PEMBUATAN OVEN PENGERING KOPRA DENGAN SISTEM BAK PASIR SEBAGAI PERATA PANAS

Transkripsi

1 PEMBUATAN OVEN PENGERING KOPRA DENGAN SISTEM BAK PASIR SEBAGAI PERATA PANAS Akmal Indra Teknik Mesin Politeknik Bengkalis-Riau Jl. Batin Alam Sei Alam-Bengkalis Abstrak Di kabupaten Bengkalis terdapat tanaman kelapa milik masyarakat seluas Ha dan total produksi ton/bulan (potensi dan peluang investasi kabupaten Bengkalis, 2004). Dari hasil survey awal dijumpai permasalahan terutama dengan masih cukup lamanya proses (sekitar 12 jam untuk 1000 butir kelapa). Permasalahan yang kedua adalah kopra yang berbau asap dan yang terakhir adalah persoalan tempat pengeringan yang mudah terbakar karena dinding pengeringan terbuat dari papan kayu. Maka diperlukan upaya penyempurnaan pada tahapan proses pengeringan dalam rangka lebih meningkatkan kemampuan dan kapasitas pengeringan kopra dengan merancang bangun oven kopra yang dari segi pembuatan dan pengoperasiannya sesuai dengan kebutuhan dan kondisi usaha kecil. Pada penelitian ini metode yang digunakan adalah metode pendekatan kekeluargaan dan metode problem solving dan aplikatif. Waktu yang digunakan untuk penelitian ini adalah enam (6) bulan. Dari hasil pengujian yang dilakukan dengan oven kopra selama tiga jam pengeringan dengan massa awal 2000 gr, didapat persentase kadar air maksimum yang hilang pada kopra adalah 40,30%. Sedangkan pengujian dilakukan dengan konvensional selama 12 jam pengeringan dengan massa awal 2000 gr, didapat persentase kadar air maksimum yang hilang pada kopra adalah 37,11%. Keyword: Oven, Kopra, Bak Pasir dan Perata Panas 1. PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah Salah satu pengusaha kecil kopra yang banyak terdapat di desa Kembung Luar, Kecamatan Bantan, Kabupaten Bengkalis adalah milik Bapak Rahman. Usaha tersebut telah dirintis sejak tahun 1989 dan mampu menghidupi keluarga. Proses pengeringan daging kelapa untuk dijadikan kopra sebagaimana layaknya usaha kopra di tempat lain di wilayah tersebut dilakukan masih mempergunakan sumber pembakaran dari arang tempurung kelapa. Pemanggangan dilakukan di samping rumah tinggal dengan mendirikan gubuk yang terbuat dari papan kayu. Cukup berkembangnya usaha kopra didaerah tersebut didukung oleh kemudahan memperoleh bahan baku dan harga sangat terjangkau oleh pengusaha kecil dikarenakan cukup banyak perkebunan kelapa di daerah tersebut. Di kabupaten Bengkalis terdapat tanaman kelapa milik masyarakat seluas Ha dan total produksi ton/bulan (potensi dan peluang investasi kabupaten Bengkalis, 2004) Berdasarkan survey awal dan hasil diskusi dengan pemilik usaha kecil tersebut yang kami lakukan pada awal bulan Agustus tahun 2007 diperoleh beberapa temuan sebagai berikut: 1) Bahwa usaha kopra tersebut milik Bapak Rahman Telah ditekuni di desa Kembung Luar, Kecamatan Bantan, Kabupaten 154

2 Bengkalis lebih kurang 18 tahun dan hanya mempergunakan peralatan yang sangat sederhana dan sampai sekarang usaha tersebut tetap berjalan dengan kapasitas produksi untuk memenuhi pesanan yang relatif stabil dari para konsumen. Kapasitas produksi per hari adalah kurang lebih 80kg 2) Peralatan yang dipergunakan di industri kecil tersebut sangat sederhana yaitu mempergunakan gubuk yang terbuat dari papan kayu dengan ukuran 2m x 2m dan tinggi 3m yang diletakkan disamping rumah tinggal. Proses pengeringan dilakukan dengan bantuan arang tempurung kelapa, sedangkan kopra diletakkan diatas anyaman bambu dengan jarak 2,5m dari arang tempurung kelapa. Proses pengeringan dengan cara yang biasa dilakukan masih memiliki kelemahan terutama pada lamanya proses pengeringan (sekitar 12 jam untuk 1000 butir kelapa), kopra yang dihasilkan masih berbau asap dan tempat pengeringan yang mudah terbakar. 3) Bahwa jenis produk yang dihasilkan tidak mengalami perubahan dari awal pertama usaha tersebut dirintis, yaitu kopra. 4) Jumlah tenaga kerja yang dipekerjakan secara rutin setiap hari adalah 3 orang yang berasal dari anggota keluarga pengusaha kecil kopra. 5) Bahwa dalam rangka meningkatkan unjuk kerja usaha kecil tersebut, utamanya berkaitan dengan kemampuan dan kapasitas pengeringan masih dijumpai permasalahan terutama dengan masih cukup lamanya proses (sekitar 12 jam untuk 1000 butir kelapa). Permasalahan yang kedua adalah kopra yang berbau asap dan yang terakhir sebagaimana disebutkan diatas adalah persoalan tempat pengeringan yang mudah terbakar karena dinding pengeringan terbuat dari papan kayu. Dari temuan data awal tersebut dapat dinyatakan bahwa pengeringan merupakan tahapan sangat vital dari sebuah usaha kopra. Dengan masih kurang efektif dan efisiennya proses pemenggangan dikarenakan berbagai persoalan sebagaimana diuraikan diatas maka kemampuan dan kapasitas pengeringan pun jelas sangat terbatas Perumusan Masalah Mempertimbangkan bahwa proses pengeringan kopra di usaha kecil mitra sebagaimana diuraikan diatas, tentunya diperlukan upaya penyempurnaan pada tahapan proses pengeringan dalam rangka lebih meningkatkan kemampuan dan kapasitas pengeringan kopra dengan merancang bangun oven kopra yang dari segi pembuatan dan pengoperasiannya sesuai dengan kebutuhan dan kondisi usaha kecil. Oven kopra direncanakan memiliki kapasitas pengeringan 1000 butir kelapa dengan sumber panas dari arang tempurung kelapa. Uap panas tidak langsung masuk ke ruang pengering, tetapi terlebih dahulu melalui filter untuk mencegah kopra berbau asap dan tertutup rapat dengan kontrol kaca dan thermometer. Sehingga uap panas yang dihasilkan dapat maksimal terjaga. Efesiensi diharapkan akan terjadi dikarenakan oven kopra tidak mudah terbakar karena dinding oven terbuat dari pelat baja. Pengerjaan oven kopra tersebut direncanakan akan dikerjakan di workshop Jurusan Teknik Mesin Politeknik Bengkalis yang sampai dengan saat ini telah dilengkapi dengan peralatan kerja bangku dan fabrikasi logam yang memadai Tujuan Penelitian Tujuan kegiatan Penelitian ini adalah: 1. Menjelaskan kepada pengusaha kecil kopra dalam hal menggunakan oven kopra dengan sistem bak pasir sebagai perata panas. 2. Menjelaskan kepada pengusaha kecil kopra dalam hal proses pengeringan dengan menggunakan oven kopra dengan sistem bak pasir sebagai perata panas. 3. Membuat dan mengembangkan oven kopra dengan menerapkan kaidah teknologi tepat guna untuk keperluan pengeringan kopra. 155

3 4. Meningkatkan kualitas dan produktivitas kopra melalui proses pengeringan dengan menggunaka oven kopra dengan sistem bak pasir sebagai perata panas Kegunaan Kegunaan dari program penelitian ini adalah: 1. Dengan menjelaskan kepada pengusaha kecil kopra dalam hal menggunakan oven perata panas diharapkan pengusaha kopra mendapat wawasan tentang alternatif pemanfaatan teknologi tepat guna dalam hal pengeringan kopra 2. Menjelaskan kepada pengusaha kecil kopra dalam hal proses pengeringan dengan menggunakan oven kopra dengan sistem bak pasir sebagai perata panas, diharapkan pengusaha lebih terbuka wawasannya berkaitan dengan alternatif pengolahan kopra 3. Dengan membuat dan menggunakan oven perata panas yang ditawarkan dalam kegiatan ini akan dapat menghemat waktu dan meningkatkan produktivitas serta kualitas dalam hal pengeringan kopra. 4. Dengan meningkatkan kualitas dan produktivitas kopra melalui proses pengeringan dengan menggunaka oven perata panas, diharapkan pengusaha kecil kopra lainnya dapat membuat sendiri oven perata panas. Berdasarkan dua metode diatas, maka diberikan pemecahan permasalahan tersebut dengan mengembangkan Oven Kopra Dengan Sistem Bak Pasir Sebagai Perata Panas dengan langkah sebagai berikut: 1. Tim pelaksana memberikan penjelasan tentang: (1) pentingnya menggunakan Sebagai Perata Panas, (2) Peningkatan kapasitas dan produktivitas dengan menggunakan Oven Kopra Dengan Sistem Bak Pasir Sebagai Perata Panas. 2. Tim pelaksana merancang Oven Kopra Dengan Sistem Bak Pasir Sebagai Perata Panas berbasis teknologi tepat guna 3. Tim Pelaksana membuat Oven Kopra Dengan Sistem Bak Pasir Sebagai Perata Panas. 4. Tim pelaksana mengadakan pengujian Sebagai Perata Panas serta mengevaluasi dan melakukan revisi jika diperlukan. 5. Tim pelaksana menyerahkan Oven Kopra Dengan Sistem Bak Pasir Sebagai Perata Panas kepada pengusaha kecil kopra mitra kegiatan untuk dapat dipergunakan dalam proses produksi sesungguhnya. 6. Tim pelaksana memantau dan mendampingi pengusaha kecil mitra kegiatan untuk melihat efektivitas dan efesiensi Oven Kopra Dengan Sistem Bak Pasir Sebagai Perata Panas dipergunakan dalam berusaha. 2. METODE PENDEKATAN Merujuk pada kegiatan yang ingin dicapai, maka dalam kegiatan ini digunakan beberapa metode, yaitu: 1. Metode pendekatan kekeluargaan untuk memilih pengusaha kecil kopra mitra kegiatan terutama dalam hal mengajak pengusaha kecil kopra dalam kegiatan penelitian ini. 2. Dalam upaya menyelesaikan permasalahan yang timbul, dipergunakan metode yang bersifat problem solving dan aplikatif 156

4 3. PELAKSANAAN KEGIATAN 3.1. Tahapan Pelaksanaan Dalam tahap pengerjaan Oven Kopra Dengan Sistem Bak Pasir Sebagai Perata Panas adalah sebagai berikut: Pembuatan 1. Memotong 2. Melipat 3. Mengebor 4. Mengelas 5. Merakit 4. HASIL PENGUJIAN Dari hasil pengujian yang dilakukan oleh tim, maka dapat disimpulkan bahwa: [a] Waktu pembakaran yang diperlukan untuk mengeringkan kopra adalah 3 jam. [b] Kopra yang dihasilkan tidak berbau asap. [c] Tempat pengeringan yang tidak mudah terbakar [d] Panas yang merata. [e] Hasil pengujian Persiapan 1. persiapan bahan 2. persiapan peralatan 3. pengukuran Uji Coba Sebagai Perata Panas layak dioperasikan 1. Pengujian dengan oven kopra. Awal Akhir 656, , ,62 Waktu (Jam) Tersisa 65,61% 59,70% 61,89% 2. Pengujian dengan konvensional Kadar Air Yang Hilang 34,40% 40,30% 38,11% Ya Tidak Awal Akhir 687, , ,07 Waktu (Jam) Tersisa 68,74% 62,89% 65,07% Air Yang Hilang 31,27% 37,11% 34,93% Revisi Sebagai Perata Panas 5. KESIMPULAN [a] Pengeringan kopra dengan cara konvensional membutuhkan waktu yang lama (12 jam). Selain itu konstruksi pengeringan mudah terbakar dikarenakan terbuat dari papan kayu serta kopra yang dihasilkan masih berbau asap. [b] Pengeringan kopra dengan oven membutuhkan waktu yang singkat (3 jam) dan konstruksi yang tidak mudah terbakar dikarenakan konstruksi terbuat dari alumunium dan kopra yang dihasilkan tidak berbau asap. [c] Persentase kadar air yang hilang maksimum lebih tinggi dengan menggunakan oven (40,30%) dari pada menggunakan konvensional (37,11%). 157

5 6. FOTO KEGIATAN Gambar 1. Pengeringan sistem konvensional Gambar 3. Daging kelapa sebelum dikeringkan (massa 1 kg) Gambar 2. Pengeringan sistem oven Gambar 4. Daging kelapa sesudah dikeringkan 158

6 DAFTAR PUSTAKA Kantor Penanaman Modal Kabupaten Bengkalis (2004). Potensi dan Peluang Investasi Kabupaten Bengkalis. Bengkalis Tim Dosen Teknik Mesin Fakultas Teknik UNIMED (2002). Petunjuk Praktek Permesinan-Diktat Kalangan Sendiri. Medan: FT UNIMED Kantor Mentri Muda Urusan Peranan Wanita. (1981). Teknologi Tepat Guna Untuk Wanita Di Pedesaan. Jakarta Stolk, J. (1984). Elemen Mesin Elemen Konstruksi dari Bangunan Mesin. Jakarta: Erlangga 159