TINJAUAN KUAT TEKAN BETON DENGAN BAHAN TAMBAH LUMPUR SIDOARJO KERING UDARA DICAMPUR KAPUR DIBANDING LUMPUR SIDOARJO BAKAR DICAMPUR KAPUR

TINJAUAN KUAT TEKAN BETON DENGAN BAHAN TAMBAH LUMPUR SIDOARJO KERING UDARA DICAMPUR KAPUR DIBANDING LUMPUR SIDOARJO BAKAR DICAMPUR KAPUR Naskah Publikasi untuk memenuhi sebagian persyaratan mencapai derajat Sarjana S-1 Teknik Sipil diajukan oleh : Muhammad Abdul Rifai NIM : D 100 080 073 kepada PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA 2013

LEMBAR PENGESAHAN TINJAUAN KUAT TEKAN BETON DENGAN BAHAN TAMBAH LUMPUR SIDOARJO KERING UDARA DICAMPURKAPUR DIBANDING LUMPURSIDOARJOBAKAR DICAMPUR KAPUR Naskah Publikasi diajukan oleh : Muhammad Abdul Rifai NIM : D 100 080 073 NIRM : disetujui oleh : Pembimbing Utama Ir. H. Suhendro Trinugroho, MT. NIK. 732

CONCRETE COMPRESSIVE STRENGTH REVIEW WITH MATERIAL ADDED DRY AIR SIDOARJO MUD MIXED WITH LIME THAN BURN SIDOARJO MUD MIXED LIME Muhammad Abdul Rifai Civil Engineering Department, Engineering Faculty, Muhammadiyah University of Surakarta Jl. A. Yani Tromol Pos 1 Pabelan Kartasura 57102 Telp 0271 717417 Email: Muhammad_rifai7@gmail.com ABSTRACT In 2006 PT.Lapindo Brantas experiencing technical fault oil and gas drilling. technical errors petroleum and gas drilling is fatal to most people in Porong Sidoarjo and surrounding areas. Attempted to resolve the issue Sidoarjo hot mudflow could be used as a building material, such as material or as a partial replacement of cement in concrete material added. In this study, the concrete mix design using the American Concrete Institute (ACI) with fas 0.60. This study tested the compressive strength of concrete cylindrical specimens with a diameter of 150 mm and height 300 mm By using the added material is mixed lime mud. The materials in this study are Klaten sand, crushed stone Solo, Gunung Kidul lime, mud, and cement brand Gresik. Sidoarjo Mud and lime percentage is 10% + 0%, 7.5% +10%, 10% + 20%, 12.5% + 30%, 15% +40%, 17.5% + 47.5% of weight of cement and each variation made 5 test object.. compressive strength of 25 MPa ƒ'c plan. Concrete maintenance is done by soaking the concrete for 28 day.compressive strength testing of concrete and treatments performed at the Laboratory of Civil Engineering, Faculty of Engineering, University of Muhammadiyah Surakarta. The purpose of this study was to determine the compressive strength of concrete of each ingredient added later known variation percentage of optimum addition of mud mixed with lime, to obtain the maximum compressive strength and compressive strength to determine the ratio between Sidoarjo mud burns at a temperature of 1000 C is mixed lime with mud Sidoarjo mixed air dried lime. The result is an average compressive strength is highest in the percentage of the Sidoarjo mud fuels by 10% by weight of cement without the use of lime with an average compressive strength of 26.88 MPa. Lowest compressive strength on the addition of air dried mud lime plus 17.5% 47.5% with an average compressive strength of 12.62 MPa. The compressive strength of concrete began to decline in the addition of Sidoarjo mud 10% of dry air down 26.2 MPa to 25.8 MPa, lower than normal concrete. Comparison of compressive strength to the greatest degree / final mud is 17.5% and 47.5% between concrete lime mud sidoarjo air dried lime mixed with lime mud blended fuel is 23.95%. So it can be concluded that the lime mud blended fuel is higher than the compressive stronger air dried mud mixed with lime. Keywords: Sidoarjo Mud, Lime, concrete compressive strength, the added material Preliminary Concrete is one of the common materials used for building construction. Almost all the buildings, bridges, roads, dams using concrete. In buildings, concrete is used as the foundation construction, sloop, columns, beams and floor plate / plate roof. In buildings used for construction of concrete bridge girders, beams, and abutments. Concrete is a material that has high strength, as well as having properties resistant to decay and corrosion due to environmental circumstances. When made properly, the concrete has a compressive strength that can match the natural rock (Tjokrodimuljo, 1996). Events and bursts of hot mudflow in Sidoarjo Porong since2006 until now have not been able to overcome. Hot mudflow caused by a technical failure when the drilling of oil and gas by PT. Lapindo Brantas has been set by the Government as a national disaster Many agricultural areas, residential areas, and the industry is inundated by the mudflow, caused by the economic impact of these events is also very large. So that thousands of families were forced to leave their homes and villages halamanya because it was submerged by mud. Many material losses to date remain unresolved by the party responsible for the accident. To overcome this problem, pursued a very abundant mud can be used as an added ingredient of concrete or as a cement replacement material by doing research first. Sidoarjo mud has silica content similar to the content of the Portland cement. But the silica content of the mud is higher than portland cement in the amount of 53.08%. So that the high silica content in the mud can react like portland cement then added lime (CaO). So expect Lime and mud can be as portland cement to improve the quality and strength of concrete. Tabel I.1 Chemical Ingredients Sidoarjo Mud and Cement

Name Material Chemical Ingredients (%) Nama Material SiO 2 CaO Fe 2 O 3 Al 2 O 3 TiO 2 MgO Na 2 O K 2 O SO 2 SO 3 Missing Incandescent Mud 53,08 2,07 5,60 18,27 0,57 2,89 2,97 1,44 2,96-10,15 Sidoarjo Cement 20,8 65,3 3,0 6,9 - Max 2,0 - - - 1,6 Max 1,5 (Source: Aristianto, 2006) Manufacture of cement by way of the elements - the basic elements such as cement, lime (Ca0), silica (SiO2) and alumina (Al2O3) mixed and burned with a temperature of 1550 C and a clinker. After that then removed, cooled and mashed until smooth (Tjokrodimuljo, 1996). However, in this study, and lime mud containing elements similar to the elements of cement, dried in air temperature with aerated mud will be compared with fuel and limestone to know what percentage of the compressive strength of the concrete differences and expected to be material plus good concrete. Boundary problem used include the following: 1. Cement used is ordinary Portland cement type 1 with brand Gresik. 2. Water used from the Laboratory of Civil Engineering Program, University of Muhammadiyah Surakarta. 3. Fine aggregate (sand) from Merapi. 4. Coarse aggregate (crushed stone machine) comes from Winton. 5. Added material is made of fine powder through sieve No. 200 of East Java mud dried (air temperature) with diangin angikan 6. Added material is made of fine powder through sieve No. 200 of East Java mud burn at temperatures of 1000 C 7. Ingredients Add Lime From South Mountain 8. Variations in levels of mud and lime: Table I.2 Variation material added Sidoarjo mud 0% 10% 7.5% 10% 12.5% 15% 17.5% Lime 0% 0% 10% 20% 30% 40% 47.5% Variations in addition to the weight of cement and additions made every variation of 5 (five) specimens. 9. Concrete cylindrical specimens with diameter: 15 cm h: 30 cm. 10. The overall number of specimens were 70 specimens. 11. The design method using ACI (American Concrete Institute) 12. Age of the specimen to be tested is 28 days. 13. Water-cement ratio (fas) planned 0.60. 14. Plan compressive strength f c: 25 MPa. 15. Testing levels of chemicals in the chemistry lab mud at Gadjah Mada University. Added material commonly used as an alternative for certain purposes, such as to facilitate the work, saving energy expended, or economic reasons, since the material is expected to be added as a partial replacement main ingredient. Added his own material according to ASTM C.125-1995: 61 is defined as a material other than the materials that are commonly used in concrete mixed or added to concrete or mortar mixture before or during mixing takes place (Mulyono, 2004). The process of making materials added to air dry Sidoarjo mud aerated after the crushed dried later in the Los Angeles machine. Last after the ground with engines Los Angeles sifted mud so through sieve No. 200. Porses manufacture fuel for the Sidoarjo mud at temperatures of 1000 º C was Lumpur Sidoarjo have sifted on sieve No. 200 burned at temperatures of 1000 º C in the Ceramics Laboratory School of Chemical Engineering, Gadjah Mada University

TINJAUAN KUAT TEKAN BETON DENGAN BAHAN TAMBAH LUMPUR SIDOARJO KERING UDARA DICAMPUR KAPUR DIBANDING LUMPUR SIDOARJO BAKAR DICAMPUR KAPUR Muhammad Abdul Rifai Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Surakarta Jl. A. Yani Tromol Pos 1 Pabelan Kartasura 57102 Telp 0271 717417 Email: Muhammad_rifai7@gmail.com Abstrak Pada tahun 2006 PT.Lapindo Brantas mengalami kesalahan teknis pengeboran minyak bumi dan gas. kesalahan teknis pengeboran minyak bumi dan gas tersebut berakibat fatal bagi sebagian besar masyarakat di Porong Sidoarjo dan sekitarnya. Untuk mengatasi masalah tersebut diusahakan luapan lumpur panas Sidoarjo bisa dimanfaatkan sebagai bahan bangunan, seperti sebagai bahan pengganti sebagian semen ataupun sebagi bahan tambah pada beton. Pada penelitian ini perencanaan campuran beton menggunakan metode American concrete institute (ACI) dengan fas 0,60. Penelitian ini dilakukan pengujian kuat tekan beton dengan benda uji berbentuk silinder dengan diameter 150 mm dan tinggi 300 mm Dengan menggunakan bahan tambah lumpur Sidoarjo yang dicampur kapur. Bahan-bahan dalam penelitian ini adalah pasir Klaten, batu pecah Wonogiri, Kapur Gunung Kidul, lumpur Sidoarjo,dan semen merk Gresik. Prosentase Lumpur Sidoarjo dan kapur adalah 10% + 0%, 7,5% +10 %, 10% + 20%, 12,5% + 30%, 15%+40%, 17,5% + 47,5% dari berat semen dan tiap variasi dibuat 5 benda uji.. kuat tekan rencana ƒ c 25 MPa. Perawatan beton dilakukan dengan cara merendam beton selama 28 hari. Pengujian kuat tekan dan perawatan beton dilakukan di Laboratorium Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui kuat tekan beton dari tiap-tiap variasi bahan tambah kemudian diketahui prosentase optimum penambahan lumpur Sidoarjo dicampur kapur, sehingga didapatkan kuat tekan maksimum dan untuk mengetahui perbandingan kuat tekan antara lumpur Sidoarjo bakar pada suhu 1000 C dicampur kapur dengan Lumpur Sidoarjo kering udara dicampur kapur. Hasil penelitian didapat kuat tekan rata-rata paling tinggi adalah pada prosentase lumpur sidoarjo bakar sebesar 10% dari berat semen tanpa menggunakan kapur dengan kuat tekan rata-rata 26,88 MPa. Kuat tekan terendah pada penambahan lumpur Sidoarjo kering Udara 17,5% ditambah kapur 47,5% dengan kuat tekan rata-rata sebasar 12,62 MPa. Nilai kuat tekan beton mulai menurun pada penambahan Lumpur Sidoarjo kering udara 10% dari 26,2 Mpa turun menjadi 25,8 MPa, lebih rendah dari beton normal. Perbandingan kuat tekan sampai pada kadar terbesar / terakhir yaitu lumpur Sidoarjo 17,5% dan kapur 47,5% antara beton lumpur sidoarjo kering udara dicampur kapur dengan lumpur Sidoarjo bakar dicampur kapur adalah 23,95%. Jadi dapat disimpulkan bahwa lumpur Sidoarjo bakar dicampur kapur lebih tinggi kuat tekanya dibanding lumpur Sidoarjo kering udara dicampur kapur. Kata kunci : Lumpur Sidoarjo, Kapur, kuat tekan beton, bahan tambah Pendahuluan Beton adalah salah satu bahan yang umum digunakan untuk konstruksi bangunan. Hampir semua bangunan gedung, jembatan, jalan, bendungan menggunakan beton. Pada bangunan gedung, beton digunakan sebagai konstruksi pondasi, sloof, kolom, balok dan plat lantai / plat atap. Pada bangunan jembatan beton digunakan untuk konstruksi gelagar, balok, dan abutment. Beton adalah bahan yang memiliki kekuatan tinggi, serta memiliki sifat tahan terhadap pembusukan dan pengkaratan karena keadaan lingkungan. Bila dibuat dengan baik, beton memiliki kuat tekan yang dapat menyamai batuan alami (Tjokrodimuljo, 1996). Peristiwa semburan dan luapan lumpur panas di Porong Sidoarjo sejak tahun 2006 sampai sekarang belum bisa teratasi. Luapan lumpur panas yang diakibatkan kegagalan teknis saat pengeboran minyak bumi dan gas oleh PT. Lapindo Brantas ini telah ditetapkan Pemerintah sebagai bencana nasional Banyak kawasan pertanian, pemukiman penduduk, dan perindustrian yang tergenang oleh luapan lumpur, dampak ekonomi yang ditimbulkan akibat peristiwa tersebut juga sangat besar. Sehingga ribuan kepala keluarga terpaksa meninggalkan rumah dan kampung halamanya karena sudah terendam oleh lumpur panas. Banyak kerugian materi yang sampai saat ini masih belum terselesaikan oleh pihak yang bertanggung jawab atas musibah tersebut. Untuk mengatasi masalah tersebut, diupayakan lumpur yang sangat berlimpah tersebut bisa dimanfaatkan sebagai bahan tambah beton atau sebagai bahan pengganti semen dengan melakukan penelitian-penelitian terlebih dahulu. Lumpur Sidoarjo mempunyai kandungan silika yang sama dengan kandungan pada semen Portland. Namun kandungan silika pada lumpur Sidoarjo lebih tinggi dari semen portland yaitu sebesar 53,08%. Agar kandungan silika yang tinggi dalam lumpur Sidoarjo dapat bereaksi

seperti semen portland maka ditambahkan kapur tohor (CaO). Sehingga diharapkan Kapur dan lumpur Sidoarjo bisa bersifat seperti semen portland untuk meningkatkan kualitas dan kuat tekan beton. Tabel I.1 Kandungan Kimia Lumpur Sidoarjo dan Semen Nama Kandungan Kimia (%) Material SiO 2 CaO Fe 2 O 3 Al 2 O 3 TiO 2 MgO Na 2 O K 2 O SO 2 SO 3 Hilang Pijar Lumpur Sidoarjo 53,08 2,07 5,60 18,27 0,57 2,89 2,97 1,44 2,96-10,15 Semen 20,8 65,3 3,0 6,9 - Max 2,0 - - - 1,6 Max 1,5 (Sumber : Aristianto, 2006) Pembuatan semen dengan cara unsur - unsur pokok pada semen seperti, kapur (Ca0), silika (SiO 2 ), dan alumina (Al 2 O 3 ) dicampur dan dibakar dengan suhu 1550 C dan menjadi klinker. Setelah itu kemudian dikeluarkan, didinginkan dan dihaluskan sampai halus (Tjokrodimuljo, 1996). Namun pada penelitian ini lumpur Sidoarjo dan kapur yang mengandung unsur sama dengan unsur-unsur semen tersebut, dikeringkan pada suhu udara dengan cara diangin anginkan akan dibandingkan dengan lumpur Sidoarjo bakar dan kapur untuk mengetahui berapa persen perbedaan kuat tekan beton tersebut dan diharapkan bisa menjadi bahan tambah beton yang baik. Batasan masalah yang digunakan meliputi sebagai berikut : 1. Semen yang dipakai merupakan semen Portland biasa jenis 1 dengan merk Gresik. 2. Air yang digunakan dari Laboratorium Program Studi Teknik Sipil, Universitas Muhammadiyah Surakarta. 3. Agregat halus (pasir) berasal dari Merapi. 4. Agregat kasar (batu pecah mesin) berasal dari Wonogiri. 5. Bahan tambah terbuat dari serbuk halus lolos saringan no.200 dari lumpur Sidoarjo Jawa Timur yang dikeringkan ( suhu udara ) dengan diangin angikan 6. Bahan tambah terbuat dari serbuk halus lolos saringan no.200 dari lumpur Sidoarjo Jawa Timur bakar pada suhu 1000 C 7. Bahan Tambah Kapur Dari Gunung Kidul 8. Variasi kadar lumpur Sidoarjo dan kapur : Tabel I.2 Variasi bahan tambah Lumpur sidoarjo 0% 10% 7,5% 10% 12,5% 15% 17,5% Kapur 0% 0% 10% 20% 30% 40% 47,5% Variasi penambahan terhadap berat semen dan tiap variasi penambahan dibuat 5 (lima) benda uji. 9. Benda uji silinder beton dengan diameter : 15 cm dan h : 30 cm. 10. Jumlah benda uji keseluruhan adalah 70 benda uji. 11. Metode Perancangan menggunakan metode ACI ( American Concrete Institute ) 12. Umur benda uji yang akan diuji adalah 28 hari. 13. Faktor air semen (fas) yang direncanakan 0,60. 14. Kuat tekan rencana f ʹc : 25 MPa. 15. Pengujian kadar zat kimia pada lumpur Sidoarjo di Lab kimia Universitas Gadjah Mada Yogyakarta.. Bahan tambah biasa digunakan sebagai alternatif untuk tujuan-tujuan tertentu, misalnya untuk mempermudah pekerjaan, penghematan energi yang dikeluarkan, atau alasan ekonomis, karena dengan bahan tambah diharapkan bisa sebagai pengganti sebagian bahan utama. Bahan tambah sendiri menurut ASTM C.125-1995:61 didefinisikan sebagai bahan material lain selain bahan yang sudah biasa digunakan pada beton yang dicampurkan atau ditambahkan dalam beton atau mortar sebelum atau selama pengadukan campuran berlangsung (Mulyono, 2004). Proses pembuatan bahan tambah lumpur sidoarjo kering udara dengan cara diangin-anginkan setelah kering kemudian di tumbuk pada mesin Los Angeles. Terakhir setelah ditumbuk dengan mesin Los Angeles lumpur Sidoarjo diayak sehingga lolos saringan no.200. Porses pembuatan untuk lumpur sidoarjo bakar pada suhu 1000º C adalah Lumpur sidoarjo yang telah diayak pada saringan no.200 dibakar pada suhu 1000º C di Laboratorium Keramik Fakultas Teknik Kimia Universitas Gadjah Mada

METODE PENELITIAN Pada penelitian ini metode yang digunakan adalah metode eksperimental laboratorium, dengan melakukan berbagai pengujian untuk mendapatkan data-data yang diinginkan. Pengujian dilakukan pada bahan campuran yang akan digunakan dan benda uji beton silinder itu sendiri. Pengujian bahan terdiri dari pengujian agregat halus (pasir), agregat kasar (batu pecah), dan pengujian kandungan kimia pada bahan tambah lumpur Sidoarjo kering udara dan lumpur Sidoarjo bakar, serta pengujian benda uji silinder beton yang menggunakan bahan tambah lumpur Sidoarjo kering udara dengan kapur dan lumpur Sidoarjo bakar dengan kapur. Pengujian dilaksanakan di Laboratorium bahan bangunan Teknik Sipil Universitas Muhammadiyah Surakarta dan Laboratorium Keramik Fakultas Teknik Kimia Universitas Gadjah Mada. Pengujian kuat tekan beton dilakukan dengan menggunakan Compression Tension Machine merk MBT tipe CO-320 terhadap benda uji silinder beton yang sudah berumur 28 hari. Pengujian ini dilakukan setelah perawatan terhadap benda uji silinder beton telah selesai dilakukan. Untuk lebih memperjelas tahapan penelitian maka dibuat bagan alir seperti pada Gambar 1. : Mulai Penyediaan Bahan Dasar Batu Pecah dan Pasir Air Semen Poirtland Tidak memenuhi memenuhi Pemeriksaan kualitas Uji Visual Tidak memenuhi memenuhi Rencana Campuran Adukan Beton Lumpur Sidoarjo Pengolahan lumpur Sidoarjo Uji Kandungan Kimia Pembuatan Campuran Adukan Beton Test Slump Tidak memenuhi persyaratan Perbaiki Komposisi Campuran Adukan Beton Memenuhi persyaratan Pembuatan Benda uji Beton Perawatan Benda Uji beton Pengujian Kuat Tekan Beton Pengolahan Data Analisa dan Pembahasan Kesimpulan dan Saran Selesai Gambar IV.1 Bagan Alir Tahapan Pelaksanaan Penelitian

HASIL PENELITIAN C.Pengujian Ikatan Awal Semen Tabel 3. Hasil Pengujian Ikatan Awal Semen Percobaan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Waktu (menit) 0 15 30 45 60 75 90 100 120 Penurunan (cm) 4,70 3,20 2,5 2,20 2 1,85 1,70 1,65 1,15 Dilihat dari grafik ikatan awal yang terjadi 30 menit sejak pencampuran semen dan air. Ikatan awal semen total 60 menit, sehingga semen sudah bisa digunakan sebagai perekat beton. D. Hasil Pengujian Slump ( American concrete institute ) Tabel 4. Hasil Pengujian Slump Kode F1-F5 F11-F15 F16-F20 F21-F25 F26-F30 Nilai Slump (cm) 7,20 6,60 6,30 6,00 5,70 Kode F31-F35 F36-F40 R6 - R10 R16-R20 - Nilai Slump (cm) 5,40 5,10 7,00 6,60 - Kode R21-R25 R26-R30 R31-R35 R36-R40 - Nilai Slump (cm) 6,00 5,70 5,40 5,10 - Berdasarkan hasil pengujian slump pada tabel diatas nilai slump berkisar antara 2,5 cm sampai 5 cm sehingga campuran adukan beton sudah memenuhi syarat. Karena nilai slump yang direncanakan adalah 2,5 cm sampai 7,5 cm untuk pembetonan massal (Tabel III.9). E. Data Hasil Pengujian Beton 4. Data Hasil Pengujian Rata-Rata Beton Lumpur Sidoarjo kering udara dengan kapur. Tabel 5. Hasil Pengujian Rata-Rata Kuat Tekan Beton Lumpur Sidoarjo kering udara dengan kapur. No Kode Bahan Tambah Lumpur kering Udara Kapur Kuat Tekan Rata-rata ( Mpa) 1 F1-F5 0% 0% 26,2011 2 F6-F10 10% 0% 25,805 4 F16-F20 7,50% 10% 14,2607 5 F21-F25 10% 20% 13,8079 6 F26-F30 12,50% 30% 13,242 7 F31-F35 15% 40% 12,8459 8 F36-F40 17,50% 47,5% 12,6 Dari Tabel diatas diperoleh Kuat Tekan Rata-rata terendah adalah 12,6 MPa. Pada penambahan lumpur Sidoarjo kering udara 17,5 % dengan kapur 47,5%.

30.0 25.0 26.201 25.805 Kuat Tekan (Mpa) 20.0 15.0 10.0 14.260 13.808 13.242 12.846 12.620 5.0 0.0 0 1 2 3 4 5 6 7 0% 10% 7,5% 10% G12,5% 15% 17,5% +0% + 10% +20% +30% +40% +47,5% Prosentase Bahan Tambah Lumpur Sidoarjo Kering Udara Dan Kapur ( %) Gambar 1. Grafik Kuat Tekan Beton Lumpur Sidoarjo Kering Udara dengan Kapur. 4. Data Hasil Pengujian Rata_rata Beton Lumpur Sidoarjo Bakar dengan kapur Tabel 6. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Lumpur Sidoarjo Bakar dengan kapur. Bahan Tambah Kuat Tekan No Kode Lumpur Kapur Rata-rata bakar ( MPa) 1 F1-F5 0% 0% 26,20112 2 R6-R10 10% 0% 26,8802 4 R16-R20 7,50% 10% 17,31651 5 R21-R25 10% 20% 16,75061 6 R26-R30 12,50% 30% 16,2413 7 R31-R35 15% 40% 15,84517 8 R36-R40 17,50% 50% 15,61881 0% 10% 7,5% 10% 12,5% 15% 17,5% +0% + 10% +20% +30% +40% +47,5% Prosentase Bahan Tambah Lumpur Sidoarjo Bakar dengan Kapur ( %) Gambar 2. Grafik Kuat Tekan Beton Lumpur Sidoarjo Bakar dengan Kapur

0% 10% 7,5% 10% 12,5% 15% 17,5% +0% + 10% +20% +30% +40% +47,5% Prosentase Bahan Tambah Lumpur Sidoarjo Bakar dengan Kapur ( %) Gambar 3. Grafik Kuat Tekan Antara Beton Lumpur Sidoarjo Kering Udara dengan Kapur Dibanding Lumpur Sidoarjo Bakar dengan Kapur Dari grafik perbandingan kuat tekan beton antara beton lumpur Sidoarjo kering udara dan kapur dengan lumpur Sidoarjo bakar dengan kapur Diperoleh kuat tekan rata rata beton normal sebesar 26,201 dengan mutu rencana ƒ c= 25 MPa,Karena selisih kuat tekan yang sangat kecil maka perencanaan beton dianggap sudah benar. Kuat tekan tertinggi pada penanbahan 10 % Lumpur sidoarjo bakar sebesar 26,88 MPa naik 2,595 %, Sedangkan penambahan lumpur Sidoarjo kering Udara sebanyak 10% beton mengalami penurunan kuat tekan menjadi 25,805 MPa turun 1,51%. %. Kuat tekan pada variasi kadar lumpur Sidoarjo bakar 17,5% dan kapur 47,5% adalah 15,619 MPa. Kuat tekan terendah adalah 12,620 Mpa yaitu pada variasi kadar lumpur Sidoarjo kering udara 17,5% dan kapur 47,5 5. Data Hasil Pengujian Kandungan kimia Lumpur Sidoarjo Tabel 7. Hasil Pengujian Senyawa Lumpur Sidoarjo Kering Udara NO Jenis Uji Hasil Uji (ppm) I II III Cara Uji 1 Al 2 O 3 172.902.211 175.434.252 175.434.250 ASS 2 CaO 180.211 184.029 158.580 ASS 3 Fe 2 O 3 72.141.459 71.620.219 73.183.939 ASS 4 MgO 17.466.399 17.531.529 17.661.790 ASS 5 Na 2 O 45.674.712 45.674.712 45.167.215 ASS 6 K 2 O 17.908.778 18.495.477 19.604.780 ASS 7 SiO 2 679.203.154 656.430.510 694.384.917 AsS 8 SO 4 488.706 524.641 560.575 TBM 9 Cl 10.662.780 8.885.650 9.774.215 TBM Tabel 8. Hasil Pengujian Senyawa Lumpur Sidoarjo Bakar NO Jenis Uji Hasil Uji (ppm) Cara Uji I II III 1 Al 2 O 3 170.836.818 167.242.055 149.268.242 AAS 2 Fe 2 O 3 77.371.284 78.954.484 77.371.284 AAS 3 Na 2 O 9.228.130 9.408.896 9.318.513 AAS 4 SiO 2 472.402.810 454.188.993 496.687.899 AAS Keterangan : AAS : Atomic Absorbtion Spect

Tabel Hasil Pengujian Kandungan Kimia Lumpur Sidoarjo Kering Udara. PARA HASIL PENGUKURAN NO METER I II III ppm gram % (ppm) Kg % (ppm) kg % 1 Al 2 O 3 172902.211 172.902 17.290 175434.252 175.434 17.543 175434.250 175.434 17.543 2 CaO 180.211 0.180 0.018 184.029 0.184 0.018 158.580 0.159 0.016 3 Fe 2 O 3 72141.459 72.141 7.214 71620.219 71.620 7.162 73183.939 73.184 7.318 4 MgO 17466.399 17.466 1.747 17531.529 17.532 1.753 17661.790 17.662 1.766 5 Na 2 O 45674.712 45.675 4.567 45674.712 45.675 4.567 45167.215 45.167 4.517 6 K 2 O 17908.778 17.909 1.791 18495.477 18.495 1.850 19604.780 19.605 1.960 7 SiO 2 679203.154 679.203 67.920 656430.510 656.431 65.643 694384.917 694.385 69.438 8 SO 4 488.706 0.489 0.049 524.641 0.525 0.052 560.575 0.561 0.056 9 Cl 10662.780 10.663 1.066 8885.650 8.886 0.889 9774.215 9.774 0.977 Jumlah 1000000 1000 100 1000000 1000 100 1000000 1000 100 Tabel Hasil Pengujian Kandungan Kimia Lumpur Sidoarjo Bakar PARA HASIL PENGUKURAN NO METER I II III (ppm) gram % (ppm) gram % (ppm) gram % 1 Al 2 O 3 170836.818 171 23.407 167242 167.242 23.562 149268.242 149.268 20.374 2 Fe 2 O 3 77371.284 77 10.601 78954 78.954 11.124 77371.284 77.371 10.561 3 Na 2 O 9228.130 9 1.264 9408.9 9.409 1.326 9318.513 9.319 1.272 4 SiO 2 472402.810 472 64.727 454189 454.189 63.989 496687.899 496.688 67.794 JUMLAH 729839.042 729.84 100 709794 709.79443 100 732645.938 732.64594 100 Berdasarkan hasil pengukuran Kandungan Senyawa kimia Lumpur Sidoarjo kering udara dan Lumpur Sidoarjo Bakar yang dilakukan di Laboratorium Kimia Analitik Jurusan kimia Fakultas Matematika Dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Gadjah Mada Yogyakarta seperti terlampir pada tabel diatas. Dimana hasil itu diketahui kandungan silika menurun dari 679203, 154 ppm menjadi 472402,810 ppm kandungan besi meningkat dari 72141,459 ppm menjadi 77371,284 ppm dan Natrium Oksida menurun dari 45674,712 ppm Menjadi 9228,130 ppm. KESIMPULAN A. Hasil Kuat tekan beton dengan bahan tambah lumpur Sidoarjo kering udara adalah adalah 25,805 MPa, turun 0,4 MPa dari beton normal. Beton dengan bahan tambah Lumpur Sidoarjo kering udara 7,5% dicampur kapur 10% mempunyai kuat tekan 14,26 MPa turun 45,57% dari beton normal. Kuat tekan paling rendah ada pada variasi penambahan lumpur Sidoarjo kering udara 17,5% dicampur kapur 47,5% sebesar 12,620 MPa. Turun 13,58 MPa atau 51,83%. B. Kuat tekan beton dengan bahan tambah lumpur Sidoarjo Bakar adalah 26,88 MPa naik 0,68 MPa dari beton normal. Beton dengan bahan tambah Lumpur Sidoarjo bakar 7,5% dicampur kapur 10% mempunyai kuat tekan 17,317 MPa turun 33,9% dari beton normal. Kuat tekan paling rendah ada pada variasi penambahan lumpur Sidoarjo bakar 17,5% dicampur kapur 47,5% sebesar 15,619 MPa. Turun 10,58 MPa atau 40,38% dari beton normal. C. Persentase perbedaan kuat tekan beton dengan bahan tambah lumpur Sidoarjo kering udara dicampur kapur dibanding beton normal adalah 41%. Persentase perbedaan kuat tekan beton dengan bahan tambah lumpur Sidoarjo bakar dicampur kapur

dibanding beton normal adalah 30,8%. Persentase perbedaan kuat tekan beton dengan bahan tambah lumpur Sidoarjo bakar dicampur kapur dibanding lumpur Sidoarjo kering udara dicampur kapur adalah 17,37%. Saran Berdasarkan hasil analisis dan pembahasan pada bab sebelumnya, bisa didapatkan beberapa kesimpulan sebagai berikut : 1. Untuk membuat Beton yang berkualitas sesuai dengan perencanaan diperlukan pemahaman spesifikasi dan sifat-sifat bahan penyusun beton. 2. Untuk membuat sampel benda uji beton sesuai spesifikasi yang telah direncanakan sebelumnya, diperlukan pemahaman yang baik dalam perencanaan beton dan pelaksanaan yang baik dalam langkah-langkah pembuatan benda uji beton. 3. Alat uji kuat tekan Compression Tension Machine harus benar-benar akurat, atau teruji keakuratan nya, serta pembacaan jarum beban maksimal harus teliti dan cermat sehingga bisa mendapatkan nilai kuat tekan beton yang benar-benar akurat 4. Sampel benda uji yang kurang baik dalam perencanaan dan pembuatan benda uji nya, sangat mempengaruhi hasil uji kuat tekan nya. 5. Pada penelitian selanjutnya bisa menggunakan kapur dengan prosentase yang lebih kecil atau sama dengan prosentase lumpur Sidoarjo dengan harapan bisa meningkatkan kuat tekan beton secara optimal. Atau bisa juga dengan menggunakan kapur dan lumpur Sidoarjo yang dibakar bersama-sama dengan harapan bisa mengganti sebagian kebutuhan semen atau sebagai bahan tambah dengan kualitas yang mendekati semen portland atau bahkan melebihi semen portland. 6. Lumpur Sidoarjo kering udara kurang baik bila digunakan sebagai bahan tambah beton, sehingga perlu dilakukan pembakaran dengan suhu tinggi agar kadar larnit pada lumpur Sidoarjo meningkat maksimal. 7. Penggunaan kapur sebagai bahan tambah campuran beton sebaiknya jangan terlalu banyak karena kapur bisa menurunkan kuat tekan beton secara signifikan. 8. Perbandingan kuat tekan beton antara lumpur sidoarjo bakar dan kapur dengan lumpur sidoarjo kering udara dengan kapur cukup besar yaitu 22,54%, maka sebaiknya lumpur Sidoarjo dibakar dengan suhu tinggi. DAFTAR PUSTAKA Aji, B, B., 2009, Pengaruh Penambahan Lumpur Lapindo Sebagai Bahan Tambah Terhadap Permeabilitas Dan Kuat Desak Beton, Jurusan Teknik sipil, Universitas Islam Indonesia, Jogjakarta. Aristianto., 2006, Pemeriksaan Pendahuluan Lumpur Panas Lapindo Sidoarjo Untuk Produk Keramik, Balai Besar Keramik, Bandung. Departemen Pekerjaan Umum, 1990, Tata Cara Rencana Pembuatan Campuran Beton Normal, SK SNI T-15-1990-03, 1991, DPU - Yayasan LPMB, Bandung. Hudi, Sri., 2011, Pemanfaatan Limbah Lumpur Sidoarjo Sebagai Bahan Bata Merah, Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Surakarta Imran, I., SI-2101, Pengenalan Rekayasa Dan Bahan Konstruksi, Penerbit ITB, Institut Teknologi Bandung. Lasino, Moch, E, N., dan Dany C., 2010, Penelitian Pemanfaatan Lumpur Sidoarjo Untuk Bata Merah Dan Genteng, Pusat Litbang Pemukiman, Bandung. Mulyono, T., 2004, Teknologi Beton, Penerbit ANDI, Yogyakarta. Munaf, D, R., Suharwanto, dan Firdaus, SI-487, Material Semen Dan Beton, Penerbit ITB, Institut Teknologi Bandung. Nugraha, P., Antoni., 2007, Teknologi Beton Dari Material, Pembuatan, ke Beton Kinerja Tinggi, Penerbit ANDI, Yogyakarta. Nugroho, P, A., 2011, Penggunaan Lumpur Lapindo Bakar Sebagai Agregat Kasar Beton Ringan, Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Surakarta. Oesman, M., Kajian Penggunaan Limbah Lumpur Lapindo Dalam Campuran Beton Normal. Politeknik Negeri Bandung. Pradhana, Kuat Tekan Beton Dengan Bahan Tambah Serbuk Halus Dari Lumpur kering Tungku ex Lapindo.Universitas Muhammadiyah Surakarta.

Rdianto., 2010, http://wordpress.com. Shamudra, K., 2012, http://suaramerdeka.com. Tjokrodimuljo, K., 1992, Bahan Bangunan, Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta. Tjokrodimuljo, K., 1996, Teknologi Beton, Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta. Wirotjo., 2006, http://gunungkidul.com