PENELITIAN PEMANFAATAN SERBUK BEKAS PENGGERGAJIAN KAYU SEBAGAI BAHAN SUBSTITUSI PEMBUATAN BATA BETON (BATAKO) UNTUK PEMASANGAN DINDING

Transkripsi

1 WAHANA INOVASI VOLUME 5 No.2 JULI-DES 16 ISSN : PENELITIAN PEMANFAATAN SERBUK BEKAS PENGGERGAJIAN KAYU SEBAGAI BAHAN SUBSTITUSI PEMBUATAN BATA BETON (BATAKO) UNTUK PEMASANGAN DINDING Heri Sujatmiko Fakultas Teknik Universitas 17 Agustus 1945 Banyuwangi ABSTRAK Ekploitasi sumber daya alam bahan bahan batako (batako) mengakibatkan semakin menurunnya cadangan material tersebut, sehingga perlu dicarikan alternatif bahan lain sebagai bahan pembuatan batako. Industri penggergajian kayu yang berada di kelurahan bakungan Kecamatan Banyuwangi merupakan industri yang bergerak dalam bidang pengolahan kayu, banyak menghasilkan limbah industri berupa serbuk bekas gergaji kayu. Limbah serbuk gergaji tersebut masih belum di manfaatkan secara maksimal bahkan cenderung menggangu dan tertimbun sebagai sampah. Oleh sebab, itu dalam penelitian ini peneliti mencoba memanfaatkan serbuk bekas gergajian kayu sebagai bahan substitusi pengganti pasir dalam pembuatan batako. Kerusakan lahan pertanian yang disebabkan oleh pembuatan batu bata dan kebutuhan yang semakin meningkat menjadikan permintaan akan bahan bangunan juga semakin meningkat. Batu batako untuk pemasangan dinding atau biasa yang di sebut batako sebagai alternatif pengganti bata merah diharapkan mampu mengatasi permasalahan tersebut. Selain itu keunggulan batako jika di bandingkan bata merah adalah harganya yang relatif lebih murah. Kata Kunci : Serbuk Bekas Gergaji Kayu, Bahan Subtitusi PENDAHULUAN Menurut SK-SNI tentang Batako untuk pasangan dinding, pengertian batako adalah suatu jenis unsur bangunan berbentuk bata yang dibuat dari bahan utama semen portland, air dan agregat; yang dipergunakan untuk pasangan dinding. Batako dibedakan menjadi batako pejal dan batako berlubang. Batako pejal adalah bata yang memiliki penampang pejal 75 % atau lebih dari luas penampang seluruhnya dan memiliki volume pejal lebih dari 75 % volume bata seluruhnya. Batako berlobang adalah bata yang merniliki luas penampang lubang lebih dari % luas penampang batanya dan volume lubang lebih dari % volume batas seluruhnya. Menurut SK-SNI syarat mutu beton batako sebagai berikut : 1) Pandangan luar Bidang permukaannya harus tidak cacat. Bentuk permukaan lain yang didesain diperbolehkan. Rusuk rusuknya siku satu terhadap yang lain dan sudut rusuknya tidak mudah dirapihkan dengan kekuatan jari tangan. 2) Ukuran dan toleransi Ukuran batako harus sesuai :

2 562 Tabel 1. Ukuran Batako Tebal dinding sekatan Ukuran Jenis lobang, minimum. Panjang Lebar Tebal Luar dalam 1. Pejal 2. Berlobang a. Kecil b. Besar Sumber: SK-SNI ± ± 2 1 ± 2 1 ± ) Syarat fisis Tabel 2. Syarat Fisis Batako Syarat fisis Satuan Tingkat mutu batako Tingkat mutu batako pejal berlubang I II III IV I II III IV 1. Kuat tekan bruto Kg/cm² 2. rata rata Kg/cm² Kuat tekan masing masing benda uji minimal 3. % Penyerapan air rata rata Sumber: SK-SNI Keuntungan pemakaian batako jika dibandingkan bata merah diantaranya : 1. Tiap meter persegi (m 2 ) pasangan tembok membutuhkan lebih sedikit batako jika di bandikan dengan batu merah, berarti secara kwantitatif terdapat suatu penghematan; 2. Pembuatannya relatif muda, maka ukurannya dapat di buat sama; 3. Karena ukurannya besar praktis waktu dan ongkos pemasanganya lebih hemat 4. Khusus jenis batako berlubang dapat berfungsi sebagai isolasi udara; 5. Bila pengerjaanya rapi tidak perlu di plester; Menurut Lusi (1) kerugian pemaikan batako jika dibandingkan bata merah diantaranya: 1. Karena proses pengerasannya cukup lama (sekitar 3 minggu), maka dibutuhkan waktu yang lama untuk membuatnya sebelum pakai; 2. Bila diinginkan lebih cepat pengerasannya harus ditambah pemakaian semennya, sehingga biaya jadi bertambah.; 3. Mengingat ukurannya cukup besar dan lamanya proses pengerasan, mengakibatkan waktu pengangkutan sering pecah. Bahan penyusun batako a) Semen Menurut Ir. Rosman Ahmad (7) Semen yang lazim dikenl sebagai Portland Cement (pc), adalah bahan pengikat hidrolis yang di hasilkan dengan menggiling halus melalui klinker beberapa bahan dasar berikut :. Kapur (CaO) %. Silika (SiO2) %. Alumunia (Al3) %. Oxid besi (Fe3) %. Magnesia (MgO) %

3 563 Ditambah :. trioxide belerang (SO3) %. belerang (s) % Tabel 3. Faktor Air Semen (FAS) Maksimum Kegunaan Nilai FAS Maksimum Beton di dalam ruang bangunan a) Keadaan keliling nonkorosif,6 b) Keadaan keliling korosif yang di sebabkan oleh kondensasi atau uap uap korosif,52 Beton di luar ruang bangunan a) Tidak terlindung dari hujan dan terik matahari langsung,6 b) Terlindung dari hujan dan terik matahari langsung,6 Beton yang masuk ke dalam tanah a) Mengalami keadaaan basah dan kering berganti ganti,55 b) Mendapat pengaruh sulat alkali dari tanah atau air tanah,52 Beton kontinu berhubungan dengan air : a) Air tawar,57 b) Air laut,52 Sumber: Adiyono (6) METODE PENELITIAN Pembuatan a) Menyiapkan bahan susun batu batako. 1) Menimbang bahan-bahan susun batu batako yaitu semen, pasir, bahan tambah (serbuk gergaji) dan air dengan berat yang telah ditentukan dalam perencanaan campuran batu batako. 2) Mempersiapkan cetakan batu batako dan peralatan lain yang dibutuhkan. Tabel 4. Rencana Adukan Bahan Batako Perkelompok untuk Tes Kuat Tekan Batako PENAMBAHAN SERBUK GERGAJIAN KAYU TERHADAP SEMEN FAS SEMEN PASIR SERBUK GERGAJI KAYU (%) (kg) (kg) (kg),4 3, 8, - 5,4 3, 17,85,15 1,4 3, 17,7,3 15,4 3, 17,55,45,4 3, 17,4,6,4 3, 17,,75 3,4 3, 17,1,9 Sumber : Peneliti

4 564 Tabel 5. Rencana Adukan Bahan Batako Perkelompok untuk Tes Porositas Batako PENAMBAHAN SERBUK GERGAJIAN KAYU TERHADAP SEMEN FAS SEMEN PASIR SERBUK GERGAJI KAYU (%) (kg) (kg) (kg),4 3, 8, - 5,4 3, 17,85,15 1,4 3, 17,7,3 15,4 3, 17,55,45,4 3, 17,4,6,4 3, 17,,75 3,4 3, 17,1,9 Sumber : Peneliti b) Pengadukan campuran batako. 1) Masukkan air 8% dari air yang dibutuhkan dengan faktor air semen,4 kedalam wadah pengaduk kemudian masukkan semen,pasir dan serbuk gergaji dengan penambahan %, 5%, 1%, 15%, %, % dan 3% dari berat semen. 2) Sisa air dimasukan sedikit demi sedikit sampai airnya habis dalam jangka waktu tidak kurang dari 3 menit. 3) Pengadukan dilakukan sebanyak satu kali untuk setiap macam campuran dan setiap pengadukan dilakukan pemeriksaan. c) Pembuatan benda uji 1) Adukan bahan batu batako dimasukkan kedalam cetakan batu batako yang sebelumnya pada bagian dalam cetakan diberi minyak pelumas. 2) Isi cetakan dengan adukan batu batako sampai keadaan munjung lalu dipadatkan dengan pemukul. 3) Permukaan batu batako harus benar-benar dalam keadaan rata pada bagian atas cetakan. 4) Buka cetakan dan tempatkan batu batako pada tempat yang sejuk, tidak terkena matahari secara langsung. d) Perawatan Setelah benda uji selesai dicetak, tempatkan pada tempat yang teduh selama beberapa hari dengan tiap pagi disiram air secukupnya sampai benda uji berumur 28 hari untuk dilakukan pengujian. HASIL PENELITIAN Bahan Penyusun Batako a) Semen Pengujian secara visual mengenai keadaan kemasan semen yang digunakan terlihat masih baik, tidak ada cacat pada kemasan (robeknya kemasan), keadaan kemasan kering, serta keadaan semen dalam kemasan masih gembur (tidak memadat, dilakukan dengan cara memijat semen dalam kemasan). Pengujian keadaan butiran semen dilakukan dengan membuka kantong semen kemudian dilihat secara visual mengenai keadaan butiran semen. Dari hasil pengamatan terlihat semen yang digunakan masih dalam keadaan baik (tidak ada butiran yang menggumpal). b) Pasir 1) Pengujian gradasi pasir Berdasarkan hasil pemeriksaan distribusi ukuran butir (gradasi) pasir, diperoleh nilai modulus halus butir pasir sebesar 2,61; nilai modulus

5 Kuat Tekan (Kg/cm 2 ) 565 halus butir ini memenuhi persyaratan pasir sebagai agregat halus yaitu memiliki nilai modulus halus butir antara 1,5-3,8. tingkat kekasaran pasir ini termasuk dalam kelompok Daerah II yaitu pasir dengan butiran agak kasar. 2) Pengujian berat jenis pasir Berdasarkan hasil pengujian berat jenis pasir (lihat Lampiran 2), diperoleh berat jenis pasir yang digunakan sebesar 2,486. Berat jenis agregat normal adalah antara 2,5-2,7; sehingga pasir yang digunakan dalam penelitian ini termasuk jenis agregat normal. 3) Pengujian kadar air pasir Dari hasil pengujian kadar air pasir didapatkan kadar air pasir sebesar 8,16% (lihat Lampiran 3). Batu batako a. Pengujian Kuat Tekan Hasil test kuat tebatako dengan variasi campuran dan substitusi serbuk gergajian kayu dapat di sajikan dalam bentuk tabel sebagai berikut: 1. Campuran 1 PC : 6 Pasir Tabel 6. Hasil Test Kuat Tekan Batako Campuran 1pc : 6 pasir No Umur (hari) Berat (kg) Luas Netto (sm 2 ) Tekanan Hancur (Kg) Kuat tekan (Kg/Cm 2 ) , , 95, , , 96, , , 97,2 Rata rata 96,45 Kuat tekan 1 = = 95,92 kg/cm 2 Kuat tekan 2 = = 96,42 kg/cm 2 Kuat tekan 3 = = 97,15 kg/cm 2 1 GAMBAR 1. KUAT TEKAN BATAKO CAMPURAN 1 PC : 6 PS 8 6 4

6 Kuat Tekan (Kg/cm 2 ) Campuran 1pc : 6 pasir + 5 % serbuk gergajian kayu Tabel 7. Hasil Test Kuat Tekan Batako Campuran 1pc : 6 pasir + 5 % No Umur (hari) Berat (kg) Luas Netto (cm 2 ) Tekanan Hancur (Kg) Kuat tekan (Kg/Cm 2 ) , , 91, , , 92, , , 92,82 Rata rata 92,16 Kuat tekan 1 = = 91,6 kg/cm 2 Kuat tekan 2 = = 92,7 kg/cm 2 Kuat tekan 3 = = 92,82 kg/cm 2 1 GAMBAR 2. KUAT TEKAN BATAKO CAMPURAN 1 PC : 6 PS + 5 % SGK Campuran 1pc : 6 pasir + 1 % serbuk gergajian kayu Tabel 8. Hasil Test Kuat Tekan Batako Campuran 1pc : 6 Pasir + 1% No Umur (hari) Berat (kg) Luas Netto (cm 2 ) Tekanan Hancur (Kg) Kuat tekan (Kg/Cm) , , 85, , , 86, , , 86,95 Rata rata 86,

7 Kuat Tekan (Kg/cm 2 ) 567 Kuat tekan 1 = = 85,61 kg/cm 2 Kuat tekan 2 = 34.4 = 86,5kg/cm 2 Kuat tekan 3 = = 86,95 kg/cm GAMBAR 3. KUAT TEKAN BATAKO CAMPURAN 1 PC : 6 PS + 1% SGK 4. Campuran 1pc : 6 pasir + 15 % serbuk gergajian kayu Tabel 9. Hasil Test Kuat Tekan Batako Campuran 1pc : 6 Pasir + 15% No Umur (hari) Berat (kg) Luas Netto (sm 2 ) Tekanan Hancur (Kg) Kuat tekan (Kg/Cm) , , 79, , , 8, , , 81,35 Rata rata 8,51 Kuat tekan 1 = 31,956 = 79,89 kg/cm 2 Kuat tekan 2 = 34.1 = 8,3 kg/cm 2

8 Kuat Tekan (Kg/cm 2 ) 568 Kuat tekan 3 = = 81,35kg/cm GAMBAR 4. KUAT TEKAN BATAKO CAMPURAN 1 PC : 6 PS + 15% SGK 5. Campuran 1pc : 6 pasir + % serbuk gergajian kayu Tabel 1. Hasil Test Kuat Tekan Batako Campuran 1pc : 6 Pasir + % No Umur (hari) Berat (kg) Luas Netto (sm 2 ) Tekanan Hancur (Kg) Kuat tekan (Kg/Cm) , , 74, , , 74, , , 75,67 Rata rata 74,74 Kuat tekan 1 = = 74,9 kg/cm 2 Kuat tekan 2 = = 74,47 kg/cm 2 Kuat tekan 3 = = 75,67 kg/cm 2

9 Kuat Tekan (Kg/cm2) 569 GAMBAR 5. KUAT TEKAN BATAKO CAMPURAN 1 PC : 6 PS + % SGK Campuran 1pc : 6 pasir + % serbuk gergajian kayu Tabel 11. Hasil Test Kuat Tekan Batako Campuran 1pc : 6 Pasir + % No Umur (hari) Berat (kg) Luas Netto (sm 2 ) Tekanan Hancur (Kg) Kuat tekan (Kg/Cm) , , 68, , , 68, , , 7, Rata rata 69,23 Kuat tekan 1 = 27.4 = 68,55 kg/cm 2 Kuat tekan 2 = = 68,9 kg/cm 2 Kuat tekan 3 = 28.1 = 7, kg/cm 2

10 Kuat Tekan (Kg/cm 2 ) 57 GAMBAR 6. KUAT TEKAN BATAKO CAMPURAN 1 PC : 6 PS + % SGK Campuran 1pc : 6 pasir + 3 % serbuk gergajian kayu Tabel 12. Hasil Test Kuat Tekan Batako Campuran 1pc : 6 Pasir + 3% No Umur (hari) Berat (kg) Luas Netto (sm 2 ) Tekanan Hancur (Kg) Kuat tekan (Kg/Cm) , , 61, , , 62, ,45.488, 63,72 Rata rata 62,61 Kuat tekan 1 = = 61,9 kg/cm 2 Kuat tekan 2 = = 62,22 kg/cm 2 Kuat tekan 3 =.488 = 63,72 kg/cm 2

11 Kuat Tekan (Kg/cm 2 ) 571 GAMBAR 7. KUAT TEKAN BATAKO CAMPURAN 1 PC : 6 PS + 3% SGK b. Pengujian Porositas Hasil test porositas batako dengan variasi campuran dan substitusi serbuk gergajian kayu dapat di sajikan dalam bentuk tabel sebagai berikut: 1. campuran 1 pc : 6 pasir Tabel 13. Hasil Test Porositas Batako Campuran 1 Pc : 6 Pasir No Berat SSD (Kg) Berat Kering Oven(BK) (Kg) Resapan (%) 1 6,66 6,34 5,9 2 6,72 6,38 5,3 3 6,81 6,45 5,58 Rata-rata 5,32 Resapan = SSD BK X 1 % BK Resapan 1 = 6,66 6,34 X 1 % 6,34 = 5,9 % Resapan 2 = 6,72 6,38 X 1 % 6,34 = 5,3 % Resapan 3 = 6,81 6,45 X 1 % 6,34 = 5,58 %

12 Resapan (%) 572 GAMBAR 8. POROSITAS BATAKO CAMPURAN 1 PC : 6 PS campuran 1 pc : 6 pasir + 5 % serbuk gergajian kayu Tabel 14. Hasil Test Porositas Batako Campuran 1 Pc : 6 Pasir+ 5% serbuk gergajian kayu No Berat SSD (Kg) Berat Kering Oven (BK) (Kg) Resapan (%) 1 6,64 6,19 7, 2 6,69 6,23 7,41 3 6,78 6,3 7,69 Rata-rata 7,43 Resapan = SSD BK X 1 % BK Resapan 1 = 6,66 6,34 X 1 % 6,34 = 5,9 % Resapan 2 = 6,72 6,38 X 1 % 6,34 = 5,3 % Resapan 3 = 6,81 6,45 X 1 % 6,34 = 5,58 %

13 Resapan (%) 573 GAMBAR 4.9 POROSITAS BATAKO CAMPURAN 1 PC : 6 PS+ 5% SBK campuran 1pc : 6 pasir + 1 % serbuk gergajian kayu Tabel 15. Hasil Test Porositas Batako Campuran 1 Pc : 6 Pasir + 1 % No Berat SSD (Kg) Berat Kering Oven (BK) (Kg) Resapan (%) 1 6,61 6,6 9,12 2 6,67 6,1 9,33 3 6,76 6,17 9,61 Rata-rata 9,35 Resapan = SSD BK BK X 1 % Resapan 1 = 6,61 6,6 6,6 X 1 % = 9,12 % Resapan 2 = 6,67 6,1 6,1 X 1 % = 9,33 % Resapan 3 = 6,76 6,17 X 1 % 6,17 = 9,61 %

14 Resapan (%) 574 GAMBAR 1. POROSITAS BATAKO CAMPURAN 1 PC : 6 PS+ 1 % SBK campuran 1pc : 6 pasir + 15 % serbuk gergajian kayu Tabel 16. Hasil Test Porositas Batako Campuran 1 Pc : 6 Pasir + 15 % No Berat SSD (Kg) Berat Kering Oven (BK) (Kg) Resapan (%) Rata-rata 1.97 Resapan = Resapan 1 = SSD BK BK 6,59 5,95 5,95 X 1 % X 1 % = 1,74 % Resapan 2 = 6,65 5,99 5,99 X 1 % = 1,95 % Resapan 3 = X 1 % 6,6 = 11,23 %

15 Resapan (%) 575 GAMBAR 11. POROSITAS BATAKO CAMPURAN 1 PC : 6 PS+ 15 % SBK campuran 1pc : 6 pasir + % serbuk gergajian kayu Tabel 17. Hasil Test Porositas Batako Campuran 1 Pc : 6 Pasir + % No Berat SSD (Kg) Berat Kering Oven (BK) (Kg) Resapan (%) 1 6,56 5,86 12,11 2 6,62 5,9 12,32 3 6,72 5,97 12,6 Rata-rata 12,34 Resapan = SSD BK BK X 1 % Resapan 1 = 6,56 5,86 5,86 X 1 % = 12,11 % Resapan 2 = 6,62 5,9 5.9 X 1 % = 12,32 % Resapan 3 = 6,72 5,97 X 1 % 5,97 = 12,6%

16 Resapan (%) 576 GAMBAR 12. POROSITAS BATAKO CAMPURAN 1 PC : 6 PS+ % SBK campuran 1pc : 6 pasir + % serbuk gergajian kayu Tabel 18. Hasil Test Porositas Batako Campuran 1 Pc : 6 Pasir + % No Berat SSD (Kg) Berat Kering Oven (BK) (Kg) Resapan (%) 1 6,54 5,77 13,29 2 6,59 5,81 13,5 3 6,69 5,88 13,78 Rata-rata 13,58 Resapan = Resapan 1 = SSD BK BK 6,54 5,77 5,77 X 1 % X 1 % = 13,29 % Resapan 2 = 6,59 5,81 5,81 X 1 % = 13.5 % Resapan 3 = 6,69 5,88 X 1 % 5,88 = 13,78 %

17 Resapan (%) 577 GAMBAR 13. POROSITAS BATAKO CAMPURAN 1 PC : 6 PS+ % SBK campuran 1 pc : 6 pasir + 3 % serbuk gergajian kayu Tabel 19. Hasil Test Porositas Batako Campuran 1 Pc : 6 Pasir + 3 % No Berat SSD (Kg) Berat Kering Oven (BK) (Kg) Resapan (%) 1 6,49 5,69 13,99 2 6,55 5,73 14, 3 6,64 5,8 14,48 Rata-rata 14,42 Resapan = SSD BK BK X 1 % Resapan 1 = 6,49 5,69 5,69 X 1 % = 13,99 % Resapan 2 = 6,55 5,73 5,73 X 1 % = 14, % Resapan 3 = 6,64 5,8 X 1 % 5,8 = 14,48 %

18 Kuat Tekan (kg/m 2 ) Resapan (%) 578 GAMBAR 14. POROSITAS BATAKO CAMPURAN 1 PC : 6 PS+ 3 % SBK PEMBAHASAN 1. Pengujian kuat tekan batako Dari hasil perhitungan kuat tekan terlihat bahwa kuat tekan rata- rata dengan subtitusi serbuk gergaji cenderung mengalami penurunan seiring dengan penambahan serbuk gergaji, seperti terlihat pada gambar 15. GAMBAR 15. PERBANDINGAN KUAT TEKAN RATA - RATA BATAKO DENGAN SUBSTITUSI SERBUK GERGAJIAN KAYU Hasil penelitian Substitusi serbuk gergaji (%) 2. Pengujian kuat tekan batako Pengujian porositas dilakukan setelah benda uji berumur 28 hari dengan membandingkan berat basah dan kering tungku. Hasil pengujian porositas batako dapat dapat dilihat pada gambar 16.

19 POROSITAS (%) GAMBAR 16. PERBANDINGAN POROSITAS BATAKO DENGAN SUBSTITUSI SERBUK GERGAJIAN KAYU Hasil penelitian Substitusi serbuk gergaji (%) Kecenderungan daya serap batako disebabkan karena serbuk gergaji yang bersifat higroskopis atau menyerap air. Sifat higroskopis serbuk gergaji akan memberikan kontribusi yang besar terhadap kenaikan daya serap air batako. Serbuk gergaji dapat dikatakan sebagai bahan yang berpori, sehingga air dapat dengan mudah terserap dan mengisi poripori tersebut. KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Dari hasil penelitian dan pembahasan Pemanfaatan Limbah Industri Penggergajian Kayu Sebagai Bahan Subtitusi Pembuatan Batako dapat disimpulkan sebagai berikut; 1. Ada pengaruh penambahan serbuk gergaji terhadap kuat tekan batako. Hal ini ditunjukkan dengan adanya penurunan kuat tekan batu batako dengan semakin bertambahnya subtitusi serbuk gergaji dalam batako. 2. Kuat tekan batu batako yang dihasilkan pada subtitusi serbuk gergaji sampai 3 % dari berat semen, rata-rata sebesar 62,61 kg/cm 2. Meskipun ada penurunan kuat tekan, namun masih tergolong dalam mutu III Menurut SK-SNI tentang Batako untuk pasangan dinding. 3. Batu batako dengan subtitusi serbuk gergaji sampai 3 % dari berat semen mengalami kenaikan pada porositasnya ratarata sebesar 14,22%. Hal ini dikarenakan sifat serbuk gergaji yang higroskopis atau mudah menyerap air. 4. Berdasarkan hasil penelitian ini maka limbah / serbuk gergaji Industri penggergajian kayu Desa Bakungan Kecamatan Glagah dapat digunakan sebagai bahan subtitusi pembuatan batako. Saran Hasil dari penelitian ini diharapkan dapat memberikan informasi mengenai pemanfaatan serbuk gergaji sebagai subtitusi batu batako kepada penduduk sekitar Industri Penggergajian Kayu dan para peneliti bahan bangunan. Saransaran yang dapat peneliti sampaikan adalah sebagai berikut; 1. Perlu adanya penelitian lebih lanjut mengenai penggunaan serbuk gergaji sebagai bahan pembuatan batu batako. Adanya penelitian lanjutan tersebut adalah ukuran batako untuk penelitian sesuai batako di yang di gunnakan di pasaran, penggunaan cetakan hidrolis yang telah terukur bebannya pada saat pencetakan, penggunaan variasi nilai fas, serta perbandingan jumlah semen dengan agregat agar diperoleh kuat tekan yang lebih baik. 2. Melihat kandungan kimia serbuk gergaji yang sebagian besar terdiri dari selulosa, dimana menuntut pengolahan terlebih dahulu serta mempunyai sifat higroskopis maka perlu dilakukan penelitian lebih lanjut mengenai pengaruh penggunaan serbuk

20 58 gergaji ditinjau dari waktu pemeliharaan. DAFTAR PUSTAKA Adiyono. 7. Menghitung Kontruksi Beton Untuk Pengembangan Rumah Bertingkat dan Tidak Bertingkat. Jakarta : Penebar Swadaya. Ahmad,Rosman. 7. Bahan Bangunan Sebagai Dasar Pengetahuan. Jakarta : Bangun Cipta Pustaka. Nurmawati, Ida. 6. Pemanfaatan Limbah Industri Penggergajian Kayu Sebagai Bahan Subtitusi Pembuatan Paving Block. Skripsi tidak diterbitkan. Semarang : Universitas Negeri Semarang Jurusan Taknik Sipil. SNI Tentang Bata Beton Untuk Pemasangan Dinding Jakarta : Badan Standar Nasional Indonesia. SNI Tentang Bata Beton (Paving Block) Jakarta : Badan Standar Nasional Indonesia. Taufik. 5. Pengaruh Penambahan Tumbukan Batu BataTerhadap Kuat Tekan Dan Kuat Aus Mortar Sebagai Bahan Dasar Paving Block. Skripsi tidak diterbitkan. Semarang : Universitas Negeri Semarang Jurusan Taknik Sipil.