TEORY PENGERJAAN LOGAM MILLING SEMESTER GENAP ATMI SOLO

dokumen-dokumen yang mirip
Bab II Teori Dasar Gambar 2.1 Jenis konstruksi dasar mesin freis yang biasa terdapat di industri manufaktur.

Proses Frais. Metal Cutting Process. Sutopo Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta

: Teknologi Industri Pembimbing : 1.Dr. Rr Sri Poernomo Sari, ST., MT. : 2.Irwansyah, ST., MT

Simulasi Komputer untuk Memprediksi Besarnya Daya Pemotongan pada Proses Pembubutan Silindris

SIMULASI UNTUK MEMPREDIKSI PENGARUH PARAMETER CHIP THICKNESS TERHADAP DAYA PEMOTONGAN PADA PROSES CYLINDRICAL TURNING

Bab IV Data Pengujian

Mesin Milling CNC 8.1. Proses Pemotongan pada Mesin Milling

SKRIPSI / TUGAS AKHIR

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

Mulai. Studi Literatur. Gambar Sketsa. Perhitungan. Gambar 2D dan 3D. Pembelian Komponen Dan Peralatan. Proses Pembuatan.

PENGARUH VARIASI CUTTING FLUID DAN VARIASI FEEDING PADA PROSES PEMOTONGAN ORTHOGONAL POROS BAJA TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN. Febi Rahmadianto 1)

BAB II LANDASAN TEORI

UNIVERSITAS DIPONEGORO

PENGARUH KEDALAMAN POTONG, KECEPATAN PEMAKANAN TERHADAP GAYA PEMOTONGAN PADA MESIN BUBUT

Simulasi Komputer Untuk Memprediksi Besarnya Daya Pemotongan Pada Proses Cylindrical Turning Berdasarkan Parameter Undeformed Chip Thickness

BAB 3 RANCANGAN DAN PELAKSANAAN PERCOBAAN

PENGARUH TEBAL PEMAKANAN DAN KECEPATAN POTONG PADA PEMBUBUTAN KERING MENGGUNAKAN PAHAT KARBIDA TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN MATERIAL ST-60

LAPORAN TUGAS AKHIR STUDY TENTANG CUTTING FORCE MESIN BUBUT (DESAIN DYNAMOMETER SEDERHANA)

Politeknik Negri Batam Program Studi Teknik Mesin Jl. Ahmad Yani, Batam Centre, Batam 29461, Indonesia

BAB III Mesin Milling I

BAB IV ANALISA PERBANDINGAN DAN PERHITUNGAN DAYA

28 Gambar 4.1 Perancangan Produk 4.3. Proses Pemilihan Pahat dan Perhitungan Langkah selanjutnya adalah memilih jenis pahat yang akan digunakan. Karen

ANALISIS PEMOTONGAN RODA GILA (FLY WHEEL) PADA PROSES PEMESINAN CNC BUBUT VERTIKAL 2 AXIS MENGGUNAKAN METODE PEMESINAN KERING (DRY MACHINING)

III. METODE PENELITIAN. Penelitian sekaligus pengambilan data dilakukan di Laboratorium Produksi dan

BAB III PERENCAAN DAN GAMBAR

BAB III PERANCANGAN DAN PERHITUNGAN. Mulai

ANALISA KEKERASAN MATERIAL TERHADAP PROSES PEMBUBUTAN MENGGUNAKAN MEDIA PENDINGIN DAN TANPA MEDIA PENDINGIN

BAB li TEORI DASAR. 2.1 Konsep Dasar Perancangan

ANALISIS TOPOGRAFI PERMUKAAN LOGAM DAN OPTIMASI PARAMETER PEMOTONGAN PADA PROSES MILLING ALUMINIUM ALLOY

RANCANG BANGUN MESIN PEMOTONG KERUPUK RAMBAK KULIT (SISTEM TRANSMISI)

Melakukan Pekerjaan Dengan Mesin Frais

Pengaruh Kemiringan Benda Kerja dan Kecepatan Pemakanan terhadapgetaran Mesin Frais Universal Knuth UFM 2

VOLUME BAHAN TERBUANG SEBAGAI PARAMETER ALTERNATIF UMUR PAHAT

Kata kunci: Proses Milling, Variasi Kecepatan Putar dan Kedalaman Makan, Surface Roughness

Bab V Analisis Data. Tabel 5.1. Tabel ANOM untuk MRR

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

RANCANG BANGUN SISTEM PNEUMATIK PADA MESIN PEMROSES BUAH KELAPA TERPADU

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB I PENDAHULUAN Latar Belakang Masalah

BAB II LANDASAN TEORI

BAB IV PERHITUNGAN DIMENSI UTAMA ESKALATOR. Dari gambar 3.1 terlihat bahwa daerah kerja atau working point dalam arah

DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL HALAMAN PENGESAHAN HALAMAN PERNYATAAN NASKAH SOAL TUGAS AKHIR HALAMAN PERSEMBAHAN KATA PENGANTAR

BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR

BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR

BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR

BAB II Mesin Bubut I II. 1. Proses Manufaktur II

BAB IV PERHITUNGAN DAN HASIL PEMBAHASAN

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB III PERANCANGAN DAN PERHITUNGAN

BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR

BAB II DASAR TEORI Sistem Transmisi

PROSES SEKRAP ( (SHAPING) Paryanto, M.Pd. Jur. PT Mesin FT UNY

BAB III PERENCANAAN DAN PERHITUNGAN

MATERI KULIAH PROSES PEMESINAN PROSES GERINDA Menggerinda Alat Potong

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

2.1 Pengertian Umum Mesin Pemipil Jagung. 2.2 Prinsip Kerja Mesin Pemipil Jagung BAB II DASAR TEORI

Gambar 2.1. Struktur buah kelapa muda

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Material Jurusan Teknik Mesin Universitas Lampung. Adapun bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah :

BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang Kelapa sawit sebenarnya sudah ada sejak zaman panjajahan Belanda ke

Pengaruh Jenis Pahat dan Cairan Pendingin

BAB III PERANCANGAN. = 280 mm = 50,8 mm. = 100 mm mm. = 400 gram gram

BAB IV PERHITUNGAN DAN PERANCANGAN ALAT. Data motor yang digunakan pada mesin pelipat kertas adalah:

BAB II MESIN BUBUT. Gambar 2.1 Mesin bubut

Proses Gerinda. Paryanto, M.Pd. Jur. PT. Mesin FT UNY

Analisa Pengaruh Modifikasi Pahat Bubut Terhadap Gaya, Daya dan Temperatur Pemotongan pada Pembubutan Material St 42

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB III PEMBUATAN DAN GAMBAR

TEORI MEMESIN LOGAM (METAL MACHINING)

BAB I PENDAHULUAN. penting pada proses penyambungan logam. Pada hakekatnya. diantara material yang disambungkan. Ini biasanya dilakukan

Studi Pengaruh Sudut Potong Pahat Hss Pada Proses Bubut Dengan Tipe Pemotongan Orthogonal Terhadap Kekasaran Permukaan

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB III METODE PENELITIAN

BAB II DASAR TEORI P =...(2.1)

Perancangan Belt Conveyor Pengangkut Bubuk Detergent Dengan Kapasitas 25 Ton/Jam BAB III PERHITUNGAN BAGIAN-BAGIAN UTAMA CONVEYOR

PENGARUH PEMAKANAN (FEED) TERHADAP GEOMETRI DAN KEKERASAN GERAM PADA HIGH SPEED MACHINING PROCESSES

BAB VI Mesin Shaping I

SKRIPSI PERANCANGAN BELT CONVEYOR PENGANGKUT BUBUK DETERGENT DENGAN KAPASITAS 25 TON/JAM

BAB IV PEMBUATAN PRESS TOOL DIFFUSER DUCTING

BAB II DASAR TEORI ...(1)

PERHITUNGAN DAYA DAN PENGUJIAN MESIN PENGEPRESS SANDAL

PENGARUH KEMIRINGAN SPINDEL DAN KECEPATAN PEMAKANAN TERHADAP GETARAN MESIN FRAIS UNIVERSAL KNUTH UFM 2

PENGARUH PARAMETER PEMOTONGAN TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN PADA PROSES BUBUT BAJA AISI 1045

BAB IV ANALISA DAN PERHITUNGAN

METODE PENELITIAN. Simulasi putaran/mekanisme pisau pemotong tebu (n:500 rpm, v:0.5 m/s, k: 8)

BAB 1 PENDAHULUAN. Gambar 1.1. Proses Pemesinan Milling dengan Menggunakan Mesin Milling 3-axis

BAB IV PERHITUNGAN RANCANGAN

BAB I. PENDAHULUAN. keseluruhan juga akan berkurang, sehingga akan menghemat pemakaian bahan

KAJIAN PEMBENTUKAN GERAM AISI 4140 PADA PROSES PEMESINAN KERAS, KERING DAN LAJU TINGGI SKRIPSI

PROSES FREIS ( (MILLING) Paryanto, M.Pd.

I. PENDAHULUAN. industri akan ikut berkembang seiring dengan tingginya tuntutan dalam sebuah industri

RANCANG BANGUN ALAT PEMOTONG KABEL ROBOTIK TIPE WORM GEAR

SAT. Pengaruh Kemiringan Spindel Dan Kecepatan Pemakanan Terhadap Getaran Mesin Frais Universal Knuth UFM 2. Romiyadi, Emon Azriadi. 1.

2. Mesin Frais/Milling

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

LAMPIRAN. Mulai. Dipasang pulley dan v-belt yang sesuai. Ditimbang kelapa parut sebanyak 2 kg. Dihidupkan mesin pemeras santan sistem screw press

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 LATAR BELAKANG

BAB III METODE PENELITIAN. Mulai. Identifikasi Masalah. Rumusan Masalah. Identifikasi Variabel. Perancangan Percobaan. Analisis dan Pengujian

STUDY TENTANG CUTTING FORCE MESIN BUBUT, PENGARUH RAKE ANGLE DAN KEDALAMAN PEMOTONGAN TERHADAP TENAGA YANG DIPERLUKAN UNTUK PEMOTONGAN

Transkripsi:

PERHITUNGAN POWER MESIN DAN POWER MOTOR 1. PENDAHULUAN 1.1. Tujuan umum, Mahasiswa dapat mengetahui perhitungan di sekitar proses milling 1.2. Tujuan khusus Mahasiswa dapat menghitung power mesin dan power motor dengan system face cutting. 2. PEMBAHASAN. 2.1. Perhitungan power pada umumnya, dalam watt (J/s). P = Power, watt W = Usaha, J Perhitungan dari usaha, W W= F x s, dalam Nm = J W = Usaha, Nm F = Gaya, N s = Jarak, m t = Waktu, s karena W= F x s, sehingga, dalam watt (J/s) Perhitungan kecepatan, dalam m/s, Sehingga, dalam watt. 2.2. Perhitungan efficiency, dalam % dengan, ŋ = Efficiency, % Pout = power keluar, kw Pin = power masuk, kw 2.3. Perhitungan power motor pada mesin milling., dalam kw Pmot = Power motor, kw. PERHITUNGAN POWER MESIN DAN POWER MOTOR Page 1

Zie = jumlah gigi yang memotong pada benda kerja pada waktu yang sama. Perhitungan jumlah Zie, dalam jumlah. z = jumlah gigi pada cutter, jumlah s = besarnya sudut dari cutter bersentuhan / bersinggungan dengan benda kerja, derajat. b = tinggi cutter yang bersinggungan dengna benda kerja, mm. perhitungan besarnya b, dalam mm. dengan, a = kedalaman pemakanan/ depth of cut, mm. K = besarnya sudut potong pada cutter, derajad. Besarnya sudut pemotongan biasanya 60 o, 75 o, dan 90 o, sehingga: Sin 60 o = 0,866 Sin 75 o = 0,97 Sin 90 o = 1 = tebal chip rata rata terhadap jenis dari material. Terdiri dari: hm = tebal chip rata rata, dalam mm. perhitungan besarnya hm, dengan, 1 rad = 57,3 o, dalam mm. = besarnya feeding setiap giginya, dalam mm Perhitungan, dalam mm, s = feeding, mm/min. Z = jumlah gigi cutter. n = putaran cutter, rpm. e = lebar benda kerja, mm. Ds = diameter cutter, mm. 1 Z = Specific cutting exponent, tergantung dari specific force (ks1.1). Berdasarkan Tabel 1 pada lampiran 3. Catatan: Besarnya bisa di dapat dari perhitungan atau dari Tabel 2 pada lampiran 4. Ks 1.1 = specific cutting force, tergantung dari jenis material. Berdasarkan table 1 pada lampiran 3 v = kecepatan potong, dalam m/min. ŋ = Efficiency mesin, dalam % besarnya efficiency yang sering dipakai ŋ= 0,7 (70%). PERHITUNGAN POWER MESIN DAN POWER MOTOR Page 2

3. KESIMPULAN 3.1. NILAI POWER YANG KELUAR LEBIH KECIL DARI POWER YANG DIBUTUHKAN. 3.2. Kondisi mesin yang digunakan tidak 100% 3.3. Besarnya power tergantung dari: 3.3.1. Jumlah gigi cutter, 3.3.2. Kedalaman pemakanan, 3.3.3. Bentuk alat potong, 3.3.4. Jenis benda kerja dan alat potong, 3.3.5. Besarnya kecepatan potong, putaran alat potong, dan feeding. PERHITUNGAN POWER MESIN DAN POWER MOTOR Page 3

Lampiran 1. Perhitungan untuk pemakanan Face Cutting Cutter berada pada center benda kerja. Dari gambar 1, besar sudut adalah 2 Gambar 1. 1/2 2 /2 = Besarnya sudut dari cutter bersentuhan/bersinggungan dengan benda kerja, derajad. Ds = Diameter cutter, mm. e = lebar benda kerja, mm. PERHITUNGAN POWER MESIN DAN POWER MOTOR Page 4

Lampiran 2. Perhitungan untuk pemakanan Face Cutting cutter bergeser dari center benda kerja. Gambar 2. Dari gambar 2, ada beberapa hal yang oerlu dihitung 1. Besar sudut / 2. Besar sudut / 3. Besarnya PERHITUNGAN POWER MESIN DAN POWER MOTOR Page 5

= besarnya sudut dari cutter bersentuhan /bersinggungan dengan bneda kerja, derajad = besarnya sudut dari cutter bersentuhan/bersinggungan dengan benda kerja pada sisi 1, derajad. = besarnya sudut dari cutter bersentuhan /bersinggungan dengan benda kerja pada sisi 2, derajad. Ds = diameter cutter, mm. e = lebar benda kerja, mm. E = jarak center cutter terhadap sisi 1 pada benda kerja, mm. Ada beberapa syarat yang harus dipenuhi. 1. Untuk kondisi pemotongan ideal, sangatlah penting jika tidak boleh lebih dari batas yang diijinkan. Batas batas ini dapat diikuti jika hal tersebut dipikir dapat dilaksanakan. Batasan batasannya antara lain: 1.1 untuk material Grey Cast Iron dan Light Metal. 0,75 1.2. untuk material metal atau metal paduan. 0,6 2. Jika memungkinkan, besarnya U adalah U = 0,05 x Ds PERHITUNGAN POWER MESIN DAN POWER MOTOR Page 6

Lampiran 3 Table 1. specific cutting force ks 1.1 Specific cutting exponent 1 Z No. Material Strenght Ks 1.1 DIN SAE/AISI KP/mm 2 KP/mm 2 1 Z 1St 42 1025 42 135 0,79 2St 50 1030 52 139 0,81 3St. 60 1040 62 144 0,87 4St. 70 1050 72 150 0,79 5Ck 45 1045 67 147 0,88 6Ck 60 1060 77 143 0,86 716 Mn Cr 5 77 144 0,81 818 Cr Ni 6 3230 63 145 0,74 942 Cr Mo 4 4140 73 155 0,8 10 34 Cr Mo 4 4125 60 148 0,84 11 50 Cr V 4 6150 60 147 0,8 12 55 NiCrMoV 6 94 129 0,82 13 15 Cr Mo 5 (EC Mo 8) 4110 59 150 0,86 14 G S 52 Cast 1030 52 180 0,82 15 Hard Casting 155 190 0,81 16 Mechanit A 36 120 0,74 17 Gray Cast Iron GG 25 G3000 76 0,66 18 Brass MS 58 F 51 50 50 0,66 19 Light Metal G A1 Mg 16 25 0,66 20 Light Metal 20 30 0,66 PERHITUNGAN POWER MESIN DAN POWER MOTOR Page 7

Lampiran 4. Tabel 2. Calculation of hm 1 Z 1 0,63 0,4 0,25 0,16 0,1 0,063 0,04 0,025 0,66 1 0,737 0,547 0,401 0,298 0,219 0,161 0,12 0,088 0,7 1 0,724 0,527 0,379 0,277 0,2 0,144 0,105 0,071 0,74 1 0,71 0,508 0,358 0,258 0,182 0,13 0,092 0,065 0,75 1 0,707 0,503 0,354 0,253 0,178 0,126 0,089 0,063 0,76 1 0,704 0,498 0,349 0,248 0,174 0,122 0,087 0,061 0,79 1 0,694 0,485 0,334 0,235 0,162 0,113 0,079 0,054 0,8 1 0,691 0,481 0,329 0,231 0,158 0,109 0,076 0,052 0,81 1 0,688 0,476 0,325 0,277 0,155 0,106 0,074 0,05 0,82 1 0,685 0,472 0,321 0,223 0,151 0,103 0,071 0,048 0,83 1 0,681 0,467 0,316 0,218 0,148 0,1 0,069 0,047 0,86 1 0,672 0,455 0,304 0,206 0,138 0,093 0,063 0,042 PERHITUNGAN POWER MESIN DAN POWER MOTOR Page 8