BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

dokumen-dokumen yang mirip
BAB III METODOLOGI PENELITIAN

PENGARUH VARIASI WAKTU PELAPISAN KHROM PADA PLASTIK ABS DENGAN METODE ELEKTROPLATING TUGAS AKHIR

Gambar 4.1 Hasil anodizing aluminium 1XXX dengan suhu elektrolit o C dan variasi waktu pencelupan (a) 5 menit. (b) 10 menit. (c) 15 menit.

STUDI PELAPISAN KROM DENGAN PROSES ELEKTROPLATING PADA HANDEL REM SEPEDA MOTOR DENGAN VARIASI RAPAT ARUS

PENGARUH VARIASI WAKTU ANODIZING TERHADAP STRUKTUR PERMUKAAN, KETEBALAN LAPISAN OKSIDA DAN KEKERASAN ALUMINIUM 1XXX. Sulaksono Cahyo Prabowo

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

BAB I PANDAHULUAN. Berbagai industri barang perhiasan, kerajinan, komponen sepeda. merupakan pelapisan logam pada benda padat yang mempunyai

PENGARUH VARIASI TEGANGAN DAN WAKTU PELAPISAN TERHADAP KEKILAPAN, KEKERASAN DAN KEKASARAN PERMUKAAN ALUMINIUM

BAB I PENDAHULUAN. Melihat kerugian yang terjadi yang akan ditimbulkan oleh korosi. ini maka berbagai usaha dilakukan untuk dapat mencegah korosi

BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI

PENGARUH PENAMBAHAN KONSENTRASI ASAM OKSALAT TERHADAP KETEBALAN LAPISAN OKSIDA PADA ALUMINIUM FOIL HASIL PROSES ANODISASI SKRIPSI

PENGARUH VARIASI ARUS LISTRIK TERHADAP KETEBALAN LAPISAN TEMBAGA PADA PROSES ELEKTROPLATING PLAT BAJA KARBON RENDAH

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang. Proses akhir logam (metal finishing) merupakan bidang yang sangat luas,

PENGARUH VARIASI ARUS LISTRIK TERHADAP KETEBALAN LAPISAN TEMBAGA PADA PROSES ELEKTROPLATING PLAT BAJA KARBON RENDAH

BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN. Setelah dilakukan pengujian anodizing pada aluminium seri 6, maka

BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN

TUGAS AKHIR. Tugas Akhir Ini Disusun Guna Memperoleh Gelar Sarjana Strata Satu Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN

VARIASI WAKTU HARD CHROMIUM PLATING TERHADAP KARAKTERISTIK STRUKTUR MIKRO, NILAI KEKERASAN DAN LAJU KOROSI BAJA KARBON RENDAH

BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK MESIN UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

TUGAS AKHIR PENGARUH ELEKTROPLATING TERHADAP SIFAT FISIS DAN MEKANIS ALUMINIUM PADUAN

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar belakang

VARIASI RAPAT ARUS DALAM PROSES PELAPISAN KHROMIUM KERAS PADA CINCIN TORAK. Yusep Sukrawan 1

PENGARUH VARIASI RAPAT ARUS TERHADAP KETEBALAN LAPISAN ELEKTROPLATING SENG PADA BAJA KARBON RENDAH. Nizam Effendi *)

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah dengan metode eksperimen.

PENGARUH KONSENTRASI LARUTAN DAN WAKTU PELAPISAN NIKEL PADA ALUMINIUM TERHADAP KEKERASAN

Momentum, Vol. 13, No. 2, Oktober 2017, Hal ISSN

PENGARUH SUHU LARUTAN ELEKTROLIT DAN WAKTU PELAPISAN TEMBAGA PADA PLAT BAJA LUNAK TERHADAP NILAI KETEBALAN ABSTRACT

BAB IV HASIL PENELITIAN

PENGARUH VARIASI WAKTU CELUP 4, 6 DAN 8 DETIK TERHADAP TEBAL LAPISAN DAN KEKASARAN TEMBAGA PADA PELAT BAJA KARBON SEDANG DENGAN PROSES ELEKTROPLATING

PENGARUH KUAT ARUS LISTRIK TERHADAP KEKERASAN, KECERAHAN DAN KETEBALAN LAPISAN OKSIDA HASIL PROSES ANODIZING PADA ALUMINIUM

ANALISIS TEGANGAN DAN WAKTU PADA PROSES ELECTROPLATING NIKEL - KROM TERHADAP TEBAL LAPISAN

BAB V HASIL PENELITIAN. peralatan sebagai berikut : XRF (X-Ray Fluorecense), SEM (Scanning Electron

STUDI PELAPISAN KROM DENGAN PROSES ELEKTROPLATING PADA HANDEL REM SEPEDA MOTOR DENGAN VARIASI WAKTU PENAHAN CELUP TERHADAP KETEBALAN LAPISAN

BAB I PENDAHULUAN 1.1. LATAR BELAKANG

BAB IV DATA DAN PEMBAHASAN

STUDI KARAKTERISTIK ELEKTROPLATING KUNINGAN (Cu-Zn) PADA BAJA CARBON RENDAH (FeC) SA 516 DENGAN VARIABEL WAKTU

BAB III METODE PENELITIAN

PENGARUH PROSENTASE KARBON PADA BAJA KARBON PROSES ELECTROPLATING TEMBAGA

BAB IV DATA HASIL PENELITIAN

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

TUGAS AKHIR PENGARUH VARIASI TEGANGAN LISTRIK PADA PROSES PELAPISAN CHROME

MEKANIKA Volume 11 Nomor 2, Maret 2013

HARDIAN ANDRI PRATAMA NIM : D

BAB IV METODE PENELITIAN. Start

STUDI PELAPISAN NIKEL DEKORATIF DENGAN MENGGUNAKAN BAHAN PENGKILAT NATRIUM KLORIDA UNTUK HOME INDUSTRY KERAJINAN LOGAM

BAB I PENDAHULUAN. Dalam teknologi pengerjaan logam, proses electroplating. dikategorikan sebagai proses pengerjaan akhir (metal finishing).

PROSES PELAPISAN KROMIUM PADA PELAT BAJA KARBON RENDAH ABSTRAK

BAB 3 METODE PENELITIAN

PENINGKATAN KUALITAS PRODUK INDUSTRI KECIL PERALATAN RUMAH TANGGA DENGAN PELAPISAN LOGAM

PENGARUH RAPAT ARUS DAN WAKTU PADA PULSE ELECTRODEPOSITION OF NICKEL TERHADAP MIKROSTRUKTUR LAPISAN DEPOSIT DAN LAJU KOROSI AISI 410

Gambar 3.1 Diagram alur Penelitian

PUBLIKASI ILMIAH. Disusun sebagai salah satu syarat menyelesaikan Program Studi Strata I pada Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik.

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN

BAB IV DATA DAN PEMBAHASAN

III. METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Material Teknik Jurusan Teknik Mesin,

PENGARUH WAKTU PADA ELEKTROPLATING KROM DEKORATIF DENGAN LOGAM BASIS TEMBAGA TERHADAP LAJU KOROSI

TUGAS AKHIR PENGARUH KUAT ARUS LISTRIK TERHADAP KEKERASAN, KECERAHAN DAN KETEBALAN LAPISAN OKSIDA HASIL PROSES ANODIZING PADA ALUMINIUM

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

III. METODOLOGI PENELITIAN. a. Persiapan dan perlakuan serat ijuk di Laboratorium Material Teknik Jurusan

BAB I PENDAHULUAN. material lainnya yang dipergunakan sehari-hari memerlukan proses. penyelesaian akhir sebelum digunakan. Proses ini disebut dengan

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

PENGARUH WAKTU DAN LUAS PERMUKAAN TERHADAP KETEBALAN PRODUK PADA ELEKTROPLATING ACID ZINC

ANALISA PENGARUH KROM BAJA ASSAB DF 3 TERHADAP BENTUK KOROSI PADA TEGANGAN LISTRIK DAN WAKTU ELEKTROLAPTING

III.METODOLOGI PENELITIAN. 1. Persiapan serat dan pembuatan komposit epoxy berpenguat serat ijuk di

PENGARUH WAKTU PENCELUPAN DAN TEMPERATUR PROSES ELEKTROPLATING TERHADAP KETEBALAN DAN KEKERASAN PERMUKAAN BAJA ST 42

BAB III PROSEDUR PENELITIAN. Penelitian ini dilakukan sesuai dengan diagram alir berikut ini : Pelat Baja Tipe SPHC JIS G Pembuatan Spesimen Uji

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Pada bab ini mengungkapkan metode penelitian secara keseluruhan yang

PENGARUH KONSENTRASI CuCN DAN GELATIN DALAM ELEKTROLIT GEL CuCN TERHADAP KETEBALAN LAPISAN TEMBAGA PADA ELEKTROPLATING BAJA JIS G 3141

PELAPISAN EMAS PADA KERAJINAN TANGAN PEWTER UNTUK MENINGKATKAN NILAI JUAL

STUDI PELAPISAN KROM PADA BAJA KARBON DENGAN VARIASI WAKTU PENCELUPAN 10, 20, 30, 40, 50 MENIT DAN TEGANGAN 9 VOLT DENGAN ARUS 5 AMPERE

SURAT PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR. : D3 Teknik Mesin Program Vokasi. : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

PENGARUH KONSENTRASI NIKEL DAN KLORIDA TERHADAP PROSES ELEKTROPLATING NIKEL

PELAPISAN EMAS PADA KERAJINAN TANGAN PEWTER UNTUK MENINGKATKAN NILAI JUAL

III.METODOLOGI PENELITIAN. Tempat penelitian ini dilakukan adalah: 1. Persiapan serat dan pembuatan komposit epoxy berpenguat serat ijuk di

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian yang dilakukan di Kelompok Bidang Bahan Dasar PTNBR-

PENGARUH VARIASI WAKTU ANODIZING TERHADAP STRUKTUR PERMUKAAN, KETEBALAN LAPISAN OKSIDA DAN KEKERASAN ALUMINIUM 1XXX

BAB I PENDAHULUAN. Universitas Sumatera Utara

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang

UNIVERSITAS GUNADARMA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

ANALISIS VARIASI WAKTU PROSES HARD CHROME TERHADAP KEKERASAN DAN KETEBALAN LAPISAN PADA BESI COR KELABU. Yusep Sukrawan 1 ABSTRAK

ANALISA STRUKTUR MIKRO LAPISAN KROM DAN NIKEL PADA BAHAN DASAR KUNINGAN

ANALISA PERBANDINGAN PELAPISAN GALVANIS ELEKTROPLATING DENGAN HOT DIP GALVANIZING TERHADAP KETAHANAN KOROSI DAN KEKERASAN PADA BAJA

III. METODE PENELITIAN. Tempat pelaksanaan penelitian sebagai berikut: 2. Pengujian kekuatan tarik di Institute Teknologi Bandung (ITB), Jawa Barat.

PENGARUH INSTALASI DAN VARIASI WAKTU PELAPISAN NIKEL TERHADAP KETEBALAN LAPISAN NIKEL PADA BAJA KARBON MENENGAH

BAB IV HASIL PENGUJIAN

III.METODE PENELITIAN. Penelitian ini akan dilaksanakan di empat tempat, yaitu sebagai berikut : Laboratorium Material Universitas Lampung.

KARAKTERISASI SIFAT MEKANIK HASIL ELEKTROPLATING NIKEL KARBONAT (NiCO 3 ) PADA TEMBAGA (Cu)

STUDI EKSPERIMENTAL TENTANG PENGARUH VARIASI RAPAT ARUS PADA HARD CHROME ELECTROPLATING TERHADAP KARAKTERISTIK PERMUKAAN BAJA KARBON RENDAH

PENGARUH TEMPERATUR LARUTAN DAN WAKTU PELAPISAN ELEKTROLES TERHADAP KETEBALAN LAPISAN METAL DI PERMUKAAN PLASTIK ABS

HASIL DAN PEMBAHASAN

PENINGKATAN KETAHANAN KOROSI BAJA JIS S45C HASIL ELECTROPLATING NIKEL PADA APLIKASI MATERIAL CRYOGENIC

Analisa Temperatur Nitridisasi Gas Setelah Perlakuan Annealing pada Baja Perkakas

Pengaruh Rapat Arus dan Asam Borat terhadap Kualitas dan Morfologi Hasil Elektrodeposisi Kobal pada Substrat Tembaga

III. METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini akan dilaksanakan di dua tempat, yaitu sebagai berikut :

Transkripsi:

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Ketebalan Lapisan Elektroplating Khrom Pengujian ketebalan lapisan khrom menggunakan metode, yaitu secara teori dan pengamatan menggunakan Scanning Electron Microscope (SEM) Tabel 4.1 Ketebalan Lapisan Parameter Data Sumber Data Berat atom khrom 5 gram/mol Buku Saku Elektroplating, hal. 9 Berat jenis khrom 7194 kg/m Buku Saku Elektroplating, hal. 9 Valensi khrom 6 Buku Saku Elektroplating, hal. 5 Efisiensi elektroplating khrom 15% Tabel kondisi operasi Rapat arus 16 A/dm Tabel kondisi operasi Waktu plating Tebal Lapisan 4 Menit,719 mikron Parameter Data Sumber Data Berat atom khrom 5 gram/mol Buku Saku Elektroplating, hal. 9 Berat jenis khrom 7194 kg/m Buku Saku Elektroplating, hal. 9 Valensi khrom 6 Buku Saku Elektroplating, hal. 5 Efisiensi elektroplating khrom 15% Tabel kondisi operasi Rapat arus 16 A/dm Tabel kondisi operasi Waktu plating Tebal Lapisan 5 Menit,89 mikron Parameter Data Sumber Data Berat atom khrom 5 gram/mol Buku Saku Elektroplating, hal. 9 Berat jenis khrom 7194 kg/m Buku Saku Elektroplating, hal. 9 Valensi khrom 6 Buku Saku Elektroplating, hal. 5 Efisiensi elektroplating khrom 15% Tabel kondisi operasi Rapat arus 16 A/dm Tabel kondisi operasi Waktu plating Tebal Lapisan Menit,59 mikron 5

Perhitungan ketebalan lapisan Rapat arus (A/dm ) Waktu plating (mnt) Berat atom (g/mol) Eff. 6 Tebal lapisan (mikron) Berat jenis (kg/m ) valensi 965 16 A/dm mnt 5 g/mol, 15 6 Tebal lapisan (mikron) 7194 kg/m 6 965 Tebal lapisan (mikron),59 mikron Berikut adalah gambar dari hasil pengukuran ketebalan menggunakan Scanning Electron Microscope (SEM) : Gambar 4.1 Permukaan lapisan dengan waktu pelapisan menit dengan skala perbesaran x5 SE Raw Material Resin Gambar 4. Pengukuran lapisan dengan waktu pelapisan 4 menit dengan skala perbesaran x5 SE 6

Ketebalan Lapisan (µm) Gambar 4. Permukaan lapisan dengan waktu pelapisan 5 menit dengan skala perbesaran x5 SE 1.8.6.4. Menit 4 Menit 5 Menit Waktu Pelapisan ( Menit ) Teori SEM Gambar 4.4 Grafik Pengaruh Waktu Pelapisan Terhadap Ketebalan Lapisan Khrom Dari gambar 4.4 diatas, dapat kita analisa bahwa waktu proses elektroplating sangat berpengaruh terhadap ketebalan lapisan elektroplating yang dihasilkan. Waktu proses pelapisan paling singkat pada proses elektroplating ini adalah menit menghasilkan ketebalan lapisan,59 mikron dan waktu paling lama proses elektroplating khrom ini adalah 5 menit degan menghasilkan ketebalan lapisan,89 mikron. Pengukuran dengan menggunakan SEM memiliki selisih yang 7

sedikit dibandingkan dengan pengukuran menggunakan teori. Pada penelitian sebelumnya yang dilakukan oleh Ahmad Zohari pengujian SEM dan perhitungan secara teori memiliki perbedaan yang selisihnya sedikit. Hal tersebut terjadi karena waktu yang digunakan untuk perhitungan teori adalah waktu yang tidak sesuai dengan real time pada saat penelitian. Dari hasil tersebut dapat disimpulkan bahwa lamanya proses pelapisan akan berpengaruh terhadap ketebalan lapisan yang dihasilkan. 4. Kekasaran Permukaan Lapisan Khrom Pada pengujian kekasaran permukaan lapisan menggunakan alat Roughtness Tester. Setiap spesimen diuji kekasarannya masing masing sebanyak titik. Pengujian dilakukan pada spesimen raw material, spesimen setelah proses elektroless plating dan spesimen stelah proses elektroplating. Pengujian kekasaran dilakukan untuk mengetahui tingkat kekasaran spesimen dari raw material sampai proses elektroplating, dari titik yang digunakan untuk pengujian selanjutnya diambil rata rata nilai kekasaran dari masing masing spesimen, setelah diambil rata rata nilai kekasaran selanjutnya diambil standar deviasi dari masing masing spesimen untuk mengetahui sebaran nilai rata rata dari masing masing spesimen yang telah diuji. Pengujian ini dilaksanakan di laboratorium Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Yogyakarta, 8

Tabel 4. Kekasaran permukaan Titik Rata Rata dan Standar Raw Material 1,151 mikrometer,9 mikrometer 4,491 mikrometer,187 mikrometer 1.998744 Proses Elektroless 7, mikrometer 6,64 mikrometer 9,4 mikrometer 7,787 mikrometer 1.4519947 5 Menit,517 mikrometer,848 mikrometer,8 mikrometer,78 mikrometer,69 4 Menit,49 mikrometer,56 mikrometer,79 mikrometer,477 mikrometer,8499 Menit,495 mikrometer,849 mikrometer,51 mikrometer,619 mikrometer,9756 9

Nilai Kekasaran (µm) Kekasaran (µm) 1 9 8 7 6 5 4 1.9.8.7.6.5.4...1 Menit 4 Menit 5 Menit Waktu Pelapisan ( Menit ) Raw Material Proses Elektroless P.E Menit P.E 4 Menit P.E 5 Menit Nilai Kekasaran Gambar 4.5 Grafik Kekasaran Permukaan Dari gambar 4.5 diatas, nilai kekasaran yang paling rendah didapat pada waktu pelapisan 4 menit, sedangkan nilai kekasaran tertinggi diperoleh pada waktu pelapisan 5 menit, hal tersebut terjadi dikarenakan pada saat pelapisan waktu 5 menit suhu pada larutan elektroplating terus mengalami kenaikan suhu dari suhu 5 hingga suhu 47 o C, sedangkan suhu normal larutan elektroplating adalah 8 o C - 45 o C. Sehingga dapat disimpulkan bahwa pelpisan dengan waktu 4 menit dapat menghasilkan kekasaran yang baik dengan catatan suhu proses pelapisan berada dalam rentang suhu yang dianjurkan. 4. Kekerasan Sebelum Proses Pelapisan Sampai Setelah Pelapisan Pada pengujian kekerasan ini, alat yang digunakan adalah micro vickers, beban yang digunakan pada setiap spesimen sama, yaitu 1 gram dengan waktu 1 detik, variabel yang digunakan adalah variasi spesimen, yaitu spesimen utuh, spsesimen setelah proses elektoless plating nikel dan spesimen setelah proses elektroplating khrom.

Tabel 4. Kekerasan Permukaan Spesimen Raw Material HV L1 (µm) L (µm),6 196,59 199,,1 5, 4,8 Rata Rata Nilai Hv dan Standar,85 kg/mm 4,949747 Spesimen 5 (Proses Elektroless) HV L1 (µm) L (µm),6 188,84 186,5,55 188,49 19,1 Rata-Rata Nilai HV dan Standar.59 kg/mm 1,741 Spesimen 9 (4 Menit) HV L1 (µm) L (µm),5 16,5 158,7,74 155.4 15,9 Rata-Rata Nilai HV dan Standar.545 kg/mm,857 Spesimen 1 (5 Menit) HV L1 (µm) L (µm),6 16,5 16,74,94 155,4 15, Rata-Rata Nilai HV dan Standar,77 kg/mm 6,16957 Spesimen 1 (Proses Elekroplating Khrom) HV L1 (µm) L (µm) 4, 154, 148,97 4,1 149, 144,15 Rata-Rata Nilai HV dan Standar 4,17 kg/mm,6459 1

Nilai HV (Kg/mm ) Nilai HV (Kg/mm ) 5 4.5 4.5.5 1.5 1.5 Raw Material Grafik Perbandingan Nilai HV Proses Elektroless P.E Menit P.E 4 Menit P.E 5 Menit Gambar 4.6 Grafik Perbandingan nilai HV Dari gambar 4.6 diatas dapat dianalisa bahwa setiap proses pelapisan meningkatkan tingkat kekerasan dari plastik ABS, dimulai dari proses awal hingga proses elektroplating chrome. Pelepasan elektro pada plastik ABS memperbaiki kekerasan permukaan, kekasaran permukaan, ketahanan gesekan dan ketebalan lapisan krom spesimen. 5 4.5 4.5.5 1.5 1.5 Menit 4 Menit 5 Menit Waktu Pelapisan ( Menit ) Gambar 4.7 Grafik perbandingan nilai HV terhadap waktu elektroplating Dari gambar 4.7 diatas dapat dianalisa bahwa, lamanya proses elektroplating tidak berpengaruh pada tingkat kekerasan yang dihasilkan, dari

grafik diatas, spesimen dengan waktu pelapisan menit memiliki nilai kekerasan yang paling tinggi, hal tersebut dapat terjadi karena suhu temperatur yang digunakan berada pada rentang suhu yang digunakan. Pada spesimen dengan waktu pelapisan memiliki nilai kekerasan yang paling rendah dibanding waktu pelapisan dan 5 menit, hal tersebut terjadi dikarenakan pada saat proses pelapisan 4 menit, larutan yang digunakan sudah mulai berkurang, sehingga ion ion yang menempel pada permukaan lapisan plastik ABS mengalami penurunan yang mengakibatkan menurunnya nilai kekerasan pada spesimen dengan waktu pelapisan 4 menit. Pada spesimen dengan waktu pelapisan 5 menit nilai kekerasan kembali meningkat yaitu dengan nilai,77 kg/mm.