COGENERATION TECHNOLOGY APPLICATION FOR ENERGY CONSERVATION

Transkripsi

1 COGENERATION TECHNOLOGY APPLICATION FOR ENERGY CONSERVATION

2 OUTLINE Background, National Energy Condition, National Energy Policy Direction Cogeneration Technology Opportunity of Cogeneration Technology Implementation for Power Generation and Industrial Sectors. Conclusion and Recommendations

3 Background, National Energy Condition, National Energy Policy Direction

4 Background Komitmen Indonesia untuk memanfaatkan sumber energi: v lebih efisien dan lebih hemat, v serta lebih ramah lingkungan. Intensitas dan elastisitas energi Indonesia masih tinggi, sehingga dicanangkan: v penurunan elastisitas energi kurang dari satu (tahun 2025), dan v pengurangan intensitas energi 1% per tahun. Praktek penurunan elastisitas energi belum dilakukan secara sistematis dan terarah. Teknologi dan sistem apa saja yang harus dikembangkan dan diterapkan?

5 LATAR Latar BELAKANG Belakang Keterbatasan sumber energi fossil (minyak, gas dan batubara) memaksa Indonesia menjadi negara importir minyak untuk memenuhi kebutuhannya saat ini. Hasil studi dari BPPT, pada tahun 2027 Indonesia akan menjadi nett energy importer, (bukan hanya nett oil importer) jika kita tetap menggunakan pola dan konsumsi energi seperti sekarang ini. Harus ada upaya percepatan gerakan penghematan energi, sejalan dengan peningkatan penggunaan sumber energi terbarukan.

6 OVERVIEW OF NATIONAL ENERGY CURRENT SITUATION ENERGY SUPPLY-DEMAND Millions 1, Other TransportaAon Commercial Households Non- Energy Industry % 32% 24% 4% Final Energy User 10% 11% 4% 1% 39% 24% Industry Non- Energy Households Commercial TransportaAon Other Coal ,000 47% Oil Gas Hydro Geothermal 1,200 1,400 (MEMR, 2011) Geothermal Hydro Gas Oil Coal Primary Energy Increase 6,2%/yr Heavily depend on Fossil Fuel (95%) Primary Energy Composi9on Final Energy Increase 5,6%/yr Industrial Sector is the most Energy Consuming sector

7 ENERGY INTENSITY AND ENERGY CONSUMPTION PER CAPITA Primary Energy Intensity [BOE/Billion-Rp] Energy Consumption per Capita [BOE/cap] Energy per capita[toe/cap] Energgy Intensity [TOE/USD] Sumber: Pusdatin, KESDM Energy Intensity (TOE/USD) Energy per Capita (TOE/Cap) Energy consumption per capita is low Energy intensity is high

8 ENERGY POLICY DIRECTION

9 PROYEKSI PENGGUNAAN ENERGI KEDEPAN Konsumsi energi final tahun 2010 mencapai juta SBM. Dengan laju pertumbuhan konsumsi energi final nasional rata-rata 3,09% per tahun, diperkiraan kebutuhan energi final nasional tahun 2025 sekitar juta SBM pada skenario BAU, atau juta SBM pada skenario MP3EI. Konsumsi energi di sektor industri tahun 2025 diperkirakan mencapai sekitar 917 juta SBM, pada skenario BAU atau setara dengan 43% dari total penggunaan energi final nasional. (Outlook Energi Indonesia, BPPT 2012) Peningkatan efisiensi di sektor industri sangat penting untuk menekan penggunaan energi nasional

10 INTENSITAS ENERGI SEKTOR INDUSTRI Industri Minuman : 5,11 MJ/m3 Industri Makanan : 3,49 MJ/kg Industri Baja Teknologi Electric Arc furnace Ø Indonesia : 464 kwh/ton Ø Jepang : 300 kwh/ton Industri Baja Teknologi Reheating furnace Ø Indonesia Ø Jepang : 550 kkal/ton : 264 kkal/ton Sumber: ESDM, JICA, BPPT Besi dan Baja Indonesia: 650 kwh/ton India: 600 kwh/ton Japan: 350 kwh/ton Semen Indonesia: 800 Kcal/kg clinker Jepang: 773 Kcal/kg clinker Keramik Indonesia: 16,6 GJ/Ton Vietnam: 12,9 GJ/Ton Gelas Indonesia: 12 MJ/ton Korea: 10 MJ/ton Tekstil Spinning Indonesia: 9,59 GJ/Ton India: 3,2 GJ/Ton Weaving Indonesia: 33 GJ/Ton India: 31 GJ/Ton Sumber: BPPT, Kemenperin

11 PEMANFAATAN KOGENERASI DI BEBERAPA NEGARA Aplikasi Kogenerasi (CHP) di Indonesia masih sangat rendah à Potensi sangat besar

12 Sumber Sumber PENGHEMATAN ENERGI Penerapan Teknologi Kogenerasi Manajemen Energi Peningkatan Kualitas Daya Listrik Penggunaan Peralatan Hemat Energi Dll

13 TEKNOLOGI KOGENERASI

14 Definisi Teknologi Kogenerasi Dan Model Kesetimbangan Energinya DEFINISI: Kogenerasi (Cogeneration) adalah sistem konversi energi termal yang secara simultan menghasilkan listrik dan panas sekaligus Panas Buang KOGENERASI Panas Buang Terpakai (55%) BBG (100%) GAS TURBIN Listrik (35%) Rugi- Rugi (10%) Model Sederhana: Keseimbangan Energi Sistem Kogenerasi Gas Turbin

15 Klasifikasi Sistem Kogenerasi Dan Lokasi Penerapannya Topping Cycle : (produksi listrik à panas) Heat source W Q Heat sink Lokasi Aplikasi : Power Plant BoKoming Cycle : (produksi panas à listrik) Heat source Q W Heat sink Lokasi Aplikasi : Process Plant

16 STEAM TURBINE TOPPING CYCLE Paling banyak digunakan untuk sistem kogenerasi Menggunakan teknologi penggerak primer paling tua. Berdasarkan siklus termodinamika Rankin Cycle dengan menggunakan boiler Kapasitas : 50 kw s/d ratusan MWs Jenis-jenis Steam Turbine Topping Cycle: 1. Back Pressure Steam Turbine Topping Cycle 2. Extraction Condensing Topping Cycle

17 GAS TURBINE TOPPING CYCLE Beroperasi dengan siklus termodinamika Brayton cycle atmospheric air compressed, heated, expanded excess power used to produce power Bahan bakar kebanyakan menggunakan Gas Alam Kapasitas 1MW s/d 100 MW (Mictoturbine: 30kW) Dua jenis gas turbine topping cycle : Siklus terbuka dan siklus tertutup

18 COMBINED CYCLE TOPPING SYSTEM Kombinasi antara Gas Turbine dan Steam Turbine Cycle Efisiensi produksi listrik tinggi Aplikasi untuk gas buang keluaran gas turbine yang sangat tinggi

19 TRIGENERATION ( CCHP ) Combined Cooling, Heat and Power COOLING LOAD Ads Chiller 180 TR Ads Chiller 180 TR Ads Chiller 180 TR HOT WATER C65 C65 C65 C65 C65 C65 C65 Microturbine C65 C65 C65 C65 MT + CHP module C65 C65 C65 Electrical Line C65 C65 C65 Flue Gas Line Hot Water Line Chilled Water Line ELECTRICAL LOAD C65 Multi Pack

20 Opportunity of Cogeneration Technology Implementation for Power Generation and Industrial Sectors

21 ACUAN POTENSI KOGENERASI DI PEMBANGKIT LISTRIK Potensi Kogenerasi Sekitar : 10% (total kalor bahan bakar), atau 25% (output primer) Tipikal Kesetimbangan Energi Kogenerasi PLTD atau PLTMG Gas / Diesel Fuel Gas / Diesel Engine Generator (Ƞ=40%) Heat loss ± 20% of fuel Exhaust Gas 40% of fuel 30% - 40% of fuel Waste Heat Recovery Generator (Ƞ=30%) Primary Output (40% of fuel) Combined Cycle Output (±10% of fuel) Tipikal Kesetimbangan Energi Kogenerasi PLTG Gas Fuel Gas Turbine Generator (Ƞ=30%) Heat loss ± 10% of fuel Exhaust Gas 30% of fuel 50% - 60% of fuel Waste Heat Recovery Generator (Ƞ=30%) Primary Output (30% of fuel) Combined Cycle Output (±20% of fuel) Potensi Kogenerasi Sekitar : 20% (total kalor bahan bakar), atau 66% (output primer)

22 ACUAN POTENSI KOGENERASI DI INDUSTRI ( Bahan Bakar Batubara ) Potensi Kogenerasi Dari Penggunaan Bahan Bakar Batubara Sekitar : 2% - 12 % Coal Furnace / Kiln / Oven Steam Boiler (Ƞ=65% - 90%) Waste Heat (20%-40% of fuel) Waste Heat Thermal Used (60%-80% of fuel) Cogen Recovery Heat (6%-12% of fuel) Process Steam (65%-90% of fuel) Cogen Recovery Heat (2%-5% of fuel)

23 ACUAN POTENSI KOGENERASI DI INDUSTRI ( Bahan Bakar Biomassa ) Potensi Kogenerasi Dari Penggunaan Bahan Bakar Biomassa Sekitar : 2% - 6 % Biomassa Biomassa Steam Boiler (Ƞ=65% - 90%) Waste Heat Process Steam (65%-90% of fuel) Cogen Recovery Heat (2%-6% of fuel)

24 ACUAN POTENSI KOGENERASI DI INDUSTRI ( Bahan Bakar Minyak Diesel ) Potensi Kogenerasi Dari Penggunaan BBM Diesel Sekitar : 1% - 12% Diesel Fuel Diesel Engine Generator Diesel Fired Steam Boiler (Ƞ, up to 95%) Waste Heat (30%-40% of fuel) Waste Heat Electric (40% of fuel) Cogen Cogen Output (9%-12% of fuel) Process Steam (95% of fuel) Cogen Recovery Heat (±1% of fuel)

25 ACUAN POTENSI KOGENERASI DI INDUSTRI ( Bahan Bakar Gas) Gas Engine Generator Gas Turbine Generator Waste Heat (30%- 40% of fuel) Waste Heat Electric (40% of fuel) Cogen Cogen Output (9%- 12% of fuel) Electric (30% of fuel) (50%- 60% of fuel) Cogen Cogen Output (20% of fuel) Gas Fuel Gas Fired Steam Boiler (Ƞ, up to 92%) Waste Heat Process Steam (92% of fuel) Cogen Recovery Heat (2%- 5% of fuel) Potensi Kogenerasi Dari Penggunaan BBG Sekitar : 1% - 20% Furnace / Oven (Ƞ, up to 95%) Waste Heat Thermal Used (95% of fuel) Cogen Recovery Heat (±1% of fuel)

26 POTENSI KOGENERASI SIKLUS KOMBINASI DI PEMBANGKIT LISTRIK PLN Kapasitas Terpasang (MW) Realisasi Tahun 2009 *) Rencana 2014 **) Energi Terbangkitkan (GWh) Potensi Siklus Kombinasi (GWh/ tahun) Realisasi Tahun 2009 Proyeksi 2014 Proyeksi 2014 PLTD: PLN , , ,11 Non- PLN 451 Total PLTD PLTMG: PLN ,67 64,51 16,13 Non- PLN 89 Total PLTMG 169 PLTG: PLN , , ,65 Non- PLN 845 Total PLTG T O T A L , ,89 Data diolah dari: *) StaIsIk Ketenagalistrikan Tahun 2011, Direktorat Jenderal Ketenagalistrikan, Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral, Tahun 2012 **) Rencana Usaha Penyediaan Tenaga Listrik - PLN:

27 POTENSI KOGENERASI DI SEKTOR INDUSTRI YANG PADAT ENERGI Potensi Kogenerasi Pada Industri Baja Berdasarkan Proyeksi Kebutuhan Energi Tahun 2014 Dengan Skenario Business as Usual Proyeksi Kebutuhan Energi Tahun 2014 Potensi Kogenerasi Satuan Satuan Minimum Maximum a. BBM 120,84 Kilo liter GWh 1% 12,9 GWh 12% 155,2 GWh b. Batubara 26,16 Ton 155 GWh 2% 3,1 GWh 12% 18,6 GWh c. Gas Alam ,00 MMBTU 362 GWh 1% 3,6 GWh 20% 72,4 GWh d. Listrik 3,36 GWh GWh - GWh - GWh T O T A L GWh 19,7 GWh 246,2 GWh Potensi Kogenerasi Pada Industri Tekstil Berdasarkan Proyeksi Kebutuhan Energi Tahun 2014 Dengan Skenario Business as Usual Proyeksi Kebutuhan Energi Tahun 2014 Potensi Kogenerasi Satuan Satuan Minimum Maximum a. BBM Kilo Liter GWh 1% 11,8 GWh 12% 141,6 GWh b. Batubara Ton GWh 2% 70,8 GWh 12% 424,7 GWh c. Gas Alam MMBTU GWh 1% 23,6 GWh 20% 471,8 GWh d. Listrik GWh GWh - GWh - GWh T O T A L GWh 106,2 GWh 1.038,1 GWh Data diolah dari: Perencanaan Kebutuhan Energi Sektor Industri Dalam Rangka Akselerasi Industrialisasi (diterbitkan Biro Perencanaan Kementerian Perindustrian Republik Indonesia, tahun 2012)

28 POTENSI KOGENERASI DI SEKTOR INDUSTRI YANG PADAT ENERGI Potensi Kogenerasi Pada Industri Pengolahan Kelapa Sawit Berdasarkan Proyeksi Kebutuhan Energi Tahun 2014 Dengan Skenario Business as Usual Proyeksi Kebutuhan Energi Tahun 2014 Potensi Kogenerasi Satuan Satuan Minimum Maximum a. BBM 13,39 Juta Liter 143 GWh 1% 1,4 GWh 12% 17,2 GWh b. Batubara 5,5 Ribu Ton 33 GWh 2% 0,7 GWh 12% 3,9 GWh c. Gas Alam 97 Ribu MMBTU 28 GWh 1% 0,3 GWh 20% 5,7 GWh d. Listrik 98 GWh 98 GWh - GWh - GWh e. Biomasa 86 GWh 86 GWh 2% 1,7 GWh 6% 5,2 GWh T O T A L 388 GWh 4,1 GWh 31,9 GWh Potensi Kogenerasi Pada Industri Pulp & Paper Berdasarkan Proyeksi Kebutuhan Energi Tahun 2014 Dengan Skenario Business as Usual Proyeksi Kebutuhan Energi Tahun 2014 Potensi Kogenerasi Satuan Satuan Minimum Maximum a. BBM 375 Juta Liter GWh 1% 40,1 GWh 12% 481,5 GWh b. Batubara 291 Ribu Ton GWh 2% 34,5 GWh 12% 207,1 GWh c. Gas Alam 15,63 Juta MMBTU GWh 1% 45,8 GWh 20% 915,9 GWh d. Listrik 18,34 Ribu GWh GWh - GWh - GWh e. Biomasa 28,66 Ribu GWh GWh 2% 573,2 GWh 6% 1.719,6 GWh T O T A L GWh 693,6 GWh 3.324,1 GWh Data diolah dari: Perencanaan Kebutuhan Energi Sektor Industri Dalam Rangka Akselerasi Industrialisasi (diterbitkan Biro Perencanaan Kementerian Perindustrian Republik Indonesia, tahun 2012)

29 POTENSI KOGENERASI DI SEKTOR INDUSTRI YANG PADAT ENERGI Potensi Kogenerasi Pada Industri Pupuk Berdasarkan Proyeksi Kebutuhan Energi Tahun 2014 Dengan Skenario Business as Usual Proyeksi Kebutuhan Energi Tahun 2014 Potensi Kogenerasi Satuan Satuan Minimum Maximum a. BBM Liter 0 GWh 1% - GWh 12% - GWh b. Batubara Ton 0 GWh 2% - GWh 12% - GWh c. Gas Alam 17 Juta MMBTU GWh 1% 49,8 GWh 20% 996,2 GWh d. Listrik GWh GWh - GWh - GWh e. Biomasa GWh GWh 2% - GWh 6% - GWh T O T A L GWh 49,8 GWh 996,2 GWh Potensi Kogenerasi Pada Industri Semen Berdasarkan Proyeksi Kebutuhan Energi Tahun 2014 Dengan Skenario Business as Usual Proyeksi Kebutuhan Energi Tahun 2014 Potensi Kogenerasi Satuan Satuan Minimum Maximum a. BBM Juta Liter 0 GWh 1% - GWh 12% - GWh b. Batubara 7,6 Juta Ton GWh 2% 901,4 GWh 12% 5.408,2 GWh c. Gas Alam Juta MMBTU - GWh 1% - GWh 20% - GWh d. Listrik GWh GWh - GWh - GWh e. Biomasa GWh GWh 2% - GWh 6% - GWh T O T A L GWh 901,4 GWh 5.408,2 GWh Data diolah dari: Perencanaan Kebutuhan Energi Sektor Industri Dalam Rangka Akselerasi Industrialisasi (diterbitkan Biro Perencanaan Kementerian Perindustrian Republik Indonesia, tahun 2012)

30 POTENSI KOGENERASI DI SEKTOR INDUSTRI YANG PADAT ENERGI Potensi Kogenerasi Pada Industri Keramik Berdasarkan Proyeksi Kebutuhan Energi Tahun 2014 Dengan Skenario Business as Usual Proyeksi Kebutuhan Energi Tahun 2014 Potensi Kogenerasi Satuan Satuan Minimum Maximum a. BBM ,0 Barrel 769 GWh 1% 7,7 GWh 12% 92,2 GWh b. Batubara 0 GWh 2% - GWh 12% - GWh c. Gas Alam ,0 MMBTU 16 GWh 1% 0,2 GWh 20% 3,3 GWh d. Listrik 680,4 GWh 680 GWh - GWh - GWh e. Biomasa GWh GWh 2% - GWh 6% - GWh T O T A L 1465 GWh 7,8 GWh 95,5 GWh Data diolah dari: Perencanaan Kebutuhan Energi Sektor Industri Dalam Rangka Akselerasi Industrialisasi (diterbitkan Biro Perencanaan Kementerian Perindustrian Republik Indonesia, tahun 2012)

31 POTENSI KOGENERASI DI SEKTOR INDUSTRI YANG PADAT ENERGI Total Potensi Kogenerasi Pada 7 Industri Padat Energi Berdasarkan Proyeksi Kebutuhan Energi Tahun 2014 Dengan Skenario Business as Usual Potensi Kogenerasi Jenis Industri Minimum Maximum 1. Baja 19,7 GWh 246,2 GWh 2. Tekstil 106,2 GWh 1.038,1 GWh 3. Pengolahan Sawit 4,1 GWh 31,9 GWh 4. Pulp & Paper 693,6 GWh 3.324,1 GWh 5. Pupuk 49,8 GWh 996,2 GWh 6. Semen 901,4 GWh 5.408,2 GWh 7. Keramik 7,8 GWh 95,5 GWh T O T A L 1.782,6 GWh ,2 GWh

32 KEBUTUHAN ENERGI 9 SUBSEKTOR INDUSTRI DAN POTENSI KOGENERASINYA Proyeksi Komposisi Kebutuhan Energi Pada 9 Subsektor Industri Tahun 2014 (GWh) No Jenis Industri Bensin Solar Batubara Gas Listrik Total 1 Industri Makanan, Minuman dan Tembakau 1.489, , , , , ,98 2 Industri TeksAl, Barang dari Kulit dan Alas Kaki 537, , ,93 820, , ,23 3 Industri Barang Kayu & Hasil Hutan Lainnya 63, ,01 114,44 18,86 685, ,46 4 Industri Kertas dan Barang Cetakan 181, , ,19 915, , ,96 5 Industri Pupuk, Kimia & Barang dari Karet 1.809, , , , , ,24 6 Industri Semen & Barang Galian bukan Logam 111, , , , , ,88 7 Industri Logam Dasar Besi & Baja 341, , ,54 801, , ,41 8 Industri Alat Angkutan, Mesin & Peralatannya 456, ,46 0, , , ,66 9 Industri Barang lainnya 564, ,98 66, , , ,92 T O T A L 5.555, , , , , ,73 Total Potensi Kogenerasi Pada 9 Subsektor Industri Bensin Solar Batubara Gas Listrik Total % GWh % GWh % GWh % GWh % GWh - Minimum % 565,4 2% 750,6 1% 128, ,94 - Maksimum % 6.785,0 12% 4.503,4 20% 2.559, ,63 Data diolah dari: Perencanaan Kebutuhan Energi Sektor Industri Dalam Rangka Akselerasi Industrialisasi (Biro Perencanaan Kementerian Perindustrian Republik Indonesia, tahun 2012)

33 TOTAL POTENSI PENGHEMATAN BIAYA DAN PENGURANGAN EMISI CO 2 No Sektor Potensi Kogenerasi Penghematan Biaya Reduksi Emisi CO 2 Pembangkit Listrik PLN (GWh) (Milyar Rupiah) (Ribu Ton) 1 PLTD 4.040, , ,88 2 PLTMG 13,1 14,2 10,11 3 PLTG 9.037, , ,99 T O T A L , , ,99 9 Subsektor Industri min max min max min max 1 Industri Makanan, Minuman dan Tembakau 310, ,5 345, ,5 239, ,89 2 Industri TeksAl, Barang dari Kulit dan Alas Kaki 227, ,0 253, ,6 175, ,83 3 Industri Barang Kayu & Hasil Hutan Lainnya 13,2 146,3 14,7 162,6 10,17 112,63 4 Industri Kertas dan Barang Cetakan 48,6 500,7 54,0 556,8 37,39 385,55 5 Industri Pupuk, Kimia & Barang dari Karet 283, ,0 315, ,4 218, ,65 6 Industri Semen & Barang Galian bukan Logam 392, ,7 436, ,1 302, ,32 7 Industri Logam Dasar Besi & Baja 63,9 704,5 71,1 783,4 49,23 542,48 8 Industri Alat Angkutan, Mesin & Peralatannya 50,8 717,9 56,5 798,3 39,12 552,80 9 Industri Barang lainnya 53,0 711,1 59,0 790,7 40,82 547,53 T O T A L 1.443, , , , , ,68 GRAND TOTAL , , , , , ,66

34 ROADMAP PENGEMBANGAN TEKNOLOGI KOGENERASI

35 Roadmap Pengembangan Teknologi Kogenerasi Tahun AkAfitas Output Outcome Benefit Impact Mitra Kerja Perkiraan Kebutuhan Anggaran Kajian Teknologi, IdenAfikasi Potensi dan Penyusunan Roadmap Penguasaan Teknologi Kogenerasi Rekomendasi roadmap penguasaan teknologi kogenerasi Dimasukkannya penerapan teknologi kogenerasi sebagai salah satu prioritas teknologi untuk penghematan energi Disain aplikasi Teknologi Kogenerasi di PLN, Industri dan Komersial dengan TKDN maksimal Disain aplikasi Teknologi Kogenerasi di PLN, Industri dan Komersial dengan TKDN maksimal Tersedianya mitra yang bersedia bekerjasama untuk pilot project teknologi kogenerasi hasil perekayasaan BPPT Meningkatnya pemahaman dan kesadaran/awareness tentang penangnya teknologi kogenerasi bagi pemangku kepenangan Pilot Project Teknologi Kogenerasi di PLN, Industri dan Komersial Terpasangnya Pilot Project Teknologi Kogenerasi Termanfaatkanya teknologi kogenerasi di lokasi pilot project Menurunnya konsumsi energi di lokasi pilot project Terbentuknya pasar pengguna teknologi kogenerasi di sektor penyedia dan pemanfaat energi KESDM, Kemenperin, BUMN, KRT, Manufaktur lokal, Sektor Pengguna KESDM, Kemenperin, BUMN, KRT, Manufaktur lokal, Sektor Pengguna Rp 500 jt Rp 6 M Rp 30 M KESDM, Kemenperin, BUMN, KRT, Manufaktur lokal, Sektor Pengguna

36 Roadmap Pengembangan Teknologi Kogenerasi Tahun AkAfitas Output Outcome Benefit Impact Monev Pilot Project Pengembangan disain dan Reverse Engineering Teknologi Kogenerasi Diperolehnya disain aplikasi teknologi kogenerasi di sektor lain, Tersusunnya Blue Print Teknologi Kogenerasi Hasil Reverse Engineering Terduplikasinya aplikasi teknologi kogenerasi di sektor lain Tercapainya penghematan energi melalui duplikasi aplikasi teknologi Monev Pilot Project Standardisasi Disain Teknologi Kogenerasi, diseminasi Teknologi dan Pembinaan industri manufaktur lokal Diperolehnya standard disain teknologi kogenerasi Terbinanya industri manufaktur lokal untuk teknologi kogenerasi Terbangunnya klaster industri manufaktur teknologi kogenerasi Meningkatnya kemampuan nasional dalam melakukan perekayasaan teknologi kogenerasi Monev Pilot Project Pengembangan teknologi kogenerasi berbasis litbang Diperolehnya disain dan blue print teknologi kogenerasi berbasis litbang Terbangunnya klaster industri manufaktur teknologi kogenerasi berbasis litbang Tersebar luasnya aplikasi teknologi kogenerasi secara berkelanjutan Tercapainya penghematan energi secara nasional melalui pemanfaatan teknologi kogenerasi Mitra Kerja KESDM, Kemenperin, BUMN, KRT, Manufaktur lokal, Sektor Pengguna KESDM, Kemenperin, BUMN, KRT, Manufaktur lokal, Sektor Pengguna Anggaran Rp 20 M Rp 20 M Rp 20 M KESDM, Kemenperin, BUMN, KRT, Manufaktur lokal, Sektor Pengguna

37 KESIMPULAN DAN PENUTUP 37

38 KOGENERASI UNTUK KETAHANAN DAN KEMANDIRIAN Bagi Pelaksana Meningkatkan efisiensi proses produksi maupun penyediaan energi (listrik dan termal), untuk memenuhi kebutuhan industri. Memperoleh energi tambahan tanpa menambah bahan bakar. Memperoleh alternatif pemenuhan kebutuhan energi yang lebih hemat dan menguntungkan. Menjadi bagian dari program Hemat Energi dan Indonesia Hijau yang dapat meningkatkan image perusahaan di masyarakat. Bagi Indonesia Meningkatkan ketahanan energi nasional. Mendukung Program Nasional Pengurangan Emisi CO 2 dari sektor energi. Mengurangi konsumsi bahan bakar non-terbarukan untuk menghasilkan energi baru. 38

39 HARAPAN DARI APLIKASI TEKNOLOGI KOGENERASI 1. Potensi penerapan teknologi kogenerasi yang terindikasi di 9 subsektor industri dan pembangkit listrik yang dioperasikan PLN adalah 14,5 26,9 ribu GWh/tahun. Potensi ini senilai 15,7 29,5 Trilyun Rupiah, dan juga memberikan manfaat reduksi emisi CO 2 setara : juta ton. 2. RAN-GRK (PerPres no.61 Tahun 2011) menargetkan bidang energi untuk menurunkan emisi CO 2 hingga 39 juta ton. Jadi, penerapan teknologi kogenerasi bisa memberikan kontribusi sekitar 28% - 51% dari target RAN GRK. 3. Penghematan energi maupun reduksi emisi CO 2 lebih banyak lagi bila diwujudkan aplikasi teknologi kogenerasi untuk sektor-sektor konsumsi energi lainnya, misal bangunan komersial (gedung-gedung perkantoran dan pusat-pusat belanja), fasilitas/sarana transportasi dan perhubungan (bandara dan pelabuhan), dll. 39

40 5 RASIONALITAS UNTUK KOGENERASI Efisiensi Energi: Kogenerasi mendaur ulang panas buang akan menambah energi terpakai, tanpa perlu tambahan energi input. Potensi Melimpah Yang Belum Tergarap: Terindikasi setidaknya sekitar 26 ribu GWh/tahun potensi kogenerasi di sektor industri maupun pembangkit listrik. Penghematan Biaya: Biaya belanja energi lebih hemat karena teknologi kogenerasi tidak memerlukan tambahan energi primer. Mengatasi Keterbatasan Sumber Energi: Eksplorasi energi fosil semakin mahal karena lokasi baru yang sulit terjangkau, dan volume yang semakin terbatas. Kogenerasi memanfaatkan energi yang sudah tersedia dan terbuang percuma, tanpa ekplorasi baru. Pengurangan Emisi Gas Rumah Kaca: Kogenerasi mengurangi tambahan pembakaran energi primer (bahan bakar) yang mengakibatkan emisi Gas Rumah Kaca.

41 TERIMA KASIH MICROTURBINE COGENERATION TECHNOLOGY APPLICATION PROJECT Kawasan Puspiptek Serpong Gd 620 Tangerang Selatan p : f : e : info@mctap-bppt.com