KEPALA PEMBAGI DAN PEKERJAAN PEMBAGIAN. PETRUS LONDA Politeknik Negeri Bandung - Indonesia. POLBAN
|
|
- Liana Atmadjaja
- 7 tahun lalu
- Tontonan:
Transkripsi
1 KEPALA PEMBAGI DAN PEKERJAAN PEMBAGIAN Politeknik Negeri Bandung - Indonesia.
2 KATA PENGANTAR Buku ini merupakan salah satu bagian dari rangkaian buku Pengetahuan Kejuruan untuk pekerjaan Freis. Dalam buku ini secara terperinci dibahas mengenai Kepala Pembagi dan Pekerjaan Pembagian khususnya pada pembuatan roda gigi. Pengetahuan kejuruan yang seutuhnya mencakup juga penyajian dasar-dasar dan landasan yang memadai bagi pendidikan yang mantap di sekolah-sekolah Kejuruan, Perusahaan atau Industri, Politeknik dan juga Perguruan Tinggi. Buku ini merupakan buku pelajaran dan buku pegangan sebagai pedoman dalam pekerjaan pembagian. Penulis mengucapkan terima kasih dan penghargaan yang setinggitingginya atas saran-saran yang berharga dari sekolah-sekolah, industri dan dunia usaha. Penulis mengharapkan, agar buku KEPALA PEMBAGI DAN PEKERJAAN PEMBAGIAN ini dapat membantu Anda dalam menyelesaikan pekerjaan pembagian di mesin freis. Bandung, Juli 008 Penulis. ii
3 DAFTAR ISI KATA PENGANTAR... ii DAFTAR ISI... iii BAB 1 KEPALA PEMBAGI... 1 A. Kepala Pembagi Langsung B. Kepala Pembagi Universal C. Jenis-jenis Pembagian Pembagian Langsung Pembagian tidak langsung Pembagian Differensial BAB TEKNOLOGI PEMBUATAN RODA GIGI A. Bentuk Profil Roda Gigi B. Bentuk Profil Involute C. Defenisi dan Notasi Elemen Roda Gigi D. Penentuan besaran sebuah roda gigi BAB 3 PEMBUATAN RODA GIGI A. Pembuatan Roda Gigi Lurus B. Pembuatan Roda Gigi Miring (Roda gigi heliks) B.1. Perhitungan Roda Gigi Miring B.. Perhitungan Heliks C. Pembuatan Roda Gigi Payung (gigi lurus) C.1. Pembuatan roda gigi payung yang tingkat kepresisiannya tidak begitu tinggi C.. Pembuatan roda gigi payung yang tingkat kepresisiannya tinggi. 34 D. Roda Gigi Cacing dan Ulir Cacing E. Rack dan Pinion Gear E.1. Pembuatan Batang Bergigi Berbasis Kisar iii
4 iv E.. Pembuatan Roda Gigi Pinion E.3. Pembuatan Batang Bergigi Berbasis Modul F. Roda Gigi Internal BAB 4 RINCIAN PEKERJAAN PEMBAGIAN A. Pembagian Langsung B. Pembagian Tidak Langsung C. Pembagian Differensial D. Pemotongan Bentuk Heliks atau Spiral DAFTAR PUSTAKA
5 BAB 1 KEPALA PEMBAGI Kepala pembagi adalah alat bantu pada mesin freis yang sangat penting, ia dibutuhkan jika pada permukaan benda kerja harus dibuat alur atau bentuk profil lainnya pada jarak tertentu, juga pada pembuatan profil roda gigi, segi empat atau segi enam dan sebagainya. Pada dasarnya kepala pembagi dapat dibedakan menjadi dua macam yaitu kepala pembagi langsung dan kepala pembagi universal. A. Kepala Pembagi Langsung. Kepala pembagi langsung ini biasanya digunakan pada mesin gerinda alat, baik sebagai alat bantu yang kemudian dipasangkan pada mesin maupun sebagai bagian dari mesin (sudah menjadi satu dengan mesinnya). Akan tetapi tidak menutup kemungkinan kepala pembagi ini digunakan pada mesin freis sebagai alat bantu pada pekerjaan-pekerjaan ringan dan sederhanan. Kepala pembagi ini mempunyai pelat pembagi yang dapat diganti dan dipasang langsung pada spindelnya. Dengan memutar spindel nose maka pelat pembagi akan ikut berputar, pengunci indeks atau pena indeks masuk kedalam alur V atau lubang pada pelat indeks pada posisi pengefreisan yang baru. Gambar 1.1. Kepala Pembagi Langsung. a. Pelat Pembagi dengan Alur V. Pelat pembagi ini biasanya mempunyai 4 atau 60 pembagian, tetapi tidak menutup kemungkinan ada juga pembagian yang lain. Untuk 1
6 pembagian 4 atau 60 adalah sangat baik karena tidak ada pecahannya. Untuk 4 pembagian:, 3, 4, 6, 8, 1, 4 dan untuk 60 pembagian:, 3, 4, 5, 6, 10, 1, 15, 0, 30, 60. Untuk mempermudah penempatan posisi yang baru, maka pelat pembagi mempunyai angka jumlah pembagian yang dibuat pada salah satu sisinya. Gambar 1.. Pelat Pembagi dengan Alur V. b. Pelat Pembagi dengan Lubang-lubang. Pelat pembagi dengan lubang indeks mempunyai angka jumlah lubang yang digrafir pada bagian melingkarnya. Untuk menghitung jumlah lubang yang dikehendaki, pelat pembagi harus diputar untuk mencapai posisi yang baru. Gambar 1.3. Pelat Pembagi dengan Lubang-lubang. c. Penentuan Jarak Lubang atau Alur pada Pelat Indeks. Untuk menentukan jarak lubang atau alur V (keduanya dinotasikankan dengan nc atau number of kern) yang dikehendaki, PETRUS LINDA
7 maka jumlah lubang atau alur V pada pelat indeks (n) dibagi dengan pembagian yang kita kehendaki (Z). Jika Z diketahui dalam jumlah pembagian, maka: PETRUS LINDA nc n Z 3 dan jika pembagian yang dikehendaki diketahui dalam besaran sudut (α), maka: Contoh: 1). Contoh ). Penyelesaian: nc n 360 o Pembagian yang dikehendaki (Z) = 6, jumlah lubang pelat indeks (n) = 4. Tentukan jarak lubang yang dikehendaki (nc). n Z 4 6 Penyelesaian: nc nc 4, berarti 4 jarak lubang harus diputar pada pelat indeks yang jumlah lubang atau alur V nya ada 4. Pembagian yang dikehendaki (α) = 30 o, jumlah lubang pelat indeks (n) = 60. Tentukan jarak lubang yang dikehendaki (nc). n nc o 360 o nc 5 o 360, berarti 5 jarak lubang harus diputar pada pelat indeks yang jumlah lubang atau alur V nya ada 60. B. Kepala Pembagi Universal. Kepala pembagi universal merupakan alat bantu yang penting pada mesin freis sebab tidaklah sempurnah jika bekerja pada mesin freis tidak sampai pada pekerjaan pembagian. Dengan bantuan peralatan ini, kita dapat mengerjakan macam-macam pembagian seperti pembagian langsung yang sudah dikerjakan pada kepala pembagi langsung, pembagian tidak langsung yang tidak dapat dikerjakan pada kepala pembagi langsung, dengan bantuan kotak roda gigi beserta roda gigi-roda giginya kepala pembagi ini dapat mengerjakan jenis pembagian differensial (pembagian kompensasi) yang tidak dapat dikerjakan pada kedua jenis pembagian diatas. Pemotongan bentuk spiral (helikal) dan bentuk cam juga dapat dikerjakan dengan pertolongan alat ini, kepala pembagi ini juga dapat diputar dari posisi horizontal (sejajar meja mesin) ke posisi tegak (90 o terhadap meja
8 mesin). Jadi pada prinsipnya tidak ada jenis pekerjaan pembagian yang tidak dapat dikerjakan pada mesin freis. Begitu sempurnahnya sehingga alat ini dinamakan kepala pembagi universal. C. Jenis-jenis Pembagian. Ada tiga cara dasar dalam pekerjaan pembagian dengan menggunakan kepala pembagi universal pada mesin freis, yaitu: 1. Pembagian Langsung. Pekerjaan pembagian langsung pada kepala pembagi universal sedikit agak berbeda dengan kepala pembagi langsung. Pada kepala pembagi universal kita harus melepas hubungan antara ulir cacing dengan roda gigi cacing agar pergerakan spindel lebih leluasa. 4 Gambar 1.4. Skema Pembagian Langsung Sedangkan rumus-rumus perhitungan pembagiannya sama seperti pada n kepala pembagi langsung, yaitu: nc dan nc. Pembagian tidak langsung. Jika angka pembagian Z tidak memungkinkan lagi untuk dikerjakan pada pembagian langsung, maka kita menggunakan cara pembagian tak langsung, sebab pada cara ini tersedia tiga variasi pelat indeks dengan jumlah lubang seperti ditunjukan pada tabel 1.1 dan table 1.. Pada pekerjaan ini roda gigi cacing dan ulir cacing dalam keadaan terpasang, sehingga pada saat kita memutar tuas indeks nc, putaran ini akan diteruskan oleh poros berulir cacing ke roda gigi cacing yang dipasang menjadi satu dengan spindel benda PETRUS LINDA n Z 360 o
9 kerja. Perbandingan putaran antara poros berulir cacing dengan roda gigi cacing biasanya empat puluh berbanding satu (40 : 1), artinya 40 kali putaran tuas indeks nc akan sama dengan satu kali putaran spindel benda kerja. Perbandingan ini biasanya disebut ratio kepala pembagi (i), atau i = 40 : 1. Perbandingan ini tidak selamanya 40 : 1, tergantung dari pembawaan kepala pembagi. 5 Gambar 1.5. Skema Pembagian Tidak Langsung. Tabel 1.1: Pelat Indeks dalam satu set Nomor Pelat Jumlah Lingkaran Jumlah Lubang setiap Lingkaran 1 5 7, 31, 34, 41, , 38, 39, 4, , 36, 37, 40 Tabel 1.: Pelat Indeks dalam satu set Nomor Pelat Jumlah Lingkaran Jumlah Lubang setiap Lingkaran , 18, 1, 9, 37, , 19, 3, 31, 39, , 0, 7, 3, 41, 49 PETRUS LINDA
10 Jumlah lubang pada pelat indeks sangat bervariasi, tergantung dari pembawaan kepala pembagi. Setiap kepala pembagi universal biasanya sudah disertakan satu set pelat indeks (3 buah) dengan variasi lubang yang berbeda. Bagaimana cara menempatkan pena indeks yang terpasang pada tuas indeks (nc) terhadap lubang-lubang pada pelat indeks?. Karena 40 putaran tuas indeks (nc) menghasilkan satu kali putaran benda kerja (i = 40 : 1), maka untuk Z pembagian yang sama dari benda kerja adalah: nc = 40 putaran. Z i Jika Z diketahui dalam jumlah pembagian, maka: nc. Z Jika pembagian yang dikehendaki diketahui dalam besaran sudut (α), maka: i nc dimana: 360 o nc = jumlah putaran tuas indeks. i = ratio kepala pembagi (40 : 1). Z = jumlah pembagian. α = besar sudut pembagian. Perlu diperhatikan bahwa sebelum melakukan pembagian, terlebih dahulu harus diketahui ratio kepala pembagi (i) dengan jalan putar tuas indeks (nc) dengan tangan sambil dihitung dan perhatikan putaran spindel benda kerja sampai satu putaran penuh dan pastikan berapa jumlah putaran tuas indeks (nc). Bila pembagian yang dikehendaki (Z) lebih besar dari 40, maka ulir cacing (tuas indeks nc) harus diputar kurang dari satu putaran. Jika pembagian yang dikehendaki (Z) kurang dari 40, maka pecahan hasil pembagian harus diubah menjadi sejumlah angka. Dan pecahan yang terakhir ini harus diubah sampai penyebutnya sama dengan salah satu dari jumlah lubang pada pelat indeks yang tersedia. Pembilangnya akan menunjukan sejumlah lubang yang harus kita putar pada pelat indeks untuk menambah beberapa putaran penuh yang diperoleh dari pembagian tersebut. Contoh: 1.) Pembagian yang dikehendaki (Z) = 1. Hitung putaran tuas indeks (nc) untuk pembagian tersebut. 6 PETRUS LINDA
11 Contoh ) i Z 40 1 Penyelesaian: nc nc. Ini berarti bahwa tiga kali putaran penuh tuas indeks (nc), ditambah 14 jarak lubang, pada pelat indeks dengan jumlah lubang 4. Dari tabel pelat indeks diatas, diketahui bahwa pelat indeks dengan jumlah lubang 4 adalah pelat indeks nomor (dua) pada tabel 3.1. Pembagian yang dikehendaki (α) = 37, o. Hitung putaran tuas indeks (nc) untuk pembagian tersebut. Penyelesaian: nc o i 37, 40 37, o o Ini berarti bahwa 4 kali putaran penuh tuas indeks (nc), ditambah jarak lubang, pada pelat indeks dengan jumlah lubang 15. Dari tabel pelat indeks diatas, diketahui bahwa pelat indeks dengan jumlah lubang 15 adalah pelat indeks nomor 1 (satu) pada tabel 3.. Penempatan posisi pena indeks terhadap pelat indeks. Agar tidak terjadi kekeliruan dalam penetapan pena indeks terhadap pelat indeks, maka kepala pembagi universal dilengkapi dengan alat penanda lubang yang dapat digeser pada arah melingkar sesuai dengan perhitungan.. 7 Gambar 1.6. Penempatan Pena Indeks pada Pelat Indeks. Gambar 1.6 di atas menunjukan penempatan pena indeks terhadap pelat indeks sesuai dengan perhitungan pada contoh nomor (dua), yaitu: Pelat indeks yang digunakan adalah pelat indeks dengan jumlah lubang 15, pena indeks ditempatkan pada lubang ke nol yang kita tentukan, PETRUS LINDA
12 kemudian atur lengan penanda lubang menempal pada pena indeks seperti pada gambar 1.6 dan lengan yang lainnya diatur pada posisi jarak lubang yang ke dua. Posisi ini adalah posisi pada pemotongan pertama. Untuk pemotongan ke dua dan seterusnya, tempatkan pena indeks pada posisi (dua) dengan jalan; cabut pena indeks dari posisi nol, putar tuas indeks nc sesuai dengan arah putaran yang ditunjukan (empat putaran di tambah dua jarak lubang) dan tempatkan pena indeks pada posisi (dua). Putar kedua lengan indeks berlawanan arah dengan arah putaran yang ditunjukan sehingga lengan indeks menempel pada pena indeks di posisi (dua). 3. Pembagian Differensial. Dengan metode pembagian differensial, kita dapat mengerjakan setiap pekerjaan pembagian pada mesin freis. Metode ini memungkinkan pembagian dengan angka pecahan yang penyebutnya tidak cocok dengan jumlah lubang yang tersedia pada pelat indeks. Pelat indeks tidak dimatikan (tidak dikunci), akan tetapi harus ikut bergerak ketika tuas indeks (nc) diputar. Ketika tuas indeks nc diputar, putaran dari tuas indeks ini akan diteruskan ke poros berulir cacing, poros ini akan menggerakkan roda gigi cacing yang dipasang menjadi satu dengan spindel benda kerja. Dengan perantaraan roda-roda gigi pengubah yang dipasang pada poros spindel benda kerja, putaran ini akan diteruskan ke pelat indeks sehingga pelat indeks ikut berputar. 8 Gambar 1.7. Skema Pembagian Differensial. Teknik pembagian differensial ini tidak dapat dilaksanakan pada posisi vertikal dan pada pengefreisan spiral. Metode ini memungkinkan untuk PETRUS LINDA
13 mengerjakan setiap pembagian yang dikehendaki (Z) dengan mengikuti langkah-langkah sebagai berikut: a. Menentukan angka pembagian yang ideal (Z ), dibaca Zet aksen. Zet aksen (Z ) diambil maksimal 117% dari Z dan minimal 87 % dari Z. b. Menghitung jumlah putaran tuas indeks (nc). c. Menghitung rangkaian roda gigi pengubah (R). d. Menentukan arah putaran pelat indeks. Jika Z lebih besar dari Z, pelat indeks berputar searah dengan putaran tuas indeks (nc). Jika Z lebih kecil dari Z, pelat indeks berputar berlawanan arah dengan putaran tuas indeks (nc). Sebagaimana biasanya pada pekerjaan pambagian dengan menggunakan kepala pembagi universal, kita harus mengetahui ratio kepala pembagi (i), sedangkan pada pembagian differensial, selain (i) yang harus diketahui, kita juga harus mengetahui ratio roda gigi payung (ik) yang menggerakkan pelat indeks. Untuk pembahasan kita kali ini, ratio kepala pembagi (i = 40 : 1) dan ratio roda gigi payung (ik = 1 : 1). Untuk ratio roda gigi payung (ik) tidak selamanya satu berbanding satu, tergantung dari kepala pembagi yang digunakan. Oleh sebab itu ratio roda gigi payung harus diperiksa dengan jalan; pasang poros penggerak roda gigi payung, putar dengan tangan dan perhatikan putaran pelat indeks sampai satu kali putaran penuh, pastikan berapa jumlah putaran poros penggerak roda gigi payung. Dengan berorientasi pada i = 40 : 1 dan ik = 1 : 1, maka rumus-rumus yang digunakan pada pembagian ini adalah: i nc R i Z ik Z ' ' Z atau R nc ik Z Z dimana: nc = Jumlah putaran tuas indeks. i = Ratio kepala pembagi (40 : 1). Z = Angka pembagian yang ideal. Z = Pembagian yang dikehendaki. ik = Ratio roda gigi payung. R = Rangkaian roda gigi pengubah. Roda gigi pengubah biasanya disertakan bersama kepala pembagi dan disimpan secara terpisah di dalam sebuah kotak kayu. Rangkaian roda gigi PETRUS LINDA 9
14 pengubah (R) yang telah dihitung akan dipasangkan di samping meja mesin (biasanya disebelah kiri meja mesin) dengan pertolongan sebuah kotak roda gigi (gear box). Roda gigi pengubah yang disertakan bersama kepala pembagi adalah: 4, 4, 8, 3, 40, 44, 48, 56, 64, 7, 86, 100. Angka ini menunjukan jumlah gigi dari roda gigi pengubah. Contoh: 1). Penyelesaian: 10 Pembagian yang dikehendaki (Z) = 51, ratio kepala pembagi (i) = 40 :1, ratio roda gigi payung (ik) = 1 : 1. Hitung putaran tuas indeks (nc) dan roda gigi pengubah untuk pembagian tersebut. a. Menentukan angka pembagian yang ideal (Z ). Z maksimal = 117 % x 51 = 59,67 Z minimal = 87 % x 51 = 44,37 Jadi Z dapat dipilih diantara angka 44,37 sampai dengan 59,67. Pemilihan angka pembagian Z disesuaikan sedemikian rupa sehingga cocok dengan jumlah lubang yang tersedia pada pelat indeks. Dalam hal ini Z dipilih 45, (Z = 45). b. Menghitung jumlah putaran tuas indeks (nc). i nc nc nc nc Z ada 18. Jadi tidak sampai satu putaran penuh. '. Ini berarti 16 jarak lubang pada pelat indeks dengan jumlah lubang dalam satu lingkaran Pada tabel 1. diatas pelat indeks dengan jumlah lubang 18 adalah pelat indeks nomor 1(satu). c. Menghitung rangkaian roda gigi pengubah (R). R i 16 ik Z Z R Z ' ' 18 R 16 6 R 96 R R , PETRUS LINDA
15 angka-angka pada perhitungan tersebut adalah jumlah gigi dari roda gigi yang disertakan bersama kepala pembagi. R Z 1 Z 3 Z Z4 11 dimana: Z 1 = 48 gigi Z 3 = 64 gigi Z = 4 gigi Z 4 = 4 gigi Ini berarti Z 1 menggerakkan Z, Z dipasang satu poros dengan Z 3, Z 3 menggerakkan Z 4. Sumber gerakkan adalah Z 1, oleh sebab itu Z 1 harus dipasang pada poros spindel benda kerja. Z 4 adalah roda gigi yang digerakkan, oleh sebab itu Z 4 harus dipasang pada poros roda gigi payung yang menggerakkan pelat indeks. Z dan Z 3 dipasang satu poros pada poros bantu. Untuk lebih jalasnya lihat bab tentang pembagian differensial (gambar 1.7) pembagian differensial. d. Menentukan arah putaran pelat indeks. Jika Z lebih besar dari Z, pelat indeks berputar searah dengan putaran tuas indeks nc. Jika Z lebih kecil dari Z, pelat indeks berputar berlawanan arah dengan putaran tuas indeks nc. Pada kasus ini Z lebih kecil dari Z (45 < 51), sehingga putaran pelat indeks berlawanan aran dengan putaran tuas indeks nc. Jika dalam melaksanakan pekerjaan ternyata rangkaian roda gigi pengubah yang telah dihitung tidak dapat dipasangkan akibat diameter roda gigi terlalu kecil, atau arah putaran pelat indeks tidak sesuai dengan yang diinginkan, maka dibutuhkan roda gigi tambahan atau roda gigi perantara. Roda gigi ini tidak mempengaruhi perhitungan, tetapi hanya berfungsi sebagai pembalik arah putaran pelat indeks. Roda gigi perantara dipasang pada poros tambahan diantara Z 1 dan Z atau diantara Z 3 dan Z 4. Jumlah roda gigi perantara tergantung kepada: Z Rangkaian tunggal: R 1 Z. PETRUS LINDA
16 1 Bila Z > Z, pelat indeks berputar searah dengan putaran tuas indeks nc, menggunakan roda gigi perantara satu atau berjumlah ganjil. Bila Z < Z, pelat indeks berputar berlawanan arah dengan putaran tuas indeks nc. memakai roda gigi perantara berjumlah genap atau tidak memakai perantara. Z Z Rangkaian ganda: R 1 3 Z Z 4. Bila Z > Z, pelat indeks berputar searah dengan putaran tuas indeks nc, menggunakan roda gigi perantara berjumlah genap atau tidak memakai perantara. Bila Z < Z, pelat indeks berputar berlawanan arah dengan putaran tuas indeks nc, menggunakan roda gigi perantara berjumlah ganjil atau satu roda gigi perantara. Pada contoh diatas kita menggunakan pelat indeks yang jumlah lubangnya 18 dalam satu lingkaran. Pada satu putaran penuh spindel kepala pembagi, tuas indeks nc harus berputar 40 putaran, tidak peduli apakah pada satu putaran penuh diadakan pembagian 51 kali atau 45 kali. Dalam contoh kali ini pada pelat indeks dengan 18 lubang dalam satu lingkaran akan dikerjakan 51 kali pembagian setiap 16 lubang, maka tuas indeks nc akan bergerak dari P mencapai titik Q; (gambar 1.8) artinya, benda kerja akan berputar melebihi angka pembagian yang dikehendaki yaitu 51 pembagian. Hal ini disebabkan Z diambil lebih kecil dari Z atau (Z < Z). Pembagian yang dikehendaki adalah 51 bagian yaitu hanya sampai di titik R. Selisih dari Q ke R harus dikompensasi oleh gerakkan pelat indeks. Dari sini muncul istilah pembagian differensial atau pembagian kompensasi. Gerakkan kompensasi pelat indeks diawali oleh putaran tuas indeks nc. Selisih lintasan dari Q ke R diperoleh dengan mengalikan nc dengan selisih Z - Z, yaitu: Selisih lintasan = ncz ' Z putaran tuas indeks nc. Ini berarti bahwa spindel kepala pembagi atau benda kerja berputar satu putaran penuh, tuas indeks nc berputar 16 3 putaran PETRUS LINDA
17 13 Gambar 1.8. Terjadinya Gerakkan Differensial. Tanda minus pada hasil selisih diatas (45-51 = - 6) menunjukkan bahwa pelat indeks berputar berlawanan arah dengan putaran tuas indeks nc. Tanda minus tidak mempengaruhi perhitungan. Daftar roda gigi yang disertakan dengan kepala pembagi universal PETRUS LINDA
18 BAB TEKNOLOGI PEMBUATAN RODA GIGI A. Bentuk Profil Roda Gigi. Bentuk profil roda gigi merupakan susunan dari sejumlah permukaan cam dengan profil tertentu yang berkontak dengan permukaan yang sama dari roda gigi pasangannya. Agar dapat berputar dengan arah tertentu dan dapat meneruskan daya atau putaran secara halus dengan kerugian transmisi daya serendah mungkin, maka bentuk profil gigi harus memiliki sifat sebagai berikut: S S Aksi kontinuitas, artinya tinggi dan panjang profil aktif gigi harus sedemikian rupa sehingga sebelum pasangan gigi yang sedang berkontak melepaskan kontakannya, pasangan kedua (berikutnya) mulai melakukan kontak. Aksi konjugasi, artinya bentuk profil aktif gigi harus sedemikian rupa sehingga putaran dari roda gigi penggerak dapat diteruskan secara halus ke roda gigi yang digerakkan dengan perbandingan tertentu dan konstan Dari berbagai macam bentuk profil gigi, bentuk profil gigi involute yang paling banyak digunakan. Profil gigi dengan garis involute ini mempunyai beberapa keuntungan, yaitu: - Arah dan besarnya tekanan pada gigi-gigi dapat selamanya sama. - Profil giginya lebih mudah dibuat dan lebih ekonomis. B. Bentuk Profil Involute. Bentuk profil involute dapat diperoleh dengan menggulingkan suatu batang lurus pada lingkaran dengan diameter tertentu (lingkaran ini dinamakan lingkaran dasar). Pada posisi awal, batang lurus G berada di posisi G 0 menyinggung lingkaran dasar di P 0. Apa bila batang lurus tersebut digulingkan terus tanpa tergelincir sampai posisi G 1, G, G 3, G 4, G 5, G 6 dan seterusnya, maka titik P 0 akan bergerak menjauhi lingkaran dasar membentuk garis lengkung yang berupa profil involute berpindah ke titik P 1, P, P 3, P 4, P 5, P 6 dan seterusnya, bersamaan dengan itu titik singgung mula (titik nol yang ada di P 0 ) antara batang lurus G dengan lingkaran dasar akan berpindah ke titik 1,, 3, 4, 5, 6 dan seterusnya. Perhatikan gambar.1. 14
19 15 Gambar.1. Involute Geometry. C. Defenisi dan Notasi Elemen Roda Gigi. Untuk memahami geometri roda gigi dan menghindari salah pengertian, perlu dibahas terlebih dahulu defenisi dan notasi beberapa elemen geometri roda gigi. Menurut standar ISO (ISO 53, Cylindrical gears for general and heavy engineering-basic rack dan ISO R 11, Glossary of gears-geometrical defenitions), maka bentuk standar profil gigi dari batang gigi dan roda gigi lurus adalah sebagai berikut: Gamabar.. Profil Standar Roda gigi Lurus. Keterangan: a. No: 1 = Pitch circle (Pc): Merupakan garis lingkaran bayangan jarak antara gigi yang harus bertemu/berimpit untuk sepasang roda gigi. PETRUS LINDA
20 b. No: = Pitch diameter (Dp): Diameter jarak antara atau diameter tusuk. c. No: 3 = Circular pitch (Cp): Panjang busur lingkaran jarak antara pada dua gigi yang berdekatan. d. No: 4 = Addendum (ha): Tinggi gigi diluar lingkaran jarak antara (tinggi kepala gigi). e. No: 5 = Dedendum (hf): Tinggi gigi di dalam lingkaran jarak antara (tinggi kaki gigi). f. No: 6 = Tinggi gigi (hz): Merupakan tinggi gigi secara keseluruhan. g. No: 7 = Sudut tekan (α): Sudut yang terbentuk antara garis singgung jarak antara dengan garis tekan. Menurut standar ISO, sudut tekan (α) berharga 0 o. 16 Gambar.3. Profil Batang bergigi (Rack Gear). h. No: 8 = Garis tekan: Garis yang dihasilkan dari hubungan titik-titik tekan dan memotong titik singgung lingkaran jarak antara dari dua buah roda gigi. i. No: 9 = Clearance (c): Kelonggaran antara tinggi kaki gigi dengan tinggi kepala gigi yang saling menangkap. j. No: 10 = Backlash: Perbedaan antara lebar gigi yang saling menangkap pada lingkaran jarak antara. k. No: 11 = Tip circle diameter (Da): Adalah diameter luar dari sebuah roda gigi. l. No: 1 = Root circle diameter (Df): Adalah diameter dalam atau diameter kaki dari sebuah roda gigi. m. No: 13 = Garis singgung: Adalah garis yang ditarik tepat pada titik singgung dari diameter jarak antara dan berimpitan dengan diameter jarak antara. PETRUS LINDA
21 n. Modul/Module (m): Merupakan parameter yang menentukan jumlah gigi sebuah roda gigi. Dua buah roda gigi hanya dapat berpasangan jika modul-nya sama. Satuan modul adalah mili meter (mm). Beberapa besaran modul yang sering ditemukan adalah: m = 1 sampai m = 4, senantiasa meningkat sebanyak 0,5. (m1 - m1,5 - m1, m4). m = 4 sampai m = 7, meningkat sebanyak 0,5. (m4 - m4,5 - m5 - m5,5 - m6 - m6,5 - m7). m = 7 sampai m=16, meningkat sebanyak 1. (m7 - m8...m16). o. Lebar gigi (b): Jarak antara kedua tepi roda gigi yang diukur pada permukaan referensi. p. Tebal gigi (s): Panjang busur pada lingkaran jarak antara diantara dua sisi (profil gigi). Jarak gigi (l): Panjang busur pada lingkaran jarak anatara diantara dua sisi gigi yang berseberangan. (s + l) = p. D. Penentuan besaran sebuah roda gigi. Untuk menentukan besaran sebuah roda gigi ada dua macam yaitu: 1. Sistem modul (m). Sistem ini digunakan untuk roda gigi dengan satuan metris, dan modul satuannya adalah milimeter (mm), biasanya tidak pernah dicantumkan. Modul adalah perbandingan antara diameter pitch (Dp) dengan jumlah gigi (z). m Dp...[ mm] z 17 Gambar.4. Besaran roda gigi.. Sistem diameteral pitch (DP) dan circular pitch (Cp). Sistem ini digunakan pada semua roda gigi yang bersatuan inchi. DP adalah PETRUS LINDA
22 18 perbandingan antara jumlah gigi (z) dengan diameter pitch (Dp ) z dalam inchi. DP... [inchi]. Dp " Circular pitch (Cp) adalah panjang busur lingkaran jarak antara pada dua buah gigi yang berdekatan dalam satuan inchi. ".Dp Cp...[ inchi] z dan Cp = π.m... [mm]. Untuk memahami Dp. Cp dan DP perhatikan gambar.4 dan.5. Gambar.5. Profil roda gigi lurus. PETRUS LINDA
23 BAB 3 PEMBUATAN RODA GIGI Keaneka ragaman bentuk dan kegunaan roda gigi menjadikan salah satu sebab mengapa cara pembuatan roda gigi juga beraneka ragam, dimulai dari cara yang sederhana sampai dengan cara yang paling sulit yang pernah dikenal. Pada prinsipnya pembuatan roda gigi dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut: a. Pembuatan Roda Gigi dengan cara Pemotongan. Pembuatan roda gigi dengan cara pemotongan ini dapat dilakukan dengan dua metoda, yaitu proses pemotongan bentuk (form cutting) dan proses pemotongan generasi (generating process). Proses pemotongan bentuk akan menghasilkan profil gigi yang berbentuk kebalikan dari bentuk pahat (pisau freis modul). Proses pemotongan generasi dilakukan dengan mengatur gerakan relatif antara benda kerja dan pahat, sehingga bentuk permukaan yang dihasilkan tidak merupakan kebalikan dari bentuk pahat tetapi merupakan bentuk profil gigi dari roda gigi yang menjadi pasangan pahat yang berfungsi sebagai salah satu roda gigi pasangannya. Proses generasi ini menggunakan proses hobbing. a. Pembuatan Roda Gigi dengan cara Pembentukan. Pembuatan roda gigi dengan cara ini tidak menghasilkan geram seperti pada cara pemotongan. Cara ini dapat pula dibagi atas cara ekstrusi, tempa (forging). b. Pembuatan Roda Gigi dengan cara Pengecoran. Pengecoran dengan cetakan permanen (cetakan logam) akan menghasilkan roda gigi dengan mutu permukaan dan ukuran yang baik. c. Pembuatan Roda Gigi dengan cara Serbuk Logam. Serbuk logam dengan beberapa campuran lain (tergantung kualitas roda gigi yang dihasilkan) ditekan pada cetakan panas merupakan pilihan lain dalam pembuatan roda gigi. Cara serbuk logam ini terutama dilakukan dalam pembuatan roda gigi yang berukuran kecil. Dari ke empat cara diatas, yang akan dibahas dalam buku ini hanya cara pemotongan yaitu yang menggunakan proses pemotongan bentuk dengan mesin freis. 19
24 Proses pemotongan pada pembuatan roda gigi merupakan proses pembuatan roda gigi yang paling banyak digunakan dewasa ini. Hal tersebut disebabkan karena cara ini relatif sederhana dibandingkan dengan cara yang lain. Proses freis dapat digunakan sebagai cara pemotongan bentuk, dengan proses pemotongan bentuk biasanya roda gigi dibuat dengan memotong tiap gigi satu per satu. Bentuk roda gigi yang dapat dibuat dengan mesin freis diantaranya adalah sebagai berikut: A. Pembuatan Roda Gigi Lurus. Sebelum memulai pembuatan sebuah roda gigi, kita harus menentukan dimensi roda gigi tersebut sesuai dengan pesanan. Untuk menentukan dimensi sebuah roda gigi, maka kita harus memahami hal-hal sebagai berikut: a. Rumus untuk perhitungan roda gigi: Dp Circular pitch (Cp): Cp m z Module (m): m Cp Dp z Jumlah gigi (z): z Dp m Da m m z Cp Pitch diameter (Dp): Dp m z Tip diameter (Da): Da dp m mz Clearance (c): c 0, , 3m 0, 167 m Addendum (ha): ha m Root circle diameter (Df): Df Dp m c Dedendum (hf): hf m c Tinggi gigi (hz): hz m c Tebal gigi (b): automotive (6...8)m dan penggerak umum (8... 1)m. Jarak sumbu poros (a): Dp1 Dp mz1 z a b. Pemilihan alat potong/pahat (pisau freis modul) yang ekuivalen: 0
25 Pisau freis modul dipilih sesuai dengan jumlah gigi dari roda gigi yang dibuat. Misalnya jumlah gigi yang dibuat = 0 gigi dengan modul =, maka pisau freis modul yang dipilih adalah: pisau freis dengan modul dan jumlah gigi 0. Untuk hal tersebut perhatikan data yang tertulis pada pisau freis modul. c. Batas minimum jumlah gigi roda gigi yang dibuat (Z lim ) adalah: Batas minimum jumlah gigi roda gigi yang dibuat sangat tergantung kepada sudut tekan (α) dari sepasang roda gigi yang tengah bekerja. Menurut standar ISO sudut tekan (α) = 0 0, maka secara teoritis batas minimum roda gigi yang dapat dibuat adalah: Zlim 17 gigi, namun didalam sin praktek batas minimum jumlah gigi yang masih dapat dibuat adalah 14 gigi (Z lim = 14 gigi). Untuk jumlah gigi lebih kecil dari ketentuan diatas, maka digunakan perumusan yang berbeda. Contoh Perhitungan: 1. Akan dibuat sebuah roda gigi dengan jumlah gigi (Z) = 0 gigi dan modul roda gigi tersebut (m) = mm. Tentukan dimensi-dimensi roda gigi yang diperlukan dalam proses pembuatan dan bagaimana tahapan pembuatan. Penyelesaian: Menentukan dimensi-dimensi roda gigi: Pitch diameter (Dp): Dp m z 0 40mm Tip diameter (Da): Da Dp m 40 44mm Rootcircle diameter (Df): Df Dp m c 40 0, 35, 6mm Tinggi gigi (hz): hz m c 0, 4, mm Da Df 44 35, 6 atau hz 4, mm Untuk mendapatkan bentuk profil gigi yang sesuai maka pemilihan alat potong (cutter modul) yang sesuai, yaitu: modul mm dan jumlah gigi 0. Menentukan jumlah putaran tuas indeks (nc): i nc 40 z 0. 1
26 Ini berarti dua kali putaran tuas indeks (nc). Gunakan salah satu pelat indeks seperti yang terdaftar pada tabel 1.1 dan tabel 1.. Dari hasil perhitungan nc diatas, maka dapat dipastikan bahwa pembagian yang digunakan adalah pembagian tak langsung. Perhatikan gambar 3.1 berikut. Gambar 3.1. Skema Pembuatan Roda Gigi dengan Pembagian tak Langsung. q. Tahapan pembuatan: Pasang kepala pembagi universal pada meja mesin. Pasang arbor pada mesin dengan posisi horizontal dan pahat (pisau freis modul) pada arbor. Pasang penyangga arbor dan kencangkan baut-bautnya serta mur pada ujung arbor. Pasang benda kerja (bahan roda gigi) pada kepala pembagi, pemotongan akan dilaksanakan diantara dua senter. Lakukan pemotongan tahap demi tahap pada setiap gigi. Alangkah baiknya potonglah setiap gigi untuk satu lingkaran, setelah itu ditambah kedalamannya untuk pemotongan berikutnya. 3. Akan dibuat sebuah roda gigi dengan jumlah gigi (z) = 17 gigi dan modul roda gigi tersebut (m) = mm. Tentukan dimensi-dimensi roda gigi yang diperlukan dalam proses pembuatan dan bagaimana tahapan pembuatan. Penyelesaian: a. Menentukan dimensi-dimensi roda gigi:
27 3 Pitch diameter (Dp): Dp m z 17 54mm Tip diameter (Da): Da Dp m 54 58mm Rootcircle diameter (Df Df Dp m c 54 0, 496mm, Tinggi gigi (hz): hz m c 0, 4, mm atau Da Df 58 49, 6 hz 4, mm b. Menentukan jumlah putaran tuas indeks (nc): nc = i Z = Pembagian tersebut hasilnya tidak akan pernah cocok dengan jumlah lubang pelat indeks yang tersedia seperti pada tabel 1.1 dan 1.. Oleh sebab itu untuk mengatasi kasus ini kita gunakan pembagian differensial. B. Pembuatan Roda Gigi Miring (Roda gigi heliks). Pada pembuatan roda gigi miring, proses perhitungannya terdiri dari perhitungan roda gigi miring dan perhitungan heliks sebab ketika dilakukan proses pemotongan, benda kerja harus ikut berputar mengikuti kemiringan gigi sehingga terbentuk profil gigi yang merata. Gerakkan putar ini dibangkitkan dari poros transportir meja mesin melalui roda gigi-roda gigi pengubah dan diteruskan ke spindel benda kerja melalui kepala pembagi. B.1. Perhitungan Roda Gigi Miring. Gambar 3.. Geometri Roda Gigi Miring.
28 a. Rumus-rumus Perhitungan Roda Gigi Miring: Modul lingkaran (mt): mt mn pt cos Pitch lingkaran (pt): pn mn pt cos cos pn Dp cos Modul normal (mn): mn z z mn Pitch diameter Dp): Dp mt z cos Jumlah gigi (z): Dp z Dp mt pt Tip diameter (Da): Da Dp mn Root circle diameter (Df): Df Dp hf Addendum (ha): ha mn m m = modul roda gigi yang dibuat. Dedendum (hf): hf m c Tinggi gigi (hz): Da Df hz m c ha hf Clearance (c): c 0, , 3 m 0, 167 m Dp1 Dp Jarak sumbu poros (a): a Tebal roda gigi (b): b 10 m untuk penggerak umum. b. Pemilihan alat potong (pisau freis modul) yang ekuivalen: z Pisau freis modul yang ekuivalen (Z e ) dihitung dengan rumus: Ze cos 3 Misalnya jumlah gigi yang dibuat (Z) = 0 gigi dengan modul (m) = mm dan sudut kemiringan (β) = 30 0, maka pisau freis modul yang dipilih (Z e ) 0 adalah: Ze 30, 79 gigi. Jadi pisau freis modul yang dipilih adalah 3 cos 30 pisau freis dengan modul (m) = mm dan jumlah gigi 30,79 gigi. 4
29 5 c. Batas minimum jumlah gigi: Batas minimum jumlah roda gigi yang dibuat (Z lim ) dengan sudut tekan (α) = 0 0 adalah: 14cos 3. Sudut kemiringan β yang biasa ditemukan berkisar antara 7 0 sampai dengan 5 0. B.. Perhitungan Heliks. Gambar 3.3. Skema Pemotongan Bentuk Heliks. Untuk dapat mengefreis bentuk heliks atau bentuk spiral, kita menggunakan mesin freis universal dan kepala pembagi universal pula. Kemiringan meja maupun kepala mesin diatur, sehingga pisau freis menjadi segaris dengan kemiringan atau besar sudut heliks yang dikehendaki. Prinsip kerjanya; Poros ulir kepala pembagi digerakan oleh poros pembawa meja mesin melalui beberapa rangkaian roda gigi pengubah (R) dan sepasang roda gigi payung yang berhubungan dengan pelat indeks. Dari pelat indeks, gerakkan putar diteruskan oleh tuas indeks nc (pelat indeks tidak di kunci) sehingga menggerakkan poros berulir cacing dan kemudian ke roda gigi cacing yang terpasang menjadi satu dengan spindel benda kerja, sehingga benda kerja ikut berputar. Pembagian banyaknya gigi yang dikehendaki dihasilkan dari pembagian tidak langsung yang umum dipakai pada kepala pembagi.
30 Keterangan: PW = Panjang benda kerja (kisar heliks PT = Kisar ulir poros transportir (kisar ulir meja mesin). ik = Ratio roda gigi payung kepala pembagi. i = Ratio kepala pembagi. d = Diameter benda kerja. Pada pembuatan roda gigi heliks, diameter benda kerja yang digunakan adalah pitch diameter (Dp). R = Rangkaian roda gigi pengubah (Z 1, Z, Z 3, Z 4 ). Langkah-langkah Perhitungan: 1. Menentukan jumlah putaran tuas indeks (nc): i nc z. Menentukan kisar heliks (PW): PW Dp tg α = 90 0 PW - β atau tg Dp Dp digunakan pada pembuatan roda gigi. 3. Menentukan rangkaian roda gigi pengubah (R): Untuk mendapatkan perbandingan putaran benda kerja dengan panjang gerakkan meja mesin freis yang sama dengan panjang kisar heliks benda kerja, maka diperlukan rangkaian roda gigi pengubah. i ik PT R PW Rangkaian ini terdiridari: Z1 Rangkaian tunggal R Z dimana: Untuk heliks miring ke kanan, tanpa roda gigi perantara atau dengan perantara genap. Untuk heliks miring ke kiri, sebuah roda gigi perantara atau dengan perantara ganjil. Z1 Z3 Rangkaian ganda R Z Z4 dimana: Bila menggunakan roda gigi perantara hasilnya adalah kebalikan dari rangkaian tunggal. 6
31 Bila perbandingan rangkaian roda gigi pengubah lebih besar dari 4:1 terhadap roda gigi yang digerakkan, maka pergerakkan meja mesin pada arah memanjang tidak boleh dilakukan secara otomatis. Sebab gaya yang terjadi pada masing-masing roda gigi pengubah terlalu besar. Untuk mengatasi hal tersebut, maka ikutilah solusi berikut ini: Sumber gerakkan dilakukan dengan tangan melalui tuas indeks nc. Menggunakan rangkaian reduksi khusus (biasanya 1:10) dipasang diantara kepala pembagi dengan rangkaian roda gigi pengubah, sehingga dapat menggunakan gerakkan otomatis dari meja mesin. Penggeraknya adalah langsung dari poros pembawa meja mesin ke poros kepala pembagi atau spindel benda kerja. Untuk cara yang ke tiga ini, hubungan antara poros berulir cacing dengan roda gigi cacing pada kepala pembagi harus dilepas. Sehingga rumus rangkaian roda gigi pengubah (R) berubah menjadi: R = PT PW. Rangkaian roda gigi pengubah ini dapat dibuat dalam bentuk rangkaian tunggal dan rangkaian ganda. Hal yang perlu diperhatikan pada rangkaian ini adalah jumlah pembagian yang dikehendaki (Z). Jika jumlah pembagian yang dikehendaki lebih dari satu, yaitu banyak; maka roda gigi yang digerakkan (Z pada rangkaian tunggal dan Z 4 pada rangkaian ganda) yang dipasang pada poros spindel benda kerja harus dapat dibagi dengan jumlah pembagian yang dikehendaki. Misalkan jumlah pembagian yang dikehendaki adalah 3 dan setelah melalui proses perhitungan rangkaian roda gigi pengubah diperoleh Z1 untuk rangkaian tunggal R 8 Z 7, maka Z 7 4. Ini berarti 3 3 setiap pergantian pemotongan gigi, benda kerja harus diputar sejauh 4 gigi pada roda gigi yang jumlah giginya 7. Begitu juga dengan rangkaian ganda pada rangkaian roda gigi pengubah. Contoh Perhitungan: Akan dibuat sebuah roda gigi miring dengan ketentuan sebagai berikut: Modul roda gigi (m) = mm Jumlah gigi (Z) = 0 gigi Sudut heliks (β) = 0 0 Roda gigi pengubah yang tersedia adalah: 4, 4, 8, 3, 40, 44, 48, 56, 64, 7, 86, 100, dan jumlah lubang pelat indeks seperti pada tabel 1.1 dan tabel 1. terdahulu, serta kisar ulir poros pembawa meja mesin (PT) = 4 mm. 7
32 Tentukan besaran-besaran yang diperlukan dalam pembuatan roda gigi tersebut. Penyelesaian: z mn 0 Menentukan pitch diameter (Dp): Dp 4, 57mm cos 0 cos0 Menentukan tip diameter (Da): Da Dp mn 4, 57 56, 57mm Menentukan tinggi gigi (hz): hz m c 0, 4, mm i 40 Menentukan jumlah putaran tuas indeks (nc): nc z 0 putaran. Ini berarti tuas indeks nc diputar dua kali putaran dengan jumlah lubang pelat indeks yang tidak terbatas, artinya bebas menentukan jumlah lubang pelat indeks. Menentukan kisar heliks (PW): PW Dp tg 4, 57 tg , 4mm i ik PT Menentukan rangkaian roda gigi pengubah (R): R PW R , 4 367, Hasil ini menunjukan rangkaian ganda. Kita dapat mengubahnya dalam bentuk rangkaian tunggal, yaitu: R 367, Teknik pemasangan rangkaian roda gigi pengubah tersebut sama seperti pada pekerjaan pembagian differensial. Perbedaan yang dimiliki pada kedua teknik pemasangan tersebut hanya terletak pada sumber gerakan roda gigi tersebut. Pada pembagian differensial, sumber gerakkan berawal dari gerakkan putar tuas indeks nc, sedangkan pada pemotongan bentuk heliks, sumber gerakkan berawal dari gerakkan putar poros pembawa meja mesin. Pemilihan alat potong (pisau freis modul) yang ekuivalen: z Rumus: Ze cos 3 Ze 0 4, 10 gigi. 3 0 cos 0 8
33 Jadi pisau freis modul yang dipilih adalah pisau freis dengan modul (m) = dan jumlah gigi 4,10 gigi. C. Pembuatan Roda Gigi Payung (gigi lurus). Mesin perkakas yang digunakan untuk membuat roda gigi payung adalah mesin perkakas khusus, sangat rumit dan mahal harganya. Karena mahal harganya maka jika memilikinya, mesin tersebut harus selalu berproduksi agar tidak mengalami kerugian. Ukuran dan semua perhitungan berdasarkan tabel khusus. C.1. Pembuatan roda gigi payung yang tingkat kepresisiannya tidak begitu tinggi. Untuk membuat roda gigi payung yang tingkat kepresisiannya tidak begitu tinggi, dapat dikerjakan dengan mesin freis universal dan kepala pembagi universal. Pada pembuatan roda gigi yang kurang presisi, garisgaris addendum dan dedendum tidak bertemu pada titik pusat melainkan masing-masing saling sejajar. Garis-garis ini membentuk sudut yang besarnya sama dengan sudut kisar (δ). Perhatikan gambar 3.4 berikut: 9 Gambar 3.4. Roda Gigi Payung dengan Tinggi Gigi Sama. Roda gigi payung dengan tinggi gigi yang sama dari garis lingkaran luar sampai pada garis lingkaran dalam akan mengakibatkan profil gigi pada garis lingkaran luar lebih besar dari garis lingkaran dalam, sedangkan celah gigi sama lebarnya mulai dari garis lingkaran luar sampai ke garis lingkaran dalam, (sesuai dengan cutter modul yang digunakan). Hal ini akan menyebabkan kontak antara dua roda gigi tidak merata pada seluruh permukaan roda gigi. Untuk mengatasi hal tersebut maka diperlukan
34 gerakkan tambahan agar profil gigi yang membesar pada garis lingkaran luar dapat terpotong kembali sehingga membentuk profil gigi yang sama besarnya. Cara seperti ini akan menyebabkan celah gigi menjadi lebih lebar dan tidak seragam sedangkan profil gigi menjadi lebih kecil dan hampir sama besarnya. Ini akan berpengaruh terhadap kualitas roda gigi, sehingga roda gigi seperti ini dikatakan roda gigi yang kurang presisi. Urutan Operasi: PERSIAPAN BENDA KERJA Benda kerja perlu dipersiapkan sesuai dengan bentuk dan ukuran yang dikehendaki. Bentuk dan ukuran ini dapat dicapai melalui proses pembubutan. Contoh: Akan dibuat sebuah roda gigi payung dengan ketentuan sebagai berikut: Jumlah gigi (Z 1 ) = 0 gigi, modul roda gigi (m) = mm, sudut kisar konis (δ 1 ) = 45 o, sudut antara kedua sumbu (Σ) = 90 o. Tentukan besaran-besaran lainnya. Sebelum menjawab persoalan tersebut, mari kita perhatikan gambar berikut (gambar 3.5) agar kita dapat menentukan besaran-besaran yang diperlukan dalam pengerjaan. 30 Keterangan: di1 Gambar 3.5. Bakalan Roda Gigi. = Diameter jarak antara bagian dalam
35 d1 = Diameter jarak antara bagian luar da1 = Diameter addendum (diameter untuk pembubutan) b = Lebar gigi (minimal 10 x m i ) R = Jarak pusat konis ha = Tinggi kepala gigi (addendum) hf = Tinggi kaki gigi (dedendum) hz = Tinggi gigi δ = Sudut kisar konis Σ = Jumlah sudut kedua sumbu roda gigi payung Penyelesaian: Menentukan diameter jarak antara bagian dalam (di1): m = m i di1 mi z 0 40mm Menentukan lebar gigi: b = 10 x m = 10 x = 0 mm Menentukan diameter jarak antara bagian luar (d1): d1 di1 bsin 40 0sin45 o 68, 8mm Menentukan diameter addendum (da1): da1 d1 m cos 68, 8 cos45 o 71, 11mm Menentukan tinggi gigi (hz): hz =, x m =, x = 4,4 mm. Setelah selesai menghitung, maka bubutlah benda kerja sesuai dengan ukran dan bentuk seperti pada gambar 16 diatas. PEMASANGAN BENDA KERJA Benda kerja yang telah dibubut, dipasang dengan bantuan mandrel pada kepala pembagi universal. Ikatan mandrel harus kuat dan dibantu dengan baut dan mur. Untuk bentuk roda gigi payung yang khusus, dapat langsung dicekam dengan pencekam tiga rahang. Kepala pembagi universal harus disetel miring (mendongak) sebesar sudut kisar (δ 1 ), sehingga kepala gigi sejajar terhadap meja mesin freis seperti yang di perlihatkan dalam gambar 3.6 berikut. 31
36 3 Gambar 3.6. Posisi Kepala Pembagi Universal pada Pembuatan Roda Gigi Payung LANGKAH PENGEFREISAN PERTAMA Setelah penyetelan kedudukan pisau freis terhadap senter dan permukaan kepala gigi, pengefeisan pertama dilakukan hingga sedalam profil gigi (hz) yang diinginkan pada sebanyak jumlah gigi i 40 dengan menggerakkan tuas nc sebagai berikut: nc z 0 putaran. Ini berarti kita harus memasang pelat indeks dengan jumlah lubang 0 dan tuas nc harus diputar dua putaran (Tabel, pelat indeks nomor 3) Pengefreisan penyelesaian bentuk profil gigi dilanjutkan pada operasi-operasi berikut: LANGKAH PENGEFREISAN KEDUA Karena profil gigi roda gigi panyung itu melebar pada bagian garis lingkaran luar, maka kepala pembagi universal masih harus digerakan sebagai berikut: nc 1 = nc i 4.Z
37 Ini berarti kita harus memutar lagi tuas nc sejauh 10 jarak lubang pada pelat indeks 0, setelah selesai pemotongan gigi terakhir. Pada posisi setelah digerakkan, seandainya kemudian dilakukan pemotongan, maka hasilnya profil gigi bagian dalam akan ikut terpotong. Untuk menghindari hal itu, maka dibutuhkan gerakkan koreksi tambahan HT yang arahnya melintang meja mesin freis, (menggeser kedudukan pisau freis sejauh HT). HT Cpi Cpi mi dimana: mi = m = modul pisau freis. 4 HT Cp i mi 1, 57mm Untuk mendapatkan gerak koreksi HT yang teliti (HT = 1,57 mm), sebaiknya menggunakan bantuan dial gauge. Pada operasi pengefreisan kedua ini hanya sebuah bidang dari profil gigi saja yang terpotong. Putar tuas indeks nc seperti pada langkah pengefreisan pertama untuk memotong bidang dari profil gigi yang berikutnya. Arah gerakkan koreksi melintang meja mesin freis HT = Cp i 4 Langkah pengefreisan kedua Arah gerak putar kepala pembagi Pengefreisan pertama Langkah pengefreisan ke tiga Gambar 3.7. Bentuk celah gigi. HT = Cp i 4 33 Arah gerakkan koreksi melintang meja mesin freis. LANGKAH PENGEFREISAN KETIGA Setelah operasi pengefreisan kedua selesai untuk semua gigi, maka posisi putaran kepala pembagi harus dikembalikan pada posisi awal (sejauh gerakan nc 1 pada arah yang berlawanan), begitupula dengan gerakkan
38 koreksi HT. Yakinkan dengan memeriksa bahwa gerakkan pemakanan pisau freis bebas setelah semuanya kembali pada posisi awal. Untuk pengefreisan ke tiga, yaitu bidang profil sebelahnya dilakukan dengan cara yang sama akan tetapi arah gerakkannya kebalikan dari operasi ke dua. Gerakkan kepala pembagi (nc ) dan gerakkan koreksi melintang pada meja mesin freis HT sama seperti pada langkah ke dua namun pada arah yang berlwanan. i nc = dan HT = Cp i 4.Z 4 Setelah operasi pengefreisan ke tiga selesai, perhatikan celah gigi yang terbentuk. Celah gigi pada garis lingkaran dalam bentuknya sama dengan pisau freis modul yang digunakan (m = mi = modul dalam), sedangkan celah gigi pada garis lingkaran luar agak sedikit lebih lebar dan tidak sesuai dengan bentuk pisau freis modul yang digunakan, maka dikatakan modul bagian luar (modul luar = me). C.. Pembuatan roda gigi payung yang tingkat kepresisiannya tinggi. Pada roda gigi panyung yang presisi, semakin dekat dengan titik pusat semakin dangkal kedalaman profil giginya (hz semakin dangkal). Gambar 3.8 berikut menunjukan bentuk profil roda gigi panyung yang presisi. 34 Gambar 3.8. Bentuk Profil Roda Gigi Payung yang Presisi. Keterangan: α = Sudut ha (sudut addendum).
39 φ = Sudut hf (sudut dedendum). γ 1, = Merupakan penjumlahan dari sudut α + δ. δ 1, = Sudut kisar konis. R = Jarak pusat konis. Bagaimana cara saudara menentukan besaran-besaran suatu variabel untuk membuat sebuah roda gigi payung?. Untuk itu perhatikan contoh berikut ini. Akan dibuat roda gigi payung dengan ketentuan sebagai berikut: Modul (m) = mm, z1 = 30 gigi, z = 10 gigi Jumlah sudut kedua roda gigi (Σ) = Tentukan besaran-besaran lainnya yang diperlukan dalam pengerjaan. Penyelesaian: z tan 1 30 o 1 0, , 04 z 10 d1 m z mm o da1 d1 m cos 1 60 cos14, 04 63, 88mm o z cos tan cos14, 04 o 1 0, z sin o 1, 1 10 sin14, 04 z tan 10 o 4 75, 96 z1 30 d m z 10 40mm o da d m cos 40 cos75, 96 40, 97mm o z cos tan 10 cos75, 96 o 4, z1 sin o, 30 sin75, 96 d a1 dan d a adalah diameter pembubutan, sedangkan γ 1 dan γ adalah sudut kerucut terluar dari roda gigi payung dan ketika membubut, pahat bubut harus dimiringkan agar sudut ini dapat dicapai. Dari rumus sebelumnya, kita dapat menentukan tinggi gigi (hz, hf, ha) yaitu: ha = m = m i = mm. hf = m + c c = (0,1 mm 0,3 mm).m maka hf = + (0,167 x ) =,334 mm. Sehingga hz = hf + ha =,334 + = 4,334 mm. Untuk menentukan jarak pusat konis (R) adalah: 35
40 d 60 R1 1 13, 693mm sin o 1 sin14, 04 atau d 40 R 13, 693mm sin 0 sin75, 96 Jarak pusat konis untuk dua buah roda gigi payung yang saling berpasangan dan jumlah sudut kedua sumbu sama dengan 90 o (Σ = 90 o ) harus sama panjang. Menentukan kemiringan kepala pembagi pada saat pemotongan roda gigi di mesin freis adalah sebagai berikut: Sudut ha (sudut addendum): ha o ' " tan 0, , 81 R 13, 693 Sudut hf (sudut dedendum): hf, 334 o ' " tan 0, , 6 R 13, 693 Dari hasil tersebut, maka kepala pembagi dapat diatur kemiringannya o o o sebesar: 14, ' 51, 6 " 1, 95 atau sebesar 1 1 o o ' " o dan 75, , 6 74, 88 atau sebesar Sedangkan kedalaman pemotongannya (tinggi gigi)dari setiap gigi adalah: hz cos cos1 o ' ", 4 51, 6 4, 333mm Perhatikan rumus di1 pada pembuatan roda gigi payung yang kurang presisi dan rumus d1 pada pembuatan roda gigi payung yang presisi. Kedua rumus tersebut adalah: di1 mi z dan d1 m z1. Kedua rumus tersebut adalah sama yaitu Dp m z, namun posisi di1 dan d1 yang ditunjukan pada gambar terletak pada target ukuran yang berbeda, di1 adalah diameter lingkaran dalam sedangkan d1 adalah diameter lingkaran luar. Hal ini terjadi karena pada pembuatan roda gigi payung yang kurang presisi modul sesungguhnya atau modul yang sesuai dengan pisau freis modul yang digunakan terletak pada diameter lingkaran dalam, sedangkan pada roda gigi payung yang presisi modul sesungguhnya terletak pada diameter lingkaran luar. Selanjutnya setelah penyetelan sudut kepala pembagi sesuai dengan perhitungan Gambar 3.9), maka tahap selanjutnya adalah tahap pemotongan. 36
41 Pada tahap ini kita harus memotong setiap gigi dengan kedalaman hzcos i dan untuk pergantian gigi, putar tuas indeks nc sesuai dengan rumus nc. z Pada pemotongan roda gigi yang presisi tidak ada gerakan koreksi tambahan (HT). 37 Gambar 3.9. Posisi Kepala Pembagi Universal Tabel: 3.1 Notasi dan Rumus untuk Roda Gigi Payung. Ketentuan Notasi Rumus Keterangan Modul dalam mi mi d i1 z1 mi = m = modul pisau freis yang digunakan Modul luar me d m 1 e z1 Sudut kisar konis δ1 δ z tan 1 1 z z tan z1 Diameter jarak antara dalam di1 di1 m i z1 d1 b si n 1 Diameter jarak antara luar d1 d1 m e z1 di1 b si n 1
42 38 Ketentuan Notasi Rumus Keterangan Diameter addendum (untuk pembubutan) Banyak gigi Banyak gigi Imajinair (untuk pemilihan pisau freis modul) da1 d d b si n m cos z1 zv a1 i1 1 i 1 d z1 i1 m i z zv 1 cos 1 Batas jumlah gigi Z lim Lihat Tabel: 4. Lebar gigi (minimal 10 x m) Tinggi kepala gigi (addendum) Tinggi kaki gigi (dedendum) b ha hf d d b 1 i1 d d i sin1 sin ha = m hf = m + c Clearance c c = (0,1 s/d 0,3)m Tinggi gigi hz hz = hf + ha hz. Cos utk roda gigi payung yang presisi. Radius kisar konis R d d R 1 sin 1 sin Putaran tuas kepala pembagi nc1 i nc pada pengefreisan pertama 1 z1 Putaran tuas kepala pembagi nc i nc pada pengefreisan kedua nc 3 4 z1 dan ketiga nc3 Koreksi melintang meja mesin freis Catatan: ±HT HT Cp i 4 mi 4 i = ratio kepala pembagi Cp i = Circular pitch 1. Lebar gigi (b), minimal 10 x modul. Lebar gigi (b) sebaiknya ditentukan menurut lebar gigi roda gigi penggeraknya atau roda gigi pinion. 3. Labar gigi (b) maksimal adalah:
Gambarr 3.3 Downcut. Gambar 3.2 Upcut
BAB III MESIN FRAIS A. Prinsip Kerja Mesin Frais Mesin frais adalah salah satu mesin konvensional yang mampu mengerjakan penyayatan permukaan datar, sisi tegak, miring bahkan pembuatan alur dan roda gigi.
Lebih terperinci2. Mesin Frais/Milling
2. Mesin Frais/Milling 2.1 Prinsip Kerja Tenaga untuk pemotongan berasal dari energi listrik yang diubah menjadi gerak utama oleh sebuah motor listrik, selanjutnya gerakan utama tersebut akan diteruskan
Lebih terperinciSOAL LATIHAN 2 TEORI KEJURUAN PEMESINAN
SOAL LATIHAN 2 TEORI KEJURUAN PEMESINAN OLEH: TIM PEMESINAN SMK PGRI 1 NGAWI CONTACT PERSON: HOIRI EFENDI, S.PD 085736430673 CERDAS, KREATIF, INTELEK, WIRAUSAHAWAN 1 Pilihlah salah satu jawaban soal berikut
Lebih terperinciBAB III MESIN FRAIS. (http:\\www.google.com. Gambar-gambar Mesin. 2011) Gambar 3.1 Bentuk-bentuk Hasil Frais
BAB III MESIN FRAIS 3.1 Pengertian Mesin Frais Mesin frais adalah mesin perkakas untuk mengejakan/menyelesaikan permukaan suatu benda kerja dengan mempergunakan pisau sebagai alatnya. Pada mesin frais,
Lebih terperinciRoda Gigi Rack dan Pinion
Roda Gigi Rack dan Pinion Roda gigi rack merupakan roda gigi dengan gigi-gigi yang dipotong lurus. Sedangkan roda gigi penggeraknya dinamakan pinion. Roda gigi ini bertujuan untuk merubah gerak puitar
Lebih terperinciSOAL LATIHAN 2 TEORI KEJURUAN PEMESINAN
SOAL LATIHAN 2 TEORI KEJURUAN PEMESINAN OLEH: TIM PEMESINAN SMK PGRI 1 NGAWI CONTACT PERSON: HOIRI EFENDI, S.PD 085736430673 CERDAS, KREATIF, INTELEK, WIRAUSAHAWAN 1 Pilihlah salah satu jawaban soal berikut
Lebih terperinciPENGARUH PARAMETER POTONG TERHADAP DIAMETER PITS ULIR METRIK
PENGARUH PARAMETER POTONG TERHADAP DIAMETER PITS ULIR METRIK Sunarto Teknik Mesin Politeknik Bengkalis Jl. Batin Alam, Sei-Alam, Bengkalis-Riau sunarto@polbeng.ac.id Abstrak Ulir metrik adalah salah satu
Lebih terperinciSMK PGRI 1 NGAWI TERAKREDITASI: A
TEKNIK PEMESINAN SMK PGRI 1 NGAWI TERAKREDITASI: A Jl. Rajawali No. 32, Telp./Faks. : (0351) 746081 Ngawi. Homepage: 1. www.smkpgri1ngawi.sch.id 2. www.grisamesin.wordpress.com Facebook: A. Kecepatan potong
Lebih terperinciPEMBUATAN PRODUK KUNCI CHUCK BOR DENGAN SISTEM DIMENSI PADA BEVEL GEAR MODUL 1,5 MM DENGAN SUDUT POROS 90 0
PEMBUATAN PRODUK KUNCI CHUCK BOR DENGAN SISTEM DIMENSI PADA BEVEL GEAR MODUL,5 MM DENGAN SUDUT POROS 90 0 Imran Teknik Mesin Politeknik Bengkalis Jl. Batin Alam, Sei-Alam, Bengkalis-Riau imran@polbeng.ac.id
Lebih terperinciEKSPERIMENTAL PEMBUATAN SPIRAL DATAR DENGAN MENGGUNAKAN MESIN FREIS UNTUK PENGEMBANGAN PROGRAM PRAKTIKUM LABORATORIUM PEMESINAN
EKSPERIMENTAL PEMBUATAN SPIRAL DATAR DENGAN MENGGUNAKAN MESIN FREIS UNTUK PENGEMBANGAN PROGRAM PRAKTIKUM LABORATORIUM PEMESINAN Riles M. Wattimena, Hartono Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Semarang
Lebih terperinciPROSES BUBUT (Membubut Tirus, Ulir dan Alur)
MATERI PPM MATERI BIMBINGAN TEKNIS SERTIFIKASI KEAHLIAN KEJURUAN BAGI GURU SMK PROSES BUBUT (Membubut Tirus, Ulir dan Alur) Oleh: Dr. Dwi Rahdiyanta, M.Pd. Dosen Jurusan PT. Mesin FT-UNY 1. Proses membubut
Lebih terperinciPengefraisan Roda Gigi Helik/Miring
MATERI KULIAH PROSES PEMESINAN PROSES FRAIS Pengefraisan Roda Gigi Helik/Miring Oleh: Dwi Rahdiyanta Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta Kegiatan Belajar Pengefraisan Roda Gigi Helik/Miring a.
Lebih terperinciPenggunaan Kepala Pembagi
MATERI KULIAH PROSES PEMESINAN PROSES FRAIS Penggunaan Kepala Pembagi Oleh: Dwi Rahdiyanta Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta Kegiatan Belajar Penggunaan Kepala Pembagi a. Tujuan Kegiatan Setelah
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. Tujuan Penulisan Adapun tujuan penulisan makalah ini Mahasiswa diharapkan mampu
BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Roda gigi adalah salah satu jenis elemen transmisi yang penting untuk suatu pemindahan gerak (terutama putaran), daya, atau tenaga pada suatu sistem transmisi antara
Lebih terperinciSistem transmisinya lebih ringkas, putaran lebih tinggi dan daya yang besar. Sistem yang kompak sehingga konstruksinya sederhana.
Teori Dasar Rodagigi Rodagigi digunakan untuk mentransmisikan daya besar dan putaran yang tepat. Rodagigi memiliki gigi di sekelilingnya, sehingga penerusan daya dilakukan oleh gigi-gigi kedua roda yang
Lebih terperinciBAB II LANDASAN TEORI
BAB II LANDASAN TEORI Secara garis besar, pada proses perancangan kepala pembagi sederhana ini berdasar pada beberapa teori. Teori-teori ini yang akan mendasari pembuatan komponen-komponen pada kepala
Lebih terperinciBab II Teori Dasar Gambar 2.1 Jenis konstruksi dasar mesin freis yang biasa terdapat di industri manufaktur.
Bab II Teori Dasar Proses freis adalah proses penghasilan geram yang menggunakan pahat bermata potong jamak (multipoint cutter) yang berotasi. Pada proses freis terdapat kombinasi gerak potong (cutting
Lebih terperinciDASAR-DASAR METROLOGI INDUSTRI Bab VI Pengukuran Kelurusan, Kesikuan, Keparalellan, Dan Kedataran BAB VI
BAB VI Tujuan : Setelah mempelajari materi pelajaran pada bab VI, diharapkan mahasiswa dapat : 1. Menjelaskan arti dari kelurusan, kesikuan, keparalelan dan kedataran. 2. Menyebutkan beberapa alat ukur
Lebih terperinciPOROS BERTINGKAT. Pahat bubut rata, pahat bubut facing, pahat alur. A. Tujuan Adapun tujuan dari pembuatan poros bertingkat ini yaitu :
POROS BERTINGKAT A. Tujuan Adapun tujuan dari pembuatan poros bertingkat ini yaitu : Mampu mengoprasikan mesin bubut secara benar. Mampu mebubut luar sampai halus dan rata. Mampu membubut lurus dan bertingkat.
Lebih terperinci2.11 Jenis-Jenis Pemotongan/Pemakanan pada Mesin Frais Pemotongan Mendatar (Horizontal) 352
a. Pelajari dan ikuti petunjuk SOP sebelum mengoperasikan mesin frais. b. Pelajari gambar kerja untuk menentukan langkah kerja yang efektif dan efisien. c. Tentukan karakteristik bahan yang akan dikerjakan
Lebih terperinciPROSES PERMESINAN. (Part 2) Learning Outcomes. Outline Materi. Prosman Pengebor horisontal JENIS MESIN GURDI
Prosman - 04 Learning Outcomes PROSES PERMESINAN Mahasiswa dapat menerangkan prinsip kerja mesin bor dan gurdi PROSES PERMESINAN (Part 2) Outline Materi Proses Pemesinan dengan Mesin Bor dan Gurdi Proses
Lebih terperinciKopling luwes ( fleksibel ) memungkinkan adanya sedikit ketidaklurusan. sumbu poros yang terdiri atas: c. Kopling karet bintang
KOPLING Defenisi Kopling dan Jenis-jenisnya Kopling adalah suatu elemen mesin yang berfungsi untuk mentransmisikan daya dari poros penggerak (driving shaft) ke poros yang digerakkan (driven shaft), dimana
Lebih terperinciBEKERJA DENGAN MESIN BUBUT
1 BEKERJA DENGAN MESIN BUBUT PENGERTIAN Membubut adalah proses pembentukan benda kerja dengan mennggunakan mesin bubut. Mesin bubut adalah perkakas untuk membentuk benda kerja dengan gerak utama berputar.
Lebih terperinciMESIN BOR. Gambar Chamfer
MESIN BOR Mesin bor adalah suatu jenis mesin gerakanya memutarkan alat pemotong yang arah pemakanan mata bor hanya pada sumbu mesin tersebut (pengerjaan pelubangan). Sedangkan Pengeboran adalah operasi
Lebih terperinciBAB III Mesin Milling I
BAB III Mesin Milling I Tujuan Pembelajaran Umum : 1. Mahasiswa mengetahui tentang fungsi fungsi mesin milling. 2.Mahasiswa mengetahui tentang alat alat potong di mesin milling 3. Mahasiswa mengetahui
Lebih terperinciMODUL I PRAKTIKUM PROSES PRODUKSI
MODUL I PRAKTIKUM PROSES PRODUKSI LABORATORIUM PROSES DAN SISTEM PRODUKSI LABORATORIUM TEKNOLOGI MEKANIK DEPARTEMEN TEKNIK MESIN DAN INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS GADJAH MADA 2017 TATA TERTIB PRAKTIKUM
Lebih terperinciFAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA
Semester 3 INSTRUKSI KERJA RODA GIGI LURUS 300 Menit No. LST/MES/STM320/ 01 Revisi : 01 Tgl : 04 September 2007 Hal 1 dari 3 TUJUAN Agar mahasiswa : Dapat menyiapkan bahan dasar (blank) roda gigi lurus
Lebih terperinciDASAR-DASAR METROLOGI INDUSTRI Bab III Pengukuran Sudut
BAB III Tujuan : Setelah mempelajari materi pelajaran pada bab III, diharapkan mahasiswa dapat : 1. Menyebutkan bermacam-macam alat ukur sudut, baik alat ukur sudut langsung maupun alat ukur sudut tak
Lebih terperinciMODUL 9 ALAT KERJA TANGAN DAN MESI N (MENGEBOR DAN MELUASKAN) TINGKAT X PROGRAM KEAHLI AN TEKNI K PEMANFAATAN TENAGA LI STRI K DISUSUN OLEH :
MODUL 9 ALAT KERJA TANGAN DAN MESI N () TINGKAT X PROGRAM KEAHLI AN TEKNI K PEMANFAATAN TENAGA LI STRI K DISUSUN OLEH : Drs. SOEBANDONO LEMBAR KERJA SISWA 9 Macam-macam bor Dibuat dari baja karbon tinggi
Lebih terperinciBAB II LANDASAN TEORI Alat-alat Pembantu Untuk Meningkatkan Produksi Pada Mesin. dan kecepatannya sayatnya setinggi-tingginya.
BAB II LANDASAN TEORI 2.1. Alat-alat Pembantu Untuk Meningkatkan Produksi Pada Mesin 2.1.1. Bubut Senter Untuk meningkatkan produksi, pada tahap pertama kita akan berusaha memperpendek waktu utama. Hal
Lebih terperinciMerupakan bagian yang terpenting dari mesin milling. Tempat untuk mencekam alat potong. Di bagi menjadi 3 jenis :
Bagian Bagian Utama Mesin Milling ( Frais ) 1. Spindle utama Merupakan bagian yang terpenting dari mesin milling. Tempat untuk mencekam alat potong. Di bagi menjadi 3 jenis : a. Vertical spindle b. Horizontal
Lebih terperinciPROSES PEMBUBUTAN LOGAM. PARYANTO, M.Pd.
PROSES PEMBUBUTAN LOGAM PARYANTO, M.Pd. Jur.. PT. Mesin FT UNY Proses bubut adalah proses pemesinan untuk menghasilkan bagian-bagian mesin (komponen) berbentuk silindris yang dikerjakan dengan menggunakan
Lebih terperincicommit to user BAB II DASAR TEORI
3 BAB II DASAR TEORI 2.1 Kerja Bangku Kerja Bangku adalah teknik dasar yang harus dikuasai oleh seseorang dalam mengerjakan benda kerja. Pekerjaan kerja bangku menekankan pada pembuatan benda kerja dengan
Lebih terperinciPBAB II MESIN BUBUT. (Laboratorium Teknik Industri Universitas Gunadarma, 2011) Gambar 2.1 Mesin Bubut
PBAB II MESIN BUBUT 2.1 Pengertian Mesin Bubut Mesin Bubut adalah suatu mesin yang umumnya terbuat dari logam, gunanya membentuk benda kerja dengan cara menyanyat, dengan gerakan utamanya berputar. Proses
Lebih terperinciPROSES FREIS ( (MILLING) Paryanto, M.Pd.
PROSES FREIS ( (MILLING) Paryanto, M.Pd. Jur.. PT. Mesin FT UNY Proses pemesinan freis (milling) adalah penyayatan benda kerja menggunakan alat dengan mata potong jamak yang berputar. proses potong Mesin
Lebih terperinciBAB VI MESIN FRIS DAN PEMOTONG FRIS
BAB VI MESIN FRIS DAN PEMOTONG FRIS Mesin fris melepaskan logam ketika benda kerja dihantarkan terhadap suatu pemotong berputar seperti terlihat pada gambar 2. Gambar 2. Operasi fris sederhana. Pemotong
Lebih terperinciBAB III PROSES PEMBUATAN STEAM JOINT STAND FOR BENDED TR
BAB III PROSES PEMBUATAN STEAM JOINT STAND FOR BENDED TR Untuk membuat spare parts yang utuh, diperlukan komponen-komponen steam joint stand for bende tr yang mempunyai fungsi yang berbeda yang kemudian
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI. Pembongkaran mesin dilakukan untuk melakukan pengukuran dan. Selain itu juga kita dapat menentukan komponen komponen mana yang
BAB III METODOLOGI 3.1 Pembongkaran Mesin Pembongkaran mesin dilakukan untuk melakukan pengukuran dan mengganti atau memperbaiki komponen yang mengalami kerusakan. Adapun tahapannya adalah membongkar mesin
Lebih terperinci3. Mesin Bor. Gambar 3.1 Mesin bor
3. Mesin Bor 3.1 Definisi Dan Fungsi Mesin Bor Mesin bor adalah suatu jenis mesin gerakanya memutarkan alat pemotong yang arah pemakanan mata bor hanya pada sumbu mesin tersebut (pengerjaan pelubangan).
Lebih terperinciMenentukan Peralatan Bantu Kerja Dengan Mesin Frais
MATERI KULIAH PROSES PEMESINAN PROSES FRAIS Menentukan Peralatan Bantu Kerja Dengan Mesin Frais Kegiatan Belajar Oleh: Dwi Rahdiyanta Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta Menentukan Peralatan
Lebih terperinciMesin Milling CNC 8.1. Proses Pemotongan pada Mesin Milling
Mesin Milling CNC Pada prinsipnya, cara kerja mesin CNC ini adalah benda kerja dipotong oleh sebuah pahat yang berputar dan kontrol gerakannya diatur oleh komputer melalui program yang disebut G-Code.
Lebih terperinciPERHITUNGAN RODA GIGI
Teori Dasar Rodagigi PERHITUNGAN RODA GIGI Rodagigi digunakan untuk mentransmisikan daya besar dan putaran yang tepat. Rodagigi memiliki gigi di sekelilingnya, sehingga penerusan daya dilakukan oleh gigi-gigi
Lebih terperinciSOAL LATIHAN 1 TEORI KEJURUAN PEMESINAN
SOAL LATIHAN 1 TEORI KEJURUAN PEMESINAN OLEH: TIM PEMESINAN SMK PGRI 1 NGAWI CONTACT PERSON: HOIRI EFENDI, S.Pd. 085736430673 1. Gambar berikut yang menunjukkan proyeksi orthogonal. A. D. B. E. C. 2. Gambar
Lebih terperinciBAB II MESIN BUBUT. Gambar 2.1 Mesin bubut
BAB II MESIN BUBUT A. Prinsip Kerja Mesin Bubut Mesin bubut merupakan salah satu mesin konvensional yang umum dijumpai di industri pemesinan. Mesin bubut (gambar 2.1) mempunyai gerak utama benda kerja
Lebih terperinciPengefraisan Roda Gigi Lurus dan Rack
MATERI KULIAH PROSES PEMESINAN PROSES FRAIS Pengefraisan Roda Gigi Lurus dan Rack Oleh: Dwi Rahdiyanta Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta Kegiatan Belajar Pengefraisan Roda Gigi Lurus dan Rack
Lebih terperinciPerancangan Peralatan Bantu Pembuatan Roda Gigi Lurus dan Roda Gigi Payung Guna Meningkatkan Fungsi Mesin Bubut
Performa (2006) Vol. 5, No.2: 11-20 Perancangan Peralatan Bantu Pembuatan Roda Gigi Lurus dan Roda Gigi Payung Guna Meningkatkan Fungsi Mesin Bubut Andi Susilo, Muhamad Iksan, Subono Jurusan Teknik Industri,
Lebih terperinciPEMBUATAN MEKANISME SIMULATOR MESIN PEMBUAT RODA GIGI LURUS (RACK GENERATION) TUGAS AKHIR
PEMBUATAN MEKANISME SIMULATOR MESIN PEMBUAT RODA GIGI LURUS (RACK GENERATION) TUGAS AKHIR Diajukan untuk memenuhi salah satu syarat mencapai Sarjana Strata Satu (S-1) JurusanTeknik Universitas Pasundan
Lebih terperinciPerencanaan Roda Gigi
Perencanaan Roda Gigi RODA GIGI Roda gigi adalah roda silinder bergigi yang digunakan untuk mentransmisikan gerakan dan daya Roda gigi menyebabkan perubahan kecepatan putar output terhadap input 1 Jenis-jenis
Lebih terperinciPROSES SEKRAP ( (SHAPING) Paryanto, M.Pd. Jur. PT Mesin FT UNY
PROSES SEKRAP ( (SHAPING) Paryanto, M.Pd. Jur. PT Mesin FT UNY Mesin sekrap (shap machine) disebut pula mesin ketam atau serut. Mesin ini digunakan untuk mengerjakan bidang-bidang yang rata, cembung, cekung,
Lebih terperinciMODUL PROSES PEMESINAN I SEKSI MESIN BUBUT. Oleh : Purgiyanto
MODUL PROSES PEMESINAN I SEKSI MESIN BUBUT Oleh : Purgiyanto JURUSAN TEKNIK MESIN POLITEKNIK NEGERI BANDUNG 2012 KATA PENGANTAR Syukur Alhamdulillah penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan
Lebih terperinciFORMAT GAMBAR PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR ATA 2014/2015 LABORATURIUM TEKNIK INDUSTRI LANJUT UNIVERSITAS GUNADARMA
FORMAT GAMBAR PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR ATA 2014/2015 LABORATURIUM TEKNIK INDUSTRI LANJUT UNIVERSITAS GUNADARMA A. Perlengkapan Gambar 1. Drawing Pen ukuran 0,3 dan 0,5 mm 2. Maal 3 mm 3. Penggaris /
Lebih terperinciBAB IV MESIN BUBUT. Gambar 2. Pembubut mesin tugas berat.
BAB IV MESIN BUBUT Penggolongan Mesin Bubut A. Pembubut Kecepatan F. Pembubut Turet 1. Pengerjaan Kayu 1. Horisontal 2. Pemusingan Logam a. Jenis ram 3. Pemolesan b. Jenis sadel B. Pembubut Mesin 2. Vertikal
Lebih terperinciBAB III TINJAUAN PUSTAKA
9 BAB III TINJAUAN PUSTAKA 3.1 PENDAHULUAN Proses manufaktur merupakan satu mata kuliah yang harus di kuasai oleh mahasiswa teknik. Oleh karenanya melakukan praktikum proses manufaktur harus dilakukan
Lebih terperinci1 Teknik Pemesinan SMK PGRI 1 Ngawi Cerdas, Kreatif, Intelek dan Wirausahawan. By: Hoiri Efendi, S.Pd
1 A. PENGERTIAN TEKNIK PEMESINAN SMK PGRI 1 NGAWI TERAKREDITASI: A Jl. Rajawali No. 32, Telp./Faks. : (0351) 746081 Ngawi. Homepage: 1. www.smkpgri1ngawi.sch.id 2. www.grisamesin.wordpress.com Facebook:
Lebih terperinciBAB 3 PROSES FRAIS (MILLING)
BAB 3 PROSES FRAIS (MILLING) 66 Proses pemesinan frais adalah proses penyayatan benda kerja dengan alat potong dengan mata potong jamak yang berputar. Proses penyayatan dengan gigi potong yang banyak yang
Lebih terperinciDalam menentukan ukuran utama mesin skrap ini, hal yang berpengaruh antara lain:
Cara Kerja Mesin Sekrap (Shaping Machine) Mesin Skrap atau biasa juga dituliskan sebagai sekrap (Shaping Machine) merupakan jenis mesin perkakas yang memiliki gerak utama yakni bolak balok secara horizontal.
Lebih terperinciBAB IV MESIN SEKRAP. Laporan Akhir Proses Produksi ATA 2010/2011. Pengertian Mesin Sekrap
BAB IV MESIN SEKRAP 4.1 Pengertian Mesin Sekrap Mesin sekrap adalah suatu mesin perkakas dengan gerakan utama lurus bolak- balik secara vertikal maupun horizontal. Mesin sekrap mempunyai gerak utama bolak-balik
Lebih terperinciBUKU 3 PROSES FRAIS (MILLING) Dr. Dwi Rahdiyanta
BUKU 3 PROSES FRAIS (MILLING) Dr. Dwi Rahdiyanta JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA 2010 1 Proses pemesinan frais adalah proses penyayatan benda kerja dengan
Lebih terperinciJumlah Halaman : 20 Kode Training Nama Modul` Simulation FRAIS VERTIKAL
FRAIS VERTIKAL 1. TUJUAN PEMBELAJARAN a. Mahasiswa dapat memahami prinsip kerja pada Mesin Frais b. Mahasiswa dapat memahami fungsi dari Mesin Frais c. Mahasiswa dapat memahami jenis-jenis Mesin Frais
Lebih terperinciBAB V. Tujuan: Setelah mempelajari pelajaran pada bab V, diharapkan dapat:
BAB V Tujuan: Setelah mempelajari pelajaran pada bab V, diharapkan dapat: mahasiswa 1. Menyebutkan macam dan fungsi roda gigi.. Menjelaskan beberapa elemen penting dari roda gigi 3. Menyebutkan beberapa
Lebih terperinciToleransi& Implementasinya
Toleransi& Implementasinya Daftar Isi 1. Toleransi Linier... 3 a) Suaian-suaian (Fits)... 6 b) Jenis jenis Suaian... 6 c) Toleransi Khusus dan Toleransi Umum... 6 1) Toleransi Khusus... 6 2) Toleransi
Lebih terperinciMODUL MESIN CNC-3. Oleh: Dwi Rahdiyanta FT-UNY
MODUL MESIN CNC-3 Oleh: Dwi Rahdiyanta FT-UNY KEGIATAN BELAJAR : Seting Benda Kerja, Pahat, dan Zero Offset Mesin Bubut CNC A. Tujuan Umum Setelah mempelajari materi ke tiga ini siswa diharapkan mampu
Lebih terperinciBAB V MESIN MILLING DAN DRILLING
BAB V MESIN MILLING DAN DRILLING 5.1 Definisi Mesin Milling dan Drilling Mesin bor (drilling) merupakan sebuah alat atau perkakas yang digunakan untuk melubangi suatu benda. Cara kerja mesin bor adalah
Lebih terperinciMODUL TUGAS BESAR MENGGAMBAR MESIN
MODUL TUGAS BESAR MENGGAMBAR MESIN GENAP 2017-2018 Purnami, ST., M.T. Asisten Studio Gambar Teknik dan Mesin Fakultas Teknik Jurusan Mesin Universitas Brawijaya DAFTAR ISI BAB I ATURAN DASAR PEMBERIAN
Lebih terperinciMateri 6. Gambar 1. Ragum Biasa
Materi 6 Memilih alat Bantu yang digunakan. Pada mesin frais banyak sekali terdapat peralatan bantu yang digunakan untuk membuat benda kerja. Antara lain : a. Mesin Vertical 1) Ragum (catok) Benda kerja
Lebih terperinci1. PENGENALAN ALAT KERJA BANGKU
1. PENGENALAN ALAT KERJA BANGKU A. Tujuan 1. Menyebutkan macam-macam jenis alat tangan dan fungsinya. 2. Menyebutkan bagian-bagian dari alat-alat tangan pada kerja bangku. 3. Mengetahui bagaimana cara
Lebih terperinciTAHAP AWAL PEMBUATAN PEMBUBUTAN HOUSE BEARING RODA ROLI
ISSN 1412-5609 (Print) Jurnal INTEKNA, Volume 15, No. 2, November 2015, 100-210 TAHAP AWAL PEMBUATAN PEMBUBUTAN HOUSE BEARING RODA ROLI Anhar Khalid (1) (1) Staf Pengajar Jurusan Teknik Mesin Politeknik
Lebih terperinciDitinjau dari macam pekerjan yang dilakukan, dapat disebut antara lain: 1. Memotong
Pengertian bengkel Ialah tempat (bangunan atau ruangan) untuk perawatan / pemeliharaan, perbaikan, modifikasi alt dan mesin, tempat pembuatan bagian mesin dan perakitan alsin. Pentingnya bengkel pada suatu
Lebih terperinciTUGAS MAKALAH TEKNOLOGI MEKANIK I PEMBUATAN RODA GIGI CACING
TUGAS MAKALAH TEKNOLOGI MEKANIK I PEMBUATAN RODA GIGI CACING Disusun Oleh : Muhammad Hanif B. ( 2113030022 ) Dosen Pembimbing : Ir. Nur Husodo, M.Sc. PROGRAM STUDI D3 TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
Lebih terperinciMODUL 12 WESEL 1. PENGANTAR
MODUL 12 WESEL 1. PENGANTAR Telah disebutkan bahwa pada jalan rel perpindahan jalur dilakukan melalui peralatan khusus yang dikenal sebagai wesel. Apabila dua jalan rel yang terletak pada satu bidang saling
Lebih terperinciV. HASIL DAN PEMBAHASAN
V. HASIL DAN PEMBAHASAN A. DESAIN PENGGETAR MOLE PLOW Prototip mole plow mempunyai empat bagian utama, yaitu rangka three hitch point, beam, blade, dan mole. Rangka three hitch point merupakan struktur
Lebih terperinciBAB VI Mesin Shaping I
BAB VI Mesin Shaping I Tujuan Pembelajaran Umum : 1. Mahasiswa mengetahui tentang fungsi fungsi mesin shaping. 2.Mahasiswa mengetahui tentang alat alat potong di mesin shaping. 3. Mahasiswa mengetahui
Lebih terperinciPEMBUATAN ALAT PEMEGANG MATA BOR DALAM RANGKA REKONDISI PERALATAN MESIN BOR KOORDINAT ACIERA 22 TA LABORATORIUM PEMESINAN JURUSAN TEKNIK MESIN
PEMBUATAN ALAT PEMEGANG MATA BOR DALAM RANGKA REKONDISI PERALATAN MESIN BOR KOORDINAT ACIERA TA LABORATORIUM PEMESINAN JURUSAN TEKNIK MESIN Abstrak Sunarto, Hartono, Suyadi Jurusan Teknik Mesin Politeknik
Lebih terperinciMemprogram Mesin CNC (Dasar)
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN BIDANG KEAHLIAN TEKNIK MESIN PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK PEMESINAN Memprogram Mesin CNC (Dasar) BAGIAN PROYEK PENGEMBANGAN KURIKULUM DIREKTORAT PENDIDIKAN MENENGAH KEJURUAN DIREKTORAT
Lebih terperinciMODUL TUGAS BESAR MENGGAMBAR MESIN
MODUL TUGAS BESAR MENGGAMBAR MESIN GENAP 2016-2017 Ir. Endi Sutikno, M.T. Asisten Studio Gambar Teknik dan Mesin Fakultas Teknik Jurusan Mesin Universitas Brawijaya BAB I ATURAN-ATURAN DASAR UNTUK MEMBERI
Lebih terperinciALAT UKUR DAN PENANDA DALAM KERJA BANGKU
ALAT UKUR DAN PENANDA DALAM KERJA BANGKU Tujuan Pembelajaran Khusus Setelah mempelajari bahan ajar ini peserta diklat akandapat : 1. Menjelaskan jenis-jenis alat-alat ukur dalam kerja bangku 2. Menjelaskan
Lebih terperinciBAB II LANDASAN TEORI
BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Pengertian Proses Produksi Proses produksi adalah tahap-tahap yang harus dilewati dalam memproduksi barang atau jasa. Ada proses produksi membutuhkan waktu yang lama, misalnya
Lebih terperinciDIAL TEKAN (DIAL GAUGE/DIAL INDICATOR)
DIAL TEKAN (DIAL GAUGE/DIAL INDICATOR) Alat ukur dalam dunia teknik sangat banyak. Ada alat ukur pneumatik, mekanik, hidrolik maupun yang elektrik. Termasuk dalam dunia otomotif, banyak juga alat ukur
Lebih terperinciGambar 1.1 Hasil-hasil dari pembubutan
1 1. MESIN BUBUT 1.1 Umum Prinsip kerja mesin bubut adalah benda kerja yang berputar, sedangkan pisau bubut bergerak memanjang dan melintang. Dari kerja ini dihasilkan sayatan dan benda kerja yang umumnya
Lebih terperinciMODUL PEMBELAJARAN BIDANG KEAHLIAN : TEKNIK MESIN PROGRAM KEAHLIAN : TEKNIK MESIN PERKAKAS PROGRAM DIKLAT : PEKERJAAN PERMESINAN TINGKAT : II ( DUA )
MODUL PEMBELAJARAN BIDANG KEAHLIAN : TEKNIK MESIN PROGRAM KEAHLIAN : TEKNIK MESIN PERKAKAS PROGRAM DIKLAT : PEKERJAAN PERMESINAN TINGKAT : II ( DUA ) Topik Modul : Membubut Ulir Segitiga luar dan Ulir
Lebih terperinciBAB III PERANCANGAN SISTEM TRANSMISI RODA GIGI DAN PERHITUNGAN. penelitian lapangan, dimana tujuan dari penelitian ini adalah :
BAB III PERANCANGAN SISTEM TRANSMISI RODA GIGI DAN PERHITUNGAN 3. Metode Penelitian Metode penelitian yang dipakai dalam perancangan ini adalah metode penelitian lapangan, dimana tujuan dari penelitian
Lebih terperinciMATERI KULIAH PROSES PEMESINAN KERJA BUBUT. Dwi Rahdiyanta FT-UNY
MATERI KULIAH PROSES PEMESINAN KERJA BUBUT Pengoperasian Mesin Bubut Dwi Rahdiyanta FT-UNY Kegiatan Belajar Pengoperasian Mesin Bubut a. Tujuan Pembelajaran. 1.) Siswa dapat memahami pengoperasian mesin
Lebih terperinciMesin sekrap disebut pula mesin ketam atau serut. Mesin inidigunakan untuk mengerjakan bidang-bidang yang rata, cembung, cekung,beralur, dan
Mesin sekrap disebut pula mesin ketam atau serut. Mesin inidigunakan untuk mengerjakan bidang-bidang yang rata, cembung, cekung,beralur, dan lain-lain pada posisi mendatar, tegak, ataupun miring. Mesin
Lebih terperinciMODUL PRAKTIKUM PROSES DAN SISTEM PRODUKSI. CNC- Computer Numerical Control Oleh : Arief Darmawan
MODUL PRAKTIKUM PROSES DAN SISTEM PRODUKSI CNC- Computer Numerical Control Oleh : Arief Darmawan LABORATORIUM PROSES DAN SISTEM PRODUKSI DEPARTEMEN TEKNIK MESIN DAN INDUSTRI UNIVERSITAS GADJAH MADA 2017/2018
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. I.1. Latar Belakang Masalah. Institut teknologi Indonesia sebagai cikal bakal Institut besar harus
BAB I PENDAHULUAN I.1. Latar Belakang Masalah Institut teknologi Indonesia sebagai cikal bakal Institut besar harus mempunyai visi dan misi yang jelas di dalam penyelenggaraan pendidikannya. Teknik mesin
Lebih terperinciV. HASIL DAN PEMBAHASAN
V. HASIL DAN PEMBAHASAN 5.1. Pembuatan Prototipe 5.1.1. Modifikasi Rangka Utama Untuk mempermudah dan mempercepat waktu pembuatan, rangka pada prototipe-1 tetap digunakan dengan beberapa modifikasi. Rangka
Lebih terperinciDASAR PROSES PEMOTONGAN LOGAM
3 DASAR PROSES PEMOTONGAN LOGAM 1. PENGANTAR Pelat-pelat hasil produksi pabrik umumnya masih dalam bentuk lembaran yang ukuran dan bentuknya bervariasi. Pelat-pelat dalam bentuk lembaran ini tidak dapat
Lebih terperinciBEKERJA DENGAN MESIN BUBUT
BEKERJA DENGAN MESIN BUBUT STANDAR KOMPETENSI KERJA NASIONAL INDONESIA (SKKNI) BIDANG KOMPETENSI 1. KELOMPOK DASAR / FOUNDATION 2. KELOMPOK INTI 3. PERAKITAN (ASSEMBLY) 4. PENGECORAN DAN PEMBUATAN CETAKAN
Lebih terperinciB.1. Menjumlah Beberapa Gaya Sebidang Dengan Cara Grafis
BAB II RESULTAN (JUMLAH) DAN URAIAN GAYA A. Pendahuluan Pada bab ini, anda akan mempelajari bagaimana kita bekerja dengan besaran vektor. Kita dapat menjumlah dua vektor atau lebih dengan beberapa cara,
Lebih terperinciANALISA PERANCANGAN RODA GIGI LURUS MENGGUNAKAN MESIN KONVENSIONAL
ANALISA PERANCANGAN RODA GIGI LURUS MENGGUNAKAN MESIN KONVENSIONAL Ir.Wisjnu P.Marsis,M.Eng 1,. Didi Agung 2 Lecture 1,College student 2,Departement of machine, Faculty of Engineering, University Muhammadiyah
Lebih terperinciBAB IV PEMBUATAN DAN PENGUJIAN
BAB IV PEMBUATAN DAN PENGUJIAN 4.1 Proses Pengerjaan Proses pengerjaan adalah suatu tahap untuk membuat komponen-komponen pada mesin press serbuk kayu. Pengerjaan dominan dalam pembuatan komponen tersebut
Lebih terperinciMAKALAH MESIN BUBUT DAN MESIN GURDI
MAKALAH MESIN BUBUT DAN MESIN GURDI Oleh : Fajar Herlambang 11320006.p UNIVERSITAS IBA FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK MESIN 2013 BAB I MESIN BUBUT Gambar 1. Mesin bubut Mesin Bubut adalah suatu Mesin perkakas
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PELAKSANAAN. penggerak belakang gokart adalah bengkel Teknik Mesin program Vokasi
BAB III METODOLOGI PELAKSANAAN 3.1. Tempat Pelaksanaan Tempat yang akan di gunakan untuk perakitan dan pembuatan sistem penggerak belakang gokart adalah bengkel Teknik Mesin program Vokasi Universitas
Lebih terperinciBAB III PERAWATAN MESIN BUBUT PADA PT.MITSUBA INDONESIA
BAB III PERAWATAN MESIN BUBUT PADA PT.MITSUBA INDONESIA 3.1 Mesin Bubut Mesin bubut adalah mesin yang dibuat dari logam, gunanya untuk membentuk benda kerja dengan cara menyayat, gerakan utamanya adalah
Lebih terperinciBAB II Mesin Bubut I II. 1. Proses Manufaktur II
BAB II Mesin Bubut I Tujuan Pembelajaran Umum : 1. Mahasiswa mengetahui tentang fungsi fungsi mesin bubut. 2.Mahasiswa mengetahui tentang alat alat potong di mesin bubut. 3. Mahasiswa mengetahui tentang
Lebih terperinciMAKALAH ELEMEN MESIN II PENGGUNAAN RODA GIGI PADA PESAWAT TERBANG. Dosen Pengampu: Catur Pramono, S.T., M.Eng.
MAKALAH ELEMEN MESIN II PENGGUNAAN RODA GIGI PADA PESAWAT TERBANG Dosen Pengampu: Catur Pramono, S.T., M.Eng. Disusun oleh: Irvan Usman Nur Rais (1510502006) Ahmad Bashori (1510502004) Laelan Farikh Aoladi
Lebih terperinciMAKALAH PROSES PRODUKSI PEMBUATAN MEJA LIPAT
MAKALAH PROSES PRODUKSI PEMBUATAN MEJA LIPAT Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Kelulusan Mata Kuliah Proses Produksi Oleh : Akmal Akhimuloh 1503005 JURUSAN TEKNIK INDUSTRI SEKOLAH TINNGI TEKNOLOGI GARUT
Lebih terperinci9 perawatan terlebih dahulu. Ini bertujuan agar proses perawatan berjalan sesuai rencana. 3.2 Pengertian Proses Produksi Proses produksi terdiri dari
8 BAB III TINJAUAN PUSTAKA 3.1 Pendahuluan Pada saat sekarang ini, perkambangan ilmu pengetahuan dan teknologi sudah sangat pesat. Sehingga membutuhkan tenaga ahli untuk dapat menggunakan alat-alat teknologi
Lebih terperinciBAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1. Hasil Pengujian Kedataran Meja Menggunakan Spirit Level Dengan Posisi Horizontal Dan Vertikal. Dari pengujian kedataran meja mesin freis dengan menggunakan Spirit Level
Lebih terperinciPersiapan Kerja Bubut
MATERI KULIAH PROSES PEMESINAN KERJA BUBUT Persiapan Kerja Bubut Kegiatan Belajar Dwi Rahdiyanta FT-UNY Persiapan-persiapan sebelum pekerjaan a. Tujuan Pembelajaran. 1.) Mahasiswa mampu memahami langkah
Lebih terperinci