III. DASAR PERENCANAAN

Transkripsi

1 III. DASAR PERENCANAAN Persamaan kekuatan secara umum dapat dituliskan seperti pada Persamaan 3.1, dimana F u adalah gaya maksimum yang diakibatkan oleh serangkaian sistem pembebanan dan disebut pula sebagai gaya terfaktor, adalah faktor waktu sesuai jenis kombinasi pembebanan (lihat Tabel 3.1), adalah faktor reduksi tahanan (lihat Tabel 3.2), C i adalah faktor koreksi masa layan, dan F adalah kuat/tahanan acuan pada Tabel 2.1. F u C i F (3.1) Tabel 3.1 Faktor waktu, Kombinasi pembebanan 1,4D 1,2D + 1,6L + 0,5(L a atau H) 1,2D + 1,6(L a atau H)+(0,5L atau 0,8 W) 1,2D + 1,3W + 0,5L + 0,5(L a atau H) 1,2D + E + 0,5L 0,9D + (1,3W atau E) Faktor waktu ( ) 0,6 0,7 jika L dari gudang 0,8 jika L dari ruangan umum 1,25 jika L dari kejut 0,8

2 38 Konstuksi Kayu D : beban mati yang diakibatkan oleh berat konstruksi permanen, dan peralatan layan tetap. L : beban hidup yang ditimbulkan oleh penggunaan gedung, termasuk pengaruh kejut, tetapi tidak termasuk beban lingkungan seperti angin, hujan, dan lain-lain. L a : beban hidup di atap yang ditimbulkan selama perawatan oleh pekerja, peralatan, dan material, atau selama penggunaan biasa oleh orang dan benda bergerak. H : beban hujan, tidak termasuk yang diakibatkan oleh genangan air. W : beban angin dengan memperhitungkan bentuk aerodinamika bangunan dan peninjauan terhadap pengaruh angin. E : beban gempa. Tabel 3.2 Faktor reduksi, Jenis Simbol Nilai Tekan Lentur Stabilitas Tarik Geser/Puntir Sambungan c b s t v z 0,90 0,85 0,85 0,80 0,75 0,65 Faktor koreksi masa layan merupakan hasil perkalian dari beberapa faktor koreksi seperti pada Persamaan 3.2. C i = C M C t C pt C rt (3.2)

3 BAB 3 Dasar Perencanaan 39 Masing-masing faktor koreksi tersebut adalah sebagai berikut: C M : faktor koreksi layan basah, untuk memperhitungkan kadar air masa layan yang lebih tinggi daripada 19% pada kayu masif. Nilai faktor koresi C M dapat dilihat pada Tabel 3.3. C t : faktor koreksi temperatur, untuk memperhitungkan temperatur layan lebih tinggi daripada 38 C secara berkelanjutan. Nilai faktor koresi C t dapat dilihat pada Tabel 3.4. C pt : faktor koreksi pengawetan kayu, untuk memperhitungkan pengaruh pengawetan terhadap produk-produk kayu dan sambungan. C rt : faktor koreksi tahan api, untuk memperhitungkan pengaruh perlakuan tahan api terhadap produk-produk kayu dan sambungan. C r : faktor koreksi pembagi beban pada balok tersusun atau komponen struktur lantai kayu, dinding kayu, dan plafon kayu, untuk memperhitungkan peningkatan tahanan lentur penampang. C F : faktor koreksi ukuran, untuk memperhitungkan pengaruh dimensi komponen struktur sesuai dengan tata cara yang berlaku; untuk kayu yang mutunya ditetapkan secara masinal, C F =. C L : faktor koreksi stabilitas balok, untuk memperhitungkan pengaruh pengekang lateral parsial. C P : faktor koreksi stabilitas kolom, untuk memperhitungkan pengaruh pengekang lateral parsial. C b : faktor koreksi luas tumpu, untuk memperhitungkan peningkatan luas efektif bidang tumpu balok. C f : faktor koreksi bentuk, untuk memperhitungkan pengaruh penampang tak persegi panjang pada perhitungan tahanan lentur.

4 40 Konstuksi Kayu C fu : faktor koreksi penggunaan datar, untuk memperhitungkan peningkatan tahanan lentur dari komponen struktur kayu yang digunakan secara datar/tidur. Tabel 3.3 Faktor koreksi layan basah, C M F b Ft // F v F c Fc // Balok kayu 0,85* 0 0,97 0,67 0,80 + 0,90 Ew Balok kayu besar (125 mm x 125 mm atau lebih besar) ,67 0,91 0 Lantai papan kayu 0,85* - - 0,67-0,90 * Untuk (F b /C F ) 8 MPa, C M = 0 + Untuk (F c /C F ) 5 MPa, C M = 0 Kondisi acuan Tabel 3.4 Faktor koreksi temperatur, C t Kadar air pada masa layan C t T 38 C 38 C T 52 C 52 C T 65 C F t //, E w Basah atau kering 0 0,90 0,90 F b, F v, F c, F c // Kering 0 0,80 0,70 Basah 0 0,70 0,50 Keberadaan cacat kayu seperti retak, mata kayu, kemiringan serat, dapat menurunkan kekuatan/tahanan kayu. Pada kayu yang memiliki cacat, tahanan acuan pada Tabel 2.1 harus dikalikan dengan nilai rasio tahanan sebesar 0,8, 0,63, dan 0,5 berturut-turut untuk kayu kelas mutu A, B, dan C. Cacat maksimum kayu mutu A, B, dan C dapat dilihat pada Tabel 3.5.

5 BAB 3 Dasar Perencanaan 41 Tabel 3.5 Cacat maksimum untuk setiap mutu kayu Macam Cacat Kelas Mutu A Kelas Mutu B Kelas Mutu C Mata kayu: Pada arah lebar Pada arah sempit 1/6 1/8 1/4 1/6 1/2 1/4 Retak 1/5 tebal kayu 1/6 tebal kayu 1/2 tebal kayu Pingul 1/10 tebal atau 1/6 tebal atau 1/4 tebal atau Arah serat 1 : 13 1 : 9 1 : 6 Saluran damar 1/5 tebal kayu eksudasi tidak 2/5 tebal kayu 1/2 tebal kayu Gubal Lubang serangga Cacat lain (lapuk, hati rapuh, retak melintang)