STUDI PEMANFAATAN LIMBAH PT BOMA BISMA INDRA UNTUK PEMBUATAN PAVING BLOCK

Transkripsi

1 STUDI PEMANFAATAN LIMBAH PT BOMA BISMA INDRA UNTUK PEMBUATAN PAVING BLOCK Didik Harijanto Akhmad Yusuf Zuhdy Boedi Wibowo Dosen Diploma Teknik Sipil FTSP-ITS ABSTRAK Paving block sebagai bahan bangunan akhir-akhir ini sudah sangat banyak digunakan utamanya sebagai alternatif pengganti aspal. Hal ini disebabkan paving block memiliki beberapa nilai positif diantaranya pemasangan dan perawatan yang mudah. Dalam penelitian ini Bahan bahan yang dipakai dilakukan pengujian material dan benda uji yang digunakan langsung berupa paving block. Uji kuat tekan paving block dilakukan pada umur 7, 14, 21 dan 28 hari. Uji resapan paving block dilakukan pada umur paving block 28 hari. Studi pembuatan paving dengan bahan penyusun semen type I, pasir mojokerto, abu batu dan stenslag, sebelumnya pernah dilakukan oleh Muslim Saputro Khoirul Huda pada tahun 6. Dalam penelitian tersebut didapat komposisi campuran yang optimum yaitu 1 Pc: 2 Ps: 2 Abu batu: 1 stenslag, dengan nilai kuat tekan sebesar 333,28 kg/cm 2 dan nilai resapan yaitu 5,76% Dalam penelitian kali ini penulis tetap menggunakan komposisi campuran tersebut, tapi khusus pada pasir penulis mengganti sebagian dengan limbah BBI yang berupa pasir silika dengan variasi penggantian 0%, 10%, 20%, 30% dan 40% dari berat pasir alami. Dari hasil pengujian kuat tekan didapatkan hasil kuat tekan yang optimum yaitu pada variasi limbah 40% dengan kuat tekan sebesar 341,33 kg/cm 2 dan resapan 3,18% yang telah memenuhi standar SNI , yakni mutu paving B Kata kunci : Paving Block, Limbah PT BBI, Abu Batu, Stenslag, Kuat Tekan, Resapan 1. PENDAHULUAN 1.1. LATAR BELAKANG Bata beton (paving block) adalah suatu komponen bahan bangunan yang dibuat dari campuran semen, agregat dan air dengan atau tanpa bahan tambahan lainnya. Saat ini paving block sudah tersebar pemakaiannya hampir diseluruh kota besar di Indonesia. Limbah yang dihasilkan oleh PT. Boma Bisma Indra berkisar antara 3-5 ton per hari akan dimanfaatkan sebagai bahan pengganti sebagian pasir terhadap campuran pembuatan paving block. Studi pembuatan paving dengan bahan penyusun seman type I, pasir mojokerto, abu batu dan grosok, sebelumnya pernah dilakukan oleh Muslim Saputro Khoirul Huda (6), dimana komposisi campuran yang optimum yaitu 1 Pc: 2 Ps: 2 Abu batu: 1 Stenslag dengan nilai kuat tekan sebesar 333,28 kg/cm 2. Pada penelitian kali ini digunakan komposisi campuran 1Pc: 2Ps : 2 Abu batu : 1 Stenslag, tetapi khusus untuk pasir diganti sebagian dengan limbah PT BBI dengan perbandingan 0%, 10%, 20%, 30% dan 40% dari berat pasir alami RUMUSAN MASALAH Yang akan dibahas pada paenelitian ini adalah: 1. Bagaimana pengaruh campuran limbah PT BBI dengan variasi 0%, 10%, 20%, 30%, dan 40% dari berat pasir alami dengan me-nambahkan abu batu dan Stenslag terhadap kuat tekan dan resapan paving block. ISBN No B-129

2 Didik Harijanto, Akhmad Yusuf Zuhdy & Boedi Wibowo 2. Berapa persen limbah PT BBI yang digunakan sebagai campuran paving block untuk mendapatkan hasil yang optimum BATASAN MASALAH Batasan masalah sebagai berikut: 1. Semen yang dipakai Semen Gresik type 1 2. Pasir alam berasal dari daerah mojokerto 3. Limbah PT. Boma Bisma Indra. 4. Stenslag dan Abu batu hasil pemecahan batu gunung yang berasal dari daerah mojokerto. 5. Bentuk paving yaitu balok dengan ukuran 21x 10,5 x 6 6. Proses curing adalah perendaman dengan air tawar mulai umur paving 1 hari setelah pencetakan sampai umur paving 3 hari 7. Uji standart paving yang dilakukan adalah uji kuat tekan untuk umur 7,14,21 dan 28 hari, sedangkan uji resapan air untuk umur 28 hari. 8. Variasi pasir silika sebagai pengganti sebagian pasir alami pada campuran paving block dalam penelitian ini adalah : 0%, 10%, 20%, 30%, 40% dari berat pasir TUJUAN PENELITIAN 1. Mengetahui pengaruh variasi campuran pasir alami dengan limbah pasir silika yang menggunakan tambahan abu batu dan Stenslag terhadap kuat tekan paving block. 2. Mengetahui pengaruh variasi campuran pasir alami dengan limbah pasir silika yang menggunakan tambahan abu batu dan Stenslag terhadap resapan paving block. 3. Mengetahui klasifikasi mutu paving block sesuai dengan SNI TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Pengetahuan Tentang Paving Block Definisi Bata Beton (paving block) adalah suatu komposisi bahan bangunan yang di buat dari campuran semen portland atau bahan perekat hidrolis sejenisnya, air dan agregat dengan atau tanpa bahan tambahan lainnya yang tidak mengurangi mutu bata beton itu Persyaratan Mutu Paving Block Persyaratan mutu paving block menurut SNI seba-gai berikut : 1. Sifat Tampak Bata beton untuk lantai harus mempunyai bentuk yang sempurna, tidak terdapat retak-retak dan cacat, bagian sudut dan rusuknya tidak mudah direpihkan dengan jari tangan. 2. Bentuk dan ukuran - Berbagai bentuk dan ukuran bata beton untuk lantai, terdapat di pasaran tergan-tung dari produsennya. - Biasanya setiap produsen memberikan penjelasan tertulis dalam leaflet mengenai bentuk, ukuran dan daya dukung serta konstruksi pemasangan-nya untuk lantai. - Penyimpangan tebal bata beton untuk lantai yang di-perkenankan adalah ± 3 mm 3. Sifat fisis Bata beton untuk lantai harus mempunyai kekuatan fisis seperti pada tabel berikut : TABEL 2.1 MUTU PAVING BLOCK MUTU KUAT TEKAN ( Mpa ) Rata 2 Min. PENYERAPAN AIR RATA- RATA ( % ) A B C 15 12,5 8 D 10 8,5 10 ISBN No B-130

3 Studi Pemanfaatan Limbah PT. Boma Bisma Indra Untuk Pembuatan Paving Block Klasifikasi Paving Block Mutu paving block menurut SNI sebagai berikut : Paving blok mutu A : Adalah paving blok yang digunakan untuk jalan. Paving blok mutu B : Adalah paving blok yang digunakan untuk pelataran parkir. Paving blok mutu C : Adalah paving blok yang digunakan untuk pejalan kaki. Paving blok mutu D : Adalah paving blok yang digunakan untuk taman dan penggunaan lainnya. Studi pembuatan paving dengan bahan penyusun semen type I, pasir mojokerto, abu batu dan Stenslag, sebelumnya pernah dilakukan, Hasil penenelitian tersebut didapat komposisi campuran yang optimum yaitu 1 Pc: 2 Ps: 2 Abu batu: 1Stenslag dengan nilai kuat tekan sebesar 333,28 kg/cm 2. Sedangkan penelitian kali ini tetap digunakan komposisi campuran 1Pc: 2Ps : 2Abu batu : 1 Stenslag, tetapi untuk pasir diganti sebagian dengan limbah PT BBI yang berupa pasir silika, dengan perbandingan 0%, 10%, 20%, 30% dan 40% dari berat pasir alami Komposisi Penyusun Paving Block Berdasarkan Definisi Paving Block menurut SNI komposisi penyusun Paving Block adalah Semen Portland / bahan perekat hidrolis sejenisnya, air, dan agregat. Agregat yang digunakan dalam pembuatan paving block yaitu: 1. Pasir alami Butiran pasir alami sebagian besar terletak antara 0,075mm 5mm berfungsi sebagai bahan pengisi/filler dalam pembuatan beton, sehingga dapat meningkatkan kekuatan, mengurangi penyusutan dan mengurangi pemakaian bahan pengikat /semen 2. Limbah PT BBI Bahan pengganti agregat halus yang digunakan adalah sejenis pasir dari industri baja tuang PT Boma Bisma Indra yang berasal dari sisa moulding atau cetakan baja cor. v Sifat fisik limbah PT BBI Limbah ini merupakan limbah padat dari industri logam yang mempunyai bentuk butiran seperti pasir alami, dan mempunyai kandungan oksida besi yang cukup besar. v Sifat kimia limbah PT BBI Uji bahan kimia yang didapat adalah sebagai berikut: TABEL.2.2 UNSUR YANG TERKANDUNG DALAM PASIR BBI Kandungan Unsur Mineral Bahan AI 2 O 3 SiO 2 Fe 2 O 3 MgO CaO K 2 O-Na 2 O SO 3 Kandungan Mineral (%) 30,5% 43,30% 48,90% 1,31% 2,01% 0,34% 1,05% Unsur SiO 2 yang bersifat sebagai silika reaktif, sangat menguntungkan bagi tercapainya reaksi terhadap semen yang akan menambah kekuatan beton atau paving block. 3. Stenslag Agregat untuk membuat campuran paving block harus dipilih dengan kualifikasi yang memenuhi standart SII atau ASTM C Stenslag adalah pecahan batuan dengan ukuran ± 5 mm berasal dari batuan gunung maupun batuan sungai. yang berfungsi sebagai pengisi bahan tambahan. 4. Abu Batu Abu batu diperoleh dari sisa pemecahan batu (stone crasser) yang dipakai untuk lapisan permukaan diambil dari batuan gunung daerah Mojokerto Gradasi gabungan Gradasi yang baik akan dapat menghasilkan density maksimum dan porositas yang minimum. Dalam ISBN No B-131

4 Didik Harijanto, Akhmad Yusuf Zuhdy & Boedi Wibowo pelaksanaan sedapat mungkin grading ini dipertahankan konstan, karena ketidak seragaman grading akan mengakibatkan variasi kekuatan berbeda. Gradasi agregat dapat mempengaruhi : - Jumlah pemakaian air. - Bleeding. - Pemadatan Pada penggunaan copper slag yang memiliki gradasi yang kasar dengan modulus kehalusan 3,49 dapat dikombinasikan dengan pasir alami yang memiliki modulus kehalusan 2,71 dan menghasilkan kuat tekan beton sebesar 470 Kg/cm 2 (Yulius A.D 00) Pengujian Kuat Tekan Kuat tekan hancur adalah kemampuan untuk menahan gaya tekan, atau kemampuan maksimal dalam menahan beban yang menyebabkan kehancuran. Kekuatan ini dipengaruhi oleh banyak faktor, antara lain : 1. Jenis semen dan kualitasnya. 2. Perawatan. 3. Suhu. 4. Umur. Pengujian kuat tekan dilakukan dengan alat penekan hingga mesin pengujian menunjukkan kuat tekan dari benda uji tersebut. ASTM C (standart test method of compressive strength of hydraulic cement mortars) Kuat tekan dapat dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut : P Kuat Tekan = 2 kg / cm A x 1 / 1,06 Dimana : P = Beban Tekan ( Kg ) A = Luas Bidang Tekan ( cm 2 ) 1.06 = Faktor ketebalan, untuk tebal paving block 6 cm. Pencapaian kekuatan beton yang tinggi akan bertambah sesuai dengan fungsi waktu dan penggunaan semen, hal ini terjadi karena proses hidrasi pada semen berlangsung lama, sehingga semakin lama umur beton maka akan terjadi kesempurnaan proses hidrasi semen ( Berry dan Malhotra 1980 ) Dari penelitian copper slag sebelumnya sebagai kombinasi terhadap pasir mengalami kenaikkan 0,43% pada variasi penambahan 40% (Yulius,0) dibandingkan beton tanpa copperslag Resapan Menurut A.N. Tallbot kekuatan beton ditentukan oleh faktor ruang kosong. Kekedapan serta keawetan beton hanya diperoleh jika beton tersebut berporositas kecil. Porositas akan semakin kecil dengan meningkatnya kadar kehalusan material pengisi atau filler, hal ini disebabkan karena partikel yang lebih kecil dapat mengisi ruang antara agregat sehingga butiran pasir lebih padat dan rapat. Hal lain yang mempengaruhi adalah dengan semakin halusnya partikel pengisi paving block maka luasan permukaan akan bertambah, hal ini menyebabkan partikel tersebut semakin reaktif. Pengujian resapan dilakukan sesuai dengan ASTM C (standart test method of compressive strength of hydraulic cement mortars) menunjukkan spesifikasi dan proses pegerjaan pada pegujian resapan dapat dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut : A B Resapan = x100% B Dimana : A = Berat basah ( Kg ) B = Berat kering oven ( Kg ) Pada penggunaan copperslag sebagai bahan pengganti semen tingkat resapan mengalami penurunan 10,13% dibandingkan beton tanpa copperslag (Yudi, P. 5) 3. METODOLOGI 3.1. Variabel Penelitian Variabel penelitian yang akan diukur dalam penelitian ini adalah sebagai berikut: a. Variabel bebas; merupakan variabel yang perubahannya ditentukan sendiri. Variabel bebas pada penelitian ini adalah variasi limbah pasir silika BBI sebagai bahan pengganti sebagian pasir alami dengan acuan prosentasi kadar limbah didasarkan pada berat pasir yang digunakan. Prosentasi yang ISBN No B-132

5 Studi Pemanfaatan Limbah PT. Boma Bisma Indra Untuk Pembuatan Paving Block nantinya digunakan adalah 0%, 10%, 20%, 30% dan 40%. b. Variabel tak bebas; variabel tak bebas dalam penelitian ini adalah uji kuat tekan dan uji porositas Komposisi Campuran Pada penelitian ini, sebagian pasir diganti dengan limbah BBI yang berupa pasir silika, dengan perbandingan 0%, 10%, 20%, 30% dan 40% dari berat pasir alami. PC type I TABEL 3.1 KOMPOSISI CAMPURAN Agregat 2 (Pasir alami+ limbah BBI) Abu Batu Stenslag % + 0 % % + 10 % % + 20 % % + 30 % % + 40 % Prosedur Pemeriksaan Agregat Agregat yang digunakan yaitu pasir alami, limbah BBI, abu batu dan stenslag. Untuk keperluan pembuatan paving block dilakukan analisa ayakan, berat jenis, resapan, kelembaban dan kadar zat organik Analisa Berat Jenis ( ASTM C ) Analisa ini bertujuan untuk menentukan berat jenis agregat halus. Adapun bahan yang dipakai adalah pasir kondisi SSD (kering jenuh permukaan) Analisa Ayakan ( ASTM C ) Analisa ini bertujuan untuk menentukan distribusi ukuran butiran atau gradasi pasir Analisa Kadar Organik (ASTM C 40-99) Analisa ini bertujuan untuk menentukan kadar zat organik di dalam agregat Analisa Air Resapan (ASTM C ) Analisa ini bertujuan untuk menentukan kadar air resapan pada agregat halus Analisa Kelembaban (ASTM C ) Analisa ini bertujuan untuk menentukan kelembaban pasir dengan cara kering. 3.6 Pembuatan paving block 1. Pencampuran bahan material dibuat sesuai komposisi yang telah direncanakan. 2. Bahan material yang sudah ditakar sesuai komposisi dimasukkan ke dalam mixer hingga homogen dan ditambahkan dengan air. 3. Campuran dimasukkan ke dalam mesin pencetak paving Multi Block dengan ukuran paving 21 x 10,5 x 6 cm. 4. Campuran di dalam cetakan kemudian dipress dan digetarkan selama ± 3 detik. 5. Paving block hasil cetakan diangkat dari cetakan kemudian diangin anginkan 3.7 Perawatan Paving Block Tujuan perawatan adalah mencegah pengeringan yang bisa menyebabkan kehilangan air yang dibutuhkan untuk proses pengerasan sehingga kebutuhan air selama proses hidrasi semen tidak berkurang. Untuk memberikan hasil kekuatan yang baik, diperlukan penyimpanan dan perawatan terhadap benda uji yang telah dicetak. - Perawatan benda uji dilakukan setelah paving block dicetak yaitu diletakkan di tempat yang aman (terhindar dari sinar matahari dan hujan secara langsung) selama 24 jam, setelah itu perawatan benda uji dilakukan dengan cara disiram / dialiri air selama tiga hari, lalu diangin-anginkan hingga kemudian dites kuat tekan dan resapan paving block. 3.8 Pengujian Kuat Tekan Paving Block Uji tekan hancur dilakukan terhadap 5 buah benda uji pada umur 7, 14, 21 dan 28 hari. ISBN No B-133

6 Didik Harijanto, Akhmad Yusuf Zuhdy & Boedi Wibowo 3.9 Pengujian Terhadap Penyerapan Air Pengujian terhadap penyerapan air dipakai 3 buah benda uji dalam keadaan utuh Bagan Alir Grafik Kuat Tekan Paving Umur 7 Hari Variasi Penambahan Limbah BBI Umur 7 Hari Grafik 4.1. kuat tekan paving umur 7 hari Pengujian kuat tekan paving pada umur 7 hari belum sempurna, karena proses hidrasi yaitu reaksi antara semen dengan air belum sepenuhnya terjadi. Penggunaan limbah BBI (pasir silika) sebagai pengganti pasir alami menyebabkan kuat tekannya akan mengalami penurunan dibandingkan paving tanpa limbah, penurunan terbesar pada variasi limbah 20% mencapai 47,87% seperti pada grafik 4.1. Grafik Kuat Tekan Paving Umur 14 Hari ,03 209,19 189,13 157,89 153,73 Variasi Penambahan Limbah Umur 14 Hari 4. HASIL EVALUASI Hasil Pengujian Kuat Tekan Paving Block Grafik 4.2. kuat tekan paving umur 14 hari Pada proses pengujian kuat tekan umur 14 hari terjadi perubahan nilai kuat tekan di bandingkan pengujian kuat tekan pada umur 7 hari meskipun proses hidrasi belum sepenuhnya terjadi, terlihat pada variasi 20% nilai kuat tekan paving mengalami kenaikan 24,5% dibandingkan dengan paving tanpa limbah, pada variasi 40% nilai kuat tekan paving mengalami penurunan dibandingkan dengan paving tanpa limbah sebesar 2,6%. ISBN No B-134

7 Studi Pemanfaatan Limbah PT. Boma Bisma Indra Untuk Pembuatan Paving Block Grafik Kuat Tekan Paving Umur 21 Hari Variasi Penambahan Limbah Umur 21 Hari Grafik 4.3. kuat tekan paving umur 21 hari Pada pengujian kuat tekan umur 21 hari terjadi perubahan nilai kuat tekan di bandingkan pengujian kuat tekan pada umur 7 dan 14 hari. Terlihat pada grafik 4.3 pada variasi 20%, 30% dan 40% mengalami kenaikan nilai kuat tekan dibandingkan paving tanpa limbah dan pada variasi 10% mengalami penurunan nilai kuat tekan sebesar 2,5% dibandingkan paving tanpa limbah. Grafik Kuat Tekan Paving Umur 28 Hari dapat terisi semakin banyak yang dapat menyebabkan paving semakin padat. dan penurunan nilai kuat tekan terjadi pada variasi limbah 10% sebesar 1,3% dibandingkan paving tanpa limbah hal ini disebabkan karena gradasi penggantian limbah BBI terhadap pasir alami pada variasi 10 % lebih kasar ( Fm = 2,74 ) di bandingkan pasir alami tanpa limbah ( Fm = 2,65 ) sehingga ronggarongga/pori yang terdapat pada paving tidak dapat terisi sebanyak variasi 40%, yang dapat menyebabkan paving kurang padat. Limbah BBI atau pasir silika dalam campuran paving ini berfungsi sebagai pengganti sebagian agregat halus (pasir alami). Dalam mencapai klasifikasi mutu paving, menunjukkan limbah BBI dapat digunakan sebagai bahan pengganti sebagian agregat halus. Sedangkan sifat fisik dan kimia limbah BBI mirip dengan copper slag. dari penelitian copper slag sebelumnya sebagai kombinasi terhadap pasir mengalami kenaikkan 0,43% pada variasi penambahan 40% (Yulius,0) Variasi Penambahan Limbah Umur 28 Hari Grafik 4.4. kuat tekan paving umur 28 hari Pengujian kuat tekan pada umur 28 hari relatif sudah sempurna, karena proses hidrasi yaitu reaksi antara semen dengan air sudah sempurna. Penggunaan limbah BBI (pasir silika) sebagai pengganti sebagian pasir alami dapat mempengaruhi nilai kuat tekan paving. Terlihat pada grafik 4.12, Kenaikan yang cukup signifikan terjadi pada variasi limbah 40% sebesar 6,5% dibandingkan dengan paving tanpa limbah, hal ini disebabkan karena gradasi penggantian limbah BBI terhadap pasir alami pada variasi 40 % lebih halus ( Fm = 2,52 ) di bandingkan pasir alami tanpa limbah ( Fm = 2,65 ) sehingga ronggarongga/pori yang terdapat pada paving ISBN No B-135

8 Didik Harijanto, Akhmad Yusuf Zuhdy & Boedi Wibowo Grafik Kuat Tekan Terhadap Umur Dari grafik diatas menunjukkan resapan paving pada umur 28 hari yang mengalami penurunan yang paling efektif terjadi pada penggantian limbah 40 % dibandingkan paving tanpa limbah sebesar 3,18 %. Hal ini disebabkan gradasi dari pada variasi 40 % lebih halus dibandingkan dengan variasi yang lain, sehingga membuat paving block lebih kedap air karena ronggarongga pada paving block yang terisi semakin banyak dan membuat porositas semakin kecil. N o Komposi si (1pc:2ps :2ab:1st g) TABEL 4.7 KLASIFIKASI MUTU PAVING BLOCK Kuat Tekan Rata-rata Paving (Mpa) Resap an Ratarata paving (%) Mutu Pavin g SNI SNI SNI % 31,89 3,83 B 20Mpa 6 % 50 7 hari 14 hari 21 hari 28 hari 2 10 % 31,46 3,86 B 20Mpa 6 % 0 % limbah % limbah % limbah % limbah % limbah Umur Grafik 4.5. Kuat Tekan Terhadap Umur 3 20 % 32,43 3,52 B 20Mpa 6 % 4 30 % 33,95 3,28 B 20Mpa 6 % 5 40 % 34,13 3,18 B 20Mpa 6 % Resapan (%) Grafik Resapan Paving Block Variasi Penambahan Limbah BBI Umur 28 Hari Grafik 4.6. Resapan paving block 5. KESIMPULAN Dari hasil penelitian yang telah dilakukan dapat diberikan beberapa kesimpulan sebagai berikut; 1. Pada penggantian limbah 10% pada paving block didapatkan kuat tekan optimum sebesar 314,61 kg/cm 2 dan resapan sebesar 3,86% dengan klasifikasi mutu paving B sesuai dengan SNI Pada penggantian limbah 20% pada paving block didapatkan kuat tekan optimum sebesar 324,31 kg/cm 2 dan resapan sebesar 3,52% dengan klasifikasi mutu paving B sesuai dengan SNI Pada penggantian limbah 30% pada paving block didapatkan kuat tekan ISBN No B-136

9 Studi Pemanfaatan Limbah PT. Boma Bisma Indra Untuk Pembuatan Paving Block optimum sebesar 339,54 kg/cm 2 dan resapan sebesar 3,28% dengan klasifikasi mutu paving B sesuai dengan SNI Pada penggantian limbah 40% pada paving block didapatkan kuat tekan optimum sebesar 341,33 kg/cm 2 dan resapan sebesar 3,18% dengan klasifikasi mutu paving B sesuai dengan SNI Sebagai Cementitious Material Terhadap Kuat Tekan Mortar Dengan Perawatan Uap (Steam Curing), Teknik Sipil Universitas Pembangunan Nasional Jawa Timur, 6. S Muslim, K Huda, Pengaruh Variasi Campuran Abu Batu Dan Stenslag Terhaqdap Kuat Tekan Dan Resapan Paving Block, Program D-3 Teknik Sipil Institut Teknologi Sepuluh November Surabaya, DAFTAR PUSTAKA Subakti Aman, Teknologi Beton Dalam Praktek, Surabaya : Institut Teknologi Sepuluh November Surabaya, American Socieety for Testing and Material, Anual book of ASTM Standards 3, Concrate and Aggregates, Philadelphia: ASTM 3. Standar Nasional Indonesia (SNI) , Standar Mutu Bata Beton (Paving Block), Modul Disemenasi C-1, Pemanfaatan Agregat Halus (Pasir) Untuk Komponen Bahan Bangunan, Puslitbang Permukiman. H Andriati A, Pemanfaatan Limbah Untuk Bahan Bangunan, Puslitbang Permukiman. PIB Banten, Teknologi Pengembangan Bahan Bangunan Conblock / Batako, Hollowblock, dan Paving, Pusat Informasi Bangunan Provinsi Banten, 4. Astana D, Yullius, Pengaruh kombinasi Copperslag dan Pasir Lumajang Dalam Campuran Beton Yang Mengandung Fly Ash Terhadap Kuat Tekan dan Berat Volume, Teknik Sipil Universitas Pembangunan Nasional Jawa Timur, 0. Sufiyah, Efektifitas Kombinasi Cooperslag sebagai Cementitious Terhadap Kuat Tekan Pada Beton, Teknik Sipil Universitas Pembangunan Nasional Jawa Timur, 5. P Yudi, Pengaruh Kombinasi Cooperslag sebagai Cementitious Terhadap Porositas Pada Campuran Beton, Teknik Sipil Universitas Pembangunan Nasional Jawa Timur, 5. M Nurdiansyah, Pengaruh Limbah Industri Peleburan Tembaga (Copperslag) ISBN No B-137