PEMBUATAN MATERIAL DUAL PHASE DARI KOMPOSISI KIMIA HASIL PELEBURAN ANTARA SCALING BAJA DAN BESI LATERIT KADAR NI RENDAH YANG DIPADU DENGAN UNSUR SIC

dokumen-dokumen yang mirip
PEMBUATAN STRUKTUR DUAL PHASE BAJA AISI 3120H DARI BESI LATERIT

PENGARUH PERLAKUAN TEMPERING TERHADAP KEKERASAN DAN KEKUATAN IMPAK BAJA JIS G 4051 S15C SEBAGAI BAHAN KONSTRUKSI. Purnomo *)

Pengaruh Heat Treatment denganvariasi Media Quenching Oli dan Solar terhadap StrukturMikro dan Nilai Kekerasan Baja Pegas Daun AISI 6135

METODE PENINGKATAN TEGANGAN TARIK DAN KEKERASAN PADA BAJA KARBON RENDAH MELALUI BAJA FASA GANDA

PENGARUH PERLAKUAN PANAS TERHADAP KEKERASAN DAN STRUKTUR MIKRO BAJA JIS S45C

BAB IV PEMBAHASAN Data Pengujian Pengujian Kekerasan.

MATERIAL TEKNIK 5 IWAN PONGO,ST,MT

PENGARUH MEDIA PENDINGIN PADA PROSES HARDENING MATERIAL BAJA S45C

PENGARUH MANUAL FLAME HARDENING TERHADAP KEKERASAN HASIL TEMPA BAJA PEGAS

PENGARUH PROSES HARDENING PADA BAJA HQ 7 AISI 4140 DENGAN MEDIA OLI DAN AIR TERHADAP SIFAT MEKANIS DAN STRUKTUR MIKRO

PERUBAHAN SIFAT MEKANIK BAJA KONSTRUKSI JIS G4051 S17C SETELAH DILAKUKAN HARDENING DAN TEMPERING

TIN107 - Material Teknik #9 - Metal Alloys 1 METAL ALLOYS (1) TIN107 Material Teknik

Laporan Praktikum Struktur dan Sifat Material 2013

Kategori unsur paduan baja. Tabel periodik unsur PENGARUH UNSUR PADUAN PADA BAJA PADUAN DAN SUPER ALLOY

PENGARUH ANNEALING TERHADAP SIFAT FISIS DAN MEKANIS PAHAT HSS DENGAN UNSUR PADUAN UTAMA CROM

KARAKTERISASI BAJA ARMOUR HASIL PROSES QUENCHING DAN TEMPERING

Pengaruh Heat Treatment Dengan Variasi Media Quenching Air Garam dan Oli Terhadap Struktur Mikro dan Nilai Kekerasan Baja Pegas Daun AISI 6135

PENGARUH BAHAN ENERGIZER PADA PROSES PACK CARBURIZING TERHADAP KEKERASAN CANGKUL PRODUKSI PENGRAJIN PANDE BESI

PENGARUH KARBURISASI RODA GIGI SPROCKET ASPIRA DENGAN AHM TERHADAP PERUBAHAN SIFAT FISIS DAN MEKANIS

PENGARUH VARIASI REDUKSI TERHADAP KEKERASAN DAN STRUKTUR MIKRO BAJA LATERIT MELALUI PENGEROLAN PANAS

BAB I PENDAHULUAN. Teknik Material dan Metalurgi FTI-ITS

LAJU DAN BENTUK KOROSI PADA BAJA KARBON MENENGAH YANG MENDAPAT PERLAKUAN PADA SUHU AUSTENIT DIUJI DI DALAM LARUTAN NaCl 3 N

PENGARUH WAKTU PENAHANAN TERHADAP SIFAT FISIS DAN MEKANIS PADA PROSES PENGKARBONAN PADAT BAJA MILD STEEL

ANALISA PENGARUH TEMPERATUR PADA PROSES TEMPERING TERHADAP SIFAT MEKANIS DAN STRUKTUR MIKRO BAJA AISI 4340

PENELITIAN TENTANG PENINGKATAN KEKERASAN PADA PERMUKAAN BUSHING DENGAN HEAT TREATMENT METODE KONVENSIONAL

Analisis Kegagalan pada Shaft Gearbox Mesin Palletizer di PT Holcim Tbk Tuban

UNIVERSITAS DIPONEGORO KARAKTERISASI PROSES PEMBUATAN AXLE BOTTOM BRACKET THREE PIECES PADA SEPEDA TUGAS AKHIR ARYO KUSUMOPUTRO L2E

PERUBAHAN STRUKTUR MIKRO DAN KEKERASAN PADUAN Co-Cr-Mo-C-N PADA PERLAKUAN AGING

Karakterisasi Material Bucket Teeth Excavator 2016

HEAT TREATMENT. Pembentukan struktur martensit terjadi melalui proses pendinginan cepat (quench) dari fasa austenit (struktur FCC Face Centered Cubic)

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang. Penguatan yang berdampak terhadap peningkatan sifat mekanik dapat

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

PENGUJIAN SIFAT MEKANIS DAN STRUKTUR MIKRO PISAU HAMMER MILL PADA MESIN PENGGILING JAGUNG PT. CHAROEN POKPHAND INDONESIA CABANG SEMARANG

BAB V DIAGRAM FASE ISTILAH-ISTILAH

ANALISIS PENGARUH TEMPERING

ANALISA PENGARUH MANIPULASI PROSES TEMPERING TERHADAP PENINGKATAN SIFAT MEKANIS POROS POMPA AIR AISI 1045

11. Logam-logam Ferous Diagram fasa besi dan carbon :

BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

MATERIAL TEKNIK DIAGRAM FASE

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

PENGARUH TEMPERATUR CARBURIZING PADA PROSES PACK CARBURIZING TERHADAP SIFAT SIFAT MEKANIS BAJA S 21 C

KARAKTERISASI BAJA CHASIS MOBlL SMK (SANG SURYA) SEBELUM DAN SESUDAH PROSES QUENCHING

KARAKTERISASI SIFAT FISIS DAN MEKANIS SAMBUNGAN LAS SMAW BAJA A-287 SEBELUM DAN SESUDAH PWHT

ANALISA SIFAT MEKANIK PERMUKAAN BAJA ST 37 DENGAN PROSES PACK CARBURIZING, MENGGUNAKAN ARANG KELAPA SAWIT SEBAGAI MEDIA KARBON PADAT

ANALISA PENGGUNAAN TEMPURUNG KELAPA UNTUK MENINGKATKAN KEKERASAN BAHAN PISAU TIMBANGAN MEJA DENGAN PROSES PACK CARBURIZING

ANALISA PERUBAHAN DIMENSI BAJA AISI 1045 SETELAH PROSES PERLAKUAN PANAS (HEAT TREATMENT)

UNIVERSITAS INDONESIA PENGARUH DERAJAT DEFORMASI TERHADAP STRUKTUR MIKRO, SIFAT MEKANIK DAN KETAHANAN KOROSI BAJA KARBON AISI 1010 TESIS

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

II. TINJAUAN PUSTAKA

ANALISIS PENGARUH PERLAKUAN PANAS TERHADAP KEKERASAN DAN STUKTUR MIKRO MATERIAL S45C DAN SS400 YANG DIGUNAKAN SEBAGAI ALAT POTONG KULIT SEPATU

KARAKTERISTIK SIFAT MEKANIS DAN STRUKTUR MIKRO PROSES AUSTEMPER PADA BAJA KARBON S 45 C DAN S 60 C

07: DIAGRAM BESI BESI KARBIDA

Simposium Nasional RAPI XII FT UMS ISSN

PENGARUH WAKTU PENAHANAN PANAS (TIME HOLDING) PADA PROSES TEMPERING TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN KEKERASAN BAJA KARBON MENENGAH

SIFAT FISIS DAN MEKANIS BAJA KARBONISASI DENGAN BAHAN ARANG KAYU BK

Pengaruh Variasi Media Quenching Air, Oli, dan Angin Kompresor Terhadap Struktur Mikro dan Kekerasan Pada Baja AISI 1045

BAJA PADUAN DAN SUPER ALLOY. Dr.-Ing. Bambang Suharno Dr. Ir. Sri Harjanto 1. ALASAN PENGGUNAAN 2. KLASIFIKASI 3. PENGGUNAAN

PENGARUH PERBEDAAN KONDISI TEMPERING TERHADAP STRUKTUR MIKRO DAN KEKERASAN DARI BAJA AISI 4140

PENGARUH VARIASI TEMPERATUR PADA PROSES PERLAKUAN PANAS BAJA AISI 304 TERHADAP LAJU KOROSI

PENGARUH MEDIA PENDINGINAN TERHADAP STRUKTUR MIKRO DAN KEKERASAN PADA BESI COR

JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG

KARAKTERISASI BAJA SMO 254 & BAJA ST 37 YANG DI-ALUMINIZING

PENGARUH PENAMBAHAN NIKEL TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN KEKERASAN PADA BESI TUANG NODULAR 50

PENGARUH WAKTU TAHAN PROSES PACK CARBURIZING

METALURGI Available online at

Available online at Website

STUDI PENGARUH NORMALISING TERHADAP KARAKTERISTIK DAN SIFAT MEKANIK SAMBUNGAN LAS SMAW PADA PLAT JIS SM 41B MENGGUNAKAN ELEKTRODA E 7016 DAN E 6013

ANALISA PENGARUH TEMPERATUR TEMPERING TERHADAP STRUKTUR MIKRO DAN SIFAT MEKANIK PADA BAJA AAR-M201 GRADE E

BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN. A. Deskripsi Data

Heat Treatment Pada Logam. Posted on 13 Januari 2013 by Andar Kusuma. Proses Perlakuan Panas Pada Baja

BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang

STUDI MORFOLOGI MIKROSTRUKTUR DAN PENGARUHNYA TERHADAP LAJU KOROSI ANTARA BAJA HSLA 0,029% Nb DAN BAJA KARBON RENDAH SETELAH PEMANASAN ISOTHERMAL

PEMILIHAN PARAMETER PERLAKUAN PANAS UNTUK MENINGKATKAN KEKERASAN BAJA PEGAS 55 Si 7 YANG DIGUNAKAN SEBAGAI PENAMBAT REL KERETA API

STUDI PENINGKATAN SIFAT MEKANIS SPROKET IMITASI SUPRA 125 DENGAN SISTIM PACK KARBURISING

KARAKTERISTIK SIFAT MEKANIS BAJA LATERIT TERHADAP PROSES PENGEROLAN

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

EVALUASI BESAR BUTIR TERHADAP SIFAT MEKANIS CuZn70/30 SETELAH MENGALAMI DEFORMASI MELALUI CANAI DINGIN

PERLAKUAN PANAS MATERIAL AISI 4340 UNTUK MENGHASILKAN DUAL PHASE STEEL FERRIT- BAINIT

EFFECT OF HEAT TREATMENT TEMPERATURE ON THE FORMATION OF DUAL PHASE STEEL AISI 1005 HARDNESS AND FLEXURE STRENGTH CHARACTERISTICS OF MATERIALS

Rubijanto ) ABSTRAK. Kata kunci : Perlakuan panas,proses pendinginan. ) Staf Pengajar Jurusan Mesin UNIMUS. Traksi. Vol. 4. No.

Karakterisasi Material Sprocket

EFFECT OF POST HEAT TEMPERATURE TO HARDNESS AND MACROSTRUCTURE IN WELDED STELL ST 37

FERIT, PERLIT, SEMENTIT, MARTENSIT, DAN BAINIT

Sistem Besi-Karbon. Sistem Besi-Karbon 19/03/2015. Sistem Besi-Karbon. Nurun Nayiroh, M.Si. DIAGRAM FASA BESI BESI CARBIDA (Fe Fe 3 C)

PROSES QUENCHING DAN TEMPERING PADA SCMnCr2 UNTUK MEMENUHI STANDAR JIS G 5111

SEMINAR NASIONAL ke-8 Tahun 2013 : Rekayasa Teknologi Industri dan Informasi

PENGARUH KEKUATAN PENGELASAN PADA BAJA KARBON AKIBAT QUENCHING

Pengaruh Lama Pemanasan, Pendinginan secara Cepat, dan Tempering 600 o C terhadap Sifat Ketangguhan pada Baja Pegas Daun AISI No.

BESI COR. 4.1 Struktur besi cor

LOGAM DAN PADUAN LOGAM

METODE PENINGKATAN TEGANGAN TARIK DAN KEKERASAN PADA BAJA KARBON RENDAH MELALUI BAJA FASA GANDA

ANALISIS HASIL PENGECORAN SENTRIFUGAL DENGAN MENGGUNAKAN MATERIAL ALUMINIUM

STUDI KEKUATAN IMPAK DAN STRUKTUR MIKRO BALL MILL DENGAN PERLAKUAN PANAS QUENCHING

BAB I PENDAHULUAN. Dalam bidang material baja karbon sedang AISI 4140 merupakan low alloy steel

STUDI KOMPARASI HEAT TREATMENT TERHADAP SIFAT-SIFAT MEKANIS MATERIAL RING PISTON BARU DAN BEKAS

BAB IV HASIL PENELITIAN

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang

PENGARUH TEMPERATUR DAN WAKTU TAHAN TEMPERING TERHADAP KEKERASAN, STRUKTUR MIKRO DAN LAJU KOROSI PADA BAJA TAHAN KARAT MARTENSITIK 13Cr3Mo3Ni

ANALISA PERBEDAAN SIFAT MEKANIK DAN STRUKTUR MIKRO PADA PISTON HASIL PROSES PENGECORAN DAN TEMPA

Transkripsi:

PEMBUATAN MATERIAL DUAL PHASE DARI KOMPOSISI KIMIA HASIL PELEBURAN ANTARA SCALING BAJA DAN BESI LATERIT KADAR NI RENDAH YANG DIPADU DENGAN UNSUR SIC Daniel P. Malau 1*, Saefudin 2 *12 Pusat Penelitian Metalurgi dan Material Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia Kawasan PUSPIPTEK Gedung 470, Tangerang Selatan, Banten, 15314 * E-mail : daniel.malau@gmail.com ABSTRAK Pada percobaan penelitian ini telah dilakukan proses pembuatan material dual phase, di mana materialnya diperoleh dari hasil peleburan antara scaling baja dan besi laterit kadar Ni rendah yang dipadu dengan unsur SiC. Sebagian dari bahan tersebut dengan komposisi kimia bahan yang sama dipergunakan untuk proses hot forging dan hasilnya digunakan kembali untuk pembuatan material dual phase. Pada pembuatan dual phase, pemanasan dilakukan pada daerah AI yaitu pada suhu 780 C, ditahan selama 1 jam kemudian semua sampel dikejut (quenching) pada media air. Setelah itu semua sampel diuji kekerasan dan metalografi. Hasil yang paling baik dari proses dual phase dengan komposisi kandungan C yang berbeda adalah sampel I dengan nilai kekerasan tertinggi yaitu 559 HB, fasa yang ada yaitu ferit martensit. Tetapi kalau dibandingkan dengan proses hot forging, kekerasan paling tinggi adalah proses hot forging, kekerasan yang diperoleh tidak terukur (999,9 HB), fasa yang terbentuk adalah sementit dan perlit yang berbutir halus. Kata kunci: Scaling baja, besi laterit Ni rendah, baja karbon rendah, penambahan SiC, hot forging, dual phasa, Ferit-perlit, Sementit-perlit, Ferit-martensit, butir halus. ABSTRACT In research trials have been carried out the process of making a dual phase material, where the material obtained from the smelting of iron and steel scaling Ni laterite low levels which combined with elements of SiC. Most of these materials with the chemical composition of the same material used for the process of hot forging and the result is reused to manufacture a material dual phase. In the manufacture of dual phase, the heating is done in the area of AI that is at a temperature of 780 C, held for 1 hour and then all samples dikejut (quenching) in aqueous media. After that all the samples tested hardness and metallography. The best result of the dual phase with a different composition C is the first sample with the highest hardness HB 559, the phase that exists is ferrite - martensite. But when compared with hot forging process, the highest hardness is hot forging process, the violence acquired intangible (999.9 HB), which formed the phase is cementite and pearlite fine-grained. Keywords: Scaling steel, low Ni laterite iron, low carbon steel, the addition of SiC, hot forging, dual phase, ferrite-pearlite, cementite-pearlite, ferrite-martensite, fine grain. 1

PENDAHULUAN Pada percobaan penelitian ini, telah dilakukan proses peleburan antara scaling baja dengan besi laterit kadar rendah. Penambahan besi laterit kadar rendah divariasikan persen beratnya. Peleburannya menggunakan arc furnace skala lab, hasil peleburan berupa baja karbon rendah, kemudian dipadu dengan unsur SiC. Tujuan penambahan dari unsur SiC adalah untuk meningkatkan kadar C dan Si pada baja karbon rendah, dan efek dari penambahan unsur C dan Si dari material SiC tersebut untuk meningkatkan sifat kekerasan dan struktur mikro hasil peleburan. Kadar unsur C bertambah, pada fasa diagram kesetimbangan Fe-Fe3C akan bergeser ke kanan, fasa perlit akan bertambah dan fasa ferit akan berkurang. Hal ini mengakibatkan fasa akan berubah maka sifat materialnya pun akan berubah pula terutama sifat kekerasannya, akibat fasa perlit semakin bertambah dan sifat perlit sendiri keras. Pada penambahan SiC juga melalui proses peleburan, adalah proses peleburan menggunakan arc furnace skala lab, hasil peleburan adalah baja karbon rendah yang dipadu dengan SiC, kemudian dilakukan pengujian untuk melihat pengaruh, kekerasan dan struktur mikro yang terbentuk. LANGKAH PERCOBAAN Baja karbon rendah dari hasil proses peleburan antara scalling baja dengan besi laterit kadar rendah, dimana sudah diketahui beratnya, komposisi kimia, struktur mikro dan kekerasa,. dari sejumlah sampel percobaan( 5 sampel ),kemudian dihitung material balancenya yaitu penambahan persen beratnya SiC terhadap berat produk yang sudah ada. kemudian dilebur dalam art furnace terlihat pada gambar 1. Gambar 1. Arc furnace yang dimodifikasi. 2

Penambahan paduan SiC pada baja karbon rendah dari hasil peleburan scalling baja dan besi laterit kadar rendah, dapat dilihat pada tabel 1. Tabel 1. SiC yang ditambahkan pada baja karbon rendah hasil peleburan scalling baja dan besi laterit kadar rendah Sampel No. Breat coran (gram) I 66.32 11 II 68.69 11.3 III 50.62 8.13 IV 41.84 7 V 46.42 7.08 Penambahan SiC (gram) Gambar 2. Diagram alir percobaan penelitian. HASIL PERCOBAAN Material hasil peleburan antara scalling baja dengan besi laterit kadar Ni rendah dapat dilihat pada table 4. Tabel 2. Hasil uji pemeriksaan komposisi kimia logam hasil peleburan dari semua sampel hasil peleburan scaling baja dan besi laterit rendah. No. Jenis Sampel Campuran sampel I II III IV V Scaling Baja 1 C 0.0091 0.0002 0.0006 0.1272 0.0322 0.1107 2 Si 0.0006 0.0012 0.1177 0.0789 0.0024 0.0181 3 S 0.0988 0.0198 0.0870 0.1146 0.0999 0.0471 4 P 0.0025 0.0024-0.000 0.0119 0.0009 0.0011 5 Mn 0.0484 0.0354 0.0794 0.1371 0.0598 0.1304 6 Ni 0.3065 0.7833 0.9488 0.5464 1.2060 0.i995 Komposisi 7 Cr 0.0755 0.0170 0.1273 0.5443 0.0910 0.1144 (%) 8 Mo 0.0205 0.0239 0.0210 0.0148 0.0227 0.0203 9 V 0.0015 0.0017 0.0026 0.0039 0.0030 0.0013 10 Cu 0.0789 0.1084 0.0834 0.0457 0.1172 0.0435 11 W 0.0031 0.0023 0.0006 0.0038 0.0041 0.0127 12 Ti 0.0014 0.0015 0.0037 0.0026 0.0019 0.0031 13 Fe 99.304 98.951 98.231 98.272 98.286 99.244 3

Gambar 4. Sampel I fasa nya ferit dan perlit Gambar 6. Sampel III fasa nya ferit dan perlit Gambar 5. Sampel II fasa nya ferit dan perlit Gambar 8. Sampel V fasa nya ferit dan perlit Gambar 7. Sampel IV fasa nya ferit dan perlit Tabel 2. Hasil Uji kekerasan (HB) dari sampel hasil peleburan. Hasil kekerasan (HB) sampel I II III IV V 140 193.3 169 377.7 184.6 Hasil pemeriksaan komposisi kimia pada baja karbon rendah dari hasil peleburan scalling baja dan besi laterit kadar rendah yang dipadu dengan SiC, dapat dilihat pada tabel 4. 4

Tabel 4. Hasil komposisi kimia.pada baja karbon rendah hasil peleburan scalling baja dan besi laterit kadar rendah yang dipadu dengan SiC, dengan menggunakan alat Spektrometer merk GEOL. NO Komposisi Sampel I II III IV V 1 C 1.60840 1.5509 0.06961 1.65199 2.51301 2 Si 2.85092 0.58398 0.22604 3.20318 4.54053 3 S 0.0994 0.0395 0.0490 0.0505 0.0877 4 P 0.0056 0.003 0.0072 0.0072 0.0029 5 Mn 0.09671 0.10497 0.39776 0.15149 0.09068 6 Ni 0.31788 0.6647 0.99611 0.53966 1.10010 7 Cr 0.14693 0.10358 0.04432 0.27978 0.14754 8 Mo 0.02139 0.03370 0.04875 0.2070 0.02313 9 V 0.00271 0.00407 0.01244 0.00397 0.00161 10 W 0.00871 0.01575 0.10075 0.02410 0.00543 11 Ti 0.00551 0.00569 0.01383 0.00766 0.00734 12 Sn 0.02628 0.01762 0.03367 0.05056 0.02925 13 Al 0.01418 0.01411 0.18691 0.02078 0.01548 14 Pb 0.01171 0.02235 0.08897 0.02525 0.01133 15 Nb 0.00749 0.00891 0.04373 0.00998 0.00655 16 Zr 0.00594 0.00527 0.01771 0.00667 0.00603 17 Zn 0.01198 0.02135 0.08759 0.02322 0.01054 18 Cu 0.08733 0.07400 0.0983 0.37391 0.09811 19 FE 94.6709 96.7291 97.4972 93.5494 91.3028 Pemerisaan uji keras dengan HB hasil peleburan baja karbon rendah yang dipadu dengan SiC, dapat dilihat pada tabel 5 berikut ini. Tabel 5. Hasil Uji kekerasan (HB). pada baja karbon rendah dari hasil peleburan scalling baja dan besi laterit kadar rendah yang dipadu dengan SiC dengan alat Spektrometer. Kekerasan (HB) sampel I II III IV V 463 494 335 428 350 Hasil pemeriksaan struktur mikro, dapat dilihat pada gambar 8 sampai dengan gambar 12 berikut ini. Gambar 8. Sampel I Gambar 9. Sampel II 5

Gambar 12. Sampel V Gambar 10. Sampel III Gambar 11. Sampel IV Gambar 13. Hasil uji kekerasan untuk masing-masing sampel Hasil Uji struktur mikro dari kelima sampel hasil peleburan scalling baja dan besi laterit kadar rendah. Ternyata kekerasan yang paling baik adalah baja karbon rendah yang dipadu dengan unsur SiC dibandingkan dengan baja karbon rendah hasil dari peleburan antara scalling baja dengan besi laterit kadar Ni rendah secara dilihat dari hasil semua sampel uji keras. Dan kekerasan yang paling tinggi adalah sampel II dari baja karbon rendah yang dipadu dengan unsur SiC dimana struktur mikronya berfasakan martentensit, 6

kenapa jadi martensit karena sampel tersebut terburu buru didinginkan dengan air maka hal ini seper ti sampel II mengalami di quenching dengan media air. Maka terjadilah fasa martensit yang bersifat keras sekali yaitu kekerasan yang diperoleh 494 HB. Untuk kekerasan berikutnya adalah sampel I kekerasan yang diperoleh 463 HB adapun hasil struktur mikronya berfasakan perlit dan ledeburit, dan kekerasan berikutnya sampel IV kekerasan yang diperoleh 428 HB struktur mikro yang ada berfasakan perlit dan sementit, selanjutnya kekerasan berikutnya sampel V adapun kekerasan yang diperoleh 350 HB dan terakhir untuk kekerasan yang paling rendah diperoleh 335 HB struktur mikro berfasakan ferit dan perlit. Hal ini kalau dilihat komposisinya kadar C dan Si yang terkandung rendah yaitu C=0.07% dan Si =0.23 kalau dilihat pada fasa diagram kesetimbangan Fe-Fe 3 C posisi komposisi tersebut pada daerah ferit dan perlit. Kalau hasil kekerasan baja karbon rendah dilihat pada grafik kekerasan yang paling tinggi adalah sampel IV yaitu kekerasan yng diperoleh 377.7 HB hal ini karena komposisi C yang paling tinggi yaitu C=0.13 % fasa yang ada ferit dan perlit dan kekerasan yang paling rendah yaitu sampel I kekerasan yang diperoleh 140HB hal ini diakibatkan komposisi Cdan Si sangat rendah yaitu C= 0.009 dan Si =0.0006 hal ini fasa yang ada yang paling banyak ferit dan sedikit perlit. KESIMPULAN 1. Jadi kekerasan yang paling baik adalah baja karbon rendah yang dipadu dengan unsur SiC yaitu sampel II yang berfasakan martensit yaitu kekerasan yang diperoleh 494HB dan yang kedua yang tidak mengalami proses pengejutan adalah sampel I kekerasan yang diperoleh 463HB yang berfasakan perlit dan ledeburit. 2. Kekerasan yang tinggi dari baja karbon rendah dari hasil peleburan antara scalling baja dengan besi laterit kadar Ni rendah tanpa dipadu dengan unsur SiC kekerasan yang diperoleh paling tinggi adalah sampel IV kekerasannya adalah 377.7HB berfasakan ferit dan perlit dimana daerah perlitnya lebih banyak. Dibandingkan kekerasan yang diperoleh kekerasan rendah yaitu 140 HB,fasa yang ada ferit dan perlit dimana fasa ferit yang lebih banyak dan perlit sangat sedikit akibat dari kandungan komposisi kimia kadar C dan Si nya sangat rendah yaitu untuk C= 0.009%dan Si= 0.0006%. DAFTAR PUSTAKA Van Vlack.L.H.1989. Elemens of Materal Science and Engineering. Published by person education inc. publishing as prentice hal.l 6th edition ISBN 0201093146 Avner "Introduction to Physical Metallurgy" Second Edition oppy Right 1974,1964 by Mc Graw Hill Inc. E.R.PettyBcc Phd.AJM "Physical Metallurgy Of Engineering Materials" George Allen and Unwin Ltd. Dieter "Mechanical Metalurgi" Mc Graw Hill Second Edition, 1976. 7