BAB III DATA TEKNIS DAN METODE PELAKSANAAN

Transkripsi

1 BAB III DATA TEKNIS DAN METODE PELAKSANAAN 3.1. Gambaran Umum Proyek Pejaten Mall Gambaran umum dan pihak yang terlibat dalam Proyek Pejaten Mall adalah sebagai berikut : 1. Nama proyek : Pejaten Mall 2. Lokasi proyek : Jl. Warung Jati Barat No. 39 Pejaten Jakarta Selatan 3. Jenis proyek : Gedung Pusat Perbelanjaan 4. Waktu pelaksanaan : 149 hari kalender (Agustus 07 Januari 08) 5. Jumlah lantai : 9 lantai (Basement 2 atap) Pihak yang terlibat dalam proyek : 1. Pemberi tugas : PT. LIPPO KARAWACI Tbk. 2. Manajemen konstruksi : PT. JAYA CM 3. Konsultan struktur : PT. KETIRA ENGINEERING CONSULTANT 4. Konsultan arsitek : PT. ARKONIN 5. Konsultan M & E : PT. METAKOM PRANATA 6. Main Kontraktor : PT. SURYA BANGUN PERSADA INDAH 7. Kontraktor Bekisting : PT. BETON KONSTRUKSI WIJAKSANA Di dalam pelaksanaan pekerjaan bekisting pada proyek Pejaten Mall masing-masing lantai dibagi menjadi 15 (lima belas) zone dapat dilihat pada gambar di bawah ini : Tugas Akhir III - 1

2 Gb Pembagian zone masing-masing lantai Tugas Akhir III - 2

3 3.2. Daftar Material Bekisting Semi Sistem Material dan assesoris bekisting semi sistem merupakan material yang dibuat sesuai standar yang diproduksi di pabrik. Material tidak boleh dirubah bentuk dan ukuran sewaktu pelaksanaan di lapangan. Tabel berikut ini adalah daftar material bekisting semi sistem yang meliputi bekisting kolom, balok, dan pelat. Tidak semua material dalam tabel di bawah ini dipakai di proyek Pejaten Mall hanya material yang diperlukan di lapangan. Tabel 3.1 Daftar material bekisting kolom PERI VARIO FOR COLUMN NO DESCRIPTION PART NO. WEIGHT (Kg/Pcs) Girder GT 24 1 Girder GT 24, L = 3.90 m Girder GT 24, L = 3.60 m Girder GT 24, L = 3.30 m Girder GT 24, L = 3.00 m Girder GT 24, L = 2.70 m Girder GT 24, L = 2.40 m Girder GT 24, L = 2.10 m Girder GT 24, L = 1.80 m Girder GT 24, L = 1.50 m Girder GT 24, L = 1.20 m Girder GT 24, L = 0.90 m Steel Waler SRZ 1 Steel Waler U100 SRZ Steel Waler U100 SRZ Steel Waler U100 SRZ Steel Waler U100 SRZ Steel Waler U100 SRZ Vario Steel Waler U100 VSRZ Column Water SSRZ 1 Column Water U100 SSRZ / Column Water U100 SSRZ / Column Water U100 SSRZ-24 96/ Column Water U100 SSRZ-24 96/ Column Water U100 SSRZ-24 76/ Accessories 1 Hook strap HB U100/120, galv Hook strap HB /120, galv Tugas Akhir III - 3

4 3 Double hook strap for GT24, galv Extension splice Coupling VKZ Coupling VKZ Coupling VKZ Corner coupling EKZ 76/ Corner coupling EKZ 95/ Articulated VARIO coupling GKZ 60/ Coupling compression plate KDP Wedge KZ, galv Anchor cone DW 15/ SKZ Tie yoke Wingnut DW15, galv Counterplate DW15,120x120x Girder head piece 24, galv Wedge head piece Base plate for RSS Base plate for RS Push-pull props RSS III L= m Push-pull props RSS II L= m Push-pull props RSS I L= m Kicker brace AV for RSS III L= m Kicker brace AV L= m Wedge K, galv Scaffold bracket GB Tie rod Accessories 1 Tie rod DW 15 L= 6.00 m Tie rod DW 15 L= 5.50 m Tie rod DW 15 L= 5.00 m Tie rod DW 15 L= 4.50 m Tie rod DW 15 L= 4.00 m Tie rod DW 15 L= 3.50 m Tie rod DW 15 L= 3.00 m Tie rod DW 15 L= 2.50 m Tie rod DW 15 L= 2.00 m Tie rod DW 15 L= 1.50 m Tie rod DW 15 L= 1.00 m Pin Accessories 1 Pin Ø 16x65/86, galv Pin Ø 16x42, galv Cotter pin 4/1, galv General Bolt & Nut Consumable 1 Bolt & Nut M Bolt & Nut M Bolt & Nut M Bolt & Nut M Tugas Akhir III - 4

5 5 Bolt & Nut M Consumable 1 Coach screw 8x80 DIN 571, galv Coach screw 8x60 DIN 571, galv TSS-Torx 6x60, galv F.H. Bolt M8x70 MU DIN 603, galv Waterstop centering DW15, rough Tie rod DW 15/17 L= 1.00 m Tie rod DW 15/17 L= 0.50 m Tie rod DW 15/17 L= 0.30 m Cone Ø 20 mm Plug Ø 20 mm Bit point TX Tabel 3.2 Daftar material bekisting balok PERI VARIO FOR BEAM NO DESCRIPTION PART NO. WEIGHT (Kg/Pcs) Girder GT 24 1 Girder GT 24, L = 3.90 m Girder GT 24, L = 3.60 m Girder GT 24, L = 3.30 m Girder GT 24, L = 3.00 m Girder GT 24, L = 2.70 m Girder GT 24, L = 2.40 m Girder GT 24, L = 2.10 m Girder GT 24, L = 1.80 m Girder GT 24, L = 1.50 m Girder GT 24, L = 1.20 m Girder GT 24, L = 0.90 m Main Scaffolding 1 Main frame MF , galv 6B Main frame MF , galv 6B Ladder frame MF , galv 6B Ladder frame MF , galv 6B Beam frame BF B Cross brace CB L = 220, galv 6B Cross brace CB L = 205, galv 6B Cross brace CB L = 193, galv 6B Join pin 42 D36 6B Base jack BJ - 60, galv 6B Base jack BJ - 40, galv 6B Head jack HJ - 60, galv 6B Head jack HJ - 40, galv 6B Tugas Akhir III - 5

6 14 Cross head jack CH - 60, galv 6B Cross head jack CH - 40, galv 6B Propt support D 410-G 6B Propt support 400 (M90), galv 6B Propt support 340 (M70), galv 6B Hanger beam 6B Pipe bracing 1 Scaffold tube D mm 6B Scaffold tube D mm 6B Scaffold tube D mm 6B Scaffold tube D mm 6B Scaffold tube D mm 6B Scaffold tube D mm 6B Scaffold tube D mm 6B Scaffold tube D mm 6B Scaffold tube D mm 6B Scaffold tube D mm 6B Scaffold tube D mm 6B Pipe Bracing Accessories 1 Swivel coupling DK 48/48mm, galv Standard coupling NK 48/48mm, galv Screw-on coupling, galv Accessories 1 Beam clamp type A, painted 6B Beam clamp type B, painted 6B Beam clamp type C, painted 6B Plat siku 50x50x2400, painted 6B Plat siku 50x50x1200, painted 6B Stronger beam 6B Tabel 3.3 Daftar material bekisting pelat PERI VARIO FOR SLAB PART NO. WEIGHT (Kg/Pcs) NO DESCRIPTION Girder GT 24 1 Girder GT 24, L = 3.90 m Girder GT 24, L = 3.60 m Girder GT 24, L = 3.30 m Girder GT 24, L = 3.00 m Girder GT 24, L = 2.70 m Girder GT 24, L = 2.40 m Girder GT 24, L = 2.10 m Girder GT 24, L = 1.80 m Girder GT 24, L = 1.50 m Girder GT 24, L = 1.20 m Tugas Akhir III - 6

7 11 Girder GT 24, L = 0.90 m Main Scaffolding 1 Main frame MF , galv 6B Main frame MF , galv 6B Ladder frame MF , galv 6B Ladder frame MF , galv 6B Beam frame BF B Cross brace CB L = 220, galv 6B Cross brace CB L = 205, galv 6B Cross brace CB L = 193, galv 6B Join pin 42 D36 6B Base jack BJ - 60, galv 6B Base jack BJ - 40, galv 6B Head jack HJ - 60, galv 6B Head jack HJ - 40, galv 6B Cross head jack CH - 60, galv 6B Cross head jack CH - 40, galv 6B Propt support D 410-G 6B Propt support 400 (M90), galv 6B Propt support 340 (M70), galv 6B Hanger beam 6B Pipe bracing 1 Scaffold tube D mm 6B Scaffold tube D mm 6B Scaffold tube D mm 6B Scaffold tube D mm 6B Scaffold tube D mm 6B Scaffold tube D mm 6B Scaffold tube D mm 6B Scaffold tube D mm 6B Scaffold tube D mm 6B Scaffold tube D mm 6B Scaffold tube D mm 6B Pipe Bracing Accessories 1 Swivel coupling DK 48/48mm, galv Standard coupling NK 48/48mm, galv Screw-on coupling, galv Reproping 1 Propt support 400 (M90), galv 6B Propt support 340 (M70), galv 6B Tugas Akhir III - 7

8 3.3. Material Properties Girder GT-24 Girder VT-20K Tabel 3.4. Material Properties Momen Inersia (Ix) = 8000 cm4 Momen ijin = kgcm Gaya geser = 1400 kg Luas penampang (Ax) = 96 m2 Momen Inersia (Ix) = 4290 cm4 Momen ijin = kgcm Gaya geser = 110 kg Luas penampang (Ax) = 96,40 m2 Plywood (Mutu A, kayu kelas II) Tegangan lentur (σ ijin) = 100 kg/cm2 Tegangan geser (σ // ijin) = 12 kg/cm2 Modulus Kekenyalan (E) = kg/cm2 Lendutan ijin (δ ijin) = 5 mm Scaffolding Allowable Max. compression = 2000 kg Sumber: PT. Beton Konstruksi Wijaksana 3.4. Standard Peri System PT. Beton Konstruksi Wijaksana selaku kontraktor spesialis bekisting mempunyai standard sistem dalam melaksanakan pekerjaan bekisting meliputi bekisting kolom, pelat, dan balok. Standard ini akan dipakai dalam analisis struktur kekuatan bekisting yang akan dibahas pada bab berikutnya. Tugas Akhir III - 8

9 Standard Peri System for Column Tabel 3.5. Standar Pemakaian Column Waler U100 SSRZ-24 Column wale (SSRZ 76/91) Column wale (SSRZ 96/121) Column wale (SSRZ 96/151) Column wale (SSRZ 116/151) Column wale (SSRZ 116/151) Column size 20 x 20 Column size 40 x 40 Column size 40 x 80 Column size 60 x 60 Column size 80 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 45 Column size 50 x 50 Column size 50 x x x x x x 90 Column size 70 x 70 Column size 90 x 100 Column size 25 x x x x x x x x x x x x x x 100 Column size 100 x x x 70 Column size 55 x x x x x x 90 Column size 75 x x x x x x x 130 Tugas Akhir III - 9

10 Column size 30 x x x x x x x x x x x x x 50 Column size 35 x x x x x x 60 Tugas Akhir III - 10

11 Tabel 3.6. Standar pemasangan column wale dan jumlah girder per sisi h A B C D E LEBAR KOLOM JML GIRDER PER SISI Standard Peri System for Slab Multiflex Gb.3.2. Bekisting Slab Multiflex system Tugas Akhir III - 11

12 No. Tebal Slab (cm) Tabel 3.7. Slab multiflex system Jarak Main Frame (B) cm Balok atas (A) cm Balok bawah Plywood Plywood Plywood 5/10 6/12 8/15 5/20 VT20 GT24 12mm 15mm 18mm No. Gb.3.3. Bekisting slab hory beam system Tabel 3.8. Slab hory beam system Tebal Slab Ply 12mm Jarak Hory Beam (A) cm Ply 15mm Ply 18mm 1 12 cm cm cm cm Tugas Akhir III - 12

13 3.5. Jadwal Pelaksanaan No Uraian Tahun 2007 Tahun 2008 Agustus September Oktober November Desember Januari 20/08 27/08 03/09 10/09 17/09 24/09 01/10 08/10 15/10 22/10 29/10 05/11 12/11 19/11 26/11 03/12 10/12 17/12 24/12 31/12 07/01 14/01 s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d 26/08 02/09 09/09 16/09 23/09 30/09 07/10 14/10 21/10 28/10 04/11 11/11 18/11 25/11 02/12 09/12 16/12 23/12 30/12 06/01 13/01 20/01 9 Lantai 4 L L I I 8 Lantai 3 B B U U 7 Lantai 2 R R 6 Lantai 1 H H A A 5 Lantai UG R R I I 4 Lantai GF R R 3 Lantai LG A A Y Y 2 Lantai B 1 A A 1 Lantai B 2 Tugas Akhir III - 13

14 3.6. Metode Pelaksanaan Bekisting Metode Pelaksanaan Bekisting Balok dan Pelat Hory Beam Sistem Pemasangan bekisting balok dimulai dengan mendirikan scaffolding dan perlengkapannya dengan jarak sesuai rencana pada as yang telah dimarking. Sebagai pengaku scaffolding digunakan cross brace. Pembuatan acuan harus sesuai gambar rencana sehingga menghasilkan beton dengan dimensi, ukuran sesuai gambar rencana. Acuan diperkuat dengan skur-skur untuk menahan gaya yang bekerja baik sebelum pengecoran maupun selama pengecoran. Adapun pemasangan bekisting balok adalah sebagai berikut : 1. Memasang Jack Base dengan jarak sesuai gambar kerja. Jack base A= Jarak Main Frame B= Lebar Main Frame C= Tinggi Jack Base L= Panjang Jack Base Gambar 3.2. Jack Base Tugas Akhir III - 14

15 2. Memasang Main frame dan memasang Cross Brace. Cross brace digunakan sebagai pengaku main frame/scaffolding yang menahan gaya horisontal. Main frame Cross Brace Gambar 3.3. Pemasangan Main frame/scaffolding dan Cross brace 3. Memasang U-Head Jack. Tinggi U-Head Jack ini disesuaikan dengan elevasi balok yang direncanakan. Untuk menyeragamkan ketinggian U-Head Jack dipakai waterpass atau menggunakan theodolite. U-Head Jack Gambar 3.4. Pemasangan U-Head Jack 4. Memasang balok girder GT-24 arah memanjang dan balok engkel 6/12 2m arah melintang dengan jarak sesuai gambar kerja. Tugas Akhir III - 15

16 Balok engkel 6/12 Girder GT24 Gambar 3.5. Pemasangan girder GT-24 dan balok engkel 6/12 2m 5. Memasang panel bagian bawah (bottom form) dan kedua panel bagian samping (side form). Panel bagian samping diperkuat dengan skur-skur dari kaso 5/7 untuk menahan gaya ke samping yang bekerja selama pengecoran berlangsung. Panel terbuat dari plywood yang diperkuat dengan kaso. Ukuran lebar dan panjang panel sesuai ukuran gambar rencana. Kemudian memasang beam clamp dan stronger beam. Side form beam clamp stronger beam bottom form Scaffolding Gambar 3.6. Pemasangan bottom form dan side form Tugas Akhir III - 16

17 6. Memasang Hory Beam SX-22 dengan jarak sesuai gambar kerja, dilanjutkan dengan memasang plywood. Perletakan plywood disesuaikan dengan posisi Hory Beam. Gambar 3.7. Pemasangan Hory Beam dan plywood Gambar 3.8. Detail Pemasangan Hory Beam Tugas Akhir III - 17

18 Metode Pelaksanaan Bekisting Pelat Multyflex Sistem 1. Memasang Jack Base dengan jarak sesuai gambar kerja. 2. Memasang Main frame dan memasang Cross Brace. Cross brace 3. Memasang U-Head Jack. Tinggi U-Head Jack ini disesuaikan dengan elevasi rencana. 4. Memasang balok girder GT-24 arah memanjang dan girder GT-24 atau girder VT-20 arah melintang dengan jarak sesuai gambar kerja. 5. Memasang plywood Gambar 3.9. Bekisting pelat multiflex system Tugas Akhir III - 18

19 FLOW CHART PELAKSANAAN BEKISTING BALOK DAN PELAT Mulai Shop drawing balok / lantai Pabrikasi bottom and side form Pasang bekisting balok / lantai tidak Levelling : Cek surveyor Persetujuan pengawas Ya Selesai Metode Pelaksanaan Bekisting Kolom Metode pelaksanaan bekisting kolom memiliki 2 (dua) tahap yaitu tahap pabrikasi dan tahap pemasangan. Berikut ini adalah proses pelaksanaan dari kedua tahap tersebut : a. Pabrikasi Terlebih dahulu panel bekisting kolom dipabrikasi di workshop sebelum dilakukan pemasangan di lapangan. Langkah kerja pabrikasi bekisting kolom adalah sebagai berikut : 1. Menentukan garis marking, membuat stopper dan mal 2. Meletakkan column waler U100 SSRZ sesuai dengan jarak yang telah dibuat (garis marking) Tugas Akhir III - 19

20 Gambar Pemarkingan untuk stopper dan mall 3. Memasang PERI girder GT-24 no.1 dan 2 dengan hook strap HB24 Gambar Pemasangan girder GT24 dan hook strap HB24 Tugas Akhir III - 20

21 4. Memasang PERI girder GT24 no.3 dan 4 dengan hook strap HB24 dan periksa ukuran diagonalnya 5. Memasang PERI girder GT24 selanjutnya menggunakan hook strap HB24 6. Memasang plywood sesuai kebutuhan di atas PERI girder GT24 dengan Torx-screw 6x60, ukuran pemotongan plywood adalah lebar kolom ditambah 1x tebal plywood kemudian dilanjutkan dengan memasang kaso 5/7 atau 5/10. Gambar Pemasangan plywood Tugas Akhir III - 21

22 Setelah Bekisting selesai dipabrikasi, pastikan bekisting siap untuk diangkut. Cek kekuatan sambungan seperti baut dan lain sebagainya, untuk mencegah bekisting terlepas sewaktu pengangkutan ke lokasi pemasangan. Gambar Panel bekisting kolom yang siap diangkat b. Pemasangan 1. Memasang sepatu kolom dan base plate for RSS 2. Mengangkat dan menempatkan panel yang telah di pabrikasi pada garis marking (sepatu kolom) 3. Memasang wedge head piece atau girder head piece beserta push-pull props RSS dan kicker brace AV dengan menggunakan locking pin dan cutter pin serta mengatur ketegakan penel tersebut 4. Mengangkat pasangan panel kolom tersebut dan sambungkan dengan panel pertama dengan menggunakan corner coupling EKZ dan wedge KZ galv 5. Memasang scaffold bracket GB 80 Tugas Akhir III - 22

23 FLOW CHART PELAKSANAAN BEKISTING KOLOM Mulai Shop drawing kolom Pabrikasi bekisting kolom Pemasangan bekisting kolom Pengangkutan dengan Crane tidak Levelling : Cek surveyor Persetujuan pengawas Ya Selesai 3.7. Harga Penawaran (Estimate Cost) Bekisting Proyek Pejaten Mall Harga penawaran di bawah ini adalah harga penawaran pekerjaan bekisting yang diajukan PT. Beton Konstruksi Wijaksana untuk proyek Pejaten Mall yang telah disetujui oleh pihak owner dan dijadikan nilai kontrak. Tabel 3.9. Harga Penawaran (Estimate Cost) Harga No Uraian Sat Volume Satuan Jumlah Harga 1 Lantai Basement 2 Zone 1~15 Balok M2-61,600 - Pelat M2-61,600 - Kolom persegi / bulat M2 1, ,600 66,671, Lantai Basement 1 Tugas Akhir III - 23

24 Zone 1~15 Balok M2 2, , ,259, Pelat M2 3, , ,513, Kolom persegi / bulat M2 1, ,600 66,650, Lantai Low Ground Zone 1~15 Balok M2 2, , ,259, Pelat M2 3, , ,513, Kolom persegi / bulat M2 1, ,600 66,650, Lantai Ground Floor Zone 1~15 Balok M2 1, ,600 64,117, Pelat M2 5, , ,434, Kolom persegi / bulat M2 1, ,600 66,650, Lantai Upper Ground Zone 1~15 Balok M2 1, ,600 84,944, Pelat M2 7, , ,945, Kolom persegi / bulat M2 1, ,600 66,650, Lantai 1 Zone 1~15 Balok M2 1, ,600 84,944, Pelat M2 7, , ,945, Kolom persegi / bulat M2 1, ,600 66,650, Lantai 2 Zone 1~15 Balok M2 1, ,600 84,944, Pelat M2 7, , ,945, Kolom persegi / bulat M2 1, ,600 66,650, Lantai 3 Zone 1~15 Balok M2 1, ,600 84,944, Pelat M2 7, , ,945, Kolom persegi / bulat M2 1, ,600 66,650, Lantai 4 Zone 1~15 Balok M2 1, ,600 84,944, Pelat M2 7, , ,945, Kolom persegi / bulat M2-61,600 - T O T A L M2 72, ,483,771, Sumber data : PT. Beton Konstruksi Wijaksana Tugas Akhir III - 24