BAB I PENDAHULUAN. Perkembangan teknologi di bidang manufaktur saat ini sangat. pesat. Salah satu dari proses yang penting di dalamnya adalah

Transkripsi

1 BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Perkembangan teknologi di bidang manufaktur saat ini sangat pesat. Salah satu dari proses yang penting di dalamnya adalah penyambungan (joining), diantaranya adalah proses pengelasan Las titik tahanan listrik (resistance spot welding) yang lebih dikenal sebagai las titik (spot welding) mempunyai peranan yang cukup penting pada teknologi manufaktur dalam dunia industri, baik dalam dunia perakitan maupun reparasi. Dalam penggunaannya, las titik (spot welding) memiliki beberapa keunggulan, antara lain bentuk sambungan rapi, prosesnya cepat, sambungan lebih rapat dan pengoperasiannya relatif mudah serta tidak memerlukan logam pengisi (filler). Pemakaian las titik (spot welding) pada berbagai aplikasinya menuntut adanya kualitas hasil lasan yang memadai. Hal ini dapat diperoleh dengan adanya penelitianpenelitian tentang las titik (spot welding) termasuk pencarian parameterparameter yang tepat pada penggunaan las titik (spot welding) tersebut. (Diyatmoko, H., 2004) Spot welding merupakan cara pengelasan resistansi listrik dimana dua atau lebih lembaran logam dijepit di antara elektroda logam. Siklus las dimulai ketika elektroda bersinggungan dengan logam dibawah pengaruh tekanan sebelum arus dialirkan. Waktu yang singkat ini disebut 1

2 2 waktu tekan. Kemudian arus bertegangan rendah dialirkan di antara elektroda sehingga logam yang bersinggungan menjadi panas dan suhu naik hingga mencapai suhu pengelasan. Ketika suhu pengelasan tercapai, maka tekanan antara elektroda memaksa logam menjadi satu dan terbentuklah sambungan las. Mutu dan karakteristik dari hasil pengelasan titik (spot welding) dipengaruhi oleh banyak faktor seperti waktu pengelasan (time welding), besarnya arus (ampere) dan tegangan listrik (voltage) pengelasan serta besarnya tekanan (pressure) yang diberikan pada saat pengelasan. Dalam pengelasan titik (spot welding) untuk material jenis aluminium murni atau aluminium paduan, karena sifatnya yang mudah teroksidasi dan membentuk oksida aluminium (AL₂O₃) yang pempunyai titik cair yang tinggi, maka peleburan antara logam dasar dan logam las menjadi terhalang. Oleh karena itu perlu adanya penambahan gas mulia seperti gas helium atau gas Argon, yang berfungsi sebagai pelindung selama proses pengelasan. (Amsted, B.H., 1995) Besarnya arus listrik (Ampere) dan waktu pengelasan (time welding) merupakan faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas hasil pengelasan titik (spot welding). Dari hasil penelitian ini akan didapatkan besar arus dan waktu yang ideal untuk mendapatkan karakteristik hasil pengelasan titik (spot welding) yang optimum dan juga untuk mengetahui metalografi struktur logam aluminium yang terbentuk. Dimana metalografi merupakan suatu ilmu yang mempelajari karakteristik

3 3 mikrostruktur suatu logam, paduan logam dan material lainnya serta hubungannya dengan sifat-sifat material tersebut. Pada dasarnya, variasi arus listrik (Ampere) dan waktu pengelasan (time welding) akan berpengaruh pada besarnya masukan panas (heat input) pengelasan. Semakin besar arus (Ampere) dan semakin lama waktu (time welding) yang digunakan dalam pengelasan titik (spot welding) maka masukan panas (heat input) pengelasan titik (spot welding) juga semakin tinggi. (Wiryosumarto, H dan Okumura, T.,1981) Oleh karena itu penelitian ini diarahkan untuk mengetahui sejauh mana pengaruh parameter - parameter pengelasan titik (spot welding) terhadap sifat fisis logam aluminium dengan melakukan pengujian komposisi kimia dan pengujian struktur mikro pada variasi arus pengelasan (3608 Ampere, 4441 Ampere, 5021 Aampere) dan variasi waktu pengelasan (2,5 detik, 3,5 detik, 4,5 detik) Tujuan Penelitian Tujuan dari penelitian ini adalah : 1. Untuk mengetahui sifat fisis komposisi kimia plat logam yang digunakan dalam pengelasan titik sesuai standart ASTM E Untuk mengetahui pengaruh parameter (arus dan waktu) pengelasan titik (spot welding) terhadap struktur mikro yang ada pada sambungan las yaitu Pada daerah manik las (Nugget) sesuai standart ASTM E3 dan E7. 3. Membandingkan kualitas hasil Las titik yang pengelasannya dilakukan di lingkungan udara dan gas argon.

4 Batasan Masalah Mengingat begitu luas serta kompleknya permasalahan yang terjadi dibidang pengelasan, khususnya pengelasan titik (spot welding) maka perlu untuk membatasi permasalahan agar dalam pembahasan nanti bisa lebih terfokus. Batasan-batasan tersebut antara lain adalah : 1. Logam induk (base metal) yang dilas yaitu plat aluminium dengan ketebalan plat 1 mm. 2. Mesin las titik yang digunakan adalah mesin las titik tunggal tetap (stasioner/tidak portable) dengan merk KRISBO, model : DN Pengelasan dilakukan dengan menvariasi arus (3608 A, 4441 A, 5021 A) dan waktu (2,5 detik, 3,5 detik, 4,5 detik). 4. Suhu sekitar daerah pengelasan sama dengan suhu kamar (30 o c) 5. Elektroda yang digunakan dalam pengelasan berdiameter 9 mm. 6. Tekanan pada saat proses pengelasan titik (spot welding) dianggap sama atau konstan. 7. Kehalusan permukaan pada spesimen-spesimen yang dilas diasumsikan sama. 8. Jenis sambungan las yang digunakan adalah sambungan tumpang (lap joint). 9. Karakteristik sambungan las yang diteliti adalah metalografi struktur mikro pada daearah nugget. 10. Arus Output yang dikeluarkan oleh mesin las titik di asumsikan benar-benar sesuai dengan kenyataan.

5 Manfaat Penelitian Dari penelitian yang dilakukan, ada beberapa manfaat yang bisa di ambil, antara lain : 1. Membantu pemahaman tentang proses pengelasan dengan cara spot welding. 2. Mendapatkan parameter-parameter yang tepat sehingga didapat hasil pengelasan yang optimal dalam pengelasan titik (spot welding). 3. Dari data-data yang diperoleh dapat menjadi referensi bagi peneliti selanjutnya tentang pengelasan titik (Spot Welding).