BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

dokumen-dokumen yang mirip
BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

BAB IV HASIL PENGUJIAN DAN PEMBAHASAN

BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN

PENGARUH PERBANDINGAN TEBAL LAPISAN TERHADAP SIFAT IMPAK DAN TARIK KOMPOSIT SERAT PANDAN BERDURI KONTINU DAN ACAK BERMATRIK UNSATURATED POLYESTER

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. Pengujian tarik dilakukan pada empat variasi dan masing-masing variasi

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN. A. Kekuatan Tarik Komposit Partikel Tempurung Kelapa

BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. uji raw material, komposit sandwich untreatment dan komposit sandwich

Gambar 4.1 Grafik dari hasil pengujian tarik.

benda uji dengan perlakuan alkali 2,5% dengan suhu 30 0 C dan waktu 1 jam,

PENGARUH KEKUATAN BENDING DAN TARIK BAHAN KOMPOSIT BERPENGUAT SEKAM PADI DENGAN MATRIK UREA FORMALDEHIDE

Gambar 3.2. Polyeseter dan MEKPO.

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. perbedaan cara pembuatannya yaitu spesimen uji tarik dengan kode VI-1, VI-2

Pengaruh Fraksi Volume Dan Panjang Serat Pelepah Lontar (Borassus Flabellifer) Terhadap Kekuatan Tarik Dan Kekuatan Impak Komposit Bermatrik Epoksi

I. PENDAHULUAN. mempunyai sifat lebih baik dari material penyusunnya. Komposit terdiri dari penguat (reinforcement) dan pengikat (matriks).

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

BAB IV DATA HASIL PENELITIAN

Djati Hery Setyawan D

KARAKTERISASI KOMPOSIT MATRIK RESIN EPOXY BERPENGUAT SERAT GLASS DAN SERAT PELEPAH SALAK DENGAN PERLAKUAN NaOH 5%

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. Tabel 4.1. Hasil pengujian serat tunggal ASTM D

BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

OPTIMALISASI KEKUATAN BENDING DAN IMPACT KOMPOSIT BERPENGUAT SEKAM PADI BERMATRIK UREA FORMALDEHYDE TERHADAP FRAKSI VOLUM DAN TEBAL CORE

Kata kunci : Serat batang pisang, Epoxy, Hand lay-up, perbahan temperatur.

Rekayasa Dan Manufaktur Komposit Core Berpenguat Serat Sabut Kelapa Bermatrik Serbuk Gypsum Dengan Fraksi Volume Serat 20%, 30%, 40%, 50%

BAB IV. (3) Lenght 208 μm (3) Lenght μm. (4) Lenght 196 μm (4) Lenght μm. Gambar 4.1. Foto optik pengukuran serat sisal

I. PENDAHULUAN. alami dan harga serat alam pun lebih murah dibandingkan serat sintetis. Selain

TUGAS AKHIR. PENGARUH WAKTU RENDAM BAHAN KIMIA NaOH TERHADAP SIFAT FISIS DAN MEKANIS KOMPOSIT SERAT BULU KAMBING SEBAGAI FIBER DENGAN MATRIK POLYESTER

Perubahan Sifat Mekanis Komposit Hibrid Polyester yang Diperkuat Serat Sabut Kelapa dan Serat Ampas Empulur Sagu

Lampiran A. Densitas Dari Papan Gipsum Plafon Terhadap Sampel (Gipsum : Serbuk Batang Kelapa Sawit : Tapioka) M k M g M t ρ air Ρ

Kekuatan tarik komposit lamina berbasis anyaman serat karung plastik bekas (woven bag)

BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang

BAB III METODOLOGI. Mulai

Jurnal Einstein 3 (2) (2015): Jurnal Einstein. Available online

DAFTAR ISI. Hal i ii iii iv vi vii ix

UJI KARAKTERISTIK SIFAT FISIS DAN MEKANIS SERAT AGAVE CANTULA ROXB (NANAS) ANYAMAN 2D PADA FRAKSI BERAT (40%, 50%, 60%)

Fajar Nugroho Sekolah Tinggi Teknologi Adisutjipto, Yogyakarta. Jl. Janti Blok R Lanud Adisutjipto

PERBANDINGAN KARAKTERISTIK SERAT KARBON ANTARA METODE MANUAL LAY- UP DAN VACUUM INFUSION DENGAN PENGGUNAAN FRAKSI BERAT SERAT 60%

BAB IV HASIL PENGUJIAN DAN PEMBAHASAN. Tabel 10. Hasil uji tarik serat tunggal.

FAJAR TAUFIK NIM : JURUSAN TEKNIK MESIN SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI ADISUTJIPTO YOGYAKARTA

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

KOMPOSIT SANDWICH BERPENGUAT SERAT HYBRID PADA SKIN DAN CORE BERMATRIK POLYESTER

Pengaruh Variasi Fraksi Volume, Temperatur, Waktu Curing dan Post-Curing Terhadap Karakteristik Tekan Komposit Polyester - Hollow Glass Microspheres

NASKAH PUBLIKASI KARYA ILMIAH

NASKAH PUBLIKASI KARYA ILMIAH

I. PENDAHULUAN. otomotif saja, namun sekarang sudah merambah ke bidang-bidang lain seperti

PENGARUH KANDUNGAN SERAT DAN FIBER ARCHITECTURE TERHADAP KUAT TARIK PASCA IMPACK KECEPATAN RENDAH KOMPOSIT SERAT SABUT KELAPA BERMATRIK POLIESTER

PENINGKATAN KEKUATAN TARIK DAN IMPAK PADA REKAYASA DAN MANUFAKTUR BAHAN KOMPOSIT HYBRID

Uji Karakteristik Sifat Fisis dan Mekanis Komposit Serat Acak Cieba Pentandra (Kapuk Randu) Dengan Fraksi Berat Serat 10%, 20% dan 30%

KOMPOSIT CORE HYBRID BERPENGUAT SERBUK KAYU JATI DAN MAHONI BERMATRIK POLYESTER

Gambar 4.1. Hasil pengelasan gesek.

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Teknologi Material, Laboratorium

E(Pa) E(Pa) HASIL DAN PEMBAHASAN. 4.1 Pengujian Tarik Material Kayu. Spesimen uji tarik pada kayu dilakukan pada dua spesimen uji.

BAB I PENDAHULUAN Latar Belakang

BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang

PENGARUH PERLAKUAN ALKALI TERHADAP KEKUATAN TARIK BAHAN KOMPOSIT SERAT RAMBUT MANUSIA

PENGARUH KOMPOSISI RESIN POLIYESTER TERHADAP KEKUATAN BENDING KOMPOSIT YANG DIPERKUAT SERAT BAMBU APUS

Uji Karakteristik Komposit Serat Rami (Boehmeria nivea) Reinforced Anyaman 2D Pada Fraksi Berat Serat (40%, 50%, 60%, 70%)

Uji Karakteristik Komposit Serat Rami (Boehmeria nivea) Reinforced Anyaman 3D Pada Fraksi Berat Serat (40%, 50%, 60%, 70%)

Sifat-sifat Tarik dan Flexural Komposit Serat Sabut Kelapa Unidireksional/Poliester

BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang

REKAYASA DAN MANUFAKTUR BAHAN KOMPOSIT SANDWICH BERPENGUAT SERAT RAMI DENGAN CORE LIMBAH SEKAM PADI UNTUK PANEL INTERIOR OTOMOTIF DAN RUMAH HUNIAN

LAMPIRAN. 3). 94% Resin, 3% Serat Pelepah Salak, dan 3% Serat Glass. 4). 94% Resin, 4% Serat Pelepah Salak, dan 2% Serat Glass.

BAB IV DATA DAN ANALISA

STUDI PERLAKUAN SERAT TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT DAN PEMBUATAN KOMPOSIT POLIMER BUSA SERTA ANALISA UJI LENTUR

BAB IV HASIL DAN ANALISA

PENGARUH PENAMBAHAN PROSENTASE FRAKSI VOLUME HOLLOW GLASS MICROSPHERE KOMPOSIT HIBRIDA SANDWICH TERHADAP KARAKTERISTIK TARIK DAN BENDING

BAB III METODE PENELITIAN. Alat yang digunakan untuk penelitian material komposit ini adalah:

REKAYASA DAN MANUFAKTUR RANDOM COCONUT FIBER COMPOSITES BERMATRIK EPOXY UNTUK PANEL INTERIOR AUTOMOTIVE

BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN

BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang

JURNAL FEMA, Volume 1, Nomor 3, Juli 2013 PENGARUH PANJANG SERAT TERHADAP KEKUATAN TARIK KOMPOSIT BERPENGUAT SERAT IJUK DENGAN MATRIK EPOXY

BAB 4 HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

PENGARUH FRAKSI VOLUME SERAT KAYU GELAM(MELALEUCE LEUCANDENDRA) KEKUATAN TARIK DAN IMPAK KOMPOSIT BERMATRIK POLYESTER

Universitas Bung Hatta Kampus III Jl. Gajah Mada Gunung Pangilun Telp. (0751) Padang

PRESENTASI TUGAS AKHIR PENGARUH SIFAT MEKANIK TERHADAP PENAMBAHAN BUBBLE GLASS, CHOPPED STRAND MAT DAN WOVEN ROVING PADA KOMPOSIT BENTUK POROS

Studi Eksperimental Pengaruh Jumlah Lapisan Stainless Steel Mesh dan Posisinya Terhadap Karakteristik Tarik dan Bending Komposit Serat Kaca Hibrida

BAB III METODE PENELITIAN. Alat yang digunakan pada penelitian ini antara lain :

Sifat Sifat Material

I. PENDAHULUAN. komposit alternatif yang lain harus ditingkatkan, guna menunjang permintaan

TUGAS AKHIR. PENGARUH PROSENTASE BAHAN KIMIA 4%, 5%, 6%, 7% NaOH TERHADAP SIFAT FISIS DAN MEKANIS KOMPOSIT SERAT BULU KAMBING DENGAN MATRIK POLYESTER

Mohammad Bagus E. H. 1, Hari Arbiantara 2, Dedi Dwilaksana 2. Abstrak. Abstract. Pendahuluan

III. METODE PENELITIAN. Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah: yang padat. Pada penelitian ini menggunakan semen Holcim yang

Analisa Sifat Mekanis Biokomposit Laminat Serat Tebu Polyester

PERUBAHAN SIFAT MEKANIS KOMPOSIT HYBRID POLYPROPYLENE YANG DIPERKUAT SERAT SABUT KELAPA DAN SERBUK KAYU JATI AKIBAT VARIASI FRAKSI VOLUME

BAB V ANALISIS DAN INTERPRETASI HASIL

KARAKTERISTIK KOMPOSIT SERAT KULIT POHON WARU (HIBISCUS TILIACEUS) BERDASARKAN JENIS RESIN SINTETIS TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN PATAHAN KOMPOSIT

BAB I PENDAHULUAN. Salah satu material yang sangat penting bagi kebutuhan manusia adalah

SIFAT MEKANIK KOMPOSIT SERAT TANGKAI ILALANG SEBAGAI BAHAN PANEL RAMAH LINGKUNGAN

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. 4.1 Hasil Penyambungan Aluminium 6061 T6 dengan Metode CDFW. Gambar 4.1 Hasil Sambungan

KAJIAN KOMPREHENSIF PENGARUH PERLAKUAN ALKALI TERHADAP KEKUATAN KOMPOSIT BERPENGUAT SERAT NANAS-NANASAN (BROMELIACEAE)

BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI. Menurut penelitian Hartanto (2009), serat rami direndam pada NaOH 5%

I. PENDAHULUAN. Dewasa ini penggunaan komposit semakin berkembang, baik dari segi

BAB 1 PENDAHULUAN Latar Belakang

ANALISIS SIFAT TARIK DAN IMPAK KOMPOSIT SERAT RAMI DENGAN PERLAKUAN ALKALI DALAM WAKTU 2, 4, 6, DAN 8 JAM BERMATRIK POLIESTER

Pengaruh Moisture Content dan Thermal Shock Terhadap Sifat Mekanik Komposit Hibrid Berbasis Serat Gelas dan Coir (Aplikasi: Blade Turbin Angin)

KARAKTERISTIK SERAT KULIT WARU YANG DISUSUN LAMINASI BERMATRIK POLYESTER DENGAN ORIENTASI SERAT (45 0,50 0,55 0 ) TERHADAP SIFAT FISIS DAN MEKANIS

Analisa Pengaruh Absorpsi Air Laut Terhadap Kekuatan Tarik Komposit Serat Pelepah Sawit

KARAKTERISTIK SERAT KULIT WARU YANG DISUSUN LAMINASI BERMATRIK POLYESTER DENGAN ORIENTASI SERAT (60 0,65 0,70 0 ) TERHADAP SIFAT FISIS DAN MEKANIS

PENGARUH KOMPOSIT SERAT PANDAN SAMAK TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN BENDING PADA MATERIAL BODI KENDARAAN

Transkripsi:

Energi yang terserap rata-rata (J) BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN Dari hasil pengujian Impak dan Tarik dari lima jenis spesimen dengan variasi penyusunan arah serat pandan berduri dengan perlakuan proses degumming pada suhu 80 selam 3 jam dan perlakuan alkali dengan kadar 2,5% selam 2 jam didapatkan hasil 4.1. Data hasil pengujian impak. Dari pengujian impak diperoleh hasil untuk energi yang terserap dapat dilihat pada Tabel 4.1. Tabel 4.1 Energi Yang Terserap Variasi Energi yang terserap (J) Maximum Minumum Rata-rata Standar deviasi Variasi 1 1.07 0.71 0.83 0,16 Variasi 2 2.23 1.42 1.69 0,38 Variasi 3 3.21 1.42 2.01 0,84 Variasi 4 1.42 0.71 0.94 0,33 Variasi 5 0.71 0.71 0.71 0,00 4 3,5 3 2,5 2 2,01 1,5 1,69 1 0,5 0,83 0,94 0,71 0 Variasi 1 Variasi 2 Variasi 3 Variasi 4 Variasi 5 Gambar 4.1. Grafik Energi Yang Terserap Rata-Rata. 35

36 4.2. Pembahasan Energi Yang Terserap. Pada pengujian impak hasil energi yang terserap didapatkan hasil dengan variasi yang berbeda nilai optimum didapatkan pada variasi 3 dengan nilai 2.01 (J) dan hasil nilai terendah pada variasi 5 dengan nilai 0,71 (J). Pada pengujian impak ini variasi 3 memiliki nilai optimum dengan variasi serat acak 2 lapis dan lurus 2 lapis hal ini terjadi dikarenakan penyerapan energi dapat diserap secara optimum oleh kedua arah variasi penyusun serat yang berbeda karena dapat menutupi kekurangan sifat dari masing-masing arah penyusunan serat tersebut dan yang terendah pada variasi 5 dengan variasi serat yang seluruhnya acak. dikarena tidak adanya ikatan yang kuat antara serat karena seluruh seratnya acak sehinga penyerapan energi tidak dapat terdistribusi secara merata hal ini berpengaruh terhadap kekuatan impak. Dari pengujian impak diperoleh hasil untuk ketanguhan impak dapat dilihat pada Tabel 4.2. Tabel 4.2. Ketangguhan Impak. Variasi Ketangguhan impak (J/mm 2 ) Maximum Minumum Rata-rata Standar deviasi Variasi 1 0.016 0.10 0.012 0,0028 Variasi 2 0.034 0.021 0.025 0,0061 Variasi 3 0.049 0.021 0.030 0,0132 Variasi 4 0.021 0.010 0.013 0,0052 Variasi 5 0.010 0.010 0.01 0,0000

Ketangguhan Impak rata-rata (J/mm) 37 0,05 0,04 0,03 0,03 0,02 0,025 0,01 0,012 0,013 0,01 0 Variasi 1 Variasi 2 Variasi 3 Variasi 4 Variasi 5 Gambar 4.2. Grafik Ketangguhan Impak Rata-Rata. 4.3. Pembahasan Ketanguhan Impak Hasil dari pengujian didapatkan nilai kekuatan impak rata-rata tertinggi pada variasi 3 dengan nilai optimum 0,03 J/mm dan nilai terendah pada variasi 5 dengan nilai kekuatan impak sebesar 0.01 J/mm. Pada pengujian impak ini variasi 3 memiliki nilai optimum dengan variasi serat acak 2 lapis dan lurus 2 lapis hal ini terjadi dikarenakan penyerapan energi dapat diserap secara optimum oleh kedua arah variasi penyusun serat yang berbeda karena dapat menutupi kekurangan sifat dari masing-masing arah penyusunan serat tersebut dan yang terendah pada variasi 5 dengan variasi serat yang seluruhnya acak dikarenakan tidak adanya ikatan yang kuat antara serat karena seluruh seratnya acak sehinga penyerapan energi tidak dapat terdistribusi secara merata hal ini berpengaruh terhadap kekuatan impak.

38 F(N) F(N) F(N) l l l (c) F(N) F(N) N,.n (d) l (e) l Gambar 4.3. Grafik Pengujian Tarik variasi 1, Variasi 2, (c) Variasi 3, (d) Variasi 4, (e) Variasi 5.

Kuat Tarik (MPa) 39 4.4. Data Hasil Pengujian Tarik Dari pengujian tarik diperoleh hasil untuk kuat tarik dapat dilihat pada Tabel 4.3. Tabel 4.3. Kuat Tarik Variasi Kuat tarik (MPa) Maximum Minumum Rata-rata Standar deviasi Variasi 1 52.97 38.10 45.36 6,07 Variasi 2 51.46 19.30 31.65 14,14 Variasi 3 20.17 13.72 16 3,27 Variasi 4 25.78 19.88 21.92 2,72 Variasi 5 14.84 12.54 14.07 9,23 55 50 45 45,36 40 35 30 25 20 15 10 5 0 31,65 21,92 16 14,07 Variasi 1 Variasi 2 Variasi 3 Variasi 4 Variasi 5 Gambar 4.4. Grafik Kuat Tarik.

Regangan (mm/mm) 40 Dari pengujian tarik diperoleh hasil untuk nilai regangan dapat dilihat pada Tabel 4.4. Tabel 4.4. Regangan Variasi Regangan (mm/mm) Maximum Minumum Rata-rata Standar deviasi Variasi 1 0.014 0.011 0.013 0,0014 Variasi 2 0.0078 0.0061 0.0072 0,0008 Variasi 3 0.0078 0.0043 0.0063 0,0015 Variasi 4 0.0087 0.0061 0.0078 0,0012 Variasi 5 0.0045 0.0035 0.0048 0,0030 0,016 0,014 0,012 0,013 0,01 0,008 0,006 0,0072 0,0063 0,0078 0,004 0,0038 0,002 0 Variasi 1 Variasi 2 Variasi 3 Variasi 4 Variasi 5 Gambar 4.5. Grafik Regangan Tarik.

Modulus Elastisitas (MPa) 41 Dari pengujian tarik diperoleh hasil untuk modulus elastisitas dapat dilihat pada Tabel 4.5. Tabel 4.5. Modulus Elastisitas Variasi Modulus Elastisitas (MPa) Maximum Minumum Rata-rata Standar deviasi Variasi 1 2025.69 1611.85 1862.73 180,0263 Variasi 2 1811.84 541.17 1159.84 519,3161 Variasi 3 2243.60 909.03 1478.91 561,9801 Variasi 4 2458.57 822.18 1705.83 674,4368 Variasi 5 1626.61 1505.36 1586.19 597,1756 3000 2800 2600 2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 1862,73 1705,83 1586,19 1478,91 1159,34 Variasi 1 Variasi 2 Variasi 3 Variasi 4 Variasi 5 Gambar 4.6. Grafik Modulus Elastisitas Tarik. 5. Pembahasan Hasil Pengujian Tarik Hasil dari pengujian tarik nilai optimum Kuat Tarik didapatkan pada variasi 1 sebesar 45,36 MPa dan yang terendah pada variasi 5 sebesar 14,07 MPa. Sedangkan hasil optimum untuk Modulus Elastisitas pada variasi 1 sebesar 1862.73 MPa dan yang terendah pada variasi 2 sebesar 1159.34 MPa, pada nilai regangan optimum pada variasi 1 sebesar 0.013 mm/mm dan yang terendah pada variasi 5 sebesar 0.0038 mm/mm. Untuk nilai Regangan dan Kuat Tarik tertinggi pada variasi 1 dengan variasi penyusunan serat yang seluruhnya kontinu dan

42 terendah pada variasi 5 yang arah penyusunan serat yang seluruhnya acak. Pada variasi tiga terjadi penurunan kekuatan tarik ini terjadi karena void yang mengakibatkan meurunya kekuatan pada variasi 3 ini bisa dilihat pada pengamatan struktur makro pada variasi 3 gambar 4.11. 4.6. Struktur Makro dan Moda Patah Pengamatan ini bertujuan untuk mengatahui lapisan serat dan moda patahan yang terjadi pada saat pengujian. (c) (d) (e) Gambar.4.7. Foto Makro Variasi Lapisan Variasi 1, Variasi 2, (c) Variasi 3 (d) Variasi 4, (e) Variasi 5.

43 Pada pengamatan foto makro yang dilakukan pengamatan adalah pada bentuk patahan dari benda uji. Foto patahan makro diambil dari spesimen uji impak dan tarik. 4.7. Moda Patah Uji Impak (c) (d) (e) Gambar 4.8. Foto Makro Patahan Impak Variasi 1, Variasi 2, (c) Variasi 3, (d) Variasi 4, (e) Variasi 5.

44 Pada pengamatan makro patahan impak semua variasi mengalami fiber pull out dan broken fiber hal ini dipengaruhi beberapa hal fiber pull out terjadi karena kurang kuatnya ikatan antara fiber dengan matrik dan broken fiber terjadi akibat kurang mertanya distribusi matrik yang menyebabkan void disekitar serat. 4.8. Moda Patah Uji Tarik. a. Variasi 1 Gambar. 4.9. Variasi 1 Penampang patahan tampak atas. Penampang patahan tampak dari sisi diagonal.

45 b. Variasi 2 c. Variasi 3 Gambar. 4.10. Variasi 2 Penampang patahan tampak atas. Penampang patahan tampak dari sisi diagonal.

46 d. Variasi 4 Gambar. 4.11. Variasi 3 Penampang patahan tampak atas. Penampang patahan tampak dari sisi diagonal. Gambar. 4.12. Variasi 4 Penampang patahan tampak atas. Penampang patahan tampak dari sisi diagonal.

47 e. Variasi 5 Gambar. 4.13. Variasi 5 Penampang patahan tampak atas. Penampang patahan tampak dari sisi diagonal. Pada pengamatan makro pengujian tarik pada semua spesimen mengalami fiber pull out dan broken fiber yang akibatkan oleh kurang kuatnya ikatan antara matrik dengan fiber dan kurang meratanya distribusi fiber pada saat pencetakan. Dan void banyak terdapat pada variasi 3 pada spesimen pengujian tarik hal ini yang menyebabkan menurunnya kekuatan tarik akibat udara yang terperangkap pada saat pencetakan benda uji, dan juga kerena kurang meratanya ditribusi matrik ke fiber.