TUGAS TEKNIK DAN MANAJEMEN PERAWATAN SISTEM PEMELIHARAAN AC CENTRAL

Transkripsi

1 TUGAS TEKNIK DAN MANAJEMEN PERAWATAN SISTEM PEMELIHARAAN AC CENTRAL Disusun Oleh: KELOMPOK 9 Angga Eka Wahyu Ramadan ( ) Citro Ariyanto ( ) Ahmad Obrain Ghifari ( ) INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA 2015/2016

2 AC CENTRAL Step 1: Tentukan Ruang Lingkup Ruang Lingkup dari AC central yang kami lakukan perawatan adalah jenis AC central yang sering ada di mall-mall.

3 Step 2: Analisa Fungsi Utama AC sentral adalah sistem pendinginan ruangan yang dikontrol dari satu titik atau tempat dimana proses pendinginan udara terpusat pada satu lokasi yang kemudian didistribusikan/dialirkan ke semua arah atau lokasi (satu Outdoor dengan beberapa indoor). sesuai dengan ukuran ruangan dan isinya dengan menggunakan saluran udara. Termasuk system indirect cooling (pendinginan tidak langsung), dimana proses pendinginan menggunakan air sebagai media, yang diproses oleh AHU (air handling Unit) atau FCU. Sistem pendinginan melalui air sebagai media, digunakan pada gedung-gedung besar, seperti mall. Bandara atau perkantoran yang besar. Sistem ini dalam operasionalnya lebih efisien diibandingkan dengan menggunakan refrigerant secara langsung, tetapi investasi awal yang sangat mahal. Berikut adalah skema cara kerja sebuah AC Central : Pada unit pendingin atau Chiller yang menganut system kompresi uap, komponennya terdiri dari kompresor, kondensor, alat ekspansi dan evaporator. Pada Chiller biasanya tipe kondensornya adalah water-cooled condenser. Air untuk mendinginkan kondensor dialirkan melalui pipa yang kemudian outputnya didinginkan kembali secara evaporative cooling pada cooling tower.

4 Pada komponen evaporator, jika sistemnya indirect cooling maka fluida yang didinginkan tidak langsung udara melainkan air yang dialirkan melalui system pemipaan. Air yang mengalami pendinginan pada evaporator dialirkan menuju system penanganan udara (AHU) menuju koil pendingin. Prinsip kerja secara sederhana pada unit penanganan udara ini adalah menyedot udara dari ruangan (return air) yang kemudian dicampur dengan udara segar dari lingkungan (fresh air) dengan komposisi yang bisa diubah-ubah sesuai keinginan. Campuran udara tersebut masuk menuju AHU melewati filter, fan sentrifugal dan koil pendingin. Setelah itu udara yang telah mengalami penurunan temperatur didistribusikan secara merata ke setiap ruangan melewati saluran udara (ducting) yang telah dirancang terlebih dahulu sehingga lokasi yang jauh sekalipun bisa terjangkau. Step 3: Menguraikan menjadi sub-system dan komponen

5 Sub-System : 1. Chiller 2. Air Handling Unit 3. Cooling Tower 4. Ducting 5. Pompa Sirkulasi Komponen dari Chiller Kompressor Kondensor Evaporator Expansion valve Komponen dari Air Handling Unit Filter Centrifugal Fan Koil Pendingin Komponen dari Cooling Tower Nozzle Fan/Blower Bak Penampung Komponen dari Pompa Sirkulasi Motor Casing Impeller Poros Bearing Kopling Step 4: Fungsi dari Sub-System dan Komponen

6 Chiller Chiller merupkan mesin refrigerasi yang berfungsi untuk mendinginkan air pada sisi evaporatornya. Air dingin yang dihasilkan selanjutnya didistribusikan ke mesin penukar kalor ( AHU, FCU / Fan Coil Unit). AHU (Air Handling Unit)/Unit Penanganan Udara AHU Adalah suatu mesin penukar kalor, dimana udara panas dari ruangan dihembuskan melewati coil pendingin didalam AHU sehingga menjadi udara dingin yang selanjutnya didistribusikan ke ruangan. Ducting Ducting adalah sistem saluran yang menghubungkan dari pendingin ke tenant-tenant yang ada di sebuah mall. Cooling Tower Salah satu komponen utama pada AC sentral selain chiller, AHU, dan ducting adalah cooling tower atau menara pendingin. Fungsi utamanya sebagai alat untuk mendinginkan air panas dari kondensor dengan cara dikontakkan langsung dengan udara secara konveksi paksa menggunakan fan/kipas. Pompa Sirkulasi

7 Ada dua jenis pompa sirkulasi, yaitu : a. Pompa sirkulasi air dingin ( Chilled Water Pump ) berfungsi mensirkulasikan air dingin dari Chiller ke Koil pendingin AHU / FCU. b. Pompa Sirkulasi air pendingin ( Condenser Water Pump ). Pompa ini hanya untuk Chiller jenis Water Cooled dan berfungsi untuk mensirkulasikan air pendingin dari kondensor Chiller ke Cooling Tower dan seterusnya. Fungsi Dari Masing-masing komponen : Chiller 1. Kompressor : Alat mekanik yang berfungsi untuk meningkatkan tekanan fluida mampu mampat, yaitu gas atau udara 2. Kondensor : Kondensor adalah sebuah alat yang digunakan untuk mengubah/mendinginkan gas yang bertekanan tinggi berubah menjadi cairan yang bertekanan tinggi 3. Evaporator : Evaporator merupakan jaringan pipa yang berfungsi sebagai penguapan. 4. Expansion Valve : Katup expansi berfungsi untuk mengatur refrigeran yang masuk ke evaporator. AHU (Air Handling Unit) 1. Filter : merupakan penyaring udara dari kotoran, debu, atau partikel-partikel lainnya sehingga diharapkan udara yang dihasilkan lebih bersih. 2. Centrifugal fan : merupakan kipas/blower sentrifugal yang berfungsi untuk mendistribusikan udara melewati ducting menuju ruangan-ruangan. 3. Koil pendingin : merupakan komponen yang berfungsi menurunkan temperatur udara.

8 Ducting Sistem sirkulasi udara Cooling Tower (evaporative cooling) 1. Nozzle : Untuk menghembuskan udara yang bisa mendorong fluida 2. Fan/blower : Mengeluarkan fluida panas yang keluar dari kondensor (kecepatan fan kurang)(jatuhnya air terlalu cepat) 3. Bak penampung : Sebagai media penampung dari fluida Pompa Sirkulasi 1. Motor : Sebagai penggerak poros 2. Casing : berfungsi untuk melindungi komponen yang ada didalamnya 3. Impeller : berfungsi untuk mentransfer energi dari putaran motor menuju fluida yang dipompa dengan jalan mengakselerasinya dari tengah impeller ke luar sisi impeller.

9 Step 6: Klasifikasi pada Reactive, Predictive, Preventive dan Proactive 1. Kompressor : Cara perawatan yang paling optimal untuk kompressor adalah dengan metode predictive 2. Kondensor : Cara perawatannya adalah dengan metode preventive karena perlu dilakukan pembersihan/perawatan secara rutin 3. Evaporator : Cara perawatannya adalah dengan metode preventive karena perlu dilakukan pembersihan/perawatan secara rutin 4. Expansion Valve : Cara perawatan yang baik untuk expansion valve adalah dengan metode predictive yaitu jika fungsinya sudah mulai berkurang baru dilakukan perawatan 5. Filter :Cara perawatan bearing adalah dengan metode preventive yaitu dilakukan pembersihan secara berkala 6. Centrifugal Fan : Cara perawatan yang baik untuk centrifugal fan adalah dengan metode predictive yaitu jika fungsinya sudah mulai berkurang baru dilakukan perawatan 7. Koil Pendingin : Cara perawatan yang baik untuk koil pendingin adalah dengan metode predictive yaitu jika fungsinya sudah mulai berkurang baru dilakukan perawatan 8. Ducting : Cara perawatan yang paling baik untuk ducting adalah dengan metode Reactive, yaitu dibiarkan gagal hingga benar-benar rusak baru dilakukan perawatan 9. Nozzle : Cara perawatannya adalah dengan metode preventive karena perlu dilakukan pembersihan/perawatan secara rutin 10. Fan/blower : Cara perawatannya adalah dengan metode preventive karena perlu dilakukan pembersihan/perawatan secara rutin 11. Bak Penampung : Cara perawatan yang baik untuk bak penampung adalah dengan metode predictive yaitu jika sudah mulai dilihat ada kebocoran atau hal lainnya baru dilakukan perawatan 12. Motor : Cara perawatan yang baik untuk casing dari motor sendiri adalah dengan metode preventive 13. Casing : Cara perawatan casing adalah dengan metode reactive yaitu dibiarkan sampai rusak

10 14. Impeller : Cara perawatan yang baik untuk impeller adalah dengan metode predictive yaitu jika fungsinya sudah mulai berkurang baru dilakukan perawatan 15. Poros : Cara perawatan poros adalah dengan metode reactive yaitu dibiarkan sampai rusak 16. Bearing : Cara perawatan bearing adalah dengan metode reactive yaitu dibiarkan sampai rusak 17. Kopling :Cara perawatan kopling adalah dengan metode reactive yaitu dibiarkan sampai rusak Berikut adalah metode perawatan sesuai dengan masing-masing komponennya : Step 7: Merancang prosedur pemeliharaan untuk masing-masing komponen

11 1. Kompressor Lakukan pengevaluasian pada kompressor ketika fungsinya turun Ketika fungsinya sudah turun lakukan pengecekan kompressor Metode pengecekannya adalah dengan mengecek tekanan yang keluar dari compressor apakah melebihi atau kurang dari tekanan output yang seharusnya Lakukan kondisi monitoring pada kompressor Ketika masih belum lebih atau kurang, compressor masih bekerja seperti seharusnya Ketika sudah buruk kondisinya semisal tekanan output kurang atau lebih, lakukan perbaikan pada compressor atau jika sudah terlalu parah compressor diganti 2. Kondensor Hitung berapa kira-kira lama kondensor perlu dibersihkan Buat jadwal untuk pembersihan kondensor secara berkala Ketika sudah tiba jadwal pembersihan, buka kondensor dan dibersihkan secara tepat agar kondensor tetap berfungsi secara maksimal 3. Evaporator Hitung berapa kira-kira lama evaporator perlu dibersihkan Buat jadwal untuk pembersihan evaporator secara berkala Ketika sudah tiba jadwal pembersihan, buka evaporator dan dibersihkan secara tepat agar evaporator tetap berfungsi secara maksimal 4. Katup ekspansi Lakukan pengevaluasian pada katup ekspansi ketika fungsinya turun Ketika fungsinya sudah turun lakukan pengecekan katup ekspansi Metode pengecekannya adalah dengan mengecek debit yang keluar dari katup ekspansi apakah melebihi atau kurang dari debit output yang seharusnya Lakukan kondisi monitoring pada katup ekspansi Ketika masih belum lebih atau kurang, katup ekspansi masih bekerja seperti seharusnya Ketika sudah buruk kondisinya semisal debit output kurang atau lebih, lakukan perbaikan pada katup ekspansi atau jika sudah terlalu parah katup ekspansi diganti 5. Filter Hitung berapa kira-kira lama filter perlu dilakukan pembersihan

12 Buat jadwal untuk pembersihan filter secara berkala Ketika sudah tiba jadwal pembersihan, buka filter dan dibersihkan secara tepat agar filter tetap berfungsi secara maksimal 6. Centrifugal Fan Lakukan pengevaluasian pada centrifugal fan ketika fungsinya turun Ketika fungsinya sudah turun lakukan pengecekan centrifugal fan Metode pengecekannya adalah dengan mengecek kecepatan dari fan apakah sudah sesuai atau belum dengan kecepatan fan yang seharusnya Lakukan kondisi monitoring pada centrifugal fan Ketika masih sesuai, centrifugal fan masih berfungsi seperti seharusnya Ketika sudah buruk kondisinya semisal kecepatan fan tidak sesuai, lakukan perbaikan pada centrifugal fan atau jika sudah terlalu parah centrifugal fan diganti 7. Koil Pendingin Lakukan pengevaluasian pada koil pendingin ketika fungsinya turun Ketika fungsinya sudah turun lakukan pengecekan koil pendingin Metode pengecekannya adalah dengan mengukur temperatur setelah melewati koil apakah sudah sesuai atau belum dengan temperature yang seharusnnya keluar setelah melewati koil Lakukan kondisi monitoring pada koil pendingin Ketika masih sesuai, koil pendingin masih berfungsi seperti seharusnya Ketika sudah buruk kondisinya semisal temperature yang keluar tidak sesuai, lakukan perbaikan pada koil pendingin atau jika sudah terlalu parah koil pendingin diganti 8. Sistem Sirkulasi Udara Lakukan pengecekan pada setiap system sirkulasi udara di mall jika dikira sudah ada penurunan fungsi Cek apakah pembagian temperature disetiap tenant-tenant sudah terbagi dengan rata Jika ada bagian yang bocor atau rusak, lakukan perbaikan, atau jika sudah terlalu parah ganti system sirkulasi udara di segmen tersebut 9. Nozzle Hitung berapa kira-kira lama nozzle perlu dilakukan pembersihan Buat jadwal untuk pembersihan nozzle secara berkala

13 Ketika sudah tiba jadwal pembersihan, cek nozzle dan dibersihkan secara tepat agar nozzle tetap berfungsi secara maksimal 10. Fan/Blower Hitung berapa kira-kira lama fan/blower perlu dilakukan pembersihan Buat jadwal untuk pembersihan fan/blower secara berkala Ketika sudah tiba jadwal pembersihan, cek fan/blower dan dibersihkan secara tepat agar fan/blower tetap berfungsi secara maksimal 11. Bak Penampung Lakukan pengevaluasian pada bak penampung ketika fungsinya turun Ketika fungsinya sudah turun lakukan pengecekan koil bak penampung Metode pengecekannya adalah dengan mengukur temperatur pada permukaan bak penampung atau bisa juga dilakukan pengecekan pada volume fluida yang ada di bak penampung Lakukan kondisi monitoring pada bak penampung Ketika masih sesuai, bak penampung masih berfungsi seperti seharusnya Ketika sudah buruk kondisinya semisal temperature tidak sesuai atau volume fluida tidak sesuai, lakukan perbaikan pada bak penampung atau jika sudah terlalu parah bak penampung 12. Motor Hitung berapa kira-kira lama motor perlu dilakukan pelumasan Buat jadwal untuk pelumasan motor secara berkala Ketika sudah tiba jadwal pembersihan, cek motor dan lumasi secara tepat agar motor tetap berfungsi secara maksimal 13. Casing Lakukan pengecekan pada casing pompa jika dikira sudah ada penurunan fungsi Cek apakah ada bagian dari casing ada yang retak ataupun patah Jika ada bagian yang retak atau patah dilakukan perbaikan pada casing atau jika sudah terlalu parah casing diganti 14. Impeller Lakukan pengevaluasian pada impeller ketika fungsinya turun

14 Ketika fungsinya sudah turun lakukan pengecekan pada impeller Metode pengecekannya adalah dengan mengukur kecepatan pada impeller apakah sesuai dengan kecepatan seharusnya atau tidak Lakukan kondisi monitoring pada impeller Ketika masih sesuai, impeller masih berfungsi seperti seharusnya Ketika sudah buruk kondisinya semisal kecepatan dari impeller tidak sesuai lagi, lakukan perbaikan pada impeller atau jika sudah terlalu parah kerusakan dari impellernya maka impeller sebaiknya diganti 15. Poros Lakukan pengecekan pada poros jika dikira sudah ada penurunan fungsi Cek apakah ada bagian dari poros ada yang retak ataupun patah Jika ada bagian yang retak atau patah sebaiknya poros dilakukan pergantian dengan poros yang baru 16. Bearing Lakukan pengecekan pada bearing jika dikira sudah ada penurunan fungsi Cek apakah ada bagian dari bearing ada yang retak ataupun patah Jika ada bagian yang retak atau patah sebaiknya bearing dilakukan pergantian dengan bearing yang baru 17. Kopling Lakukan pengecekan pada kopling jika dikira sudah ada penurunan fungsi Cek apakah ada bagian dari kopling ada yang retak ataupun patah Jika ada bagian yang retak atau patah sebaiknya kopling dilakukan pergantian dengan kopling yang baru

15 Step 8 : Merancang Alokasi Sumber Daya : Manusia dan Tools Untuk Melakukan Proses Pemeliharaan 1. Alokasi Sumber Daya Manusia Untuk alokasi sumber daya manusia, pembagian SDMnya dibagikan untuk setiap subsystem karena dari tiap-tiap komponen per sub-system sendiri tidak terlalu besar sehingga cukup dibagikan per sub-sistem saja. a. Chiller Komponen dari chiller adalah compressor, kondensor, evaporator dan katup ekspansi, untuk pengecekan hanya dibutuhkan satu orang dengan alat-alat pengukur yang diperlukan, sedangkan untuk pembersihan ataupun pergantian komponen diperlukan minimal 2 orang untuk setiap komponennya.

16 b. Air Handling Unit Komponen dari AHU adalah filter, centrifugal fan dan koil pendingin, untuk pengecekan dari AHU sendiri hanya dibutuhkan satu orang dengan alat pengukur kecepatan dan temperature. Sedangkan untuk pembersihan ataupun pergantian komponennya sendiri diperlukan minimal 2 orang untuk setiap komponennya. c. Sistem Ducting Ducting sendiri adalah system sirkulasi udara yang mengalirkan udara kesetiap ruangan yang ada dimall, untuk pengecekan kerusakan sendiri hanya diperlukan satu orang, dan untuk perbaikan atau penggantian diperlukan minimal 2 orang. d. Cooling Tower Komponen dari cooling tower sendiri adalah nozzle, fan blower dan bak penampung, untuk pengecekan dari cooling tower hanya dibutuhkan satu orang dengan alat ukur kecepatan dan temperature. Sedangkan untuk pembersihan ataupun pergantian komponen diperlukan minimal 2 orang untuk setiap komponennya. e. Pompa Sirkulasi Komponen dari pompa sirkulasi sendiri adalah motor, casing, impeller, poros, bearing, dan kopling. Sedangkan untuk pembersihan ataupun pergantian komponen diperlukan minimal 2 orang untuk setiap komponennya. 2. Alokasi Tools Berikut adalah beberapa tools yang diperlukan untuk melakukan system perawatan dari AC Central sendiri : a. b. c. d. e. f. g. Kacher / alat semprot Obeng ( - ), ( + ), dan pendek Tang Kombinasi Kunci inggris Tang ampere Multi tester Plastik service

17 h. i. j. k. m. n. o. p. q. r. Penjepit plastik Presmeter Ember Chemikal / applied Mesin vakum Manifold gauge Bor listrik Starwash Cutter pipa tembaga Alat flaring dan swaging s. Kunci 8 t. Plastik steam u. Kunci pas v. w. x. Alat ukur kecepatan Alat ukur volume Alat ukur temperature

18 Step 9 : Merancang Jadwal dan Organisasi Pemeliharaan dan Juga Waktu Pemeliharaan Untuk Tiap Sub-System 1. Chiller Untuk perawatan dari chiller sendiri dengan komponen compressor, kondensor, evaporator dan katup ekspansi, perawatan dilakukan secara berkala dengan pengecekan dan pembersihan setiap kira-kira 3 bulan sekali dengan satu orang untuk melakukan pengecekan. Ketika sudah selesai dicek dan dirasa ada yang kurang komponen bisa diganti ataupun diperbaiki. - Waktu Maintenance Pengecekan : 1 menit (tiap hari) 10 menit (3 bulan sekali) Perawatan : 2-3 jam (3 bulan sekali) Penggantian : 1-2 hari (Jika terjadi kerusakan yang parah)

19 2. Air Handling Unit Komponen dari AHU adalah filter, centrifugal fan dan koil pendingin, perawatan dilakukan secara rutin setiap 2 minggu sekali dengan satu orang untuk melakukan pengecekan. - Waktu Maintenance Pengecekan : 1 menit (tiap hari) 10 menit(2 minggu sekali) Perawatan : 1-2 jam (2 minggu sekali) Penggantian : 1-2 hari (Jika terjadi kerusakan yang parah) 3. Ducting Untuk ducting sendiri baru dilakukan pengecekan jika dirasa sudah ada penurunan fungsi untuk system sirkulasi udara itu sendiri. - Waktu Maintenance Pengecekan : 3-5 jam (Jika dirasa ada kerusakan) Perawatan : 1-2 jam Penggantian : 1-2 hari 4. Cooling Tower Untuk komponen nozzle dan fan/blower sendiri dilakukan pembersihan secara berkala setiap 2 minggu sekali, sedangkan untuk bak penampung sendiri dilakukan pengecekan kira-kira setiap 1 bulan sekali. - Waktu Maintenance nozzlr dan blower Pengecekan : 1 menit (tiap hari) 10 menit(2 minggu sekali) Perawatan : 1-2 jam (2 minggu sekali) Penggantian : 1-2 hari (Jika terjadi kerusakan yang parah) - Waktu Maintenance bak penampung Pengecekan : 1 menit (tiap hari) 10 menit(1 bulan sekali) Perawatan : 1-2 jam (1 bulan sekali) Penggantian : 1-2 hari (Jika terjadi kerusakan yang parah) 5. Pompa Sirkulasi Untuk Motor sendiri diperlukan pelumasan yang rutin setiap 1 bulan sekali, dan untuk impeller diperlukan pengecekan setiap 1 bulan sekali. Sedangkan untuk komponen lain seperti poros, casing, bearing dan kopling baru dilakukan pengecekan dan perawatan jika dirasa sudah ada fungsinya yang menurun. - Waktu Maintenance Pengecekan : 1 menit (tiap hari)

20 Penerimaan data Perawatan Penggantian 10 menit(tiap bulan) : 3 jam (tiap bulan) : 2-3 jam (tiap bulan) : 1-2 hari (Jika terjadi kerusakan yang parah)