UNIVERSITAS INDONESIA STUDI KETAHANAN KOROSI MATERIAL SUS 316L, SUS 317L, SUS 329J DAN HC-276 DALAM LARUTAN ASAM ASETAT YANG MENGANDUNG ION BROMIDA

Transkripsi

1 UNIVERSITAS INDONESIA STUDI KETAHANAN KOROSI MATERIAL SUS 316L, SUS 317L, SUS 329J DAN HC-276 DALAM LARUTAN ASAM ASETAT YANG MENGANDUNG ION BROMIDA TESIS DANDI PANGGIH TRIHARTO FAKULTAS TEKNIK PROGRAM STUDI TEKNIK METALURGI DAN MATERIAL KEKHUSUSAN KOROSI DAN PROTEKSI DEPOK MEI 2010

2 UNIVERSITAS INDONESIA STUDI KETAHANAN KOROSI MATERIAL SUS 316L, SUS 317L, SUS 329J DAN HC-276 DALAM LARUTAN ASAM ASETAT YANG MENGANDUNG ION BROMIDA TESIS Diajukan sebagai syarat untuk memperoleh gelar magister teknik DANDI PANGGIH TRIHARTO FAKULTAS TEKNIK PROGRAM STUDI TEKNIK METALURGI DAN MATERIAL KEKHUSUSAN KOROSI DAN PROTEKSI DEPOK JULI 2010 ii

3 HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS Tesis ini adalah hasil karya saya sendiri dan semua sumber baik yang dikutip maupun dirujuk telah saya nyatakan dengan benar. Nama : Dandi Panggih Triharto NPM : Tanda Tangan : Tanggal : 2 Juli 2010 iii

4 HALAMAN PENGESAHAN Tesis ini diajukan oleh : Nama : Dandi Panggih Triharto NPM : Program Studi : Korosi dan Proteksi Judul Tesis : Studi ketahanan korosi material SUS 316L, SUS 317L, SUS 329J dan HC-276 dalam larutan asam asetat yang mengandung ion Bromida. Telah berhasil dipertahankan di hadapan dewan Penguji dan diterima sebagai bagian persyaratan yang diperlukan untuk memperoleh gelar Magister Teknik pada Program Studi Korosi dan Proteksi, Fakultas Teknik, Universitas Indonesia DEWAN PENGUJI Pembimbing : Prof. Dr. Ir Johny Wahyuadi S., M.DEA ( ) Pembimbing : Ir. Rini Riastuti, M.Sc ( ) Penguji : Dra. Sari Katili, MS ( ) Penguji : Ir. Yuanita Sadeli, M.Sc ( ) Ditetapkan di : Depok Tanggal : 2-Juli-2010 iv

5 UCAPAN TERIMA KASIH Alhamdulillahirobbil alamin, segala puji bagi Allah, Tuhan semesta alam, karena berkat rahmat dan hidayah-nya, saya dapat menyelesaikan tesis ini. Penulisan tesis ini dilakukan dalam rangka memenuhi salah satu persyaratan untuk mencpai gelar magister teknik Jurusan Korosi dan Proteksi pada Fakultas Teknik Universitas Indonesia. Saya menyadari bahwa, tanpa bimbingan dari berbagai pihak, dari masa perkuliahan sampai pada penyusunan tesis ini, sangatlah sulit bagi saya untuk menyelesaikan tesis ini. Oleh karena itu saya ucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada: 1. Prof. Dr. Ir. Johny Wahyuadi Soedarsono, DEA yang telah memberikan ide dan pengarahan dalam pembuatan tesis ini 2. Ir. Rini Riastuti, M.Sc yang telah banyak memberikan bimbingan dalam melakukan penelitian dan bimbingan dalam penulisan sehingga tesis ini dapat diselesaikan dengan baik dan tepat pada waktunya. 3. Ir. Jauharsyah Pane dan Ir. Dadang HK atas ijin yang telah diberikan untuk melakukan penelitian di dalam lingkungan pabrik dan seluruh rekan-rekan process TPA yang telah banyak membantu dalam persiapan peralatan di plant, pengambilan sample liquid dan lain-lain yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu. 4. Drs. Didit Aditya, Hefil Herdiman, S.Si dan seluruh rekan-rekan Quality Inspection and Marketing Technical Service Section yang telah banyak membantu dalam penyediaan berbagai peralatan laboratorium dan bantuan teknis dalam pengukuran dan analisis selama penelitian dilakukan. 5. Ir. Erwin Ermawan, M.Si, Ir. Syamsul Hadi, Khairul Umam ST, Triasmoro ST, Suseno ST dan seluruh rekan-rekan mechanical section yang telah banyak membantu dalam penyediaan material, man power, alat-alat dan pembuatan speciment yang digunakan dalam penelitian ini. 6. Winda Ratnasari, SP atas bantuan tiada henti dalam seluruh proses penelitian dan input seluruh data potensial uji celup yang dilakukan. v

6 7. Ir. Andi Rustandi, MT, Aduy, ST. MT, Syarif dan seluruh rekan-rekan laboratorium korosi-metalurgi yang telah membantu penulis dalam melakukan uji polarisasi. Akhir kata, semoga Allah SWT berkenan memberikan limpahan pahala atas segala kebaikan semua pihak yang telah membantu dan semoga tesis ini bisa bermanfaat bagi pengembangan ilmu dan teknologi di Indonesia. Depok, 2 Juli 2010 Dandi Panggih Triharto, ST vi

7 HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI TUGAS AKHIR UNTUK KEPENTINGAN AKADEMIS Sebagai sivitas akademik Universitas Indonesia, saya yang bertanda tangan di bawah ini : Nama : Dandi Panggih triharto NPM : Program Studi Departemen Fakultas Jenis Karya : Korosi dan Proteksi : Teknik Metalurgi dan Material : Teknik : Tesis Demi pengembangan ilmu pengetahuan, menyetujui untuk memberikan kepada Universitas Indonesia Hak Bebas Royalti Nonekslusif (Non-exclusive Royalty Free Right) atas karya ilmiah saya yang berjudul: STUDI KETAHANAN KOROSI MATERIAL SUS 316L, SUS 317L, SUS 329J DAN HC-276 DALAM LARUTAN ASAM ASETAT YANG MENGANDUNG ION BROMIDA beserta perangkat yang ada (jika diperlukan). Dengan Hak Royalti Noneksklusif ini Universitas Indonesia berhak menyimpan, mengalihkan media/formatkan, mengelola dalam bentuk pangkalan data (database), merawat dan mempublikasikan tugas akhir saya selama tetap mencantumkan nama saya sebagai penulis/pencipta dan sebagai pemilik hak cipta. Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya. Dibuat di : Depok Pada Tanggal : 2-Juli-2010 Yang Menyatakan ( Dandi Panggih Triharto) vii

8 ABSTRAK Nama : Dandi Panggih Triharto, ST Program Studi : Teknik Korosi dan Proteksi Judul : Studi Ketahanan Korosi SUS 316L, SUS 317L, SUS 329J dan Hastelloy C-276 dalam asam asetat yang mengandung Ion Bromida Penggunaan material austenitik stainless steel 316L untuk asam asetat yang mengandung ion bromida pada pabrik terephthalic acid mengalami kebocoran yang disebabkan terjadinya korosi sumuran pada pipa. Untuk mengatasinya dilakukan penggantian dengan material yang lebih tahan korosi. Material yang dipilih adalah SUS 317L karena material ini memiliki kandungan molibdenum yang lebih tinggi. Studi ketahanan korosi sumuran SUS 317L harus dilakukan untuk dapat mengevaluasi efektivitas penggantian material dari SUS 316L menjadi SUS 317L. Studi alternatif material lain selain SUS 317L juga dilakukan dan material yang diujicobakan adalah material yang memiliki nilai pitting resistance number yang lebih besar dari SUS 317L yaitu SUS 329J dan hastelloy C-276. Hasil studi menunjukan SUS 317L masih akan mengalami korosi sumuran seperti halnya SUS 316L dalam lingkungan asam asetat yang mengandung ion bromida. SUS 329J tidak mengalami korosi sumuran sedangkan hastelloy C-276 memiliki ketahanan korosi sumuran yang paling baik. Lapisan pasif yang terbentuk pada Hastelloy C-276 stabil dan didapatkan logam ini tidak mengalami korosi pada lingkungan asam asetat yang mengandung ion bromida. Kata kunci : korosi sumuran, asam asetat, larutan bromide, SUS 316L, SUS 317L, SUS 329J, hastelloy C-276, Austenite Stainless Steel, duplex stainless steel. viii

9 ABSTRACT Name : Dandi Panggih Triharto, ST Study Program : Corrosion and Protection Judul : Study of SUS 316L, SUS 317L, SUS 329J and Hastelloy C-276 Corrosion Resistance in acetic acid solution with bromide ion Utilization of austenitic stainless steel SUS 316L for acetic acid solution with bromide solution that have been applied for terephthalic acid plant was leakage due to pitting corrosion. To handle this problem replacement of SUS 316L with SUS 317L was conducted. Higher molybdenum content compare with SUS 316L, SUS 317L supposed to more resistant for pitting corrosion. To evaluate the effectiveness of replacement SUS 316L with SUS 317L, study of pitting corrosion for SUS 316L and SUS 317L have been conducted. Alternative material for SUS 316L replacement also have been conducted by higher pitting resistant number material compare with SUS 317L. SUS 329J, and hastelloy C-276 was selected. Result of this study shown that SUS 317L still object of pitting corrosion same as SUS 317L under acetic acid with bromide ion environment. SUS 329J had better pitting corosion resistance due to higher molibdenum content, pitting corrosion not happen for this material. Hastelloy C- 276 is the best for pitting corrosion resistant with higest molibdenum content, this material very superior compare with SUS 316L, SUS 317L ans SUS 329J. Keywords : pitting corrosion, acetic acid, bromide solution, SUS 316L, SUS 317L, SUS 329J, hastelloy C-276, Austenite Stainless Steel, duplex stainless steel. ix

10 DAFTAR ISI PERNYATAAN KEASLIAN THESIS PENGESAHAN UCAPAN TERIMA KASIH ABSTRAK DAFTAR ISI DAFTAR GAMBAR DAFTAR TABEL DAFTAR LAMPIRAN DAFTAR SINGKATAN Halaman iii iv v vi vii ix xi xii xiii BAB I PENDAHULUAN Latar Belakang Rumusan Masalah Tujuan Penelitian Batasan Penelitian Aplikasi Penelitian 4 BAB II DASAR TEORI Asam Asetat Asam Bromida Baja Tahan Karat Austenitik Baja Tahan Karat SUS 316L Baja Tahan Karat 317L Baja Tahan Karat SUS 329J Hastelloy C Korosi Sumuran Tipe Korosi Sumuran Mekanisme Korosi Sumuran Inisiasi Korosi Sumuran Propagasi Korosi Sumuran Terminasi Korosi Pitting Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) Evaluasi Korosi Sumuran Pengujian Korosi Secara Elektrokimia Kurva Polarisasi dan Faktor-faktor yang Mempengaruhinya Faktor-faktor yang Mempengaruhi Korosi Pitting Pencegahan Korosi Perhitungan Laju Korosi Potensial-pH Diagram Pourbaix 31 BAB III METODE PENELITIAN Skema Kerja Penelitian Uji Celup Logam 34 x

11 3.2.1 Persiapan Uji Celup Uji Celup Spesimen SUS 316L, SUS 317L, SUS 329J dan HC Test Korosi dengan Polarisasi Anodik Persiapan Sampel untuk Test Polarisasi Anodik Pengujian dan Evaluasi Sampel Test Korosi dengan Polarisasi Anodik 38 BAB IV HASIL PENELITIAN Uji Komposisi Logam dan Larutan Uji Celup Baja Austenitik 316L Uji Celup Baja Austenitik 317L Uji Celup Baja Duplex 329J Uji Celup Hastelloy C Uji Polarisasi Siklik Anodik 56 BAB V PEMBAHASAN Ketahanan Korosi SUS 316L Uji Celup SUS 316L Uji Polarisasi Siklik SUS 316L Ketahanan Korosi SUS 317L Uji Celup SUS 317L Uji Polarisasi Siklik SUS 317L Ketahanan Korosi SUS 329J Uji Celup SUS 329J Uji Polarisasi Siklik SUS 329J Ketahanan Korosi Hasteloy C Uji Celup Hasteloy C Uji Polarisasi Siklik Hasteloy C Pengaruh Komposisi Logam Terhadap Ketahanan Korosi SUS 316L, SUS 317L, SUS 329J DAN HC BAB VI KESIMPULAN Kesimpulan 83 xi

12 DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1 Reaksi disosiasi asam asetat dalam air [3] 5 Gambar 2.2 Terdisosiasi carboxilic acid membentuk H + dan bukan OH - sehingga tergolong sebagai asam dan bukan basa [3] 6 Gambar 2.3 Perbandingan kekuatan asam golongan halogen dalam tabel periodik [3] 7 Gambar 2.4 Efek kandungan kromium pada paduan besi-kromium dalam larutan 50% H 2 SO 4 dengan Fe 2 (SO 4 ) 3 pada titik [6]. 11 Gambar 2.5 Schematic pitting factor [6] 14 Gambar 2.6 Berbagai bentuk cross section dari pitting [6] 15 Gambar 2.7 Skematik terjadinya pitting korosi pada logam 16 Gambar 2.8 Metode evaluasi korosi pitting [6] 18 Gambar 2.9 Percobaan elektrokimia korosi (a) intrumentasi yang digunakan dalam elektrokimia korosi (b) wiring diagram percobaan elektrokimia korosi [8] 20 Gambar 2.10 Diagram polarisasi untuk logam yang memiliki aktif-pasif [7] 21 Gambar 2.11 Kurva polarisasi dari typical logam stainless steel akibat dari terbentuknya lapisan pasif film pada permukaan logam [7] 23 Gambar 2.12 Pengaruh konsentrasi ion klorida terhadap kurva polarisasi 24 Gambar 2.13 Pengaruh penambahan unsur paduan logam (a) pengaruh penambahan molybdenum (b) pengaruh penambahan kromium [7] 24 Gambar 2.14 Perilaku korosi SUS 316L potensial waktu dalam asetat 70% dan 90% dengan konsentrasi Br - dan Na ppm pada temperatur 90 C [1] 26 Gambar 2.15 Pengaruh temperatur terhadap ketahanan korosi satu logam [7] 27 Gambar 2.16 Pengaruh velocity terhadap korosi [7] 28 Gambar 2.17 Hipotesis Diagram Polarisasi Anodik dan Katodik (ASTM G.3) [9] 31 Gambar 2.18 Potensial-pH diagram pourbaix untuk kromium [10] 32 Gambar 3.1 Skema penelitian 33 Gambar 3.2 Dimensi spesimen untuk uji tes celup 34 Gambar 3.3 Alat yang digunakan untuk uji celup 36 Gambar 3.4 Skema uji polarisasi siklik 39 Gambar 3.5 Alat yang digunakan untuk uji polarisasi siklik 39 Gambar 4.1 Grafik hubungan antara weight loss material SUS 316L dengan lamanya waktu pencelupan 42 Gambar 4.2 Grafik hubungan antara lama pencelupan dengan laju korosi untuk material SUS 316L 44 Gambar 4.3 Potensial SUS 316L diukur dengan elektroda standar Ag/AgCl (1M) (a) pengukuran selama 24 jam (b) pengukuran selama 72 jam (c) pengukuran selama 157 jam 45 Gambar 4.4 Foto permukaan logam SUS 316L setelah dilakukan uji celup dengan 100x perbesaran (a) 1 hari pencelupan (b) 2 hari xii

13 pencelupan (c) 7 hari pencelupan 46 Gambar 4.5 Grafik hubungan antara weight loss material SUS 317L dengan lamanya waktu pencelupan 47 Gambar 4.6 Grafik hubungan antara lama pencelupan dengan laju korosi untuk material SUS 317L 48 Gambar 4.7 Potensial SUS 317L diukur dengan elektroda standar Ag/AgCl (1M) selama uji celup yang dilakukan selama 168 jam 49 Gambar 4.8 Foto mikro permukaan logam SUS 317L setelah dilakukan uji celup dengan 100x perbesaran (a) 1 hari pencelupan (b) 2 hari pencelupan (c) 7 hari pencelupan 50 Gambar 4.9 Grafik hubungan antara weight loss material SUS 329J dengan lamanya waktu pencelupan 51 Gambar 4.10 Grafik hubungan antara lama pencelupan dengan laju korosi untuk material SUS 329J 51 Gambar 4.11 Potensial SUS 317L diukur dengan elektroda standar Ag/AgCl (1M) selama uji celup yang dilakukan selama 168 jam 52 Gambar 4.12 Foto permukaan logam SUS 329J setelah dilakukan uji celup dengan 100x perbesaran (a) 1 hari pencelupan (b) 2 hari pencelupan (c) 7 hari pencelupan 53 Gambar 4.13 Grafik hubungan antara weight loss material HC-276 dengan lamanya waktu pencelupan 54 Gambar 4.14 Grafik hubungan antara lama pencelupan dengan laju korosi untuk material HC Gambar 4.15 Potensial HC-276 diukur dengan elektroda standar Ag/AgCl (1M) selama uji celup yang dilakukan selama 168 jam 55 Gambar 4.16 Foto permukaan logam HC-276 setelah dilakukan uji celup dengan 100x perbesaran (a) 1 hari pencelupan (b) 2 hari pencelupan (c) 7 hari pencelupan 56 Gambar 4.17 Kurva polarisasi siklik SUS 316L 57 Gambar 4.18 Kurva polarisasi siklik SUS 317L 58 Gambar 4.19 Kurva polarisasi siklik SUS 329J 58 Gambar 4.20 Kurva polarisasi siklik HC Gambar 4.21 Grafik hubungan antara PREN dan laju korosi 61 Gambar 4.22 Grafik hubungan antara PREN dan laju kehilangan berat 62 Gambar 5.1 Grafik hubungan antara waktu celup dan potensial logam (standard hydrogen elektrode) untuk material SUS 316L 64 Gambar 5.2 Posisi SUS 316L pada diagram potensial-ph pourbaix gabungan dari kromium, molybdenum dan nikel 65 Gambar 5.3 Kurva polarisasi siklik SUS 316L 67 Gambar 5.4 Grafik hubungan antara waktu celup dan potensial logam (standard hydrogen elektrode) untuk material SUS 317L 68 Gambar 5.5 Posisi SUS 317L pada potensial-ph diagram dari Molibdenum digabungkan dengan Cromium saat dilakukan uji celup. 69 Gambar 5.6 Kurva polarisasi siklik SUS 317L 71 xiii

14 Gambar 5.7 Grafik hubungan antara waktu celup dan potensial logam dengan menggunakan elektroda standar Ag/AgCl (1M KCl) untuk material SUS 316L dan SUS 329J 72 Gambar 5.8 Posisi SUS 329J pada potensial-ph diagram dari Molibdenum digabungkan dengan Kromium saat dilakukan uji celup. 73 Gambar 5.9 Kurva polarisasi siklik SUS 329J 74 Gambar 5.10 Grafik hubungan antara waktu celup dan potensial logam HC Gambar 5.11 Posisi HC-276 pada potensial-ph diagram dari Molibdenum digabungkan dengan Nikel saat dilakukan uji celup. 75 Gambar 5.12 Kurva polarisasi siklik HC Gambar 5.13 Grafik hubungan antara nilai PREN dan laju korosi 78 Gambar 5.14 Grafik hubungan antara laju korosi dengan kandungan molibdenum 78 Gambar 5.15 Grafik hubungan antara laju korosi dengan kandungan kromium 79 Gambar 5.16 Grafik potensial logam SUS 316L, SUS 317L, SUS 329J dan HC-276 selama uji celup 80 Gambar 5.17 Plot potensial SUS 316L, SUS 317L, SUS 329J dan HC-276 dalam potensial-ph diagram pourbaix 81 Gambar 5.18 Foto struktur mikro logam setelah dilakukan uji celup selama 7 hari (a) SUS 316L (b) SUS 317L (c) SUS 329J dan (d) HC xiv

15 DAFTAR TABEL Halaman Tabel 2.1 Karakteristik dari Carboxylc acid [3] 6 Tabel 2.2 Komposisi berbagai jenis baja tahan austenitic 316L [4] 9 Tabel 2.3 Properties austenitic stainless steel 316L [5] 9 Tabel 2.4 Laju korosi material stainless steel 316 dan 317 [5] 10 Tabel 2.5 Komposisi berbagai jenis baja tahan karat austenitik SUS 317 [4] 10 Tabel 2.6 Komposisi berbagai jenis baja tahan karat SUS 329 [4] 11 Tabel 2.7 Komposisi Hastelloy C-276 [4] 12 Tabel 2.8 Pengaruh unsur paduan pada ketahanan korosi Nikel [5] 13 Tabel 2.9 Pengaruh unsur paduan pada ketahanan korosi Nikel [5] 13 Tabel 2.10 Metode untuk mengukur kedalaman pitting korosi [2] 19 Tabel 4.1 Hasil uji komposisi spesimen dengan menggunakan Xmet3000TX 40 Tabel 4.2 Hasil kalkulasi nilai PREN (PREN = %Cr + 3.3%Mo + %N) 40 Tabel 4.3 Hasil analisis larutan mother liquor dengan gas chromatography 41 Tabel 4.4 Hasil uji pengecekan larutan dengan gas chromatography 41 Tabel 4.5 Berat jenis material yang dilakukan uji celup (ASTM G1-90) 42 Tabel 4.6 Hasil perhitungan laju korosi untuk SUS 316L 43 Tabel 4.7 Hasil perhitungan laju korosi untuk SUS 317L 47 Tabel 4.8 Hasil perhitungan laju korosi untuk SUS 329J 51 Tabel 4.9 Hasil perhitungan laju korosi untuk HC Tabel 4.10 Hasil perhitungan equivalent weight 60 Tabel 4.11 Hasil perhitungan laju korosi berdasarkan uji polarisasi 60 Tabel 4.12 Hasil perhitungan mass loss rate berdasarkan uji polarisasi 61 Tabel 5.1 Komposisi logam SUS 316L, SUS 317L, SUS 329J dan HC xv

16 DAFTAR LAMPIRAN Lampiran-1. ASTM G1-03 (Reapproved 1999) Standard Practice for Preparing, Cleaning and Evaluating Corrosion Test Speciment. Lampiran-2. ASTM G5-94 Standard Reference Test Methode for Making Potensiostatic and Potentiodynamic Anodic Polarization Measurement Lampiran-3. ASTM G61-86 Standard Test Methode for Conducting Cyclic Potentiodynamic Polarization Measurement for Localized Corrosion Susceptibility of Iron-, Nickel-, or Cobalt Base Alloy Lampiran-3. ASTM G Standard Practice for Calculation of Corrosion Rates and Related Information from Electrochemical Measurement. xvi