PENGARUH PENAMBAHAN KETEBALAN GASKET PADA PROSES ELEKTROLISIS DRY CELL TERHADAP PRODUKTIFITAS HIDROGEN DENGAN PENGATURAN KUAT ARUS DAN LARUTAN KOH

Transkripsi

1 PENGARUH PENAMBAHAN KETEBALAN GASKET PADA PROSES ELEKTROLISIS DRY CELL TERHADAP PRODUKTIFITAS HIDROGEN DENGAN PENGATURAN KUAT ARUS DAN LARUTAN KOH Skripsi Yang Diajukan Untuk Melengkapi Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik UMRI NAHDI SIREGAR NIM : DEPARTEMEN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN

2 ABSTRAK Manusia dihadapkan pada situasi menipisnya cadangan sumber energi fosil dan meningkatnya kerusakan lingkungan akibat penggunaan energi fosil. Melihat kondisi tersebut teknologi fuel cell (sel bahan bakar) merupakan teknologi yang tepat untuk mengurangi ketergantungan terhadap sumber energi fosil. Tujuan dari penelitian ini untuk mengetahui pengaruh penambahan ketebalan gasket terhadap produksi hidrogen pada dry celldan membuktikan mesin drycell sebagai alat untuk memproduksi hydrogen. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah elektrolisis kering (dry cell), yaitu mengubah ikatan air (H2O) untuk menghasilkan hidrogen murni dengan memvariasikan ketebalan gasket pada drycell untuk memperoleh produktifitas hidrogen yang lebih tinggi dan usia mesin drycell. Hasil penelitian diperoleh waktu produksi tertinggi didapatkan pada pengujian tebal gasket 1,5 mm dengan konsentrasi KOH 4,66% serta kuat arus 26 Ampere yang mencapai 68 detik, laju produktifitas 4,9085 x 10-5 kg/s dengan temperatur 44,42 O C dan waktu produktifitas minimum yang dihasilkan pada pengujian KOH 4% dengan tebal gasket 6 mm dengan kuat arus 20A yang mencapai 132 detik dengan suhu 38,97 o C serta laju produktifitas 2,528 x 10-5 kg/s. Kesimpulan yang diperoleh bahwa waktu produksi dan laju aliran yang dihasilkan semakin menurun jika ketebalan gasket semakin bertambah dan suhu yang dihasilkan semakin menurun serta energi yang dibutuhkan semakin besar, begitu juga sebaliknya Kata kunci: Fuel cell, Dry cell, hidrogen, Ketebalan gasket, elektrolisis. 2

3 ABSTRACK Human beings are faced with a situation depleted reserve a source of fossil energy and the increased environmental damage due to use fossil energy. Seeing this condition fuel cell technology is proper to reduce dependence on fossil energy sources. The aim of this research is to find out the influence of the addition of the thickness of a gasket against the production of hydrogen at dry cell and prove machine drycell as an instrument for producing hydrogen. Methods used in this research is the electrolysis of dry (dry cells), change water (H2O) to produce hydrogen pure with varying thickness gaskets on drycell to obtain higher productivity hydrogen and the machine drycell. Research results obtained time the production of highest obtained in testing thick gaskets 1.5 mm by concentration of the KOH 4,66 % and a strong current 26 ampères which reaches 68 second, the rate productivity 4,9085 x 10-5 kg/s with temperature 44,42 O C and time productivity minimum produced at testing KOH 4 % with thick gaskets 6 mm and strong current of 20 ampere reaching 132 seconds with temperature 38,97 O C rate and productivity 2,528 x 10-5 kg./s. Conclusion obtained that time production and rate flow resulting decreasing if thickness gaskets are increasing and of temperature produced by the declining and energy required get bigger, so is otherwise Keywords: fuel cell, dry cells, hidrogyen, the thickness of a gasket, the electrolysis. 3

4 KATA PENGANTAR Puji dan syukur saya ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Kuasa atas berkat, kasih, kekuatan dan kesehatan yang diberikan selama pengerjaan skripsi ini, sehingga skripsi ini dapat saya selesaikan. Skripsi ini merupakan salah satu syarat untuk menyelesaikan pendidikan untuk mencapai gelar sarjana di Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik. Adapun yang menjadi judul skripsi ini yaitu Pengaruh Penambahan Tebal Gasket Pada Proses Elektrolisis DryCell Terhadap Produktifitas Hidrogen Dengan Pengaturan Arus Dan Larutan KOH. Dalam penulisan skripsi ini tidak sedikit hambatan yang dihadapi oleh penulis. Untuk itu penulis secara khusus menyampaikan terima kasih kepada dosen pembimbing Bapak Ir. Abdul Halim Nasution M.Sc, yang telah bersedia meluangkan waktunya untuk memberikan saran dan membimbing serta sumbangan pikiran bagi penulisan skripsi ini. Selama penulisan skripsi ini, penulis juga mendapat banyak bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu penulis juga mengucapkan terima kasih kepada: 1. Kedua Orang Tua Saya M. Siregar dan A. Dalimunthe yang mendoakan dan mendukung penulis dalam pengerjaan Skripsi ini 2. Bapak Dr.Ing.Ir.Ikwansyah Isranuri, selaku Ketua Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik USU. 3. Bapak Ir. Mulfi Hazwi, M.Sc. dan Bapak Dr. Eng. Ir. Indra, MT sebagai dosen Pembanding saya yang membantu saya menyempurnakan tugas akhir ini. 4. Bapak/Ibu Staff Pengajar dan Pegawai di Departemen Teknik Mesin USU. 5. Saudaraku yang tercinta, Abang saya Irfan Alam Siregar, adik saya Fahrijal Wahid Siregar dan Luthfi Hamdani Siregar untuk doa-doa, dana, dan dukungan dalam menyelesaikan skripsi ini. 4

5 6. Seluruh teman-teman penulis, baik teman satu angkatan 2009 juga temanteman yang tidak dapat penulis sebutkan satu-persatu yang telah menemani dan memberikan masukan serta semangat kepada penulis 7. Teman-teman Kepengurusan IMM FT- USU Periode yang samasama berjuang melaksanakan proyek kerja di IMM FT USU yang memberikan motivasi dalam penyelesaian skripsi ini. 8. Rekan-rekan asisten stambuk 2009 di Laboratorium Mekanika Teknik, Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, USU. 9. Teman-Teman Dekat saya, Abangda Irvan Aspidar, Abangda Zulfitri Sipahutar, Wahid Habib Sihaloho, Imam Syaifullah, M.Rizky Agustama, Rizki Nuddin Nst, Fajar Kesuma, Fahmi Anshari, Ilham Aulia, Rinaldi Simanjuntak, adik-adik Mahasiswa Teknik Mesin FT-USU yang mendorong, memotivasi dan mendoakan penulis dalam penyelesaian Skripsi ini. Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna, oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun demi penyempurnaan dimasa mendatang. Akhirnya penulis berharap skripsi ini dapat bermanfaat bagi kita semua. Terima kasih. Medan, September 2014 Penulis Umri Nahdi Siregar NIM

6 DAFTAR ISI ABSTRAK... i KATA PENGANTAR... iii DAFTAR ISI... v DAFTAR GAMBAR... vii DAFTAR TABEL... ix DAFTAR NOTASI... xii BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Rumusan Masalah Tujuan Penelitian Tujuan Umum Tujuan Khusus Manfaat Penelitian Batasan Masalah Metedologi Penelitian Sistematika Penulisan... 4 BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Hidrogen Ikatan Hidrogen Hidrogen Sebagai Bahan Bakar Proses Elektrolisis Air Potensial Standar Reduksi Energi Dalam Proses Elektrolisis Jenis-Jenis Elektroliser Gasket Pada Drycell Metode Pemisahan Hidrogen dan Oksigen Dry Cell Sel Bahan Bakar

7 BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Waktu dan Tempat Waktu Tempat Alat dan Bahan Metode Pengumpulan data Metode Pengolahan data Pengamatan dan Tahap Pengujian Prosedur Pengujian Mesin Drycell Konstruksi Alat Penelitian BAB IV HASIL DAN ANALISA DATA 4.1 Menghitung Konsentrasi Larutan KOH Menghitung Besar Volume Hidrogen Dan Okigen Menghitung Laju Produksi Gas Hidrogen Menghitung Energi Yang Digunakan dan Energi Yang Terbuang Besar Energi Yang Digunakan BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan Saran DAFTAR PUSTAKA... xiii 7

8 DAFTAR GAMBAR Gambar 1.1 Diagram Alir Penelitian... 6 Gambar 2.1 Unsur Hidrogen... 7 Gambar 2.2 Proses Elektrolisis Air Gambar 2.3 Elektroliser Tipe Basah (Wet cell) Gambar 2.4 Elektroliser Tipe Kering (Dry cell) Gambar 2.5 Gasket Yang Digunakan Pada Drycell Gambar 2.6 Membrane Screen Nylon Monofilamen Gambar 2.7 Bentuk gasket yang dipakai Gambar 2.8 Membran yang Digunakan Gambar 2.9 Aliran Oksigen dan Hidrogen Gambar 2.10 Skema Jenis Bahan Bakar Gambar 3.1 Plat Stainless Steel Gambar 3.2 Gasket Gambar 3.3 Plat Akrilik Gambar 3.4 Membran screen nylon monofilamen Gambar 3.5 Instalasi Penelitian Gambar 4.1 Grafik Waktu Vs Kuat Arus pada konsentrasi KOH 4% Gambar 4.2 Grafik Suhu Vs Kuat Arus Pada Konsentrasi KOH 4% Gambar 4.3 Grafik Waktu Vs Kuat Arus pada konsentrasi KOH 4,33% Gambar 4.4 Grafik Suhu Vs Kuat Arus Pada Konsentrasi KOH 4,33% Gambar 4.5 Grafik Waktu Vs Kuat Arus pada konsentrasi KOH 4,66% Gambar 4.6 Grafik Suhu Vs Kuat Arus Pada Konsentrasi KOH 4,66% Gambar 4.7 Grafik Waktu Vs Tebal Gasket Pada Kuat Arus 20 A Gambar 4.8 Grafik Suhu Vs Tebal Gasket Pada Kuat Arus 20 A Gambar 4.9 Grafik Laju Produktifitas Hidrogen Vs Kuat Arus Pada Konsentrasi KOH 4% Gambar 4.10 Grafik Laju Produktifitas Hidrogen Vs Kuat Arus Pada Konsentrasi KOH 4,33% Gambar 4.11 Grafik Laju Produktifitas Hidrogen Vs Kuat Arus Pada Konsentrasi KOH 4,66%

9 Gambar 4.12 Grafik Laju Produktifitas Hidrogen Vs Tebal Gasket Pada Kuat Arus 20 A Gambar 4.13 Grafik Energi yang digunakan Vs Kuat Arus Pada KOH 4% Gambar 4.14 Grafik Energi yang digunakan Vs Kuat Arus Pada KOH 4,33% Gambar 4.15 Grafik Energi yang digunakan Vs Kuat Arus Pada KOH 4,66% Gambar 4.15 Grafik Energi yang digunakan Vs Tebal Gasket Pada Kuat Arus 20 A

10 DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Sifat Fisika Hidrogen... 8 Tabel 2.2 Perbandingan Nilai Kalor Tabel 2.3 Karakteristik KOH Tabel 2.4 Nilai Potensial Lebih Beberapa Zat Tabel 3.1 Lokasi dan Aktivitas Penelitian Tabel 4.1 Hasil Pengujian Dengan Tebal Gasket 1,5 mm Dengan Konsentrasi KOH 4% Tabel 4.2 Hasil Pengujian Dengan Tebal Gasket 3 mm Dengan Konsentrasi KOH 4% Tabel 4.3 Hasil Pengujian Dengan Tebal Gasket 4,5 mm Dengan Konsentrasi KOH 4% Tabel 4.4 Hasil Pengujian Dengan Tebal Gasket 6 mm Dengan Konsentrasi KOH 4% Tabel 4.5 Hasil Pengujian Dengan Tebal Gasket 1,5 mm Dengan Konsentrasi KOH 4,33% Tabel 4.6 Hasil Pengujian Dengan Tebal Gasket 3 mm Dengan Konsentrasi KOH 4,33% Tabel 4.7 Hasil Pengujian Dengan Tebal Gasket 4,5 mm Dengan Konsentrasi KOH 4,33% Tabel 4.8 Hasil Pengujian Dengan Tebal Gasket 6 mm Dengan Konsentrasi KOH 4,33% Tabel 4.9 Hasil Pengujian Dengan Tebal Gasket 1,5 mm Dengan Konsentrasi KOH 4,66% Tabel 4.10 Hasil Pengujian Dengan Tebal Gasket 3 mm Dengan Konsentrasi KOH 4,66% Tabel 4.11 Hasil Pengujian Dengan Tebal Gasket 4,5 mm Dengan Konsentrasi KOH 4,66% Tabel 4.12 Hasil Pengujian Dengan Tebal Gasket 6 mm Dengan Konsentrasi KOH 4,66%

11 Tabel 4.13 Tabel 4.14 Tabel 4.15 Tabel 4.16 Tabel 4.17 Tabel 4.18 Tabel 4.19 Tabel 4.20 Tabel 4.21 Tabel 4.22 Tabel 4.23 Tabel 4.24 Tabel 4.25 Tabel 4.26 Gasket 1,5 mm dan Konsentrasi KOH 4% Gasket 3 mm dan Konsentrasi KOH 4% Gasket 4,5 mm dan Konsentrasi KOH 4% Gasket 6 mm dan Konsentrasi KOH 4% Gasket 1,5 mm dan Konsentrasi KOH 4,33% Gasket 3 mm dan Konsentrasi KOH 4,33% Gasket 4,5 mm dan Konsentrasi KOH 4,33% Gasket 6 mm dan Konsentrasi KOH 4,33% Gasket 1,5 mm dan Konsentrasi KOH 4,66% Gasket 3 mm dan Konsentrasi KOH 4,66% Gasket 4,5 mm dan Konsentrasi KOH 4,66% Gasket 6 mm dan Konsentrasi KOH 4,66% Hasil Perhitungan Energi Yang Digunakan, Energi Yang Hilang Dan Persentase Energi Yang Terbuang Dengan Konsentrasi KOH 4% Hasil Perhitungan Energi Yang Digunakan, Energi Yang Hilang Dan Persentase Energi Yang Terbuang Dengan Konsentrasi KOH 4,33%

12 Tabel 4.27 Hasil Perhitungan Energi Yang Digunakan, Energi Yang Hilang Dan Persentase Energi Yang Terbuang Dengan Konsentrasi KOH 4,66%

13 DAFTAR NOTASI Lambang Keterangan Satuan E Energi Yang Digunakan Watt-hours V Voltase Volt I Kuat Arus Ampere ρ Massa Jenis Gas H2 Kg/m 3 ṁ Laju Produksi Gas H2 Kg/s Q Debit Volume Gas m 3 /s Vf Volume Air cm 3 H lost Energi Yang Terbuang Kalori t Waktu Sekon Tf Temperatur Akhir o C Ts Temperatur Awal o C 13