BAB II DASAR TEORI 2.1. Tinjauan Pustaka
|
|
- Hadian Santoso
- 7 tahun lalu
- Tontonan:
Transkripsi
1 BAB II DASAR TEORI 2.1. Tinjauan Pustaka Poros yang disambung dengan pengelasan membutuhkan pengamatan yang detail dalam perancangannya, khususnya tegangan sisa, struktur mikro dan frekuensi natural yang muncul pada poros tersebut karena ketiga hal tersebut saling berkaitan. Penelitian mengenai tegangan sisa pada poros akibat penyambungan dengan pengelasan dan pengurangan tegangan tersebut menggunakan heat treatment stress relief annealing belum banyak dilakukan hingga saat ini. Dalam penelitian ini poros akan disambung dengan proses pengelasan SMAW (Shield Metal Arc Welding). Dalam pengelasan SMAW terbentuk gas pelindung saat elektroda yang terbungkus mencair, sehingga dalam proses ini tidak diperlukan tekanan gas inert untuk menghilangkan pengaruh oksigen atau udara yang dapat menyebabkan korosi atau gelembung di dalam hasil pengelasan. Tegangan sisa adalah area bertegangan yang ada pada material meskipun tidak ada gaya luar yang bekerja. Tegangan sisa pada poros perlu diteliti lebih lanjut karena pengelasan pada poros terdiri dari beberapa lapisan las yang mempengaruhi tegangan sisa yang terbentuk. Tegangan sisa tekan di bawah permukaan dapat menambah kekuatan lelah dan menghalangi retak akibat tegangan maupun karat (Cheng dan Finnie, 2007). Widyanto (2014) menyatakan bahwa tegangan sisa adalah tegangan yang bekerja pada bahan setelah semua gaya luar yang bekerja pada bahan dihilangkan. Futichah dan Muslih (2007) menyatakan tegangan sisa yaitu gaya elastis yang dapat mengubah jarak antar atom dalam bahan tanpa adanya beban dari luar. Funderburk (1998), menyatakan bahwa bila material dipanaskan secara seragam hingga temperatur cukup tinggi, tetapi di bawah garis temperatur transformasi, kemudian didinginkan secara seragam dan perlahan dapat menyebabkan terjadinya pelepasan tegangan sisa. Lebih lanjut Jerry dan Priadi (2013) menyatakan bahwa proses perlakuan panas stress relief annealing 7
2 8 menghilangkan energi regangan internal dengan penyusunan ulang dislokasi. Rekristalisasi merupakan proses akhir dari perlakuan panas ini, menyebabkan terjadinya pertumbuhan ukuran butir ferit. Hasil dari penelitian Jerry dan Priadi (2013) menyimpulkan bahwa regangan berbanding terbalik dengan distribusi ukuran butir, tetapi regangan berbanding lurus dengan tegangan. Dalam penelitian ini akan digunakan metode pengukuran tegangan sisa menggunakan hamburan neutron. Metode hamburan neutron masih sangat jarang dimanfaatkan oleh para engineer dalam pengukuran tegangan sisa. Menurut Hutching, dkk. (2005), neutron dapat menembus lebih dalam dibanding sinar-x, sehingga dapat digunakan untuk mengukur regangan sisa elastis pada struktur komponen sampai kedalaman centimeter. Sedangkan Fitzpatrick dan Lodini (2003), menyatakan bahwa berkas neutron dengan panjang gelombang (λ) 0,18 nm dapat menembus besi hingga kedalaman 1 cm dan 10 cm pada aluminium. Pengujian struktur mikro dan frekuensi natural baja AISI 1020 setelah dilakukan proses perlakuan panas stress relief annealing untuk mengetahui adakah perubahan sifat mekanis dari baja tersebut setelah mendapatkan perlakuan panas. Mizhar dan Suherman (2011) menyatakan bahwa perubahan struktur mikro pada baja berpengaruh pada sifat mekanis yang merupakan pertimbangan penting dalam perhitungan teknik pada perancangan komponen-komponen mesin Dasar Teori Tegangan sisa pada poros terbagi menjadi 3 arah utama yaitu: a. Tegangan sisa arah aksial adalah tegangan sisa yang arahnya sejajar dengan sumbu poros. Gambar 2.1. di bawah ini menunjukkan arah tegangan aksial pada pipa, pada sumbu Y-Y. Gambar 2.1. Tegangan arah Aksial. 8
3 9 b. Tegangan sisa arah hoop/tangensial adalah tegangan yang arahnya tangensial terhadap cross-section poros. Gambar 2.2 di bawah ini menunjukkan arah tegangan hoop pada pipa, pada sumbu X-X. Gambar 2.2. Tegangan arah Hoop/Tangensial. c. Tegangan sisa arah radial adalah tegangan yang arahnya menyebar ke semua penjuru poros. Gambar 2.3 di bawah ini menunjukkan arah tegangan radial pada pipa. Gambar 2.3. Tegangan arah Radial. Proses terbentuknya tegangan sisa akibat pengelasan diawali oleh terjadinya tegangan tarik dan tekan pada sambungan poros pada pengelasan seperti dapat dilihat pada Gambar 2.4. dan Gambar 2.5. di bawah ini. Pada Gambar 2.4. terlihat bahwa area di bawah soldified weld (material lasan yang mulai membeku) akan mengembang akan tetapi material logam induk menahan pergerakan tersebut. Sehingga area di bawah solidified weld akan mengalami 9
4 10 tegangan tekan yang disebabkan tekanan dari material logam induk yang menahan terjadinya pengembangan material ( Gambar 2.4. Proses terjadinya tegangan tekan pada material induk oleh material lasan cair ( Tegangan sisa akibat pengelasan akan muncul pada saat material lasan yang membeku mulai dingin. Saat material lasan tersebut dingin, area di bawahnya akan menyusut dan terjadi tegangan tarik, logam induk akan menahan pergerakan tersebut sehingga pada area lasan dan logam induk di bawah area tegangan tarik akan terjadi tegangan tekan. Hal tersebut dapat dilihat pada Gambar 2.5. di bawah ini. Gambar 2.5. Proses terjadinya tegangan sisa( Totten dan Howes (1997) menyatakan bahwa tegangan sisa nilainya lebih besar dibandingkan yield strength dari material sehingga menyebabkan terjadinya deformasi plastis. Proses pengelasan dengan suhu puncak pengelasan di atas temperatur luluh dari baja AISI 1020 menyebabkan pergerakan molekul pada baja dan terbentuk tegangan sisa yang nilainya lebih besar dibanding yield strength baja AISI 1020 yang nilainya 294,74 MPa atau psi. Tegangan sisa dalam poros dapat menguntungkan atau merugikan, hal ini bergantung pada fungsi bahan, besar dan arah tegangan sisa yang dihasilkan. 10
5 11 Futichah dan Muslih (2007) menerangkan bahwa tegangan sisa secara visual tidak nampak tapi dapat menjadi beban tetap yang akan menambah besar beban kerja dari luar. Tegangan sisa tarik menurunkan ketahanan fatik karena pada permukaan benda terjadi konsentrasi tegangan tekan atau tarik yang tinggi. Bila permukaan material menerima tegangan tarik sedangkan tegangan sisa yang ada pada material merupakan tegangan sisa tarik maka akan menghasilkan resultan tegangan tarik yang makin besar. Tegangan tarik akan memperbesar terjadinya initial crack atau laju pertambahan retak sehingga ketahanan lelah menurun. Bila terdapat tegangan sisa tekan pada material dan beban dari luar berupa tegangan tarik maka tegangan sisa akan memberikan resultan negatif mengurangi efek beban ke material, hal ini akan menguntungkan. Sebaliknya bila tegangan sisa merupakan tegangan tarik pada benda kemudian mendapatkan beban tarik dari luar maka resultannya positif, bila besarnya tegangan melewati tegangan luluh akan menjadi awal terjadinya patahan (Wibowo dan Sukoco, 2013) Proses Pemesinan (Bubut) Proses permesinan bubut dilakukan untuk membentuk sudut kampuh las sebesar 60 o karena sudut kampuh tersebut menghasilkan tegangan sisa tertinggi pada arus pengelasan 90 A (Widyanto, 2014). Parameter permesinan bubut yang menyebabkan terjadinya tegangan sisa permukaan pada poros dapat diabaikan karena proses pengelasan akan merubah besarnya tegangan sisa tersebut Proses Penyambungan Poros dengan Pengelasan Penyambungan poros dengan proses pengelasan dilakukan dengan pengelasan SMAW (shield metal arc welding) dengan arus pengelasan 90 ampere, 3 phase, voltase 40 volt, elektrode yang digunakan yaitu E6013 (klasifikasi AWS A5.1-64T), lamanya waktu pengelasan untuk 1 sambungan poros yaitu 15 menit atau 900 detik. Posisi pengelasan yaitu semua posisi. SMAW merupakan teknik pengelasan dengan menggunakan arus listrik yang membentuk busur arus dan elektroda berselaput. Proses pengelasan pada poros terjadi karena adanya hambatan arus listrik yang mengalir diantara 11
6 12 elektroda dan bahan las yang menimbulkan panas mencapai 3000 o C, sehingga membuat elektroda dan bahan yang akan dilas mencair. Temperatur pada bagian yang dilas dan daerah HAZ (Heat Affected Zone) tentu akan lebih tinggi dibanding bagian yang lainnya, hal ini dapat memicu terbentuknya tegangan sisa pada poros. Dalam pengelasan dapat dicari data mengenai suhu puncak pada saat elektroda dan material induk meleleh dan menyatu. Besarnya suhu puncak (Tp) pada proses pengelasan dapat diukur dengan mencari besarnya heat input (H) menggunakan rumus berikut: H = (E x I x η)/v...(2.1) keterangan: H = panas pengelasan (joule) I = arus (ampere) E = tegangan listrik (volt) v = travel speed (mm/s) η = efisiensi (SMAW 0,8) H = Q = (40 volt x 90 A x 0,8)/2 mm/s = 1440 joule sehingga suhu saat logam dan elektroda mencair sekitar 1320 o C didapat dengan menggunakan rumus:...(2.2) Keterangan : Tp = Temperatur puncak (K) g = tebal benda kerja (m) To = Temperatur awal benda kerja (K) ρc = volume thermal capacity (J/m 3 K) Tm = Temperatur lebur (K) e = 2,718 angka alam logaritma Y = jarak dari fusion line (m) Q = heat input (joule/m) 12
7 13 Perhitungan suhu puncak pengelasan: Tp = (1/(( 2.π.2,718.0,01m.0,05m.304 J/m 3 o K)/1440 J) + (1/(2900 o C 30 o C)))+ 30 o C Tp = (1/((0,628/1440)m/K + (1/2870 o C)))+30 o C Tp = (1/(4, , ))+30 o C Tp = 1280 o C + 30 o C = 1320 o C Hasil pengelasan akan mempunyai kualitas yang baik bila sambungan dan logam induk tidak menunjukkan perbedaan yang jelas. Perubahan metalurgi dari hasil pengelasan yang paling utama adalah perubahan struktur mikro pada Heat Affected Zone (HAZ) maupun daerah las karena perubahan struktur mikro akan mempengaruhi sifat mekanik seperti kekuatan tarik dan kekerasan pada sambungan las (Aisyah, 2010). Heat Affected Zone (HAZ) adalah atau daerah terpengaruh panas adalah daerah dengan jarak tertentu dari sambungan las yang terpengaruh pemanasan akibat adanya panas dari pengelasan dan mengalami pendinginan yang lebih lambat dibandingkan daerah lain yang jauh dari pusat las. Umumnya struktur mikro logam las merupakan kombinasi dari beberapa struktur mikro sebagai berikut (Gambar 2.6.): Ferrite batas butir / Grain Boundary Ferrite (GF), terbentuk pertama kali pada transformasi asutenite-ferrite dan biasanya terbentuk di sepanjang batas austenite pada suhu 1000 C-650 C. Ferrite Windmanstatten (WF), terbentuk pada suhu 750 C-650 C di sepanjang batas butir austenite. Ferrite acicular (AF), berbentuk intergranular dengan ukuran yang kecil dan mempunyai orientasi arah yang acak. Biasanya ferrite acicular ini terbentuk sekitar suhu 650 C. Bainite merupakan ferrite yang tumbuh dari batas butir austenite dan terbentuk pada suhu 400 C-500 C. Martensite terbentuk pada proses pendinginan yang sangat cepat. 13
8 14 Berikut ini Diagram Fase Fe-C Baja dan Besi Tuang : Gambar 2.6. Diagram Fase Fe-C Baja dan Besi Tuang (Aisyah, 2010). Gambar 2.7. Grafik Time-Temperature Transformation (TTT) baja karbon (Aisyah, 2010). 14
9 15 Gambar 2.7. Grafik Time-Temperature Transformation, dan Gambar 2.8. Grafik Continous Cooling Transformation (CCT) menunjukkan perubahan struktur saat proses perlakuan panas dan pendinginan. Gambar 2.8. Grafik Continous Cooling Transformation (CCT) pada baja karbon (Aisyah, 2010). Gambar 2.9. Skema diagram variasi zona HAZ berdasarkan campuran Co (0,15 wt % C) yang mengindikasikan diagram kesetimbangan Fe-Fe3C (Aisyah, 2010). 15
10 16 Gambar 2.9. merupakan skema diagram variasi zona HAZ berdasarkan campuran Co (0,15 wt % C) yang mengindikasikan diagram kesetimbangan Fe- Fe3C, dimana terlihat bentuk-bentuk butiran yang terjadi pada daerah HAZ sesuai suhu pengelasan yang terjadi Perlakuan Panas Stress Relief Annealing Stress-relief annealing menurut Funderburk (1998), adalah salah satu perlakuan panas pada logam, yaitu memanaskan logam sampai temperaturnya dibawah titik ubah dan kemudian mendinginkannya secara perlahan dengan tujuan mengurangi/menghilangkan tegangan dalam. Perlakuan panas pada temperatur 600 o C o C, dengan lama pemanasan 1 jam tiap ketebalan 25 mm, kemudian didinginkan di udara terbuka yang tenang. Biasanya dilakukan pada material setelah mengalami proses pengelasan, permesinan, dan sebagainya. Proses perlakuan panas ini dapat mengurangi tegangan sisa secara menyeluruh (Funderburk, 1988). Gambar Grafik jenis proses heat treatment berdasarkan besarnya persentase karbon pada baja dan temperatur ( 16
11 17 Gambar menunjukkan jenis heat treatment yang terjadi pada material baja yang megandung persentase karbon tertentu dengan besarnya suhu perlakuan panas. Proses stress relief annealing ada pada area Annealing tetapi berbeda dengan proses full annealing dalam besarnya suhu pemanasan. Dapat dilihat bahwa temperatur stress relief annealing tidak melewati garis A1 yang merupakan garis dimana terjadi perubahan struktur butiran bila baja dipanaskan sampai suhu pada garis A1 atau lebih. Menurut Funderburk (1998), untuk baja temperatur terbaik pemanasan stress-relief annealing tegangan berkisar antara suhu 600 o C sampai 675 o C dengan lama pemanasan 1 jam untuk ketebalan 25 mm. Menurut Saputra (2012), bila suatu material dipanaskan hingga mendekati temperatur luluhnya, kemudian suhunya diturunkan secara perlahan maka akan menghilangkan residual stress yang ada pada material tersebut. Berkurangnya residual stress dan ukuran butir pada struktur material menaikkan sifat ulet. Perbedaan antara perlakuan panas anneal dan stress relief annealing adalah pada temperatur pemanasannya. Stress relief annealing perlakuan panas dibawah temperatur annealing, panas menyebabkan dislokasi ( pergeseran atom-atom dalam Kristal dan menyebabkan pertambahan batas butir. Selama stress relief annealing, jumlah dislokasi tidak berkurang dan propertis mekanis tidak berubah akan tetapi tegangan sisa berkurang selama terjadinya pengaturan dislokasi tersebut Pengujian Frekuensi Natural Besarnya frekuensi natural pada poros dapat menyebabkan getaran yang besar serta kerusakan pada poros dan komponen mesin lainnya. Eksperimen pengukuran frekuensi natural pada poros dilakukan menggunakan impact hammer untuk memberikan gaya input pada poros dan akselerometer digunakan untuk mengukur respon poros dalam bentuk percepatan. Yongyi dan Lichuan (1996), menyatakan bahwa bila terjadi tegangan sisa akibat proses pengelasan maka semua frekuensi natural juga meningkat, material yang kepadatannya tinggi 17
12 18 frekuensi naturalnya semakin rendah akibat pengaruh tegangan sisa, sebaliknya material yang densitasnya rendah maka frekuensi naturalnya tinggi. Menurut Vaisak, dkk. (2014), proses pengelasan menyebabkan terjadinya peningkatan pada frekuensi natural benda, perlakuan panas stress relief annealing pada suhu 650 C selama 2 jam menurunkan frekuensi natural pada sampel sampai mendekati frekuensi sebelum mengalami pengelasan. Hal tersebut membuktikan bahwa perlakuan panas stress relief annealing berhasil menurunkan tegangan sisa yang dihasilkan akibat pengelasan Pengujian Metalografi Metalografi adalah pengamatan bentuk dan struktur material dengan tujuan untuk mengontrol kualitas material. Metalografi merupakan disiplin ilmu yang mempelajari karakteristik mikrostruktur suatu logam, paduan logam, dan material lainnya serta hubungannya dengan sifat-sifat material tersebut dengan bantuan alat seperti mikroskop optik, mikroskop elektron, SEM atau TEM, difraksi sinar-x, dan difraksi neutron. Pengamantan metalografi pada umumnya dibagi menjadi 2 bagian yaitu : 1. Pengamatan makroskopi : pengamatan dengan pembesaran berkisar 5 kali. 2. Perbesaran mikroskopi : Pembesaran yang dilakukan bergantung pada sifat struktur yang akan diamati, dapat dilakukan dengan mikroskop optik dengan pembesaran 200 kali 400 kali Hamburan Neutron Hamburan neutron merupakan teknik yang digunakan untuk mencari karakterisasi tegangan sisa dengan cara menembakkan berkas neutron ke benda kerja polikristalin. Neutron tersebut akan berinteraksi dengan inti atom dan kembali dihamburkan pada sudut tertentu kemudian ditangkap oleh detektor. Data yang didapat berupa grafik intensitas dari neutron yang berbentuk puncak, jarak regangan didapatkan dari jarak antar puncak.jarak regangan tersebut kemudian diubah menjadi tegangan (Hutchings, dkk. 2005). 18
13 19 Tegangan sisa juga dapat dihitung dari pengukuran kisi-kisi tegangan. Secara umum, karena tegangan merupakan tensor, pengukuran membutuhkan enam orientasi arah untuk benar-benar menentukan kondisi tegangan pada suatu titik. Namun, dalam penelitian ini pengukuran hanya akan dilakukan pada dua arah tegangan yaitu tegangan arah aksial dan hoop, karena tegangan sisa pada arah radial dianggap tidak banyak berpengaruh pada tegangan yang terjadi pada poros. Pengukuran difraksi neutron menggunakan jarak kisi-kisi sebagai pengukuran regangan, yang didapatkan dari Hukum Bragg persamaannya dapat dilihat ada Persamaan (3.7). Regangan diukur pada arah hamburan vektor yang terbagi menjadi dua yaitu sudut datang dan sudut hamburan. Untuk melengkapi persamaan Hukum Bragg di atas, perubahan yang terjadi pada jarak kisi-kisi Δd = d - d0, dimana d0 adalah jarak kisi-kisi yang tidak mengalami regangan, akan berakibat pada perubahan λ dan θ (Webster, 2000). Untuk menghasilkan resolusi yang baik kita membutuhkan volume pengukuran atau luasan yang sesuai pada tiap-tiap sumbu pengukuran. Dalam arah aksial dapat digunakan bentuk luasan menyerupai kubus. Untuk regangan pada arah radial dan hoop lebih baik menggunakan bentuk volume balok, guna mengambil keuntungan dari kelemahan variasi regangan pada arah aksial (Webster, 2000). Sebelum melakukan pengukuran harus memperhatikan posisi dan meluruskan sampel pengujian dengan difraktometer. Resolusi spasial pengukuran neutron bergantung pada dimensi celah / slit yang membatasi berkas neutron dan juga mengatur sudut datang dan sudut hamburan berkas neutron. Slit mengurangi berkas neutron menjadi luasan yang memiliki penampang. Resolusi spasial optimal pada 2θ = 90 o. 19
14 20 Pengukuran d0 dilakukan di pusat referensi plug dalam arah aksial, radial, dan hoop seperti terlihat pada Gambar Gambar Ring dan plug dengan geometri aktual dari berkas neutron (Hutchings, dkk. 2005). Pengukuran tegangan sisa ini menggunakan radiasi panjang gelombang monokromatik tunggal yang didapat dengan menembakkan berkas neutron yang terdiri dari berbagai macam panjang gelombang menuju kristal monokromator sehingga didapatkan satu panjang gelombang saja. Berkas neutron dengan satu panjang gelombang dari monokromator inilah yang akan digunakan dan panjang gelombangnya (λ) ditentukan dari Persamaan (3.7). Monokromator yang biasa digunakan berbeda-beda tergantung pada material yang akan diukur tegangan sisanya. Akibat adanya beberapa batasan dalam memilih sudut difraksi monokromator, sudut 2θ akan berbeda-beda pada tiap-tiap laboratorium berkisar antara 2θ 42 and 2θ 97, dan bidang refleksi partikular (hkl) akan disesuaikan dengan bidang (111), (002), (022), dan (311). Dalam prosedur pengukuran aktual untuk eksperimen panjang gelombang konstan, berkas neutron dari panjang gelombang tertentu (λ) diarahkan pada spesimen dimana ia menghasilkan berkas difraksi. Sebuah detektor neutron sudut sensitif (angular) digunakan untuk mengamati berkas pada sudut 2θ. 20
15 21 Berikut gambar puncak Bragg dari intensitas neutron yang disesuaikan dengan distribusi Gaussian: Gambar Contoh puncak Bragg dari intensitas neutron yang disesuaikan dengan distribusi Gaussian (Hutchings, dkk. 2005). Pola hamburan yang diamati dapat disesuaikan dengan profil Gaussian yang simetris seperti terlihat pada Gambar 2.12., kemudian dicari besarnya distribusi regangan mikro menggunakan Persamaan (3.8). Regangan mikro yang diperoleh selanjutnya diubah menjadi tegangan dengan memakai persamaan Hukum Hooke, seperti diekspresikan pada Persamaan (3.9) Material Struktur Kristal Kristal didefinisikan sebagai bahan yang terdiri dari unit terstruktur yang identik, tersusun dari satu atau lebih atom yang teratur dan berulang secara periodik dalam tiga dimensi seperti diilustrasikan pada Gambar Keteraturan ini berlanjut sampai ratusan molekul. Bangunan terkecil dari kristal disebut dengan basis dan susunan yang periodik disebut sebagai lattice/kisi. Banyak tipe dari struktur kristal, beberapa bahkan sangat kompleks. Tetapi struktur kristal pada kebanyakan logam terkristalisasi dalam tiga struktur sederhana yaitu facecentered cubic (FCC), body-centered cubic (BCC), dan close-packed hexagonal (Hill, 1973). 21
16 22 Berikut gambar Basis yang tersusun secara periodik disebut dengan lattice/kisi: Gambar Basis yang tersusun secara periodik disebut dengan lattice/kisi (Hill, 1973). Dalam mendiskripsikan sebuah kristal akan lebih mudah bila kita fokus pada lattice. Lattice adalah susunan tiga dimensi dari titik (titik lattice) yang identik dengan sekelilingnya. Sebuah unit sel adalah bagian terkecil dari lattice. Seluruh bagian lattice dapat disusun dengan mengulang sebuah unit sel tanpa ada ruang kosong diantaranya. Sebuah unit sel dideskripsikan dengan tiga independen unit vektor yaitu a, b, dan c. Gambar Unit sel (Hill, 1973). Unit sel pada struktur kristal seperti nampak dalam Gambar adalah kumpulan terkecil dari atom yang memiliki bentuk simetri dari kristal, yang mana berulang ke segala arah sehingga membentuk kisi kristal. a) Face Centered Cubic (FCC) Struktur FCC (face-centered cubic) merupakan struktur atom yang unit atom-atomnya tersusun menyerupai kubus, ada elektron yang menempati sudutsudut kubus dan elektron lain menempati pusat sisi-sisi kubus. Unsur yang 22
17 23 memiliki struktur FCC yaitu aluminium, tembaga, perak, dan nikel. Struktur kristal FCC tampak dalam Gambar di bawah ini. Gambar Struktur kristal face centered cubic (FCC) (Hill, 1973). b. Body Centered Cubic (BCC) Body centered cubic seperti tampak pada Gambar (a), merupakan unit sel dengan atom yang tersusun menjadi kubus dengan atom-atom pada tiap sudutnya dan satu atom ada di pusat kubus. Total BCC terdiri dari dua atom ditiap sel, satu atom terbagi menjadi delapan dan terletak di delapan sudut, dan satu atom utuh terletak di pusat kubus. Material yang memiliki struktur kristal BCC seperti kromium, besi, dan tungsten. Gambar (a) Struktur kristal body centered cubic, (b) Delapan unit sel kisi body centered cubic (Hill, 1973). Unit sel struktur kristal tidak semuanya berbentuk kubus. Gambar menunjukan struktur kristal berbentuk Hexagonal Close Packed (HCP). Sisi bagian atas dan bawah terdiri dari enam atom membentuk segi enam yang mengelilingi atom tunggal ditengah. Lalu ada tambahan tiga atom diantara bagian atas dan bawah, jadi total ada 17 atom tunggal. Material dengan struktur kristal HCP meliputi, kadmium, magnesium, titanium, dan seng. 23
18 24 Berikut gambar struktur kristal HCP: (a) (b) Gambar (a) HCP dalam unit sel, (b) susunan HCP dalam banyak atom (Hill, 1973) Arah dan Bidang Kristalografi Studi tentang kristal membutuhkan simbol untuk mendeskripsikan orientasi pada ruang bagi arah kristalografi yang penting dan bidang menjadi jelas. Dalam mendeskripsikan perubahan properti dan kristalin material seperti respon material terhadap deformasi perlu dideskripsikan melalui : 1.Arah dalam lattice kristal. 2.Bidang/irisan atomik dalam sebuah kristal. Arah dalam lattice kristal relatif terhadap aksisnya yang didefinisikan oleh unit vektor dari unit sel. Indeks dari arah suatu kristal ditulis dalam tanda kurung [ ]. Sedangkan arah kristal adalah vektor yang dinyatakan dalam unit vektor a, b, dan c. Secara umum indeks dari arah diberikan dalam bentuk [uvw] dimana u, v, dan w adalah bilangan bulat yang terkecil. Untuk vektor berarah negatif dituliskan dengan menambah garis di atas u, v, dan w (Hill, 1973). 24
19 25 kubik. Gambar menunjukkan beberapa contoh arah kristal dalam sistem Gambar Beberapa contoh arah kristal dalam sistem kubik (Hill, 1973). Irisan dari sebuah kristal merupakan objek dua dimensi, maka garis normal dari bidang irisan tersebut dipakai untuk mendeskripsikan bidang tadi. Indeks Miller biasa digunakan dalam menentukan bidang irisan dalam kristal. Satu set bidang yang paralel dengan jarak yang sama memiliki indeks Miller yang sama. Indeks untuk bidang irisan dituliskan dalam tanda kurung ( ). Untuk menjelaskan bidang kristalografi dipakai tiga bilangan h, k, dan l (h k l), kecuali untuk sistem kristal heksagonal. Jika bidang sejajar dengan suatu aksis maka indeks untuk aksis ini nilainya 0. Jika arah suatu bidang bernilai negatif, maka bilangan indeks diberi tanda garis diatasnya. 25
20 26 Gambar menunjukkan contoh Indeks Miller dari beberapa bidang pada kristal kubik. Gambar Indeks Miller dari beberapa bidang pada kristal kubik (Hill, 1973). Prosedur yang dipakai dalam menentukan nomor indeks Miller dari suatu bidang irisan adalah: a) Mengambil titik asal (titik 0) dari bidang. b) Menentukan nilai intersep dari tiap aksis (1/h)a, (1/k)b, (1/l)c dari titik asal, misalnya intersep (1/2)a, (1/3)b, (1/1)c, indeks bidang tersebut adalah (2 3 1). c) Bila intersep (tak berhingga) atau bidang paralel dengan aksis maka indeksnya bernilai nol. 26
21 Hipotesis Material poros baja AISI 1020 yang diproses pengelasan akan mengalami tegangan sisa. Pelepasan tegangan sisa pada material yang muncul selama proses pengelasan dapat dilakukan dengan perlakuan panas stress relief anealing. Pelepasan tegangan sisa pada proses stress relief dipengaruhi oleh suhu (T), waktu pemanasan (t) dan proses pendinginan. Proses pelepasan tegangan sisa dengan metode stress-relief annealing diteliti lebih lanjut efektifitasnya dengan memanfaatkan hamburan neutron agar lebih efektif dan akurat karena proses pengukuran dilakukan dalam level atomik. Tegangan sisa berpengaruh pada nilai frekuensi pribadi poros, semakin besar tegangan sisa dalam suatu poros maka semakin besar pula nilai frekuensi naturalnya. Pengujian metalografi bertujuan untuk mengetahui sifat dan struktur dari poros baja AISI 1020 sebelum dan setelah mendapat perlakuan panas. Proses pendinginan dilakukan dengan mendinginkan perlahan poros bersuhu 600 o C 675 o C pada udara yang tenang dengan waktu pendinginan detik akan menghasilkan butiran perlit yang halus. 27
Gambar 1.1. Rear Axle Shaft pada mobil diesel disambung dengan pengelasan. (www.competitiondiesel.com).
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Poros merupakan salah satu elemen mesin yang fungsinya sangat signifikan dalam konstruksi mesin. Sunardi, dkk. (2013) menyatakan bahwa poros digunakan dalam mesin
Lebih terperinciGambar 4.1. Hasil pengamatan struktur mikro.
38 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Struktur Mikro Struktur mikro yang dihasilkan pada Gambar 4.1 memiliki tiga bagian, titik 0 mm dan 5 mm dari sumbu las masuk pada daerah las, titik 10 mm dan 15 mm sudah
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang
1 BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Poros merupakan salah satu komponen yang lazim terpasang dalam suatu mekanisme mesin, seperti mesin giling, mesin perontok, mesin pengaduk, mesin crusher, dan jenis
Lebih terperinciBAB II KERANGKA TEORI
BAB II KERANGKA TEORI 2.1. Pengertian Las Definisi pengelasan menurut DIN (Deutsche Industrie Norman) adalah ikatan metalurgi pada sambungan logam atau logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer
Lebih terperinciBAB II PENGELASAN SECARA UMUM. Ditinjau dari aspek metalurgi proses pengelasan dapat dikelompokkan
II - 1 BAB II PENGELASAN SECARA UMUM 2.1 Dasar Teori 2.1.1 Pengelasan Ditinjau dari aspek metalurgi proses pengelasan dapat dikelompokkan menjadi dua, pertama las cair (fussion welding) yaitu pengelasan
Lebih terperinciJurnal Dinamis Vol.II,No.14, Januari 2014 ISSN
PENGARUH MASUKAN PANAS TERHADAP STRUKTUR MIKRO, KEKERASAN DAN KETANGGUHAN PADA PENGELASAN SHIELD METAL ARC WELDING (SMAW) DARI PIPA BAJA DIAMETER 2,5 INCHI Susri Mizhar, Ivan Hamonangan Pandiangan Jurusan
Lebih terperinciPENGARUH VARIASI KUAT ARUS PENGELASAN TUNGSTEN INERT GAS
PENGARUH VARIASI KUAT ARUS PENGELASAN TUNGSTEN INERT GAS (TIG) TERHADAP KEKUATAN TARIK HASIL SAMBUNGAN LAS PADA BAJA KARBON RENDAH SNI_07_3567_BJDC_SR DENGAN KETEBALAN PLAT 0,68 MM DAN 1,2 MM EFRIZAL ARIFIN
Lebih terperinciII. TINJAUAN PUSTAKA. Seperti diketahui bahwa, di dalam baja karbon terdapat ferrite, pearlite, dan
II. TINJAUAN PUSTAKA A. Baja Baja adalah paduan antara unsur besi (Fe) dan Carbon (C) serta beberapa unsur tambahan lain, seperti Mangan (Mn), Aluminium (Al), Silikon (Si) dll. Seperti diketahui bahwa,
Lebih terperinciBAB II DASAR TEORI 2.1 Tinjauan Pustaka
8 BAB II DASAR TEORI 2.1 Tinjauan Pustaka Proses pengelasan tentu akan mengakibatkan timbulnya tegangan sisa. Tegangan sisa timbul karena distribusi panas yang tidak merata saat pengelasan, dengan nilai
Lebih terperinciBAB III METODE PENELITIAN. Mulai
BAB III METODE PENELITIAN 3. 1Diagram Alur Penelitian Mulai Studi literatur Identifikasi masalah Persiapan spesimen uji Pemilihan material spesimen ( baja SS-400 ) Pemotongan dan pembuatan kampuh las Proses
Lebih terperinciSKRIPSI / TUGAS AKHIR
SKRIPSI / TUGAS AKHIR PENGARUH BENTUK KAMPUH LAS TIG TERHADAP SIFAT MEKANIK MATERIAL BAJA ST 37 CAHYANA SUHENDA (20408217) JURUSAN TEKNIK MESIN LATAR BELAKANG Pada era industrialisasi dewasa ini teknik
Lebih terperinciMATERIAL TEKNIK 5 IWAN PONGO,ST,MT
MATERIAL TEKNIK 5 IWAN PONGO,ST,MT STRUKTUR LOGAM DAPAT BERUBAH KARENA : KOMPOSISI KIMIA (PADUAN) REKRISTALISASI DAN PEMBESARAN BUTIRAN (GRAIN GROWTH) TRANSFORMASI FASA PERUBAHAN STRUKTUR MENIMBULKAN PERUBAHAN
Lebih terperinciBAB 3 METODE PENELITIAN
BAB 3 METODE PENELITIAN 3.1 BAHAN PENELITIAN Baja karbon rendah lembaran berlapis seng berstandar AISI 1010 dengan sertifikat pabrik (mill certificate) di Lampiran 1. 17 Gambar 3.1. Baja lembaran SPCC
Lebih terperinciTUGAS PENYAMBUNGAN MATERIAL 5 RACHYANDI NURCAHYADI ( )
1. Jelaskan tahapan kerja dari las titik (spot welding). Serta jelaskan mengapa pelelehan terjadi pada bagian tengah kedua pelat yang disambung Tahapan kerja dari las titik (spot welding) ialah : Dua lembaran
Lebih terperinciIV. HASIL DAN PEMBAHASAN
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN A. DATA ALAT DAN MATERIAL PENELITIAN 1. Material Penelitian Tipe Baja : AISI 1045 Bentuk : Pelat Tabel 7. Komposisi Kimia Baja AISI 1045 Pelat AISI 1045 Unsur Nilai Kandungan Unsur
Lebih terperinciI. PENDAHULUAN. sampah. Karena suhu yang diperoleh dengan pembakaran tadi sangat rendah maka
I. PENDAHULUAN A. Latar Belakang Teknik penyambungan logam telah diketahui sejak dahulu kala. Sumber energi yang digunakan pada zaman dahulu diduga dihasilkan dari pembakaran kayu atau sampah. Karena suhu
Lebih terperinciPERLAKUAN PEMANASAN AWAL ELEKTRODA TERHADAP SIFAT MEKANIK DAN FISIK PADA DAERAH HAZ HASIL PENGELASAN BAJA KARBON ST 41
C.8 PERLAKUAN PEMANASAN AWAL ELEKTRODA TERHADAP SIFAT MEKANIK DAN FISIK PADA DAERAH HAZ HASIL PENGELASAN BAJA KARBON ST 41 Fauzan Habibi, Sri Mulyo Bondan Respati *, Imam Syafa at Jurusan Teknik Mesin
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. logam menjadi satu akibat adanya energi panas. Teknologi pengelasan. selain digunakan untuk memproduksi suatu alat, pengelasan
BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Pengelasan adalah suatu proses penggabungan logam dimana logam menjadi satu akibat adanya energi panas. Teknologi pengelasan selain digunakan untuk memproduksi suatu
Lebih terperinciPENGARUH HEAT TREATMENT
TUGAS AKHIR PENGARUH HEAT TREATMENT SESUDAH PENGELASAN (POST WELD) PADA BAJA TAHAN KARAT AUSTENITIK TERHADAP KEKUATAN TARIK, KEKERASAN, STRUKTUR MIKRO, DAN KOMPOSISI KIMIA Disusun : CATUR WIDODO YUNIANTO
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. dalam penyambungan batang-batang terutama pada bahan besi tuang
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Pada waktu ini teknik las telah banyak dipergunakan secara luas dalam penyambungan batang-batang terutama pada bahan besi tuang (cast iron), besi dan baja. Luasnya
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang. Pengembangan teknologi di bidang konstruksi yang semakin maju tidak
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Pengembangan teknologi di bidang konstruksi yang semakin maju tidak dapat dipisahkan dari pengelasan karena mempunyai peranan penting dalam rekayasa dan reparasi logam.
Lebih terperinciIr Naryono 1, Farid Rakhman 2
PENGARUH VARIASI KECEPATAN PENGELASAN PADA PENYAMBUNGAN PELAT BAJA SA 36 MENGGUNAKAN ELEKTRODA E6013 DAN E7016 TERHADAP KEKERASAN, STRUKTUR MIKRO DAN KEKUATAN TARIKNYA Ir Naryono 1, Farid Rakhman 2 Lecture
Lebih terperinciBAB IV DATA DAN ANALISA
BAB IV DATA DAN ANALISA Pengelasan plug welding pada material tak sejenis antara logam tak sejenis antara baja tahan karat 304L dan baja karbon SS400 dilakukan untuk mengetahui pengaruh arus pengelasan
Lebih terperinciPengaruh variasi kampuh las dan arus listrik terhadap kekuatan tarik dan struktur mikro sambungan las TIG pada aluminium 5083
Jurnal Kompetensi Teknik Vol. 8, No.2, Mei 2017 27 Pengaruh variasi kampuh las dan arus listrik terhadap kekuatan tarik dan struktur mikro sambungan las TIG pada aluminium 5083 Satrio Hadi 1, Rusiyanto
Lebih terperinciGambar 2.1. Proses pengelasan Plug weld (Martin, 2007)
BAB II DASAR TEORI 2.1 TINJAUAN PUSTAKA Proses pengelasan semakin berkembang seiring pertumbuhan industri, khususnya di bidang konstruksi. Banyak metode pengelasan yang dikembangkan untuk mengatasi permasalahan
Lebih terperinciFrekuensi yang digunakan berkisar antara 10 hingga 500 khz, dan elektrode dikontakkan dengan benda kerja sehingga dihasilkan sambungan la
Pengelasan upset, hampir sama dengan pengelasan nyala, hanya saja permukaan kontak disatukan dengan tekanan yang lebih tinggi sehingga diantara kedua permukaan kontak tersebut tidak terdapat celah. Dalam
Lebih terperinciLEMBAR PENGESAHAN SKRIPSI PENGARUH TERHADAP KEKUATAN TARIK PADA LAS SMAW (SHIELDED METAL ARC WELDING) DENGAN METODE EKSPERIMEN
LEMBAR PENGESAHAN SKRIPSI PENGARUH TERHADAP KEKUATAN TARIK PADA LAS SMAW (SHIELDED METAL ARC WELDING) DENGAN METODE EKSPERIMEN (Studi Kasus: PT.FREEPORT INDONESIA, Papua) Oleh : NAMA : PETRUS KADEPA NIM
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. Kekuatan tarik adalah sifat mekanik sebagai beban maksimum yang terusmenerus
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Umum Kekuatan tarik adalah sifat mekanik sebagai beban maksimum yang terusmenerus oleh spesimen selama uji tarik dan dipisahkan oleh daerah penampang lintang yang asli. Kekuatan
Lebih terperinciBAB II LANDASAN TEORI. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui ada tidaknya pengaruh arus pengelasan
6 BAB II LANDASAN TEORI II.1. Tinjuan Pustaka Joko Santoso (2005) telah meneliti tentang pengaruh arus pengelasan terhadap kekuatan tarik dan ketangguhan las SMAW terhadap elektroda E7018. Penelitian ini
Lebih terperinciPENGARUH PENGELASAN TUNGSTEN INERT GAS TERHADAP KEKUATAN TARIK, KEKERASAN DAN MIKRO STRUKTUR PADA PIPA HEAT EXCHANGER
PENGARUH PENGELASAN TUNGSTEN INERT GAS TERHADAP KEKUATAN TARIK, KEKERASAN DAN MIKRO STRUKTUR PADA PIPA HEAT EXCHANGER Wisma Soedarmadji*), Febi Rahmadianto**) ABSTRAK Tungsten Innert Gas adalah proses
Lebih terperinciI. PENDAHULUAN. rotating bending. Dalam penggunaannya pengaruh suhu terhadap material
I. PENDAHULUAN A. Latar Belakang Sebagai elemen mesin yang berfungsi untuk meneruskan daya, poros menerima beban yang terkombinasi berupa beban puntir dan beban lentur yang berulangulang (fatik). Kegagalan
Lebih terperinciHeat Treatment Pada Logam. Posted on 13 Januari 2013 by Andar Kusuma. Proses Perlakuan Panas Pada Baja
Heat Treatment Pada Logam Posted on 13 Januari 2013 by Andar Kusuma Proses Perlakuan Panas Pada Baja Proses perlakuan panas adalah suatu proses mengubah sifat logam dengan cara mengubah struktur mikro
Lebih terperinciBAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN. masing-masing benda uji, pada pengelasan las listrik dengan variasi arus 80, 90,
BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN 4.1. Hasil Penelitian Spesimen 4.1.1. Proses Pengelasan Setelah pengamatan, pengukuran serta pengujian dilaksanakan terhadap masing-masing benda uji, pada pengelasan
Lebih terperinciOleh Wahyu Ade Saputra ( ) Dosen Pembimbing 1. Ir. Achmad Zubaydi, M.Eng., Ph.D 2. Ir. Soeweify, M.Eng
TUGAS AKHIR (MN 091482) ANALISIS PENGARUH APLIKASI POST WELD HEAT TREATMENT (PWHT) PADA PENGELASAN CAST STEEL (SC 42 ) DENGAN CARBON STEEL (Grade E) TERHADAP Oleh Wahyu Ade Saputra (4109.100.034) Dosen
Lebih terperinciHASIL DAN PEMBAHASAN. dengan menggunakan kamera yang dihubungkan dengan komputer.
10 dengan menggunakan kamera yang dihubungkan dengan komputer. HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil sintesis paduan CoCrMo Pada proses preparasi telah dihasilkan empat sampel serbuk paduan CoCrMo dengan komposisi
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. Universitas Sumatera Utara
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Seiring dengan perkembangan teknologi dibidang konstruksi, pengelasan merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari pertumbuhan dan peningkatan industri, karena mempunyai
Lebih terperinciPENGARUH TEBAL PELAT BAJA KARBON RENDAH LAMA PENEKANAN DAN TEGANGAN LISTRIK PADA PENGELASAN TITIK TERHADAP SIFAT FISIS DAN MEKANIS
PENGARUH TEBAL PELAT BAJA KARBON RENDAH LAMA PENEKANAN DAN TEGANGAN LISTRIK PADA PENGELASAN TITIK TERHADAP SIFAT FISIS DAN MEKANIS Joko Waluyo 1 1 Jurusan Teknik Mesin Institut Sains & Teknologi AKPRIND
Lebih terperinciJl. Menoreh Tengah X/22, Sampangan, Semarang *
ANALISA PENGARUH KUAT ARUS TERHADAP STRUKTUR MIKRO, KEKERASAN, KEKUATAN TARIK PADA BAJA KARBON RENDAH DENGAN LAS SMAW MENGGUNAKAN JENIS ELEKTRODA E7016 Anjis Ahmad Soleh 1*, Helmy Purwanto 1, Imam Syafa
Lebih terperinciBAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN. A. Deskripsi Data
BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN A. Deskripsi Data Penelitian ini merupakan eksperimen untuk mengetahui pengaruh temperatur media pendingin pasca pengelasan terhadap laju korosi dan struktur mikro.
Lebih terperinciPERUBAHAN SIFAT MELALUI STRUKTUR ATOM
PERUBAHAN SIFAT MELALUI STRUKTUR ATOM 1.1 STRUKTUR ATOM Setiap atom terdiri dari inti yang sangat kecil yang terdiri dari proton dan neutron, dan di kelilingi oleh elektron yang bergerak. Elektron dan
Lebih terperinciI. PENDAHULUAN. selain jenisnya bervariasi, kuat, dan dapat diolah atau dibentuk menjadi berbagai
I. PENDAHULUAN A. LATAR BELAKANG Dalam dunia industri, bahan-bahan yang digunakan kadang kala merupakan bahan yang berat. Bahan material baja adalah bahan paling banyak digunakan, selain jenisnya bervariasi,
Lebih terperinciANALISIS KEKUATAN TARIK BAJA ST37 PASCA PENGELASAN DENGAN VARIASI MEDIA PENDINGIN MENGGUNAKAN SMAW. Yassyir Maulana
ANALISIS KEKUATAN TARIK BAJA ST37 PASCA PENGELASAN DENGAN VARIASI MEDIA PENDINGIN MENGGUNAKAN SMAW Yassyir Maulana Program Studi Teknik Mesin, Universitas Islam Kalimantan MAB Jl. Adhyaksa No.2 Kayutangi
Lebih terperinciPENGARUH SUHU NORMALIZING TERHADAP SIFAT FISIS DAN MEKANIS PENGELASAN BAJA PLAT KAPAL. Sutrisna*)
PENGARUH SUHU NORMALIZING TERHADAP SIFAT FISIS DAN MEKANIS PENGELASAN BAJA PLAT KAPAL Sutrisna*) Abstrak Pengelasana adalah proses penyambungan dua buah logam atau lebih melalui proses pencairan setempat.
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. Salah satu material yang sangat penting bagi kebutuhan manusia adalah
1 BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Salah satu material yang sangat penting bagi kebutuhan manusia adalah logam. Seiring dengan jaman yang semakin maju, kebutuhan akan logam menjadi semakin tinggi.
Lebih terperinciHEAT TREATMENT. Pembentukan struktur martensit terjadi melalui proses pendinginan cepat (quench) dari fasa austenit (struktur FCC Face Centered Cubic)
HEAT TREATMENT Perlakuan panas (heat treatment) ialah suatu perlakuan pada material yang melibatkan pemanasan dan pendinginan dalam suatu siklus tertentu. Tujuan umum perlakuan panas ini ialah untuk meningkatkan
Lebih terperinciTUGAS AKHIR. PENGARUH JENIS ELEKTRODA PADA HASIL PENGELASAN PELAT BAJA St 32 DENGAN KAMPUH V TUNGGAL TERHADAP STRUKTUR MIKRO DAN KEKUATAN TARIKNYA
TUGAS AKHIR PENGARUH JENIS ELEKTRODA PADA HASIL PENGELASAN PELAT BAJA St 32 DENGAN KAMPUH V TUNGGAL TERHADAP STRUKTUR MIKRO DAN KEKUATAN TARIKNYA Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Menyelesaikan Program
Lebih terperinciJURNAL TEKNIK ITS Vol. 1, No. 1(Sept. 2012) ISSN: G-340
JURNAL TEKNIK ITS Vol. 1, No. 1(Sept. 2012) ISSN: 2301-9271 G-340 Analisa Pengaruh Variasi Tanggem Pada Pengelasan Pipa Carbon Steel Dengan Metode Pengelasan SMAW dan FCAW Terhadap Deformasi dan Tegangan
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. Banyak cara yang dapat dilakukan dalam teknik penyambungan logam misalnya
BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Teknik penyambungan logam telah diketahui sejak dahulu kala. Sumber energi yang digunakan pada zaman dahulu diduga dihasilkan dari pembakaran kayu atau sampah. Karena
Lebih terperinciAnalisis Perbandingan Laju Korosi Pelat ASTM A36 antara Pengelasan di Udara Terbuka dan Pengelasan Basah Bawah Air dengan Variasi Tebal Pelat
JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 2, 1, (2013) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print) G-73 Analisis Perbandingan Pelat ASTM A36 antara di Udara Terbuka dan Basah Bawah Air dengan Variasi Tebal Pelat Yanek Fathur Rahman,
Lebih terperinciIV. HASIL DAN PEMBAHASAN
52 IV. HASIL DAN PEMBAHASAN A. DATA PENELITIAN 1. Material Penelitian a. Tipe Baja : A 516 Grade 70 Bentuk : Plat Tabel 7. Komposisi Kimia Baja A 516 Grade 70 Komposisi Kimia Persentase (%) C 0,1895 Si
Lebih terperinciBAB II DASAR TEORI Tinjauan Pustaka
BAB II DASAR TEORI 2.1. Tinjauan Pustaka Pengelasan logam tak sejenis antara baja tahan karat dan baja karbon banyak diterapkan di bidang teknik, diantaranya kereta api, otomotif, kapal dan industri lain.
Lebih terperinciIV. HASIL DAN PEMBAHASAN
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN A. DATA ALAT DAN MATERIAL PENELITIAN 1. Material Penelitian Material yang digunakan adalah baja AISI 1045 berupa pelat yang memiliki komposisi kimia sebagai berikut : Tabel 7.
Lebih terperinciKekuatan tarik komposisi paduan Fe-C eutectoid dapat bervariasi antara MPa tergantung pada proses perlakuan panas yang diterapkan.
Fasa Transformasi Pendahuluan Kekuatan tarik komposisi paduan Fe-C eutectoid dapat bervariasi antara 700-2000 MPa tergantung pada proses perlakuan panas yang diterapkan. Sifat mekanis yang diinginkan dari
Lebih terperinciBAB VII PROSES THERMAL LOGAM PADUAN
BAB VII PROSES THERMAL LOGAM PADUAN Annealing adalah : sebuah perlakukan panas dimana material dipanaskan pada temperatur tertentu dan waktu tertentu dan kemudian dengan perlahan didinginkan. Annealing
Lebih terperinciIr. Hari Subiyanto, MSc
Tugas Akhir TM091486 METALURGI Budi Prasetya Awab Putra NRP 2104 100 018 Dosen Pembimbing: Ir. Hari Subiyanto, MSc ABSTRAK Austenitic stainless steel adalah suatu logam paduan yang mempunyai sifat tahan
Lebih terperinciProses Annealing terdiri dari beberapa tipe yang diterapkan untuk mencapai sifat-sifat tertentu sebagai berikut :
PERLAKUAN PANAS Perlakuan panasadalah suatu metode yang digunakan untuk mengubah sifat logam dengan cara mengubah struktur mikro melalui proses pemanasan dan pengaturan kecepatan pendinginan dengan atau
Lebih terperinciIII. METODE PENELITIAN. Penelitian dilakukan dibeberapa tempat, sebagai berikut:
III. METODE PENELITIAN A. Tempat Penelitian Penelitian dilakukan dibeberapa tempat, sebagai berikut: 1. Pembuatan kampuh dan proses pengelasan dilakukan di Politeknik Negeri Lampung, Bandar Lampung, 2.
Lebih terperinciSTUDI PENGARUH VARIASI KUAT ARUS PENGELASAN PELAT AISI 444 MENGGUNAKAN ELEKTRODA AWS E316L
EKSERGI Jurnal Teknik Energi Vol 13 No. 1 Januari 2017; 10-14 STUDI PENGARUH VARIASI KUAT ARUS PENGELASAN PELAT AISI 444 MENGGUNAKAN ELEKTRODA AWS E316L Ojo Kurdi Departement Teknik Mesin, Fakultas Teknik,
Lebih terperinciPENGARUH POSISI PENGELASAN TERHADAP KEKUATAN TAKIK DAN KEKERASAN PADA SAMBUNGAN LAS PIPA
PENGARUH POSISI PENGELASAN TERHADAP KEKUATAN TAKIK DAN KEKERASAN PADA SAMBUNGAN LAS PIPA Pudin Saragih 1 Abstrak. Kekuatan sambungan las sangat sulit ditentukan secara perhitungan teoritis meskipun berbagai
Lebih terperinciJURNAL PENGARUH PEMBERIAN PANAS AWAL PADA HASIL PENGELASAN TIG TERHADAP SIFAT FISIS DAN MEKANIS BAJA TAHAN KARAT 316L
JURNAL PENGARUH PEMBERIAN PANAS AWAL PADA HASIL PENGELASAN TIG TERHADAP SIFAT FISIS DAN MEKANIS BAJA TAHAN KARAT 316L GIVING EFFECT TO HEAT THE BEGINNING OF THE NATURE OF WELDING TIG PHYSICAL AND MECHANICAL
Lebih terperinciBAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. waktu pengelasan dan pengaruh penambahan filler serbuk pada
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN Penelitian mengenai sifat mekanik pengaruh arus pengelasan, waktu pengelasan dan pengaruh penambahan filler serbuk pada sambungan las titik dengan material feritik Stainless
Lebih terperinciKategori unsur paduan baja. Tabel periodik unsur PENGARUH UNSUR PADUAN PADA BAJA PADUAN DAN SUPER ALLOY
PENGARUH UNSUR PADUAN PADA BAJA PADUAN DAN SUPER ALLOY Dr.-Ing. Bambang Suharno Dr. Ir. Sri Harjanto PENGARUH UNSUR PADUAN PADA BAJA PADUAN DAN SUPER ALLOY 1. DASAR BAJA 2. UNSUR PADUAN 3. STRENGTHENING
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. adalah sebagai media atau alat pemotongan (Yustinus Edward, 2005). Kelebihan
BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Teknik penyambungan logam telah diketahui sejak dahulu kala. Sumber energi yang digunakan pada zaman dahulu diduga dihasilkan dari pembakaran kayu atau sampah. Karena
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. peningkatan efisiensi penggunaan BBM. Penggantian bahan pada. sehingga dapat menurunkan konsumsi penggunaan BBM.
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah Keterbatasan sumber energi bahan bakar minyak (BBM) dewasa ini telah memacu perkembangan teknologi otomotif yang mengarah pada peningkatan efisiensi penggunaan
Lebih terperinciGambar 4.1 Penampang luar pipa elbow
BAB 4 HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN 4.1 Latar Belakang Material Material yang digunakan pada penelitian ini merupakan material yang berasal dari pipa elbow pada pipa jalur buangan dari pompa-pompa pendingin
Lebih terperinciDASAR-DASAR PENGELASAN
DASAR-DASAR PENGELASAN Pengelasan adalah proses penyambungan material dengan menggunakan energi panas sehingga menjadi satu dengan atau tanpa tekanan. Pengelasan dapat dilakukan dengan : - pemanasan tanpa
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. memiliki andil dalam pengembangan berbagai sarana dan prasarana kebutuhan
BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Dalam industri, teknologi konstruksi merupakan salah satu teknologi yang memiliki andil dalam pengembangan berbagai sarana dan prasarana kebutuhan manusia. Perkembangannya
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. dimana logam menjadi satu akibat panas las, dengan atau tanpa. pengaruh tekanan, dan dengan atau tanpa logam pengisi.
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Pengelasan adalah salah satu proses penggabungan logam dimana logam menjadi satu akibat panas las, dengan atau tanpa pengaruh tekanan, dan dengan atau tanpa logam
Lebih terperinciPENGARUH VARIASI SUHU POST WELD HEAT TREATMENT ANNEALING
PENGARUH VARIASI SUHU POST WELD HEAT TREATMENT ANNEALING TERHADAP SIFAT MEKANIS MATERIAL BAJA EMS-45 DENGAN METODE PENGELASAN SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang
Lebih terperinciBAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. 4.1 Hasil Penyambungan Aluminium 6061 T6 dengan Metode CDFW. Gambar 4.1 Hasil Sambungan
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN Setelah dilakukannya pengamatan, pengukuran dan pengujian terhadap benda uji, maka didapat data seperti yang akan ditampilkan pada bab ini beserta dengan pembahasannya. 4.1
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. atau non ferrous dengan memanaskan sampai suhu pengalasan, dengan atau tanpa menggunakan logam pengisi ( filler metal ).
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Pengelasan adalah proses penyambungan material ferrous atau non ferrous dengan memanaskan sampai suhu pengalasan, dengan atau tanpa menggunakan logam pengisi ( filler
Lebih terperinciJurnal Teknik Mesin UNISKA Vol. 02 No. 01 November 2016 ISSN
PENGARUH VARIASI TEMPERATUR INTERPASS TERHADAP STRUKTUR MIKRO DAN FRAKTOGRAFI HAZ HASIL PENGELASAN GMAW METODE TEMPER BEAD WELDING PADA BAJA KARBON SEDANG NSTRUCTION TO AUTHORS (Times New Roman, all caps,
Lebih terperinciBAB II TINJAUAN PUSTAKA
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Baja Baja adalah salah satu bahan konstruksi yang paling banyak digunakan. Sifat-sifatnya yang penting dalam penggunaan konstruksi adalah kekuatannya yang tinggi dibandingkan
Lebih terperinciBAB II LANDASAN TEORI
BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Pengertian Las Definisi pengelasan menurut DIN (Deutsche Industrie Norman) adalah ikatan metalurgi pada sambungan logam atau logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer
Lebih terperinciKARAKTERISTIK HASIL PENGELASAN PIPA DENGAN BEBERAPA VARIASI ARUS LAS BUSUR LISTRIK
KARAKTERISTIK HASIL PENGELASAN PIPA DENGAN BEBERAPA VARIASI ARUS LAS BUSUR LISTRIK Syaripuddin Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Jakarta e-mail : syaripuddin_andre@yahoo.com ABSTRAK Penelitian
Lebih terperinciPENGARUH VARIASI AMPERE PENGELASAN PLAT BAJA ST 36 TERHADAP BEBAN TEKAN BENGKOK DAN KERUSAKAN PERMUKAAN
Widya PENGARUH Teknika Vol.22 VARIASI No.1; Maret AMPERE 2014 PENGELASAN.. DAN KERUSAKAN PERMUKAAN [AGUS SUYATNO] ISSN 1411 0660: 47-51 PENGARUH VARIASI AMPERE PENGELASAN PLAT BAJA ST 36 TERHADAP BEBAN
Lebih terperinciAlasan pengujian. Jenis Pengujian merusak (destructive test) pada las. Pengujian merusak (DT) pada las 08/01/2012
08/01/2012 MATERI KE II Pengujian merusak (DT) pada las Pengujian g j merusak (Destructive Test) dibagi dalam 2 bagian: Pengujian di bengkel las. Pengujian skala laboratorium. penyusun: Heri Wibowo, MT
Lebih terperinciPENGARUH PREHEAT TERHADAP STRUKTUR MIKRO DAN KEKUATAN TARIK LAS LOGAM TAK SEJENIS BAJA TAHAN KARAT AUSTENITIK AISI 304 DAN BAJA KARBON A36
PENGARUH PREHEAT TERHADAP STRUKTUR MIKRO DAN KEKUATAN TARIK LAS LOGAM TAK SEJENIS BAJA TAHAN KARAT AUSTENITIK AISI 304 DAN BAJA KARBON A36 Saifudin 1, Mochammad Noer Ilman 2 Jurusan Teknik Mesin dan Industri,
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Metalurgi merupakan ilmu yang mempelajari pengenai pemanfaatan dan pembuatan logam dari mulai bijih sampai dengan pemasaran. Begitu banyaknya proses dan alur yang harus
Lebih terperinciAnalisa Kekuatan Tarik Baja Konstruksi Bj 44 Pada Proses Pengelasan SMAW dengan Variasi Arus Pengelasan
Analisa Kekuatan Tarik Baja Konstruksi Bj 44 Pada Proses Pengelasan SMAW dengan Variasi Arus Pengelasan Imam Basori Universitas Negeri Jakarta, Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Mesin Jl. Rawamangun Muka,
Lebih terperinciMAKALAH PELATIHAN PROSES LAS BUSUR NYALA LISTRIK (SMAW)
MAKALAH PELATIHAN PROSES LAS BUSUR NYALA LISTRIK (SMAW) PROGRAM IbPE KELOMPOK USAHA KERAJINAN ENCENG GONDOK DI SENTOLO, KABUPATEN KULONPROGO Oleh : Aan Ardian ardian@uny.ac.id FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS
Lebih terperinciKata kunci : tegangan sisa, HAZ, SMAW.
PENGARUH PERLAKUAN PANAS DIAWAL DAN AKHIR TERHADAP SIFAT FISIS DAN MEKANIS PADA PENGELASAN BAJA KARBON SEDANG Jarot Wijayanto 1, Murdjani 2, Anhar Khalid 3 1,2,3 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri
Lebih terperinciPengaruh Variasi Waktu dan Tebal Plat Pada Las Titik terhadap Sifat Fisis dan Mekanis Sambungan Las Baja Karbon Rendah
TUGAS AKHIR Pengaruh Variasi Waktu dan Tebal Plat Pada Las Titik terhadap Sifat Fisis dan Mekanis Sambungan Las Baja Karbon Rendah Disusun : MT ERRY DANIS NIM : D.200.01.0055 NIRM : 01.6.106.03030.50055
Lebih terperinciPengaruh Variasi Arus terhadap Struktur Mikro, Kekerasan dan Kekuatan Sambungan pada Proses Pengelasan Alumunium dengan Metode MIG
NASKAH PUBLIKASI TUGAS AKHIR Pengaruh Variasi Arus terhadap Struktur Mikro, Kekerasan dan Kekuatan Sambungan pada Proses Pengelasan Alumunium dengan Metode MIG Diajukan untuk Memenuhi Tugas dan Syarat-syarat
Lebih terperinciMAKALAH FISIKA BAHAN STRUKTUR & GEOMETRI KRISTAL (BCC, FCC, HCP) : KERAPATAN KRISTAL
MAKALAH FISIKA BAHAN STRUKTUR & GEOMETRI KRISTAL (BCC, FCC, HCP) : KERAPATAN KRISTAL Disusun Oleh: Kelompok 3 1. Zuhrotul Ainy (2411 100 019) 2. Evita Wahyundari (2411 100 031) 3. Dhira Gunawan (2411 100
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. Universitas Sumatera Utara
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Pengelasan adalah proses penyambungan material ferrous atau non ferrous dengan memanaskan sampai suhu pengelasan, dengan atau tanpa menggunakan logam pengisi ( filler
Lebih terperinciI. PENDAHULUAN. keling. Ruang lingkup penggunaan teknik pengelasan dalam konstruksi. transportasi, rel, pipa saluran dan lain sebagainya.
I. PENDAHULUAN A. Latar Belakang Pengembangan teknologi di bidang konstruksi yang semakin maju tidak dapat dipisahkan dari pengelasan, karena mempunyai peranan penting dalam rekayasa dan reparasi logam.
Lebih terperinciPENGARUH PROSES ANNEALING PADA HASIL PENGELASAN TERHADAP SIFAT MEKANIK BAJA KARBON RENDAH
JURNAL TEKNIK MESIN, TAHUN 22, NO. 1, APRIL 2014 81 PENGARUH PROSES ANNEALING PADA HASIL PENGELASAN TERHADAP SIFAT MEKANIK BAJA KARBON RENDAH Oleh: Prihanto Trihutomo Dosen Teknik Mesin Fakultas Teknik
Lebih terperinciJURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA 2010 TUGAS AKHIR TM091486
TUGAS AKHIR TM091486 STUDI EKSPERIMENTAL UMUR LELAH BAJA AISI 1045 AKIBAT PERLAKUAN PANAS HASIL FULL ANNEALING DAN NORMALIZING DENGAN BEBAN LENTUR PUTAR PADA HIGH CYCLE FATIGUE Oleh: Adrian Maulana 2104.100.106
Lebih terperinciBAB 1. PERLAKUAN PANAS
BAB PERLAKUAN PANAS Kompetensi Sub Kompetensi : Menguasai prosedur dan trampil dalam proses perlakuan panas pada material logam. : Menguasai cara proses pengerasan, dan pelunakan material baja karbon.
Lebih terperinciKARAKTERISASI PADUAN AlFeNiMg HASIL PELEBURAN DENGAN ARC FURNACE TERHADAP KEKERASAN
No.06 / Tahun III Oktober 2010 ISSN 1979-2409 KARAKTERISASI PADUAN AlFeNiMg HASIL PELEBURAN DENGAN ARC FURNACE TERHADAP KEKERASAN Martoyo, Ahmad Paid, M.Suryadiman Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir -
Lebih terperinciMateri #7 TIN107 Material Teknik 2013 FASA TRANSFORMASI
#7 FASA TRANSFORMASI Pendahuluan Kekuatan tarik komposisi paduan Fe-C eutectoid dapat bervariasi antara 700-2000 MPa tergantung pada proses perlakuan panas yang diterapkan. Sifat mekanis yang diinginkan
Lebih terperinciSTUDI PENGARUH NORMALISING TERHADAP KARAKTERISTIK DAN SIFAT MEKANIK SAMBUNGAN LAS SMAW PADA PLAT JIS SM 41B MENGGUNAKAN ELEKTRODA E 7016 DAN E 6013
Studi Pengaruh Normalising terhadap Karakteristik (Muhammad Romdhon dkk.) STUDI PENGARUH NORMALISING TERHADAP KARAKTERISTIK DAN SIFAT MEKANIK SAMBUNGAN LAS SMAW PADA PLAT JIS SM 41B MENGGUNAKAN ELEKTRODA
Lebih terperinciDimas Hardjo Subowo NRP
Dimas Hardjo Subowo NRP. 2706 100 011 Dosen Pembimbing : Budi Agung K, ST, M.Sc FAKULTAS TEKNOLOHI INDUSTRI INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA Abstrak Dalam proses pengelasan seringkali dijumpai
Lebih terperinciPengaruh Variasi Temperatur Anneling Terhadap Kekerasan Sambungan Baja ST 37
Nusantara of Engineering/Vol. 2/ No. 1/ISSN: 2355-6684 23 Pengaruh Variasi Temperatur Anneling Terhadap Kekerasan Sambungan Baja ST 37 Sigit Nur Yakin 1 ), Hesti Istiqlaliyah 2 ) 1 )Teknik Mesin S1, Fakultas
Lebih terperinciPengaruh Jenis Elektroda Pada Pengelasan Dengan SMAW Terhadap Sifat Fisis dan Mekanis Pada Baja Profil IWF
TUGAS AKHIR Pengaruh Jenis Elektroda Pada Pengelasan Dengan SMAW Terhadap Sifat Fisis dan Mekanis Pada Baja Profil IWF Disusun : DIDIT KURNIAWAN NIM : D.200.03.0169 JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK
Lebih terperinciI. PENDAHULUAN. berperan dalam proses manufaktur komponen yang dilas, yaitu design,
I. PENDAHULUAN A. LATAR BELAKANG Proses pengelasan merupakan proses penyambungan dua potong logam dengan pemanasan sampai keadaan plastis atau cair, dengan atau tanpa tekanan. Perlu diketahui bahwa ada
Lebih terperinciPENGARUH FILLER DAN ARUS LISTRIK TERHADAP SIFAT FISIK-MEKANIK SAMBUNGAN LAS GMAW LOGAM TAK SEJENIS ANTARA BAJA KARBON DAN J4
PENGARUH FILLER DAN ARUS LISTRIK TERHADAP SIFAT FISIK-MEKANIK SAMBUNGAN LAS GMAW LOGAM TAK SEJENIS ANTARA BAJA KARBON DAN J4 Petrus Heru Sudargo 1*, Sarwoko 1 1 Jurusan Teknik Mesin, Akademi Teknologi
Lebih terperinciBAB IV PEMBAHASAN. BAB IV Pembahasan 69
BAB IV PEMBAHASAN 4.1 ANALISA STRUKTUR MIKRO BAJA SETELAH HARDENING DAN TEMPERING Struktur mikro yang dihasilkan setelah proses hardening akan menentukan sifat-sifat mekanis baja perkakas, terutama kekerasan
Lebih terperinciKerapatan atom struktur kristal bisa dicari dengan persamaan:
Faktor penumpukan atom untuk sel satuan HCP adalah sama dengan sel satuan FCC. Logam yang mempunyai struktur kristal ini antara lain: cadmium, magnesium, titanium dan seng. KERAPATAN ATOM Kerapatan atom
Lebih terperinci