STUDI PROFIL TEMPERATUR REAKTOR FLUIDIZED BED PADA GASIFIKASI SEWAGE SLUDGE

Transkripsi

1

2

3

4

5 STUDI PROFIL TEMPERATUR REAKTOR FLUIDIZED BED PADA GASIFIKASI SEWAGE SLUDGE I Nyoman Suprapta Winaya 1), I Nyoman Adi Subagia 2), Rukmi Sari Hartati 3) 1) Jurusan Teknik Mesin Universitas Udayana Bali 2) Jurusan Teknik Mesin, Poltek Negeri Bali 3) Jurusan Teknik Elektro, Universitas Udayana Bali ins.winaya@me.unud.ac.id Abstrak Sewage sludge adalah salah satu jenis limbah yang dapat dimanfaatkan sebagai salah satu sumber energi alternatif dengan menggunakan teknologi gasifikasi. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan profil distribusi temperatur reaktor pada gasifikasi berbahan bakar sewage sludge limbah perhotelan menggunakan sistem fluidized bed. Pengujian dilakukan pada unit reaktor skala laboratorium dengan temperatur operasi yang divariasikan pada tekanan 1 atmosfir. Agen gasifikasi yang digunakan adalah kombinasi udara dan gas karbon dioksida yang divariasikan. Dari hasil investigasi didapat bahwa distribusi temperatur reaktor adalah T 1 (bagian bawah reaktor) < T 2 (bagian tengah reaktor) <T 3 (bagian atas reactor). Besar temperatur T 1 sangat dipengaruhi oleh kecepatan superficial, semakin tinggi kecepatan superficial maka T 1 semakin rendah. Sedangkan besar temperatur T 2 sangat dipengaruhi oleh reaksi yang terjadi selama proses gasifikasi, sehingga kecepatan superficial berpengaruh secara tidak langsung terhadap T 2. Besar kenaikkan temperatur T 2 cenderung menurun dengan naiknya kecepatan superficial. Untuk besar penurunan temperatur T 3 didapat pengaruh yang sama seperti pada temperatur T 2. Pendahuluan Dengan meningkatnya populasi penduduk dan laju perkembangan industri, akan berdampak pada menurunnya kualitas lingkungan karena limbah yang dihasilkan. Produksi limbah baik padat dan cair akan terus bertambah, hal ini memerlukan penanganan tersendiri sebelum dibuang. Sewage sludge adalah residu dari pengolahan air limbah perkotaan yang mempunyai kandungan organik cukup tinggi berkisar 45%-55%, merupakan salah satu jenis limbah yang berpotensi untuk dimanfaatkan sebagai sumber energi alternatif [1]. Pemanfaatan sewage sludge sebagai sumber energi di Indonesia masih dalam studi dan penggunaan sewage sludge sebagai bahan bakar padat telah menjadi salah satu alternatif yang dikembangkan dengan menggunakan teknologi gasifikasi [2]. Teknologi gasifikasi telah banyak dimanfaatkan di negara maju, untuk mengkonversi bahan bakar padat menjadi gas mampu bakar (gas produser) secara thermokimia. Gas produser yang dihasilkan diharapkan mempunyai kandungan CO, C x H y yang tinggi, sehingga mempunyai nilai kalor yang tinggi. Aplikasi gas produser dapat digunakan langsung untuk menghasilkan energi thermal maupun energi listrik. Teknologi gasifikasi fluidized bed (gasifikasi unggun terfluidakan), merupakan salah satu teknologi alternatif terbaik untuk mengkonversi sewage sludge menjadi gas produser [3]. Untuk menghasilkan nilai kalor gas produser yang tinggi dengan memanfaatkan teknologi ini, menurut [4] terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi proses gasifikasi diantaranya: temperatur kerja reaktor dan agen gasifikasi. Pada proses gasifikasi temperatur kerja reaktor sangat penting dalam mendukung berlangsungnya serangkaian reaksi selama proses gasifikasi. Secara umum proses gasifikasi berlangsung dalam 4 tahap yaitu: pengeringan, devolatilisasi/pirolis, pembakaran parsial dan reduksi. Selama proses berlangsung tahapan ini sangat sulit untuk dibedakan, salah satu cara dapat dilakukan dengan mengamati besar temperatur sepanjang reaktor tempat berlangsungnya proses. Tujuan dari penelitian ini, untuk mendapatkan pengaruh TM

6 kecepatan superficial terhadap profil temperatur reaktor selama proses gasfikasi sewage sludge menggunakan fluidized bed gasifier. 2. Metode Penelitian 2.1 Sampel sewage sludge Sewage sludge adalah residu dari instalasi pengolahaan limbah cair domestik. Sebagai sampel pada penelitian ini menggunakan sewage sludge, yang diambil dari instalasi pengolahan air limbah perhotelan di kawasan Nusa Dua Bali. Dengan pertimbangan menurut [5], bahwa karakteristik limbah cair yang berasal dari kawasan perhotelan mempunyai kesamaan dengan karakteristik limbah cair dari permukiman. Sebelum digunakan sebagai bahan bakar, sewage sludge terlebih dahulu dikeringkan dengan menggunakan oven hingga memikili kandungan air sekitar 2%, kemudian ditumbuk hingga menjadi serbuk. Setelah itu serbuk sewage sludge dibuat pelet dengan ukuran diameter 1,25 cm dan tinggi 1,1 cm, dengan berat tiap pelet adalah 1,26 gr. 2.2 Media Gasifikasi Pada pengujian ini menggunakan pasir silika sebagai media gasifikasi/material bed dengan diameter 0,0005 m, kerapatan 2180 kg/m 3, spherisitas 0,75 dan volume pasir pada bed 0, m Gas Pendorong (agen gasifikasi) Sebagai gas pendorong (agen gasifikasi) utama pada penelitian ini digunakan udara, dengan penambahan gas karbon dioksida yang bervariasi mulai 10%, 15% dan 20% dari besar laju aliran udara. Variasi kombinasi udara dan gas karbon dioksida sebagai agen gasifikasi, dinotasikan kedalam kecepatan superficial (Uo) seperti pada Tabel Kecepatan Minimum Fluidisasi Kecepatan minimum fluidisasi (U mf ) adalah kecepatan terendah dimana fluidisasi material bed mulai terjadi, besar kecepatan minimum ini akan digunakan sebagai acuan dalam menentukan kecepatan superficial pada penelitian. Perhitungan kecepatan minimum fluidisasi pada temperatur kerja reaktor 500 o C sebagai berikut: a. Fraksi ruang kosong (ε mf ) Untuk mencari fraksi ruang kosong (ε mf ), yang terjadi didalam hamparan material bed dengan menggunakan persamaan When dan Yu sebagai berikut [6]: 3 ε mf = 1 14 (1) dimana: sphericity pasir silika 0,75 sehingga didapat: ε mf = 0,457 b. Bilangan Archimedes (Ar) Besar bilangan Archimedes (Ar), dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut[7]: Ar = g D p 3 ρg (ρ p ρ g ) (μ) 2 (2) dimana: ρ g : 0,457 kg/m 3 (kerapatan udara pada temperatur 500 o C) TM

7 µ : 3, N.s/m 2 (viscositas udara pada temperatur 500 o C) c. Bilangan Renold pada kecepatan fluidisasi minimum (Re mf ) Untuk mencari bilangan Renold dapat digunakan persamaan sebagai berikut [7]: Ar (1 ) 2 mf 1, Re Re 2 3 mf 3 mf mf mf (3) Nilai Re mf positif yang digunakan untuk menghitung kecepatan minimum fluidisasi. Untuk mencari kecepatan minimum fluidisasi pada temperatur 500 o C dapat digunakan persamaan sebagai berikut [7]: U mf = Re g mf D p 2.5 Kecepatan superficial (Uo) Pada pengujian ini kecepatan superficial (Uo) dihitung dengan persamaan kontinuitas, dimana total laju aliran agen gasifikasi adalah penjumlahan dari laju aliran udara dan gas karbon dioksida. Kecepatan superficial agen gasifikasi adalah total laju aliran agen gasifikasi dibagi dengan luas penampang reaktor. Besar kecepatan superficial ini diambil diatas kecepatan minimum fluidisasi, dari hasil perhitungan besar kecepatan minimum fluidisasi sebesar 9,80 cm/dt. Variasi kecepatan superficial penelitian ini, didapat dari kombinasi laju aliran udara sebesar 11 l/mt dan laju aliran gas karbon dioksida (penambahan gas CO 2 ) yang divariasikan sebesar 10%, 20% dan 30% dari laju aliran udara. Sehingga didapat variasi kecepatan superficial Uo= 9,95 cm/dt, 10,45 cm/dt dan 10,86 cm/dt. Untuk lebih jelasnya seperti yang diuraikan pada tabel 1 di bawah ini. Laju Aliran Udara (l/mt) Tabel 1. Kombinasi laju aliran udara dan gas karbon dioksida Laju Aliran gas Total Laju Aliran CO 2 Agen Gasifikasi (l/mt) (l/mt) (4) Kecepatan Superficial Uo (cm/dt) 11 1,1 (10%) 12,1 9, ,7 (15%) 12,7 10, ,2 (20%) 13,2 10, Peralatan pengujian Pengujian dilakukan dengan menggunakan alat uji prototipe Fluidized Bed Gasifier seperti pada Gambar 1. Pada reaktor (gasifier) dipasang tiga buah sensor thermokopel, untuk mendapatkan data temperatur pada bagian bawah media gasifikasi (T 1 ), bagian atas media gasifikasi (T 2 ) dan bagian atas reaktor (T 3 ). Data temperatur dari sensor thermokopel ditransfer ke data logger untuk dapat ditampilkan dalam bentuk grafik profil temperatur, pada pengujian ini unit Fluidized Bed Gasifier bekerja pada 500 o C dan tekanan 1 atm. Disamping unit Fluidized Bed Gasifier alat pendukung lainnya yang digunakan adalah flow meter untuk mengukur laju aliran agen gasifikasi yang pada penelitian ini menggunakan udara dan gas karbon dioksida, stop valve, pengukur tekanan, tabung gas karbon dioksida dan kompresor. TM

8 Gambar 1. Skema Pengujian 2.7 Analisa Data Dari hasil pengujian akan didapatkan data profil temperatur reaktor T 1, T 2 dan T 3 untuk setiap kecepatan superficial Uo = 9,95 cm/dt, Uo = 10,45 cm/dt dan Uo = 10,86 cm/dt, pada temperatur kerja reaktor 500 o C. Dari data ini akan dituangkan kedalam bentuk grafik profil temperatur, kemudian akan dianalisis sesuai dengan tahapan-tahapan reaksi yang terjadi selama gasifikasi. II. HASIL DAN PEMBAHASAN 3.1 Hasil Penelitian Dari hasil pengujian gasifikasi sewage sludge pada temperatur kerja reaktor 500 o C dan variasi kecepatan superficial Uo = 9,95 cm/dt, Uo = 10,45 cm/dt dan Uo = 10,86 cm/dt, didapat distribusi temperatur reaktor. Pada setiap pengujian dilakukan perekaman data temperatur ( o C) T 1, T 2 dan T 3 terhadap waktu (dt), dari data tersebut dituangkan dalam bentuk grafik untuk setiap kecepatan superficial dan dalam rentang waktu maksimum 400 detik seperti Gambar 2, 3 dan 4 sebagai berikut: a. Profil Temperatur Reaktor Pada Uo = 9,95 cm/dt. Gambar 2. Profil Temperatur reaktor pada Uo = 9,95 cm/dt TM

9 Pada kecepatan Uo = 9,95 cm/dt profil temperatur yang didapatkan seperti pada Gambar 2 di atas, dimana temperatur T 1 bergerak naik walaupun kecil dari 283,22 o C sampai 285,26 o C (detik ke 60) dan kemudian bergerak turun hingga 273,67 o C (detik ke 400). Sedangkan untuk temperatur T 2, bergerak naik dari 437,70 o C hingga 468,83 o C (detik ke 245) dan turun kembali hingga 443,82 (pada detik ke 400). Untuk temperatur T 3 berfluktuasi dan cenderung turun beberapa derajat dari 510,03 o C hingga 468,66 (detik ke 315) dan naik kembali hingga 471,75 o C (detik ke 400). b. Profil Temperatur Reaktor Pada Uo = 10,45 cm/dt Gambar 3. Profil Temperatur reaktor pada Uo = 10,45 cm/dt Dari Gambar 3 tentang profil temperatur untuk kecepatan Uo = 10,45 cm/dt, menunjukkan kesamaan dengan profil temperatur pada kecepatan Uo = 9,95 cm/dt. Dimana temperatur T 1 bergerak dari 281,32 o C naik sedikit sampai 283,92 o C (detik ke 70) kemudian turun sampai 273,19 o C (detik ke 255) dan naik kembali sampai 276,24 (detik ke 330). Untuk temperatur T 2 bergerak naik dari 438,39 o C hingga 473,47 o C (detik ke 330) dan turun kembali sampai 471,85 (detik ke 333), sedangkan temperatur T 3 sedikit berfluktuasi bergerak turun walaupun kecil dari 476,86 o C perlahan sampai 454,93 o C (detik ke 190) dan sedikit naik sampai 468,99 o C (detik ke 333). c. Profil Temperatur Reaktor Pada Uo = 10,86 cm/dt Dari hasil pengujian gasifikasi sewage sludge dengan Uo = 10,86 cm/dt, didapat profil temperatur pada reaktor seperti pada Gambar 4. berikut: Gambar 4. Temperatur reaktor pada Uo = 10,86 cm/dt TM

10 Temperatur T 1 yang menggambarkan temperatur pada daerah bagian bawah bed, selama proses gasifikasi dalam rentang waktu 400 dt temperatur T 1 bergerak dari 270,69 o C menurun sampai 262,42 o C (detik ke 400). Berbeda dengan temperatur T 2 yang menggambarkan temperatur pada bagian tengah media gasifikasi (pada hamparan material bed), dimana proses gasifikasi berlangsung. Temperatur T 2 dimulai dari 443,06 o C bergerak naik berfluktuasi sampai tertinggi mencapai temperatur 455,82 o C (detik ke 150) dan bergerak turun sampai 430,70 (detik ke 210) dan naik kembali sampai 448,78 o C (detik ke 400). Sedangkan pada temperatur T 3 yang menggambarkan temperatur pada bagian atas media gasifikasi, bergerak turun dari 492,12 o C sampai dengan 467,67 o C (detik ke 400). 3.2 Pembahasan Profil temperatur dari setiap pengujian gasifikasi sewage sludge seperti yang ditampilkan pada Gambar 2-4, memberikan gambaran perubahan temperatur selama proses gasifikasi sewage sludge berlangsung. Adapun profil temperatur pada tiga titik (T 1, T 2 dan T 3 ) adalah sebagai berikut: a. Profil Temperatur pada bagian bawah media gasifikasi (T 1 ) Selama proses gasifikasi temperatur T 1 menunjukkan, temperatur yang paling rendah bila dibandingkan dengan temperatur T 2 dan T 3. Temperatur T 1 menunjukkan besar temparatur pada bagian bawah media gasiikasi, pada temperatur kerja reaktor 500 o C besar T 1 berkisar 270,69 o C sampai dengan 283,22 o C. Besar temperatur T 1 sangat dipengaruhi oleh besar laju aliran masuk dari gas pendorong (agen gasifikasi) yang pada pengujian ini menggunakan kombinasi udara dan gas CO 2. Dimana semakin besar laju aliran masuk gas pendorong, yang juga berarti semakin besar laju aliran udara dan gas CO 2 maka temperatur T 1 akan semakin rendah. Penurunan temperatur reaktor T 1 ini disebabkan adanya perbedaan temperatur antara media gasifikasi dan agen gasifikasi, akibatnya terjadi penyerapan panas oleh agen gasifikasi (udara dan gas CO 2 ) pada saat masuk kedalam reaktor. Disisi lain semakin tinggi kecepatan fluidisasi koefisien perpindahan panas konveksi dari permukaan dinding reaktor ke media gasifikasi akan semakin tinggi pula [11], hal ini yang menyebabkan terjadinya penurunan temperatur T 1 semakin tinggi dengan meningkatnya kecepatan superficial. b. Profil Temperatur pada bagian atas media gasifikasi (T 2 ) Temperatur T 2 menunjukkan besar temperatur di atas media gasifikasi (pasir silika), dimana proses gasifikasi berlangsung. Dari gambar profil temperatur reaktor dapat dilihat bahwa untuk temperatur kerja reaktor 500 o C, besar T 2 berkisar 437,7 o C sampai dengan 443,06 o C. Dengan kisaran besar temperatur T 2 dan mengacu pada tahapan proses gasifikasi, maka tahapan yang berlangsung pada proses gasifikasi adalah tahapan kedua yaitu proses devolatilisasi (pirolisis). Devolatilisasi adalah tahapan setelah proses pengeringan (drying), dimana pada tahapan ini terjadi pelepasan unsur-unsur yang mudah menguap (volatile metter) yang dikandung oleh bahan bakar. Menurut [8], proses pengeringan (drying) yang berlangsung pada temperatur sekitar 180 o C, sedangkan proses devolatilisasi berlangsung pada temperatur sekitar 360 o C. Hal ini juga diperkuat oleh hasil penelitian yang dilakukan oleh [4] tentang pengaruh medium gasifikasi pada proses gasifikasi sewage sludge didapat bahwa pengurangan massa pelet bahan bakar terbesar terjadi pada kisaran temperatur 200 o C sampai dengan 400 o C. Sehingga dapat dikatakan bahwa pada kisaran temperatur T 2 diatas telah berlangsung proses pengeringan (drying) dan devolatilisasi, yaitu proses penguapan kandungan uap air (moisture) dan unsur-unsur yang mudah menguap (volatile matter) yang menyebabkan terjadinya penyusutan berat dari pelet bahan bakar. TM

11 Dari gambar profil temperatur pada setiap kecepatan superficial didapat bahwa untuk kecepatan superficial Uo = 9,95 cm/dt, Uo = 10,45 cm/dt, Uo = 10,86 cm/dt, profil temperatur T 2 membentuk kurva diawali dengan arah pergerakkan naik dan kembali turun. Pada bagian kurva yang bergerak naik menunjukkan adanya penambahan energi panas, yang didapat dari proses sebelumnya yaitu pengeringan dan devolatilisasi. Menurut [8], pada saat yang bersamaan dapat berlangsung proses pengeringan dan devolatilisasi sehingga uap air yang terbentuk dan unsur-unsur yang mudah menguap (volatile metter) akan bergerak mengalir keluar dari bagian dalam ke bagian luar melalui lapisan panas permukaan pelet dan bereaksi dengan char yang dihasilkan oleh proses devolatilisasi. Akibatnya terjadi pembakaran parsial dimana bahan mudah menguap (volatile matter) dan gas hasil membakar sekeliling permukaan pelet bahan bakar, dan meningkatkan temperatur permukaan pelet. Kondisi ini yang dapat menyebabkan peningkatan temperatur T 2 selama proses. Hal yang sama juga dinyatakan oleh [9], bahwa selama proses devolatilisasi kemungkinan terjadi peningkatan temperatur karena adanya panas yang dihasilkan oleh pembakaran bahan mudah menguap (volatile matter). Disamping itu juga kemungkinan pada tahap akhir devolatilisasi char akan membara. Dari hasil yang didapat profil temperatur T 2 pada kecepatan superficial yang berbeda, terlihat bahwa besar kenaikkan temperatur T 2 yang terjadi selama proses gasifikasi cenderung menurun dengan meningkatnya kecepatan superficial. Hal ini disebabkan karena panas yang terbentuk disekeliling permukaan pelet dari reaksi sebelumnya akan diserap oleh agen gasifikasi. Semakin besar laju agen gasifikasi semakin besar pula panas yang diserap disekeliling permukaan pelet, sehingga tidak terjadi peningkatan/lonjakkan temperatur yang besar. Disamping itu dari data didapat perbedaan temperatur saat awal hingga mencapai maksimum selama proses gasifikasi, berkisar 12,76 o C sampai 35,08 o C. Pada kondisi ini dengan kenaikkan temperatur disekeliling permukaan pelet yang relatif kecil, tidak cukup mampu untuk melanjutkan proses pembakaran parsial dari produk devolatilisasi (pirolisis) dan reaksi reduksi. c. Temperatur pada bagian atas reaktor (T 3 ) Profil temperatur T 3 menggambarkan temperatur pada bagian atas reaktor selama proses gasifikasi berlangsung. Pada temperatur kerja reaktor 500 o C dengan kecepatan superficial Uo = 9,95 cm/dt, Uo = 10,45 cm/dt dan Uo = 10,86 cm/dt, temperatur T 3 menunjukkan arah gerakkan yang berlawanan dengan temperatur T 2. Dimana pada saat temperatur T 2 bergerak naik, T 3 bergerak turun demikian sebaliknya. Fenomena profil temperatur T 3 ini, dapat disebabkan karena gas produser yang dihasilkan pada proses sebelumnya di zona T 2 masih terjadi reaksi lanjutan selama gas tersebut bergerak keatas melewati zona T 3. Reaksi lanjutan yang terjadi bersifat endotermis sehingga menyerap panas di zona T 3, yang menyebabkan terjadinya penurunan temperatur T 3 pada saat temperatur T 2 meningkat. Hal ini tergantung dengan besar kecepatan superficial, dimana semakin besar kecepatan superficial gas hasil gasifikasi semakin cepat meninggalkan reaktor demikian sebaliknya. Dengan mempunyai waktu yang lebih lama didalam reaktor, memungkinkan terjadi reaksi lanjutan antara gas hasil gasifikasi dengan produk reaksi sebelumnya selama bergerak keatas menuju pipa keluar. Menurut hasil penelitian, bahwa rangkaian reaksi yang terjadi selama proses gasifikasi dipengaruhi oleh tinggi bed [10]. Dengan kata lain semakin tinggi bed maka waktu tinggal gas didalam reaktor semakin lama, sehingga seluruh rangkaian reaksi dapat berlangsung dengan komplit. 4. KESIMPULAN Dari hasil penelitian dan pembahasan dapat disimpulkan sebagai berikut: 1. Distribusi temperatur reaktor dari bagian bawah media gasifikasi sampai dengan bagian atas media gasifikasi didapat T 1 < T 2 < T 3. TM

12 2. Temperatur pada bagian bawah media gasifikasi (T 1 ) sangat dipengaruhi oleh besar kecepatan superficial, semakin tinggi kecepatan superficial maka temperatur T1 semakin rendah. 3. Temperatur T 2 yang menggambarkan temperatur pada bagian atas media gasifikasi, merupakan temperatur terpenting dalam melihat tahapan proses gasifikasi yang berlangsung. Dari hasil didapat bahwa besar kenaikkan temperatur T 2 sangat dipengaruhi oleh reaksi yang berlangsung selama peroses gasifikasi. sedangkan kecepatan superficial secara tidak langsung berpengaruh terhadap temperatur T 2, dengan semakin tinggi kecepatan superficial menyebabkan besar kenaikkan temperatur T 2 cenderung menurun. 4. Temperatur pada bagian atas reaktor (T 3 ), sangat dipengaruhi oleh reaksi yang berlangsung sebelumnya (pada zona T 2 ). Besar penurunan temperatur T 3 selama proses gasifikasi menurun dengan semakin tingginya kecepatan superficial. DAFTAR PUSTAKA 1. Szwaja, S., Cupial, K., (2010). Sewage Sludge Based Producer Gas of Rich H 2 Contents as a Fuel for an IC Engine, Proceedings of the WHEC, Energy & Environment, Vol Takahashi, H., (2005). Study On Sewage Sludge Gasification, Bureau of sewerage, Tokyo Metropolitan , Nishiki-cho, Tachikawa-shi,Tokyo , Japan. 3. Nowicki, L., Bedyk, T., Stolarek, P., Ledakowicz, S., (2008). Effect of Type of Gaseous Atmosphere on Sewage Sludge Gasification, Proceeding of ECOpole, vol. 2,No Hofbauer, H., Rauch, R., Nitsche, K.R., (2007). Report On Gas Cleaning for Synthesis Applications Work Package 2E: Gas treatment, Deliverable: 2E-3. p Muliartha, I.K. (2004). Pedoman Teknis Pengelolaan Limbah Industri Kecil, Jakarta : Kementerian Lingkungan Hidup. p ; p Newton W.H. (2008). Diffusion and Reaction in Porous Catalysts, Professional Reference Shelf. 7. Basu, P. (2006). Combustion and Gasification in Fluidized Beds, Second Edition. USA: Taylor and Francis Group LLC CRc Press.p 25,32,33,61,66,67, Cui, H., Ninomiya, Y., Masui, M., Mizukoshi,H., Sakano,T., Kanaoka, C., (2005). Fundamental behaviors in combustion of raw sewage sludge, Department of applied chemistry, College of engineering, Chubu University. 9. Scott, S.A., Davidson, J.F., Dennis, J.S., Hayhurst, A.N., (2006). The devolatilisation of particles of a complex fuel (dried sewage sludge) in a fluidized bed, Departement of Chemical Engineering, University of Cambridge, UK. 10. Manyà, J. J., Sànchez, J. L., Javier Ábrego Gonzalo, J. A., Arauzo, J., (2006). Influence of Gas Residence Time and Air Ratio on The Air Gasification of Dried Sewage Sludge in a Bubbling fluidized Bed, Fuel 85: p Winaya I.N.S., Kajian Limbah Sewage sludge Perhotelan untuk Bahan Bakar dengan Fluidized Bed, Proseding Konferensi Nasional Engineering Perhotelan (KNEP) (2010) : p TM