PEARLITE 3/31/2015. Nurun Nayiroh, M.Si PEARLITE

dokumen-dokumen yang mirip
BAB VI TRANSFORMASI FASE PADA LOGAM

BAB VI TRANSFORMASI FASE PADA LOGAM

Kekuatan tarik komposisi paduan Fe-C eutectoid dapat bervariasi antara MPa tergantung pada proses perlakuan panas yang diterapkan.

Sistem Besi-Karbon. Sistem Besi-Karbon 19/03/2015. Sistem Besi-Karbon. Nurun Nayiroh, M.Si. DIAGRAM FASA BESI BESI CARBIDA (Fe Fe 3 C)

MATERIAL TEKNIK 5 IWAN PONGO,ST,MT

09: DIAGRAM TTT DAN CCT

Materi #7 TIN107 Material Teknik 2013 FASA TRANSFORMASI

PERLAKUAN PANAS (HEAT TREATMENT)

Laporan Praktikum Struktur dan Sifat Material 2013

BAB V DIAGRAM FASE ISTILAH-ISTILAH

TRANSFORMASI FASA PADA LOGAM

HEAT TREATMENT. Pembentukan struktur martensit terjadi melalui proses pendinginan cepat (quench) dari fasa austenit (struktur FCC Face Centered Cubic)

Heat Treatment Pada Logam. Posted on 13 Januari 2013 by Andar Kusuma. Proses Perlakuan Panas Pada Baja

METALURGI FISIK. Heat Treatment. 10/24/2010 Anrinal - ITP 1

MATERIAL TEKNIK DIAGRAM FASE

BAB IV PEMBAHASAN. BAB IV Pembahasan 69

LAPORAN PRESENTASI TENTANG DIAGRAM TTT. Oleh: RICKY RISMAWAN : DADAN SYAEHUDIN :022834

Kategori unsur paduan baja. Tabel periodik unsur PENGARUH UNSUR PADUAN PADA BAJA PADUAN DAN SUPER ALLOY

07: DIAGRAM BESI BESI KARBIDA

BAB I PENDAHULUAN. Dalam bidang material baja karbon sedang AISI 4140 merupakan low alloy steel

BAB VII PROSES THERMAL LOGAM PADUAN

Proses Annealing terdiri dari beberapa tipe yang diterapkan untuk mencapai sifat-sifat tertentu sebagai berikut :

PENGARUH PERBEDAAN KONDISI TEMPERING TERHADAP STRUKTUR MIKRO DAN KEKERASAN DARI BAJA AISI 4140

II. TINJAUAN PUSTAKA

METODE PENINGKATAN TEGANGAN TARIK DAN KEKERASAN PADA BAJA KARBON RENDAH MELALUI BAJA FASA GANDA

BAB IV HASIL PENELITIAN

ANALISA KEKERASA DAN STRUKTUR MIKRO TERHADAP VARIASI TEMPERATUR TEMPERING PADA BAJA AISI 4140

Pengaruh Variasi Media Quenching Air, Oli, dan Angin Kompresor Terhadap Struktur Mikro dan Kekerasan Pada Baja AISI 1045

PEMBUATAN MATERIAL DUAL PHASE DARI KOMPOSISI KIMIA HASIL PELEBURAN ANTARA SCALING BAJA DAN BESI LATERIT KADAR NI RENDAH YANG DIPADU DENGAN UNSUR SIC

BAB VII PROSES THERMAL LOGAM PADUAN

II. TINJAUAN PUSTAKA. unsur dasar dan karbon sebagai unsur paduan utamanya. Kandungan karbon

PENGARUH HEAT TREATMENT TERHADAP STRUKTUR MIKRO DAN KEKERASAN BAJA CrMoV DENGAN MEDIA QUENCH YANG BERBEDA

Perlakuan panas (Heat Treatment)

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

PROSES THERMAL LOGAM

BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

Audio/Video. Metode Evaluasi dan Penilaian. Web. Soal-Tugas. a. Writing exam.skor: 0-100(PAN)

KARAKTERISASI MATERIAL BUCKET TEETH PADA EXCAVATOR UNTUK PENINGKATAN KUALITAS DAN PEMBUATAN

METALURGI FISIK. Sifat Mekanik dan Struktur Mikro. 10/24/2010 Anrinal - ITP

TUGAS PENGETAHUAN BAHAN HEAT TREATMENT

PRAKTIKUM JOMINY HARDENABILITY TEST

Di susun oleh: Rusdi Ainul Yakin : Tedy Haryadi : DIAGRAM FASA

PERBEDAAN STRUKTUR MIKRO, KEKERASAN, DAN KETANGGUHAN BAJA HQ 705 BILA DIQUENCH DAN DITEMPER PADA MEDIA ES, AIR DAN OLI

I. PENDAHULUAN. mengalami pembebanan yang terus berulang. Akibatnya suatu poros sering

PENGARUH PROSES PERLAKUAN PANAS TERHADAP KEKERASAN DAN STRUKTUR MIKRO BAJA AISI 310S

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

II TINJAUAN PUSTAKA. menghasilkan sifat-sifat logam yang diinginkan. Perubahan sifat logam akibat

STUDI MORFOLOGI MIKROSTRUKTUR DAN PENGARUHNYA TERHADAP LAJU KOROSI ANTARA BAJA HSLA 0,029% Nb DAN BAJA KARBON RENDAH SETELAH PEMANASAN ISOTHERMAL

PENGARUH MEDIA PENDINGIN PADA PROSES HARDENING MATERIAL BAJA S45C

JURNAL TEKNIK ITS Vol. 6, No. 1, (2017) ISSN: ( Print) F 191

PENGARUH KARBURASI DENGAN VARIASI MEDIA PENDINGIN TERHADAP MICRO STRUKTUR BAJA KARBON

L/O/G/O OLEH : DIDA MAULIDA DOSEN PEMBIMBING : BUDI AGUNG K, ST, M.Sc Ir. WAHID SUHERMAN.

BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN. A. Deskripsi Data

TIN107 - Material Teknik #9 - Metal Alloys 1 METAL ALLOYS (1) TIN107 Material Teknik

ANALISIS PROSES TEMPERING PADA BAJA DENGAN KANDUNGAN KARBON 0,46% HASILSPRAY QUENCH

BAJA PADUAN DAN SUPER ALLOY. Dr.-Ing. Bambang Suharno Dr. Ir. Sri Harjanto 1. ALASAN PENGGUNAAN 2. KLASIFIKASI 3. PENGGUNAAN

BAB II LANDASAN TEORI

Background 12/03/2015. Ayat al-qur an tentang alloy (Al-kahfi:95&96) Pertemuan Ke-2 DIAGRAM FASA. By: Nurun Nayiroh, M.Si

Baja adalah sebuah paduan dari besi karbon dan unsur lainnya dimana kadar karbonnya jarang melebihi 2%(menurut euronom)

PENGARUH VARIASI TEMPERATUR PADA PROSES HARDENING TERHADAP KEKERASAN, STRUKTUR MICRO BAJA AISI DENGAN MEDIA PENDINGIN Oleh: DEDI SUPRIANTO

Perpustakaan UPN "Veteran" Jakarta

27 Andreas Reky Kurnia Widhi; Pengaruh Perubahan Temperatur Pada Proses Quenching Partitioning Terhadap Mikrostruktur Dan Kekerasan Baja JIS SKD 11

PENGARUH MEDIA QUENCHING AIR TERSIRKULASI (CIRCULATED WATER) TERHADAP STRUKTUR MIKRO DAN KEKERASAN PADA BAJA AISI 1045

Pengaruh Proses Quenching Terhadap Kekerasan dan Laju Keausan Baja Karbon Sedang

LOGAM DAN PADUAN LOGAM

BAB IV PEMBAHASAN Data Pengujian Pengujian Kekerasan.

HARDENABILITY. VURI AYU SETYOWATI, S.T., M.Sc TEKNIK MESIN - ITATS

yang tinggi, dengan pencelupan sedang dan di bagian tengah baja dapat dicapai kekerasan yang tinggi meskipun laju pendinginan lebih lambat.

Machine; Jurnal Teknik Mesin Vol. 2 No. 2, Juli 2016 ISSN :

Pengaruh Heat Treatment denganvariasi Media Quenching Oli dan Solar terhadap StrukturMikro dan Nilai Kekerasan Baja Pegas Daun AISI 6135

PEMBUATAN STRUKTUR DUAL PHASE BAJA AISI 3120H DARI BESI LATERIT

I. TINJAUAN PUSTAKA. unsur paduan terhadap baja, proses pemanasan baja, tempering, martensit, pembentukan

PROSES QUENCHING DAN TEMPERING PADA SCMnCr2 UNTUK MEMENUHI STANDAR JIS G 5111

Karakterisasi Material Bucket Teeth Excavator 2016

11. Logam-logam Ferous Diagram fasa besi dan carbon :

BAB I PENDAHULUAN. Teknik Material dan Metalurgi FTI-ITS

UNIVERSITAS MERCU BUANA

PERLAKUAN PANAS MATERIAL AISI 4340 UNTUK MENGHASILKAN DUAL PHASE STEEL FERRIT- BAINIT

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

FERIT, PERLIT, SEMENTIT, MARTENSIT, DAN BAINIT

PENGARUH MULTIPLE QUECHING TERHADAP PERUBAHAN KEKERASAN DAN STRUKTUR MIKRO PADA BAJA ASSAB 760

EFFECT OF HEAT TREATMENT TEMPERATURE ON THE FORMATION OF DUAL PHASE STEEL AISI 1005 HARDNESS AND FLEXURE STRENGTH CHARACTERISTICS OF MATERIALS

TUGAS METALURGI II PENGUJIAN METALOGRAFI BAJA 1020

ANNEALLING. 2. Langkah Kerja Proses Annealing. 2.1 Proses Annealing. Proses annealing adalah sebagai berikut:

Karakterisrik Mekanik Proses Hardening Baja Aisi 1045 Media Quenching Untuk Aplikasi Sprochet Rantai

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB I PENDAHULUAN. perlu dapat perhatian khusus baik dari segi kualitas maupun kuantitasnya karena

BAB 1 PENDAHULUAN. Bahan logam pada jenis besi adalah material yang sering digunakan dalam

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

PENGARUH PERBANDINGAN GAS NITROGEN DAN LPG PADA PROSES NITROKARBURISING DALAM REAKTOR FLUIDIZED BED TERHADAP SIFAT MEKANIS BAJA KARBON RENDAH

PROSES PENGERASAN (HARDENNING)

BAB 1. PERLAKUAN PANAS

Analisa Ketangguhan dan Struktur Mikro pada Daerah Las dan HAZ Hasil Pengelasan Sumerged Arc Welding pada Baja SM 490

PENGARUH WAKTU PENAHANAN TERHADAP SIFAT FISIS DAN MEKANIS PADA PROSES PENGKARBONAN PADAT BAJA MILD STEEL

BAB IV DATA. Gambar Grafik kekerasan yang dihasilkan dengan quenching brine water

PENGARUH SILIKON (Si) TERHADAP KEKERASAN PERMUKAAN DARI BAJA TUANG PERKAKAS YANG MENGALAMI FLAME HARDENING SKRIPSI

PRAKTIKUM METALURGI FISIK LAPORAN AKHIR

PENGARUH TEMPERATUR DAN HOLDING TIME DENGAN PENDINGIN YAMACOOLANT TERHADAP BAJA ASSAB 760

ANALISA PENGARUH TEMPERATUR PADA PROSES TEMPERING TERHADAP SIFAT MEKANIS DAN STRUKTUR MIKRO BAJA AISI 4340

DUPLEX STAINLESS STEEL

Transkripsi:

Pertemuan ke-8 PERUBHN SIFT DN STRUKTUR MIKRO PD PDUN BESI KRBON Nurun Nayiroh, M.Si PERLITE Pada reaksi eutektoid, austenite dengan kandungan karbon sedang akan berubah menjadi ferit dengan kadar karbon kecil dan sementit dengan kadar karbon tinggi. Pada saat pembentukan pearlite, gerakan atom C bergerak dari ferit ke sementit. MK:TRNSFORMSI FS PERLITE Transformasi Eutectoid (sistem Fe-Fe 3 C): γ + Fe 3 C Selama transformasi terjadi, 0.76 wt% C 6.7 wt% C pendinginan harus di bawah 727 C 0.022 wt% C ferrite 1 δ 1400 γ γ+l 1200 1148 C (austenite) 1000 0.022 γ +Fe 3 C Eutectoid: Equil. Cooling: T transf. = 727ºC 727 C T +Fe 3 C Undercooling by T transf. < 727 C 0.76 400 0 1 2 3 4 5 6 6.7 (Fe) C, wt% C L L+Fe 3 C Fe 3 C (cementite) Diagram Transformasi Isotermal (ustenit ke Pearlite) Consider: The Fe-Fe 3 C system, for Co = 0.76 wt% C transformation temperature of 675 C. % transformed 100 T = 675 C 50 400 0 1 10 2 10 4 time (s) ustenite (stable) 700 ustenite T E (727 C) TE=Temperatur Eutectoid (unstable) Pearlite Disebut juga kurva TTT (Time isothermal transformation at 675 C Temperature Transformation). 500 1 10 10 2 10 3 10 4 10 5 time (s) Transformasi terjadi dibawah garis eutectoid atau supercooling (TE=727 C). Transformasi terjadi pada temperatur tetap atau isothermal. 1

Transformation of austenite to pearlite: ustenite (γ) grain boundary γ For this transformation, rate increases with ( T) [T eutectoid T ]. Laju Transformasi Eutectoid ~ T cementite (Fe 3 C) Ferrite () γ % pearlite pearlite growth direction 100 C ( T larger) 50 0 650 C 675 C ( T smaller) Diffusion of C during transformation γ γ Carbon diffusion Diagram Transformasi Isothermal Eutectoid iron-carbon alloy; composition, Co = 0.76 wt% C Begin at T > 727 C Rapidly cool to 625 C (titik -B) and hold isothermally (titik B-C-D). ustenite-to-pearlite Coarse pearlite formed at higher temperatures relatively soft Fine pearlite formed at lower temperatures relatively hard Gambar di atas memperlihatkan transformasi fasa austenit ke pearlit. ustenit didinginkan secara cepat dari ke B, kemudian temperatur ditahan pada proses BCD. Jika temperatur ditahan pada sedikit di bawah temperatur eutectoid maka akan terbentuk lapisan ferit sementit yang tebal dan disebut juga coarse pearlite (pearlite kasar), kebalikannya jika temperatur transformasinya lebih rendah disekitar 540 o C maka lapisan-lapisan perlite yang terbentuk akan tipis dan disebut juga fine pearlite (pearlite halus). (a) Coarse pearlite(high diffusion rate) and (b) fine pearlite - Smaller T: colonies are larger - Larger T: colonies are smaller 2

Pembentukan Diagram Transformasi Isothermal 2 Kurva padat diplot: Satu merepresentasikan waktu yang diperlukan pada setiap temperatur selama awal transformasi, yang lain selama transformasi selesai. Kurva yang sesuai ditarik garis sampai penyelesaian 50%. The austenite to pearlite transformation will occur only if the alloy is supercooled to below the eutectoid temperature (727 C). Time for process to complete depends on the temperature. 900 700 500 Jika pada reaksi eutectoid terbentuk fasa proeutectoid bersama-sama pearlite maka pada kurva TTT perlu ditambahkan kurva lain yang menggambarkan transformasi proeutectoid. Untuk besi dengan kandungan 1,13 wt % C grafik TTT diberikan pada gambar berikut: + C + P P T E (727 C) 1 10 10 2 10 3 10 4 time (s) dapted from Fig. 11.16, Callister & Rethwisch 3e. 1 δ 1400 1200 γ γ+l (austenite) 1000 0.022 0.76 T Fe 3 C (cementite) 400 0 1 2 3 4 5 6 6.7 (Fe) C, wt%c dapted from Fig. 10.28, Callister & Rethwisch 3e. 1.13 L γ +Fe 3 C +Fe 3 C L+Fe 3 C 727 C Hypereutectoid composition proeutectoid cementite 10 Kurva TTT fasa proeutectoid Possible Transformations Strength Martensite T Martensite bainite fine pearlite coarse pearlite spheroidite General Trends Ductility 3

BINITE Bainite adalah struktur ferit dan sementit yang berbentuk lidi atau plat tergantungtemperatur transformasi. Struktur mikro bainit adalah sangat halus ustenite (stable) sehingga resolusinya hanya bisa dilihat dengan P mikroskop elektron. pearlite Temperatur pembentukan bainit terjadi dibawah temperatur pembentukan pearlite yaitu diantara 400 bainite B temperatur 215 o C-540 o C. Laju pembentukan bainit akan naik dengan 200 naiknya temperatur. 10-1 10 10 3 10 5 Bainite: Hasil transformasi yang Non-Equil elongated Fe 3 C particles in -ferrite matrix diffusion controlled lathes (strips) with long rods of Fe 3 C T E time (s) Martensite Cementite Ferrite Foto mokroskop untuk bainit Kurva TTT Bainite Mikrostruktur Bainite Bainiteterdiri dari ferit lancip (seperti jarum) dengan partikel sementit sangat kecil yang tersebar di seluruh ferit. kandungan karbon > 0.1%. Bainitebertransformasi menjadi iron and cementite dengan waktu dan temperatur yang cukup (anggap semi-stable di bawah 150 C). 4

SPHEROIDITE Jika paduan baja mempunyai struktur mikro pearlit atau bainit dipanaskan pada temperatur di bawah temperatur eutectiod dan ditahan untuk waktu yang lama katakanlah T=700 o C selama 18 s/d 24 jam, maka akan terbentuk struktur mikro yang lain dan disebut spheroidite. Struktur spheroidite mempunyai bentuk dimana fasa Fe 3 C muncul dalam bentuk lingkaran/bulat pada bahan ferit. Transformasi ini terjadi karena difusi atom karbon tanpa perubahan komposisi ferit dan sementit. Spheroidite: Nonequilibrium Transformation Fe3C particles within an -ferrite matrix diffusion dependent heat bainite or pearlite at temperature just below eutectoid for long times driving force reduction of -ferrite/fe 3 C interfacial area 400 200 10-1 ustenite (stable) P B 50% 0% TE 10 10 3 10 5 time (s) Kurva TTT Spheroidite spheroidite Spheroidite spheroidite 10 Pearlitic Steel partially transformed to Spheroidite MRTENSITE Martensit terbentuk apabila besi austenit didinginkan dengan sangat cepat ke temperatur rendah, sekitar temperatur ambien. Martensit adalah fasa tunggal yang tidak seimbang yang terjadi karena transformasi tanpa difusi dari austenit. Pada transformasi membentuk martensite, hanya terjadi sedikit perubahan posisi atom relatif terhadap yang lainnya. Struktur FCC austensit akan berubah menjadi struktur BCT (body centered tetragonal) martensit, pada transformasi ini. Karena transformasi martensit tidak melewati proses difusi, maka ia terjadi seketika sehingga laju transformasi martensit adalah tidak bergantung waktu. Butiran martensit berbentuk seperti lidi/jarum atau plat. Pada struktur martensit masih didapati struktur austenit yang tidak sempat bertransformasi. 5

Martensite Formation Isothermal Transformation Diagram ustenite (stable) T E P Struktur BCT dari Martensit 400 B 200 10-1 M + M + M 0% 50% 90% 10 10 3 10 5 time (s) single phase body centered tetragonal (BCT) crystal structure BCT if C 0 > 0.15 wt% C Diffusionless transformation BCT few slip planes hard, brittle % transformation depends only on T of rapid cooling Martensite needles ustenite n micrograph of austenite that was polished flat and then allowed to transform into martensite. The different colors indicate the displacements caused when martensiteforms. Diagram Transformasi Isothermal Iron-carbon alloy with eutectoid composition. : ustenite P: Pearlite B: Bainite M: Martensite 6

Pengaruh Penambahan Elemen Lain Elemen lain (Cr, Ni, Mo, Si and W) dapat menyebabkan perubahan yang signifikan pada posisi dan bentuk kurva TTT: Perubahan temperatur transisi; Bentuk kerucut/hidung dari austenit ke transformasi pearlite waktunya menjadi lebih lama; Bentuk kerucut pearlite dan bainite menjadi waktunya lebih lama (laju pendinginan kritis menurut); Membentuk kerucut bainite menjadi terpisah; Plain carbon steel: primary alloying element is carbon. 4340 Steel nose plain carbon steel Contoh: Dengan menggunakan diagram transformasi untuk paduan besikarbon komposisi eutektik, tentukanlah kondisi alami struktur mikro akhir (dalam kondisi mikro yang ada dan persentanse perkiraan) dari spesimen yang mengalami perlakuan berikut: Dalam setiap kasus diasumsikan bahwa perlakuan spesimen dimulai pada temperatur 7 C dan ditahan cukup lama pada temperatur ini untuk mendapatkan struktur austenit yang homogen dan sempurna. Treatment (a) Rapidly cool to 350 C Hold for 10 4 seconds Quench to room temperature Bainite, Penyelesaian: Pada setiap kasus, pendinginan awal cukup cepat untuk mencegah transformasi terjadi. Pada 350 0 C austenit secara isotermal akan bertransformasi ke bainit; reaksi ini dimulai setelah kira-kira 10 detik dan berlangsung sampai waktu 500 detik. Karena itu setelah 10 4 detik spesimen adalah bainit dan tidak terjadi transformasi yang lain, walaupun pendinginan akhir melewati daerah martensit pada diagram. Treatment (b) Rapidly cool to 250 C Hold for 100 seconds Quench to room temperature ustenite, Martensite, 7

Penyelesaian: Dalam hal ini, perlu waktu 150 detik pada 250 0 C untuk mulai bertransformasi menjadi bainit. Sehingga untuk waktu 100 detik spesimen masih dalam keadaan austenit. Ketika spesimen didinginkan meleati daerah martensite, dimulai pada 215 0 C, secara progresif austenite berubah menjadi martensite. Reaksi ini selesai ketika temperatur ruang tercapai. Sehingga struktur mikro akhirnya adalah martensite. Treatment (c) Rapidly cool to 650 C Hold for 20 seconds Rapidly cool to 400 C Hold for 10 3 seconds Quench to room temperature ustenite, lmost 50% Pearlite, 50% ustenite Bainite, 50% Final: 50% Bainite, 50% Pearlite Penyelesaian: Untuk garis isotermal pada 650 0 C, pearlite mulai terbentuk setelah kira-kira 7 detik; ketika waktu penahanan sampai 20 detik, baru kira-kira 50% dari spesimen yang berubah menjadi pearlite. Pendinginan cepat ke 4000 C ditunjukkan oleh garis vertikal; selama pendinginan ini, sangat sedikit, jika ada, austenite sisa akan bertransformasi baik ke pearlite atau bainit, walaupun garis pendinginan melewati daerah pearlite dan bainit pada diagram. Pada 400 0 C, kita mulai waktunya dari nol kembali, sehingga dengan waktu 103 detik, semua 50% austenite tersisa akan berubah menjadi bainit. Pada pendinginan secarfa cepat ke temperatur ruang, tidak lagi terjadi perubahan fasa karena tidak ada lagi austenit tersisa. Sehingga sturktur mikro spesimen pada temperatur ruang adalah 50% pearlite dan 50% bainit. TRNSFORMSI PENDINGINN KONTINYU Perlakuan panas isotermal pengerjaannya tidak praktis karena temperatur mesti dijaga di sekitar temperatur eutectoid. Sebagian besar perlakuan panas untuk baja mencakup pendinginan secara kontinyu sampai temperatur ruangan.oleh sebab itu, diagramttt harus disesuaikan untuk pendinginan kontinyu tersebut. Diagram yang dipakai disebut diagram transformasi pendinginan continyu (Diagram CCT). 8

Isothermal heat treatments are not the most practical due to rapidly cooling and constant maintenance at an elevated temperature. Most heat treatments for steels involve the continuous cooling of a specimen to room temperature. TTT diagram (dashed curve) is modified for a CCT diagram (solid curve). For continuous cooling, the time required for a reaction to begin and end is delayed. The isothermal curves are shifted to longer times and lower temperatures. Continuous Cooling Transformation Diagrams Pada gambar di samping diperlihatkan kurva pendinginan cepat dan lambat yang masing-masingnya menghasilkan pearlite halus dan pearlit kasar. Pada diagram CCT tidak terbentuk bainit karena austenit akan membentuk pearlit pada saat seharusnya terbentuk bainit. Pada pendinginan melewati -B ustenit yang belum membentuk pearlit akan menjadi martensit ketika melewati garis M (start). Untuk pendingin kontinyu baja panduan dikenal laju quenching kritis yaitu laju minimum quencning (pencelupan) yang akan menghasilkan struktur martensit total (laju quencning kritis = laju pendinginan kritis). Continuous cooling diagram for a 4340 steel alloy and several cooling curves superimposed. This demonstrates the dependence of the final microstructure on the transformations that occur during cooling. lloying elements used to modify the critical cooling rate for martensite are chromium, nickel, molybdenum, manganese, silicon and tungsten. 9