Lampiran 1. Prosedur Analisis Bahan Baku Olein Sawit

Transkripsi

1 LAMPIRAN

2 118

3 119 Lampiran 1. Prosedur Analisis Bahan Baku Olein Sawit 1. Komposisi Asam Lemak (AOAC, 1995) Dua g minyak ditambahkan ke dalam labu didih, kemudian ditambahkan 6-8 ml NaOH dalam metanol,dipanaskan sampai tersabunkan lebih kurang 15 menit dengan pendingin balik. Selanjutnya ditambahkan 10 ml BF 3 dan dipanaskan kira-kira dua menit. Dalam keadaan panas ditambahkan 5 ml n- heptana atau n-heksana, kemudian dikocok dan ditambahkan larutan NaCl jenuh. Larutan akan terpisah menjadi dua bagian. Bagian atas akan dipindahkan ke dalam tabung reaksi yang sebelumnya telah diberi 1 g Na 2 SO 4. Larutan tersebut siap diinjeksikan pada suhu detektor 230 o C, suhu injektor 225 o C, suhu awal 70 o C, pada suhu awal = 2 menit, menggunakan glass coloumn dengan panjang 2 meter dan diameter 2 mm, gas pembawa adalah helium dan fasa diam dietilen glikol suksinat. Jenis detektor yang digunakan adalah jenis FID (Flame Ionization Detector). 2. Bilangan Iod (AOAC, 1995) Contoh minyak yang telah disaring ditimbang sebanyak 0,5 g di dalam erlenmeyer 250 ml, lalu dilarutkankan dengan 10 ml kloroform atau tetraklorida dan ditambahkan dengan 25 ml pereaksi hanus. Semua bahan diatas dicampur merata dan disimpan di dalam ruangan gelap selama satu jam. Sebagian iodium akan dibebaskan dari larutan. Setelah penyimpanan, ke dalamnya ditambahkan 10 ml larutan KI 15 %. Iod yang dibebaskan kemudian dititrasi dengan larutan Na 2 S 2 O 3 0,1 N sampai warna biru larutan tidak terlalu pekat. Selanjutnya ditambahkan larutan kanji satu persen dan titrasi kembali sampai warna biru hilang. Blanko dibuat dengan cara yang sama tanpa menggunakan minyak (B-S) x N x 12,69 Bilangan Iod = G Keterangan : B = ml Na 2 S 2 O 3 blanko S = ml Na 2 S 2 O 3 contoh N = normalitas Na 2 S 2 O 3 G = bobot contoh 12,69 = bobot atom iod/10 3. Bilangan Penyabunan (SNI ) Sebanyak dua g contoh ditimbang dan dimasukan ke dalam labu Erlenmeyer 250 ml. Kemudian ditambahkan 25 ml KOH Alkohol 0,5 N dengan menggunakan pipet dan beberapa butir batu didih. Erlenmeyer yang berisi larutan dihubungkan dengan pendingin tegak dan dididihkan di atas penangas air atau penangas listrik selama satu jam. Lalu ditambahkan 0,5 1 ml fenolftalein ke dalam larutan tersebut dan dititer dengan HCL 0,5 N sampai warna indikator berubah menjadi tidak berwarna. Dilakukan juga untuk blanko.

4 120 Perhitungan : Bilangan Penyabunan = 56,1 x T x (V 0 V 1 ) m Keterangan : V 0 = volume HCl 0,5 N yang diperlukan pada peniteran blanko (ml) V 1 = volume HCl 0,5 N yang diperlukan pada peniteran contoh (ml) m = bobot contoh (g) 4. Bilangan Asam dan Asam Lemak Bebas (SNI ) Sebanyak 5 g contoh ditimbang dan kemudian dimasukkan ke dalam erlenmeyer 250 ml, kemudian ditambahkan dengan 50 ml etanol 95% netral, lalu dipanaskan selama 10 menit dalam penangas air sambil diaduk. Setelah ditambahkan dua tetes indikator PP 1%, larutan dititrasi dengan KOH 0,1 N hingga warna merah muda tetap (tidak berubah selama 15 detik). Dilakukan pekerjaan untuk blanko. Perhitungan : a. Bilangan Asam = V x T x 56,1 m b. Asam Lemak Bebas (FFA) = BM x V x T 10 m Keterangan : V = volume KOH yang diperlukan dalam peniteran (ml) T = normalitas KOH m = bobot contoh (g) BM = bobot molekul asam lemak 5. Kadar Air dengan Metode Karl Fischer (AOAC, 1995) Alat Karl Fischer dinyalakan, lalu botol titrasi diisi dengan larutan solvent. Larutan kemudian dinetralkan dengan larutan titran. Blanko dicari dengan cara menginjeksikan H 2 O ke dalam pipet microsyringe 50 µl. Sampel ditimbang dengan botol timbang dan dipipet sebanyak 5 ml dengan pipet tetes. Sampel yang ditimbang tadi dimasukkan ke dalam gelas titrasi yang telah terdapat pada alat. Sampel dititrasi dengan larutan titran. Titrasi selesai apabila alarm alat berbunyi. Hasil titrasi dibaca di layar sehingga diperoleh kadar air sampel. Kadar air dalam sampel dapat dinyatakan dalam % atau ppm.

5 121 Lampiran 2. Prosedur Analisis Metil Ester 1. Bilangan Asam Biodiesel/Ester Akil (ASTM D-664) Sebanyak ± 0,05 g sampel ditimbang dalam sebuah labu erlenmeyer 250 ml. Kemudian ditambahkan 100 ml campuran pelarut yang telah dinetralkan ke dalam labu erlenmeyer tersebut. Dalam keadaan teraduk kuat, dititrasi larutan isi labu erlenmeyer dengan larutan KOH dalam alkohol sampai kembali berwarna merah jambu dengan intensitas yang sama seperti pada campuran pelarut yang telah dinetralkan di atas. Warna merah jambu ini harus bertahan paling sedikitnya 15 detik. Dicatat volume titran yang dibutuhkan (V ml). Perhitungan : 56,1 x V x N Angka asam (A a ) = mg KOH/g biodiesel m dengan : V = volume larutan KOH dalam alkohol yang dibutuhkan pada titrasi, ml. N = normalitas eksak larutan KOH dalam alkohol. m = bobot contoh biodiesel ester alkil, g. Nilai angka asam yang dilaporkan harus dibulatkan sampai dua desimal (dua angka di belakang koma). 2. Bilangan Penyabunan dan Kadar Ester Biodiesel Ester Alkil (FBI A03-03) Sebanyak 4 5 ± 0,005 g sampel ditimbang dalam sebuah labu erlenmeyer 250 ml. Lalu ditambahkan 50 ml larutan KOH alkoholik dengan pipet yang dibiarkan kosong secara alami. Kemudian dilakukan analisis blanko secara serempak dengan analisis sampel. Labu erlenmeyer disambungkan dengan kondensor berpendingin udara dan dididihkan perlahan hingga sampel tersabunkan sempurna (biasanya membutuhkan waktu 1 jam). Larutan yang diperoleh pada akhir penyabunan harus jernih dan homogen; jika tidak, maka diperpanjang waktu penyabunannya. Setelah labu dan kondensor cukup dingin (tetapi belum terlalu dingin hingga membentuk jeli), dinding dalam kondensor dibilas dengan sejumlah kecil akuades. Kondensor dilepaskan dari labu dan ditambahkan 1 ml larutan indikator fenolftalein ke dalam labu, dan dititrasi isi labu dengan HCl 0,5 N hingga warna merah jambu persis sirna. Volume asam khlorida 0,5 N yang dihabiskan dalam titrasi dicatat. Perhitungan Angka penyabunan (A s ) = 56,1 (B-C)xN mg KOH/g biodiesel m dengan : B = volume HCl 0,5 N yang dihabiskan pada titrasi blanko (ml). C = volume HCl 0,5 N yang dihabiskan pada titrasi contoh (ml). N = normalitas eksak larutan HCl 0,5 N.

6 122 m = bobot contoh biodiesel (ester alkil) (g). Nilai angka penyabunan yang dilaporkan harus dibulatkan sampai dua desimal (dua angka di belakang koma). Kadar ester biodiesel ester alkil selanjutnya dapat dihitung dengan rumus berikut : 100( A s Aa 18,29Gttl ) Kadar ester (%-b) = As dengan : A s = angka penyabunan yang diperoleh di atas, mg KOH/g biodiesel. A a = angka asam (prosedur FBI-A01-03), mg KOH/g biodiesel. G ttl = kadar gliserin total dalam biodiesel (prosedur FBI-A02-03), %-b. 3. Kadar Air dengan Metode Karl Fischer (AOAC 1995) Alat Karl Fischer dinyalakan, lalu botol titrasi diisi dengan larutan solven. Larutan kemudian dinetralkan dengan larutan titran. Blanko dicari dengan cara menginjeksikan H 2 O ke dalam pipet microsyringe 50 µl. Sampel ditimbang dengan botol timbang dan dipipet sebanyak 5 ml dengan pipet tetes. Sampel yang ditimbang tadi dimasukkan ke dalam gelas titrasi yang terdapat pada alat. Sampel dititrasi dengan larutan titran. Titrasi selesai apabila alarm alat berbunyi. Hasil titrasi dibaca di layar sehingga diperoleh kadar air sampel. Kadar air dalam sampel dapat dinyatakan dalam % atau ppm.. 4. Kadar Gliserol Total, Bebas, dan Terikat (ASTM D-6584) Prosedur pengujian ini digunakan untuk menentukan kadar gliserol total, bebas, dan terikat dengan menggunakan metode iodometri-asam periodat. Gliserol bebas ditentukan langsung pada contoh yang dianalisis, gliserol total setelah contoh disaponifikasi, dan gliserol terikat dari selisih antara gliserol total dan gliserol bebas. a. Prosedur Analisis Kadar Gliserol Total Sampel sebanyak 9,9 10,1 ± 0,01 g ditimbang dalam sebuah erlenmeyer lalu ditambahkan 100 ml larutan KOH alkoholik. Erlenmeyer disambungkan dengan kondensor berpendingin udara dan dididihkan perlahan selama 30 menit untuk mensaponifikasi ester-ester. Sebanyak 91 ± 0,2 ml khloroform ditambahkan ke dalam labu takar 1 L dari sebuah buret. Labu saponifikasi disingkirkan dari pelat panas, dan isinya dipindahkan secara kuantitatif ke dalam labu takar yang berisi khloroform dengan menggunakan 500 ml aquades sebagai pembilas. Labu takar ditutup rapat dan dikocok dengan kuat selama detik, kemudian ditambahkan aquades sampai batas takar. Labu takar ditutup kembali dan dicampur isinya dengan cara dibolak-balik. Setelah itu, larutan dibiarkan tenang sampai lapisan khloroform dan lapisan akuatik memisah sempurna.

7 123 Larutan asam periodat dipipet masing-masing ke dalam 2 atau 3 gelas piala ml. Dua blanko disiapkan dengan mengisi masing-masing 50 ml aquades. Sebanyak 100 ml lapisan akuatik dimasukkan ke dalam gelas piala yang berisi asam periodat kemudian dikocok perlahan agar tercampur sempurna. Gelas piala ditutup dengan kaca arloji dan dibiarkan selama 30 menit. Bila lapisan akuatik mengandung bahan tersuspensi, maka sebelum penggunaan harus disaring terlebih dahulu. Setelah 30 menit, ditambahkan 3 ml larutan KI, dikocok perlahan, dan dibiarkan selama 1 menit (tidak boleh lebih dari 5 menit) sebelum dititrasi. Gelas piala yang akan dititrasi tidak boleh diletakkan di bawah cahaya terang atau terkena sinar matahari langsung. Isi gelas piala dititrasi dengan natrium tiosulfat sampai warna coklat iodium hampir hilang. Setelah itu ditambahkan 2 ml larutan indikator pati dan dititrasi lagi sampai warna biru kompleks iodium-pati benar-benar hilang. Blanko dilakukan tanpa penambahan lapisan akuatik, melainkan langsung ditambahkan larutan KI dan seterusnya. b. Prosedur Analisis Kadar Gliserol Bebas Sebanyak 9,9 10,1 ± 0,01 g sampel ditimbang di dalam sebuah botol timbang. Contoh ini dibilas ke dalam sebuah labu takar 1 L dengan menggunakan 91 ± 0,2 ml khloroform yang diukur dengan buret, kemudian ditambahkan 500 ml aquades dan dikocok kuat selama detik. Setelah itu, ditambahkan lagi aquades sampai tanda tera, dicampur dengan membolak-balik labu takar, dan dibiarkan tenang sampai lapisan khloroform dan lapisan akuatik terpisah sempurna. Larutan asam periodat sebanyak 2 ml dipipet ke dalam masing-masing 2 3 gelas piala ml. Dua blanko disiapkan dengan mengisi masing-masing 100 ml aquades. Lapisan akuatik 300 ml dimasukkan ke dalam gelas piala yang berisi asam periodat, kemudian dikocok perlahan. Setelah itu, gelas piala ditutup dengan kaca arloji dan dibiarkan selama 30 menit. Bila lapisan akuatik mengandung bahan tersuspensi, maka harus disaring terlebih dahulu sebelum penggunaan. Setelah 30 menit, ditambahkan 2 ml larutan KI, dikocok perlahan, dan dibiarkan selama 1 menit (tidak boleh lebih dari 5 menit) sebelum dititrasi. Gelas piala yang isinya akan dititrasi tidak boleh diletakkan di bawah cahaya terang atau terkena sinar matahari langsung. Isi gelas piala dititrasi dengan natrium tiosulfat sampai warna iodium hampir hilang. Setelah itu, ditambahkan larutan indikator pati 2 ml dan dititrasi lagi sampai warna biru kompleks iodium-pati benar-benar hilang. Analisis blanko dilakukan dari penambahan 2 ml larutan KI dan seterusnya.

8 124 Keterangan : Gttl = Gliserol total Gbbs = Gliserol bebas Gikt = Gliserol terikat C = volume larutan natrium tiosulfat untuk contoh B = volume natrium tiosulfat untuk blanko N = normalitas eksak larutan natrium tiosulfat a Dari prosedur = 9,9 10,1 ± 0,01 g b Dari prosedur = 100 ml (untuk gliserol total) dan 300 ml (untuk gliserol bebas) 5. Bilangan Iod (AOCS Cd 1-25) Sebanyak 0,13 0,15 ± 0,001 g sampel ditimbang dalam labu iodium. Ditambahkan 15 ml larutan karbon tetrakhlorida (atau 20 ml campuran 50 %-v sikloheksan 50 %-v asam asetat) dan kocok-putar labu untuk menjamin contoh larut sempurna ke dalam pelarut. Ditambahkan 25 ml reagen Wijs dengan pipet seukuran dan kemudian labu ditutup. Kembali labu dikocokputar agar isinya tercampur sempurna dan kemudian segera disimpan di tempat gelap bertemperatur 25 ± 5 o C selama 1 jam. Sesudah perioda penyimpanan usai, diambil kembali labu dan ditambahkan 20 ml larutan KI dan 150 ml akuades. Sambil selalu diaduk dengan baik, dititrasi isi labu dengan larutan natrium tiosulfat 0,1 N yang sudah distandarkan (diketahui normalitas eksaknya) sampai warna coklat iodium hampir hilang. Setelah ini tercapai, ditambahkan 2 ml larutan indikator pati dan titrasi diteruskan sampai warna biru kompleks iodium pati persis sirna. Volume titran yang dihabiskan untuk titrasi dicatat. Bersamaan dengan analisis di atas, dilakukan analisis blanko. Perhitungan Angka iodium contoh biodiesel dapat dihitung dengan rumus : Angka iodium, A I (%-b) = 12,69(B C) x N W dengan : C = volume larutan natrium tiosulfat yang habis dalam titrasi contoh (ml). B = volume larutan natrium tiosulfat yang habis dalam titrasi blangko (ml). N = normalitas eksak larutan natrium tiosulfat. W = bobot eksak contoh biodiesel yang ditimbang untuk analisis (g). 6. Densitas (SNI ) Pada tahap awal ditentukan bobot dari air destilata. Piknometer bersih dan kering diisi dengan air destilasi yang telah dididihkan dan didinginkan pada suhu 20 o C dan disimpan dalam water bath (penangas air) pada suhu konstan 25 o C selama 30 menit. Piknometer diangkat dan dikeringkan kemudian ditimbang. Bobot air ditentukan berdasarkan selisih bobot piknometer berisi air dan bobot piknometer kosong. Pada tahap kedua ditentukan bobot sampel. Sampel dimasukkan ke dalam piknometer hingga meluap dan dipastikan tidak

9 125 terbentuk gelembung udara. Bagian luar piknometer dikeringkan dan kemudian ditempatkan piknometer dalam water bath pada suhu konstan 25 o C selama 30 menit. Piknometer kemudian diangkat, dikeringkan dan ditimbang. Bobot sampel dihitung dengan menghitung selisih bobot piknometer berisi contoh minyak atau lemak dan bobot piknometer kosong. Perhitungan : Densitas = (Bobot piknometer dan contoh) (bobot piknometer kosong) Volume air pada 25 o C (ml) 7. Fraksi Tak Tersabunkan (SNI ) Sampel yang telah diaduk ditimbang sebanyak 5 g di dalam erlenmeyer atau botol soxhlet. Ke dalam contoh dimasukkan 30 ml alkohol 95% dan 5 ml KOH 50% kemudian dididihkan di bawah pendingin tegak selama satu jam atau sampai semua minyak/lemak tersabunkan secara sempurna. Sabun yang terbentuk dipindahkan ke dalam labu ekstraksi kemudian dibilas dengan alkohol sampai batas 40 ml, lalu dibilas dengan air panas dan air dingin sampai volume seluruhnya 80 ml. Botol bekas penyabunan dicuci dengan sedikit petroleum eter dan dikembalikan ke dalam labu ekstraksi. Labu dan isinya didinginkan sampai suhu kamar (20-25 o C), lalu ditambahkan 50 ml petroleum eter. Labu ditutup kemudian dikocok selama 1 menit, sambil mengeluarkan gas yang terbentuk selama pengocokan. Selanjutnya labu didiamkan sampai terbentuk dua lapisan cairan. Lapisan petroleum eter dialirkan dan ditampung dalam corong pemisah 500 ml. Ekstraksi diulangi dengan petroleum eter sampai sedikitnya 6 kali sambil dikocok pada setiap kali ekstraksi. Gabungan ekstraksi ini dicuci 3 kali di dalam corong pemisah masing-masing dengan 25 ml alkohol 10% sambil dikocok. Setelah pencucian, lapisan alkohol ini dibuang dengan hati-hati sehingga lapisan petroleum eter tidak ada yang terbuang. Ekstrak eter dipindahkan ke dalam gelas piala dan diuapkan sampai kering di atas penangas air. Pengeringan disempurnakan sampai mencapai bobot tetap, kemudian didinginkan di dalam desikator dan ditimbang. Setelah penimbangan, residu ini dilarutkan dalam 50 ml alkohol 95% yang hangat (50 o C) dengan ditambah indikator pp. Campuran tersebut dititrasi degan larutan NaOH 0,02 N sampai tepat terbentuk warna merah jambu. Bobot asam lemak di dalam ekstrak sama dengan jumlah ml NaOH 0,02 x 0,056. Fraksi tidak tersabunkan dalam contoh dihitung dengan rumus berikut : (BR BA) Fraksi tidak tersabunkan = x 100% B BR = bobot residu (g) BA = bobot asam lemak (g) B = bobot contoh (g) 0,056 = BM NaOH/1000

10 126 Lampiran 3. Perhitungan Laju Alir ME Olein dan SO 3 a. Komponen ME Olein Ester Asam lemak BM (g/mol) Dalam persentase (%) Massa dalam 100 g Mol C ,147 0,147 0,00069 C ,909 0,909 0,00376 C16 270,9 40,207 40,207 0,14842 C18/ ,294 1,294 0,00434 C18/ ,901 43,901 0,14831 C18/ ,897 11,897 0,04047 C18/ ,852 0,852 0, ,34890 BM ratarata ME Olein 286,61 Laju Umpan ME Olein = 100 ml/menit = 100 ml/menit x 60 menit/jam x 0,8718 g/ml x 10-3 kg/g = 5,23 kg/jam b. Reaksi pembakaran sulfur menjadi SO 2 dan SO 3 : S + O 2 SO 2 SO 2 + O 2 2SO 3 (katalis V 2 O 5 ) Stoikiometri flow sulfur = laju umpan ME Olein x BA S/BM MES = 5,23 kg/jam x 32/388,61 = 0,43 kg/jam Na 2 SO 4 = [laju umpan ME Olein x (% Na 2 SO 4 x BM Na 2 SO 4 /H 2 SO 4 )] x BA S/BM Na 2 SO 4 = (5,23 x 1,3 x 142/98)/100 x 32/142 = 0,02 kg/jam Carry over (sulfur yang terbawa dalam produk) : = laju umpan ME Olein x 0,702/1000 = 5,23 kg/jam x 0,702/1000 = 0,004 kg/jam Total flow sulfur = (flow sulfur + flow Na 2 SO 4 + carry over) x 100/konversi SO 2 menjadi SO 3 x 100/99,5 = (0,43 + 0,02 + 0,004) x100/97,50 x 100/99,5 = 0,47 kg/jam Flow SO 3 udara = [(70/faktor pembakaran SO 2 ) x densitas udara x total flow sulfur] + total flow sulfur = [(70/6,30) x 1,29 x 0,47] + 0,47 = 7,22 kg/jam Penambahan udara kering ¼ flow SO 3 -udara = 1,81 kg/jam Penambahan udara kering ½ flow SO 3 -udara = 3,61 kg/jam

11 127 Lampiran 4. Prosedur Analisis Surfaktan MES 1. Penentuan Bilangan Asam dan Bahan Aktif Surfaktan Anionik Melalui Titrasi Kationik (Epthon, 1948) Surfaktan ditimbang 1 ± 0,0010 g dengan neraca analitik dalam gelas piala 100 ml. Ditambahkan 30 ml aquades ke dalam gelas piala, lalu larutan dipanaskan selama 7 10 menit dalam penangas sampai larut semua. Setelah larutan dingin lalu ditambahkan indikator phenoplthalein 1% (3 tetes), kemudian dititrasi dengan larutan NaOH 0,1 N dengan faktor 1,0603 hingga berwarna merah muda atau ph 7. Volume penitaran dicatat sebagai perhitungan untuk menghitung bilangan asam. Larutan sampel kemudian diencerkan ke dalam labu ukur 1000 ml. Sementara itu, methylen blue dipipet sebanyak 3 ml dengan pipet ukur dan dimasukkan ke dalam gelas ukur asah bertutup gelas 100 ml dan kemudian ditambahkan 5 ml sampel MES hasil pengenceran. Berikutnya, ditambahkan 10 ml kloroform hingga terlihat dua fasa. Campuran dititrasi menggunakan n-cetylpyridium chloride hingga terbentuk warna yang sama biru diantara dua fasa. Titrasi diakhiri dan volume n-cetylpyridium chloride dicatat sebagai volume (V) kationik. Bilangan Asam dan Bahan Aktif dihitung dengan rumus berikut : Bilangan Asam = A ml NaOH x faktor NaOH Bobot sampel Bahan Aktif (%) = V kationik x faktor kationik x BM Surfaktan x 0,1 Bobot sampel x 4,95 2. Pengukuran ph (BSI, 1996) Metode ini digunakan untuk menganalisa derajat keasaman (ph) surfaktan anionik, kationik, nonionik dan amfoterik. Nilai ph dari larutan contoh ditentukan dengan pengukuran potensiometrik menggunakan elektroda gelas dan ph-meter komersial. Alat ph-meter disiapkan dan dikalibrasi terlebih dahulu. Kalibrasi dilakukan dengan menggunakan larutan buffer ph 4,0 dan 9,0. Elektroda kemudian dibilas dengan air bebas CO 2 yang memiliki ph antara 6,5 sampai 7,0. Selanjutnya elektroda dicelupkan ke dalam larutan yang akan diukur. Nilai ph dibaca pada ph-meter, pembacaan dilakukan setelah angka stabil. Elektroda kemudian dibilas kembali dengan air bebas CO 2. Pengukuran dilakukan dua kali. Apabila dari dua kali pengukuran nilai yang terbaca mempunyai selisih lebih dari 0,2 maka harus dilakukan pengulangan pengukuran termasuk kalibasi. 3. Analisa Warna (Metode Klett) Sampel sekitar 5 g ditimbang dalam erlenmeyer 100 ml, ditambahkan 50% etanol sebanyak 9 kali bobot contoh (sekitar 45 ml) dan diaduk hingga larut. Dimasukkan larutan contoh dalam kuvet dan diukur absorbansinya pada λ 420 nm. Sebagai blanko digunakan larutan standar 50% etanol. Perhitungan : Warna klett = 1000 x nilai absorbansi.

12 Pengukuran Tegangan Antar Muka dengan Spinning Drop Interfacial Tensiometer Pengukuran tegangan antarmuka dilakukan untuk mengetahui seberapa besar kinerja surfaktan dalam menurunkan tegangan antarmuka minyak dan air. Cara pengujian dilakukan dengan membuat larutan surfaktan pada konsentrasi tertentu dengan air formasi. Densitas larutan surfaktan dan minyak bumi diukur. Pengukuran tegangan antarmuka minyak-air dengan menggunakan Spinning Drop Interfacial Tensiometer dilakukan dengan memasukkan minyak bumi sebanyak 0,3 mikron dimasukkan dalam tube yang berisi larutan surfaktan. Kemudian tube dimasukkan dalam alat yang kecepatan putarnya disetting 9000 rpm pada suhu 70 o C, lalu diukur lebar droplet minyak yang terbentuk. Nilai tegangan antar muka dapat dihitung dengan menggunakan rumus di bawah ini. Y = ¼ ω 2 D 3 p, dengan syarat : (L/D >= 4) Keterangan : y = nilai tegangan antar muka (dyne/cm) ω = kecepatan angular (s -1 ) D = radius droplet pada axis (cm) p = perbedaan densitas fluida minyak dan larutan surfaktan (g.cm 3 ) 5. Penentuan Viskositas (SNI ) Spindel dipasang ke viskometer, kemudian diturunkan perlahan sehingga spindel masuk ke dalam sampel. Jangan mengisi contoh secara berlebihan. Volume contoh sangat menentukan sistem kalibrasi. Untuk memperoleh contoh yang mewakili, ketinggian cairan harus segaris dengan batang spindel pada garis kira-kira 3,2 mm di atas bagian atas spindel yang meruncing. Viskometer Brookfield model RV, HA, HB dialankan pada 20 rpm, atau untuk model LV pada 12 rpm, dan diamati hasil pembacaan. Bila hasil pembacaan terletak diantara angka 2 dan angka 98 dilanjutkan pengujian. Dicatat tiga pembacaan setiap 60 detik dari setiap temperatur pengujian. Dilakukan prosedur yang sama untuk setiap temperatur pengujian yang diinginkan. Bila pada temperatur pengujian terendah, pembacaan masih diatas angka 98, dikurangi kecepatan spindel dan dilanjutkan pengujian. Bila pembacaan masih di atas angka 98, gunakan spindel lain yang lebih kecil dan diulangi pengujian. Faktor viskositas dikalikan dengan pembacaan viskometer Brookfield untuk mendapatkan viskositas dalam centipoise (cp). Selama pengukuran viskositas jangan mengubah kecepatan putaran spindel karena akan mengubah laju geser. 6. Bilangan Iod (AOAC, 1995) Sampel sebanyak 0,5 g ditimbang di dalam erlenmeyer 250 ml, lalu dilarutkankan dengan 10 ml kloroform atau tetraklorida dan ditambahkan dengan 25 ml pereaksi hanus. Semua bahan diatas dicampur merata dan disimpan di dalam ruangan gelap selama satu jam. Sebagian iodium akan dibebaskan dari larutan. Setelah penyimpanan, ke dalamnya ditambahkan 10 ml larutan KI 15 %. Iod yang dibebaskan kemudian dititrasi dengan larutan

13 129 Na 2 S 2 O 3 0,1 N sampai warna biru larutan tidak terlalu pekat. Selanjutnya ditambahkan larutan kanji satu persen dan dititrasi kembali sampai warna biru hilang. Blanko dibuat dengan cara yang sama tanpa menggunakan minyak. (B-S) x N x 12,69 Bilangan Iod = G Keterangan : B = ml Na 2 S 2 O 3 blanko S = ml Na 2 S 2 O 3 contoh N = normalitas Na 2 S 2 O 3 G = bobot contoh 12,69 = bobot atom iod/10 7. Pengukuran Densitas Menggunakan Density Meter DMA 4500M Alat dinyalakan dan dipastikan sel pengukuran dalam kondisi bersih dan kering. Suhu pengukuran diatur pada 70 o C, dan dilakukan kalibrasi. Larutan yang hendak diuji diinjeksikan ke dalam sel pengukuran dan dibiarkan selama beberapa saat hingga suhu 70 o C tercapai, lalu ditekan tombol pengukuran. Ditunggu beberapa saat hingga keluar nilai dan keterangan valid. Nilai yang muncul di layar dicatat. 8. Kestabilan Emulsi (modifikasi ASTM D 1436, 2000) Stabilitas emulsi diukur antara air dan xylene. Xylene dan air dicampur dengan perbandingan 6 : 4. Campuran tersebut dikocok selama 5 menit menggunakan vortex mixer. Pemisahan emulsi antar xylene dan air diukur berdasarkan lamanya pemisahan antar fasa. Konsentrasi surfaktan yang ditambahkan adalah 10 persen (dalam campuran xylene-air). Lamanya pemisahan antar fasa sebelum ditambahkan surfaktan dibandingkan dengan sesudah ditambahkan surfaktan. Penetapan stabilitas emulsi dilakukan dengan cara sederhana yaitu dengan cara pengukuran berdasarkan persen pemisahan, dengan asumsi bahwa sistem emulsi yang sempurna bernilai 100. (volume keseluruhan volume pemisahan) % stabilitas = x 100 Volume keseluruhan 9. FTIR (ASTM D ) Sebanyak 3 g sampel diteteskan di dalam pelet KBr pada kondisi ruang kemudian diukur pada bilangan gelombang antara cm -1. Pengujian dilakukan menggunakan alat Spektrofotometer Infrared.

14 130 Lampiran 5. Prosedur Analisis Kinerja Formula Surfaktan Berbasis MES 1. Uji Compatibility (Lemigas, 2008) Uji compatibility dimaksudkan untuk mengetahui kecocokan antara larutan surfaktan dengan air formasi. Uji dilakukan dengan mencampurkan formula larutan surfaktan pada air formasi kemudian dimasukkan dalam oven (dipanaskan pada suhu reservoir) selama 16 jam. Kemudian amati perubahan yang terjadi pada larutan. Diharapkan tidak terbentuk endapan. 2. Uji Adsorpsi (Lemigas, 2008) Uji adsorpsi bertujuan untuk mendapatkan gambaran seberapa besar surfaktan terserap oleh batuan. Semakin banyak surfaktan yang diserap oleh batuan, berarti loss-nya juga semakin besar. Diharapkan surfaktan yang teradsorp tidak lebih dari 0,25%. Uji adsorpsi yang dilakukan adalah uji adsoprsi statik. Pada uji adsorpsi statik, batuan dihaluskan sampai mesh. Kemudian dicuci dengan air formasi, lalu dikeringkan. Masukkan sejumlah batuan yang sudah dihaluskan dan ditambahkan air formasi dengan perbandingan tertentu. Kemudian ditutup rapat dan disimpan dalam suhu reservoir selama 2 hari sambil diaduk secara berkala. Lalu disaring dengan kertas Whatman. Ukur konsentrasi filtratnya menggunakan UV Spektrophotometer. Pengurangan konsentrasi berarti loss surfaktan yang terserap oleh batuan. 3. Penentuan Konsentrasi Surfaktan dengan Titrasi Dua Fasa Dengan Indikator Methylene Blue (José López-Salinas and Maura Puerto, 2011) Ditimbang setidaknya 3 sampel dengan bobot yang berbeda membentuk sebuah deret dalam gelas ukur 25 ml yang dilengkapi stopper (tutup). Ditambahkan pada masing-masing sampel: 3 ml kloroform dan 5 ml indicator methylene blue, dipasang stopper lalu kocok secara perlahan, didiamkan larutan hingga bagian atas berwarna biru sementara bagian bawah tidak berwarna. Kemudian dititrasi dengan Hyamine M yang telah distandarisasi hingga warna bagian bawah berwarna biru sementara bagian atas tidak berwarna, dicatat volume penitar. Perhitungan Konsentrasi Surfaktan, dibuat grafik hubungan antara volume penitar (sumbu y) dengan bobot sampel (sumbu x). Dihitung % surfaktan dengan formula dengan rumus berikut : %surfaktan = slope x konsentrasi titran (M) x Bobot Molekul Surfaktan x 0,1 4. Uji Kelakuan Fasa (Lemigas, 2008) Uji dilakukan dengan menyiapkan minyak, dan disaring pada kertas saring 10 µ. Kemudian disiapkan larutan surfaktan. Disiapkan juga pipet ukur 5 ml sejumlah konsentrasi surfaktan. Dimasukkan 2 ml larutan surfaktan ke dalam pipet untuk tiap konsentrasi, dan ditambahkan 2 ml minyak. Ditutup rapat (seal flame). Dimasukkan pada suhu reservoir sekitar 30 menit. Ukur ketinggian minyak/larutan surfaktan, kemudian dikocok. Diamati perubahan ketinggian (mikro emulsi yang terbentuk) selama waktu tertentu.

15 Thermal Stability (Lemigas, 2008) Uji thermal stability bertujuan untuk mengetahui stabilitas surfaktan terhadap pengaruh pemanasan. Uji dilakukan dengan melarutkan surfaktan dalam larutan garam sesuai dengan konsentrasi yang diinginkan. Disiapkan botol borosilikat (sebanyak konsentrasi x jumlah tes yang dilakukan). Dimasukkan larutan surfaktan ke dalam botol (sekitar 25 ml) dan ditutup dengan kuat, kemudian disimpan seluruh botol yang telah berisi larutan surfaktan di dalam oven pada suhu reservoir. Pada waktu tertentu, diambil sebuah botol, dilakukan pengamatan perubahan larutan yang terjadi, kemudian dihitung densitas dan tegangan antarmukanya. Dilakukan berulang untuk pengamatan hari ke-7, 14, dan seterusnya hingga waktu yang ditentukan. Dibuat dalam grafik nilai IFT terhadap waktu untuk mendapatkan perubahan nilai IFT akibat pengaruh pemanasan. 6. Uji Filtrasi (Lemigas, 2008) Uji filtrasi bertujuan untuk mengetahui keberadaan presipitan di dalam larutan surfaktan. Pengujian dilakukan menggunakan alat uji filtrasi. Sebelum memulai, seluruh bagian peralatan uji harus bersih dari sisa surfaktan ataupun karat. Kemudian alat uji dihubungkan dengan nitrogen tank, pressure vessel dan membran filter holder. Diposisikan membran dengan ukuran pori yang sesuai ke dalam filter holder, dibasahi kemudian dikeluarkan udara dari sistem dengan menggunakan gas nitrogen. Dimasukkan 300 ml larutan surfaktan dalam pressure vessel, ditutup katup keluaran dan diatur tekanan 20 psig menggunakan nitrogen regulator. Dibuka katup filter pressure vessel dan secara simultan dihitung waktu menggunakan stopwatch. Tekanan (20 psig) dijaga konstan. Dicatat waktu kumulatif dalam detik untuk setiap 50 ml penyaringan, dilanjutkan penyaringan hingga 300 ml telah disaring. Diamati filter membran apakah terjadi kerusakan sobek, cabikan atau kerusakan lain, termasuk terdapat area yang tidak terbasahi oleh filter. Jika kerusakan ditemukan, diulangi pengukuran. Dicatat kehadiran material yang terjebak di permukaan filter. 7. Uji Core flooding (Lemigas, 2008) Tahap pertama, dilakukan filtrasi bertahap untuk mendapatkan air formasi dan air injeksi 0,22 µm. Kemudian dilakukan pembuatan larutan surfaktan dalam air injeksi yang telah disaring menggunakan membran filter ukuran 0,22 µm. Dipisahkan minyak dari air yang terdapat dalam sampel minyak pada suhu 70 o C dan disiapkan alat uji coreflooding. Core sintetik yang sudah dibersihkan ditimbang bobot keringnya, lalu dijenuhkan dengan air formasi (AF) dengan cara disimpan dalam tabung berisi AF selama 1-3 hari pada kondisi vakum. Ditimbang bobot basah core, dan dilakukan injeksi core oleh minyak pada suhu 70 o C. Diukur volume AF yang keluar, lalu diinjeksikan core dengan air injeksi atau dengan larutan surfaktan pada suhu 70 o C, dan kembali dilakukan pengukuran volume minyak yang keluar. Dihitung persentase volume minyak yang berhasil dikeluarkan dengan injeksi surfaktan.

16 132 Lampiran 6. Peralatan dan Instrumen Analisis yang Digunakan a. Reaktor Transesterifikasi Kapasitas 100 L/Batch b. Reaktor STFR Kapasitas 250 Kg/Hari

17 133 c. Neraca Analitik Precisa XT220A d. Hot Plate Stirrer e. ph Meter

18 134 f. Spinning Drop Tensiometer Model TX500C g. Viscosimeter Brookfield DV-III Ultra h. Density Meter Anton Paar DMA 4500M

19 135 i. Spectrofotometer Thermospectronic Genesys 20 j. Oven k. Pencetak Core

20 136 l. Pemotong Core m. Filtrasi Air Formasi dan Air Injeksi n. Uji Filtrasi

21 o. Uji Coreflood 137

22 138 Lampiran 7. Rekapitulasi Data Hasil Analisis Berbagai Parameter MESA dan MES 1. Analisis Warna MESA dan MES (klett) Lama Sulfonasi MESA (Jam) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 1 332,0 227,5 279,8 ± 73, ,5 314,5 346,0 ± 44, ,0 486,0 543,0 ± 80, ,0 800,5 638,8 ± 228, ,0 423,0 425,5 ± 3, ,0 655,0 596,5 ± 82,73 Lama Sulfonasi MES (Jam) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 1 209,5 179,5 194,5 ± 21, ,5 245,5 256,5 ± 15, ,5 562,0 379,3 ± 258, ,5 281,0 337,8 ± 9, ,5 321,0 340,3 ± 15, ,0 256,5 198,8 ± 10,96 2. Analisis ph MESA dan MES Lama Sulfonasi MESA (Jam) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 1 1,00 1,22 1,11 ± 0,16 2 1,07 1,06 1,07 ± 0,01 3 0,63 1,01 0,82 ± 0,27 4 0,95 0,75 0,85 ± 0,14 5 0,98 0,71 0,85 ± 0,19 6 0,89 0,86 0,88 ± 0,02 Lama Sulfonasi MES (Jam) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 1 5,01 8,69 6,85 ± 2,60 2 5,34 8,99 7,17 ± 2,58 3 8,55 8,81 8,68 ± 0,18 4 7,91 7,53 7,72 ± 0,27 5 8,00 8,42 8,21 ± 0,30 6 7,21 9,12 8,17 ± 1,35

23 Analisis Viskositas MESA dan MES (cp) Lama Sulfonasi MESA (Jam) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 1 51,0 24,5 37,75 ± 18, ,0 40,0 39,50 ± 0, ,5 49,0 100,75 ± 73, ,5 91,5 68,50 ± 32, ,0 94,0 68,50 ± 36, ,0 50,0 45,50 ± 6,36 Lama Sulfonasi MES (Jam) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 1 89,5 80,0 84,75 ± 6, ,0 86,0 90,00 ± 5, ,5 105,0 101,25 ± 5, ,5 114,0 175,25 ± 86, ,5 95,0 145,25 ± 71, ,0 98,0 143,00 ± 63,64 4. Analisis Bilangan Iod MESA dan MES (mg Iod/g sampel) Lama Sulfonasi MESA (Jam) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 1 26,14 34,61 30,37 ± 5, ,23 29,21 29,22 ± 0, ,25 25,68 32,46 ± 9,60 4 9,85 17,97 13,91 ± 5, ,34 18,94 22,14 ± 4, ,38 26,59 28,48 ± 2,68 Lama Sulfonasi MES (Jam) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 1 23,93 33,32 28,62 ± 6, ,31 31,35 28,33 ± 4, ,85 29,37 22,61 ± 9, ,92 21,56 23,74 ± 3, ,48 24,91 24,70 ± 0, ,47 23,54 25,51 ± 2,78

24 Analisis Kestabilan Emulsi MESA dan MES (%) Lama Sulfonasi MESA (Jam) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 1 85,28 88,82 87,05 ± 2, ,32 98,19 90,26 ± 11, ,88 85,60 85,74 ± 0, ,34 84,67 84,51 ± 0, ,15 84,76 85,46 ± 0, ,06 98,14 94,10 ± 5,71 Lama Sulfonasi MES (Jam) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 1 99,33 98,52 98,93 ± 0, ,32 99,11 99,22 ± 0, ,14 98,85 99,00 ± 0, ,88 98,47 98,68 ± 0, ,07 99,09 99,08 ± 0, ,52 98,55 99,04 ± 0,69 6. Analisis Kandungan Bahan Aktif MESA dan MES (%) Lama Sulfonasi MESA (Jam) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 1 6,53 8,49 7,51 ± 1,39 2 7,63 8,70 8,17 ± 0,76 3 7,73 8,34 7,73 ± 0,43 4 8,83 9,00 8,92 ± 0, ,28 9,09 10,18 ± 1, ,93 8,96 11,44 ± 3,51 Lama Sulfonasi MES (Jam) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 1 5,14 7,24 6,19 ± 1, ,46 7,04 9,25 ± 3,13 3 7,24 8,10 7,67 ± 0,61 4 7,04 7,23 7,17 ± 0,18 5 9,29 7,85 8,57 ± 1, ,88 8,58 9,73 ± 1,62

25 Analisis Bilangan Asam MESA dan MES (mg KOH/g sampel) Lama Sulfonasi MESA (Jam) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 1 12,29 8,45 10,37 ± 2, ,05 12,60 11,32 ± 1, ,66 13,71 18,66 ± 3, ,35 19,21 15,28 ± 5, ,38 17,46 14,42 ± 4, ,86 14,10 12,98 ± 1,58 Lama Sulfonasi MES (Jam) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 1 0,65 0,50 0,57 ± 0,11 2 0,53 0,49 0,51 ± 0,02 3 0,13 0,57 0,35 ± 0,32 4 0,23 0,52 0,37 ± 0,21 5 0,17 0,50 0,33 ± 0,23 6 0,55 0,52 0,53 ± 0,02 8. Analisis Nilai Tegangan Antarmuka MESA dan MES (dyne/cm) Lama Sulfonasi MESA (Jam) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 1 1,07x10-1 2,89x10-1 1,98x10-1 ± 0, ,16x10-2 1,99x10-1 1,25x10-1 ± 0, ,65x10-1 1,48x10-1 1,57x10-1 ± 0, ,23x10-2 1,88x10-1 1,20x10-1 ± 0, ,91x10-2 1,02x10-1 8,56x10-2 ± 0, ,07x10-1 8,91x10-2 9,81x10-2 ± 0,013 Lama Sulfonasi MES (Jam) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 1 6,85x10-2 4,01x10-2 5,43x10-2 ± 0, ,35x10-1 2,24x10-2 7,87x10-2 ± 0, ,20x10-2 2,76x10-2 2,48x10-2 ± 0, ,80x10-2 2,55x10-2 2,68x10-2 ± 0, ,55x10-2 2,67x10-2 5,61x10-2 ± 0, ,01x10-1 1,11x10-2 5,61x10-2 ± 0,064

26 142 Lampiran 8. Rekapitulasi Sidik Ragam Hasil Analisis Berbagai Parameter MESA Olein Parameter Sumber Keragaman db JK KT F Hit Pr>F Warna Densitas ph Viskositas Bilangan Iod Kestabilan Emulsi Kandungan Bahan Aktif Bilangan Asam IFT Perlakuan , , ,39 0,0846 Galat , ,625 Total Terkoreksi ,9167 Perlakuan 5 0, , ,02 0,4808 Galat 6 0, , Total Terkoreksi 11 0, Perlakuan 5 0, , ,24 0,3941 Galat 6 0, , Total Terkoreksi 11 0, Perlakuan , , ,87 0,5524 Galat , , Total Terkoreksi ,91671 Perlakuan 5 476, , ,04 0,1045 Galat 6 188, , Total Terkoreksi , Perlakuan 5 133, , ,97 0,5042 Galat 6 165, , Total Terkoreksi , Perlakuan 5 22, , ,54 0,3047 Galat 6 17, , Total Terkoreksi 11 39, Perlakuan 5 51, , ,83 0,5699 Galat 6 74, , Total Terkoreksi , Perlakuan 5 0, , ,54 0,7419 Galat 6 0, , Total Terkoreksi 11 0, Keterangan : Jika P-value < α (5%) maka perlakuan berpengaruh nyata pada terhadap respon pada taraf nyata 5%. Jika P-value > α (5%) maka perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap respon pada taraf nyata 5%.

27 143 Lampiran 9. Rekapitulasi Sidik Ragam Hasil Analisis Berbagai Parameter MES Olein Parameter Sumber Keragaman db JK KT F Hit Pr>F Warna Densitas ph Viskositas Bilangan Iod Kestabilan Emulsi Kandungan Bahan Aktif Bilangan Asam IFT Perlakuan , ,3 0,92 0,5268 Galat , ,58333 Total Terkoreksi Perlakuan 5 0, , ,02 0,4808 Galat 6 0, , Total Terkoreksi 11 0, Perlakuan 5 4, , ,37 0,8520 Galat 6 15, , Total Terkoreksi 11 20, Perlakuan 5 347, , ,16 0,0971 Galat 6 132, , Total Terkoreksi , Perlakuan 5 59, , ,42 0,8212 Galat 6 171, , Total Terkoreksi , Perlakuan 5 59, , ,42 0,8212 Galat 6 171, , Total Terkoreksi , Perlakuan 5 17, , ,33 0,3649 Galat 6 16, , Total Terkoreksi 11 33, Perlakuan 5 0, , ,65 0,6757 Galat 6 0, , Total Terkoreksi 11 0, Perlakuan 5 0, , ,40 0,8331 Galat 6 0, , Total Terkoreksi 11 0, Keterangan : Jika P-value < α (5%) maka perlakuan berpengaruh nyata pada terhadap respon pada taraf nyata 5%. Jika P-value > α (5%) maka perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap respon pada taraf nyata 5%.

28 144 Lampiran 10. Hasil Analisis Pengaruh Penambahan Metanol pada Proses Re-esterifikasi a. Rekapitulasi data Konsentrasi IFT (dyne/cm) metanol (%) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 0 4,19x10-2 4,35x10-2 4,27x10-2 ± 0, ,38x10-1 9,78x10-2 1,18x10-1 ± 0, ,99x10-1 1,90x10-1 1,95x10-1 ± 0, ,16x10-1 2,79x10-1 1,98x10-1 ± 0,1153 b. Sidik ragam Parameter Sumber Keragaman db JK KT F Hit Pr>F Tegangan Antarmuka (IFT) Perlakuan 3 0, , ,06 0,1541 Galat 4 0, , Total Terkoreksi 7 0, Keterangan : Jika P-value < α (5%) maka perlakuan berpengaruh nyata pada terhadap respon pada taraf nyata 5%. Jika P-value > α (5%) maka perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap respon pada taraf nyata 5%.

29 145 Lampiran 11. Perbandingan Karakteristik Air Formasi dan Air Injeksi yang Digunakan Parameter Satuan Air Formasi Air Injeksi Tampilan sebelum filtrasi - Keruh, coklat dan beminyak Keruh, coklat dan beminyak Tampilan setelah filtrasi - Jernih, kekuningan Jernih, kekuningan Total padatan terlarut ppm ,2 (terhitung) SG (75 o F) 1,027 NA H2S ppm Tidak ada 2,7 CO2 ppm NA 18 ph 8 8 Kation : a. Na 2+ ppm ,7 - b. Ca 2+ ppm 350,0 100 c. Mg 2+ ppm 8,0 182 d. Ba 2+ ppm <1,0 2,2 e. Total Fe ppm 1.650,0 0,5 Anion : ppm a. Cl - ppm , b. SO 4 ppm 535,0 11 c. HCO 3- ppm 317, d. CO 3 ppm 0 0 e. OH - ppm 0 NA Oil content ppm NA 100 Sumber : PT. X

30 146 Lampiran 12. Rekapitulasi Data Analisis Hasil Perbaikan Proses Produksi MES Terhadap Mutu MES a. Analisis Tegangan Antarmuka pada Air Formasi (dyne/cm) Udara Kering (kg/jam) 0 1,81 3,61 ph Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 6 2,78x10-2 2,53x10-2 2,66x10-2 ± 1,77x ,94x10-2 3,50x10-2 3,22x10-2 ± 3,96x ,95x10-2 2,87x10-2 2,41x10-2 ± 6,51x ,22x10-3 1,15x10-2 8,36x10-3 ± 4,44x ,20x10-3 1,09x10-2 1,01x10-2 ± 1,20x ,33x10-3 8,59x10-3 7,46x10-3 ± 1,60x ,85x10-2 2,62x10-2 2,74x10-2 ± 1,63x ,55x10-2 3,07x10-2 2,81x10-2 ± 3,68x ,08x10-2 2,64x10-2 2,36x10-2 ± 3,96x10-3 b. Analisis Tegangan Antarmuka pada Air Injeksi (dyne/cm) Udara Kering (kg/jam) 0 1,81 3,61 ph Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 6 4,31x10-2 4,86x10-2 4,59x10-2 ± 3,89x ,64x10-2 3,45x10-2 3,55x10-2 ± 1,34x ,08x10-2 2,79x10-2 2,94x10-2 ± 2,05x ,45x10-2 1,88x10-2 1,67x10-2 ± 3,04x ,44x10-2 1,71x10-2 1,58x10-2 ± 1,91x ,03x10-2 1,95x10-2 1,49x10-2 ± 6,51x ,18x10-2 5,18x10-2 5,18x10-2 ± 0,00 7 4,86x10-2 5,96x10-2 5,41x10-2 ± 7,78x ,52x10-2 4,57x10-2 4,05x10-2 ± 7,42x10-3

31 147 c. Stabilitas Emulsi (%) Udara Kering (kg/jam) 0 1,81 3,61 ph Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 6 22,7 3,0 12,9 ± 13,93 7 2,8 3,0 2,9 ± 0,15 8 1,7 1,5 1,6 ± 0,09 6 0,0 26,9 13,4 ± 19,00 7 7,5 7,7 7,6 ± 0,16 8 0,8 0,8 0,8 ± 0, ,3 6,1 18,2 ± 17,14 7 7,6 7,0 7,3 ± 0,38 8 1,4 1,5 1,5 ± 0,09 d. Viskositas (cp) Udara Kering (kg/jam) 0 1,81 3,61 ph Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 6 87,60 112,50 100,05 ± 17, ,30 176,10 125,70 ± 71, ,80 174,60 139,20 ± 50, ,20 47,70 49,95 ± 3, ,00 74,10 65,55 ± 12, ,60 79,20 99,90 ± 29, ,80 23,10 22,95 ± 0, ,10 24,30 25,20 ± 1, ,60 31,20 36,90 ± 8,06

32 148 e. Bilangan Iod (mg Iod/g sampel) Udara Kering (kg/jam) 0 1,81 3,61 ph Pengukuran 1 Pengukuran 2 Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata Rata-rata Total ± SD 6 12,04 12,21 12,13 12,76 12,45 12,61 12,37 ± 0,34 7 9,87 9,34 9,61 10,84 11,41 11,13 10,37 ± 1, ,14 9,94 10,04 10,51 10,39 10,45 10,25 ± 0, ,21 17,06 17,14 17,39 17,37 17,38 17,26 ± 0, ,71 16,27 16,49 15,65 15,70 15,68 16,08 ± 0, ,44 15,88 15,66 16,23 16,85 16,54 16,10 ± 0, ,89 28,20 28,05 27,74 27,71 27,73 27,89 ± 0, ,00 27,00 27,00 25,97 26,11 26,04 26,52 ± 0, ,75 26,10 26,43 25,29 25,22 25,26 25,84 ± 0,83

33 149 f. Kandungan Bahan Aktif Udara Kering (kg/jam) 0 1,81 3,61 ph Pengukuran 1 Pengukuran 2 Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata Rata-rata Total ± SD 6 3,09 3,61 3,35 3,34 3,35 3,35 3,35 ± 0,00 7 3,86 4,36 4,11 3,83 3,84 3,84 3,97 ± 0,19 8 3,48 3,61 3,55 3,32 3,31 3,32 3,43 ± 0,16 6 4,13 4,13 4,13 3,87 4,13 4,00 4,07 ± 0,09 7 4,39 4,13 4,26 4,37 4,10 4,23 4,25 ± 0,02 8 4,87 4,63 4,75 4,64 4,37 4,51 4,63 ± 0,17 6 5,15 5,12 5,13 4,87 4,86 4,87 5,00 ± 0,19 7 4,61 4,65 4,63 4,89 4,77 4,83 4,73 ± 0,15 8 4,89 5,40 5,15 5,67 5,67 5,67 5,41 ± 0,37

34 150 g. Warna (Metoda Klett) Udara Kering (kg/jam) 0 1,81 3,61 ph Pengukuran 1 Pengukuran 2 Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata Rata-rata Total ± SD ,5 ± 99, ,5 450,8 ± 54, ,0 ± 72, ,5 388,8 ± 44, ,5 371,8 ± 20, ,5 280,5 ± 77, ,5 310,5 ± 56, ,5 ± 21, ,5 162,3 ± 23,69

35 151 Lampiran 13. Rekapitulasi Sidik Ragam dan Uji Lanjut Hasil Analisis Berbagai Parameter MES Olein Hasil Perbaikan Proses 1. Tegangan Antarmuka pada pengukuran menggunakan air formasi 1.a. Sidik ragam Sumber Keragaman db JK KT F Hitung Pr > F Udara kering 2 0, , ,08 0,0077 Ulangan udara 3 0, , ,77 0,2531 kering ph 2 0, , ,73 0,0886 Interaksi 4 0, , ,54 0,7153 Galat 6 0, , Total Terkoreksi 17 0, Keterangan : Jika P-value < α (5%) maka perlakuan berpengaruh nyata pada terhadap respon pada taraf nyata 5%. Jika P-value > α (5%) maka perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap respon pada taraf nyata 5%. 1.b. Hasil uji Duncan untuk faktor udara kering Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan 0 6 0, A 1,81 6 0, B 3,61 6 0, A Keterangan : Jika P-value < α (5%) maka perlakuan berpengaruh nyata pada terhadap respon pada taraf nyata 5%. Jika P-value > α (5%) maka perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap respon pada taraf nyata 5%. 1.c. Hasil uji Duncan untuk faktor ph Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan 6 6 0, AB 7 6 0, A 8 6 0, B Keterangan : Jika P-value < α (5%) maka perlakuan berpengaruh nyata pada terhadap respon pada taraf nyata 5%. Jika P-value > α (5%) maka perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap respon pada taraf nyata 5%.

36 Tegangan Antarmuka pada pengukuran menggunakan air injeksi 2.a. Sidik ragam Sumber Keragaman db JK KT F Hitung Pr > F Udara kering 2 0, , ,64 0,0065* Ulangan udara 3 0, , ,40 0,0944 kering ph 2 0, , ,95 0,0067* Interaksi 4 0, , ,97 0,0656 Galat 6 0, , Total Terkoreksi 17 0, Keterangan : Jika P-value < α (5%) maka perlakuan berpengaruh nyata pada terhadap respon pada taraf nyata 5%. Jika P-value > α (5%) maka perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap respon pada taraf nyata 5%. 2.b. Hasil uji Duncan untuk faktor udara kering Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan 0 6 0, B 1,81 6 0, C 3,61 6 0, A Keterangan : Jika P-value < α (5%) maka perlakuan berpengaruh nyata pada terhadap respon pada taraf nyata 5%. Jika P-value > α (5%) maka perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap respon pada taraf nyata 5%. 2.c. Hasil uji Duncan untuk faktor ph Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan 6 6 0, A 7 6 0, A 8 6 0, B Keterangan : Jika P-value < α (5%) maka perlakuan berpengaruh nyata pada terhadap respon pada taraf nyata 5%. Jika P-value > α (5%) maka perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap respon pada taraf nyata 5%.

37 Bilangan Iod 3.a. Sidik ragam Sumber Keragaman db JK KT F Hitung Pr > F Udara kering Ulangan udara kering ph Interaksi Galat Total Terkoreksi Keterangan : Jika P-value < α (5%) maka perlakuan berpengaruh nyata pada terhadap respon pada taraf nyata 5%. Jika P-value > α (5%) maka perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap respon pada taraf nyata 5%. 3.b. Hasil uji Duncan untuk faktor udara kering Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan ,9933 C 1, ,4808 B 3, ,7500 A Keterangan : Jika P-value < α (5%) maka perlakuan berpengaruh nyata pada terhadap respon pada taraf nyata 5%. Jika P-value > α (5%) maka perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap respon pada taraf nyata 5%. 3.c. Hasil uji Duncan untuk faktor ph Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan ,1717 A ,6567 B ,3958 B Keterangan : Jika P-value < α (5%) maka perlakuan berpengaruh nyata pada terhadap respon pada taraf nyata 5%. Jika P-value > α (5%) maka perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap respon pada taraf nyata 5%.

38 Kandungan Bahan Aktif 4.a. Sidik ragam Sumber Keragaman db JK KT F Hitung Pr > F Udara kering 2 6, , ,16 0,0021 Ulangan udara 3 0, , ,10 0,4178 kering ph 2 0, , ,85 0,0390 Interaksi 4 0, , ,94 0,0194 Galat 6 0, , Total Terkoreksi 17 7, Keterangan : Jika P-value < α (5%) maka perlakuan berpengaruh nyata pada terhadap respon pada taraf nyata 5%. Jika P-value > α (5%) maka perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap respon pada taraf nyata 5%. 4.b. Hasil uji Duncan untuk faktor udara kering Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan 0 6 3,5841 C 1,81 6 4,3142 B 3,61 6 5,0461 A Keterangan : Jika P-value < α (5%) maka perlakuan berpengaruh nyata pada terhadap respon pada taraf nyata 5%. Jika P-value > α (5%) maka perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap respon pada taraf nyata 5%. 4.c. Hasil uji Duncan untuk faktor ph Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan 6 6 4,1374 B 7 6 4,3172 AB 8 6 4,4899 A Keterangan : Jika P-value < α (5%) maka perlakuan berpengaruh nyata pada terhadap respon pada taraf nyata 5%. Jika P-value > α (5%) maka perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap respon pada taraf nyata 5%.

39 Kestabilan Emulsi 5.a. Sidik ragam Sumber Keragaman db JK KT F Hitung Pr > F Udara kering 2 30, , ,16 0,8603 Ulangan udara 3 287, , ,03 0,4452 kering ph 2 569, , ,04 0,1223 Interaksi 4 31, , ,08 0,9841 Galat 6 561, , Total Terkoreksi , Keterangan : Jika P-value < α (5%) maka perlakuan berpengaruh nyata pada terhadap respon pada taraf nyata 5%. Jika P-value > α (5%) maka perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap respon pada taraf nyata 5%. 5.b. Hasil uji Duncan untuk faktor udara kering Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan 0 6 5,803 A 1,81 6 7,257 A 3,61 6 8,982 A Keterangan : Jika P-value < α (5%) maka perlakuan berpengaruh nyata pada terhadap respon pada taraf nyata 5%. Jika P-value > α (5%) maka perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap respon pada taraf nyata 5%. 5.c. Hasil uji Duncan untuk faktor ph Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan ,832 A 7 6 5,937 A 8 6 1,273 A Keterangan : Jika P-value < α (5%) maka perlakuan berpengaruh nyata pada terhadap respon pada taraf nyata 5%. Jika P-value > α (5%) maka perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap respon pada taraf nyata 5%.

40 Viskositas 6.a. Sidik ragam Sumber Keragaman db JK KT F Hitung Pr > F Udara kering , , ,04 0,0006 Ulangan udara , , ,56 0,0363 kering ph , , ,51 0,0638 Interaksi 4 850, , ,54 0,7152 Galat , ,87500 Total Terkoreksi ,72000 Keterangan : Jika P-value < α (5%) maka perlakuan berpengaruh nyata pada terhadap respon pada taraf nyata 5%. Jika P-value > α (5%) maka perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap respon pada taraf nyata 5%. 6.b. Hasil uji Duncan untuk faktor udara kering Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan ,65 A 1, ,80 B 3, ,35 C Keterangan : Jika P-value < α (5%) maka perlakuan berpengaruh nyata pada terhadap respon pada taraf nyata 5%. Jika P-value > α (5%) maka perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap respon pada taraf nyata 5%. 6.c. Hasil uji Duncan untuk faktor ph Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan ,65 B ,15 AB ,00 A Keterangan : Jika P-value < α (5%) maka perlakuan berpengaruh nyata pada terhadap respon pada taraf nyata 5%. Jika P-value > α (5%) maka perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap respon pada taraf nyata 5%.

41 Warna (klett) 7.a. Sidik ragam Sumber Keragaman db JK KT F Hitung Pr > F Udara kering , , ,59 0,0155 Ulangan udara , ,5278 1,00 0,4564 kering ph , , ,02 0,0080 Interaksi , ,4583 1,02 0,4677 Galat , ,3194 Total Terkoreksi ,5000 Keterangan : Jika P-value < α (5%) maka perlakuan berpengaruh nyata pada terhadap respon pada taraf nyata 5%. Jika P-value > α (5%) maka perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap respon pada taraf nyata 5%. 7.b. Hasil uji Duncan untuk faktor udara kering Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan ,42 A 1, ,00 B 3, ,08 B Keterangan : Jika P-value < α (5%) maka perlakuan berpengaruh nyata terhadap respon pada taraf nyata 5%. Jika P-value > α (5%) maka perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap respon pada taraf nyata 5%. 7.c. Hasil uji Duncan untuk faktor ph Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan ,58 A ,67 A ,25 B Keterangan : Jika P-value < α (5%) maka perlakuan berpengaruh nyata terhadap respon pada taraf nyata 5%. Jika P-value > α (5%) maka perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap respon pada taraf nyata 5%.

42 158 Lampiran 14. Data Nilai Tegangan Antarmuka Minyak-Air Injeksi Setelah Penambahan Surfaktan MES pada Beberapa Konsentrasi Konsentrasi Nilai IFT (dyne/cm) MES (%) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 0 3,74x10-1 4,64x10-1 4,19x10-1 ± 0,0634 0,1 1,64x10-2 1,83x10-2 1,73x10-2 ± 0,0014 0,2 1,39x10-2 1,34x10-2 1,37x10-2 ± 0,0004 0,3 1,05x10-2 1,02x10-2 1,03x10-2 ± 0,0002 0,4 1,26x10-2 3,58x10-2 2,42x10-2 ± 0,0164

43 159 Lampiran 15. Rekapitulasi Data Analisis Salinitas Optimal pada Berbagai Parameter Ukurnya a. Tegangan Antarmuka (IFT) (dyne/cm) Salinitas IFT No (ppm) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 1 0 2,12x10-2 1,15x10-2 1,63x10-2 ± 0, ,99x10-3 8,84x10-3 8,92x10-3 ± 0, ,06x10-3 7,94x10-3 8,50x10-3 ± 0, ,97x10-3 1,06x10-2 8,30x10-3 ± 0, ,52x10-3 1,18x10-2 1,01x10-2 ± 0, ,79x10-3 1,24x10-2 1,06x10-2 ± 0, ,98x10-3 1,41x10-2 1,10x10-2 ± 0, ,22x10-3 1,12x10-2 9,21x10-3 ± 0, ,22x10-3 1,06x10-2 8,93x10-3 ± 0, ,80x10-3 1,29x10-2 1,04x10-2 ± 0, ,95x10-3 1,09x10-2 9,44x10-3 ± 0, ,64x10-3 1,10x10-2 1,03x10-2 ± 0, ,30x10-3 1,00x10-2 9,15x10-3 ± 0,0012 b. Densitas (g/cm 3 ) Salinitas Densitas No (ppm) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 1 0 0,9914 0,9899 0,9907 ± 0, ,9988 0,9931 0,9959 ± 0, ,9964 0,9977 0,9970 ± 0, ,9998 0,9998 0,9998 ± 0, ,0041 1,0030 1,0036 ± 0, ,0070 1,0067 1,0068 ± 0, ,0114 1,0096 1,0105 ± 0, ,0155 1,0138 1,0147 ± 0, ,0190 1,0164 1,0177 ± 0, ,0216 1,0190 1,0203 ± 0, ,0252 1,0224 1,0238 ± 0, ,0287 1,0267 1,0277 ± 0, ,0334 1,0322 1,0328 ± 0,0008

44 160 c. ph Salinitas ph No (ppm) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 1 0 9,09 9,44 9,27 ± 0, ,17 9,28 9,23 ± 0, ,03 9,30 9,17 ± 0, ,96 9,15 9,06 ± 0, ,03 9,15 9,09 ± 0, ,02 9,16 9,09 ± 0, ,05 9,14 9,10 ± 0, ,99 9,12 9,06 ± 0, ,92 9,07 9,00 ± 0, ,86 9,00 8,93 ± 0, ,86 8,97 8,92 ± 0, ,85 9,05 8,95 ± 0, ,89 9,01 8,95 ± 0,08 d. Viskositas (30 o C) salinitas Viskositas No (ppm) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 1 0 1,02 1,02 1,02 ± 0, ,29 1,14 1,22 ± 0, ,08 1,02 1,05 ± 0, ,08 1,02 1,05 ± 0, ,05 1,14 1,10 ± 0, ,08 1,14 1,11 ± 0, ,05 1,20 1,13 ± 0, ,11 1,20 1,16 ± 0, ,14 1,11 1,13 ± 0, ,14 1,08 1,11 ± 0, ,29 1,20 1,25 ± 0, ,14 1,20 1,17 ± 0, ,14 1,14 1,14 ± 0,00

45 161 e. Viskositas (70 o C, cp) salinitas Viskositas No (ppm) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 1 0 0,69 0,57 0,63 ± 0, ,69 0,63 0,66 ± 0, ,60 0,66 0,63 ± 0, ,72 0,69 0,71 ± 0, ,66 0,60 0,63 ± 0, ,72 0,60 0,66 ± 0, ,72 0,63 0,68 ± 0, ,69 0,66 0,68 ± 0, ,69 0,66 0,68 ± 0, ,75 0,66 0,71 ± 0, ,75 0,63 0,69 ± 0, ,69 0,66 0,68 ± 0, ,78 0,63 0,71 ± 0,106

46 162 Lampiran 16. Rekapitulasi Sidik Ragam dan Uji Lanjut Hasil Analisis Penentuan Salinitas Optimal pada Berbagai Parameter Ukurnya 1. Tegangan Antarmuka 1.a. Sidik ragam Sumber Keragaman db JK KT F Hitung Pr > F Salinitas 12 0, , ,90 0,5709 Galat 13 0, , Total Terkoreksi 25 0, b. Hasil uji Duncan Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan 0 2 0, A , AB , B , B , AB , AB , AB , AB , AB , AB , AB , AB , AB 2. Densitas 2.a. Sidik ragam Sumber Keragaman db JK KT F Hitung Pr > F Salinitas 12 0, , ,44 <0,0001 Galat 13 0, , Total Terkoreksi 25 0,

47 163 2.b. Hasil uji Duncan Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan 0 2 0, J , I , HI , H , G , G , F , E , DE , CD , C , B , A 3. ph 3.a. Sidik ragam Sumber Keragaman db JK KT F Hitung Pr > F Salinitas 12 0, , ,58 0,2130 Galat 13 0, , Total Terkoreksi 25 0, b. Hasil uji Duncan Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan 0 2 9,2650 A ,2250 AB ,1650 ABC ,0550 ABC ,0900 ABC ,0900 ABC ,0950 ABC ,0550 ABC ,9950 ABC ,9300 BC ,9150 C ,9500 BC ,9500 BC

48 Viskositas (30 o C) 4.a. Sidik ragam Sumber Keragaman db JK KT F Hitung Pr > F Salinitas 12 0, , ,42 0,0639 Galat 13 0, , Total Terkoreksi 25 0, b. Hasil uji Duncan Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan 0 2 1,02000 D ,21500 AB ,05000 CD ,05000 CD ,09500 BCD ,11000 ABCD ,12500 ABCD ,15500 ABCD ,12500 ABCD ,11000 ABCD ,24500 A ,17000 ABC ,14000 ABCD 5. Viskositas (70 o C) 5.a. Sidik ragam Sumber Keragaman db JK KT F Hitung Pr > F Salinitas 12 0, , ,41 0,9322 Galat 13 0, , Total Terkoreksi 25 0,

49 5.b. Hasil uji Duncan Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan 0 2 0,63000 A ,66000 A ,63000 A ,70500 A ,63000 A ,66000 A ,67500 A ,67500 A ,67500 A ,70500 A ,69000 A ,67500 A ,70500 A 165

50 166 Lampiran 17. Rekapitulasi Data Analisis Pemilihan Aditif Berdasarkan Berbagai Parameter Ukurnya a. Tegangan Antarmuka (dyne/cm) Konsentrasi NaOH (%) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 0,1 2,70x10-2 1,72x10-2 2,21x10-2 ± 0,0069 0,2 3,74x10-1 3,98x10-1 3,86x10-1 ± 0,0173 0,3 4,08x10-1 3,59x10-1 3,84x10-1 ± 0,0346 0,4 3,82x10-1 3,93x10-1 3,87x10-1 ± 0,0077 0,5 3,12x10-1 3,18x10-1 3,15x10-1 ± 0,0047 0,6 2,76x10-1 2,85x10-1 2,81x10-1 ± 0,0063 Konsentrasi Na 2 CO 3 (%) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 0,1 7,42x10-3 7,82x10-3 7,62x10-3 ± 0,0003 0,2 7,34x10-3 7,64x10-3 7,49x10-3 ± 0,0002 0,3 6,52x10-3 7,42x10-3 6,97x10-3 ± 0,0006 0,4 1,15x10-2 9,66x10-3 1,06x10-2 ± 0,0013 0,5 1,17x10-2 9,98x10-3 1,08x10-2 ± 0,0012 0,6 1,09x10-2 8,85x10-3 9,89x10-3 ± 0,0015 b. Nilai ph Konsentrasi NaOH (%) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 0,1 10,90 10,87 10,89 ± 0,02 0,2 12,09 11,99 12,04 ± 0,07 0,3 12,32 12,28 12,30 ± 0,03 0,4 12,47 12,48 12,48 ± 0,01 0,5 12,60 12,59 12,60 ± 0,01 0,6 12,65 12,66 12,66 ± 0,01 Konsentrasi Na 2 CO 3 (%) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 0,1 9,51 9,52 9,52 ± 0,01 0,2 9,66 9,69 9,68 ± 0,02 0,3 9,88 9,88 9,88 ± 0,00 0,4 9,98 10,00 9,99 ± 0,01 0,5 10,08 10,12 10,10 ± 0,03 0,6 10,20 10,12 10,16 ± 0,06

51 167 c. Densitas (g/cm 3 ) Konsentrasi NaOH (%) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 0,1 1,0023 1,0029 1,0026 ± 0,0005 0,2 1,0033 1,0050 1,0042 ± 0,0012 0,3 1,0042 1,0042 1,0042 ± 0,0001 0,4 1,0046 1,0058 1,0052 ± 0,0008 0,5 1,0046 1,0064 1,0055 ± 0,0013 0,6 1,0062 1,0088 1,0075 ± 0,0018 Konsentrasi Na 2 CO 3 (%) Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 0,1 1,0013 1,0013 1,0013 ± 2,12x10-5 0,2 1,0021 1,0023 1,0022 ± 1,13x10-4 0,3 1,0032 1,0034 1,0033 ± 9,90x10-5 0,4 1,0048 1,0046 1,0047 ± 1,13x10-4 0,5 1,0047 1,0042 1,0044 ± 3,68x10-4 0,6 1,0056 1,0052 1,0054 ± 2,90x10-4

52 168 Lampiran 18. Rekapitulasi Sidik Ragam dan Uji Lanjut Hasil Analisis Pemilihan Jenis dan Konsentrasi Aditif pada Berbagai Parameter Ukurnya 1. Tegangan Antarmuka 1.a. Sidik ragam Sumber Keragaman db JK KT F Hitung Pr > F Jenis Aditif 1 0, , ,91 <0,0001 Konsentrasi 5 0, , ,95 <0,0001 Aditif*Konsentrasi 5 0, , ,66 <0,0001 Galat 12 0, , Total Terkoreksi 23 0, b. Hasil uji Duncan untuk Jenis Aditif Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan NaOH 12 0, A Na2CO3 12 0, B 1.c. Hasil uji Duncan untuk Konsentrasi Aditif Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan 0,1 4 0, C 0,2 4 0, A 0,3 4 0, A 0,4 4 0, A 0,5 4 0, B 0,6 4 0, B 1.d. Hasil uji Duncan untuk Interaksi Jenis dan Konsentrasi Aditif Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan NaOH*0,1% 2 0,02208 D NaOH*0,2% 2 0,38607 A NaOH*0,3% 2 0,38389 A NaOH*0,4% 2 0,38717 A NaOH*0,5% 2 0,31492 B NaOH*0,6% 2 0,28061 C Na 2 CO 3 *0,1% 2 0,00762 D Na 2 CO 3 *0,2% 2 0,00749 D Na 2 CO 3 *0,3% 2 0,00697 D Na 2 CO 3 *0,4% 2 0,01057 D Na 2 CO 3 *0,5% 2 0,01085 D Na 2 CO 3 *0,6% 2 0,00989 D

53 ph 2.a. Sidik ragam Sumber Keragaman db JK KT F Hitung Pr > F Jenis Aditif 1 30, , ,3 <0,0001 Konsentrasi 5 4, , ,26 <0,0001 Aditif*Konsentrasi 5 0, , ,83 <0,0001 Galat 12 0, , Total Terkoreksi 23 35, b. Hasil uji Duncan untuk Jenis Aditif Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan NaOH 12 12,15833 A Na2CO3 12 9,88667 B 2.c. Hasil uji Duncan untuk Konsentrasi Aditif Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan 0,1 4 10,20000 F 0,2 4 10,85750 E 0,3 4 11,09000 D 0,4 4 11,23250 C 0,5 4 11,34750 B 0,6 4 11,40750 A 2.d. Hasil uji Duncan untuk Interaksi Jenis dan Konsentrasi Aditif Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan NaOH*0,1% 2 10,88500 E NaOH*0,2% 2 12,04000 D NaOH*0,3% 2 12,30000 C NaOH*0,4% 2 12,47500 B NaOH*0,5% 2 12,59500 A NaOH*0,6% 2 12,65500 A Na 2 CO 3 *0,1% 2 9,51500 J Na 2 CO 3 *0,2% 2 9,67500 I Na 2 CO 3 *0,3% 2 9,88000 H Na 2 CO 3 *0,4% 2 9,99000 G Na 2 CO 3 *0,5% 2 10,10000 F Na 2 CO 3 *0,6% 2 10,16000 F

54 Densitas 3.a. Sidik ragam Sumber Keragaman db JK KT F Hitung Pr > F Jenis Aditif 1 0, , ,47 0,0016 Konsentrasi 5 0, , ,30 <0,0001 Aditif*Konsentrasi 5 0, , ,63 0,6833 Galat 12 0, , Total Terkoreksi 23 0, b. Hasil uji Duncan untuk Jenis Aditif Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan NaOH 12 1, A Na2CO3 12 1, B 3.c. Hasil uji Duncan untuk Konsentrasi Aditif Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan 0,1 4 1, D 0,2 4 1, C 0,3 4 1, BC 0,4 4 1, B 0,5 4 1, B 0,6 4 1, A 3.d. Hasil uji Duncan untuk Interaksi Jenis dan Konsentrasi Aditif Perlakuan N Rata-rata Kelompok Duncan NaOH*0,1% 2 1, DEF NaOH*0,2% 2 1, BCD NaOH*0,3% 2 1, BCD NaOH*0,4% 2 1, B NaOH*0,5% 2 1, B NaOH*0,6% 2 1, A Na 2 CO 3 *0,1% 2 1, F Na 2 CO 3 *0,2% 2 1, EF Na 2 CO 3 *0,3% 2 1, CDE Na 2 CO 3 *0,4% 2 1, BC Na 2 CO 3 *0,5% 2 1, BCD Na 2 CO 3 *0,6% 2 1, B

55 171 Lampiran 19. Rekapitulasi Hasil Analisis Nilai Tegangan Antarmuka Minyak-Air Setelah Penambahan Surfaktan Komersial a. Pengukuran pada Air Formasi No Kode Surfaktan Nama Kimia Jenis Surfaktan Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 1 SK05 Alkyl Polyglicoside C12 Nonionik 1,94x10-2 1,87x10-2 1,91x10-2 ± 0, SK06 Alkyl Polyglicoside C8 Nonionik 4,40x10-2 3,85x10-2 4,13x10-2 ± 0, SK10 C10 Alkoxylated 7 Nonionik 6,46x10-1 6,61x10-1 6,54x10-1 ± 0, SK13 Dietanolamida Nonionik 1,59x10-2 1,27x10-2 1,43x10-2 ± 0, SK15 Alcohol ethoxylate 7 EO Nonionik 9,49x10-2 1,40x10-1 1,17x10-1 ± 0, SK24 Sodium dodecyl benzene sulfonate (25%) Anionik 5,74x10-2 6,33x10-2 6,04x10-2 ± 0, SK25 Sodium dodecyl benzene sulfonate (65%) Anionik 6,66x10-2 6,92x10-2 6,79x10-2 ± 0, SK26 Dodecyl benzene sulfonic acid Anionik 6,11x10-2 5,68x10-2 5,90x10-2 ± 0, SK27 Nonyl phenol ethoxylate 9 EO Nonionik 7,77x10-2 9,41x10-2 8,59x10-2 ± 0, SK28 Nonyl phenol ethoxylate 10 EO Nonionik 9,00x10-2 8,87x10-2 8,94x10-2 ± 0, SK33 Alkyl benzyl dimethyl ammonium chloride Kationik 3,10x10-2 2,10x10-2 2,60x10-2 ± 0, SK38 Secondary C12-14, 7 Ethoxylated Nonionik 5,87x10-2 1,61x10-2 3,74x10-2 ± 0, SK39 Secondary C12-14, 7 Ethoxylated Nonionik 6,82x10-1 6,27x10-1 6,55x10-1 ± 0, SK50 Alkyl Polyglicoside C12-16 Nonionik 5,19x10-2 1,08x10-1 8,00x10-2 ± 0,0397

56 172 b. Pengukuran pada Air Injeksi No Kode Surfaktan Nama Kimia Jenis Surfaktan Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 1 SK05 Alkyl Polyglicoside C12 Nonionik 9,82x10-2 8,68x10-2 9,25x10-2 ± 0, SK06 Alkyl Polyglicoside C8 Nonionik 8,41x10-2 8,22x10-2 8,32x10-2 ± 0, SK10 C10 Alkoxylated 7 Nonionik 1,19x10-2 5,24x10-3 8,57x10-3 ± 0, SK13 Dietanolamida Nonionik 1,94x10-2 1,27x10-2 1,61x10-2 ± 0, SK15 Alcohol ethoxylate 7 EO Nonionik 1,22x10-1 1,09x10-1 1,16x10-1 ± 0, SK24 Sodium dodecyl benzene sulfonate (25%) Anionik 5,44x10-2 7,06x10-2 6,25x10-2 ± 0, SK25 Sodium dodecyl benzene sulfonate (65%) Anionik 7,55x10-2 8,17x10-2 7,86x10-2 ± 0, SK26 Dodecyl benzene sulfonic acid Anionik 5,14x10-2 5,07x10-2 5,11x10-2 ± 0, SK27 Nonyl phenol ethoxylate 9 EO Nonionik 9,38x10-2 1,51x10-1 1,22x10-1 ± 0, SK28 Nonyl phenol ethoxylate 10 EO Nonionik 1,07x10-1 9,74x10-2 1,02x10-1 ± 0, SK33 Alkyl benzyl dimethyl ammonium chloride Kationik 3,10x10-2 4,10x10-2 3,60x10-2 ± 0, SK38 Secondary C12-14, 7 Ethoxylated Nonionik 2,27x10-2 2,05x10-2 2,16x10-2 ± 0, SK39 Secondary C12-14, 7 Ethoxylated Nonionik 4,40x10-2 2,39x10-2 3,40x10-2 ± 0, SK50 Alkyl Polyglicoside C12-16 Nonionik 9,82x10-2 8,68x10-2 9,25x10-2 ± 0,0081

57 173 c. Pengukuran pada Air Demineralisasi No Kode Surfaktan Nama Kimia Jenis Surfaktan Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 1 SK05 Alkyl Polyglicoside C12 Nonionik 6,50x10-2 3,46x10-2 4,98x10-2 ± 0, SK06 Alkyl Polyglicoside C8 Nonionik 9,59x10-2 1,57x10-1 1,26x10-1 ± 0, SK10 C10 Alkoxylated 7 Nonionik 5,19x10-1 7,33x10-1 6,26x10-1 ± 0, SK13 Dietanolamida Nonionik 5,48x10-2 1,73x10-2 3,61x10-2 ± 0, SK15 Alcohol ethoxylate 7 EO Nonionik 1,06x10-1 2,97x10-1 2,02x10-1 ± 0, SK24 Sodium dodecyl benzene sulfonate (25%) Anionik 6,36x10-1 5,70x10-1 6,03x10-1 ± 0, SK25 Sodium dodecyl benzene sulfonate (65%) Anionik 9,35x10-1 7,68x10-1 8,52x10-1 ± 0, SK26 Dodecyl benzene sulfonic acid Anionik 4,43x10-1 5,38x10-1 4,91x10-1 ± 0, SK27 Nonyl phenol ethoxylate 9 EO Nonionik 1,05x10-1 1,23x10-1 1,14x10-1 ± 0, SK28 Nonyl phenol ethoxylate 10 EO Nonionik 1,31x10-1 1,51x10-1 1,41x10-1 ± 0, SK33 Alkyl benzyl dimethyl ammonium chloride Kationik 2,43x10-1 2,93x10-1 2,68x10-1 ± 0, SK38 Secondary C12-14, 7 Ethoxylated Nonionik 7,96x10-1 8,08x10-1 8,02x10-1 ± 0, SK39 Secondary C12-14, 7 Ethoxylated Nonionik 5,90x10-1 7,41x10-1 6,66x10-1 ± 0, SK50 Alkyl Polyglicoside C12-16 Nonionik 1,31x10-1 1,51x10-1 1,41x10-1 ± 0,0141

58 174 Lampiran 20. Nilai Tegangan Antarmuka Minyak-Air Setelah Penambahan Formula Surfaktan Berbasis MES yang Dihasilkan Kode IFT (dyne/cm) Formula Keterangan Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-rata ± SD 1 MES 1,03x10-2 1,95x10-2 1,49x10-2 ± 3,3x SK05 1,94x10-2 8,68x10-2 5,31x10-2 ± 2,4x SK13 1,94x10-2 1,27x10-2 1,61x10-2 ± 2,4x SK33 3,10x10-2 4,10x10-2 3,60x10-2 ± 3,5x MES 0,3%+NaCl ppm 5,97x10-3 1,06x10-2 8,30x10-3 ± 1,6x MES 0,3%+Na 2 CO 3 0,3% 1,81x10-2 1,80x10-2 1,81x10-2 ± 3,8x MES 0,3%+NaCl ppm+na 2 CO 3 0,3% 6,96x10-3 6,98x10-3 6,97x10-3 ± 7,1x MES 0,3%+SK05 0,3% 2,86x10-2 2,87x10-2 2,86x10-2 ± 1,1x MES 0,3%+SK05 0,3%+NaCl ppm 3,49x10-2 2,84x10-2 3,16x10-2 ± 2,3x MES 0,3%+SK05 0,3%+ Na 2 CO 3 0,3% 1,54x10-2 1,55x10-2 1,55x10-2 ± 3,5x MES 0,3%+SK05 0,3%+NaCl ppm+na 2 CO 3 0,3% 1,72x10-2 1,08x10-2 1,40x10-2 ± 2,3x MES 0,3%+SK13 0,3% 4,25x10-2 9,27x10-3 2,59x10-2 ± 1,2x MES 0,3%+SK13 0,3%+NaCl ppm 9,73x10-3 1,23x10-2 1,10x10-2 ± 9,1x MES 0,3%+SK13 0,3%+ Na 2 CO 3 0,3% 2,95x10-2 9,55x10-3 1,95x10-2 ± 7,1x MES 0,3%+SK13 0,3%+NaCl ppm+na 2 CO 3 0,3% 8,28x10-3 1,49x10-2 1,16x10-2 ± 2,3x MES 0,3%+SK33 0,3% 7,76x10-2 8,50x10-2 8,13x10-2 ± 2,6x MES 0,3%+SK33 0,3%+NaCl ppm 9,19x10-2 8,76x10-2 8,98x10-2 ± 1,5x MES 0,3%+SK33 0,3%+ Na 2 CO 3 0,3% 7,00x10-2 6,50x10-2 6,75x10-2 ± 1,8x MES 0,3%+SK33 0,3%+NaCl ppm+na 2 CO 3 0,3% 9,86x10-2 9,26x10-2 9,56x10-2 ± 2,1x10-3

59 175 Lampiran 21. Hasil Pengamatan Pengujian Ketahanan Larutan Surfaktan terhadap Panas a. Pemanasan pada suhu 70 o C No Pengamatan Tampilan Larutan 1 Hari ke-0 Jernih, 1 fasa 2 Hari ke-2 Jernih, 1 fasa 3 Hari ke-7 Jernih, 1 fasa 4 Hari ke-14 Jernih, 1 fasa, terbentuk sedikit endapan 5 Hari ke-28 Jernih, 1 fasa, terbentuk sedikit endapan 6 Hari ke-41 Jernih, 1 fasa, terbentuk sedikit endapan 7 Hari ke-48 Jernih, 1 fasa, terbentuk sedikit endapan 8 Hari ke-55 Jernih, 1 fasa, terbentuk sedikit endapan 9 Hari ke-70 Jernih, 1 fasa, terbentuk sedikit endapan 10 Hari ke-77 Jernih, 1 fasa, terbentuk sedikit endapan Nilai IFT (dyne/cm) 6,97x10-3 6,99x10-3 5,46x10-3 4,43x10-3 6,46x10-3 8,69x10-3 8,46x10-3 1,84x10-2 1,96x10-2 3,46x10-2 b. Pemanasan pada suhu reservoir (112 o C) No Pengamatan Tampilan Larutan Nilai IFT (dyne/cm) 1 Hari ke-0 Jernih, 1 fasa 6,97x Hari ke-2 Jernih, 1 fasa 2,87x Hari ke-7 Jernih, 1 fasa 2,76x Hari ke-14 Jernih, 1 fasa, terbentuk sedikit endapan 2,45x Hari ke-28 Jernih, 1 fasa, terbentuk sedikit endapan 2,17x Hari ke-41 Jernih, 1 fasa, terbentuk sedikit endapan 2,09x Hari ke-48 Jernih, 1 fasa, terbentuk sedikit endapan 1,99x Hari ke-55 Jernih, 1 fasa, terbentuk sedikit endapan 2,40x Hari ke-70 Jernih, 1 fasa, terbentuk sedikit endapan 2,40x Hari ke-77 Jernih, 1 fasa, terbentuk sedikit endapan 4,50x10-2

60 176 Lampiran 22. Hasil Uji Filtrasi Air Demineralisasi, Air Formasi dan Larutan Formula Surfaktan a. Lama Proses Penyaringan dengan Kain Saring Kasar 500 mesh No Volume (ml) Air Demineralisasi (AD) Air Formasi (AF) MESCO 0,3% ppm+ AD MESCO 0,3% ppm+af Menit Detik Menit Detik Menit Detik Menit Detik 1 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00: :00:04 4 0:00:05 5 0:00:07 7 0:00: :00:08 8 0:00:09 9 0:00: :00: :00: :00: :00: :00: :00: :00: :01: :00: :00: :00: :02: :01: :00: :00: :03: :02: Filtration Ratio (FR) 1,00 1,25 5,00 7,88 b. Lama Proses Penyaringan dengan Kertas Saring 20-25µm No Volume (ml) Air Demineralisasi (AD) Air Formasi (AF) MESCO 0,3% ppm+ AD MESCO 0,3% ppm+af Menit Detik Menit Detik Menit Detik Menit Detik 1 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00: :00: :00: :00: :01: :00: :00: :01: :05: :00: :00: :01: :10: :01: :01: :02: :19: :01: :01: :03: :28: :01: :01: :04: :41: Filtration Ratio (FR) 1,20 1,24 1,68 3,67

61 177 c. Lama Proses Penyaringan dengan Kertas Membran 0,45 µm No Volume (ml) Air Demineralisasi (AD) AF MESCO 0,3% ppm+ad MESCO 0,3% ppm+af Menit Detik Menit Detik Menit Detik Menit Detik 1 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00: :00:13 4 0:00: :00: :00: :00:25 8 0:08: :00: :00: :00: :28: :00: :00: :00: :04: :00: :01: :00: :06: :00: :01: :01: :23: :01: :01: Filtration Ratio (FR) 1,00 9,53 2,22 1,63 d. Lama Proses Penyaringan dengan Kertas Membran 0,22 µm No Volume (ml) Air Demineralisasi (AD) Air Formasi (AF) MESCO 0,3% ppm+ad MESCO 0,3% ppm+af Menit Detik Menit Detik Menit Detik Menit Detik 1 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00:00 0 0:00: :00: :00: :00: :00: :01: :00: :01: :01: :01: :01: :01: :01: :02: :01: :01: :02: :03: :02: :02: :03: :05: :03: :02: :05: Filtration Ratio (FR) 2,19 1,30 0,97 1,67

62 178 Lampiran 23. Proses Pembuatan Core Sintetik Pasir Kuarsa (35 mesh) Semen (25% dari pasir kuarsa) Pencampuran Air (10% dari bobot total) Pencetakan Pengeringan (di bawah sinar matahari/oven) Pengeluaran dari Cetakan Perapian Core Sesuai Ukuran Core Sintetik)

63 179 Lampiran 24. Rekapitulasi Data Hasil Uji Adsorpsi (Metode Absorbansi) Konsentrasi MES (%) 0,025 0,05 0,075 0,10 0,125 0,15 0,175 0,20 0,225 0,25 0,275 0,30 NaCl 0,752 0,751 0,752 0,750 0,751 0,751 0,752 0,751 0,750 0,751 0,752 1,502 Na 2 CO 3 0,150 0,152 0,151 0,150 0,152 0,150 0,152 0,154 0,150 0,151 0,152 0,300 MES 0,013 0,025 0,037 0,051 0,063 0,076 0,087 0,103 0,112 0,124 0,137 0,301 Air Injeksi 49,085 49,070 49,078 49,052 49,049 49,033 49,078 49,000 48,985 48,982 48,963 97,930 Jumlah 50,000 49,998 50,019 50,003 50,014 50,010 50,069 50,008 49,997 50,008 50, ,033 Konsentrasi MES (sebenarnya) 0,026 0,051 0,074 0,102 0,125 0,151 0,174 0,206 0,224 0,249 0,274 0,301 Hasil Pengukuran : Absorbansi (nm) 0,06 0,173 0,222 0,271 0,455 0,565 0,753 0,82 0,853 0,866 0,978 1,197 Absorbansi (nm) (Metode Metilen Blue) 0,215 0,432 0,407 0,53 0,596 0,663 0,585 0,713 0,763 0,886 0,858 0,967 Absorbansi setelah adsorpsi (tanpa metode metilen blue) = 0,192 nm Absorbansi setelah adsorpsi (metode metilen blue) = 0,117 nm

64 180 Lampiran 25. Hasil Uji Adsorpsi Titrasi Dua Fasa a. Larutan MES 0,3% Bobot surfaktan (g) Data Surfaktan Awal (Sebelum Adsorpsi) Volume Titran (ml) Slope Regresi % Surfaktan Awal Data Surfaktan Akhir (Setelah Adsorpsi) Bahan aktif (mg) % Bobot Volume Surfaktan surfaktan Titran Slope Regresi Akhir (g) (ml) Awal Akhir Terserap µg bahan aktif/g core ,36 9,20 31,16 155,29 b. Larutan MES 0,3% + NaCl ppm Bobot surfaktan (g) Data Surfaktan Awal (Sebelum Adsorpsi) Volume Titran (ml) Slope Regresi % Surfaktan Awal Data Surfaktan Akhir (Setelah Adsorpsi) Bahan aktif (mg) % Bobot Volume Surfaktan surfaktan Titran Slope Regresi Akhir (g) (ml) Awal Akhir Terserap µg bahan aktif/g core

65 181 c. Larutan MES 0,3% + NaCl ppm + Na 2 CO 3 0,3% Bobot surfaktan (g) Data Surfaktan Awal (Sebelum Adsorpsi) Volume Titran (ml) Slope Regresi % Surfaktan Awal Data Surfaktan Akhir (Setelah Adsorpsi) Bahan aktif (mg) % Bobot Volume Surfaktan surfaktan Titran Slope Regresi Akhir Awal Akhir Terserap (g) (ml) µg bahan aktif/g core

66 182 Lampiran 26. Data Dimensi Core yang Digunakan pada Uji Core Flooding Kode Core Ulangan Diameter (cm) Tinggi (cm) 1 2,43 3,02 Core Sintetik-1 2 2,40 3,10 3 2,40 2,95 Rata-rata 2,41 3,02 Volume Core (ml) 13,76 Core Sintetik-2 1 2,40 2,90 2 2,41 2,91 3 2,39 2,92 13,16 Rata-rata 2,40 2,91 Core Sintetik-3 1 2,34 3,28 2 2,36 3,29 3 2,35 3,26 14,20 Rata-rata 2,35 3,28 Core Sintetik-4 1 2,59 3,43 2 2,62 3,43 3 2,61 3,40 18,24 Rata-rata 2,61 3,42 Native Core-1 1 2,43 3,17 2 2,42 3,14 3 2,40 3,06 14,27 Rata-rata 2,41 3,12

67 183 Lampiran 27. Proses Persiapan dan Tahapan Uji Core Flooding Core yang sudah dibersihkan Penimbangan Bobot Kering Core Penjenuhan dengan Air Formasi (AF) Penyimpanan dalam tabung berisi AF selama 1-3 hari Penimbangan Bobot Basah Core Injeksi Core oleh minyak pada suhu 70 o C Pengukuran Volume AF yang keluar A

68 184 A Injeksi Core oleh Air Injeksi pada suhu 70 o C Pengukuran Volume Minyak yang keluar Injeksi Core oleh Larutan Formula Surfaktan pada suhu 70 o C Pengukuran Volume Minyak yang keluar