Las busur listrik atau las listrik : Proses penyambungan logam dengan menggunakan tegangan listrik sebagai sumber panas.

Transkripsi

1 PENGELASAN TIM PERBENGKELAN FTP UB Las busur listrik Las busur listrik atau las listrik : Proses penyambungan logam dengan menggunakan tegangan listrik sebagai sumber panas. Prinsip : 1) menyambung logam dengan cara mencairkan logam menggunakan sumber panas dari bunga api listrik. 2) Menggunakan arus listrik 3) Digunakan elektroda yang telah diberi bahan pelapis berfungsi sebagai kawat las atau kawat pengisi. 1

2 Las busur listrik Las listrik dengan elektroda berselaput Las busur gas : Las listrik TIG (Tungsten Inert Gas) Las listrik MIG (Metal Inert Gas) Las Listrik Dengan Elektroda Terbungkus Las listrik ini menggunakan elektroda terbungkus sebagai bahan tambah. Busur listrik terbentuk diantara logam induk dan ujung elektroda Karena panas dari busur ini maka logam induk dan ujung elektroda tersebut mencair dan kemudian membeku bersama 2

3 Las listrik elektroda berselaput Busur : ditimbulkan oleh arus AC atau DC Proses pemindahan logam elektrodanterjadi pada saat ujung elektroda mencair dan membentuk butir-butir yang terbawa arus oleh arus busur listrik yang terjadi. Arus listrik besar butiran logam cair halus Arus listrik kecil butiran logam cair besar 3

4 Las listrik elektroda berselaput Selama proses pengelasan bahan fluks yang digunakan untuk membungkus elektroda mencair dan membentuk terak yang kemudian menutupi logam cair yang terkumpul di tempat sambungan dan bekerja sebagai penghalang oksidasi. Las listrik elektroda berselaput Fungsi fluks : Pemantap busur dan penyebab kelancaran pemindahan butirbutir cairan logam Sumber terak atau gas yang dapat melindungi logam cair terhadap udara di sekitarnya Pengatur penggunaan Sumber unsur-unsur paduan 4

5 Las Busur Gas Las busur gas : cara pengelasan dimana gas dihembuskan ke daerah las untuk melindungi busur dan logam yang mencair terhadap atmosfir. Gas yang digunakan sebagai pelindung : He, Ar, CO 2 atau campuran-campuran gas tersebut Las busur gas : 1) Elektroda tak terumpan : menggunakan batang wolfram sebagai elektroda 2) Elektroda terumpan : menggunakan kawat las sebagai elektroda Las TIG (Tungsten Inert Gas) Kelompok elektroda tak terumpan atau non consumable/elektroda tidak ikut mencair (pada plat tipis) Menggunakan gas mulia sebagai pelindung las wolfram gas mulia atau las TIG (Tungsten Inert Gas Welding) Gas pelindung menggunakan Argon murni. Tidak dicampur O 2 atau CO 2 karena bersifat oksidator akan mempercepat keausan ujung elektroda Sumber listrik yang digunakan berupa listrik AC atau DC 5

6 Bagian-bagian las TIG 1) Penyedia arus 2) Pengembali air pendingin, 3) Penyedia air pendingin, 4) Penyedia gas argon, 5) Lubang gas argon ke luar, 6) Pencekam elektroda, 7) Moncong keramik atau logam, 8) Elektroda tungsten, 9) Semburan gas pelindung Penggunaan las TIG Keuntungan : 1) Kecepatan pengumpanan logam pengisi dapat diatur terlepas dari besarnya arus listrik sehingga penetrasi ke dalam induk dapat diatur, baik untuk plat baja tebal atau tipis. 2) Kualitas yang lebih baik dari daerah las Dibandingkan las MIG : 1) Efisiensi masih lebih rendah 2) Biaya operasinya masih lebih tinggi Las TIG biasanya digunakan untuk mengelas baja kualitas tinggi : baja tahan karat, baja tahan panas dan untuk mengelas logamlogam bukan baja 6

7 Las Mig (Gas Metal Arc Welding) Kelompok elektroda terumpan (consumable electrode process) kawat las pengisi diumpankan secara terus menerus. Menggunakan dua macam gas pelindung gas mulia (argon, helium atau keduanya) dan gas O2 (2-5%) atau CO2 (5-20%). Metal Inert Gas Arc Welding (MIG welding/las MIG) Keuntungan kerugian las MIG Keuntungan : 1) Karena konsentrasi busur yang tinggi, maka bususrnya sangat mantap dan percikannya sedikit sehingga memudahkan operasi pengelasan 2) Karena dapat menggunakan arus yang tinggi maka kecepatannnya juga sangat tinggi, sehingga efisiensinya sangat baik. 3) Terak yang terbentuk cukup banyak 4) Ketangguhan dan elastisitas, kekedapan udara, ketidak pekaan terhadap retak dan sifat-sifat lainnya lebih baik daripada yang dihasilkan dengan cara pengelasan yang lain. Kerugian : 1) Agak sukar untuk pengelasan posisi tegak dan untuk pelatpelat tipis 7