BAKU MUTU UDARA AMBIEN NO PARAMETER WAKTU PENGUKURAN BAKU MUTU METODE ANALISIS PERALATAN 1 SO 2(Sulfur Dioksida) 1 Jam 2 CO (Carbon Monoksida) 1 Jam 3 NO 2 (Nitrogen Dioksida) 1 Jam 632 µg/nm 3 Pararosanilin 365 µg/nm 3 60 µg/nm 3 Spektrofotometer 15.000 µg/nm 3 NDR NDR Analyser.000 µg/nm 3 316 µg/nm 3 Saltzman µg/nm 3 0 µg/nm 3 Spektrofotometer 4 O 3 (Oksidan) 1 Jam 200 µg/nm 3 Chemiluminescent Spektrofotometer 5 HC (Hidro Carbon) 3 Jam 160 µg/nm 3 Flame Ionization Gas Chromatografi 6 PM (Partikel < µm) PM 2.5 (Partikel < µm) µg/nm 3 Gravimetric 65 µg/nm 3 15 µg/nm 3 Hi-Vol 7 TSP (Debu) Pb (Timah Hitam) µg/nm 3 90 µg/nm 3 Gravimetric Hi-Vol 2 µg/nm 3 Gravimetric Ekstratif 1 µg/nm 3 Pengabutan 9 Dust fall (Debu Jatuh) 30 hari Ton/Km 2 /bl (Pemukiman) Gravimetric 20 Ton/Km 2 /bl (Industri) Total Fluorides (as F) 90 Hari 11 Flour Indeks 30 Hari 40 µg/0 cm 2 dari Kertas limed Colourimetric filter Hi-Vol AAS Cannister 3 µg/nm 3 Specific Ion Electrode Impinger atau Continous 0,5 µg/nm 3 Analyser Limed Filter Paper 12 Khlorine dan Khlorine Dioksida µg/nm 3 Specific Ion Electrode Impinger atau Continous.000 µg/nm 3 Analyser 13 Sulphat Indeks 30 Hari 1 mg SO 3/0cm 3 dari Lead Colourimetric Peroksida Lead Peroksida Candle Sumber : SK.Gubernur Jawa Tengah Nomor Tahun 2001 UNTUK INDUSTRI PENGOLAHAN KAYU 1 Unit Penggergajian / Pemotongan Kayu 2 Unit Pembuatan Produk / Pengamplasan 3 Unit Finishing / Pengecatan / Pelapisan c. Arsen (As) d. Kadmium (Cd) e. Seng (Zn) 4 Unit Pengeringan / Oven 5 Utilitas a. Pembangkit Tenaga Uap (Boiler) 50
b. Generator Set (Pembangkit Listrik) b. Konsentrasi partikulat pada Boiler, Genset dan Oven dikoreksi sebesar 7% O 2. c. Volume gas dalam keadaan standar ( 25 o C dan tekanan 1 atm ). digunakan sebagai indikator praktis pemantuan dan dikembangkan untuk memperoleh hubungan korelatif dengan pengamatan total partikel. e. Pemberlakuan BME untuk 95% waktu operasi normal selama 3 bulan. UNTUK INDUSTRI GULA PROSES SULFITASI DAN KARBONATASI I Stasiun Pemurnian 1. Industri Gula Proses Sulfitasi a. Sulfitasi Nira Mentah a. Total Sulfur Tereduksi (Total Reduce Sulphur-TRS) 35 b. Sulfitasi Gula Proses Karbonatasi a. Total Sulfur Tereduksi (Total Reduce Sulphur-TRS) 2. Industri Gula Proses Karbonatasi a. Nira Karbonatasi Sulfur Dioksida (SO 2) 35 b. Pemucatan Nira a. Total Sulfur Tereduksi (Total Reduce Sulphur-TRS) 35 II Utilitas Pembangkit Tenaga Uap (Boiler) b. Total sulphur tereduksi dihitung sebagai H 2S c. Volume gas dalam keadaan standar ( 25 o C dan tekanan 1 atm ). d. Untuk boiler, konsentrasi partikel dikoreksi sebesar 7 % oksigen. e. Opasitas digunakan sebagai indikator praktis pemantuan dan dikembangkan untuk memperoleh hubungan korelatif dengan pengamatan total partikel. f. Pemberlakuan BME untuk 95% waktu operasi normal selama 3 bulan. UNTUK INDUSTRI DAN JENIS KEGIATAN LAIN
NO PARAMETER BATAS MAKSIMUM (mg/m 3 ) A. BUKAN LOGAM 1 Ammoia (NH3) 0,5 2 Gas Klorin (Cl2) 3 Hidrogen Klorin (HCl) 5 4 Hdrogen Florida (HF) 5 Nitrogen Dioksida (NO 2) 6 Opasitas 20% 7 Total Partikel Sulfur Dioksida (SO 2) 9 TotalSulfur Tereduksi (Total Reduce Sulphur-TSR) 35 B. LOGAM 1 Air Raksa 5 2 Arsen (As) 3 Antimon (Sb) 4 Kadmium (Cd) 5 Seng (Zn) 50 6 Timah Panas (Pb) 12 a. Volume gas dalam keadaan standar ( 25 o C dan tekanan 1 atm ). b. Total sulphur tereduksi dihitung sebagai H 2S. c. Penentuan parameter berdasarkan dari jenis industri dan sumbernya. UNTUK INDUSTRI PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP (PLTU), PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS & UAP (PLTGU), PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS (PLTG) BERBAHAN BAKAR GAS ALAM, SOLAR (HSD), IDO ATAU MFO 1 Cerobong Furnace (Dapur Pembakaran) b. Konsentrasi partikulat dikoreksi sebesar 3% O 2. c. Volume gas dalam keadaan standar ( 25 o C dan tekanan 1 atm ). digunakan sebagai indikator praktis pemantuan dan dikembangkan untuk memperoleh hubungan korelatif dengan pengamatan total partikel. e. Pemberlakuan BME untuk 95% waktu operasi normal selama 3 bulan.
UNTUK INDUSTRI SEMEN 1 Rotari Dryer 2 Tanur Putar (Electric Arc Furnace) 3 Pendingin Terak (Clinker Cooler) 4 Cement Mill Grinding Alat Pengangkut (Conveying) Pengepakan (Bagging) 5 Utilitas a. Tenaga Ketel Uap (Boiler) b. Generator Set (Pembangkit Listrik) 0 0 0 0 b. Volume gas dalam keadaan standar ( 25 o C dan tekanan 1 atm ). c. Kosentrasi partikel untuk sumber pembakaran (misal: Kiln) harus dikoreksi sampai 7 % oksigen. d. Standard diatas berlaku untuk proses kering. e. Batas maksimum total partikel untuk : i. Proses basah : 250 mg/m 3. ii. Proses kiln : 500 mg/m 3. f. Opasitas digunakan sebagai indikator praktis pemantuan dan dikembangkan untuk memperoleh hubungan korelatif dengan pengamatan total partikel. g. Pemberlakuan BME untuk 95% waktu operasi normal selama 3 bulan Parameter AMBANG BATAS EMISI GAS BUANG KENDARAAN BERMOTOR Sepeda motor 2 Tak 4 Tak Jenis Kendaraan Bahan Bakar Bensin/Premium Kendaraan roda empat Bahan Bakar Solar/Diesel HC (ppm) 2.600 1.500 15 - CO ( % ) 4,0 3,6 4,2 0,05 SO 2 (mg/m 3 ) 120 32 200 20 NO 2 (mg/m 3 ) 30 130 0 Pb (mg/m 3 ) - - 1,24 - Opasitas ( % ) - - - 20 Bosch ( % ) - - - 47 Sumber : SK.Gubernur Jawa Tengah Nomor 5 Tahun 2004. Keterangan : HC : Hidro Karbon. CO : Karbon Monoksida SO 2 : Sulfur Dioksida
NO 2 : Nitrogen Dioksida Pb : Timbal Opasitas dan Bosch Berkaitan dengan Ketebalan Asap. UNTUK INDUSTRI BESI BAJA, LOGAM DAN SEJENISNYA 1 Tanur Peleburan a. Tanur Oksigen Basa (Basic Oxygen Furnace) b. Tanur Busur Listrik (Electric Arc Furnace) d. Pulumbum (Pb) e. Zink (Zn) f. Arsen (As) g. Cadmium (Cd) h. Opasitas d. Pulumbum (Pb) e. Zink (Zn) f. Arsen (As) g. Cadmium (Cd) h. Opasitas 2 Dapur Pelunakan Baja a. Reheating Furnance c. Nitrogen Dioksida (NO 2 b. Annealing Furnace c. Nitrogen Dioksida (NO 2 3 Furnace Proses Pelapisan a. Furnance Degreasing b. Furnace Fluxing c. Furnace Galvanizing 4 Proses Pelapisan Metal a. Proses Galvanizing d. Hidrogen Chlorida (HCl) e. Opasitas b. Proses Acid Pickling & Regeration d. Hidrogen Chlorida (HCl) e. Opasitas c. Proses Pengecatan b. Hidrogen Chlorida 5 Utilitas a. Pembangkit Listrik (Generator Set) b. Tenaga Ketel Uap (Power Boiler) 12 50 12 50 5 5 5
a. Nitrogen oksida ditentukan sebagai NO 2. b. Volume gas dalam keadaan standar (25 0 C dan tekanan 1 atm) c. Untuk sumber pembakaran, partikel dikoreksi sebesar % Oksigen. digunakan sebagai indikator praktis pemantuan dan dikembangkan untuk memperoleh hubungan korelatif dengan pengamatan total partikel. e. Pemberlakuan BME untuk 95% waktu operasi normal selama tiga bulan. f. Yang termasuk industri besi, baja, logam dan sejenisnya adalah : 1. Industri Besi Baja dasar (Pellet bijih besi, biji besi sinter ). 2. Industri Pengecoran besi baja ( Foundry ). 3. Industri Pembuatan baja billet dan slab. 4. Industri baja lembaran lapis seng ( GI Sheet ). 5. Industri lembaran lapis timah. 6. Industri lembaran lapis logam lainnya. 7. Industri baja lapis non logam.. Industri Peleburan almunium. 9. Industri pengecoran tembaga. UNTUK INDUSTRI PULP DAN KERTAS 1 Tungku Recovery (Recovery Furnace) 2 Tanur Putar Pembakaran Kapur (Lime Kiln) 3 Tangki Pelarut Lelehan (Smelt Dissolving Tank) b. Total Sulfur Tereduksi b. Total Sulfur Tereduksi b. Total Sulfur Tereduksi 4 Digester b. Total Sulfur Tereduksi 5 Unit Pemutih (Bleach Plant) a. Klorin (Cl 2) b. Klorine Dioksida (ClO 2) 6 Unit Proses Fumigasi Sulfur Dioksida (SO 2) 250 260 125 7 Utilitas Tenaga Ketel Uap (Power Boiler) Pembangkit Listrik (Generator Set) a. TRS ditentukan sebagai H 2S. TRS meliputi senyawa Hidrogen Sulfida, Metil Merkaptan, Dimetil sulfida, Dimetil disulfida. b. Nitrogen Oksida ditentukan sebagai NO 2. c. Koreksi % oksigen Tungku Recovery. d. Koreksi 7% oksigen untuk Boiler. e. Koreksi % oksigen untuk sumber lain ( selain tungku Recovery dan Boiler ). f. Volume gas dalam keadaan standar ( 25 o C dan tekanan 1 atm ). g. Opasitas digunakan sebagai indikator praktis pemantauan dan dikembangkan untuk memperoleh hubungan korelasi dengan pengamatan total partikel. h. Pemberlakuan BME untuk 95% waktu operasi normal selama 3 bulan. i. Pemberlakuan BME ini termasuk industri : Kertas budaya ( Kertas tulis, cetak, kertas koran ). Kertas industri ( Kertas karbon, kertas kraft, kertas bungkus khusus, kertas bungkus biasa, kertas medium).