Tegangan yang Terjadi Pada Sistem Perpipaan Lama (Eksisting), Akibat Adanya Penambahan jalur Pipa Baru (Modifikasi), maka kesimpulan sebagai berikut :

37 Kesimpulan

38 Kesimpulan Setelah dilakukkan analisa Perubahan Nilai pada Nozzle Load Inlet (Suction) dan outlet (Discharge) Pada Pompa Lama (Pompa A, B dan C ) Akibat Adanya Penambahan Pompa Baru ( Pompa D, E, dan F ) maka hasilnya pada pompa lama (eksisting) sama dengan pompa baru modifikasi yaitu di pompa A terjadi perubahan nilai nozzle load yang tidak sesuai standard API 610 terutama pada Case 1 (all running ).

39 Terima Kasih

dokumen-dokumen yang mirip

BAB I PENDAHULUAN. Minyak dan gas bumi merupakan suatu fluida yang komposisinya

BAB I PENDAHULUAN. Minyak dan gas bumi merupakan suatu fluida yang komposisinya BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah Minyak dan gas bumi merupakan suatu fluida yang komposisinya tergantung pada sumbernya di dalam bumi, yang pada umumnya merupakan campuran senyawa kimia dengan