1.0 PENDAHULUAN LATAR BELAKANG SYARIKAT DAN PRODUK Syarikat ini adalah 100% milik tempatan dan bertaraf Bumiputera. Ia telah ditubuhkan pada tahun 2001 bagi bertujuan mengilang dan mengedar produk binaan IBS Wood Wool Cement Board (WWCB) berjenama Duralite. Lokasi ibu pejabat di Plaza TTDI, Taman Tun Dr Ismail, Kuala Lumpur manakala pusat operasi pengeluaran terletak di Gua Musang, Kelantan. Lokasi ini dipilih kerana kedudukan strategiknya bagi pasaran utara dan timur Semenanjung Malaysia serta selatan Thailand. Melalui infrastruktur rel keretapi dan jalan raya yang baik, kilang ini juga membekalkan produk kepada pasaran pasaran lain termausk Lembah Klang dan juga selatan Semenanjung Malaysia. WWCB dihasilkan pertama kalinya pada tahun 1920-an dan menjelang tahun 1940-an, ia telah mula dikeluarkan melalui proses mekanikal. Sehingga kini, terdapat 150 kilang WWCB yang beroperasi di seluruh dunia. Produk ini dikeluarkan berasaskan piawaian BS1005 dan juga DIN 1101. Ia dihasilkan melalui gentian kayu yang dimampatkan dengan campuran simen Portland atau Aalborg untuk menghasilkan suatu produk IBS homogeny yang ringan. Maka ia dapat membantu mempertingkatkan produktiviti di tapak pembinaan melalui proses pembinaan yang mudah dan juga meringankan kos pembinaan dinding dan asas.
1.1 PENGENALAN PRODUK Secara asasnya, dinding luaran dan dalaman bangunan dalam kompleks ini dicadangkan menggunakan panel Duralite Wood Wool Cement Board. Permukaan panel ini akan diletakkan dengan plaster dan kemasan cat. Penggunaan panel ini bertujuan untuk mencapai nisbah penggunaan 85% bahan binaan dari penilaian system IBS (Integrated Building System). Hasilnya akan wujud satu bangunan yang mempunyai ciri-ciri Green Building Index (GBI) kerana menggunakan bahan binaan yang lebih effisien dan bersifat membantu penyejukan ruang dalaman bangunan tersebut secara tidak langsung.
1.1 PENGENALAN PRODUK FAKTOR PEMILIHAN PANEL DURALITE SEBAGAI BAHAN BINAAN ALTERNATIF PENEBAT HABA Panel Duralite setebal 50mm mempunyai kadar tebatan haba yang sama dengan batu bata merah setebal 365mm secara tidak langsung mengurangkan keperluan sistem pengudaraan mekanikal, sama ada penghawa dingin atau kipas. PENEBAT API Panel tidak menyumbang kepada pemerebakan api ketika kebarakan kerana ianya adalah tahan api. TAHAN SERANGAN ANAI-ANAI Panel telah diproses dengan bahan anti-termite dan tidak terdedah kepada serangan kulat. BERSIFAT AKUSTIK Panel ini secara sedia ada mampu menjadi penyerap bunyi. Panel setebal 75mm mempunyai takat serapan bunyi sehingga 48db. MUDAH DIPASANG Pemasangan yang mudah dengan menggunakan besi penyambung atau bersama struktur RC yang dibina berasingan. KOS EFEKTIF Penjimatan boleh dilakukan pada pengurangan masa binaan, kos buruh dan mengurangkan keperluan membina formwork yang banyak kerana panel ini boleh menjadi formwork kekal.
2.0 KAEDAH PEMBINAAN - Kaedah Melintang (Horizontal Method) 1. Panel disusun melintang bagi membina dinding luaran 2. Susunan untuk dinding dalaman juga melintang 3. Panel dinding luaran yang telah siap di plaster 4. Dinding dalaman yang telah siap di plaster
3.0 KAEDAH PEMBINAAN - Kaedah Menegak (Vertical Method) 1. Panel disusun menegak bagi dinding luaran 2. Susunan mempunyai ruang antara panel untuk penyambungan 3. Panel yang disusun telah disedia untuk diletak mortar 4. Mortar diletak sebagai penyambungan
4.0 KAEDAH PENYAMBUNGAN PANEL Menggunakan Besi Bar 1.Letakkan mortar di atas lantai sebelum memasang panel duralite. Panel yang telah sedia di pasang, di pasakkan dengan besi bar di tepinya. 2 Pasangkan panel yang telah siap dipotong pada bahagian tepi panel sedia ada tadi, dan pastikan besi bar yang terkeluar telah memasuki kedua-dua tepi panel. Tinggalkan ruang antara panel 3. Pasakkan besi bar di atas bahagian antara dua-dua panel tersebut. 4. Letakkan mortar pada ruang antara panel bagi melekatkan dan kuatkan panel
4.0 KAEDAH PENYAMBUNGAN PANEL Menggunakan Besi Bar 5. Bahagian hujung panel di pasakkan besi bar. 6. Panel yang telah di potong mengikut saiz keperluan diletakkan. 7. Penggunaan tukul dan diketuk perlahan 8. Proses mengetuk di teruskan sehingga ruang antara panel untuk di isi mortar sekurang-kurangnya satu (1) inci.
4.0 KAEDAH PENYAMBUNGAN PANEL Menggunakan Besi Bar 9. Pastikan bahagian hujung panel selari dengan garis dinding luaran 10. Penggunaan besi bar antara panel untuk mengikat panel 11. Penggunaan besi bar untuk mengikat antara panel 12. Proses diteruskan untuk penyambungan panel seterusnya
5.0 KAEDAH PENYAMBUNGAN Penggunaan Plastic Mat 1. Segulung plastic mat diperlukan 2. Plastik mat dipasang sejajar dengan panel dan tiang konkrit asal 3. Lekatkan plastic mat antara panel dan tiang konkrit 4. Bahagian yang telah dilekatkan boleh di plaster
6.0 PEMASANGAN UTILITI SALURAN PAIP AIR 1. Membentuk ruang untuk saluran paip 2. Cungkil bahagian untuk dipotong dengan besi cungkil dan tukul 3. Proses cungkil bahagian panel untuk diletakkan paip air 4. Ratakan bahagian yang telah dibuat ruang
6.0 PEMASANGAN UTILITI SALURAN PAIP AIR 5. Isi mortar ke dalam saluran yang telah dicungkil 6. Penggunaan dawai untuk mengikat paip air di dalam panel 7. Keadaan paip air sebelum plaster 7. Pasangkan penutup paip air dan kerja plaster di mulakan
6.0 PEMASANGAN UTILITI SALURAN PAIP AIR 9. Teruskan proses plaster mengikut ketebalan yang diperlukan 10. Ratakan plaster. Pastikan kepala paip air tidak tenggelam dengan plaster 11. Ratakan plaster dan licinkan permukaan 12. Pemasangan salur paip telah siap
7.0 PEMASANGAN UTILITI SALUR ELEKTRIK DAN SOKET 1. Tandakan pada panel duralite bahagian salur elektrik dan soket yang 2. Potong dan tebuk bahagian yang telah ditanda tadi hendak di pasang 3. Teruskan proses memotong bahagian salur elektrik dan soket 4. Semak semula ruang yang ditebuk sebelum kerja plaster
7.0 PEMASANGAN UTILITI SALUR ELEKTRIK DAN SOKET 5. Isi ruang dipotong dengan mortar 6. Penggunaan dawai untuk mengikan salur soket elektrik 7. Kerja kerja plaster bahagian luar panel di teruskan 8. Ratakan plaster. Kotak soket ditutup sementara untuk mengelakkan plaster mengisi ruang dalam soket
7.0 PEMBINAAN BENTUK GERBANG 1. Potong panel mengikut ukuran yang ditetapkan 2. Potong sehingga memperoleh bentuk yang diperlukan 3. Pemasangan panel yang telah dipotong pada dinding 4. Kerja-kerja plaster boleh di teruskan.