Lampiran 1. Prosedur Analisis dan Uji minyak Biji Karet

Transkripsi

1

2 Lampiran 1. Prosedur Analisis dan Uji minyak Biji Karet 1. Minyak Biji karet a. Bilangan Asam (AOAC 1995) Contoh minyak yang akan diuji ditimbang sebanyak gam, kemudian ke dalam contoh tersebut ditambahkan 50 ml alkohol 95%, lalu dipanaskan pada penangas air sambil diaduk sampai semua minyak larut (sekitar 10 menit). Larutan ini kemudian dititrasi dengan KOH 0,1 N dengan indikator phenolpthalin (PP) sampai terbentuk warna merah jambu yang tidak hilang selama 10 detik. Bilangan asam dapat dihitung dengan persamaan berikut : Bilangan Asam = b. Kadar Asam Lemak Bebas (% FFA) Bilangan asam sering juga dinyatakan sebagai kadar asam lemak bebas (% FFA). Hubungan kadar asam lemak bebas dengan bilangan asam menurut Sudarmadji et al. (1989) dapat dituliskan sebagai berikut : Persen FFA = Dimana : Faktor konversi untuk oleat = 1,99 Faktor konversi untuk palmitat = 2,19 Faktor konversi untuk laurat = 2,80 Faktor konversi untuk linoleat = 2,01 c. Bilangan Iod Cara Wijs (AOCS 1951) Contoh minyak yang telah disaring ditimbang sebanyak gam dalam labu erlenmeyer 500 ml yang bertutup. Sebanyak 20 ml khloroform dan 25 larutan Wijs ditambahkan ke dalam contoh dengan hati-hati (menggunakan pipet). Labu erlenmeyer kemudian disimpan pada tempat gelap selama 30 menit, dan akhirnya ditambahkan 20 ml KI 15% dan 100 ml aquades. Kemudian erlenmeyer ditutup dan dikocok dengan hati-hati. Titrasi dilakukan dengan dengan natrium tiosulfat 0,1 N dengan indicator pati, sampai warna biru berubah menjadi putih jernih. Dengan cara yang sama dilakukan pula titrasi blanko. Bilangan iod dihitung dengan rumus berikut : Bilangan Iod = A = ml Na-tio untuk titrasi contoh B = ml Na-tio untuk titrasi blanko 12,69 = Sepersepuluh dari BM atom iodium 45

3 d. Bilangan Peroksida (AOAC 1995) Sebanyak 5 gam minyak ditimbang dalam Erlenmeyer 300 ml, kemudian dilarutkan dengan pelarut yang merupakan campuran dari 60% asam asetat glasial dan 40% khloroform, lalu ditambahkan 0.5 ml KI jenuh sambil dikocok. Dua menit setelah penambahan KI, ditambahkan aquades sebanyak 30 ml. Larutan kemudian dititrasi dengan indikator pati. Dengan cara yang sama dibuat pula titrasi blanko tanpa minyak. Bilangan peroksida dinyatakan dalam mili-equivalen dari peroksida setiap 100 gam contoh. Bilangan Peroksida = e. Bilangan Penyabunan (AOAC 1995) Contoh minyak sebanyak 2-5 gam ditimbang dalam labu erlenmeyer 300 ml, kemudian ditambahkan 50 ml KOH beralkohol 0,5 N. Selanjutnya larutan didihkan selama setengah sampai satu jam dengan menggunakan pendingin tegak dan dikocok sampai beberapa kali sampai semua minyak tersabunkan. Setelah dingin, bagian atas pendingin dibilas dengan sedikit aquades. Larutan KOH sisa ditetapkan dengan titrasi oleh HCl 0,5 N dengan menggunakan indikator PP sampai warna merah muda hilang. Dibuat juga titrasi blanko dengan cara yang sama. Bilangan penyabunan dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut : Bilangan Penyabunan = f. Warna (Suparno et al. 2009b) Pengukuran warna dilakukan dengan menggunakan alat DR (Direct Read) Sebelum dilakukan pengukuran, contoh minyak yang akan digunakan diencerkan terlebih dahulu dengan menggunakan pelarut n-heksan. Perbandingan antara minyak dan pelarut adalah 1:9. Kemudian panjang gelombang cahaya yang akan digunakan adalah 455 nm. Setelah siap, cuvet yang berisi aquades dimasukkan ke dalam alat, kemudian skala dinolkan. Kuvet yang berisi aquades diganti dengan kuvet yang berisi contoh minyak dan nilai warna dapat dibaca setelah menekan tanda read pada alat tersebut. Pengukuran dilakukan minimal sebanyak tiga kali untuk setiap contoh minyak. Rataan dari nilai tersebut dikalikan dengan faktor pengenceran ditetapkan sebagai warna dari contoh. g. Bobot Jenis (Suparno et al. 2008) Berat jenis adalah perbandingan berat dari volume sampel minyak dengan berat air yang sama pada suhu tertentu (biasanya ditentukan pada suhu 25 o C). Alat yang digunakan adalah piknometer. Piknometer yang akan digunakan untuk pengukuran dibersihak dan dikeringkan terlebih dahulu. Kemudian piknometer diisi dengan aquades bersuhu o C. Pengisian dilakukan sampai air dalam botol meluap dan tidak ada gelembung udara di dalamnya. Setelah ditutup, botol direndam dalam bak air yang bersuhu 25 o C dengan toleransi 0.2 o C selama 30 menit. Kemudian botol diangkat dari bak dan dikeringkan dengan kertas pengisap. Setelah itu, botol yang berisi aquades 46

4 ditimbang. Contoh mniyak yang akan ditentukan berat jenisnya disaring terlebih dahulu dengan kertas saring. Hal ini bertujuan untk membuang benda-benda asing dan kandungan air. Selanjutnya minyak diperlakukan seperti langkah-langkah sebelumnya. Bobot jenis dihitung dengan menggunakan persamaan berikut: 47

5 Lampiran 2. Prosedur Analisis dan Uji Sifat Fisik Kulit Pengkondisian sampel (SLTC 2006) Sebelum diuji fisik dan mekanis sampel harus dikondisikan terlebih dahulu pada kondisi standar atmosfer. Ini dapat dipakai untuk semua jenis kulit kering. Berikut ini standar atmosfer dan toleransinya. Penandaan Suhu Kelembaban relati (RH) 20/65 20±2 65±5 Kondisi di bawah adalah alternatif, namun tidak ekuivalen, kondisi ini mungkin bisa digunakan. 23/50 23±2 50±5 Pengkondisian Kondisikan sampel sesuai dengan standar atmosfer seperti tabel di atas. Usahakan udara bebas dapat mengenai kedua sisi permukaan sampel. Pengkondisian sampel dilakukan minimal selama 48 jam sebelum pengujian. Sampel diambil pada bagian berikut ini : Lokasi pengambilan sampel uji fisik dan kimia a. Ketebalan (SLTC 2006) Ketebalan kulit diukur dengan cara mengukur ketebalan pada tiga titik permukaan kulit dan dihitung rata-rata dari hasil pengukuran. Pengukuran ketebalan dengan menggunakan alat thickness gauge. Cara uji dari uji ketebalan kulit adalah sebagai berikut : 1. Letakkan sampel dengan permukaan gain di atas, jika hal ini dapat diidentifikasi. Jika hal ini tidak dapat diidentifiaksi, letakkan dengan salah satu permukaan berada di atas. 2. Letakkan penekan, biarkan selama 5 detik ± 1, catat ketebalan kulit yang terbaca pada alat. 3. Hasil yang terbaca ditunjukkan dirata-ratakan. 48

6 b. Kekuatan Tarik (SLTC 2006) Pengujian kekuatan tarik dilakukan dengan menggunakan alat tensile strength tester. Sampel dipasang pada alat penguji dengan cara menjepitkan kedua ujung sampel pada alat penjepit. Jarak antar jepitan adalah 5 cm. Setelah sampel terpasang, mesin dinyalakan dan dimatikan ketika sampel terputus. Nilai kekuatan tarik dapat dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut : Kekuatan tarik (kgf/mm 2 ) = F = nilai yang terbaca pada alat (kgf) l = lebar kulit yang diuji (mm) t = ketebalan kulit (mm) Berikut ini adalah bentuk sampel untuk uji kekuatan tarik Dimensi (mm): L l1 l2 b b1 A ,5 5 c. Kemuluran/Elongasi (SLTC 2006) Pengujian kemuluran (elongasi) adalah pengukuran perpanjangan kulit yang ditarik mulai dari kondisi awal sampai dengan akhir yaitu terputusnya kulit pada saat pengujian kekuatan tarik. Kemuluran dihitung dengan membandingkan perpanjangan kulit ketika terputus pada saat pengujian kekuatan tarik dengan panjang kulit diawal pengukuran. Penghitungan kemuluran (elongasi) dilakukan dengan menggunakan rumus sebagai berikut : Elongasi (%) = x 100 L 1 = Panjang pada waktu putus (mm) L 0 = Panjang mula-mula (mm) 49

7 d. Kekuatan Sobek (SLTC 2006) Pengujian kekuatan sobek menggunakan alat yang sama dengan uji kekuatan tarik, yang berbeda hanya pada bentuk sampel dan penggunaan alat tambahan pada alat tensile strength tester. Alat tambahan yang digunakan yaitu pengait yang berfungsi untuk menarik sampel uji kekuatan sobek. Sampel dipasang dengan cara mengkaitkan bagian tengah pada alat pengait. Alat pengait akan menarik sampel dengan arah yang berlawanan sehingga sampel akan tersobek. Nilai kekuatan sobek yang terbaca pada alat dilihat ketika sampel mulai tersobek dan jarum penunjuk nilai kekuatan sobek pada alat pengujian berhenti. Nilai kekuatan sobek dapat dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut : Kekuatan sobek (kgf/mm) = F = Nilai yang terbaca pada alat (kgf) T = Ketebalan kulit (mm) Keterangan : A. Penampang alat uji kekeuatan sobek. B. Bentuk dan ukuran sampel C. Posisi sampel untuk pengujian kekuatan sobek. e. Daya Serap Air (SLTC 1996) Pengujian daya serap air dilakukan dengan cara merendam sampel kulit pada alat uji daya serap air selama 2 jam pertama dan 24 jam berikutnya. Sampel kulit yang diuji memiliki bentuk lingkaran dengan diameter 6 cm. 50

8 f. Suhu Pengerutan (SLTC 2006) Prosedur pengujian : Kaitkan sampel kepada pengait D dan J. Letakkan ke dalam gelas A yang telah berisi air ml air destilasi. Kecuali sampel diduga mempunyai suhu pengerutan di bawah 60 0 C, letakkan di dalam air dengan suhu 50 ± 5 0 C. Panaskan air dengan menjaga kenaikan suhu sebisa mungkin sebesar 2 0 C per menit. Setiap interval setengah menit, catat suhu pada thermometer M di hubungkan dengan pembacaan pointer G. Teruskan kegiatan ini sampai sampel mengalami pengerutan. Kegiatan ini dapat diakhiri setelah sampel tidak lagi mengalami pengerutan seiring dengan kenaikan suhunya. Dengan membaca hubungan antara suhu dan besarnya derajat pergerakan pointer atau dengan menggunakan gafik hubungan antara pembacaan pointer dengan suhu maka dapat ditentukan derajat pengerutan dari sampel tersebut. Suhu pengerutan adalah suhu dimana terjadi pengerutan sampel dengan derajat paling besar. 51

9 Lampiran 3. Prosedur Analisis dan Uji Sifat Kimia dan Organoleptik Kulit a. Kadar Minyak (AOAC 1984) Sampel yang telah dikeringkan dalam oven, ditimbang sebanyak 2-3 gam. Sampel kemudian dibungkus dengan kertas saring dan dibentuk silinder sesuai dengan jumlah dan ukuran sampel. Selanjutnya, sampel dimasukkan ke dalam soxhlet yang telah berisi pelarut (heksan) dan dihubungkan dengan pendingin tegak, labu lemak, dan pemanas. Labu lemak yang digunakan sebelumnya harus diketahui bobotnya. Setelah semua alat terpasang, pemanas dinyalakan. Selama pemanasan, pelarut akan mengalir melewati bahan (refluks). Setelah refluks sebanyak 60 kali maka pemanasan dihentikan. Minyak yang telah bercampur dengan pelarut dalam labu lemak kemudian dipisahkan dengan menggunakan alat rotary evaporator sampai semua pelarut terpisah dari minyak. Kadar minyak pada sampel adalah jumlah minyak yang terdapat pada labu lemak. Penghitungan kadar minyak dibuat dengan persamaan sebagai berikut : Kadar Minyak (%) = x 100 b. Kadar Abu (AOAC 1984) Contoh sebanyak 3 gam ditimbang pada cawan porselin yang telah diketahui bobotnya. Cawan porselin yang berisi sampel kemudian dibakar dengan menggunakan pemanas listrik di ruang destruksi sampai tidak ada lagi asap yang keluar dari sampel. Selanjutnya, sampel pada cawan porselin dimasukkan ke dalam tanur pada suhu C selama 4 jam. Sampel kemudian didinginkan dalam desikator dan ditimbang. Kadar abu dihitung dengan persamaan berikut : Kadar Abu (%) = B = Berat contoh akhir (g) A = Berat contoh awal (g) c. ph (SLTC 2006) Contoh sebanyak 5 gram dihancurkan sampai halus, kemudian dimasukkan kedalam erlenmeyer 250 ml dan ditambahkan 100 ml aquades. Selanjutnya Erlenmeyer yang berisi contoh dan aquades tersebut di-shaker selama 24 jam. Sampel kemudian dilakukan pengujian ph menggunakan ph meter. 52

10 d. Uji Organoleptik (Suparno et al. 2009) Uji organoleptik dilakukan dengan cara mengidentifikasi beberapa parameter mutu kulit samak minyak (Samoa) diantaranya yaitu : kehalusan, warna, dan bau. Identifikasi dilakukan oleh panelis ahli yang mengetahui standar mutu kulit samoa. Selang nilai yang diberikan yaitu 1-10 dengan skala nilai 1 adalah sangat kurang dan 10 adalah sangat baik. 53

11 Lampiran 4. Pengujian Mikroskopis Kulit Samoa (SEM) Prosedur pengujian mikroskopi kulit samoa yaitu sampel kulit dijemur hingga kering selama ± 5 jam, kemudian kulit dibelah tipis (split) pada bagian tengahnya sedemikian rupa sehingga didapatkan ketebalan sekitar 0,1 mm. Sampel kulit dibentuk berupa lingkaran dengan diameter ± 0,5 cm. Sampel kemudian di-coating selama 5 menit untuk membuat sampel tersebut bersifat konduktif. Sampel yang telah di-coating kemudian diamati menggunakan SEM (Scanning Electron Microscope). 54

12 Lampiran 5. Hasil Pengukuran Ketebalan Kulit Ketebalan (mm) Rata-rata Kombinasi Perlakuan Ulangan 1 Ulangan 2 (mm) A1B A1B A1B A2B A2B A2B A3B A3B A3B

13 Lampiran 6. Hasil Pengukuran dan Analisis Kekuatan Sobek Sejajar Tulang Belakang Kombinasi perlakuan Kekuatan sobek (N/mm) Rata-rata Ulangan 1 Ulangan 2 (N/mm) A1B A1B A1B A2B A2B A2B A3B A3B A3B Sumber keragaman Db JK KT F Hitung (α=0.05) P Hitung Pr > F A Ragam (a) B A*B Ragam (b) Ket : Karena nilai P hitung dari semua sumber keragaman lebih besar dari α = 0.05, maka uji dinyatakan tidak berbeda nyata dan tidak perlu dilakukan uji lanjut Duncan 56

14 Lampiran 7. Hasil Pengukuran dan Analisis Kekuatan Sobek Tegak Lurus Tulang Belakang Kombinasi perlakuan Kekuatan sobek (N/mm) Rata-rata Ulangan 1 Ulangan 2 (N/mm) A1B A1B A1B A2B A2B A2B A3B A3B A3B Sumber keragaman Db JK KT F Hitung (α=0.05) P Hitung Pr > F A Ragam (a) B A*B * Ragam (b) Ket : * = berpengaruh nyata Uji Lanjut Duncan faktor interaksi A dan B Perlakuan Nilai Rata- Rata N Pengelompokkan Duncan A2B A A1B ab A1B ab A3B ab A3B ab A2B ab A2B ab A3B ab A1B ab 57

15 Lampiran 8. Hasil Pengukuran dan Analisis Kekuatan Sobek Rata-Rata Kombinasi perlakuan Kekuatan sobek (N/mm) Rata-rata Ulangan 1 Ulangan 2 (N/mm) A1B A1B A1B A2B A2B A2B A3B A3B A3B Sumber keragaman Db JK KT F Hitung (α=0.05) P Hitung Pr > F A Ragam (a) B A*B Ragam (b) Ket : Karena nilai P hitung dari semua sumber keragaman lebih besar dari α = 0.05, maka uji dinyatakan tidak berbeda nyata dan tidak perlu dilakukan uji lanjut Duncan 58

16 Lampiran 9. Hasil Pengukuran dan Analisis Kekuatan Tarik Sejajar Tulang Belakang Kombinasi Kekuatan tarik (N/mm 2 ) Rata-rata perlakuan Ulangan 1 Ulangan 2 (N/mm 2 ) A1B A1B A1B A2B A2B A2B A3B A3B A3B Sumber keragaman Db JK KT F Hitung (α=0.05) P Hitung Pr > F A Ragam (a) B A*B Ragam (b) Ket : Karena nilai P hitung dari semua sumber keragaman lebih besar dari α = 0.05, maka uji dinyatakan tidak berbeda nyata dan tidak perlu dilakukan uji lanjut Duncan 59

17 Lampiran 10. Hasil Pengukuran dan Analisis Kekuatan Tarik Tegak Lurus Tulang Belakang Kombinasi Kekuatan tarik (N/mm 2 ) Rata-rata perlakuan Ulangan 1 Ulangan 2 (N/mm 2 ) A1B A1B A1B A2B A2B A2B A3B A3B A3B Sumber keragaman Db JK KT F Hitung (α=0.05) P Hitung Pr > F A Ragam (a) B A*B * Ragam (b) Ket : * = berpengaruh nyata Uji Lanjut Duncan faktor interaksi A dan B Perlakuan Nilai Rata- Rata N Pengelompokkan Duncan A3B A A1B ab A2B abc A2B abc A2B abc A1B bc A1B C A3B cd A3B D 60

18 Lampiran 11. Hasil Pengukuran dan Analisis Kekuatan Tarik Rata-Rata Kombinasi Kekuatan tarik (N/mm 2 ) Rata-rata perlakuan Ulangan 1 Ulangan 2 (N/mm 2 ) A1B A1B A1B A2B A2B A2B A3B A3B A3B Sumber keragaman Db JK KT F Hitung (α=0.05) P Hitung Pr > F A Ragam (a) B A*B * Ragam (b) Ket : * = berpengaruh nyata Uji Lanjut Duncan faktor interaksi A dan B Perlakuan Nilai Rata- Rata N Pengelompokkan Duncan A3B A A1B ab A2B abc A2B abc A1B bc A3B bc A1B C A3B C A2B C 61

19 Lampiran 12. Hasil Pengukuran dan Analisis Kemuluran Putus Sejajar Tulang Belakang Kombinasi Kemuluran putus (%) Rata-rata perlakuan Ulangan 1 Ulangan 2 (%) A1B A1B A1B A2B A2B A2B A3B A3B A3B Sumber keragaman Db JK KT F Hitung (α=0.05) P Hitung Pr > F A Ragam (a) B A*B Ragam (b) Ket : Karena nilai P hitung dari semua sumber keragaman lebih besar dari α = 0.05, maka uji dinyatakan tidak berbeda nyata dan tidak perlu dilakukan uji lanjut Duncan 62

20 Lampiran 13. Hasil Pengukuran dan Analisis Kemuluran Putus Tegak Lurus Tulang Belakang Kombinasi Kemuluran putus (%) Rata-rata perlakuan Ulangan 1 Ulangan 2 (%) A1B A1B A1B A2B A2B A2B A3B A3B A3B Sumber keragaman Db JK KT F Hitung (α=0.05) P Hitung Pr > F A Ragam (a) B A*B Ragam (b) Ket : Karena nilai P hitung dari semua sumber keragaman lebih besar dari α = 0.05, maka uji dinyatakan tidak berbeda nyata dan tidak perlu dilakukan uji lanjut Duncan 63

21 Lampiran 14. Hasil Pengukuran dan Analisis Kemuluran Putus Rata-Rata Kombinasi Kemuluran putus (%) Rata-rata perlakuan Ulangan 1 Ulangan 2 (%) A1B A1B A1B A2B A2B A2B A3B A3B A3B Sumber keragaman Db JK KT F Hitung (α=0.05) P Hitung Pr > F A Ragam (a) B A*B Ragam (b) Ket : Karena nilai P hitung dari semua sumber keragaman lebih besar dari α = 0.05, maka uji dinyatakan tidak berbeda nyata dan tidak perlu dilakukan uji lanjut Duncan 64

22 Lampiran 15. Hasil Pengukuran dan Analisis Suhu Kerut Kombinasi Ts ( o C) Rata-rata perlakuan Ulangan 1 Ulangan 2 ( o C) A1B A1B A1B A2B A2B A2B A3B A3B A3B Sumber keragaman Db JK KT F Hitung (α=0.05) P Htung Pr > F A Ragam (a) B A*B Ragam (b) Ket : Karena nilai P hitung dari semua sumber keragaman lebih besar dari α = 0.05, maka uji dinyatakan tidak berbeda nyata dan tidak perlu dilakukan uji lanjut Duncan 65

23 Lampiran 16. Hasil Pengukuran dan Analisis Daya Serap Air 2 Jam Kombinasi perlakuan Daya serap air (%) Rata-rata Ulangan 1 Ulangan 2 ( o C) A1B A1B A1B A2B A2B A2B A3B A3B A3B Sumber keragaman Db JK KT F Hitung (α=0.05) P Hitung Pr > F A Ragam (a) B A*B Ragam (b) Ket : Karena nilai P hitung dari semua sumber keragaman lebih besar dari α = 0.05, maka uji dinyatakan tidak berbeda nyata dan tidak perlu dilakukan uji lanjut Duncan 66

24 Lampiran 17. Hasil Pengukuran dan Analisis Daya Serap Air 24 Jam Kombinasi perlakuan Daya serap air (%) Rata-rata Ulangan 1 Ulangan 2 ( o C) A1B A1B A1B A2B A2B A2B A3B A3B A3B Sumber keragaman Db JK KT F Hitung (α=0.05) P Hitung Pr > F A B A*B Galat Ragam (b) Ket : Karena nilai P hitung dari semua sumber keragaman lebih besar dari α = 0.05, maka uji dinyatakan tidak berbeda nyata dan tidak perlu dilakukan uji lanjut Duncan 67

25 Lampiran 18. Hasil Pengukuran dan Analisis Kadar Minyak Kombinasi perlakuan Kadar Minyak (%) Rata-rata Ulangan 1 Ulangan 2 (%) A1B A1B A1B A2B A2B A2B A3B A3B A3B Sumber keragaman Db JK KT F Hitung (α=0.05) P Hitung Pr > F A Ragam (a) B A*B Ragam (b) Ket : Karena nilai P hitung dari semua sumber keragaman lebih besar dari α = 0.05, maka uji dinyatakan tidak berbeda nyata dan tidak perlu dilakukan uji lanjut Duncan 68

26 Lampiran 19. Hasil Pengukuran dan Analisis Kadar Abu Kombinasi perlakuan Kadar abu (%) Ulangan 1 Ulangan 2 (%) Rata-rata A1B A1B A1B A2B A2B A2B A3B A3B A3B Sumber keragaman Db JK KT F Hitung (α=0.05) P Hitung Pr > F A * Ragam (a) B * A*B Ragam (b) Ket : * = berpengaruh nyata Uji Lanjut Duncan faktor A Pengelompokkan Duncan Nilai Rata- Rata A A3 A A2 A A1 N A Uji Lanjut Duncan faktor B Pengelompokkan Duncan Nilai Rata- Rata A B3 B A B2 B B1 N B 69

27 Lampiran 20. Hasil Pengukuran dan Analisis Kadar ph Kombinasi ph Rata-rata perlakuan Ulangan 1 Ulangan 2 (%) A1B A1B A1B A2B A2B A2B A3B A3B A3B Sumber keragaman Db JK KT F Hitung (α=0.05) P Fitung Pr > F A Ragam (a) B <.0001* A*B Ragam (b) Ket : * = berpengaruh nyata Uji Lanjut Duncan faktor B Pengelompokkan Nilai Rata- N B Duncan Rata A B3 B B1 B B2 70

28 Lampiran 21. Hasil Pengukuran Sifat Organoleptik Perlakuan Kehalusan Warna Bau P1 P2 Nilai Skala P1 P2 Nilai Skala P1 P2 Nilai Skala Sangat Baik A1B Cukup Baik A1B Baik Baik Baik A1B Baik Baik Baik Sangat Baik A2B Baik Baik A2B Baik Baik Baik A2B Cukup Baik Baik Sangat Baik A3B Baik Baik A3B Sangat Baik Baik Baik A3B Sangat Baik Baik Baik Uji Analisis Ragam untuk Faktor Kehalusan Sumber keragaman Db JK KT F Hitung (α=0.05) P Fitung Pr > F A * Ragam (a) B A*B * Ket : * = berpengaruh nyata Uji Lanjut Duncan faktor A Pengelompokkan Nilai Rata- N B Duncan Rata A A2 AB A1 B A3 71

29 Uji Lanjut Duncan faktor interaksi A dan B Perlakuan Nilai Rata- Rata N Pengelompokkan Duncan A2B A A1B ab A2B ab A3B ab A1B bc A1B bcd A2B bcd A3B D A3B D 72

30 Lampiran 22. Foto-foto Peralatan Yang digunakan Mesin sammying Mesin shaving Kuda- kuda Drum Putar (molen) Toggle dryer Mesin buffing 73

31 SEM tipe JSM-5000 UTM Instron Thickness gauge Timbangan Alat stacking Shaker 74

32 Alat suhu kerut Alat daya serap air Tensile Strength Tester Kulit samoa 75