6 Daftar Pustaka Antal, M. et.al., (2005), Papermaking Additive, WIPO, WO 2005/118952 20051215 Austin, P. R., (1977), Chitin Solution, US Patent, Nov.22 1977 Aziz, S. et.al. (1987), Solvent Pulping - Promise and Problems, IPC, Nov.1987, 3 Catalyst, How We Make Paper, http://www.catalystpaper/products/products_howwemakeproducts_paper.xml, 28 Mei 2008 Chaplin, M., Agar, http://www.isbu.ac.uk/water/hyagar.html, 12 Mei 2008, 14 Mei 2008 Chaplin, M., Carrageenan, http://www.isbu.ac.uk/water/hycar.html, 25 April 2008, 9 Mei 2008 Chaplin, M., Cellulose, http://www.isbu.ac.uk/water/hycel.html, 25 April 2008, 12 Mei 2008 Chaplin, M., Pektin, http://www.isbu.ac.uk/water/hypec.html, 12 Mei 2008, 14 Mei 2008 Departemen Pertanian, Pusat Data dan Informasi Pertanian, http://database.deptan.go.id/bdsweb/f4-free-frame.asp, Oktober 2007 Dinas Perindustrian & Perdagangan Jawa Barat, Industri Pulp dan Kertas, http://disperindag-jabar.go.id//?pilih=lihat&id=1225, 26 September 2007 Doree, C., (1947), The Methods of Cellulose Chemistry, D. van Nostrand Company Inc., New York, Fessenden, Fessenden, Kimia Organik, Pudjaatmaka, A.H. (Penerjemah), (), edisi 3, Penerbit Erlangga, Jakarta, 353-354 Fisheries and Aquaculture Department, A guide to the seaweed industry, http://www.fao.org/docrep/006/y4765e/y4765e00.htm, Oktober 2007 Froass, P.M., et.al., (1996), Chemical Structure of Residual Lignin from Kraft Pulp, J. Wood Chem Tech, 16 (4), 347-365. (1996). Kyoei Konnyaku. Inc, What s Konjac Flour, http:// www.konnyaku.com/e_data/konjac2, 9 Mei 2008 42
Lehninger, A.L, Dasar-Dasar Biokimia Jilid 1. Thenawijaya, M. (Penerjemah), (1982), Penerbit Erlangga, Jakarta, 329, 342-343 Li, H., et.al., (2004), Adsorption and Complexation of Chitosan Wet-End Additives in Papermaking Systems, J Appl Polym Sci, 91 (4), 2642 2648 Nishiyama, M. et.al., (1983), Paper-Making Process with Regenerated Chitin Fibers, US Patent, Dec.12 1983 Paper Online, Paper and Board, http://www.paperonline.org/cycle/industry/paperboard_frame.html, 2 Oktober 2007 Seshadri, R., (1998), Chitosan-Coated Pulp, A Paper Using The Pulp, And A Process For Making Them, Europian Patent, EP09581 Universitas Indonesia, Kertas, http://ftp.ui.edu/bebas/v12/sponsor/sponsor- Pendamping/Praweda/Kimia/0205%20Kim%202-6h.htm, 2 Oktober 2007 Wisastra, R., (2007), Skripsi, Institut Teknologi Bandung, Bandung, 19-26 43
Lampiran A Data Pengamatan Proses Pembuatan Kertas 1. Penghilangan Air data ke- 1 2 3 4 5 massa albedo awal (g) 90 84 92 138 85 massa albedo setelah penjemuran (g) 17 15 18 28 18 pengurangan massa (%) 81,11 82,14 80,44 79,71 78,82 Pengurangan massa rata-rata setelah penjemuran = 80,44 % 2. Pulping data ke- 1 2 3 4 5 massa albedo sampel (g) 2,00 2,00 2,01 4,00 4,02 massa pulp kering setelah pulping (g) 1,35 1, 1,48 2, 2,72 massa pulp (%) 67,50 65,00 73,63 61,25 67,66 Massa pulp kering rata-rata setelah pulping = 67,01% 3. Uji ketahanan terhadap air waktu (menit) jenis kertas data ke- data ke- data ke- data ke- data ke- 1 2 3 4 5 rata-rata HVS 40 40 40 41 42 40,6 kertas tanpa aditif 50 50 51 53 52 51,2 kertas dengan aditif 1% jalur C 40 44 43 44 43,2 kertas dengan aditif 2% jalur C 40 43 42 41 42,2 kertas dengan aditif 5% jalur C 40 40 42 41 41 40,8 Data berdasarkan waktu saat masing-masing kertas menjadi rusak dalam air. 44
Lampiran B Uji Tarik Hasil yang diperoeh merupakan nilai stress, strain, dan modulus elastisitas pada saat kertas putus. Nilai stress, strain, dan modulus elastisitas dihitung menurut penurunan hukum Hooke, yaitu δ = Dengan uji tarik, dapat diperoleh Stress = = Strain = ε = = Modulus elastisitas = E =
jenis kertas HVS tanpa aditif 1%, jalur A 0,5%, jalur B 1%, jalur B 1,5%, jalur B 1%, jalur C 2%, jalur C 5%, jalur C data ke- lebar (mm) tebal (mm) A (mm 2 ) KGF l (mm) stress (N/ mm 2 ) strain (%) modulus elastisitas (N/mm 2 ) 1 3,5 0,12 0,42 1,2 0,49 28 1,22 2295,08 2 3,5 0,12 0,42 1 0,72 23,33 1,8 1296,29 3 3,5 0,12 0,42 0,5 0,3 11,67 0,75 1555,55 rata-rata 3,5 0,12 0,42 0,9 0,5 21 1,26 1666,66 1 4 0,06 0,24 0,7 0,47 28,58 1,17 2443,02 2 4 0,07 0,28 0,7 0,37 24,5 0,92 2663,04 3 4 0,07 0,28 0,7 0,4 24,5 1 20 rata-rata 4 0,07 0,27 0,7 0,41 25,41 1,03 2466,74 1 4 0,05 0,2 0,2 0,54 9,8 1,35 725,93 2 4 0,05 0,2 0,5 0,35 24,5 0,87 2816,09 3 4 0,05 0,2 0,2 0,25 9,8 0,62 1580,64 rata-rata 4 0,05 0,2 0,3 0,38 14,7 0,95 1547,37 1 4 0,06 0,24 0,2 0,17 8,17 0,42 1944,44 2 4 0,07 0,28 0,5 0,32 17,5 0,8 2187,5 3 4 0,06 0,24 0,5 0,35 20,42 0,87 2346,74 rata-rata 4 0,06 0,25 0,4 0,28 15,68 0,7 2240 1 4,5 0,05 0,22 0,2 0,25 8,91 0,62 1436,95 2 4 0,05 0,2 0,2 0,2 9,8 0,5 1960 3 4 0,05 0,2 0,5 0,55 24,5 1,37 1788,32 rata-rata 4,17 0,05 0,21 0,3 0,33 14 0,83 1686,75 1 4 0,06 0,24 0,5 0,3 20,42 0,75 2722,22 2 4 0,05 0,2 0,2 0,17 9,8 0,42 2333,33 3 4 0,05 0,2 0,2 0,22 9,8 0,55 1781,82 rata-rata 4 0,05 0,21 0,3 0,23 14 0,57 26,14 1 3,5 0,04 0,14 0,5 0,67 35 1,67 2095,81 2 3,5 0,04 0,14 0,5 0,77 35 1,92 1822,92 3 3,5 0,04 0,14 0,5 0,82 35 2,05 1707,32 rata-rata 3,5 0,04 0,14 0,5 0,75 35 1,88 1861,70 1 3,5 0,05 0,17 0,5 1,27 28,82 3,17 909,26 2 3,5 0,04 0,14 0,5 0,92 35 2,3 1521,74 3 3,5 0,05 0,17 0,5 0,8 28,82 2 1441,18 rata-rata 3,5 0,05 0,16 0,5 1,62 2,49 1229,92 1 3,5 0,05 0,17 0,5 0,72 28,82 1,8 1601,31 2 3,5 0,06 0,21 0,5 0,7 23,33 1,75 1333,33 3 3,5 0,05 0,17 0,5 0,8 28,82 2 1441,18 rata-rata 3,5 0,05 0,18 0,5 0,74 27,22 1,85 1471,47 46
47 Lampiran C Spektrum Inframerah Spektrum inframerah kitin 1 2 4000 00-10 -5 0 5 10 15 20 25 3444.87 3427.51 2922.16 2881.65 2374.37 2339.65 2193.06 2181.49 2148.70 1876.74 1853.59 1656.85 1595.13 1419.61 1379.10 1319.31 1259.52 1155.36 1074.35 1029.99 896.90 667.37 601.79 563.21 526.57 kitin
Spektrum inframerah 55 50 40 1639.49 35 3446.79 25 20 00 4000 Khitosan Udang 2 1 Dari spektrum IR kitin dan dapat ditentukan derajat deasetilasi masing-masing. Pertama, dengan menarik garis dasar secara manual, ditentukan absorbansi pada ~1650 cm -1 yang mewakili daerah serapan gugus -NH 2 amina primer dan pada ~3400 cm -1 yang mewakili daerah serapan gugus hidroksi sebagai pembanding. Selanjutnya, derajat deasetilasi dihitung berdasarkan rumus: % derajat deasetiasi = Derajat deasetilasi kitin adalah 51,13% Derajat deasetilasi adalah 77.44% 48
Spektrum inframerah kertas tanpa aditif 52.5 37.5 22.5 15 7.5 1643.35 0-7.5 3462.22 2899.01 1429.25 1246.02 1201.65 00 4000 Selulosa konyal 2 1 Spektrum inframerah kertas dengan aditif 1% jalur C 105 90 75 60 4023.51 2150.63 1201.65 927.76 898.83 15 0-15 3412.08 37.92 3284.77 3253.91 3234.62 2943.37 2908.65 1728.22 1643.35 1566.20 1415.75 1340.53 1253.73 1161.15 1107.14 1056.99 1029.99 653.87 617.22 567.07 528.50 401 19 00 4000 Kitosan pulping 2 1 49
Spektrum inframerah kertas dengan aditif agar-agar 1% jalur C 50 47.5 42.5 894.97 873.75 775.38 667.37 651.94 601.79 561.29 522.71 464.84 420 48 40 2374.37 1593.20 1440.83 1379.10 1161.15 37.5 1037.70 35 32.5 2922.16 27.5 3464.15 3446.79 3427.51 3412.08 25 22.5 20 00 agar 4000 2 1 Spektrum inframerah kertas dengan aditif karagenan 1% jalur C 50 40 1899.88 1876.74 1853.59 896.90 879.54 840.96 35 25 20 3778.55 3763.12 3444.87 3427.51 2922.16 2856.58 2360.87 2335.80 1656.85 1591.27 1527.62 1413.82 1201.65 1159.22 1039.63 665.44 601.79 565.14 526.57 466.77 15 10 5 0 00 nutrijel 4000 2 1 50